KR101323211B1 - 랩 튜브의 제조방법 및 장치 - Google Patents

랩 튜브의 제조방법 및 장치 Download PDF

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노벨리스 도이칠란트 게엠베하
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Abstract

적어도 하나의 스트립 형태의 재료로부터 랩 튜브(28)를 제조하는 방법에 있어서, 랩 튜브(28)에 직접 또는 간접으로 맞물리는 적어도 하나의 회전 래핑 요소(10)에 의해 래핑이 이루어지고, 스트립 형태의 재료가 정지되어 있는 래핑 코어(24) 상으로 래핑된다. 적어도 하나의 스트립 형태의 재료로부터 랩 튜브를 제조하는 장치는, 그것이 랩 튜브(28)에 직접 또는 간접으로 맞물리는 회전 래핑 요소(10) 및 그 위에 적어도 하나의 스트립 형태의 재료가 래핑되는 정지되어 있는 래핑 코어(24)를 가진다는 점에 특징이 있다.
Figure R1020087012835
랩 튜브, 스트립, 튜브, 와인딩

Description

랩 튜브의 제조방법 및 장치{Method and Device for Manufacturing a Wrapped Tube}
본 발명은 랩 튜브의 제조방법 및 장치에 대한 것이다.
랩 튜브는 그 원리가 알려져 있는데, 나선형(helix)으로 감기는 스트립(strip) 재료의 하나 또는 이상의 가닥(ply)으로 이루어진다. 대개, 이러한 특성의 랩 튜브들은 휘기 쉽고(pliable) 유연성 있도록(flexible) 하기 위해서 접은 자국(crease)을 구비하는데, 이로써 여러 가지 응용예에 적합하게 된다. 이러한 특성의 랩 튜브들은, 예를 들어 자동차 공학에서 복사열(radiant heat)로부터 와이어(wire) 또는 케이블(cable)에 대한 보호를 제공하는 슬리브(sleeve)로서 사용된다. 또 다른 응용예에서는, 예를 들어 카라반(caravan)과 모바일 주택 건설에서 열전달 튜브로서 사용될 수 있다.
나선형으로 감겨 있으며 접은 자국이 있는 튜브들의 제조장치는, 와인딩 요소(winding element)로서 작용하는 튜브가 고정 축에 대하여 회전하는 릴(reel)로부터 스트립 재료를 잡아당기는 독일특허 DE 1 001 582 B에 나타나 있다. 스트립 재료는 회전하는 와인딩 요소 주위에 감긴다. 유사한 구성이 독일특허 DE 31 16 990 A1 및 독일특허 1 853 216 U에 나타나 있다.
본 발명의 목적은 효율 측면에서 향상된 감긴 튜브의 제조방법 및 장치를 만들어내는 것이다.
이 목적은 한편으로, 청구항 제1항에 설명된 방법에 의해 이루어질 수 있다.
상기 청구항에 의하면, 적어도 하나의 스트립 재료로부터 랩 튜브를 제조하는 방법에서 와인딩 공정은 랩 튜브와 직접 또는 간접으로 맞물려 있는 적어도 하나의 회전 와인딩 요소에 의해 유효하게 된다. 스트립 재료에 대하여, 이것이 금속 예를 들어 알루미늄, 종이, 플라스틱 필름 또는 다른 적당한 재료로 이루어질 수 있다는 것이 설명되어야 할 것이다. 바람직하게는, 랩 튜브는 복수 개의 가닥, 예를 들어 세 개의 가닥으로 감긴다. 그러나 세 개 이상의 가닥, 예를 들어 다섯 개의 재료 가닥을 구비하는 것도 가능하다. 재료 가닥의 숫자에도 불구하고, 적어도 하나의 재료가닥은 금속 바람직하게는 알루미늄으로 이루어지는 것이 바람직하다.
안정성을 확보하기 위하여 스트립 재료는 오버랩(overlap)으로 감긴다. 또한 본 발명에 따른 방법에서 랩 튜브는 통상 복수 개의 가닥들로부터 감긴다. 통상 선호되는 구조는 하나의 알루미늄 내측 가닥과 두 개의 종이 외측 가닥을 포함하여 이루어진다. 각 가닥은 오버랩으로 독립적으로 감긴다. 또한 적어도 하나의 가닥은 열-활성화(heat-activatable) 접착제를 구비하고 있다. 더 상세하게는 이하에서 설명하겠지만, 랩 튜브가 일단 감기고 바람직하게는 접히면 상기 접착제가 활성화됨으로써, 개별적 가닥들이 서로 단단히 결합되게끔 한다. 두 개의 종이 외측 가닥들은, 예를 들어 그들의 내측 면에 이러한 특성의 접착성 코팅을 포함할 수 있다. 스트립은 예를 들어 그 폭이 45mm 내지 60mm이고, 오버랩은 5mm일 수 있다. 그러나, 오버랩은 스트립 폭의 50%까지 달할 수 있다.
랩 튜브의 제조에 있어서, 스트립 재료는 초기에 슬리브 안으로 감긴다. 본 발명에 따르면, 이 와인딩은 회전 와인딩 요소에 의해 만들어진다. 이것은 종래기술에 대하여 결정적인 차이를 나타낸다. 통상, 와인딩은 그 위에 스트립 재료가 와인딩 코어를 중심으로 감기는 하나 또는 복수 개의 릴의 운동에 의하여 행해졌다. 릴이 감겨질 슬리브를 중심으로 회전하는 동안, 와인딩 코어 및 감겨진 슬리브는 둘레 방향으로 통상 정지되어 있다. 새로운 제조방법에 따르면, 릴은 정지해 있고 감겨질 슬리브는 회전 와인딩 요소에 의해 회전 상태로 구동된다. 와인딩 요소는, 예를 들어 랩 튜브 내측에 위치하며 외측에서 축방향으로 형성된 돌출부(projection)에 맞추어지는 코어 맨드릴(core mandrel)로 알려진 것일 수 있는데, 돌출부는 랩 튜브의 내측면에 직접 또는 간접으로 맞물려 있는, 예를 들어 톱니(teeth)이다. 또는 예를 들어 복수 개의 회전 휠(wheel)이 튜브의 내측면에 맞물릴 수 있다. 또 하나의 옵션은 예를 들어 휠, 롤러(roller), 또는 회전 컨베이어 벨트와 같은 하나 또는 복수 개의 와인딩 요소들이 튜브 외측면에 맞물릴 수 있다는 것이다. 이리하여 각각의 경우에, 회전 운동이 랩 튜브 또는 이하에서 더 상세히 설명할 초기에 발생되는 슬리브에 가해질 수 있고, 혁신적으로는 예를 들어 스트립 재료들이 정지 릴(stationary reel)로부터 잡아당겨질 수 있다. 그러나, 본 발명에 따른 제조방법의 일 부분으로서 사용되는 장치가 랩 튜브 안으로 감겨질스트립 재료의 제조장치의 다음 단계(downstream)에 위치하는 것 또한 상정할 수 있다. 이 경우, 스트립은 제조된 후 즉시 실질적으로 랩 튜브 안으로 더 진행될 것이다. 그러나 릴 위로 감겨진 재료를 사용하는 것이 통상 더 선호된다는 것이 언급되어야 하는데, 상기 재료는 회전 와인딩 요소의 회전 운동에 의해 적어도 부분적으로는 릴(reel)로부터 풀리게 된다.
본 발명에 따른 제조방법은 릴이 정지되어 있을 수 있다는 잇점을 가져온다. 릴이 래핑(wrapping)될 튜브 주위를 더 이상 회전할 필요가 없기 때문에, 종래의 것에 비해 크기가 실질적으로 더 커도 된다. 복수 개의 릴이 래핑될 튜브 주위로 회전되어야 하는 종래의 장치들에서는 강도 한계(strength limit)에 도달되었었다. 이것은 두 개의 최대 크기, 즉 릴의 무게와 또한 최대 와인딩 속도가 제한되었다는 것을 의미한다. 본 발명에 따른 제조방법은 릴을 상당히 더 크도록 할 수 있다. 예를 들어 종래에는 직경이 약 400mm 정도이었던 것이 일반적이었으나, 실험결과는 릴이 1000mm에 달하는 직경을 가질 수 있다는 것을 보여 주었다. 이것은 스트립 재료 길이의 약 여섯 배임을 의미한다. 따라서 릴이 실질적으로 덜 자주 변화하면 되기 때문에, 설정 시간을 현저히 줄일 수 있다. 더욱이, 스트립 재료의 폭이 증가될 수 있다는 점에서, 여기에 사용되는 릴은 또한 종래의 릴들과는 다르게 설계될 수 있다. 이것은 새로운 타입의 랩 튜브가 제조될 수 있다는 것을 의미한다.
또한, 본 발명에 따라 사용되는 와인딩 요소는, 복수 개의 릴을 래핑될 튜브 주위로 회전시키는 데에 사용되었던 종래의 장치에 비해 명확히 더 낮은 관성모멘트를 가진다. 이것은 고속 회전을 가능하게 하여서, 효율이 더 높아지게 된다. 실험에서 성취되는 속도는, 예를 들어 종래의 방법에서의 속도보다 몇 배 더 높았다. 또한 새로운 방법에 의해 제조되는 랩 튜브는, 어떠한 응용예에 대하여 잇점이 있는 더 나은 유연성을 가짐이 명백해졌다. 결국 본 발명에 따른 제조방법은 더 이상 다수의 균열점(crushing point)을 가지는 회전 릴 상에서 수행될 필요가 없기 때문에, 특히 재료의 변화에 대하여 향상된 안전성을 제공한다.
스트립 재료는 정지 상태인 와인딩 코어로 알려져 있는 것에 감겨지기 때문에, 어떠한 드라이브(drive)도 필요하지 않다.
바람직한 개선예가 추가적인 청구항에서 설명된다.
앞서 설명한 것과 같이, 랩 튜브 내측에 위치하는 코어 맨드릴로 알려진 것이, 랩 튜브에 직접 또는 간접으로 맞물려 있는 와인딩 요소로서 바람직하다. 본 발명에 따른 제조방법의 테스트에서 이러한 특성의 실시예에 대한 실험들은 특히 양호하였다. 래핑이 완료된 튜브로부터 제거되고 적어도 일 면이 윤활됨으로 인하여 마찰을 줄이기 위해 제조공정에서 사용될 수 있는, 공정표(process paper)가 코어 맨드릴과 랩 튜브 내측 사이에서 사용될 때, 코어 맨드릴과 랩 튜브 사이의 간접 맞물림이 주어질 수 있다. 코어 맨드릴이 외부 맞물림 수단 또는 달리 말하면 축방향으로 형성되는 돌출부에 맞추어질 때, 특히 신뢰할 만하게 랩 튜브에 맞물릴 수가 있다.
추가적으로, 적어도 하나의 스트립 재료가 적어도 하나의 릴로부터 풀리도록 하는 것이 바람직하다. 이러한 방식으로, 본 발명에 따른 방법은 스트립 재료들의 제조방법과는 독립적으로 바람직하게 작동할 수 있게 된다. 더 구체적으로는, 스트립 재료들이 릴 상으로 감겨지게 이용가능하도록 만들어져서 적당한 때에 랩 튜브 안으로 진행할 수 있다. 적어도 하나의 릴이 정지되어 있으면 특히 이롭다. 원리상, 이러한 릴들이 래핑될 튜브 주위를 회전하는 것 또한 상정할 수 있다. 이 경우, 와인딩 요소의 추가적 회전으로 인하여 와인딩 속도가 증가될 수 있다. 또한 릴의 회전속도가 종래 방법들에 비해 감소된다면, 릴은 더 크고 따라서 더 무겁게 만들어질 수 있는데, 위에서도 설명하였듯이, 이것은 각 릴 상의 재료의 양을 증가시킬 수 있게 하고, 따라서 전체적으로 효율이 향상되게 한다. 이러한 옵션들에도 불구하고, 통상 적어도 하나의 바람직하게는 모든 릴을 정지 위치에 마운팅하는 것이 바람직한데, 이는 작동 신뢰성의 잇점들 및 릴 설계의 옵션들을 제공한다.
원리상, 스트립 재료들은 회전 와인딩 요소만의 작용에 의해 다양한 릴들로부터 풀릴 수 있다. 실험 결과에 근거하여, 적어도 하나의 바람직하게는 모든 릴이 구동되는 것이 바람직하다. 이런 식으로 재료가 방해받지 않고 편리하게 공급되는 것을 보장할 수 있다.
본 명세서에는, 릴 드라이브(drive)의 회전속도에 대한 설정점(setpoint)을 어느 정도까지는 제공하는 와인딩 요소의 드라이브로써, 적어도 하나의 릴의 드라이브가 와인딩 요소의 드라이브에 체결된다면 유리하다는 것 또한 나타나 있다. 여기에서 회전 와인딩 요소는 말하자면, 마스터(master)인데, 하나 또는 복수 개의 릴 드라이브에 대한 속도를 특정한다.
스트립 재료가 적어도 한 번만 굽혀지면 본 발명에 따른 제조방법과 관련하여 사용되는 장치의 배치(layout)에 유익하다. 이것은 예를 들어, 하나 또는 그 이상의 릴이 반드시 와인딩 장치 옆은 아니고 반드시 와인딩 장치와 정렬하여 마운팅되는 것을 가능하게 한다. 이런 식으로, 본 장치는 전체적으로 좁게 설계되는 것이 바람직하다. 특히 릴이 나란히(side-by-side) 배치되기 위하여는 필요하나, 특히 튜브를 감을 때 본 장치의 추가적 과정에서 필요하지는 않은, 사용되는 장치에 비교적 넓은 폭을 제공하는 것이 필요하지는 않다.
고광택(high gloss)으로 연마된다면 와인딩 코어가 특히 신뢰할만한 작동을 가능하게 한다는 것이, 실험에서 밝혀졌다. 이것은 와인딩 코어의 지역에 슬리브라고 생각될 수 있는, 래핑될 튜브가 와인딩 코어에 대하여 둘레 방향으로 회전해야 함으로써, 고도로(highly) 연마가 된 와인딩 코어의 경우에 바람직한 낮은 마찰계수가 성취될 수 있기 때문이다.
바람직하게는, 본 발명에 따른 제조방법의 일 부분으로서, 랩 튜브가 축방향으로 더 운반되거나 나선형 절곡 공구(helical folding tool)에 의해 전진된다. 이것은 예를 들어, 튜브 내 웜 나사(worm screw) 요소 및 그와 관련 작용하며 외측에 위치하는 너트(nut)로 이루어질 수 있다. 바람직한 제조방법에 있어서, 절곡 공구는 와인딩 요소와 동일한 방향으로 회전하고, 나선형 형태 및 와인딩 요소의 회전속도에 대한 회전속도의 차이를 이유로 하여 랩 튜브를 축방향으로 운반한다. 더욱이, 절곡 공구는 랩 튜브 내의 거친 접은 자국(crease)을 만들 수 있고 재료의 개별적 가닥들을 함께 가압할 수 있다. 결국, 바람직한 실시예에 따른 절곡 공구는 랩 튜브를 튜브 내측의 코어 맨드릴 상으로 밀고, 랩 튜브는 코어 맨드릴과 랩 튜브 사이의 마찰에 의해 압축되며, 접은 자국은 분명히 더 많이 결정된다. 접착제는 코어 맨드릴 바로 뒤에서 열의 작용에 의해 활성화될 수가 있다. 절곡 공구에 대한 드라이브가 와인딩 코어 내측에 위치할 수 있다. 또한 코어 맨드릴에 대한 드라이브가 절곡 공구 드라이브를 관통하여 통과될 수 있다. 이 경우, 코어 맨드릴에 대한 드라이브가 중실(solid) 샤프트 형태를 취하며, 절곡공구에 대한 드라이브는 중공(hollow) 샤프트 형태를 취한다.
위에서 설명한 목적은 본 발명에 따른 제조방법의 특징들에 대응하는 특징들을 필수적으로 포함하여 이루어지는 청구항 제8항에서 설명된 장치에 의해 또한 해결될 수 있다. 특히, 랩 튜브에 직접 또는 간접으로 맞물리는 회전 와인딩 요소가 구비되는데, 이것이 와인딩(winding)을 수행한다. 본 발명에 따른 장치의 바람직한 실시예들은 위에서 설명한 제조방법의 실시예들에 대응한다. 적어도 하나의 릴이 정지되어 마운팅 및/또는 와인딩 장치와 대부분 정렬하도록 마운팅되는 것이 바람직하다는 것 또한 언급되어야 한다. 적어도 하나의 스트립 재료가 예를 들어 직경이 100mm 내지 150mm인 고도로(highly) 연마되고 정지되어 있는 로드(rod)에 의해 굽혀질 수 있다. 릴에 대한 드라이브는 회전 와인딩 요소의 드라이브와 체결될 수 있는데, 이는 릴 드라이브의 회전속도에 대한 특정치를 제공한다. 더욱이 재료의 신뢰할 만한 공급을 보장하기 위하여, 릴 상에 스트립 제어장치(strip control)가 제공될 수 있다.
본 명세서에 첨부된 도면은 부분 도해 대표도로서, 본 발명에 따른 장치의 필수적 부품들을 도시하고 있다.
본 발명은 도면에 도시된 대표적 실시예에 근거하여 이하에서 더 상세히 설명될 것이다.
도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 장치는 한편에 예를 들어 길이 100mm인 코어 맨드릴(10)을 포함하여 이루어지는데, 코어 맨드릴은 축방향으로 형성되는 돌출부 또는 톱니(12)를 구비할 수 있다. 코어 맨드릴(10)은 A 방향으로 구동된다. 도시된 실시예에서, 이것은 샤프트(14)에 의해 행해진다. 이 샤프트(14)는 중공의 샤프트(16) 안에 위치하는데, 중공의 샤프트는 A 방향과 동기화되는(synchronised) B 방향으로 절곡 공구(18)를 구동한다. 도시된 경우에서, 이러한 회전방향은 배치상태를 C 방향에서 보았을 때의 시계방향이다. 도시된 실시예에서, 절곡 공구(18)의 내측 요소인, 웜 나사(20)가 구동된다. 이것은 너트(22)에 의해 둘러싸여져 있다. 이하에서 더 상세히 설명하겠지만, 이 둘 사이에 랩 튜브가 있다.
절곡 공구(18)에 대한 드라이브로서 제공되는 중공의 샤프트(16)는 또한 와인딩 코어(24) 내측에 위치한다. 슬리브(26)는 상기 와인딩 코어(24) 상에 감겨져 있으며, 코어 맨드릴(10)은 래핑될 튜브(28) 내측에 맞물려 있어서 상기 튜브를 A방향으로 구동함으로써 스트립 재료가 예를 들어 릴(미도시)로부터 풀리도록 한다. 이에 대한 대안 또는 보완으로서, 위에서 설명한 것과 같이, 릴을 구동하는 것이 가능하다. 도면의 코어 맨드릴(10)과 랩 튜브(28) 간 크기 비의 측면에서, 도면을 더 명확하게 하기 위하여 코어 맨드릴의 직경이 실제보다 더 작게 도시되었다는 것을 알아야 한다. 코어 맨드릴은 그 반경방향 외측면과 직접 또는 간접(예를 들어 위에서 설명한 공정표에 의하여)으로, 즉 톱니(12)와 함께 도시된 실시예에서 랩 튜브(28), 특히 접은 자국의 "주름골(corrugation valleys)"에 의해 맞물려 있다.
단순함을 위하여, 오버랩을 가진 복수 개의 가닥들로 이루어지는 슬리브(26) 및 나중에 래핑되는 튜브(28)의 구조를 도면에 상세히 나타내지는 않았다. 그러나, 스트립 재료는 도면에서 볼 수 있듯이, 대부분 매끄러운 외측면과 내측면을 가진 슬리브(26)의 형태로 와인딩 코어(24) 상에 감긴다. 슬리브(26)는 축 방향(C)으로 움직여서, 슬리브(26)에 대한 절곡 공구(18)의 상대회전 및 절곡 공구(18)의 나선 형태로부터 거친 접은자국(coarse crease)을 받는다. 축방향 운동은 절곡 공구(18)로 하여금 거칠게 접은자국이 난 슬리브(26)를 코어 맨드릴(10) 상으로 밀어붙이게 한다. 코어 맨드릴(10)과 슬리브(26) 사이의 마찰로 인하여, 슬리브는 압축되고 고운(fine) 접은자국이 만들어진다.
이어서, 열의 작용에 의해 개별적 가닥들에 구비되는 접착제 코팅을 활성화하는 것이 가능하다. 이것은 도면에 도시되어 있지 않다. 또한, 만들어진 튜브는 원하는 접은자국 상에서 확장될 수 있고, 원하는 길이에서 절단될 수 있다.
본 명세서의 내용에 포함되어 있음.

Claims (19)

  1. 적어도 하나의 스트립 재료로부터 랩 튜브를 제조하는 방법으로서,
    래핑(wrapping)이 랩 튜브(28)에 직접 또는 간접으로 맞물려 있는 적어도 하나의 회전 와인딩 요소(10)에 의해 유효하게 되고,
    스트립 재료가 정지되어 있는 와인딩 코어(24) 상에 감겨 있으며,
    상기 랩 튜브(28) 내측에 코어 맨드릴(10)이 와인딩 요소로서 사용되는 것을 특징으로 하는 랩 튜브의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 스트립 재료는 적어도 하나의 릴(reel)로부터 풀리는 것을 특징으로 하는 랩 튜브의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 릴은 정지되어 있는 것을 특징으로 하는 랩 튜브의 제조방법.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 릴은 구동되는 것을 특징으로 하는 랩 튜브의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 릴에 대한 드라이브는 와인딩 요소의 드라이브와 체결되어 있고, 적어도 하나의 릴의 회전 속도는 상기 와인딩 요소의 드라이브에 의해서 결정되는 것을 특징으로 하는 랩 튜브의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 스트립 재료는 래핑되기 전에 적어도 한 번은 굽혀지는 것을 특징으로 하는 랩 튜브의 제조방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 랩 튜브(28)는 나선형 절곡 공구(18)에 의해 축방향(C)으로 운반되고, 접은자국이 상기 나선형 절곡 공구(18)에 의해 랩 튜브에 가해지는 것을 특징으로 하는 랩 튜브의 제조방법.
  8. 적어도 하나의 스트립 재료로부터 랩 튜브를 제조하는 장치로서,
    랩 튜브(28)에 직접 또는 간접으로 맞물려 있으며, 와인딩을 유효하게 하는 회전 와인딩 요소; 및
    그 위에 상기 적어도 하나의 스트립 재료가 감기는 정지되어 있는 와인딩 코어(24);를 포함하여 이루어지되,
    상기 와인딩 요소는 랩 튜브(28) 내측의 코어 맨드릴(10)인 것을 특징으로 하는 랩 튜브의 제조장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 코어 맨드릴(10)은 외측 맞물림 수단(12)을 구비하는 것을 특징으로 하는 랩 튜브의 제조장치.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 스트립 재료가 풀리는 적어도 하나의 릴을 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 랩 튜브의 제조장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 릴은 정지되어 있는 것을 특징으로 하는 랩 튜브의 제조장치.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 릴은 구동되는 것을 특징으로 하는 랩 튜브의 제조장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 릴의 드라이브는 와인딩 요소의 드라이브와 체결되어 있고, 적어도 하나의 릴의 회전 속도는 상기 와인딩 요소의 드라이브에 의해서 결정되는 것을 특징으로 하는 랩 튜브의 제조장치.
  14. 제10항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 릴은 와인딩 장치와 정렬되어 있는 것을 특징으로 하는 랩 튜브의 제조장치.
  15. 제8항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스트립 재료에 대해 적어도 하나의 굽힘 장치(deflecting device)가 제공되는 것을 특징으로 하는 랩 튜브의 제조장치.
  16. 제8항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 와인딩 코어(24)는 연마되어 있는 것을 특징으로 하는 랩 튜브의 제조장치.
  17. 제8항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 랩 튜브(28)를 축방향으로 운반하며 상기 튜브에 접은자국을 가하는 나선형 절곡 공구(18)를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 랩 튜브의 제조장치.
  18. 삭제
  19. 삭제
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