CN111576884A - 一种建筑承重台加固施工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑承重台加固施工设备，包括放置板、侧支板、滑动块、推送架、伸缩气缸、锁定支板、移动支板和振动机构，所述的放置板的右端顶部上安装有侧支板，侧支板的上端前后两侧均设置有一个方槽，每个方槽内均通过滑动配合的方式与滑动块的中部相连接，滑动块的左端底部之间通过U型结构的推送架相连接，推送架的下侧面与伸缩气缸的顶部相连接，伸缩气缸的底部安装在放置板的中部顶面上。本发明可以解决现有人工对混凝土进行振实处理时存在的：振动棒的振动范围较小，且人工抓持振动棒在模板的范围内移动时无法将混凝土进行均匀振实，从而导致混凝土的振实效果差、振实不均匀等问题。

Description

一种建筑承重台加固施工设备

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种建筑承重台加固施工设备。

背景技术

建筑承重台是用于对建筑构件进行承托的结构，建筑承重台的密实程度直接影响其承托效果。建筑承重台施工前需要在其外侧搭建模板，之后在模板内进行混凝土的浇筑，为了保证承重台的强度，模板的上端需要搭建钢筋架，钢筋架的下端设置有纵向加固钢筋。

建筑承重台模板内进行混凝土浇筑时会通过人工抓持振动棒对混凝土进行振实操作，从而增加混凝土的密实程度，现有人工对混凝土进行振实处理时存在的问题如下：

1.振动棒的振动范围较小，且人工抓持振动棒在模板的范围内移动时无法将混凝土进行均匀振实，从而导致混凝土的振实效果差、振实不均匀；

2.人工对无法对混凝土不同高度位置进行均匀振实，从而导致混凝土的上下密实程度差别较大，承重台的模板较高时人工对混凝土振实操作难度大。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种建筑承重台加固施工设备，包括放置板、侧支板、滑动块、推送架、伸缩气缸、锁定支板、移动支板和振动机构，所述的放置板的右端顶部上安装有侧支板，侧支板的上端前后两侧均设置有一个方槽，每个方槽内均通过滑动配合的方式与滑动块的中部相连接，滑动块为工字型结构，滑动块的左端底部之间通过U型结构的推送架相连接，推送架的下侧面与伸缩气缸的顶部相连接，伸缩气缸的底部安装在放置板的中部顶面上，滑动块的左端之间与锁定支板的右侧面相连接，锁定支板的底部上安装有移动支板，振动机构安装在移动支板的顶部上，首先建筑的承重台外侧的模板搭建完成后，将放置板放置在模板的右端，并使振动机构的左端位于承重台模板内中部，当模板内需要进行混凝土浇筑时，振动机构能够进行前后移动，使得模板内的混凝土能够进行振实，当混凝土继续浇筑时，控制伸缩气缸进行伸长运动，振动机构能够对不同高度的混凝土进行振实，从而增加混凝土的振实效果。

所述的振动机构包括电动滑块、移动连柱、上连杆、振动棒、振动体、搭放环、定位插块、定位弹柱和定位支板，电动滑块安装在移动支板的中部上端面上，电动滑块的顶部与移动连柱的右端底部相连接，移动连柱的右侧面上设置有T型滑块，锁定支板的左侧面上设置有与T型滑块相滑动配合的T型滑槽，移动连柱的左端上通过滑动配合的方式与上连杆的中部相连接，上连杆的上端侧面设置有搭放环，搭放环搭在移动连柱的上侧面；

上连杆的外侧面上对称设置有V型槽，V型槽位于搭放环的上方，上连杆前端的V型槽的上端内分布有V型结构的定位插块，定位插块的前侧面与定位弹柱的后端相连接，定位弹柱的中部通过滑动配合的方式与定位支板相连接，定位支板为L型结构，定位支板的下端安装在移动连柱的左端前侧面上，通过向外拉动定位弹柱使得定位插块从上连杆的V型槽内移出，之后将上连杆旋转九十度，使得振动棒上的振动体能够前后布置，以便振动棒上的振动体能够顺畅的放置到模板内，当振动机构需要对混凝土进行真是操作时，控制上连杆转动到初始位置，上连杆的下端为伸缩结构，上连杆的底部上安装有振动棒，振动棒的下端左右两端均安装有振动体，具体工作时，振动机构能够对模板内的混凝土进行振实处理，以便增加承重台的密实程度，振动棒能够通过搭放环搭在移动连柱的左端上，此时定位插块能够对上连杆的位置进行定位，防止振动棒进行震动时带动上连杆发生角度的变化，通过上连杆下端的伸缩运动能够使得振动棒的下端位于模板的下端，从而本发明能够针对不同高度的模板进行混凝土振实，通过电动滑块进行前后往复运动能够带动移动连柱连接的振动棒对模板内不同位置的混凝土进行振实，振动棒上的振动体能够增加其振动范围，模板内的混凝土浇筑到一定高度时控制伸缩气缸进行伸长运动，使得振动棒能够同步向上移动，以便振动棒能够对混凝土全面振实处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的侧支板的下端前后两侧均分布有一个方形滑槽，每个方形滑槽内均通过滑动配合的方式与稳固卡板的右端相连接，稳固卡板的外侧面通过轴承安装有卡压螺栓，卡压螺栓的中部通过螺纹配合的方式与稳固支板相连接，稳固支板的右端连接在侧支板的左侧面上，通过拧动卡压螺栓使得稳固卡板能够分别卡在模板的前后侧面上，从而增加本发明的稳定性，防止本发明因振动棒的震动发生位移。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动块的左端设置有锁定体，锁定体的顶部上设置有螺纹孔，锁定支板的右侧面对应锁定体的位置设置有锁定卡座，锁定卡座通过螺栓连接的方式安装在锁定体设置的螺纹孔上，锁定体与锁定卡座通过螺栓连接的方式使得锁定支板能够从滑动块上拆下，以便锁定支板连接的振动机构进行清理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定卡座为U型结构，锁定卡座的U型结构卡在锁定体的左端上侧，锁定卡座的U型结构能够增加锁定支板与滑动块连接的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的上连杆的上端外侧面通过轴承安装有连接环，连接环位于搭放环与V型槽之间，连接环右端连接有L型结构的联动杆，联动杆的右端下侧穿过移动连柱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动支板的左端顶部上前后等间距设置有半圆形结构的凸块，联动杆的右端的位置与凸块的位置相对应，且联动杆的底部为弧形结构，当电动滑块带动移动连柱进行前后移动时，联动杆的右端底部的弧形结构与凸块相配合能够带动上连杆与振动棒进行上下抖动，上下抖动的振动棒能够增加混凝土振实效果。

作为本发明的一种优选技术方案，振动棒左右两端的所述振动体的位置交错布置，振动体的外端向下倾斜布置，振动体的这种设置能够进一步增加振动棒对混凝土的振实范围。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的振动体的内侧面中部通过铰链安装在振动棒的侧面上，振动体的内侧面外端通过复位弹簧安装在振动棒的侧面上，承重台的模板搭建完成后会在模板上端搭设钢筋架，模板的内侧左右两端放置纵向钢筋，以便增加承重台的强度，当振动棒随移动连柱进行前后移动时，振动体会与钢筋相接触，振动体在铰链的连接作用下能够自动进行转向，振动体与钢筋分离时振动体在复位弹簧的作用下能够回复到初始位置，当模板内的混凝土振实完成后，向前拉动定位弹柱，使得定位插块从上连杆上的V型槽内移出，之后将上连杆转动九十度，使得振动体能够前后布置，防止模板上端的钢筋架对振动体的移出造成影响。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够针对不同高度的承重台模板对模板内浇筑的混凝土进行振实处理，本发明能够锁定在模板的外侧，使得本发明处于稳定的状态，振动棒与振动体相配合的结构能够增加混凝土的振实效果，本发明还能够随着混凝土浇筑的高度增加对不同高度位置的混凝土进行振实，增加混凝土的振实均匀度，提高承重台的密实度；

二、本发明卡压螺栓的转动使得稳固卡板能够分别卡在模板的前后侧面上，从而增加本发明的稳定性，防止本发明因振动棒的震动发生位移；

三、本发明振动棒随移动连柱进行前后移动时，振动体会与钢筋相接触，振动体在铰链的连接作用下能够自动进行转向，振动体与钢筋分离时振动体在复位弹簧的作用下能够回复到初始位置；

四、本发明联动杆的右端底部的弧形结构与凸块相配合能够带动上连杆与振动棒进行上下抖动，上下抖动的振动棒能够增加混凝土振实效果。

附图说明

下面接合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明的第二结构示意图；

图3是本发明放置板与滑动块之间的剖视图；

图4是本发明锁定支板、移动支板与振动机构之间的结构示意图；

图5是本发明振动机构去除电动滑块之后的结构示意图；

图6是本发明定位完成后的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面接合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互接合。

如图1至图6所示，一种建筑承重台加固施工设备，包括放置板1、侧支板2、滑动块3、推送架4、伸缩气缸5、锁定支板6、移动支板7和振动机构8，所述的放置板1的右端顶部上安装有侧支板2，侧支板2的上端前后两侧均设置有一个方槽21，每个方槽21内均通过滑动配合的方式与滑动块3的中部相连接，滑动块3为工字型结构，滑动块3的左端底部之间通过U型结构的推送架4相连接，推送架4的下侧面与伸缩气缸5的顶部相连接，伸缩气缸5的底部安装在放置板1的中部顶面上，滑动块3的左端之间与锁定支板6的右侧面相连接，锁定支板6的底部上安装有移动支板7，振动机构8安装在移动支板7的顶部上，首先建筑的承重台外侧的模板搭建完成后，将放置板1放置在模板的右端，并使振动机构8的左端位于承重台模板内中部，当模板内需要进行混凝土浇筑时，振动机构8能够进行前后移动，使得模板内的混凝土能够进行振实，当混凝土继续浇筑时，控制伸缩气缸5进行伸长运动，振动机构8能够对不同高度的混凝土进行振实，从而增加混凝土的振实效果。

所述的侧支板2的下端前后两侧均分布有一个方形滑槽22，每个方形滑槽22内均通过滑动配合的方式与稳固卡板23的右端相连接，稳固卡板23的外侧面通过轴承安装有卡压螺栓24，卡压螺栓24的中部通过螺纹配合的方式与稳固支板25相连接，稳固支板25的右端连接在侧支板2的左侧面上，通过拧动卡压螺栓24使得稳固卡板23能够分别卡在模板的前后侧面上，从而增加本发明的稳定性，防止本发明因振动棒84的震动发生位移。

所述的滑动块3的左端设置有锁定体31，锁定体31的顶部上设置有螺纹孔，锁定支板6的右侧面对应锁定体31的位置设置有锁定卡座32，锁定卡座32通过螺栓连接的方式安装在锁定体31设置的螺纹孔上，锁定体31与锁定卡座32通过螺栓连接的方式使得锁定支板6能够从滑动块3上拆下，以便锁定支板6连接的振动机构8进行清理。

所述的锁定卡座32为U型结构，锁定卡座32的U型结构卡在锁定体31的左端上侧，锁定卡座32的U型结构能够增加锁定支板6与滑动块3连接的稳定性。

所述的振动机构8包括电动滑块81、移动连柱82、上连杆83、振动棒84、振动体85、搭放环86、定位插块87、定位弹柱88和定位支板89，电动滑块81安装在移动支板7的中部上端面上，电动滑块81的顶部与移动连柱82的右端底部相连接，移动连柱82的右侧面上设置有T型滑块821，锁定支板6的左侧面上设置有与T型滑块821相滑动配合的T型滑槽，移动连柱82的左端上通过滑动配合的方式与上连杆83的中部相连接，上连杆83的上端侧面设置有搭放环86，搭放环86搭在移动连柱82的上侧面；

上连杆83的外侧面上对称设置有V型槽，V型槽位于搭放环86的上方，上连杆83前端的V型槽的上端内分布有V型结构的定位插块87，定位插块87的前侧面与定位弹柱88的后端相连接，定位弹柱88的中部通过滑动配合的方式与定位支板89相连接，定位支板89为L型结构，定位支板89的下端安装在移动连柱82的左端前侧面上，通过向外拉动定位弹柱88使得定位插块87从上连杆83的V型槽内移出，之后将上连杆83旋转九十度，使得振动棒84上的振动体85能够前后布置，以便振动棒84上的振动体85能够顺畅的放置到模板内，当振动机构8需要对混凝土进行真是操作时，控制上连杆83转动到初始位置，上连杆83的下端为伸缩结构，上连杆83的底部上安装有振动棒84，振动棒84的下端左右两端均安装有振动体85，具体工作时，振动机构8能够对模板内的混凝土进行振实处理，以便增加承重台的密实程度，振动棒84能够通过搭放环86搭在移动连柱82的左端上，此时定位插块87能够对上连杆83的位置进行定位，防止振动棒84进行震动时带动上连杆83发生角度的变化，通过上连杆83下端的伸缩运动能够使得振动棒84的下端位于模板的下端，从而本发明能够针对不同高度的模板进行混凝土振实，通过电动滑块81进行前后往复运动能够带动移动连柱82连接的振动棒84对模板内不同位置的混凝土进行振实，振动棒84上的振动体85能够增加其振动范围，模板内的混凝土浇筑到一定高度时控制伸缩气缸5进行伸长运动，使得振动棒84能够同步向上移动，以便振动棒84能够对混凝土全面振实处理。

所述的上连杆83的上端外侧面通过轴承安装有连接环831，连接环831位于搭放环86与V型槽之间，连接环831右端连接有L型结构的联动杆832，联动杆832的右端下侧穿过移动连柱82。

所述的移动支板7的左端顶部上前后等间距设置有半圆形结构的凸块71，联动杆832的右端的位置与凸块71的位置相对应，且联动杆832的底部为弧形结构，当电动滑块81带动移动连柱82进行前后移动时，联动杆832的右端底部的弧形结构与凸块71相配合能够带动上连杆83与振动棒84进行上下抖动，上下抖动的振动棒84能够增加混凝土振实效果。

振动棒84左右两端的所述振动体85的位置交错布置，振动体85的外端向下倾斜布置，振动体85的这种设置能够进一步增加振动棒84对混凝土的振实范围。

所述的振动体85的内侧面中部通过铰链安装在振动棒84的侧面上，振动体85的内侧面外端通过复位弹簧851安装在振动棒84的侧面上，承重台的模板搭建完成后会在模板上端搭设钢筋架，模板的内侧左右两端放置纵向钢筋，以便增加承重台的强度，当振动棒84随移动连柱82进行前后移动时，振动体85会与钢筋相接触，振动体85在铰链的连接作用下能够自动进行转向，振动体85与钢筋分离时振动体85在复位弹簧851的作用下能够回复到初始位置，当模板内的混凝土振实完成后，向前拉动定位弹柱88，使得定位插块87从上连杆83上的V型槽内移出，之后将上连杆83转动九十度，使得振动体85能够前后布置，防止模板上端的钢筋架对振动体85的移出造成影响。

工作时，首先建筑的承重台外侧的模板搭建完成后，伸长伸缩气缸5使得振动棒84的下端位于模板的上方，将放置板1放置在模板的右端，使得振动棒84的右端位于模板内中部，通过向外拉动定位弹柱88使得定位插块87从上连杆83的V型槽内移出，之后将上连杆83旋转九十度，使得振动棒84上的振动体85能够前后布置，以便伸缩气缸5的收缩使得振动棒84上的振动体85能够顺畅的放置到模板内，控制上连杆83的下端进行伸长运动，使得振动棒84的下端能够位于模板的下端，再通过拧动卡压螺栓24使得稳固卡板23能够分别卡在模板的前后侧面上，增加本发明的稳定性，

本发明的位置锁定后，通过外部的浇注机向模板内浇筑混凝土，然后通过电动滑块81的前后往复运动能够带动移动连柱82左端的振动棒84将模板下端的混凝土进行振实处理，此时联动杆832的右端底部的弧形结构与凸块71相配合能够带动上连杆83与振动棒84进行上下抖动，上下抖动的振动棒84能够增加混凝土振实效果，当振动棒84随移动连柱82进行前后移动时，振动体85会与钢筋相接触，振动体85在铰链的连接作用下能够自动进行转向，振动体85与钢筋分离时振动体85在复位弹簧851的作用下能够回复到初始位置，模板内的混凝土浇筑到一定高度时控制伸缩气缸5进行伸长运动，使得振动棒84能够同步向上移动，以便振动棒84与振动体85相配合能够对混凝土全面振实处理。

本发明能够针对不同高度的承重台模板对模板内浇筑的混凝土进行振实处理，本发明能够锁定在模板的外侧，使得本发明处于稳定的状态，振动棒与振动体相配合的结构能够增加混凝土的振实效果，本发明还能够随着混凝土浇筑的高度增加对不同高度位置的混凝土进行振实，增加混凝土的振实均匀度，提高承重台的密实度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种建筑承重台加固施工设备，包括放置板(1)、侧支板(2)、滑动块(3)、推送架(4)、伸缩气缸(5)、锁定支板(6)、移动支板(7)和振动机构(8)，其特征在于：所述的放置板(1)的右端顶部上安装有侧支板(2)，侧支板(2)的上端前后两侧均设置有一个方槽(21)，每个方槽(21)内均通过滑动配合的方式与滑动块(3)的中部相连接，滑动块(3)为工字型结构，滑动块(3)的左端底部之间通过U型结构的推送架(4)相连接，推送架(4)的下侧面与伸缩气缸(5)的顶部相连接，伸缩气缸(5)的底部安装在放置板(1)的中部顶面上，滑动块(3)的左端之间与锁定支板(6)的右侧面相连接，锁定支板(6)的底部上安装有移动支板(7)，振动机构(8)安装在移动支板(7)的顶部上；其中：

所述的振动机构(8)包括电动滑块(81)、移动连柱(82)、上连杆(83)、振动棒(84)、振动体(85)、搭放环(86)、定位插块(87)、定位弹柱(88)和定位支板(89)，电动滑块(81)安装在移动支板(7)的中部上端面上，电动滑块(81)的顶部与移动连柱(82)的右端底部相连接，移动连柱(82)的右侧面上设置有T型滑块(821)，锁定支板(6)的左侧面上设置有与T型滑块(821)相滑动配合的T型滑槽，移动连柱(82)的左端上通过滑动配合的方式与上连杆(83)的中部相连接，上连杆(83)的上端侧面设置有搭放环(86)，搭放环(86)搭在移动连柱(82)的上侧面；

上连杆(83)的外侧面上对称设置有V型槽，V型槽位于搭放环(86)的上方，上连杆(83)前端的V型槽的上端内分布有V型结构的定位插块(87)，定位插块(87)的前侧面与定位弹柱(88)的后端相连接，定位弹柱(88)的中部通过滑动配合的方式与定位支板(89)相连接，定位支板(89)为L型结构，定位支板(89)的下端安装在移动连柱(82)的左端前侧面上，上连杆(83)的下端为伸缩结构，上连杆(83)的底部上安装有振动棒(84)，振动棒(84)的下端左右两端均安装有振动体(85)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑承重台加固施工设备，其特征在于：所述的侧支板(2)的下端前后两侧均分布有一个方形滑槽(22)，每个方形滑槽(22)内均通过滑动配合的方式与稳固卡板(23)的右端相连接，稳固卡板(23)的外侧面通过轴承安装有卡压螺栓(24)，卡压螺栓(24)的中部通过螺纹配合的方式与稳固支板(25)相连接，稳固支板(25)的右端连接在侧支板(2)的左侧面上。

3.根据权利要求1所述的一种建筑承重台加固施工设备，其特征在于：所述的滑动块(3)的左端设置有锁定体(31)，锁定体(31)的顶部上设置有螺纹孔，锁定支板(6)的右侧面对应锁定体(31)的位置设置有锁定卡座(32)，锁定卡座(32)通过螺栓连接的方式安装在锁定体(31)设置的螺纹孔上。

4.根据权利要求3所述的一种建筑承重台加固施工设备，其特征在于：所述的锁定卡座(32)为U型结构，锁定卡座(32)的U型结构卡在锁定体(31)的左端上侧。

5.根据权利要求1所述的一种建筑承重台加固施工设备，其特征在于：所述的上连杆(83)的上端外侧面通过轴承安装有连接环(831)，连接环(831)位于搭放环(86)与V型槽之间，连接环(831)右端连接有L型结构的联动杆(832)，联动杆(832)的右端下侧穿过移动连柱(82)。

6.根据权利要求5所述的一种建筑承重台加固施工设备，其特征在于：所述的移动支板(7)的左端顶部上前后等间距设置有半圆形结构的凸块(71)，联动杆(832)的右端的位置与凸块(71)的位置相对应，且联动杆(832)的底部为弧形结构。

7.根据权利要求1所述的一种建筑承重台加固施工设备，其特征在于：振动棒(84)左右两端的所述振动体(85)的位置交错布置，振动体(85)的外端向下倾斜布置。

8.根据权利要求7所述的一种建筑承重台加固施工设备，其特征在于：所述的振动体(85)的内侧面中部通过铰链安装在振动棒(84)的侧面上，振动体(85)的内侧面外端通过复位弹簧(851)安装在振动棒(84)的侧面上。

Images