JP2004521828A - 自己接着タイプの、サブストレートなしのラベルを扁平な物体に供給するための装置 - Google Patents

Abstract

装置は、スタート・ストップ作動において駆動される、ラベル（１６）を反訴迂路に沿って搬送される扁平な物体（２０）に貼り付けるための圧着および貼り付けドラム（１７）を有している。その際ラベルストリップはラベル搬送および切断装置（４）によって接着面が外を向いているように扁平な物体（２０）の搬送平面に対して垂直方向に圧着および貼り付けドラム（１７）物体（２０）とは反対側に、受け取るドラム表面に相応する湾曲を以て押し出される。それから湾曲に整合されているナイフ装置によって、停止している圧着および貼り付けドラム（１７）に存在している部分の切り離しが行われる。

Description

【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に記載の自己接着タイプの、サブストレートのないラベルを供給するための装置に関する。
【０００２】
扁平な送付物、殊に手紙、郵便葉書などを郵便物運搬会社によって処理する際に、扁平な送付物にラベルを確実かつ迅速に供給するという問題が生じる。このための例は送付物の自動的な転送である。このために送付物は転送のために選別されかつデータベースに記憶されている前以て与えられているデータに相応して番地を付けられる。これら送付物にはラベルが貼られる。ラベルは古い住所も送付物表面に場合によって取り付けられているバーコードも被覆する。引き続いて新しいバーコード並びに相応する新しい番地を有するラベルが貼られる。その際ラベルの供給は、自動的な手紙分配機に収容されている装置において行われる。このような分配機に入って来る手紙は型式、重さおよび厚さが種々異なっている。送付物はこの種の機械において例えば３．６ｍ／ｓｅｃの速度で運搬される。このために、ラベルの供給を行わなければならない速度に対して、並びにラベルの正確な位置決めに高い要求が課せられる。更に、ラベルが自己接着タイプの表面を有しているとき、ラベルの取り扱いおよび殊にラベルの、送付物表面への搬送にも一般的な問題がある。
【０００３】
ＵＳ−Ａ−５２００００７号から、個別化され一縁で立たされて運搬装置により運搬経路に沿って搬送される扁平な送付物にラベルを供給するための装置が記載されている。この装置は、送付物前縁を突き止めるためのセンサ装置によって制御される、サブストレート上に存在しているラベルを運搬するためのラベル運搬装置と、ラベルを送付物表面にあてがうもしくは圧着するための圧着ないしアプリケータ装置とを有している。この装置においてラベルには配達情報がプリントされる。これによりラベリングは送付物の搬送速度が高い場合には可能ではない。
【０００４】
ＤＥ３６２２５０２Ａ１号において、ラベルがラベリングヘッドに保持されるラベリングヘッド機が記載されている。ここでは、このヘッドがラベルを物体に、ヘッド表面にある開口を用いて押しつける。開口は負圧源に接続されている。
【０００５】
請求項１に記載の本発明の課題は、ラベルの供給が障害に陥りにくくてしかも迅速に行われかつ高いスループットを保証する、自己接着タイプの、サブストレートなしのラベルを扁平な物体に供給するための装置を提供することである。
【０００６】
停止状態においてラベルをラベルストリップから分離するという形式の、圧着および貼り付けドラムの、スタート・ストップ作動における作動では、ドラムはラベルを物体に引き渡すために物体の速度に加速されかつ引き渡し後再び制動され、その結果ドラムは１回転後再び出発位置で、次のラベルを接着面を外に向けて受け取るように準備し、かつ扁平な物体の搬送平面に対して垂直方向にラベルストリップを圧着および貼り付けドラムの、物体とは反対側に、受け取るドラム表面に相応する湾曲を以て押し出しかつ圧着および貼り付けドラムに存在しているラベルストリップを前記湾曲に整合されているナイフ装置によって切り離すことで、ラベルの、迅速に通過走行していく物体への迅速にしてかつ確実な貼り付けが選択可能なラベル高さにおいて可能になる。
【０００７】
本発明の有利な形態は従属請求項に記載されている。
【０００８】
すなわち、空間的に固定の回転軸線を有し、ラベルを受け取る第１の套面領域と、扁平な物体が接触しないように内方向に引っ込んでいる第２の套面領域とを有している圧着および貼り付けドラムの有利な構成によって、扁平な物体を圧着および貼り付けドラムの脇を、ラベルが物体に貼り付けられることなしに通過走行させることが可能になる。
【０００９】
この効果は、別の有利な形態において、円シリンダ形状の圧着および貼り付けドラムが扁平な物体の搬送路に、制御されて該搬送路に向かいかつ該搬送路から離れるように配置されているようにしたことによって発揮される。
【００１０】
扁平な物体の搬送路に前後に、ラベルを供給するための装置をｎ個配置すると特別有利であり、その際ｎ＞１でありかつ貼り付けのために圧着および貼り付けドラムの表面は、ラベルの圧着および貼り付けを許容する、それぞれの物体に対する距離を有しかつ貼り付けないときには圧着および貼り付けドラムの表面は、障害となる接触を確実に妨げる、物体に対する距離を有している。その場合装置は必要に応じて制御される。すなわち、物体に複数のラベルを貼り付けるまたはスループットを高めるためにそれぞれの装置においてそれぞれｎ番目の物体にラベリングすることができる。
【００１１】
有利な実施形態においてラベル搬送および切断装置は、入口で軽く湾曲されるまたは湾曲されないラベルストリップが圧着および貼り付けドラムの、ラベルを引き受ける表面に整合されている湾曲を施されて出口に移送されるように成形されている。その際このガイド面に、ラベルストリップを該ガイド面に保持するために負圧源に接続されている開口を設けると有利である。
【００１２】
付加的に、ガイド面の側方の縁部は、ラベルストリップをガイド面に負圧なしでも保持する狭い被覆面を有していることができ、その場合被覆面は接着剤をはねつける表面を備えている。
【００１３】
ラベルストリップがガイド面を越えて側方向に逸脱するのを妨げるために、ガイド面は側方の縁部においてラベルストリップをガイドする境界面を有している。
【００１４】
別の実施形態において、ガイド面に、ラベルストリップを圧着および貼り付けドラムにその都度設定されている程度だけ押し出すフリクションホイールドライブに対する貫通孔が存在しており、該フリクションホイールドライブは制御されるドライブを備えたフリクションホイールとピンチローラとから成っている。
【００１５】
ラベルストリップがラベル搬送および切断装置のガイド面を介して位置調整されて、自ら補整しながら走行するのを保証するために、フリクションホイールドライブは有利には、真ん中にかつガイド面に対して垂直にラベル供給方向においてフリクションホイールの前方に配置されている回転軸線上に旋回可能に支承されている。
【００１６】
続いて本発明を実施例につき図面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
その際：
図１は、自己接着タイプの、サブストレートなしのラベルを扁平な物体に供給するための装置の側面を略示しており、
図２は、ラベルを供給するための装置の平面を略示し、
図３は、フリクションホイールドライブおよびその支承を略示している。
【００１８】
自己接着タイプのラベルストリップ１は供給リール２からそれ自体公知のラベルストリップ繰り出し装置２を通ってテープ形状において繰り出されかつラベル搬送および切断装置４に供給される。
【００１９】
ラベル搬送および切断装置４においてラベルストリップ１は圧着および貼り付けドラム１７に、扁平な物体２０の搬送平面に対して垂直方向に必要な長さに相応して送られかつ圧着および貼り付けドラム１７が停止しているときに切断される。このためにラベルストリップ１は成形されたガイド部７を介してガイドされる。このガイド部はラベルストリップ送り方向５において入口における軽く湾曲されたまたは湾曲されていないガイド面から、圧着および貼り付けドラム１７の、ラベルを引き取る表面に整合されている湾曲を有する、出口におけるガイド面に移行する。
【００２０】
ガイド面７の表面には開口があり、それは負圧源６に接続されている。ガイド部７にはモータで制御されるフリクションホイールドライブが収容されている。これはドライブ９を備えたフリクションホイール８とピンチローラ１０とから成っている。これによりラベルストリップ１は、引き取り部が同様に負圧源１９に接続されている開口を有している圧着および貼り付けドラム１７と、ドラムドライブ１８と、ばね弾性的に支承されている対向ローラ２６とから成るラベリング装置１１の方向に移動されかつ自らシリンダ形状に変えられる。
【００２１】
フリクションホイールドライブを用いてラベルストリップ１がある範囲内で任意に決定することができる、ナイフ装置の上側の高さ１２まで送られた後、ナイフドライブ１３がナイフ１４をナイフ受け１５にあるラベルストリップ１の上に持っていきかつラベル１６を切り離す。ラベル１６はそれから圧着および貼り付けドラム１７によってだけ運ばれる。
【００２２】
適当な、図示されていない搬送手段上をラベリングされるべき物体２０が、均一な速度２１でラベリング装置１１においてラベル搬送および切断装置４とは反対側で通路に沿って案内されて通過する。
【００２３】
ラベルストリップ１の切断の間、圧着および貼り付けドラム１７は停止状態にある。その後ラベルを有するこのドラムは、ドラム外周面で測定されて、物体２０の速度と同じ速度に加速される。運動方向２２は図２に示されている。制御によってドラム位置およびドラム速度は貼り付けるべき物体２０と同期されるので、圧着および貼り付けドラム１７の、ラベル１６を有している部分が物体通路に到着すると、物体２０に自己接着タイプのラベル１６が目標通りに引き渡されるようにすることができる。圧着および貼り付けドラム１７の套面（外周面）は第１の領域２３と第２の領域２４に成形されている。第１の套面領域２３は円形状の湾曲を有しており、その際円の中心点は回転軸線内にある。第２の套面領域２４では套面は内方向にずらされていて、休止位置において物体２０の障害となる接触が回避されるようになっている。この套面も第１の套面領域２３の場合のように同じ円形状の湾曲を有することができるが、ただ円の中心点は回転軸線を越えて外方向にずらされている。２つの套面領域２３，２４は相応の移行領域２５によって連結されている。これにより、一方において、圧着および貼り付けドラム１７が例えばラベル切断の際または貼り付け休止の際のような休止フェーズにおいて物体通路に突出することがなくかつこれにより物体２０またはその部分が影響を受ける可能性がないようになる。他方において、貼り付けの際にはある程度の均一な圧力が扁平な物体に対して提供されて、自己接着タイプのラベル１６が引き渡されるようにすることができる。物体２０にラベルを引き渡すのを支援するために、一緒に回転するピンチローラ２６によって対向圧力を発生させることができる。
【００２４】
回転軸線が空間的に固定されている場合に圧着および貼り付けドラム１７の異なっている套面領域によって実現される効果は、圧着および貼り付けドラム１７が円形シリンダとして実現されており、かつそれが物体２０の方向に可動に支承されているようにしても発揮することができる。その場合貼り付けのためにドラムは物体の方向に移動されて、ラベルを圧着することができるようにされ、かつ貼り付けの行われない場合にはドラムはひっこめられて、物体２０との接触が回避されるようにされる。この実現形態は図示はされていないが、当業者であればその知識に基づいて容易に実現することができる。
【００２５】
モータ制御されるフリクションホイールドライブはドライブ９を備えたフリクションホイール８とピンチローラ１０とから成っていて、シャシ２７にマウントされている（図３）。フリクションホイール８とピンチローラ１０はガイド部７の貫通孔３４に存在している。このシャシ２７はラベルストリップ送り方向５においてフリクションホイールドライブからある間隔２８をおいて回転軸線２９に旋回可能に支承されている。回転軸線は真ん中にかつガイド部７に対して垂直方向に配置されている。これにより、ラベルストリップ５の長手方向の縁部３０がガイド部７に側方に固定されている境界面３１に対して自動的に配向されるようにすることができる。何らかの状況によって例えば長手方向の縁部３０の１つがこれらの境界面３１の１つに押しつけられるとすると、この長手方向の縁部３０は発生するガイド力によって側方によけられるようにすべきである。このことはフリクションホイールドライブをシャシ２７に可動に配置することによって可能になる。フリクションホイール８が側方にずれると、フリクションホイールドライブは搬送方向に対して斜めの位置をとることになり、このためにフリクションホイール８はラベルストリップ１上を斜めに転がり、これによりシャシ２７の側方の振れが元に戻ることになる。シャシ２７はばね３２の力によってその零位置にくるようにすることができる。ばね力の変化によって、ラベルストリップ１は２つの境界面３１の１つに配向される。ラベルストリップ１の縁部が負圧源１９が遮断されている場合にもガイド部７から離れないように、境界面３１に接着剤をはねつける表面を有している幅狭の被覆面３３が取り付けられている。
【図面の簡単な説明】
【図１】
自己接着タイプの、サブストレートのないラベルを扁平な物体に供給するための装置の側面略図である。
【図２】
ラベルを供給するための装置の平面略図である。
【図３】
フリクションホイールドライブおよびその支承の概略図である。

Claims (10)

1. 自己接着タイプのラベルを、個別化されて前以て決められている搬送経路に沿って搬送装置によって搬送される扁平な物体に供給するための装置であって、
   制御されて駆動される圧着および貼り付けドラム（１７）を備えており、該圧着および貼り付けドラムは、物体（２０）の設定されている個所に押しつけられる際にラベル（１６）が物体（２０）と近似的に同じ速度を有するように制御されて駆動されるようになっておりかつ該圧着および貼り付けドラムの表面は、負圧源（１９）に接続されていて、ラベル（１６）を保持するための開口を有しており、
   ラベル（１６）を物体（２０）の表面に押しつけるためのばね弾性的なおよび／またはばね弾性的に支承されている対向ローラ（２６）を備えておりかつ
   ラベルストリップ（１）を圧着および貼り付けドラム（１７）に供給しかつ該圧着および貼り付けドラム（１７）に存在するラベルストリップ部分を切り取るためのラベル搬送および切断装置（４）を備えており、該ラベル搬送および切断装置は物体（２０）の位置を突き止めるための少なくも１つのセンサを使用して制御され、
   スタート・ストップ作動において制御されて駆動される圧着および貼り付けドラム（１７）は停止状態からの加速およびラベル（１６）の貼り付け後は制動されて、該圧着および貼り付けドラムがまるまる１回転した後に再び出発位置において停止されるようにされ、
   ラベル搬送および切断装置（４）は該ラベルストリップ（１）を、前記圧着および貼り付けドラム（１７）の表面の湾曲に相応してその平面から出て予め湾曲し、該圧着および貼り付けドラム（１７）の回転軸線の方向において選択されたラベル高さに相応して接着面が外を向いているように、停止している圧着および貼り付けドラム（１７）上に押し出しかつ残りのラベルストリップ（１）から切り離す
   自己接着タイプのラベルを扁平な物体に供給するための装置。
2. 空間的に固定の回転軸線を備えた圧着および貼り付けドラム（１７）はラベルを受け取る第１の套面領域（２３）と、第２の套面領域（２４）とを有しており、該第１の套面領域では負圧源（１９）に接続されている開口が存在しており、該第１の套面領域は円形状の湾曲を有しており、かつ第２の套面領域の表面は、該第２の套面領域による扁平な物体（２０）の障害となる接触が回避される程度に内方向にずらされており、かつ該両領域（２３，２４）は同じ湾曲方向を有している移行領域（２５）を介して相互に連結されている
   請求項１記載の装置。
3. 円シリンダ形状の圧着および貼り付けドラム（１７）は扁平な物体の搬送路に、制御されて該搬送路に向かいかつ該搬送路から離れるように配置されている
   請求項１記載の装置。
4. 扁平な物体（２０）の搬送路に前後に、ラベル（１６）を供給するための装置がｎ個配置されており、ここでｎ＞１でありかつそれぞれの装置は、ｍ≧１であるそれぞれｍ番目の物体（２０）にラベル（１６）を貼り付け、ここでｍおよびｎは互いに独立した変数でありかつ
   貼り付けるために圧着および貼り付けドラム（１７）の表面は、ラベル（１６）の圧着および貼り付けを許容する、それぞれの物体（２０）に対する距離を有しかつ貼り付けないときには圧着および貼り付けドラム（１７）の表面は、障害となる接触を確実に妨げる、物体（２０）に対する距離を有している
   請求項２または３記載の装置。
5. ラベル搬送および切断装置（４）は成形されたガイド部（７）を有しており、該ガイド部を介してラベルストリップ（１）がガイドされるようになっておりかつストリップ搬送方向において軽く湾曲されたまたは湾曲されていない、ラベルストリップ入口におけるガイド面から、圧着および貼り付けドラム（１７）の、ラベル（１６）を引き受ける表面に整合されている湾曲を有する、ラベルストリップ出口におけるガイド面に移行する、
   請求項１記載の装置。
6. ガイド面に、負圧源（６）と接続されている、ガイド部（７）に現れるラベルストリップ（１）を吸引するための開口が存在している
   請求項５記載の装置。
7. ガイド部（７）の側方の縁部は、ラベルストリップ（１）をガイド部（７）に保持する狭い被覆面（３３）を有しており、該被覆面は接着剤をはねつける表面を備えている
   請求項５記載の装置。
8. ガイド部（７）は側方の縁部においてラベルストリップ（１）をガイドし、ラベルストリップ（１）がガイド面を越えて側方に逸脱するのを妨げる境界面（３１）を有している
   請求項５記載の装置。
9. ガイド面に、ラベルストリップ（１）を圧着および貼り付けドラム（１７）に押し出すフリクションホイールドライブに対する貫通孔（３４）が存在しており、該フリクションホイールドライブは制御されるドライブ（９）を備えたフリクションホイール（８）とピンチローラ（１０）とから成っている
   請求項５記載の装置。
10. フリクションホイールドライブは回転軸線（２９）に旋回可能に配置されているが、該回転軸線は真ん中にかつガイド面に対して垂直方向にラベル供給方向においてフリクションホイール（８）の前方に配置されている請求項５記載の装置。