SE427904B - Maskin for kontinuerlig framstellning av skruvlindade ror av platband - Google Patents

Description

8003354-1 dad sågklinga uppstår ett skärande ljud på en nivå av ca ll0-120 dB A när klingan gång på gång med högt varvtal arbe- tar sig igenom det roterande röret.

En annan nackdel som följer med kapningen av röret med en sågklinga är att maskinhastigheten måste minskas väsent- ligt under kapningen, vilket gör att maskinkapaciteten ut- nyttjas mycket dåligt.

Dessa nackdelar har numera blivit avhjälpta genom en av oss framtagen skäranordning som är föremål för vårt svenska patent 7800525-2 och som möjliggör kontinuerlig kapning av plåtbandet med hjälp av rullknivar före upplindningen runt formhuvudet. Plàtbandet skäres därvid i en vinkel som avpas- sats efter det färdiga rörets diameter, varvid vinkeln är desto mindre ju större rördiametern är, t.ex. 180 för ett 100 mm rör och 4,50 för ett 400 mm rör vid en bandbredd av 100 mm.

På detta sätt eliminerades bullerproblemet fullständigt och dessutom uppnåddes den ytterligare fördelen att maskinen kan arbeta kontinuerligt utan att genommatningshastigheten behöver sänkas vid rörets kapning i längder.

Med den ovannämnda skäranordningen uppnåddes sålunda en genomgripande förbättring av den konventionella rörlindnings- maskinen, som emellertid fortfarande visat sig vara behäftad med betänkliga brister. Plåtbandet måste översköljas med kyl- vätska för att minska friktionen och kyla det stationära formhuvudet. Utan den av oss framtagna skäranordningen, dvs vid den tidigare tillämpade kapningen av röret med hjälp av en sågklinga, kastas dessutom stänk och dimma av kylvëtskan, blandat med spån och partiklar från plåtmaterialet, ut i det *omgivande rummet ooh bildar en hälsofarlig arbetsmiljö. Vid användningen av den av oss framtagna avskärningsanordningen bortfaller visserligen den miljöfarliga aspekten av att an- vända kylvätska, men hanteringen av denna innebär trots detta en belastning och fördyring av arbetaprocessen som sådan.

En annan olägenhet med den konventionella rörlindningsma- skinen ligger i att plåtbandet av matarvalsarna trycks fram mot det stationära formhuvudet. Detta förutsätter emellertid att plåtbandet inte får vara alltför tunt och inte heller vara fšfiflšššfš-ï av en mjukmetall som t.ex. aluminium. Praktiken har visat att den minsta bearbetbara tjockleken för såväl aluminiumplåt som galvaniserad tunnplåt ligger vid 0,5 mm, och den största möj- liga tjockleken för galvaniserad tunnplåt ligger vid ca l - 1,2 mm. Det finns emellertid också stor efterfrågan på rör av såväl tunnare som tjockare plåtmaterial.

Till grund för uppfinningen låg därför problemet att framtaga en för framställning av skruvlindade rör avsedd ma- skin som eliminerar behovet av drivna matarvalsar och behovet av vattenkylning, och som möjliggör skruvlindning av rör från metallband med tjocklekar av ned mot 0,2 mm, även alumi- nium, och upp till 4 mm, även järnplåt.

Detta problem har enligt uppfinningen lösts genom att rörlindningsmaskinen erhållit de i det närslutna patentkravet angivna kännetecknen.

Den enligt uppfinningen föreslagna rörlindningsmaskinen innefattar sålunda ett med en drivmotor roterbart förbundet formhuvud, en med detta samverkande tryckrulle och en styran- ordning för plåtbandets instyrning mot formhuvudet. Det nya i uppfinningen består i att tryckrullen är frigående och att formhuvudet är anordnat att genom friktionsingrepp med det ge- nom springan mellan formhuvudet och tryckrullen förda bandet framdraga detta från förrådsrullen för skruvlindning runt form- huvudet.

Uppfinningen skall nu beskrivas under hänvisning till ritningen där fig. l är en höjdvy och fig. 2 en planvy som schematiskt visar rörlindningsmaskinen enligt uppfinningen.

Maskinen omfattar ett cylindriskt formhuvud 1 för skruv- lindning av ett plâtband 2 till ett rör 3. Plàtbandet 2 tas från en förrådsrulle 4, som uppbära av en vagn 5. Vagnen 5 är medelst skaklar 6 stelt förbunden med en styranordning 7 för plåtbandets tengentiella instyrning mot formhuvudet l i en förutbestämd spetsig vinkel mot ett geometriskt diametralplan genom formhuvudet l. Styranordningen 7 omfattar en bottenski- va 8 med från dennas sidkanter uppstående styrlinjaler 9,10 8003354-1 samt erforderliga ledrullar ll. Bottenskivan är svängbart lagrad på en bult 12 mitt under formhuvudets 1 geometriska axel i området för plåtbandets tangentiella instyrningsområ- de på formhuvudet.

Mitt under formhuvudets l geometriska axel finns dess- utom, som brukligt är, en tryckrulle 13, vars enda funktion vid tidigare rörlindningsmaskiner är att falsa det i förväg kantprofilerade plåtbandet. Vid maskinen enligt uppfinningen har emellertid tryckrullen 13 också en annan funktion att fyl- la, nämligen som ett fastspänningselement, såsom kommer att framgå av det följande.

Enligt uppfinningen är formhuvudet 1 medelst en axel 14 förbundet med en drivmotor 15 som är försedd med en kontinuer- ligt inställbar växel .'. Vid formhuvudets l kringvridning drages plåtbandet 2 genom friktionsingrepp mellan formhuvudet 1 och tryckrullen 13 fram från förrådsrullen 4 och upplindas i spiral på formhuvudet.

Företrädesvis anordnas också på känt sätt profilerings- valsar på bandstyranordningen 7 (ej visade) när falsade rör skall tillverkas, i vilket fall plåtbandet givetvis lindas med kanterna i överlapp. Utan profileringsvalsar lindas bandet kant i kant, vilket är aktuellt särskilt när det gäller band av rostfri plåt, eller av järnplåt med tjocklekar av ända upp till 4 mm, i vilket fall kantfogarna svetsas.

I fig. 2 visas vid bandstyranordningen 7 mycket schema- tiskt en bandskäranordning 16 med rullknivar 17,18 enligt vårt svenska patent 7800535-2. Denna anordning kan endast an- vändas för tunnplåt, i vilket fall bandstyranordningen då ock- så utrustas med profileringsvalsar och plåtbandet falsas i fogarna med hjälp av tryckrullen 13.

Med rörlindningsmaskinen enligt uppfinningen uppnås en väsentlig förenkling av det maskínella utförandet och dessutom utvidgas det bearbetbara tjockleksomràdet för plåtbandsmate- rialet väsentligt. Genom att plâtbandet dras fram av det rote- rande formhuvudet kan man exempelvis av 0,2 mm aluminiumplåt linda rör med diametrar av 65 - 300 mm, vilket inte varit möj- ligt med tidigare kända maskiner.

Claims (1)

1. 8003554-1 PATENTKRAV lhskin för kontinuerlig framställning av skruvlindade rör av plåtband, innefattande: a) ett cylindriskt formhuvud (1) som är rouerbart förbundet med en drivmotor (15) med kontinuerligt variabelt varvtal; b) en med formhuvudet samverkande tryckrulle (I3)š och c) en genom radiell vridning i förhållande till lodaxeln av ett geometriskt diametralplan genom formhuvudet inställbar styr- anordning (7) för instyrning av det från en förràdsrulle (4) av- lindade plåtbandet (2) mot formhuvudet med en efter plâtbandets bredd pch formhuvudets diameter beräknad spetsig vinkel, k ä n n e t e c k n a d av att tryckrullen (13) är frigående och att formhuvudet (1) är anordnat att genom friktionsíngrepp med det genom springan mellan formhuvudet och tryckrullen förda bandet utan medverkan av drivna matarvalsar framdraga detta från förrâdsrullen för skruvlindning runt formhuvudet.