CN210259155U - 用于将标签施加到容器上的贴标签设备 - Google Patents

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托比亚斯·艾希哈默
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Abstract

本实用新型涉及一种用于将标签施加到容器上的贴标签设备。用于将标签(5a)施加到容器(2)上的贴标签设备(1)包括：用于容纳具有标签带(5)的至少一个储备卷(21、22)的退绕单元(20)；具有用于输送退绕下来的标签带(5)的受驱动的输送辊(41)的驱动单元(40)；以及布置在驱动单元(40)下游的处理单元(50)，处理单元用于将标签带(5)分离成标签(5a)、可选地涂胶并且将标签传递到容器(2)上，其特征在于，驱动单元(40)包括具有朝输送辊(41)指向的引导面(SF)的塑料导引元件(43)，引导面弧状地围绕输送辊(41)来构造，以便使标签带(5)在穿引时围绕输送辊(41)引导。

Description

用于将标签施加到容器上的贴标签设备
技术领域
本实用新型涉及一种用于将标签施加到容器上的贴标签设备。
背景技术
通常，贴标签设备被用于给诸如罐、管、塑料或玻璃瓶的容器设有标明和/或告知容器内容物的标签。这种贴标签设备通常包括：用于容纳具有标签带的一个或多个储备卷的退绕单元、具有用于驱动退绕下来的标签带的受驱动的输送辊的驱动单元以及处理单元。处理单元例如构造有切割设备、抓取圆筒和施胶器，利用它们将标签带分割成单独的标签、涂胶并且然后转移到容器上。
这种贴标签设备例如由DE 20 2005 002793 U1或 DE 299 04 561 U1公知。
通常，出于功能原因，驱动单元在此被尽可能靠近切割设备地布置。然而，被证实不利的是，由于这些空间上的现实条件使得例如在每次进行品种变换时是必要的对标签带的穿引变得困难。
实用新型内容
因此，本实用新型的任务是：提供一种用于将标签施加到容器上的贴标签设备，利用该贴标签设备使得对标签带的穿引变得容易。
为了解决该问题，本实用新型提供了一种如下所描述的用于将标签施加到容器上的贴标签设备。本实用新型的有利的实施方式在下文中被提到。
通过驱动单元包括具有朝输送辊指向的弧状地围绕输送辊构成的引导面的塑料导引元件，塑料导引元件的形状一方面可以特别好地匹配引导功能。另一方面被证实的是，由于塑料材料使得标签带特别不易粘附在塑料导引元件上。因此，标签带通过塑料导引元件在穿引时特别好地围绕输送辊引导，由此使得穿引变得容易。
贴标签设备可以布置在饮料加工设施中。贴标签设备可以布置在用于将产品填充到容器中的填充设施之后。尤其地，贴标签设备可以布置在用于塑料瓶的填充设施之后。容器可以被设置成用于容纳饮料；卫生用品；糊状物；化学的、生物的和/或制药的产品。容器例如可以是优选由塑料或玻璃制成的瓶、罐。
标签可以被设置成用于，标识和/或告知所填充到容器中的产品。在标签带上可以连续施加多个标签印刷字样。
贴标签设备可以包括贴标签机组，贴标签机组具有退绕单元、驱动单元和处理单元。尤其地，贴标签设备可以包括用于容器的传送器，在传送器上布置有所述贴标签机组或多个这种贴标签机组。传送器可以构造为具有容器容纳部的转塔，所述贴标签机组或多个这种贴标签机组布置在转塔周围。容器容纳部可以优选地能转动地构造，以便在转移标签时使容器相对于处理单元转动。例如，容器容纳部可以包括转盘和定心钟罩，以便将容器容纳在其中。
退绕单元可以包括多个储备卷和拼接单元，以便确保给贴标签设备不中断地供应标签带。此外，贴标签设备可以包括用于标签带的中间缓冲器，以便调和利用拼接单元进行的对两个标签带的拼合。
驱动单元可以包括电动马达，以便驱动输送辊。电动马达可以优选是伺服马达，其能利用控制单元来调节。在此，塑料导引元件在此可以指的是由塑料材料制成的用于标签带的引导元件。
此外，贴标签设备可以包括另外的导向轮，以便使标签带在至少一个储备卷与处理单元之间引导。也能想到的是，贴标签设备包括运转调节单元，以便调整标签带相对于后续的驱动单元和处理单元的准确的定位。
为了控制退绕单元、驱动单元和/或处理单元，贴标签设备可以包括控制单元。优选地，控制单元可以作为机器控制部包括处理器、存储器单元、数据接口、屏幕和/或输入单元。
塑料导引元件可以包括用于引导标签带的抗静电的塑料材料，以便导走标签带在穿引时的静电荷。由此避免了标签带在穿引时由于静电荷而粘附在塑料导引元件上。能想到的是，抗静电的塑料材料与接地电极连接，以便导走静电荷。
塑料导引元件的引导面可以构造有肋，以便导走在标签带穿引时的气垫。由此，避免了气垫妨碍标签带的穿引运动。
能想到的是，肋沿着引导面的弧状的构造延伸。由此，在标签带的运动期间特别快地导走气垫。换句话说，肋在穿引时沿着标签带的输送方向并且/或者平行于标签带的纵向棱边延伸。优选地，塑料导引元件可以包括至少10个、优选至少20个肋。尤其地，肋可以彼此平行布置。
塑料导引元件可以在输入侧上构造有引入倒棱，以便将标签带在穿引时导入塑料导引元件与输送辊之间的间隙中。由此，在塑料导引元件与输送辊之间形成逐渐变细的缝隙，以便支持穿引。尤其地，引入倒棱可以横向于标签带地延伸。引入倒棱可以是塑料导引元件的横向于肋和/或横向于引导面的弧状的构造延伸的倾斜部。
驱动单元可以包括按压辊，以便将标签带按压向输送辊。由此，在输送时确保输送辊与标签带之间的受限定的力传递。按压辊可以借助弹簧机构被按压向输送辊。优选地，输送辊的和按压辊的轴线彼此平行地延伸。
塑料导引元件可以在按压辊下游布置在输送辊处。由此可以使操作员将标签带引入输送辊与按压辊之间，并且随后使标签带通过塑料导引元件自动地被引导向处理单元。尤其地，塑料导引元件可以直接在按压辊之后布置在输送辊周围。
分离单元可以包括切割设备，以便将标签带分离成标签，其中，驱动单元沿着标签带直接布置在切割设备之前。由此，使标签带借助塑料导引元件从输送辊起引导直到切割设备，以便因此自动地将标签带穿引到切割设备中。
切割设备可以包括真空圆筒和刀辊，刀辊在分离标签带时对着真空圆筒起作用。此外，处理单元可以在切割设备之后还包括施胶器和/ 或抓取圆筒，以便对经分离的标签涂胶并转移到容器上。
塑料导引元件的输出侧可以朝向切割设备指向，以便使标签带朝切割设备引导，尤其是在真空圆筒与刀辊之间引导。通过真空圆筒使标签带在塑料导引元件和输送辊之后被自动吸附并因此被特别可靠地引入切割设备中。
附图说明
下面结合图1和2中所示的实施例详细阐述本实用新型的其它特征。其中：
图1以俯视图示出根据本实用新型的用于将标签施加到容器上的贴标签设备的实施例；
图2作为俯视图示出图1的在驱动单元、塑料导引元件和切割设备的区域中的细节；以及
图3A至图3B从斜上方示出图1和图2的塑料导引元件的两个立体视图。
具体实施方式
图1中以俯视图示出了根据本实用新型的用于将标签5a施加到容器2上的贴标签设备1的实施例。
可看到贴标签设备1，利用它将标签带5处理成单独的标签5a，然后将标签转移到容器2上。此外可看到，容器2在被贴标签时被容纳在传送器3的可转动的容器容纳部4中并且移行经过贴标签设备1。在此，容器2可以在标签5a转移时进行转动，从而使容器可以被全周地或仅部分地被贴标签。
贴标签设备1本身包括用于容纳两个储备卷21和22的退绕单元 20。在图1中，标签带5恰好从储备卷21上退绕下来。如果到达标签带的末端，则利用拼接装置23将该末端与来自储备卷22的标签带的起始部连接起来。由此确保了不中断的运行。
此外，可以看到具有刚性的滚轮单元31和可运动的滚轮单元32 的中间缓冲器单元30。滚轮单元31、32分别包括多个不同大小的导向轮，标签带5围绕它们在多个环路中引导。为了将多个标签带5存储在中间缓冲器单元30中，可运动的滚轮单元32可以利用在此未示出的弹簧元件运动离开刚性的滚轮单元31。由此，使环路长度相应地增大。为了从中间缓冲单元30移除标签带5，相应地使运动变向，从而减小环路长度。由此，调和了在借助拼接装置23将储备卷21、22的标签带5连接起来时的所需的时间。
此外，可以看到运转调节单元60，以便调整标签带5相对于后续的驱动单元40和处理单元50的准确的定位。在此，尤其调节标签带的轨迹，以便定位准确地保持标签高度，也就是说保持标签带关于所要贴标签的容器的定位。
为了驱动标签带5，沿输送方向F在中间缓冲单元30之后布置有驱动单元40。它包括输送辊41和按压辊42，其中，输送辊41利用在此未示出的驱动器，优选利用伺服马达来驱动。在输送辊41与按压辊 42之间，标签带5例如通过弹簧机构被如下这样地夹紧，即，使驱动力可靠地传递到标签带5上。因此，利用驱动单元40来牵拉标签带5，从而使其从储备卷21通过拼接单元23，通过中间缓冲单元30经由运转调节单元60被牵拉直到导向轮U4。
随后，将标签带5运送给处理单元50。在此，首先利用切割设备 51将其分离成单独的标签5a，其中，图2中更详细地示出的刀辊51a 对着真空圆筒51b起作用。由此可以使标签在被分离之后被可靠地继续引导至后续的抓取圆筒53，抓取圆筒同样如下这样地构造，即，使其借助真空吸附住被分离的标签5a。利用涂胶器给被吸附在抓取圆筒上的标签5a涂胶，并且然后转移到在容器容纳部4中的容器2上。
此外，还可以看到导向轮U1-4，以便将标签带从退绕单元20引导直到驱动单元40。
如果现在必须在投入运行时或在品种变换之后将标签带重新穿引到贴标签设备1中，则要使输送辊41与切割设备51之间的空间受到功能限制而非常小。现在为了便于标签带5的穿引，驱动单元40包括塑料导引元件43，这将结合后续的图2、图3A和图3B详细阐述。
图2中作为俯视图示出了图1的在驱动单元40、塑料导引元件43 和切割设备51的区域中的细节D。
切割机构51包括真空圆筒51b和刀辊51a，刀辊在分离标签带5 时对着真空圆筒51b起作用。为此，刀辊51a包括两个或更多个切刃，其将标签带5分割成单独的标签5a。驱动单元40沿着标签带5直接布置在切割设备51之前，从而使标签带5可以被可靠地引导至真空圆筒 51b。
还可以看出，标签带5在输送辊41和与其相反旋转的按压辊42 之间引导，从而使标签带沿输送方向F输送。通过上述弹簧机构，使得按压辊42被如下这样地压向输送辊41，即，使驱动力可靠地传递到标签带5上。
驱动单元40包括塑料导引元件43，其具有朝输送辊41指向的引导面SF，该引导面弧状地围绕输送辊41构造。由此，将标签带5在穿引时围绕输送辊41引导。塑料导引元件43包括用于引导标签带5的抗静电的塑料材料，由此导走标签带5在穿引时的静电荷，例如向接地极导走。
为了便于穿引，塑料导引元件在输入侧SE上构造有引入倒棱43a，从而使标签带可以可靠地提供进入到塑料导引元件43与输送辊41之间的间隙中。还可以看出，引入倒棱43a横向于标签带5构成，并且因此与输送辊41形成逐渐变细的缝隙。
尤其可以看出，塑料导引元件43在按压辊42下游布置在输送辊 41处，并且塑料导引元件43的输出侧SA朝切割设备51指向。由此，使标签带5在自动地从按压辊42起直到切割设备51被可靠地在输送辊41与塑料导引元件43之间引导。
图1和图2的塑料导引元件43单独更准确地在图3A和图3B的两个立体视图中示出。可看出，塑料导引元件43在图3A中基本上与输送辊41相切，并且在图3B中基本上垂直的引导面SF。
可以详细看出，引入倒棱43a构造为在输入侧SE上朝引导面SF倾斜的面，以便与在图2中示出的输送辊41一起形成逐渐变细的缝隙。由此，在穿引时可以更可靠地引导标签带5。
此外可以看出，引导面SF构造有肋43b，以便在标签带5穿引时导走气垫。肋43b优选沿着引导面SF的弧状的构造延伸，从而使气垫被压向输出侧SA。换句话说，肋43b相对标签带5的输送方向F相切地延伸。
此外，通过肋43b得到了标签带5与塑料导引元件43的引导面 SF之间的特别小的接触面积，由此减少了在穿引时的摩擦。
此外，可以看到紧固元件43c，其在注塑成型时与塑料导引元件43一体制造。由此，塑料导引元件43可以特别简单地紧固在贴标签设备1上。作为上述注塑成型的替选，可以想到利用快速成型(Rapid Prototype)/3D打印的制造。
总之，图1至图3B中所示的贴标签设备1如下使用：
在穿引运行中首先由操作员从其中一个储备卷移除一段标签带5，并如图1中所示，放入到拼接单元23、中间缓冲器单元30、运转调节单元60中并放入到导向轮U1至U4中。然后，通过操作员将标签带5 夹紧在驱动单元40的输送辊41与按压辊42之间，从而可以可靠地由其输送。
通过在这里未示出的控制单元上输入命令，然后使标签带5利用驱动单元40被自动地机械输送，并因此无需手动介入地被穿引到切割设备51中。在此，标签带5通过塑料导引元件43的引导面SF被如下这样地围绕输送辊41引导，即，使其随后汇聚到真空圆筒51b上，并且被其吸附运输通过切割设备51。静电荷通过塑料导引元件43的抗静电的塑料材料导走。此外，在穿引时由于标签带5所出现的气垫也通过塑料导引元件43的肋43b导出。
通过塑料导引元件43，使标签带5在穿引时被如下这样地自动引导，即，使其自动地被拉入到切割设备51中。由此，便于标签带5的穿引。
在贴标签运行中，然后将驱动单元40的驱动速度逐渐升高，并且利用切割设备51将标签带5分离成单独的标签5a。在此，刀辊51a以其切刃对着真空圆筒51b起作用，由此来分割标签带5。经分离的标签 5a在运输时通过真空被进一步粘附在真空圆筒51b上，直到它们被转移到抓取圆筒53上。
被抓取圆筒53接过来的标签5a首先利用施胶器52来涂胶，并且然后在转塔3上施加到容器2上。
应理解，在上述实施例中所提到的特征并不限于这些特殊的组合，并且单个地或以任何其它组合方式也是可能的。

Claims (11)

1.用于将标签(5a)施加到容器(2)上的贴标签设备(1)，所述贴标签设备包括：
-用于容纳具有标签带(5)的至少一个储备卷(21、22)的退绕单元(20)；
-具有用于输送退绕下来的标签带(5)的受驱动的输送辊(41)的驱动单元(40)；以及
-布置在所述驱动单元(40)下游的处理单元(50)，所述处理单元用于将标签带(5)分离成标签(5a)、可选地涂胶并且将标签传递到所述容器(2)上，
其特征在于，
所述驱动单元(40)还包括具有朝所述输送辊(41)指向的引导面(SF)的塑料导引元件(43)，所述引导面弧状地围绕所述输送辊(41)来构造，以便使标签带(5)在穿引时围绕所述输送辊(41)引导。
2.根据权利要求1所述的贴标签设备(1)，其中，所述塑料导引元件(43)包括用于引导标签带(5)的抗静电的塑料材料，以便导走标签带(5)在穿引时的静电荷。
3.根据权利要求1或2所述的贴标签设备(1)，其中，所述引导面(SF)构造有肋(43b)，以便导走在标签带(5)穿引时的气垫。
4.根据权利要求3所述的贴标签设备(1)，其中，所述肋(43b)沿着所述引导面(SF)的弧状的构造延伸。
5.根据权利要求1或2所述的贴标签设备(1)，其中，所述塑料导引元件(43)在输入侧(SE)上构造有引入倒棱(43a)，以便将标签带(5)在穿引时导入所述塑料导引元件(43)与所述输送辊(41)之间的间隙中。
6.根据权利要求1或2所述的贴标签设备(1)，其中，所述驱动单元(40)包括按压辊(42)，以便将标签带(5)按压向所述输送辊(41)。
7.根据权利要求6所述的贴标签设备(1)，其中，所述塑料导引元件(43)在所述按压辊(42)下游布置在所述输送辊(41)处。
8.根据权利要求1或2所述的贴标签设备(1)，其中，所述处理单元(50)的分离单元包括切割设备(51)，以便将标签带(5)分离成标签(5a)，并且其中，所述驱动单元(40)沿着所述标签带(5)直接布置在所述切割设备(51)之前。
9.根据权利要求8所述的贴标签设备(1)，其中，所述切割设备(51)包括真空圆筒(51b)和刀辊(51a)，所述刀辊在分离标签带(5)时对着所述真空圆筒(51b)起作用。
10.根据权利要求8所述的贴标签设备(1)，其中，所述塑料导引元件(43)的输出侧(SA)朝所述切割设备(51)指向，以便将标签带(5)朝所述切割设备(51)引导。
11.根据权利要求9所述的贴标签设备(1)，其中，所述塑料导引元件(43)的输出侧(SA)朝所述切割设备(51)指向，以便将标签带(5)朝所述切割设备(51)引导到所述真空圆筒(51b)与所述刀辊(51a)之间的间隙中。
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