ES2217526T3 - Dispositivo para la confeccion de rollos de un lemento oblongo. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para la confección de rollos (20) de un elemento oblongo (2) suministrado por una línea de producción (1) de dicho elemento oblongo de funcionamiento en continuo, comprendiendo: - dos puestos (A, B) de confección de rollos, dispuestos de forma adyacente en dirección perpendicular a un eje (X) longitudinal de dicha línea de producción, - un bastidor fijo (300) dispuesto en una posición central de dicho dispositivo, separando dicho bastidor fijo los dos puestos de confección de rollos y siendo portador, en cada una de sus caras orientadas hacia los puestos de confección de rollos, de una primera valona (32) montada de forma libremente rotatoria sobre un cojinete (320) dispuesto en dicho bastidor fijo, comprendiendo además cada puesto de confección de rollos un bastidor móvil (31) apto para ser accionado de forma desplazable a lo largo de medios de guiado de desplazamiento (30) dispuestos perpendicularmente a dicho eje (X) a uno y otro lado de dicho bastidor fijo entre una posiciónde cierre del puesto y una posición de apertura del puesto, siendo cada bastidor móvil portador, en su cara orientada hacia el bastidor fijo, de una segunda valona (33) montada de forma rotatoria sobre un cojinete (330) dispuesto en dicho bastidor móvil, estando previstos medios de accionamiento rotatorio (331) para hacer girar independientemente entre sí cada una de dichas segundas valonas (33), caracterizándose dicho dispositivo de confección de rollos porque - cada una de las valonas primeras (32) y segundas (33) está constituida por un disco central (322, 333), sobre el perímetro exterior del cual se extienden radialmente una pluralidad de segmentos de corona circular (321, 332), separando un espacio libre cada segmento (321, 332) de su segmento vecino, - cada segmento de corona circular (332) de las segundas valonas (33) es portador de un elemento móvil (34), constituido concretamente por un segmento de apoyo interior (340) que se extiende perpendicularmente a dicha segunda valona endirección hacia la primera valona, correspondiendo la longitud de cada uno de dichos segmentos de apoyo interior esencialmente al ancho máximo de un rollo que deba ser confeccionado, siendo la posición radial de cada uno de dichos segmentos de apoyo interior sobre los segmentos de corona circular (332) idéntica, de manera que las caras externas de dichos segmentos de apoyo interiores constituyan porciones de un círculo cuyo diámetro corresponda al diámetro interior del rollo que deba ser formado, - los elementos móviles (34) de cada segunda valona (33) son aptos para ser simultáneamente desplazados radialmente por la acción de medios de accionamiento (35), - el medio de accionamiento (35) de cada elemento móvil (34) comprende concretamente un husillo sin fin (350) dispuesto radialmente en un orificio roscado (352) dispuesto en un bloque (351) que forma parte integrante del correspondiente segmento de apoyo interior (340), siendo medios alojados en el disco central (333) aptos para hacer girar simultáneamente todos los husillos (350) de la segunda valona (33), y comprende además un dispositivo (353 - 356) previsto para el descenso temporal del conjunto de segmentos de apoyo interiores (340) de cada segunda valona (33).

Description

Dispositivo para la confección de rollos de un elemento oblongo.

La presente invención se refiere a un dispositivo para la confección de rollos de un elemento oblongo, por ejemplo un tubo, obtenido por extrusión de un material sintético o por cualquier otro procedimiento de fabricación en continuo.

Es conocido que ciertos elementos oblongos obtenidos por extrusión en continuo son recogidos, después de haber sido enfriados, en forma de rollo, constituido por una pluralidad de capas sucesivas de espiras dispuestas de forma adyacente, lo cual evita la utilización de bobinas de transporte o de almacenamiento. Preferentemente, el dispositivo de confección del rollo está asociado a un dispositivo apto para aplicar una ligadura en varios lugares alrededor de las espiras ensambladas que constituyen el rollo, con el fin de mantener la forma del mismo.

Dado que el elemento oblongo es obtenido por un procedimiento de extrusión en continuo, el dispositivo de confección del rollo debe estar concebido de tal manera que, cuando un rollo esté completo y el elemento oblongo haya sido cortado, estén previstos medios que permitan la recepción del extremo cortado para formar un nuevo rollo, sin que resulte necesario detener el proceso de extrusión.

Un dispositivo de conformación se describe en la Patente EP-0.426.614. Este dispositivo prevé dos dispositivos de confección de rollos dispuestos cada uno en sendas extremidades de un brazo pivotante. Cuando un primer rollo está terminado, el brazo pivotante bascula situando el otro dispositivo de confección de rollos delante de medios de aportación del elemento oblongo, pudiéndose terminar el embalaje del primer rollo y saliendo éste del dispositivo durante la confección del rollo siguiente.

Un tal dispositivo es difícilmente utilizable cuando las dimensiones del rollo se convierten en importantes, ya sea porque el elemento oblongo que deba ser enrollado sea de muy gran longitud o porque dicho elemento posea un diámetro considerable. En estos casos, las masas y los volúmenes que deban ponerse en movimiento durante la rotación del brazo móvil se convierten en muy importantes y las dimensiones del dispositivo resultan prohibitivas, concretamente en altura, en vista de los diámetros de los rollos.

En el documento DE-B-1 266 095 se describe otro dispositivo de confección de rollos que comprende dos puestos de confección de rollos, dispuestos de forma adyacente en una dirección perpendicular a un eje longitudinal de una línea de producción. Cada puesto está provisto de una primera valona montada de forma libremente rotatoria sobre un cojinete dispuesto en un bastidor fijo, así como de una segunda valona montada de forma rotatoria sobre un cojinete dispuesto en un bastidor móvil.

En el documento FR-A-2 211 937 se describe un bobinador que no emplea más que una sola bobina, construida de manera tal que permita la formación de las madejas, la ligadura de éstas y su extracción de la bobina de forma automática.

Una primera finalidad de la invención consiste en proponer un dispositivo para la confección de rollos de un elemento oblongo provisto de medios que permitan la alimentación a un segundo medio de confección de rollos tan pronto haya sido ensamblada una longitud determinada del elemento oblongo en un primer medio de confección de rollos, siendo dicho dispositivo de volumen limitado.

Una segunda finalidad de la invención consiste en proponer un dispositivo para la confección de rollos provisto de un dispositivo de repartición automática para el primer rollo y luego para los rollos siguientes.

Una tercera finalidad de la invención consiste en proponer un dispositivo para la confección de rollos provisto de un dispositivo de ligadura automática del primer rollo y luego de los rollos siguientes.

Finalmente, una ulterior finalidad de la invención consiste en proponer un dispositivo para la confección de rollos provisto de medios de gobierno automático que permitan pasar automáticamente de la confección de un rollo a la confección del rollo siguiente.

Estas finalidades se consiguen mediante un dispositivo para la confección de rollos que posea las características de la reivindicación 1, describiéndose en las reivindicaciones dependientes formas de ejecución particulares o variantes de la invención.

La siguiente descripción de una forma de ejecución preferente de un dispositivo según la invención debe considerarse en relación con los dibujos adjuntos, en los cuales:

La Fig. 1 es una vista de alzado de la extremidad de cola de una línea de producción de un elemento oblongo extruido, provista de un dispositivo para la confección de rollos según la invención;

la Fig. 2 es una vista de planta de un dispositivo para la confección de rollos según la invención;

la Fig. 3 es una vista de una primera valona de un dispositivo para la confección de rollos según la invención;

la Fig. 4 es una vista de una segunda valona de un dispositivo para la confección de rollos según la invención; y

la Fig. 5 es una vista detallada de una parte de accionamiento de un segmento de soporte.

En la siguiente descripción se hará referencia a un tubo que deba ser ensamblado en forma de rollo, aunque resulta evidente que el dispositivo puede también aplicarse a todo tipo de elementos oblongos obtenidos por extrusión o por cualquier otro procedimiento de producción en continuo, tales como cables aislados, barras de un perfil cualquiera, etc., aptos para ser acondicionados en rollos.

La Fig. 1 muestra la extremidad de cola de una línea de producción 1 de un tubo extruido 2. En la misma pueden apreciarse esquemáticamente: la extremidad de cola de una bañera de enfriamiento 10, un dispositivo de arrastre, por ejemplo una oruga 11, un dispositivo de confección de rollos 3 precedido por una unidad de repartición 4 y por una unidad de ligadura 5. Un rollo terminado 20 está siendo evacuado por medios de evacuación 6. El dispositivo de confección de rollos 3 es gobernado por una unidad de gobierno 7, la cual puede estar próxima al dispositivo de confección de rollos 3 o bien puede estar integrada en una unidad de gobierno general de la línea de producción 1.

La Fig. 2 es una vista de planta de algunos de los elementos de la Fig. 1. El dispositivo de confección de rollos 3 está constituido por dos puestos A y B de confección de rollos, estando dispuestos dichos dos puestos A y B adyacentes entre sí en una dirección perpendicular al eje X que representa esquemáticamente el eje longitudinal de la línea de producción 1. El dispositivo de confección de rollos 3 comprende concretamente dos pares de medios de guiado 30, dispuestos perpendicularmente al eje X arriba mencionado y que se extienden simétricamente hacia uno y otro lado de dicho eje X. Los medios de guiado 30 pueden ser raíles o colisas dispuestas a nivel del suelo. Un bastidor fijo 300 está dispuesto entre los medios de guiado 30, estando alineado sobre el eje X de la línea de producción. El bastidor 30 no puede desplazarse a lo largo de los medios de guiado 30. Dos bastidores móviles 31 están dispuestos sobre los respectivos medios de guiado 30, siendo aptos para desplazarse a lo largo de dichos medios de guiado entre una posición separada o abierta, tal como representada por ejemplo por el bastidor 31 del puesto A, separado del bastidor 30, y una posición acercada o cerrada, tal como representada por ejemplo por el bastidor 31 del puesto B, acercado al bastidor 30. Medios de accionamiento motorizados, no representados en las figuras, aseguran los desplazamientos arriba descritos de los bastidores móviles 31 de los puestos A y B. Medios de desplazamiento o de deslizamiento, representados con 310 en la Fig. 4, adaptados al tipo de medios de guiado 30, permiten el desplazamiento de los bastidores 31 de los puestos A y B.

El bastidor fijo 300 es portador de una primera valona 32 en cada una de sus caras orientadas hacia un bastidor móvil 31. Cada valona 32 está montada independientemente, de forma libremente rotatoria, sobre un cojinete 320, estando los respectivos dos cojinetes alineados sobre un mismo eje, perpendicular al eje X, y montados uno detrás del otro en la porción central del bastidor fijo 300. Pasando a la Fig. 3, que representa una valona 32 vista de frente, se aprecia que la misma no está constituida por un disco completo sino por una pluralidad de segmentos de corona circular 321, que se extienden radialmente, regularmente dispuestos alrededor de un perímetro exterior de un disco central 322. La figura muestra que la valona 32 comprende seis segmentos 321, aunque la misma podría comprender un número diferente de ellos. Una primera exigencia del dispositivo consiste en que subsistan espacios libres entre los segmentos 321, a fin de poderse efectuar las operaciones de ligadura que se describirán más adelante, mientras que una segunda exigencia consiste en que los segmentos ofrezcan una resistencia mecánica suficiente para soportar lateralmente el rollo en vías de ser confeccionado. Las personas entendidas en la materia sabrán conciliar estas dos exigencias contradictorias y determinar el número de espacios entre dos segmentos, así como las dimensiones de dichos segmentos, según su aplicación. El diámetro exterior circunscrito a los segmentos 321 o el diámetro exterior de la valona 32, respectivamente, es ligeramente mayor que el diámetro máximo admisible de un rollo.

Las valonas 32 de los puestos A y B son idénticas. Cada una puede pues ser hecha girar alrededor de su propio cojinete 320, independientemente de la otra.

Volviendo a la Fig. 2, en la misma puede apreciarse que, de manera bastante similar, cada bastidor móvil 31 es portador de una segunda valona 33, enfrentada a la primera valona 32. Cada valona 33 está montada en su bastidor móvil 31 sobre un cojinete 330, pudiendo cada una de dichas valonas ser accionada independientemente en rotación por su propio medio de accionamiento motorizado 331.

La constitución particular de cada valona 33 puede apreciarse en la Fig. 4, que muestra una valona 33 vista de frente. Por las mismas razones y con las mismas restricciones, arriba descritas, las valonas 33 están compuestas de segmentos de corona circular 332 fijados sobre un disco central 333. Contrariamente a las valonas 32 arriba descritas, el diámetro exterior circunscrito a los segmentos 332 es inferior al diámetro de un rollo. Cada segmento 332 es portador de un elemento de apoyo móvil 34 constituido en este caso por un segmento de apoyo interior 340 y por un segmento de apoyo lateral 341. El elemento móvil 34 es apto para ser desplazado radialmente en una cierta distancia a lo largo del segmento 332 por un actuador 35. En la Fig. 4 puede apreciarse que los segmentos de apoyo interiores 340 constituyen porciones de un círculo correspondiente al diámetro interior del rollo que deba formarse. Volviendo a la Fig. 2, concretamente a la parte derecha de la misma que muestra el puesto B con la valona 33 en posición acercada a la valona 32, puede apreciarse que la capa interior de espiras del rollo que deba formarse, no representado en la figura a fin de no sobrecargarla, se apoyará sobre los segmentos de apoyo interiores 340, constitutivos del diámetro interior del rollo, apoyándose lateralmente las espiras laterales de cada capa sucesiva, por una parte, contra las porciones extremas de los segmentos 321 de la valona 32 y, por otra parte, contra los segmentos de apoyo laterales 341.

La Fig. 5 muestra la manera en que el elemento móvil 34 está montado en el segmento 332 y es accionado por el actuador 35. En este caso, cada actuador 35 comprende un husillo sin fin 350 dispuesto paralelamente al plano del correspondiente segmento 332 y extendiéndose radialmente. La extremidad de cada husillo 350 más alejada del disco central 333 está provista de un cojinete, no ilustrado, fijado a la extremidad del correspondiente segmento 332. Medios no ilustrados, aunque conocidos en la técnica, alojados en el disco central 333, son aptos para hacer girar simultáneamente todos los husillos 350 de una valona 33. La extremidad de cada segmento de apoyo interior 340 vinculado al correspondiente segmento 332 está provista de medios de guiado 342, aptos para guiar el segmento de apoyo interior 340 de modo que sea capaz de desplazarse lateralmente a lo largo del segmento 332, permaneciendo siempre perpendicular a dicho segmento. Los medios de guiado 342 comprenden concretamente un orificio pasante 343 a través del cual pasa libremente el husillo sin fin 350. El actuador 35 comprende además un bloque 351, también provisto de medios de guiado a lo largo del segmento 332 y comprendiendo además un orificio roscado 352 correspondiente al filete del husillo 350. Un movimiento de rotación del husillo 350 en uno u otro sentido provoca pues un desplazamiento radial, en uno u otro sentido, del bloque 351. Un pistón 353 está fijado, por medio de su cilindro, al segmento de apoyo interior 340, mientras que el vástago de émbolo 354 está vinculado mediante dos bielas 355 y 356 por una parte a una porción del segmento de apoyo interior 340, próxima a los medios de guiado 342, y por otra parte al bloque 351, siendo pivotantes las articulaciones entre dichos diferentes elementos. El vástago de émbolo 354 así como las bielas 355 y 356 están representados en la figura en una posición intermedia, para una mejor comprensión del funcionamiento del dispositivo. Así pues, para un estado dado del pistón 353, el conjunto constituido por el bloque 351, las bielas 356 y 355 y el segmento de apoyo interior 340 constituye un bloque rígido. Un accionamiento del husillo 350 en uno u otro sentido provoca pues un desplazamiento del segmento de apoyo interior 340 en uno u otro sentido, es decir, considerando que el conjunto de los segmentos de apoyo 340 sean accionados simultáneamente, un aumento o una disminución del diámetro interior del círculo circunscrito a dichos segmentos de apoyo interiores que constituye el diámetro interior del rollo que deba formarse. Para un ajuste determinado de diámetro tal como arriba descrito, mediante los husillos 350, el accionamiento de los pistones 353, por ejemplo un desplazamiento de los vástagos de émbolo 354 hacia la izquierda según la Fig. 5, provoca un acercamiento de los segmentos de apoyo interiores 340 con respecto a los bloques 351, los cuales permanecen fijos en relación con el segmento 332, provocando así una ligera disminución del diámetro circunscrito a los segmentos de apoyo interiores 340. Un accionamiento en sentido contrario de los pistones 353 retorna los segmentos de apoyo interiores 340 a su posición inicial, es decir al diámetro circunscrito ajustado. Una tal función permite disminuir temporalmente y ligeramente el diámetro circunscrito a los segmentos de apoyo interiores 340, con el fin de poder liberar un rollo terminado según se verá más adelante. El circuito hidráulico o neumático de los pistones 353 está concebido de tal modo que resulte necesario aplicar una presión para hacer bajar los segmentos de apoyo interiores 340.

Puede apreciarse también en la Fig. 5 que la posición del segmento de apoyo lateral 341 es regulable a lo largo del segmento de apoyo interior 340. Medios de fijación 344 permiten fijar cada segmento de apoyo lateral 341 en posiciones de fijación determinadas a lo largo de cada segmento de apoyo interior 340, permitiendo así regular el ancho del rollo que deba formarse.

Alternativamente sería también posible suprimir los segmentos de apoyo laterales 341 y prolongar los segmentos 332 hasta determinar un diámetro de valona equivalente al diámetro máximo de un rollo que deba formarse. La regulación del ancho del rollo que deba formarse se obtendría entonces por medio de un acercamiento apropiado de la valona 33 con respecto a la valona 32.

Volviendo a las Figs. 2 y 4, puede apreciarse que cada valona 33 está provista de un árbol de enclavamiento 36, una de cuyas extremidades está fijada al disco central 333 correspondiente. La otra extremidad de los árboles 36 está provista de un medio de fijación 360, apto para fijarse en un medio de fijación correspondiente 361 del disco central 322 de las valonas 32. Un medio de accionamiento 362 permite gobernar la apertura o el cierre de los medios de fijación 360 con el fin de unir entre sí o desensamblar las dos valonas 32 y 33. En la parte de la derecha de la Fig. 2, que representa el puesto B, puede apreciarse que los medios de fijación 360 y 361 cooperan para enclavar entre sí las valonas 32 y 33, para así soportar los esfuerzos laterales ejercidos por el rollo en formación sobre dichas dos valonas. La parte de la izquierda de la misma figura, que representa el puesto A, muestra que las dos valonas 32 y 33 han sido desensambladas.

En las Figs. 2, 3 y 4 puede además apreciarse que están previstos medios de accionamiento 37 para accionar de forma rotatoria las valonas 32 de cada puesto A y B. Estos medios pueden estar constituidos, por ejemplo, por un dedo de arrastre que comprenda una barra de arrastre 370, dispuesta en voladizo en el disco central 333 de cada valona 33, así como por una barra arrastrada 371, dispuesta en voladizo en el disco central 322 de cada valona 32. Cuando las dos valonas 32 y 33 se hallan en posición acercada, tal como se representada en la parte derecha de la Fig. 2, correspondiente al puesto B, la valona 33, accionada de forma rotatoria por sus medios de accionamiento motorizados 331, acciona de forma rotatoria la valona 32 a través de los medios de accionamiento 37 arriba descritos. En cada juego de valonas 32, 33 pueden preverse varios juegos de barras 370, 371.

El dispositivo de confección de rollos 3, arriba descrito, resulta preferentemente completado por un dispositivo de repartición 4, tal como se aprecia particularmente en la Fig. 2. Este dispositivo de repartición es esencialmente similar a otros dispositivos conocidos, salvo que el mismo es apto para desplazarse sobre medios de guiado 40 más largos que habitualmente, de manera que pueda alimentar sucesivamente ya sea el puesto A de la izquierda o el puesto B de la derecha. El dispositivo de repartición 4 puede ser completado por un dispositivo de corte 41, apto para cortar el tubo cuando un primer rollo está lleno en un primer puesto. Los medios de gobierno 7 son aptos para regular la carrera de repartición según la posición ajustada de los segmentos de apoyo laterales 341 sobre los segmentos de apoyo interiores 340, definiendo así el ancho del rollo que deba formarse.

Una unidad de ligadura 5, particularmente visible en la Fig. 2, puede completar convenientemente el dispositivo. Esta unida de ligadura 5 es también esencialmente similar a otros dispositivos conocidos, salvo que la misma es apta para desplazarse sobre medios de guiado 50 más largos que habitualmente, con el fin de poder alimentar sucesivamente ya sea el puesto A de la izquierda o el puesto B de la derecha. La unidad de ligadura 5 está compuesta por un carro 51 apto para desplazarse sobre dichos medios de guiado 50, siendo dicho carro portador de dos brazos de colocación 52 aptos para separarse, tal como representado en la figura, o para acercarse de manera que sus extremidades entren en contacto, bajo la acción de un actuador 53. La unidad comprende, además, una unidad de desenrollamiento de una banda 54, apta para hacer circular dicha banda por el interior de los brazos 52 cuando éstos están acercados entre sí y para tensar dicha banda, que resultará soldada por un dispositivo de soldadura 55. Los brazos 52 pueden ser basculados para que la unidad de ligadura 5 pase de un puesto de confección de rollos al otro. La unidad de gobierno 7 es también apta para regular la posición del carro 51 sobre los medios de guiado 50 en función de la posición de los segmentos de apoyo laterales 341, de manera que el dispositivo de soldadura 55 opere sobre una porción central del ancho del rollo formado.

Los medios de evacuación, visibles en las Figs. 1 y 2, están constituidos, de acuerdo con una forma de realización, por dos pares de rodillos de apoyo 60 y 61, estando cada rodillo dispuesto sobre su propio medio de elevación. A continuación de cada par de rodillos puede estar dispuesta una rampa 62 que conduce a guías 63 en las que los rollos terminados son eventualmente almacenados, quedando listos para ser extraídos por medios conocidos. Puede pues apreciarse que, a través de medios de evacuación 6 tales como arriba descritos, los rollos 20 terminados son evacuados por la cola de la línea de producción, y no ocupan pues zonas laterales de la línea de producción o del dispositivo de confección de rollos.

La unidad de gobierno 7 puede ser propia del dispositivo de confección de rollos o estar integrada en la unidad de gobierno de la línea de producción. Preferentemente, la unidad de gobierno comprende una unidad de microprocesador equipada con un programa adecuado de gestión y de gobierno del dispositivo de confección de rollos. Mediante captores dispuestos en lugares adecuados del dispositivo de confección de rollos se indican el estado, la posición, la velocidad, etc. del elemento al que estén asociados, accionando entonces la unidad de gobierno los diversos accionamientos o actuadores descritos.

Habiéndose descrito en cuanto precede los diversos dispositivos y elementos integrantes del dispositivo de confección de rollos, puede ahora describirse más detalladamente el funcionamiento de los mismos.

En la posición de partida al menos uno de los dos puestos A o B está cerrado, es decir que, tal como se ilustra en la parte derecha de la Fig. 2 correspondiente al puesto B, la valona 33 está acercada a la valona 32, habiéndose efectuado el enclavamiento entre los medios de fijación 360 y 361. La posición radial de cada uno de los segmentos de apoyo interiores 340 ha sido regulada de manera que el diámetro del círculo circunscrito a dichos segmentos corresponda al diámetro interior deseado para el rollo. La posición de los segmentos de apoyo laterales 341 ha sido regulada según el ancho deseado para el rollo.

Los brazos 52 del dispositivo de ligadura 5 han sido basculados y el dispositivo de repartición 4 ha sido colocado de manera tal que pueda comenzar la primera espira en la proximidad de una valona 32 ó 33 del puesto B.

Cuando se pone en marcha la línea de producción 1 y la extremidad del elemento oblongo, es decir del tubo 2, sale del arrastre 11, esta extremidad es conducida manualmente hacia las poleas de entrada del dispositivo de repartición 4. El tubo 2 atraviesa el dispositivo de repartición inmóvil y es luego guiado hacia un medio de pinzamiento, conocido en la técnica, dispuesto en la valona 32 ó 33 situada enfrente del dispositivo de repartición 4, donde es pinzado. El puesto B puede ser hecho girar a través de los medios de accionamiento motorizados 331, que hacen girar también la valona 32 cuando entran en contacto entre sí los medios de accionamiento 37. El dispositivo de repartición 4 es también activado con el fin de confeccionar las espiras sucesivas sobre los segmentos de apoyo interiores 340. Cuando se ha completado la primera capa de espiras, el dispositivo de repartición confecciona las espiras de la capa siguiente, y así sucesivamente.

Para rollos de muy gran diámetro es posible accionar el dispositivo de ligadura 5 con el fin de confeccionar una o varias ligaduras intermedias.

Cuando la última capa del rollo está a punto de ser completada, el dispositivo de ligadura es accionado al menos una vez con el fin de confeccionar al menos una ligadura antes de activar el dispositivo de corte 41 del dispositivo de repartición 4.

Durante la confección del primer rollo, tal como arriba descrito, el segundo puesto ha sido cerrado y preparado tal como se ha indicado más arriba para el primer puesto.

Tan pronto se ha efectuado el corte, el dispositivo de repartición 4 es rápidamente situado enfrente del segundo puesto, donde se confecciona el segundo rollo de igual manera como arriba descrito.

Durante este tiempo, el dispositivo de ligadura 5 efectúa varias ligaduras sobre el perímetro del rollo a fin de mantenerlo ensamblado, a continuación de lo cual son elevados los rodillos 60 y 61 para entrar en contacto con la superficie periférica exterior del rollo terminado, con el fin de soportarlo. Los actuadores 35, que permiten disminuir temporalmente el diámetro circunscrito a los segmentos de apoyo 340, son activados de manera que dichos segmentos de apoyo resulten liberados del rollo. Los medios de fijación 360 y 361 son desenganchados, haciendo que resulte pues posible separar el bastidor móvil 31 y la valona 33, respectivamente, hasta que los segmentos de apoyo interiores 340 y la barra de fijación 36 estén completamente separados del centro del rollo. Bajando entonces el rodillo de apoyo 61, el rollo comienza a rodar sobre la rampa 62, permaneciendo guiado por los medios de guía 63.

Las mismas operaciones se desarrollan para el segundo rollo cuando éste está terminado.

Alternativamente, también es posible que los medios de corte no estén previstos en el dispositivo de repartición 4, sino que estén asociados a la extremidad de la línea de producción 1, inmediatamente a continuación del arrastre 11. Con el número de referencia 12 de la Fig. 1 se designa este dispositivo de corte. Esta variante puede utilizarse cuando el tiempo necesario para situar el dispositivo de repartición 4 enfrentado al nuevo puesto que deba ser alimentado es demasiado largo con respecto a la velocidad de producción de la línea. En este caso, el tubo puede formar una o varias vueltas sinusoidales sobre el suelo, en el espacio que separa el dispositivo de corte 12 del dispositivo de repartición 4, pudiéndose prever medios de guiado 13 con el fin de guiar la extremidad del tubo en dicho espacio.

Puede pues apreciarse que es posible confeccionar rollos sucesivos sin que resulte necesario detener la máquina de producción o reducir la velocidad de la misma. El proceso puede estar considerablemente automatizado, permitiendo disminuir el número de operarios necesarios para llevar la línea de producción. Tal como se ha indicado, este dispositivo requiere poco espacio, concretamente en altura, y no requiere el accionamiento de masas considerables ni de volúmenes importantes.

Claims (10)

1. Dispositivo para la confección de rollos (20) de un elemento oblongo (2) suministrado por una línea de producción (1) de dicho elemento oblongo de funcionamiento en continuo, comprendiendo:

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dos puestos (A, B) de confección de rollos, dispuestos de forma adyacente en dirección perpendicular a un eje (X) longitudinal de dicha línea de producción,

-

un bastidor fijo (300) dispuesto en una posición central de dicho dispositivo, separando dicho bastidor fijo los dos puestos de confección de rollos y siendo portador, en cada una de sus caras orientadas hacia los puestos de confección de rollos, de una primera valona (32) montada de forma libremente rotatoria sobre un cojinete (320) dispuesto en dicho bastidor fijo, comprendiendo además cada puesto de confección de rollos un bastidor móvil (31) apto para ser accionado de forma desplazable a lo largo de medios de guiado de desplazamiento (30) dispuestos perpendicularmente a dicho eje (X) a uno y otro lado de dicho bastidor fijo entre una posición de cierre del puesto y una posición de apertura del puesto, siendo cada bastidor móvil portador, en su cara orientada hacia el bastidor fijo, de una segunda valona (33) montada de forma rotatoria sobre un cojinete (330) dispuesto en dicho bastidor móvil, estando previstos medios de accionamiento rotatorio (331) para hacer girar independientemente entre sí cada una de dichas segundas valonas (33),

caracterizándose dicho dispositivo de confección de rollos porque

-

cada una de las valonas primeras (32) y segundas (33) está constituida por un disco central (322, 333), sobre el perímetro exterior del cual se extienden radialmente una pluralidad de segmentos de corona circular (321, 332), separando un espacio libre cada segmento (321, 332) de su segmento vecino,

-

cada segmento de corona circular (332) de las segundas valonas (33) es portador de un elemento móvil (34), constituido concretamente por un segmento de apoyo interior (340) que se extiende perpendicularmente a dicha segunda valona en dirección hacia la primera valona, correspondiendo la longitud de cada uno de dichos segmentos de apoyo interior esencialmente al ancho máximo de un rollo que deba ser confeccionado, siendo la posición radial de cada uno de dichos segmentos de apoyo interior sobre los segmentos de corona circular (332) idéntica, de manera que las caras externas de dichos segmentos de apoyo interiores constituyan porciones de un círculo cuyo diámetro corresponda al diámetro interior del rollo que deba ser formado,

-

los elementos móviles (34) de cada segunda valona (33) son aptos para ser simultáneamente desplazados radialmente por la acción de medios de accionamiento (35),

-

el medio de accionamiento (35) de cada elemento móvil (34) comprende concretamente un husillo sin fin (350) dispuesto radialmente en un orificio roscado (352) dispuesto en un bloque (351) que forma parte integrante del correspondiente segmento de apoyo interior (340), siendo medios alojados en el disco central (333) aptos para hacer girar simultáneamente todos los husillos (350) de la segunda valona (33), y comprende además un dispositivo (353 - 356) previsto para el descenso temporal del conjunto de segmentos de apoyo interiores (340) de cada segunda valona (33).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque:

-

el dispositivo previsto para el descenso temporal está constituido por un pistón (353) cuyo cuerpo está fijado a dicho segmento de apoyo interior (340) y a dicho bloque (351) provisto del orificio roscado (352) que coopera con el husillo sin fin (350), vinculando una primera biela (355) una extremidad del vástago (354) de dicho pistón con una porción de guiado (342) del segmento de apoyo interior y una segunda biela (356) la misma extremidad del vástago (354) de dicho pistón con dicho bloque (351), provocando el accionamiento de dicho pistón un acercamiento del segmento de apoyo interior con respecto a dicho bloque y un descenso temporal, respectivamente, de dicho segmento de apoyo interior,

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el accionamiento de los pistones (353) de los diferentes dispositivos en un sentido provoca el acercamiento de los segmentos de apoyo interiores (340) con respecto a los bloques (351), y el accionamiento de los pistones (353) en el sentido contrario provoca un retorno de los segmentos de apoyo interiores (340) a su posición inicial y a un diámetro circunscrito preajustado, respectivamente.

3. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque cada segmento de apoyo interior (340) es portador de un segmento de apoyo lateral (341) constituido por una parte de superficie en forma de porción de corona circular que se extiende radialmente desde dicho segmento de apoyo interior y paralelamente a la segunda valona (33), comprendiendo dicho segmento de apoyo lateral un medio de fijación (344) apto para fijarlo en una pluralidad de posiciones a lo largo de dicho segmento de apoyo interior.

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, en el cual cada puesto (A, B) está provisto de un medio de enclavamiento (36, 360, 361, 362) de dicho puesto en posición cerrada, caracterizado porque dicho medio de enclavamiento está constituido por un árbol de unión (36) fijado por un lado a una porción central del disco central (333) de la segunda valona (33) y que se extiende perpendicularmente al plano de dicho disco central en dirección hacia la primera valona (32), estando dotada la extremidad libre de dicho árbol de unión de un primer dispositivo de enclavamiento (360) apto para cooperar con un segundo dispositivo de enclavamiento (361) dispuesto en una porción correspondiente del disco central (322) de la primera valona, así como por un dispositivo de accionamiento (362) apto para gobernar el enclavamiento o el desenclavamiento de dichos dispositivos de enclavamiento.

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque cada puesto (A, B) está provisto de un medio de accionamiento rotativo simultáneo de la primera valona (32) con la segunda valona (33), constituido por al menos un dedo de arrastre (370, 371).

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque comprende además un dispositivo de repartición (4) apto para ser desplazado a lo largo de medios de guiado (40) dispuestos paralelamente a los medios de guiado (30) de dicho dispositivo, a fin de que dicho dispositivo de repartición pueda colocar una longitud determinada de dicho elemento oblongo (2), con el fin de formar un rollo, alternativamente sobre un puesto (A) de confección de rollos y sobre el otro puesto (B) de confección de rollos.

7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque el dispositivo de repartición (4) comprende, además, un dispositivo de corte (41) de dicho elemento oblongo (2).

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque comprende, además, un dispositivo de ligadura (5) apto para ser desplazado a lo largo de medios de guiado (50) dispuestos paralelamente a los medios de guiado (30) de dicho dispositivo, con el fin de que dicho dispositivo de ligadura pueda efectuar al menos una ligadura del rollo alternativamente en un puesto (A) de confección de rollos y en el otro puesto (B) de confección de rollos.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende, además, medios de evacuación automáticos (6) aptos para evacuar un rollo (20) terminado en uno u otro de los puestos de confección de rollos hacia una dirección aguas abajo de dicho dispositivo.

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende, además, una unidad de gobierno (7) apta para gobernar automáticamente al menos una operación de funcionamiento de dicho dispositivo.