JPH10264911A - ラベル貼付装置及びプラスチック容器 - Google Patents
ラベル貼付装置及びプラスチック容器Info
- Publication number
- JPH10264911A JPH10264911A JP6998397A JP6998397A JPH10264911A JP H10264911 A JPH10264911 A JP H10264911A JP 6998397 A JP6998397 A JP 6998397A JP 6998397 A JP6998397 A JP 6998397A JP H10264911 A JPH10264911 A JP H10264911A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- label
- plastic
- plastic container
- container
- attached
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
- B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
- B65C3/08—Affixing labels to short rigid containers to container bodies
- B65C3/14—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical
- B65C3/16—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical by rolling the labels onto cylindrical containers, e.g. bottles
- B65C3/163—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical by rolling the labels onto cylindrical containers, e.g. bottles where the label is of the wrap-around type
Landscapes
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 見栄えが良く、水に強く、製造コストが高く
ないプラスチックラベルを貼付することできるラベル貼
付装置を提供すること。 【解決手段】 丸みを持った角柱形プラスチック容器
に、該容器を回転させてプラスチックラベルを貼付する
ラベル貼付装置であって、前端部及び後端部に熱溶融性
接着材を塗布したプラスチックラベルの前端部を上記プ
ラスチック容器の丸みを持った角部に貼付し、該プラス
チック容器を回転させながらプラスチックラベルを該プ
ラスチック容器に巻付け、引き続きプラスチック容器を
回転させてプラスチックラベルの後端部を静止した固定
吸着装置によって吸着しながら、プラスチックラベルの
前端部の上に貼付することを特徴とするラベル貼付装
置。
ないプラスチックラベルを貼付することできるラベル貼
付装置を提供すること。 【解決手段】 丸みを持った角柱形プラスチック容器
に、該容器を回転させてプラスチックラベルを貼付する
ラベル貼付装置であって、前端部及び後端部に熱溶融性
接着材を塗布したプラスチックラベルの前端部を上記プ
ラスチック容器の丸みを持った角部に貼付し、該プラス
チック容器を回転させながらプラスチックラベルを該プ
ラスチック容器に巻付け、引き続きプラスチック容器を
回転させてプラスチックラベルの後端部を静止した固定
吸着装置によって吸着しながら、プラスチックラベルの
前端部の上に貼付することを特徴とするラベル貼付装
置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラベル貼付装置及
びプラスチック容器、さらに詳しくは、プラスチック容
器にまったく皺や凹凸がなく極めて高い平面度でラベル
を貼付することができるラベル貼付装置及びこのような
ラベルを貼付したプラスチックラベル貼付のプラスチッ
ク容器に関する。
びプラスチック容器、さらに詳しくは、プラスチック容
器にまったく皺や凹凸がなく極めて高い平面度でラベル
を貼付することができるラベル貼付装置及びこのような
ラベルを貼付したプラスチックラベル貼付のプラスチッ
ク容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ミネラルウオータ等のプラスチッ
ク容器の周囲に巻き付け貼付するラベルの材質は、紙で
あった。紙ラベルは、剛性が比較的高いいわゆる腰が強
いことや、水分を一度吸着すると波打った状態になって
しまうことから、特に角柱形プラスチック容器に紙ラベ
ルを高い平面度をもってその周囲に巻き付け貼付したも
のは、市場で見つけることはできない。一方、プラスチ
ック容器にプラスチックラベルを貼付する技術として
は、シュリンクラベルが知られている。これは、プラス
チック容器に収縮前のラベル材料を被せる工程や全体を
均一に加熱する工程を必要とするために、充填工場にお
いて充填工程に連続してシュリンクラベルを取付ける場
合には、ラベル材料を被せる工程等を断続的に行うため
に、稼働率が低下してしまう。また、ラベル材料を被る
際にズレが生じ、プラスチック容器の適正な箇所に正確
にラベル表示がなされないおそれがあった。また、プラ
スチック容器へのシュリンクラベルの取付けをプラスチ
ック容器の製造工場で行った場合には、耐熱性のプラス
チック容器を使用しなければならないため、当該プラス
チック容器の材料コストが高くなる。
ク容器の周囲に巻き付け貼付するラベルの材質は、紙で
あった。紙ラベルは、剛性が比較的高いいわゆる腰が強
いことや、水分を一度吸着すると波打った状態になって
しまうことから、特に角柱形プラスチック容器に紙ラベ
ルを高い平面度をもってその周囲に巻き付け貼付したも
のは、市場で見つけることはできない。一方、プラスチ
ック容器にプラスチックラベルを貼付する技術として
は、シュリンクラベルが知られている。これは、プラス
チック容器に収縮前のラベル材料を被せる工程や全体を
均一に加熱する工程を必要とするために、充填工場にお
いて充填工程に連続してシュリンクラベルを取付ける場
合には、ラベル材料を被せる工程等を断続的に行うため
に、稼働率が低下してしまう。また、ラベル材料を被る
際にズレが生じ、プラスチック容器の適正な箇所に正確
にラベル表示がなされないおそれがあった。また、プラ
スチック容器へのシュリンクラベルの取付けをプラスチ
ック容器の製造工場で行った場合には、耐熱性のプラス
チック容器を使用しなければならないため、当該プラス
チック容器の材料コストが高くなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】紙ラベルは、上述した
ように波打った状態になってしまい易く、見栄えの悪い
ラベルであるという大きな問題があった。また、紙ラベ
ルは、水に弱く、冷却後の結露等によって破損する恐れ
が高い。一方、シュリンクラベルは見栄えは良いが、製
造コストが高い問題があった。また、製造工場でのプラ
スチック容器へのシュリンクラベルの取付けは、充填に
問題が発生した場合に、プラスチック容器のみの製造コ
ストよりも高いシュリンクラベル付きプラスチック容器
を廃棄することになり、無駄が大きかった。さらにま
た、プラスチック容器に付けられシュリンクラベルは、
その縁部がプラスチック容器の凹部に入り込むようにな
っており、プラスチック容器の再利用のためにシュリン
クラベルを外すことが比較的困難である問題があった。
ように波打った状態になってしまい易く、見栄えの悪い
ラベルであるという大きな問題があった。また、紙ラベ
ルは、水に弱く、冷却後の結露等によって破損する恐れ
が高い。一方、シュリンクラベルは見栄えは良いが、製
造コストが高い問題があった。また、製造工場でのプラ
スチック容器へのシュリンクラベルの取付けは、充填に
問題が発生した場合に、プラスチック容器のみの製造コ
ストよりも高いシュリンクラベル付きプラスチック容器
を廃棄することになり、無駄が大きかった。さらにま
た、プラスチック容器に付けられシュリンクラベルは、
その縁部がプラスチック容器の凹部に入り込むようにな
っており、プラスチック容器の再利用のためにシュリン
クラベルを外すことが比較的困難である問題があった。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、従来のプラスチック容器のラ
ベルに関するこのような問題に鑑みなされたものであっ
て、見栄えが良く、水に強く、製造コストが高くないプ
ラスチックラベルを貼付することできるラベル貼付装置
を提供することを目的とする。本発明はまた、充填不良
が発生した場合にも比較的無駄を少なく廃棄することが
できるプラスチックラベルを貼付することできるラベル
貼付装置を提供することを目的とする。本発明はさら
に、見栄えが良い上にプラスチック容器の再利用のため
の材料分別に好都合なプラスチックラベルを貼付するこ
とできるラベル貼付装置を提供することを目的とする。
ベルに関するこのような問題に鑑みなされたものであっ
て、見栄えが良く、水に強く、製造コストが高くないプ
ラスチックラベルを貼付することできるラベル貼付装置
を提供することを目的とする。本発明はまた、充填不良
が発生した場合にも比較的無駄を少なく廃棄することが
できるプラスチックラベルを貼付することできるラベル
貼付装置を提供することを目的とする。本発明はさら
に、見栄えが良い上にプラスチック容器の再利用のため
の材料分別に好都合なプラスチックラベルを貼付するこ
とできるラベル貼付装置を提供することを目的とする。
【０００５】本発明はさらに、上述したようにプラスチ
ックラベルを貼付したプラスチック容器を提供すること
を目的とする。
ックラベルを貼付したプラスチック容器を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願の第１発明は、丸み
を持った角柱形プラスチック容器に、該容器を回転させ
てプラスチックラベルを貼付するラベル貼付装置であっ
て、前端部及び後端部に熱溶融性接着材を塗布したプラ
スチックラベルの前端部を上記プラスチック容器の丸み
を持った角部に貼付し、該プラスチック容器を回転させ
ながらプラスチックラベルを該プラスチック容器に巻付
け、引き続きプラスチック容器を回転させてプラスチッ
クラベルの後端部を静止した固定吸着装置によって吸着
しながら、プラスチックラベルの前端部の上に貼付する
ことを特徴とするラベル貼付装置である。第２発明は、
丸みを持った角柱形プラスチック容器であって、前端部
及び後端部に熱溶融性接着材を塗布したプラスチックラ
ベルの前端部を上記プラスチック容器の丸みを持った角
部に貼付し、該プラスチック容器を回転させながらプラ
スチックラベルを該プラスチック容器に巻付け、プラス
チックラベルの後端部をプラスチックラベルの前端部の
上に貼付したことを特徴とするプラスチックラベル貼付
のプラスチック容器である。
を持った角柱形プラスチック容器に、該容器を回転させ
てプラスチックラベルを貼付するラベル貼付装置であっ
て、前端部及び後端部に熱溶融性接着材を塗布したプラ
スチックラベルの前端部を上記プラスチック容器の丸み
を持った角部に貼付し、該プラスチック容器を回転させ
ながらプラスチックラベルを該プラスチック容器に巻付
け、引き続きプラスチック容器を回転させてプラスチッ
クラベルの後端部を静止した固定吸着装置によって吸着
しながら、プラスチックラベルの前端部の上に貼付する
ことを特徴とするラベル貼付装置である。第２発明は、
丸みを持った角柱形プラスチック容器であって、前端部
及び後端部に熱溶融性接着材を塗布したプラスチックラ
ベルの前端部を上記プラスチック容器の丸みを持った角
部に貼付し、該プラスチック容器を回転させながらプラ
スチックラベルを該プラスチック容器に巻付け、プラス
チックラベルの後端部をプラスチックラベルの前端部の
上に貼付したことを特徴とするプラスチックラベル貼付
のプラスチック容器である。
【０００７】第２発明の実施態様は、上記プラスチック
容器のプラスチックラベルを貼付する部分の丸みを持っ
た角部の曲率半径が、最大外径の２０％から３０％であ
ることを特徴とする。第３発明は、丸みを持った角柱形
プラスチック容器であって、前端部及び後端部に熱溶融
性接着材を塗布したプラスチックラベルの前端部を上記
プラスチック容器の丸みを持った角部に貼付し、該プラ
スチック容器を回転させながらプラスチックラベルを該
プラスチックボトルに巻き付け、引き続きプラスチック
容器を回転させてプラスチックラベルの後端部を静止し
た固定吸着装置によって吸着しながら、プラスチックラ
ベルの前端部の上に貼付したことを特徴とするプラスチ
ックラベル貼付のプラスチック容器である。
容器のプラスチックラベルを貼付する部分の丸みを持っ
た角部の曲率半径が、最大外径の２０％から３０％であ
ることを特徴とする。第３発明は、丸みを持った角柱形
プラスチック容器であって、前端部及び後端部に熱溶融
性接着材を塗布したプラスチックラベルの前端部を上記
プラスチック容器の丸みを持った角部に貼付し、該プラ
スチック容器を回転させながらプラスチックラベルを該
プラスチックボトルに巻き付け、引き続きプラスチック
容器を回転させてプラスチックラベルの後端部を静止し
た固定吸着装置によって吸着しながら、プラスチックラ
ベルの前端部の上に貼付したことを特徴とするプラスチ
ックラベル貼付のプラスチック容器である。
【０００８】第３発明の実施態様は、上記プラスチック
容器のプラスチックラベルを貼付する部分の丸みを持っ
た角部の曲率半径が、最大外径の２０％から３０％であ
ることを特徴とする。上記実施態様において、バキュー
ムドラムに吸着されたプラスチックラベルがプラスチッ
ク容器に貼付される際、円柱形容器においては当該円柱
形容器とバキュームドラムとが常時接しながらプラスチ
ックラベルが貼付されるが、上記プラスチック容器の丸
みを持った角部が当該バキュームドラムすなわちプラス
チックラベルの熱溶融性接着材を塗布した部分に圧着さ
れて貼付される面積が小さくなり、高速のプラスチック
ラベル貼付を不可能にする。そのためん上記１０％より
小さい曲率半径のプラスチック容器の角部に高速でプラ
スチックラベル貼付すると、プラスチックラベルが所定
位置からずれて貼られたり、プラスチックラベルに皺が
発生する等の問題が発生する恐れがある。
容器のプラスチックラベルを貼付する部分の丸みを持っ
た角部の曲率半径が、最大外径の２０％から３０％であ
ることを特徴とする。上記実施態様において、バキュー
ムドラムに吸着されたプラスチックラベルがプラスチッ
ク容器に貼付される際、円柱形容器においては当該円柱
形容器とバキュームドラムとが常時接しながらプラスチ
ックラベルが貼付されるが、上記プラスチック容器の丸
みを持った角部が当該バキュームドラムすなわちプラス
チックラベルの熱溶融性接着材を塗布した部分に圧着さ
れて貼付される面積が小さくなり、高速のプラスチック
ラベル貼付を不可能にする。そのためん上記１０％より
小さい曲率半径のプラスチック容器の角部に高速でプラ
スチックラベル貼付すると、プラスチックラベルが所定
位置からずれて貼られたり、プラスチックラベルに皺が
発生する等の問題が発生する恐れがある。
【０００９】一方、プラスチック容器を保持して垂直軸
線を中心に回転させるロケーターにおいては、プラスチ
ック容器の挿脱を高速で効率的に行うために、多少のク
リアランスを設けてプラスチック容器を保持する。その
ため、上記プラスチック容器のプラスチックラベルを貼
付する部分の丸みを持った角部の曲率半径が最大外径の
３０％より大きい場合には、プラスチック容器がロケー
ターの所定の位置・方向からずれて保持される可能性が
あり、すなわちプラスチック容器の角部がロケーターに
対し少し遅れたり早くなったりしてプラスチックラベル
に当接し、プラスチックラベルがプラスチック容器の所
定位置に貼付されない恐れがある。
線を中心に回転させるロケーターにおいては、プラスチ
ック容器の挿脱を高速で効率的に行うために、多少のク
リアランスを設けてプラスチック容器を保持する。その
ため、上記プラスチック容器のプラスチックラベルを貼
付する部分の丸みを持った角部の曲率半径が最大外径の
３０％より大きい場合には、プラスチック容器がロケー
ターの所定の位置・方向からずれて保持される可能性が
あり、すなわちプラスチック容器の角部がロケーターに
対し少し遅れたり早くなったりしてプラスチックラベル
に当接し、プラスチックラベルがプラスチック容器の所
定位置に貼付されない恐れがある。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例のラベル貼付装置を図に基づ
いて説明する。ここで使用する５００ｍｌ容量のプラス
チック容器用のラベルは、全長２１０ｍｍの延伸プラス
チックラベルで、裏面の先端部と後端部にそれぞれ１５
ｍｍの幅で熱溶着接着剤が塗布されている。ラベル貼付
装置１は、図１に示すように、ラベルＬを連続的に形成
したラベル帯１０をロール１２から連続的に供給するオ
ートスプライサー１４を有する。オートスプライサー１
４から供給されたラベル帯１０は、フィードロール２０
によって供給速度が制御され、カッター２４によって所
定の寸法に切断され、回転しているデリバリーロール２
２に吸着される。切断されたラベルＬは、デリバリーロ
ール２２からバキュームドラム３０に移って裏面を外側
にして吸着される。所定温度に保持されたバキュームド
ラム３０に吸着されたラベルＬに塗布された接着剤は、
熱風器３６から熱風が吹き付けられて溶融される。
いて説明する。ここで使用する５００ｍｌ容量のプラス
チック容器用のラベルは、全長２１０ｍｍの延伸プラス
チックラベルで、裏面の先端部と後端部にそれぞれ１５
ｍｍの幅で熱溶着接着剤が塗布されている。ラベル貼付
装置１は、図１に示すように、ラベルＬを連続的に形成
したラベル帯１０をロール１２から連続的に供給するオ
ートスプライサー１４を有する。オートスプライサー１
４から供給されたラベル帯１０は、フィードロール２０
によって供給速度が制御され、カッター２４によって所
定の寸法に切断され、回転しているデリバリーロール２
２に吸着される。切断されたラベルＬは、デリバリーロ
ール２２からバキュームドラム３０に移って裏面を外側
にして吸着される。所定温度に保持されたバキュームド
ラム３０に吸着されたラベルＬに塗布された接着剤は、
熱風器３６から熱風が吹き付けられて溶融される。
【００１１】プラスチック容器Ｂは、図２及び図３に示
すように、容量が５００ｍｌであって、ラベルＬを貼付
する部分の最大外径が約６５ｍｍで、角部の曲率半径が
１６．５ｍｍである。プラスチック容器Ｂは、供給コン
ベヤ５０上を順次供給され、入口スターホイール５２に
よってラベラ本体５４の所定位置に一本づつ供給され
る。ラベラ本体５４において、ロケーター５８によって
保持されたプラスチック容器Ｂはその垂直軸線を中心に
回転させられながら円周方向に移送され、最も外側位置
になった該角部がバキュームドラム３０に吸着されたラ
ベルＬの先端部に当接し、ラベルＬの裏面の先端部が該
角部に接着される。その後もプラスチック容器Ｂはその
垂直軸線を中心に回転させられながら円周方向に移送さ
れる。ラベラ本体５４がバキュームドラム３０から離れ
た直後に、静止ラベル吸着器６０が配置され、バキュー
ムドラム３０から離れたラベルＬを弱く吸着する。ラベ
ルＬは、自転しながら円周方向に移送されているプラス
チック容器Ｂに引っ張られ、静止ラベル吸着器６０上で
弱く吸着されて水平位置を維持しながら摺動する。
すように、容量が５００ｍｌであって、ラベルＬを貼付
する部分の最大外径が約６５ｍｍで、角部の曲率半径が
１６．５ｍｍである。プラスチック容器Ｂは、供給コン
ベヤ５０上を順次供給され、入口スターホイール５２に
よってラベラ本体５４の所定位置に一本づつ供給され
る。ラベラ本体５４において、ロケーター５８によって
保持されたプラスチック容器Ｂはその垂直軸線を中心に
回転させられながら円周方向に移送され、最も外側位置
になった該角部がバキュームドラム３０に吸着されたラ
ベルＬの先端部に当接し、ラベルＬの裏面の先端部が該
角部に接着される。その後もプラスチック容器Ｂはその
垂直軸線を中心に回転させられながら円周方向に移送さ
れる。ラベラ本体５４がバキュームドラム３０から離れ
た直後に、静止ラベル吸着器６０が配置され、バキュー
ムドラム３０から離れたラベルＬを弱く吸着する。ラベ
ルＬは、自転しながら円周方向に移送されているプラス
チック容器Ｂに引っ張られ、静止ラベル吸着器６０上で
弱く吸着されて水平位置を維持しながら摺動する。
【００１２】ラベルＬはプラスチック容器Ｂの周囲を一
周して、静止ラベル吸着器６０から離れたラベルＬの裏
面の後端部はラベルＬの裏面の先端部を貼付した上記角
部に達し、ラベルＬの先端部付近に後端部が貼付され
る。なお、ラベルＬの後端部の接着剤の塗布の幅は、そ
の幅がラベルＬの先端部及びプラスチック容器Ｂの表面
の両方にわたるように決められ、従ってラベルＬは先端
部及び後端部の双方がプラスチック容器Ｂに確実に貼付
される。ラベラ本体５４の周囲には複数のブラシ６６が
配置され、プラスチック容器Ｂに貼付されたラベルＬを
摺動させながら押し付ける。ラベラ本体５４の排出端部
付近には、ＣＣＤ撮像装置８０が配置され、ＣＣＤ撮像
装置８０の出力によってプラスチック容器Ｂに貼付され
たラベルＬの先端部と後端部の位置ずれを検出するラベ
ル検査器（図示せず）に接続されている。
周して、静止ラベル吸着器６０から離れたラベルＬの裏
面の後端部はラベルＬの裏面の先端部を貼付した上記角
部に達し、ラベルＬの先端部付近に後端部が貼付され
る。なお、ラベルＬの後端部の接着剤の塗布の幅は、そ
の幅がラベルＬの先端部及びプラスチック容器Ｂの表面
の両方にわたるように決められ、従ってラベルＬは先端
部及び後端部の双方がプラスチック容器Ｂに確実に貼付
される。ラベラ本体５４の周囲には複数のブラシ６６が
配置され、プラスチック容器Ｂに貼付されたラベルＬを
摺動させながら押し付ける。ラベラ本体５４の排出端部
付近には、ＣＣＤ撮像装置８０が配置され、ＣＣＤ撮像
装置８０の出力によってプラスチック容器Ｂに貼付され
たラベルＬの先端部と後端部の位置ずれを検出するラベ
ル検査器（図示せず）に接続されている。
【００１３】ラベラ本体５４においてラベルＬを貼付さ
れたプラスチック容器Ｂは、出口スターホイール８２に
移送される。出口スターホイール８２には、ラベル検査
器（図示せず）の出力によって作動するラベル不良排除
装置８４が配置され、所定の位置にラベルＬが貼付され
たプラスチック容器Ｂを良品搬送コンベヤ８６に送り、
ラベルＬが所定位置に貼付されなかったプラスチック容
器Ｂを不良品搬送コンベヤ８８に送る。
れたプラスチック容器Ｂは、出口スターホイール８２に
移送される。出口スターホイール８２には、ラベル検査
器（図示せず）の出力によって作動するラベル不良排除
装置８４が配置され、所定の位置にラベルＬが貼付され
たプラスチック容器Ｂを良品搬送コンベヤ８６に送り、
ラベルＬが所定位置に貼付されなかったプラスチック容
器Ｂを不良品搬送コンベヤ８８に送る。
【図１】本発明の実施例のラベル貼付装置の平面図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施例のプラスチック容器の正面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の実施例のプラスチック容器の平面図で
ある。
ある。
Ｌ ラベル Ｂ プラスチック容器 １ ラベル貼付装置 １０ ラベル帯 １２ ロール １４ オートスプライサー ２０ フィードロール ２２ デリバリーロール ２４ カッター ３０ バキュームドラム ３６ 熱風器 ５０ 供給コンベヤ ５２ 入口スターホイール ５４ ラベラ本体 ５８ ロケーター ６０ 静止ラベル吸着器 ６６ ブラシ ８０ ＣＣＤ撮像装置 ８２ 出口スターホイール ８４ ラベル不良排除装置 ８６ 良品搬送コンベヤ ８８ 不良品搬送コンベヤ
Claims (5)
- 【請求項１】 丸みを持った角柱形プラスチック容器
に、該容器を回転させてプラスチックラベルを貼付する
ラベル貼付装置であって、 前端部及び後端部に熱溶融性接着材を塗布したプラスチ
ックラベルの前端部を上記プラスチック容器の丸みを持
った角部に貼付し、該プラスチック容器を回転させなが
らプラスチックラベルを該プラスチック容器に巻付け、
引き続きプラスチック容器を回転させてプラスチックラ
ベルの後端部を静止した固定吸着装置によって吸着しな
がら、プラスチックラベルの前端部の上に貼付すること
を特徴とするラベル貼付装置。 - 【請求項２】 丸みを持った角柱形プラスチック容器で
あって、 前端部及び後端部に熱溶融性接着材を塗布したプラスチ
ックラベルの前端部を上記プラスチック容器の丸みを持
った角部に貼付し、該プラスチック容器を回転させなが
らプラスチックラベルを該プラスチック容器に巻付け、
プラスチックラベルの後端部を上記プラスチックラベル
の前端部の上に貼付したことを特徴とするプラスチック
ラベル貼付のプラスチック容器。 - 【請求項３】 上記プラスチック容器のプラスチックラ
ベルを貼付する部分の丸みを持った角部の曲率半径が、
最大外径の１０％から３０％であることを特徴とする請
求項２に記載のプラスチック容器。 - 【請求項４】 丸みを持った角柱形プラスチック容器で
あって、 前端部及び後端部に熱溶融性接着材を塗布したプラスチ
ックラベルの前端部を上記プラスチック容器の丸みを持
った角部に貼付し、該プラスチック容器を回転させなが
らプラスチックラベルを該プラスチックボトルに巻き付
け、引き続きプラスチック容器を回転させてプラスチッ
クラベルの後端部を静止した固定吸着装置によって吸着
しながら、プラスチックラベルの前端部の上に貼付した
ことを特徴とするプラスチックラベル貼付のプラスチッ
ク容器。 - 【請求項５】 上記プラスチック容器のプラスチックラ
ベルを貼付する部分の丸みを持った角部の曲率半径が、
最大外径の１０％から３０％であることを特徴とする請
求項４に記載のプラスチック容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06998397A JP3383746B2 (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | ラベル貼付装置及びプラスチック容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06998397A JP3383746B2 (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | ラベル貼付装置及びプラスチック容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10264911A true JPH10264911A (ja) | 1998-10-06 |
| JP3383746B2 JP3383746B2 (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=13418422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06998397A Expired - Fee Related JP3383746B2 (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | ラベル貼付装置及びプラスチック容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3383746B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015510855A (ja) * | 2012-03-20 | 2015-04-13 | シデル エッセ．ピ．ア． コン ソシオ ウニコ | ラベリング機械 |
-
1997
- 1997-03-24 JP JP06998397A patent/JP3383746B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015510855A (ja) * | 2012-03-20 | 2015-04-13 | シデル エッセ．ピ．ア． コン ソシオ ウニコ | ラベリング機械 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3383746B2 (ja) | 2003-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4704173A (en) | System for applying heat shrink film to containers and other articles and heat shrinking the same | |
| US5240529A (en) | System for applying heat shrink film to containers and other articles and heat shrinking the same | |
| JP4959355B2 (ja) | 搬送ドラム、ラベル貼付容器製造方法およびラベル貼付容器製造装置 | |
| JP5785702B2 (ja) | 異なる種類のラベルを容器に貼り付ける装置及び方法 | |
| KR101926127B1 (ko) | 이종접착제를 이용한 라벨링장치 및 그 장치에 의해 제조된 페트병 | |
| JP2000505764A (ja) | 遅延式接着剤の活性化を用いてラベルを貼る方法 | |
| US6551439B1 (en) | Ultraviolet labeling apparatus and method | |
| JPH0199936A (ja) | 丸い容器へ柔軟なプラスチツクラベルをはる方法及び機械 | |
| JP3396611B2 (ja) | ラベル貼付装置 | |
| US20110247745A1 (en) | Method and device for equipping containers | |
| JP4599329B2 (ja) | ラベル貼付装置 | |
| JP3036724B2 (ja) | ラベリング装置 | |
| JPH11503702A (ja) | 容器をラベルする方法及び装置 | |
| JPH10264911A (ja) | ラベル貼付装置及びプラスチック容器 | |
| JP2004521828A (ja) | 自己接着タイプの、サブストレートなしのラベルを扁平な物体に供給するための装置 | |
| JP2011509892A (ja) | ラベル付け装置 | |
| JP3067413B2 (ja) | ロールラベラ | |
| JP4511651B2 (ja) | フィルム装着装置 | |
| JP2550736Y2 (ja) | 感熱ラベラー | |
| JP4152030B2 (ja) | フィルム貼付装置 | |
| JP4309206B2 (ja) | ラベリング装置 | |
| JP3908828B2 (ja) | ラベリング装置 | |
| JP2779786B2 (ja) | ロールラベル及びラベルの貼着方法 | |
| JPH11148051A (ja) | 接着方法 | |
| JPH09226734A (ja) | 感熱ラベラーにおけるラベルの吸着方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081220 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081220 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091220 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101220 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111220 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121220 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131220 Year of fee payment: 11 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |