CN1751968A - 将已切断的捆绑材料取走的卷取装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于将打包件上已切断的、如金属带那样的捆绑材料取走的卷取装置，该装置包括一个可转动驱动的承接件(2)，该承接件在其卷绕区具有卷绕面(4)和用于夹持住捆绑材料(1)的接纳槽(3)。该承接件(2)的卷绕面(4)基本上具有一个多边形、优选为正方形的横截面形状，且被至少两个相互间隔的挤压部件(5，6)包围，所述挤压部件可向着承接件(2)运动或背离该承接件运动，且其内表面(7)在几何形状上与承接件卷绕面相近似或相同。

Description

将已切断的捆绑材料取走的卷取装置
技术领域
本发明涉及一种适合于将已切断的捆绑材料、尤其是金属带从打包件上取走的卷取装置。
背景技术
这种装置例如被应用在造纸工业中。造纸的原材料、即纸浆或废纸常常以由捆绑材料(尤其是线材或带材)束紧成压紧捆的方式来供料。在此后将原材料置于一种溶剂中加工成水状悬浮液之前，通常必须将这样的线材或带材取下。虽然这可以用手工来实现，但这是危险和费事的。因此对这类装置作了进一步的改进和发展，借助此类装置取下切断的线材和带材可自动顺利进行，为这种目的可采用的卷取装置例如已由德国专利说明书DE 2821336C2公开。
在将本发明的卷绕头应用在拆捆装置中时，卷取装置优选这样布置，使得其能夹持在该打包件上与切断装置相对的那一侧。在将带材或线材在该对置侧割断之前或之后，或者让承接件对着打包件、或者让打包件对着承接件这样行进，使得承接件的端侧工作端可直接靠在待取下的捆绑材料上。当此后该承接件转动时，卷绕带材或线材，从而将打包件上的带材或线材取走，由此形成较小的、较牢固的、容易被收集和运走的卷。
承接件优选置于马达、尤其是慢输出转速电动机的轴上。但也可以例如是液压马达，该马达优选这样构成，使其可以按如下方式进行调节：其轴在停车时相对于待接纳的捆绑材料占有一确定的位置。这样带来的优点在于，该捆绑材料能更可靠和方便地被容纳在承接件上的开槽中。
为压合束紧成便于运输的捆包，在很多情况下应用例如4mm直径的圆钢丝。这允许用公知的卷取装置来卷绕线材，卷绕成所谓的卷，并将其沿轴向从承接件上取下。然而在其他应用钢带作为捆绑材料的情况下，可能遇到捆绑材料被卡死在卷取装置中从而不能可靠地将其取下的情况。这样的钢带例如有2mm厚度，且由钢、特种钢或其他弹性材料制成。这种钢带在卷绕后、即在取消了为卷绕而由承接件施加的扭矩时，十分容易强烈回弹，即再次隆起松散开。这会导致：该捆绑材料在卸载后如此之强地向外膨胀，从而被卡死在卷取装置中。
在另一些情况，捆绑材料不是由金属、而是由塑料制成的。这样的捆绑材料在大多数情况作为带材(例如宽度介于10至20mm之间、厚度约为1mm的带材)来利用。塑料带材例如可以是编织的或者由挤压机来制成。由塑料制成的捆绑材料可能也会倾向于在卷绕后再次松开到妨碍拆捆的程度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种新的卷取装置，利用该装置不仅可以将那些用于捆紧打包件的线材、而且可以将那些用于捆紧打包件的带材可靠地卷绕并从卷取装置上再取下。按照一定的特殊设计还应当可以将难以解决的塑料带材取下。
上述技术问题通过一种适合于将已切断的捆绑材料、尤其是金属带从打包件上取走的卷取装置来解决，该卷取装置由至少一个用于捆绑材料的导向件、一个承接件以及一个将已卷绕的捆绑材料沿轴向从该承接件上推开的装置组成；该承接件在其卷绕区具有卷绕面和用于夹持住该捆绑材料的接纳槽，且可相对于该导向件转动，按照本发明，所述承接件的卷绕面基本上具有一个多边形、优选为正方形的横截面形状；该承接件被至少两个相互间隔的挤压部件包围，该至少两个挤压部件可向着该承接件运动和作离开该承接件的运动；所述挤压部件的内表面在几何形状上与该承接件卷绕面的一部分相近似或相同。
在本发明的装置中，承接件的外表面和挤压部件的内表面以特别有利的方式共同起作用。基于顶角形状，被卷绕的捆绑材料在顶角位置可以十分强烈地变形，从而塑性变形。以这种方式加工的带材卷或线材卷不再趋于在去负荷后产生干扰性的膨胀。采用这种简单的措施，即使在那些例如易于在卷绕后再松开(这种再松开对弹簧钢或某些塑料会出现)的捆绑材料，仍可以毫无困难地卷绕以及之后清除。本发明的卷取装置所具有的一种突出的优点还在于：不要求区别带材和线材，因为这涉及一种通用的装置。还不要求对送来的原材料打包件检查其捆绑材料的类型。不言而喻，对于不易在卷绕后再松开的软捆绑材料，采用本发明卷取装置仍然可以毫无困难地取下。
附图说明
下面结合示意表示的附图对本发明及其优点作出说明，附图中：
图1a-1d示出了本发明的卷取装置在卷绕时的原理和工作方式；
图2a-2c示出了本发明的卷取装置在切断捆绑卷带时的原理和工作方式；
图3示出了本发明的卷取装置的一种带有尖顶角的变型结构；
图4示出了图3所示本发明的卷取装置的进一步变型，其带有专用于加热捆绑材料的器件；
图5示出了另一种带有加热器件的变型结构。
具体实施方式
图1a-1d示出了本发明卷取装置的部件和其运行时四个主要阶段。承接件2以其卷绕面4置于两个挤压部件5和6之间。图中未示出将打包件上的捆绑材料切断、松开和缓慢拉出。接着，将捆绑材料送到面对卷取装置的合适位置上。在图1a示出的状态，捆绑材料1已送入到承接件2的接纳槽3中。在此运行状态，两挤压部件5和6与承接件2相距较大的间隔，于是可以对待卷绕的捆绑材料承担导向件的功能。挤压部件5和6的内表面分别形成一个朝向承接件2张开的侧壁夹角β＝90°。该夹角的顶脊线平行于转动轴线9延伸。在此，与转动轴线9相垂直地剖切该承接件2得到的卷绕面4的横截面具有一个带有稍微倒圆顶角的正方形形状。此时，顶角α为360°除以4，等于90°。圆倒角例如具有最大为10mm的曲率半径，优选最大为1mm。主要视待处理的捆绑材料而定，还可以特别优选约为0.1mm的曲率半径。图1b示出了通过转动承接件2所构成的带材卷10。在接下来的图1c所示的挤压过程，两挤压部件5和6向着承接件2的方向运动和挤压，为此例如利用液压缸。这样一来，在图1b中所示出的带材卷10变形成为一个形状与承接件2的卷绕面4相近似的带材卷10′。如已说明的那样，就以特别有效的方式使捆绑材料发生塑性变形。在挤压部件5和6彼此作分开运动后，该变形的带材卷膨松开，且作为松弛无应力的带材卷10″沿轴向移动从该承接件2上被推落下来。为此，如图2所示那样，利用一个可在承接件2上作轴向运动的推出件11。
在图1a中，该承接件2的卷绕位置这样布置，使得捆绑材料1可经过挤压部件5和6到达承接件2区域。与此相反，在图1c中承接件2这样转动，使得卷绕面4与挤压部件5和6的内表面大体相互匹配对应。
图2a-2c示出了处于三种不同功能时的按照本发明的卷绕头的实施方式，其中省去对其具体细节的描述。在此，水平布置的、带有一个可转动承接件2(转动轴线9)的卷绕头在其卷绕区设有卷绕面。承接件以局剖方式示出，从而可见到位于其中央的推出柱塞11和与此相配的推杆12。在此卷绕区上设有端部敞开的、用于夹持住此处未示出的捆绑材料的接纳槽3。上挤压部件5和下挤压部件6置于与该卷绕面4相距至少这样大的间隔位置处，从而可将卷绕生成的带材卷10包容在该中间空腔中。该间隔在整个卷绕过程可调节到最大，以便在该过程结束时留出供带材卷用的空间，或者始终与逐渐变大的带材卷相适配而完成导送带材功能。
如图2b所示，通过两挤压部件向着承接件2方向共同挤压，使带材卷以业已提到的有利方式变形。在两挤压部件5和6再次彼此分开后，被挤压的带材卷被松开，并稍有一定程度的膨松，然后可以借助推出件11将该被松开的带材卷10″沿轴向从该装置上取下。为此，使推杆12向着承接件2的工作端移动。
图3示出本发明的卷取装置在某些前提条件下的优选实施方式。在这种实施方式中，与图1中的实例不同，该承接件2′的顶角α′比360°除以顶角数的值小。在该图所示情况，该顶角不是90°，而是45°，其中还可以出于捆绑材料的特殊要求为其他数值，尤其是介于45°和90°的值。相应地，挤压部件5′和6′与该承接件的轮廓相适配，即与其几何形状相近似或相同。在图示情况，张开角β′具有比顶角α′大2°的值。这样一种实施方式特别适合于由塑料制成的捆绑材料，因为在卷绕过程所产生的角例如小于90°(四边形时)，可进一步减小该捆绑材料再膨松开的倾向。
特别是采用本发明的塑料卷取装置时，可通过加热进一步改善其工作，这在图4中作为一个实例给出。此加热优选可以由挤压部件5″和6″中的电热丝13来实现。但是也可以将加热丝14作为补充或仅仅安装在承接件2、2′中。对捆绑材料的加热还可以通过射线来实现，或者通过使带材卷与稍压紧的挤压部件转动而例如在带材和挤压部件之间产生的摩擦来实现。这些带材应当加热到这样的温度，使得该温度至少在弯折位置15处超过塑料软化点，多半在80℃和120℃之间。
卷取装置的加热还可以在如图1所示的实施方式中完成。最优选的结构遵循这样的要求：设计一种通用的卷取装置、即设计一种既适用于金属带材又适用于塑料带材的卷取装置可能是十分重要的。如已说明的那样，当这种卷取装置无需变化就可以用于不同的用料时在实践中就十分方便了。如果如在图5所示的卷取装置在挤压部件中和/或在承接件中设有加热件，可预期其可毫无困难地加工所有的捆绑材料。加热丝及类似物的布置可以安排得正好在弯折位置15处产生最高温度。

Claims (23)

1.一种适合于将已切断的捆绑材料(1)、尤其是金属带从打包件上取走的卷取装置，其由至少一个用于捆绑材料的导向件、一个承接件(2，2′，2″)以及一个将已卷绕的捆绑材料沿轴向从该承接件上推开的装置组成；该承接件在其卷绕区具有卷绕面(4，4′，4″)和用于夹持住该捆绑材料(1)的接纳槽(3)，且可相对于该导向件转动，其特征在于：所述承接件(2，2′，2″)的卷绕面(4，4′，4″)基本上具有一个多边形、优选为正方形的横截面形状；该承接件(2，2′，2″)被至少两个相互间隔的挤压部件(5，5′，5″，6，6′，6″)包围，该至少两个挤压部件可向着该承接件(2，2′，2″)运动和作离开该承接件(2，2′，2″)的运动；所述挤压部件(5，5′，5″，6，6′，6″)的内表面(7，7′)在几何形状上与该承接件(2，2′，2″)卷绕面(4，4′，4″)的一部分相近似或相同。
2.按照权利要求1所述的卷取装置，其特征在于：所述挤压部件(5，5′，5″，6，6′，6″)的内表面(7，7′)是带有两个朝向所述承接件的边腿的角状斜面，该角状斜面的顶脊线(8)平行于该承接件(2，2′，2″)的转动轴线(9)。
3.按照权利要求1或2所述的卷取装置，其特征在于：所述构成承接件(2，2′，2″)卷绕面(4，4′，4″)的多边形是等边长的。
4.按照权利要求2和3所述的卷取装置，其特征在于：所述挤压部件(5，5′，5″，6，6′，6″)内表面(7，7′)的张开角(β，β′)与所述多边形的顶角(α，α′)之间的允许偏差为±10°。
5.按照上述权利要求中任一项所述的卷取装置，其特征在于：形成所述卷绕面(4，4′，4″)横截面形状的多边形在其顶角处倒圆，该倒圆的曲率半径最大为10mm，优选最大为1mm。
6.按照权利要求5所述的卷取装置，其特征在于：所述曲率半径约为0.1mm。
7.按照上述权利要求中任一项所述的卷取装置，其特征在于：所述多边形的顶角数不大于8，优选不大于6。
8.按照权利要求7所述的卷取装置，其特征在于：所述多边形的顶角数为4。
9.按照权利要求7或8所述的卷取装置，其特征在于：所述多边形的顶角(α)相当于360°除以顶角数的值。
10.按照权利要求7或8所述的卷取装置，其特征在于：所述多边形的顶角(α′)小于360°除以顶角数的值。尤其是约为其一半。
11.按照上述权利要求中任一项所述的卷取装置，其特征在于：所述承接件(2，2′，2″)的转动轴线(9)在运行时为最大允许偏差从-15°至+15°的水平定向。
12.按照上述权利要求中任一项所述的卷取装置，其特征在于：所述承接件(2，2′，2″)可沿两个方向转动地被驱动。
13.按照上述权利要求中任一项所述的卷取装置，其特征在于：所述挤压部件(5，5′，5″，6，6′，6″)仅仅可向着所述承接件(2，2′，2″)运动和作离开该承接件(2，2′，2″)的运动。
14.按照权利要求13所述的卷取装置，其特征在于：设有用于使所述挤压部件(5，5′，5″，6，6′，6″)运动的液压缸。
15.按照上述权利要求中任一项所述的卷取装置，其特征在于：在一个卷取装置中正好有两个挤压部件(5，5′，5″，6，6′，6″)。
16.按照上述权利要求中任一项所述的卷取装置，其特征在于：该装置具有一个用于使所述承接件(2，2′，2″)和挤压部件(5，5′，5″，6，6′，6″)运动的自动化过程控制机构。
17.按照上述权利要求中任一项所述的卷取装置，其特征在于：设有用于对所述捆绑材料加热的器件。
18.按照权利要求17所述的卷取装置，其特征在于：至少一个挤压部件(5″，6″)可被加热。
19.按照权利要求17或18所述的卷取装置，其特征在于：所述承接件(2″)的卷绕面(4″)可被加热。
20.按照权利要求18或19所述的卷取装置，其特征在于：所述加热为电加热。
21.按照权利要求18或19所述的卷取装置，其特征在于：所述加热由射线完成。
22.按照权利要求17至21中任一项所述的卷取装置，其特征在于：所述用于加热的器件被这样应用，即，使得在所述挤压部件(5，5′，5″，6，6′，6″)的弯折位置(15)处可达到最高的温度。
23.应用按照上述任一项权利要求所述的卷取装置，以便在一个将带材切断的装置的共同作用下将废纸打包件或纸浆打包件上的带材取下。
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