JP2004500291A - 扁平な物体にラベルを供給するための装置 - Google Patents

Abstract

装置は、スタート・ストップ作動において制御されて駆動される、ラベル（１６）を搬送路に沿って運ばれる扁平な物体（２０）に貼り付けるための圧着および貼り付けドラム（１７）を有している。物体（２０）が圧着および貼り付けドラムを通過して搬送され得るように、圧着および貼り付けドラムは、ラベル（１６）を引き受ける第１の套面領域（２３）と第２の套面領域（２４）とを有しており、該第１の套面領域は円形状の湾曲を有しており、その際該湾曲の円中心点は回転軸線内にありかつ第２の套面領域の表面は、物体と該第２の套面領域（２４）との障害となる接触が回避される程度に内側にずらされている。２つの套面領域（２３，２４）は移行領域（２５）によって相互に接続されている。

Description

【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に記載のラベルを供給するための装置に関する。
【０００２】
扁平な送付物、殊に手紙、郵便葉書などを郵便物運搬会社によって処理する際に、扁平な送付物にラベルを確実かつ迅速に供給するという問題が生じる。このための例は送付物の自動的な転送である。このために送付物は転送のために選別されかつデータベースに記憶されている前以て与えられているデータに相応して番地を付けられる。これら送付物にはラベルが貼られる。ラベルは古い住所も送付物表面に場合によって取り付けられているバーコードも被覆する。引き続いて新しいバーコード並びに相応する新しい番地を有するラベルが貼られる。その際ラベルの供給は、自動的な手紙分配機に収容されている装置において行われる。このような分配機に入って来る手紙は型式、重さおよび厚さが種々異なっている。送付物はこの種の機械において例えば３．６ｍ／ｓｅｃの速度で運搬される。このために、ラベルの供給を行わなければならない速度に対して、並びにラベルの正確な位置決めに高い要求が課せられる。更に、ラベルが自己接着タイプの表面を有しているとき、ラベルの取り扱いおよび殊にラベルの、送付物表面への搬送にも一般的な問題がある。
【０００３】
ＵＳ−Ａ−５２００００７号から、個別化され一縁で立たされて運搬装置により運搬経路に沿って搬送される扁平な送付物にラベルを供給するための装置が記載されている。この装置は、送付物前縁を突き止めるためのセンサ装置によって制御される、サブストレート上に存在しているラベルを運搬するためのラベル運搬装置と、ラベルを送付物表面にあてがうもしくは圧着するための圧着ないしアプリケータ装置とを有している。この装置においてラベルには配達情報がプリントされる。これによりラベリングは送付物の搬送速度が高い場合には可能ではない。
【０００４】
ＤＥ３６２２５０２Ａ１号において、ラベルがラベリングヘッドに保持されるラベリングヘッド機が記載されている。ここでは、このヘッドがラベルを物体に、ヘッド表面にある開口を用いて押しつける。開口は負圧源に接続されている。
【０００５】
ＵＳ−ＰＳ３６６０２０８号には、ラベルを受け取るための圧着ドラムが記載されている。ここでは、ラベルを受け取っているこの部分だけが、ラベルが付けられるべきである物体に接触しかつドラム表面の残りは内方向に引っ込んでいる。ＵＳ−ＰＳ３８８３３８０号に記載の圧着ドラムでは相応にラベルを受け取るための２つの領域が存在している。
【０００６】
請求項１に記載の本発明の課題は、障害に陥りにくくて高いスループットを保証する、扁平な物体にラベルを供給するための装置を提供することである。
【０００７】
扁平な物体の運搬路に、ラベルを供給するための、ｎ＞１を有するｎ個のラベリング装置が前後に配置されている。
【０００８】
空間的に固定の回転軸線、ラベルを受け取る第１の套面領域および扁平な物体が接触されない程度に内側に引っ込められている第２の套面領域を備えている圧着および貼り付けドラムの構成により、扁平な物体が圧着および貼り付けドラムを、ラベルが物体に貼り付けられることなく通過搬送されることが可能になる。
【０００９】
圧着および貼り付けドラムはスタート・ストップ作動において駆動され、その際ラベルストリップは扁平な物体とは反対側の、圧着および貼り付けドラムの第１の套面領域に供給される。ラベルが停止している圧着および貼り付けドラムに引き渡されかつ加速されかつそれぞれのラベルが貼り付けられた後、圧着および貼り付けドラムは制動されて、第１の套面領域は１回転後物体搬送路とは反対側で再び出発位置に停止される。
【００１０】
それからラベリング装置は必要に応じて制御される。すなわち、物体に複数のラベルを供給するかまたはスループットを高めるためにそれぞれの装置においてそれぞれｎ番目の物体に対してラベリングすることもできる。
【００１１】
有利な形態において、第２の套面領域は第１の套面領域と同じ曲率半径を有する円形状の湾曲を有しているが、該第２の套面領域の湾曲の円の中心点は前記回転軸線を越えてずらされている。
【００１２】
ラベルを物体に圧着するために、殊に物体がフレキシブルなベルトで搬送される場合に、ばね弾性的なおよび／またはばね弾性的に支承されている対向ローラを設けると有利である。
【００１３】
自己接着タイプの、サブストレートのないラベルストリップを扁平な物体の搬送平面に対して垂直に、整合されている湾曲を以て有利に供給することで、種々異なっている高さのラベルの貼り付けが次のようにして可能になる。すなわち、ラベルストリップを圧着および貼り付けドラムに異なった幅だけ押し出しかつそれから湾曲に整合されているナイフ装置によって切断する。
【００１４】
有利な実施形態において、ラベル搬送および切断装置は次のように成形されている：入口において軽く湾曲されるまたは湾曲されないラベルストリップは圧着および貼り付けドラムの、ラベルを引き受ける表面に整合されている湾曲を以て出口に移送される。その際このガイド面に、ラベルストリップをガイド面に保持するために、負圧源に接続されている開口を設けると有利である。
【００１５】
付加的に、ガイド部の側方の縁部は、ラベルストリップをガイド面に負圧がなくとも保持する狭い被覆面を有することができ、その際被覆面は接着剤をはねつける表面を備えている。
【００１６】
ラベルストリップがガイド面を越えて側方に逸脱するのを妨げるために、ガイド面はその側方の縁部においてラベルストリップをガイドする境界面を有している。
【００１７】
別の実施形態において、ガイド面に、ラベルストリップをその都度設定されている程度だけ圧着および貼り付けドラムに押し出すフリクションホイールドライブに対する貫通孔が存在しており、該フリクションホイールドライブは制御されるドライブを備えたフリクションホイールとピンチローラとから成っている。
【００１８】
ラベル搬送および切断装置のガイド面を介するラベルストリップの配向されている、自己調整形の走行を保証するために、フリクションホイールドライブは有利には、真ん中でかつガイド面に対して垂直にラベル供給方向においてフリクションホイールの前に配置されている回転軸線上に旋回可能に支承されている。
【００１９】
続いて本発明を実施例につき図面に基づいて詳細に説明する。
【００２０】
その際：
図１は、自己接着タイプの、サブストレートなしのラベルを扁平な物体に供給するための装置の側面を略示しており、
図２は、ラベルを供給するための装置の平面を略示し、
図３は、フリクションホイールドライブおよびその支承を略示している。
【００２１】
自己接着タイプのラベルストリップ１は供給リール２からそれ自体公知のラベルストリップ繰り出し装置２を通ってテープ形状において繰り出されかつラベル搬送および切断装置４に供給される。
【００２２】
ラベル搬送および切断装置４においてラベルストリップ１は圧着および貼り付けドラム１７に、扁平な物体２０の搬送平面に対して垂直方向に必要な長さに相応して送られかつ圧着および貼り付けドラム１７が停止しているときに切断される。このためにラベルストリップ１は成形されたガイド部７を介してガイドされる。このガイド部はラベルストリップ送り方向５において入口における軽く湾曲されたまたは湾曲されていないガイド面から、圧着および貼り付けドラム１７の、ラベルを引き取る表面に整合されている湾曲を有する、出口におけるガイド面に移行する。
【００２３】
ガイド面７の表面には開口があり、それは負圧源６に接続されている。ガイド部７にはモータで制御されるフリクションホイールドライブが収容されている。これはドライブ９を備えたフリクションホイール８とピンチローラ１０とから成っている。これによりラベルストリップ１は、引き取り部が同様に負圧源１９に接続されている開口を有している圧着および貼り付けドラム１７と、ドラムドライブ１８と、ばね弾性的に支承されている対向ローラ２６とから成るラベリング装置１１の方向に移動されかつ自らシリンダ形状に変えられる。
【００２４】
フリクションホイールドライブを用いてラベルストリップ１がある範囲内で任意に決定することができる、ナイフ装置の上側の高さ１２まで送られた後、ナイフドライブ１３がナイフ１４をナイフ受け１５にあるラベルストリップ１の上に持っていきかつラベル１６を切り離す。ラベル１６はそれから圧着および貼り付けドラム１７によってだけ運ばれる。
【００２５】
適当な、図示されていない搬送手段上をラベリングされるべき物体２０が、均一な速度２１でラベリング装置１１においてラベル搬送および切断装置４とは反対側で通路に沿って案内されて通過する。
【００２６】
ラベルストリップ１の切断の間、圧着および貼り付けドラム１７は停止状態にある。その後ラベルを有するこのドラムは、ドラム外周面で測定されて、物体２０の速度と同じ速度に加速される。運動方向２２は図２に示されている。制御によってドラム位置およびドラム速度は貼り付けるべき物体２０と同期されるので、圧着および貼り付けドラム１７の、ラベル１６を有している部分が物体通路に到着すると、物体２０に自己接着タイプのラベル１６が目標通りに引き渡されるようにすることができる。圧着および貼り付けドラム１７の套面（外周面）は第１の領域２３と第２の領域２４に成形されている。第１の套面領域２３は円形状の湾曲を有しており、その際円の中心点は回転軸線内にある。第２の套面領域２４では套面は内方向にずらされていて、休止位置において物体２０の障害となる接触が回避されるようになっている。この套面も第１の套面領域２３の場合のように同じ円形状の湾曲を有することができるが、ただ円の中心点は回転軸線を越えて外方向にずらされている。２つの套面領域２３，２４は相応の移行領域２５によって連結されている。これにより、一方において、圧着および貼り付けドラム１７が例えばラベル切断の際または貼り付け休止の際のような休止フェーズにおいて物体通路に突出することがなくかつこれにより物体２０またはその部分が影響を受ける可能性がないようになる。他方において、貼り付けの際にはある程度の均一な圧力が扁平な物体に対して提供されて、自己接着タイプのラベル１６が引き渡されるようにすることができる。物体２０にラベルを引き渡すのを支援するために、一緒に回転するピンチローラ２６によって対向圧力を発生させることができる。
【００２７】
モータ制御されるフリクションホイールドライブはドライブ９を備えたフリクションホイール８とピンチローラ１０とから成っていて、シャシ２７にマウントされている（図３）。フリクションホイール８とピンチローラ１０はガイド部７の貫通孔３４に存在している。このシャシ２７はラベルストリップ送り方向５においてフリクションホイールドライブからある間隔２８をおいて回転軸線２９に旋回可能に支承されている。回転軸線は真ん中にかつガイド部７に対して垂直方向に配置されている。これにより、ラベルストリップ５の長手方向の縁部３０がガイド部７に側方に固定されている境界面３１に対して自動的に配向されるようにすることができる。何らかの状況によって例えば長手方向の縁部３０の１つがこれらの境界面３１の１つに押しつけられるとすると、この長手方向の縁部３０は発生するガイド力によって側方によけられるようにすべきである。このことはフリクションホイールドライブをシャシ２７に可動に配置することによって可能になる。フリクションホイール８が側方にずれると、フリクションホイールドライブは搬送方向に対して斜めの位置をとることになり、このためにフリクションホイール８はラベルストリップ１上を斜めに転がり、これによりシャシ２７の側方の振れが元に戻ることになる。シャシ２７はばね３２の力によってその零位置にくるようにすることができる。ばね力の変化によって、ラベルストリップ１は２つの境界面３１の１つに配向される。ラベルストリップ１の縁部が負圧源１９が遮断されている場合にもガイド部７から離れないように、境界面３１に接着剤をはねつける表面を有している幅狭の被覆面３３が取り付けられている。
【図面の簡単な説明】
【図１】
自己接着タイプの、サブストレートのないラベルを扁平な物体に供給するための装置の側面略図である。
【図２】
ラベルを供給するための装置の平面略図である。
【図３】
フリクションホイールドライブおよびその支承の概略図である。

Claims (10)

1. 個別化されて前以て決められている搬送路に沿って搬送装置を用いて運ばれる扁平な物体にラベルを供給するための装置であって、
   該扁平な物体（２０）の搬送路に前後に、ｎ＞１であるｎ個のラベリング装置が配置されておりかつそれぞれのラベリング装置は、物体流からｍ≧１であるそれぞれｍ番目のまだラベリングされていない物体（２０）にラベル（１６）が付けられるように制御されるようになっており、ここでｍおよびｎは互いに独立した変数であり、
   それぞれのラベリング装置が、物体（２０）の位置を求めるためのセンサを使用して制御されるラベル搬送および切断装置（４）と、空間的に固定の回転軸線を有する制御されて駆動される圧着および貼り付けドラム（１７）とを有しており、該圧着および貼り付けドラムは、ラベル（１６）を引き受ける第１の套面領域（２３）と第２の套面領域（２４）とを有しており、該第１の套面領域（２３）にはラベル（１６）を保持するために負圧源（１９）に接続されている開口が存在しておりかつ該第１の套面領域は円形状の湾曲を有しており、該湾曲の円中心点は回転軸線内にありかつ第２の套面領域（２４）の表面は、前記扁平な物体（２０）と該第２の套面領域（２４）との障害となる接触が回避される程度に内側にずらされており、ここでラベル搬送および切断装置（４）と圧着および貼り付けドラム（１７）とは次のように構成されている：
   ラベル（１６）はそれぞれ、休止している圧着および貼り付けドラム（１７）の、扁平な物体とは反対側の第１の套面領域（２３）にガイドできるようになっており、ラベル（１６）がラベル搬送および切断装置（４）から停止している圧着および貼り付けドラム（１７）に引き渡された後、該圧着および貼り付けドラムは移動する物体と近似的に同じ速度に加速されかつラベル（１６）が貼り付けられた後制動されて、１回転後に物体搬送路とは反対側で第１の套面領域（２３）が再び、次のラベル（１６）を引き受けるために休止している出発位置に達するラベルを扁平な物体に供給するための装置。
2. 第２の套面領域（２４）は第１の套面領域（２３）と同じ曲率半径を有する円形状の湾曲を有しており、該湾曲の円の中心点は前記回転軸線を越えてずらされている
   請求項１記載の装置。
3. ばね弾性的なおよび／またはばね弾性的に支承されている、ラベル（１６）を物体（２０）に圧着するための対向ローラ（２６）が設けられている
   請求項１記載の装置。
4. ラベル搬送および切断装置（４）は、自己接着タイプの、サブストレートのないラベルストリップ（１）を接着面が外に向いているように扁平な物体（２０）の搬送平面に対して垂直に、整合された湾曲のドラム表面を有する圧着および貼り付けドラム（１７）の、物体（２０）とは反対の側に押し出すよう構成されており、
   ここでラベルストリップ（１）は選択されたラベル高さ（１２）に従って圧着および貼り付けドラム（１７）に異なった幅だけ押し出し可能でありかつ
   引き取り個所における圧着および貼り付けドラム（１７）の湾曲に整合されているナイフ装置を用いて、停止している圧着および貼り付けドラム（１７）に存在している部分がその他のラベルストリップ（１）から切り離し可能である
   請求項１記載の装置。
5. ラベル搬送および切断装置（４）は成形されたガイド部（７）を有しており、該ガイド部を介してラベルストリップ（１）がガイドされるようになっておりかつストリップ搬送方向において軽く湾曲されたまたは湾曲されていない、ラベルストリップ入口におけるガイド面から、圧着および貼り付けドラム（１７）の、ラベル（１６）を引き受ける表面に整合されている湾曲を有する、ラベルストリップ出口におけるガイド面に移行する、
   請求項１記載の装置。
6. ガイド面に、負圧源（６）と接続されている、ガイド部（７）に現れるラベルストリップ（１）を吸引するための開口が存在している
   請求項５記載の装置。
7. ガイド部（７）の側方の縁部は、ラベルストリップ（１）をガイド部（７）に保持する狭い被覆面（３３）を有しており、該被覆面は接着剤をはねつける表面を備えている
   請求項５記載の装置。
8. ガイド部（７）は側方の縁部においてラベルストリップ（１）をガイドし、ラベルストリップ（１）がガイド面を越えて側方に逸脱するのを妨げる境界面（３１）を有している
   請求項５記載の装置。
9. ガイド面に、ラベルストリップ（１）を圧着および貼り付けドラム（１７）に押し出すフリクションホイールドライブに対する貫通孔（３４）が存在しており、該フリクションホイールドライブは制御されるドライブ（９）を備えたフリクションホイール（８）とピンチローラ（１０）とから成っている
   請求項５記載の装置。
10. フリクションホイールドライブは、真ん中でかつガイド面に対して垂直にラベル供給方向においてフリクションホイール（８）の前に配置されている回転軸線（２９）に旋回可能に支承されている
    請求項９記載の装置。