EP1280704B1 - Vorrichtung zum aufbringen von etiketten auf flache gegenstände - Google Patents

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EP1280704B1
EP1280704B1 EP01929294A EP01929294A EP1280704B1 EP 1280704 B1 EP1280704 B1 EP 1280704B1 EP 01929294 A EP01929294 A EP 01929294A EP 01929294 A EP01929294 A EP 01929294A EP 1280704 B1 EP1280704 B1 EP 1280704B1
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EP
European Patent Office
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label
pressure
exerting
strip
labels
Prior art date
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EP01929294A
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Jürgen FRANCKE
Frank Voss
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Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
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Publication date
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    • Y10T156/1771—Turret or rotary drum-type conveyor
    • Y10T156/1773—For flexible sheets

Definitions

  • the invention relates to a device for applying labels on flat objects.
  • DE 36 22 502 A1 describes a labeling head machine, where the labels on the labeling head, the presses the labels onto the object using openings in the head surface using a vacuum source are connected.
  • the invention specified in claim 1 is based on the object a device for applying labels to create flat objects that have a high throughput guaranteed low susceptibility to interference.
  • n labeling devices with n > 1 for applying labels are arranged one behind the other.
  • the design of the pressure and application drums with spatial fixed axis of rotation, with a first shell area, the picks up the labels, and a second one, as far inside offset coat area that the flat objects are not touched, allows flat objects to be pressed against the and transporting application drums without that a label is applied to the object.
  • the pressure and application drums are in start-stop mode driven, with the label strips on the first, the area of the jacket facing away from the flat objects Pressure and application drum are applied. After takeover a label on the stationary pressure and application drum and acceleration and application of each Label, the pressure and application drum is braked so that the first cladding area from the article conveyor turned away after one turn in the Starting position comes to a standstill.
  • the labeling devices are then activated as required. It is thus possible to apply several labels to an object or to label every nth object in each device in order to increase the throughput.
  • the second jacket area a circular curvature with the same radius of curvature like the first cladding area, only the center of the circle shifted beyond the axis of rotation.
  • the label conveyor is -Cutting device shaped so that at the entrance slightly curved or uncurved label strips in one the surface of the pressure and Application drum transferred adapted curvature at the exit becomes. It is advantageous to in this guide surface Hold the label strip on the guide surface with a Vacuum source to connect connected openings.
  • it is located in the guide surface a breakthrough for a friction wheel drive from a friction wheel with a controlled drive and a pressure roller, the label strip in the intended Pushes dimensions onto the pressure and application drum.
  • the friction wheel drive advantageously pivotable on an axis of rotation stored in the middle and perpendicular to the guide surface in the label feed direction is arranged in front of the friction wheel.
  • the self-adhesive label strip 1 is from a supply roll 2 by a label strip unrolling device known per se 3 peeled off in tape form and a label conveyor and cutting device 4 supplied.
  • the in the label strip feed direction 5 of one slightly curved or non-curved guide surface at the entrance into one of the label receiving surfaces of the Pressure and application drum 17 having adapted curvature Guide surface at the exit merges.
  • a motor-controlled friction wheel drive consisting of a friction wheel 8 with drive 9 and pressure roller 10, integrated.
  • a drum drive 18 and a spring-loaded counter roller 26 pushed and even converted into a cylindrical shape.
  • the Knife drive 13 After using the friction wheel drive the label strip 1 up to a freely definable height 12 above within certain limits the knife device has been advanced, the Knife drive 13, the knife 14 over the label strip 1 on the counter knife 15 and shears off a label 16.
  • the label 16 is now only by the pressure and application drum 17 worn.
  • the objects to be labeled 20 become more uniform Speed 21 along a path on which the label conveyor and cutting device 4 facing away from passed the labeling device 11.
  • the Pressure and application drum 17 stand. After that she will join the label 16 at the same speed as the speed 21 of the object 20, measured on the outer surface of the drum, accelerated.
  • the direction of movement 22 is in FIG 2 shown.
  • the drum position is controlled by a control and speed with the object to be glued 20 synchronized so that when the part of the Pressure and application drum 17 with the label 16 on the Objective a precise takeover of the self-adhesive Label 16 through the object 20 is possible.
  • the coat the pressure and application drum 17 is in a first area 23 and a second region 24 are formed.
  • the first Sheath region 23 has a circular curvature, wherein the center of the circle lies in the axis of rotation.
  • the jacket surface is shifted inwards so far that a disturbing touch of the objects 20 in the rest position is avoided.
  • This lateral surface can also the same circular curvature as in the first cladding area 23, only the center of the circle is over shifted the axis of rotation.
  • Both jacket areas 23, 24 are connected by corresponding transition areas 25.
  • a certain amount can be more even when applied Pressure against the flat objects to hand over the self-adhesive label 16.
  • the follower pressure roller 26 For support the label transfer to the objects 20 can by the follower pressure roller 26 generates a counter pressure.
  • the motor-controlled friction wheel drive consisting of friction wheel 8 with drive 9 and pressure roller 10, is on a chassis 27th mounted (FIG 3).
  • the friction wheel 8 and pressure roller 10 are located in an opening 34 of the guide 7.
  • This chassis 27 is at a certain distance 28 in the label strip feed direction 5 can be swiveled on an axis of rotation in front of the friction wheel drive 29 mounted, which is arranged centrally and perpendicular to the guide 7 is. This ensures that the label strip 5 with its longitudinal edges 30 to the side the guide 7 attached boundary surfaces 31 automatically aligns. Is due to any circumstance e.g. one of the Long edges 30 pressed against one of these boundary surfaces 31, so this longitudinal edge 30 by an occurring manager can dodge sideways.
  • the chassis 27 can influenced by the force of a spring 32 in its zero position become.
  • the label strip can be adjusted by varying the spring force 1 to one of the two boundary surfaces 31. So that the edges of the label strip 1 also with the vacuum source 19 switched off not from the guide 7 stand out, are narrow at the boundary surfaces 31 Cover surfaces 33 with adhesive-repellent surfaces attached.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf flache Gegenstände.
Bei der Bearbeitung von flachen Sendungen, insbesondere von Briefen, Postkarten usw. durch Postbeförderungsunternehmen tritt das Problem einer sicheren und schnellen Aufbringung von Etiketten auf flache Sendungen auf. Ein Beispiel hierfür ist das automatische Nachsenden von Sendungen. Hierbei werden Sendungen zur Nachsendung aussortiert und entsprechend vorgegebenen Daten, die in einer Datenbasis gespeichert sind, adressiert. Diese Sendungen werden mit einem Etikett beklebt, das sowohl die alte Adresse als auch einen möglicherweise auf der Sendungsoberfläche aufgebrachten Barcode abdeckt. Anschließend wird das Etikett mit einem neuen Barcode sowie der entsprechenden neuen Adresse versehen. Die Aufbringung des Etiketts erfolgt dabei in Vorrichtungen, die in automatische Briefverteilanlagen integriert sind. Das Sendungsaufkommen für solche Verteilanlagen ist unterschiedlich in Format, Gewicht und Dicke. Die Sendungen werden in solchen Anlagen z. B. mit Geschwindigkeiten von 3,6 m/sec befördert, was hohe Anforderungen an die Geschwindigkeit, mit der die Aufbringung der Etiketten erfolgen muß, sowie bei der exakten Positionierung der Etiketten stellt. Ein generelles Problem stellt darüber hinaus die Handhabung und insbesondere der Transport der Etiketten zur Sendungsoberfläche dar, wenn die Etiketten eine selbstklebende Oberfläche besitzen.
Aus der US-A-5 200 007 ist eine Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf flache Sendungen, die vereinzelt auf einer Kante stehend mit einer Fördervorrichtung entlang eines Förderweges transportiert werden, beschrieben. Sie besitzt eine Etikettenfördervorrichtung zur Förderung der auf einem Substrat befindlichen Etiketten, die von einer Sensoreinrichtung zur Ermittlung der Sendungsvorderkante gesteuert wird und eine Andruck-bzw. Applikatorvorrichtung zum Applizieren/ Andrücken der Etiketten auf die Sendungsoberfläche. In dieser Vorrichtung werden die Etiketten mit Verteilinformationen bedruckt. Ein Etikettieren bei hohen Transportgeschwindigkeiten der Sendungen ist hiermit nicht möglich.
In der DE 36 22 502 A1 wird eine Etikettierkopfmaschine beschrieben, bei der die Etiketten auf dem Etikettierkopf, der die Etiketten auf den Gegenstand drückt, mit Hilfe von Öffnungen in der Kopfoberfläche, die mit einer Unterdruckquelle verbunden sind, gehalten werden.
In der US-PS 3 660 208 wird eine Andrucktrommel zur Aufnahme eines Etikettes beschrieben, bei welcher nur dieser das Etikett aufnehmende Teil den Gegenstand berührt, auf den das Etikett appliziert werden soll und der Rest der Trommeloberfläche nach innen versetzt ist. Bei einer Andrucktrommel gemäß US-PS 3 883 380 sind dementsprechend zwei Bereiche zur Aufnahme der Etiketten vorhanden.
Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf flache Gegenstände zu schaffen, die einen hohen Durchsatz bei geringer Störanfälligkeit gewährleistet.
An dem Förderweg der flachen Gegenstände sind n Etikettiervorrichtungen mit n > 1 zum Aufbringen von Etiketten hintereinander angeordnet.
Die Ausführung der Andruck- und Appliziertrommeln mit räumlich fester Drehachse, mit einem ersten Mantelbereich, der die Etiketten aufnimmt, und einem zweiten, soweit nach innen versetzten Mantelbereich, dass die flachen Gegenstände nicht berührt werden, gestattet es, flache Gegenstände an den Andruck- und Appliziertrommeln vorbei zu transportieren, ohne daß ein Etikett auf den Gegenstand appliziert wird.
Die Andruck- und Appliziertrommeln werden im Start-Stop-Betrieb angetrieben, wobei die Etikettenstreifen auf den ersten, den flachen Gegenständen abgewandten Mantelbereich der Andruck- und Appliziertrommel aufgebracht werden. Nach Übernahme eines Etikettes auf die stillstehende Andruck- und Appliziertrommel und Beschleunigung und Applizierung des jeweiligen Etikettes wird die Andruck- und Appliziertrommel so abgebremst, daß der erste Mantelbereich von der Gegenstandstransportbahn abgewandt nach einer Umdrehung wieder in der Ausgangslage zum Stehen kommt.
Die Etikettiervorrichtungen werden dann je nach Bedarf angesteuert. So ist es möglich, auf einen Gegenstand mehrere Etiketten aufzubringen oder zur Erhöhung des Durchsatzes in jeder Vorrichtung jeden n-ten Gegenstand zu etikettieren.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist der zweite Mantelbereich eine kreisförmige Krümmung mit gleichem Krümmungsradius wie der erste Mantelbereich auf, nur ist dessen Kreismittelpunkt über die Drehachse hinaus verschoben.
Vorteilhaft ist es, eine federnde und/oder federnd gelagerte Gegenrolle zum Andrücken der Etiketten auf die Gegenstände, insbesondere beim Transport der Gegenstände in flexiblen Riemen vorzusehen.
Das vorteilhafte Zuführen eines selbstklebenden, trägerlosen Etikettenstreifens senkrecht zur Transportebene der flachen Gegenstände mit der Trommeloberfläche angepaßter Krümmung gestattet das Applizieren von Etiketten unterschiedlicher Höhe, indem der Etikettenstreifen unterschiedlich weit auf die Andruck- und Appliziertrommel geschoben wird und dann mit der in der Krümmung angepaßten Messereinrichtung abgetrennt wird.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Etikettenförderund -schneidevorrichtung so geformt, dass der am Eingang schwach gekrümmte oder ungekrümmte Etikettenstreifen in eine der die Etiketten übernehmenden Oberfläche der Andruck- und Appliziertrommel angepaßte Krümmung am Ausgang überführt wird. Dabei ist es vorteilhaft, in diese Führungsfläche zum Halten des Etikettenstreifens an der Führungsfläche mit einer Unterdruckquelle verbundene Öffnungen einzubringen.
Zusätzlich kann die Führungsfläche an ihren seitlichen Rändern den Etikettenstreifen an der Führungsfläche auch ohne Unterdruck haltende schmale Deckflächen mit Klebstoff abweisender Oberfläche aufweisen.
Um ein seitliches Ausweichen des Etikettenstreifens über die Führungsfläche hinaus zu verhindern, besitzt sie an ihren seitlichen Rändern den Etikettenstreifen leitende Begrenzungsflächen.
In einer weiteren Ausgestaltung befindet sich in der Führungsfläche ein Durchbruch für einen Reibradantrieb, bestehend aus einem Reibrad mit gesteuertem Antrieb und einer Andruckrolle, der den Etikettenstreifen im jeweils vorgesehenen Maße auf die Andruck- und Appliziertrommel schiebt.
Um einen ausgerichteten, sich selbst justierenden Lauf des Etikettenstreifens über die Führungsfläche der Etikettenförder- und -schneidevorrichtung zu gewährleisten, ist der Reibradantrieb vorteilhafterweise schwenkbar auf einer Drehachse gelagert, die mittig und senkrecht zur Führungsfläche in Etikettenzuführrichtung vor dem Reibrad angeordnet ist.
Anschließend wird die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert.
Dabei zeigen
FIG 1
eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung zum Aufbringen von selbstklebenden, trägerlosen Etiketten auf flache Gegenstände
FIG 2
eine schematische Draufsicht der Vorrichtung zum Aufbringen der Etiketten
FIG 3
eine schematische Ansicht des Reibradantriebs und seiner Lagerung.
Der selbstklebende Etikettenstreifen 1 wird von einer Vorratsrolle 2 durch eine an sich bekannte Etikettenstreifenabrolleinrichtung 3 in Bandform abgezogen und einer Etikettenförder- und -schneidevorrichtung 4 zugeführt.
In der Etikettenförder- und -schneidevorrichtung 4 wird der Etikettenstreifen 1 auf eine Andruck- und Appliziertrommel 17 senkrecht zur Transportebene der flachen Gegenstände 20 entsprechend der benötigten Länge vorgeschoben und bei stillstehender Andruck- und Appliziertrommel 17 abgeschnitten. Dazu wird der Etikettenstreifen 1 über eine geformte Führung 7 geführt, die in Etikettenstreifenvorschubrichtung 5 von einer schwach gekrümmten oder ungekrümmten Führungsfläche am Eingang in eine der die Etiketten aufnehmenden Oberfläche der Andruck- und Appliziertrommel 17 angepaßte Krümmung aufweisende Führungsfläche am Ausgang übergeht.
In der Oberfläche der Führung 7 befinden sich Öffnungen, die mit einer Unterdruckquelle 6 verbunden sind. In die Führung 7 ist ein motorgesteuerter Reibradantrieb, bestehend aus Reibrad 8 mit Antrieb 9 und Andruckrolle 10, integriert. Damit wird der Etikettenstreifen 1 in Richtung der Etikettiereinrichtung 11, bestehend aus der Andruck- und Appliziertrommel 17, die an dem aufnehmenden Teil ebenfalls an eine Unterdruckquelle 19 angeschlossene Öffnungen aufweist, einem Trommelantrieb 18 und einer federnd gelagerten Gegenrolle 26, geschoben und selbst in eine Zylinderform überführt.
Nachdem mit Hilfe des Reibradantriebs der Etikettenstreifen 1 bis zu einer in gewissen Grenzen frei bestimmbare Höhe 12 oberhalb der Messereinrichtung vorgeschoben wurde, fährt der Messerantrieb 13 das Messer 14 über den Etikettenstreifen 1 auf das Gegenmesser 15 und schert ein Etikett 16 ab. Das Etikett 16 wird nunmehr nur durch die Andruck- und Appliziertrommel 17 getragen.
Auf einem geeigneten, nicht dargestellten Transportmittel werden die zu etikettierenden Gegenstände 20 mit gleichmäßiger Geschwindigkeit 21 entlang einer Bahn an der von der Etikettenförder- und -schneidevorrichtung 4 abgewandten Seite an der Etikettiereinrichtung 11 vorbeigeführt.
Während des Schneidens des Etikettenstreifens 1 bleibt die Andruck- und Appliziertrommel 17 stehen. Danach wird sie mit dem Etikett 16 auf die gleiche Geschwindigkeit wie die Geschwindigkeit 21 des Gegenstandes 20, gemessen an der Trommelaußenfläche, beschleunigt. Die Bewegungsrichtung 22 ist in FIG 2 dargestellt. Durch eine Steuerung wird die Trommelposition und -geschwindigkeit mit dem zu beklebenden Gegenstand 20 synchronisiert, sodass beim Eintreffen des Teils der Andruck- und Appliziertrommel 17 mit dem Etikett 16 an der Gegenstandsbahn eine zielgenaue Übernahme des selbstklebenden Etikettes 16 durch den Gegenstand 20 möglich ist. Der Mantel der Andruck- und Appliziertrommel 17 ist in einen ersten Bereich 23 und einen zweiten Bereich 24 ausgeformt. Der erste Mantelbereich 23 besitzt eine kreisförmige Krümmung, wobei der Kreismittelpunkt in der Drehachse liegt. Beim zweiten Mantelbereich 24 ist die Mantelfläche soweit nach innen verschoben, dass eine störende Berührung der Gegenstände 20 in der Ruhelage vermieden wird. Diese Mantelfläche kann ebenfalls die gleiche kreisförmige Krümmung wie beim ersten Mantelbereich 23 aufweisen, nur ist der Kreismittelpunkt über die Drehachse hinaus verschoben. Beide Mantelbereiche 23, 24 sind durch entsprechende Übergangsbereiche 25 verbunden. Dies bewirkt, dass einerseits die Andruck- und Appliziertrommel 17 in Ruhephasen, z.B. beim Etikettenschneiden oder bei Applizierpausen nicht in die Gegenstandsbahn ragen kann und damit die Gegenstände 20 oder Teile davon nicht beeinflußt werden können. Anderseits kann beim Applizieren ein gewisser gleichmäßiger Druck gegen die flachen Gegenstände ausgeübt werden um das selbstklebende Etikett 16 zu übergeben. Zur Unterstützung der Etikettenübergabe an die Gegenstände 20 kann durch die mitlaufende Andruckrolle 26 ein Gegendruck erzeugt werden.
Der motorgesteuerte Reibradantrieb, bestehend aus Reibrad 8 mit Antrieb 9 und Andruckrolle 10 , ist auf einem Chassis 27 montiert (FIG 3). Reibrad 8 und Andruckrolle 10 befinden sich in einem Durchbruch 34 der Führung 7. Dieses Chassis 27 ist in einem gewissen Abstand 28 in Etikettenstreifenvorschubrichtung 5 vor dem Reibradantrieb schwenkbar auf einer Drehachse 29 gelagert, die mittig und senkrecht zur Führung 7 angeordnet ist. Dadurch wird erreicht, dass sich der Etikettenstreifen 5 mit seinen Längskanten 30 zu den seitlich an der Führung 7 befestigten Begrenzungsflächen 31 selbsttätig ausrichtet. Wird durch irgend einen Umstand z.B. eine der Längskanten 30 an eine dieser Begrenzungsflächen 31 gedrückt, so soll diese Längskante 30 durch eine auftretende Führungskraft seitlich ausweichen können. Ermöglicht wird das durch die bewegliche Anordnung des Reibradantriebes auf dem Chassis 27. Infolge der seitlichen Verschiebung des Reibrades 8 kommt es zu einer Schrägstellung des Reibradantriebes zur Förderrichtung, der bewirkt, daß das Reibrad 8 schräg über den Etikettenstreifen 1 rollt und damit die seitliche Auslenkung des Chassis 27 zurückgenommen wird. Das Chassis 27 kann durch die Kraft einer Feder 32 in seiner Nulllage beeinflusst werden. Durch Variation der Federkraft läßt sich der Etikettenstreifen 1 an eine der beiden Begrenzungsflächen 31 orientieren. Damit sich die Ränder des Etikettenstreifens 1 auch bei abgeschalteter Unterdruckquelle 19 nicht von der Führung 7 abheben, sind an den Begrenzungsflächen 31 schmale Deckflächen 33 mit klebstoffabweisenden Oberflächen angebracht.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf flache Gegenstände, die vereinzelt mittels einer Fördervorrichtung entlang eines vorgegebenen Förderweges transportiert werden, bei welcher an dem Förderweg der flachen Gegenstände (20) hintereinander n Etikettiervorrichtungen mit n > 1 angeordnet sind und jede Etikettiervorrichtung so angesteuert ist, dass jeder m-te noch nicht etikettierte Gegenstand (20) mit m ≥ 1 aus dem Gutstrom mit einem Etikett (16) versehen wird, wobei m und n voneinander unabhängige Variablen sind und bei der jede Etikettiervorrichtung eine Etikettenförder- und -schneidevorrichtung (4), die unter Verwendung eines Sensors zur Ermittlung der Position des Gegenstandes (20) gesteuert wird, und eine gesteuert angetriebene Andruck- und Appliziertrommel (17) mit einer räumlich festen Drehachse aufweist, die einen ersten, die Etiketten (16) aufnehmenden Mantelbereich (23), in dem sich mit einer Unterdruckquelle (19) verbundene Öffnungen zum Halten der Etiketten (16) befinden, mit einer kreisförmigen Krümmung, dessen Kreismittelpunkt in der Drehachse liegt, und die einen zweiten Mantelbereich (24) besitzt, dessen Oberfläche soweit nach innen verschoben ist, dass eine störende Berührung der flachen Gegenstände (20) durch den zweiten Mantelbereich (24) vermieden wird, wobei die Etikettenförder- und -schneidevorrichtungen (4) und die Andruck- und Appliziertrommeln (17) so ausgebildet sind, dass die Etiketten (16) jeweils auf den ersten, den flachen Gegenständen abgewandten Mantelbereich (23) der ruhenden Andruck- und Appliziertrommel (17) leitbar sind, nach Übernahme eines Etikettes (16) von der Etikettenförder- und -schneidevorrichtung (4) auf die stillstehende Andruck- und Appliziertrommel (17) diese auf annähernd gleiche Geschwindigkeit wie der bewegte Gegenstand beschleunigt wird und nach Applizierung des Etikettes (16) so abbremsbar ist, dass der erste Mantelbereich (23) von der Gegenstandstransportbahn abgewandt nach einer Umdrehung wieder in die ruhende Ausgangslage zur Übernahme des nächsten Etikettes (16) gelangt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Mantelbereich (24) eine kreisförmige Krümmung mit gleichem Krümmungsradius wie der erste Mantelbereich (23) aufweist, dessen Kreismittelpunkt über die Drehachse hinaus verschoben ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei eine federnde und/oder federnd gelagerte Gegenrolle (26) zum Andrücken der Etiketten (16) auf die Gegenstände (20) vorgesehen ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass die Etikettenförder- und -schneidevorrichtung (4) zum Schieben eines selbstklebenden, trägerlosen Etikettenstreifens (1) mit der klebenden Seite nach außen senkrecht zur Transportebene der flachen Gegenstände (20) auf die den Gegenständen (20) abgewandte Seite der Andruck- und Appliziertrommel (17) mit der Trommeloberfläche angepaßter Krümmung ausgebildet ist, wobei der Etikettenstreifen (1) gemäß der gewählten Etikettenhöhe (12) unterschiedlich weit auf die Andruck- und Appliziertrommel (17) schiebbar ist und wobei mittels der Messereinrichtung, die der Krümmung der Andruck- und Appliziertrommel (17) an der aufnehmenden Stelle angepaßt ist, der auf der stillstehenden Andruck- und Appliziertrommel (17) befindliche Teil vom übrigen Etikettenstreifen (1) abtrennbar ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Etikettenförder- und -schneidevorrichtung (4) eine geformte Führung (7) aufweist, über die der Etikettenstreifen (1) geführt ist, und die in Streifentransportrichtung von einer schwach gekrümmten oder ungekrümmten Führungsfläche am Etikettenstreifeneingang in eine der die Etiketten (16) aufnehmenden Oberfläche der Andruck- und Appliziertrommel (17) angepaßte Krümmung aufweisende Führungsfläche am Etikettenstreifenausgang übergeht.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich in der Führungsfläche mit einer Unterdruckquelle (6) verbundene Öffnungen zum Ansaugen des Etikettenstreifens (1) an die Führung (7) befinden.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungen (7) an ihren seitlichen Rändern den Etikettenstreifen (1) an der Führung (7) haltende schmale Deckflächen (33) mit klebstoffabweisender Oberfläche aufweisen.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (7) an ihren seitlichen Rändern den Etikettenstreifen (1) leitende ein seitliches Ausweichen des Etikettenstreifens (1) über die Führungsfläche hinaus verhindernde Begrenzungsflächen (31) aufweist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich in der Führungsfläche ein Durchbruch (34) für einen den Etikettenstreifen (1) auf die Andruck- und Appliziertrommel (7) schiebenden Reibradantrieb, bestehend aus einem Reibrad (8) mit gesteuertem Antrieb (9) und einer Andruckrolle (10), befindet.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Reibradantrieb schwenkbar auf einer Drehachse (29) gelagert ist, die mittig und senkrecht zur Führungsfläche in Etikettenzuführrichtung vor dem Reibrad (8) angeordnet ist.
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