SE427904B - Maskin for kontinuerlig framstellning av skruvlindade ror av platband - Google Patents
Maskin for kontinuerlig framstellning av skruvlindade ror av platbandInfo
- Publication number
- SE427904B SE427904B SE8003354A SE8003354A SE427904B SE 427904 B SE427904 B SE 427904B SE 8003354 A SE8003354 A SE 8003354A SE 8003354 A SE8003354 A SE 8003354A SE 427904 B SE427904 B SE 427904B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- mold head
- sheet metal
- pressure roller
- head
- metal strip
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/121—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams with non-welded and non-soldered seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
8003354-1 dad sågklinga uppstår ett skärande ljud på en nivå av ca ll0-120 dB A när klingan gång på gång med högt varvtal arbe- tar sig igenom det roterande röret.
En annan nackdel som följer med kapningen av röret med en sågklinga är att maskinhastigheten måste minskas väsent- ligt under kapningen, vilket gör att maskinkapaciteten ut- nyttjas mycket dåligt.
Dessa nackdelar har numera blivit avhjälpta genom en av oss framtagen skäranordning som är föremål för vårt svenska patent 7800525-2 och som möjliggör kontinuerlig kapning av plåtbandet med hjälp av rullknivar före upplindningen runt formhuvudet. Plàtbandet skäres därvid i en vinkel som avpas- sats efter det färdiga rörets diameter, varvid vinkeln är desto mindre ju större rördiametern är, t.ex. 180 för ett 100 mm rör och 4,50 för ett 400 mm rör vid en bandbredd av 100 mm.
På detta sätt eliminerades bullerproblemet fullständigt och dessutom uppnåddes den ytterligare fördelen att maskinen kan arbeta kontinuerligt utan att genommatningshastigheten behöver sänkas vid rörets kapning i längder.
Med den ovannämnda skäranordningen uppnåddes sålunda en genomgripande förbättring av den konventionella rörlindnings- maskinen, som emellertid fortfarande visat sig vara behäftad med betänkliga brister. Plåtbandet måste översköljas med kyl- vätska för att minska friktionen och kyla det stationära formhuvudet. Utan den av oss framtagna skäranordningen, dvs vid den tidigare tillämpade kapningen av röret med hjälp av en sågklinga, kastas dessutom stänk och dimma av kylvëtskan, blandat med spån och partiklar från plåtmaterialet, ut i det *omgivande rummet ooh bildar en hälsofarlig arbetsmiljö. Vid användningen av den av oss framtagna avskärningsanordningen bortfaller visserligen den miljöfarliga aspekten av att an- vända kylvätska, men hanteringen av denna innebär trots detta en belastning och fördyring av arbetaprocessen som sådan.
En annan olägenhet med den konventionella rörlindningsma- skinen ligger i att plåtbandet av matarvalsarna trycks fram mot det stationära formhuvudet. Detta förutsätter emellertid att plåtbandet inte får vara alltför tunt och inte heller vara fšfiflšššfš-ï av en mjukmetall som t.ex. aluminium. Praktiken har visat att den minsta bearbetbara tjockleken för såväl aluminiumplåt som galvaniserad tunnplåt ligger vid 0,5 mm, och den största möj- liga tjockleken för galvaniserad tunnplåt ligger vid ca l - 1,2 mm. Det finns emellertid också stor efterfrågan på rör av såväl tunnare som tjockare plåtmaterial.
Till grund för uppfinningen låg därför problemet att framtaga en för framställning av skruvlindade rör avsedd ma- skin som eliminerar behovet av drivna matarvalsar och behovet av vattenkylning, och som möjliggör skruvlindning av rör från metallband med tjocklekar av ned mot 0,2 mm, även alumi- nium, och upp till 4 mm, även järnplåt.
Detta problem har enligt uppfinningen lösts genom att rörlindningsmaskinen erhållit de i det närslutna patentkravet angivna kännetecknen.
Den enligt uppfinningen föreslagna rörlindningsmaskinen innefattar sålunda ett med en drivmotor roterbart förbundet formhuvud, en med detta samverkande tryckrulle och en styran- ordning för plåtbandets instyrning mot formhuvudet. Det nya i uppfinningen består i att tryckrullen är frigående och att formhuvudet är anordnat att genom friktionsingrepp med det ge- nom springan mellan formhuvudet och tryckrullen förda bandet framdraga detta från förrådsrullen för skruvlindning runt form- huvudet.
Uppfinningen skall nu beskrivas under hänvisning till ritningen där fig. l är en höjdvy och fig. 2 en planvy som schematiskt visar rörlindningsmaskinen enligt uppfinningen.
Maskinen omfattar ett cylindriskt formhuvud 1 för skruv- lindning av ett plâtband 2 till ett rör 3. Plàtbandet 2 tas från en förrådsrulle 4, som uppbära av en vagn 5. Vagnen 5 är medelst skaklar 6 stelt förbunden med en styranordning 7 för plåtbandets tengentiella instyrning mot formhuvudet l i en förutbestämd spetsig vinkel mot ett geometriskt diametralplan genom formhuvudet l. Styranordningen 7 omfattar en bottenski- va 8 med från dennas sidkanter uppstående styrlinjaler 9,10 8003354-1 samt erforderliga ledrullar ll. Bottenskivan är svängbart lagrad på en bult 12 mitt under formhuvudets 1 geometriska axel i området för plåtbandets tangentiella instyrningsområ- de på formhuvudet.
Mitt under formhuvudets l geometriska axel finns dess- utom, som brukligt är, en tryckrulle 13, vars enda funktion vid tidigare rörlindningsmaskiner är att falsa det i förväg kantprofilerade plåtbandet. Vid maskinen enligt uppfinningen har emellertid tryckrullen 13 också en annan funktion att fyl- la, nämligen som ett fastspänningselement, såsom kommer att framgå av det följande.
Enligt uppfinningen är formhuvudet 1 medelst en axel 14 förbundet med en drivmotor 15 som är försedd med en kontinuer- ligt inställbar växel .'. Vid formhuvudets l kringvridning drages plåtbandet 2 genom friktionsingrepp mellan formhuvudet 1 och tryckrullen 13 fram från förrådsrullen 4 och upplindas i spiral på formhuvudet.
Företrädesvis anordnas också på känt sätt profilerings- valsar på bandstyranordningen 7 (ej visade) när falsade rör skall tillverkas, i vilket fall plåtbandet givetvis lindas med kanterna i överlapp. Utan profileringsvalsar lindas bandet kant i kant, vilket är aktuellt särskilt när det gäller band av rostfri plåt, eller av järnplåt med tjocklekar av ända upp till 4 mm, i vilket fall kantfogarna svetsas.
I fig. 2 visas vid bandstyranordningen 7 mycket schema- tiskt en bandskäranordning 16 med rullknivar 17,18 enligt vårt svenska patent 7800535-2. Denna anordning kan endast an- vändas för tunnplåt, i vilket fall bandstyranordningen då ock- så utrustas med profileringsvalsar och plåtbandet falsas i fogarna med hjälp av tryckrullen 13.
Med rörlindningsmaskinen enligt uppfinningen uppnås en väsentlig förenkling av det maskínella utförandet och dessutom utvidgas det bearbetbara tjockleksomràdet för plåtbandsmate- rialet väsentligt. Genom att plâtbandet dras fram av det rote- rande formhuvudet kan man exempelvis av 0,2 mm aluminiumplåt linda rör med diametrar av 65 - 300 mm, vilket inte varit möj- ligt med tidigare kända maskiner.
Claims (1)
1. 8003554-1 PATENTKRAV lhskin för kontinuerlig framställning av skruvlindade rör av plåtband, innefattande: a) ett cylindriskt formhuvud (1) som är rouerbart förbundet med en drivmotor (15) med kontinuerligt variabelt varvtal; b) en med formhuvudet samverkande tryckrulle (I3)š och c) en genom radiell vridning i förhållande till lodaxeln av ett geometriskt diametralplan genom formhuvudet inställbar styr- anordning (7) för instyrning av det från en förràdsrulle (4) av- lindade plåtbandet (2) mot formhuvudet med en efter plâtbandets bredd pch formhuvudets diameter beräknad spetsig vinkel, k ä n n e t e c k n a d av att tryckrullen (13) är frigående och att formhuvudet (1) är anordnat att genom friktionsíngrepp med det genom springan mellan formhuvudet och tryckrullen förda bandet utan medverkan av drivna matarvalsar framdraga detta från förrâdsrullen för skruvlindning runt formhuvudet.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8003354A SE427904B (sv) | 1980-05-05 | 1980-05-05 | Maskin for kontinuerlig framstellning av skruvlindade ror av platband |
DE19813116990 DE3116990A1 (de) | 1980-05-05 | 1981-04-29 | Maschine zur herstellung von schraubenfoermig gewickelten blechrohren |
FI811359A FI811359L (fi) | 1980-05-05 | 1981-04-30 | Maskin foer framstaellning av spirallindade roer av plaotband |
GB8113332A GB2075880B (en) | 1980-05-05 | 1981-04-30 | Machine for the production of spirally wound tubes from sheet metal strip |
DK196781A DK196781A (da) | 1980-05-05 | 1981-05-04 | Apparat til fremstilling af roer ved spiralvikling af pladebaand |
NO811495A NO811495L (no) | 1980-05-05 | 1981-05-04 | Anordning for forming av roer gjennom spiralvikling av platebaand |
FR8108791A FR2481619A1 (fr) | 1980-05-05 | 1981-05-04 | Machine pour la production continue de tubes enroules en spirale a partir d'une tole en bande |
CH2909/81A CH651229A5 (de) | 1980-05-05 | 1981-05-05 | Maschine zur herstellung von schraubenfoermig gewickelten blechrohren. |
JP56068050A JPS5779020A (en) | 1980-05-05 | 1981-05-06 | Machine for continuous manufacturing spiral tube |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8003354A SE427904B (sv) | 1980-05-05 | 1980-05-05 | Maskin for kontinuerlig framstellning av skruvlindade ror av platband |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8003354L SE8003354L (sv) | 1981-11-06 |
SE427904B true SE427904B (sv) | 1983-05-24 |
Family
ID=20340900
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8003354A SE427904B (sv) | 1980-05-05 | 1980-05-05 | Maskin for kontinuerlig framstellning av skruvlindade ror av platband |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5779020A (sv) |
CH (1) | CH651229A5 (sv) |
DE (1) | DE3116990A1 (sv) |
DK (1) | DK196781A (sv) |
FI (1) | FI811359L (sv) |
FR (1) | FR2481619A1 (sv) |
GB (1) | GB2075880B (sv) |
NO (1) | NO811495L (sv) |
SE (1) | SE427904B (sv) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0080331A3 (en) * | 1981-11-20 | 1983-07-20 | Super Steel Stainless Exhausts (Pty) Ltd | Winding machine |
FI68538C (fi) * | 1982-10-29 | 1985-10-10 | Nokia Oy Ab | Snedskaerare foer kapning av plotband avsett foer spiralfogat roer |
JPS6054239A (ja) * | 1983-09-01 | 1985-03-28 | Morita Tekkosho:Kk | コイルばねの製造方法とその製造機 |
ES2189572B1 (es) * | 1999-12-31 | 2004-06-01 | Jose Manuel Valero Salinas | Maquina para aplicacion de refuerzo de fibra de vidrio en encofrados desechables para columnas. |
DE102005051788B3 (de) * | 2005-10-28 | 2007-05-16 | Novelis Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Wickelrohres |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2873353A (en) * | 1955-11-30 | 1959-02-10 | Magnetic Heating Corp | Welding of helically formed tubing |
US3474514A (en) * | 1965-04-06 | 1969-10-28 | Jack P Lombardi | Apparatus for making spiral seamed corrugated laminated pipe with uncorrugated interior |
SE407524B (sv) * | 1978-01-17 | 1979-04-02 | Prov & Verktyg Ab | Maskin for tillverkning av spiralslagna ror av platband |
-
1980
- 1980-05-05 SE SE8003354A patent/SE427904B/sv not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-04-29 DE DE19813116990 patent/DE3116990A1/de not_active Ceased
- 1981-04-30 FI FI811359A patent/FI811359L/fi not_active Application Discontinuation
- 1981-04-30 GB GB8113332A patent/GB2075880B/en not_active Expired
- 1981-05-04 NO NO811495A patent/NO811495L/no unknown
- 1981-05-04 FR FR8108791A patent/FR2481619A1/fr active Granted
- 1981-05-04 DK DK196781A patent/DK196781A/da not_active Application Discontinuation
- 1981-05-05 CH CH2909/81A patent/CH651229A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-05-06 JP JP56068050A patent/JPS5779020A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2481619B3 (sv) | 1983-03-18 |
FR2481619A1 (fr) | 1981-11-06 |
GB2075880B (en) | 1983-12-14 |
NO811495L (no) | 1981-11-06 |
GB2075880A (en) | 1981-11-25 |
CH651229A5 (de) | 1985-09-13 |
SE8003354L (sv) | 1981-11-06 |
DK196781A (da) | 1981-11-06 |
DE3116990A1 (de) | 1982-04-29 |
JPS5779020A (en) | 1982-05-18 |
FI811359L (fi) | 1981-11-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101941985B1 (ko) | 파이프 절단과 동시 면취기 | |
JP5314848B2 (ja) | 回転アームで担持したカッターで管状製品を製造する機械及び方法 | |
SE427904B (sv) | Maskin for kontinuerlig framstellning av skruvlindade ror av platband | |
JPH06510953A (ja) | 螺旋巻回金属管切断装置 | |
JP2954981B2 (ja) | 管を個々の管片に切断する為の方法及び装置 | |
TW517036B (en) | Winding control method | |
US3224702A (en) | Web winding apparatus | |
US3355788A (en) | A method of sawing slits in finned tubing | |
SE407524B (sv) | Maskin for tillverkning av spiralslagna ror av platband | |
US3070053A (en) | Tube forming machine | |
US3233306A (en) | Tool for cutting thermoplastic film | |
CN209578314U (zh) | 一种铝带切边机 | |
CN206066569U (zh) | 一种分切机的废料回收装置 | |
JPH0393017U (sv) | ||
JPS6257448B2 (sv) | ||
US3520169A (en) | Machine for manufacturing slitted finned tubing for use in heat exchangers | |
US3350967A (en) | Slitting mechanism | |
CN210558433U (zh) | 一种薄膜分条机 | |
CN214391703U (zh) | 一种纵剪机的放卷装置 | |
EP0356245A2 (en) | Material cutting apparatus | |
JP3347826B2 (ja) | 切断設備及びその運転方法 | |
CN221140443U (zh) | 一种自动开料机 | |
CN214055562U (zh) | 一种印刷设备用可调节的分切机 | |
CN211104248U (zh) | 一种纸材分纸机 | |
FI68538B (fi) | Snedkaerare foer kapning av plaotband avsett foer spiralfogat roer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8003354-1 Effective date: 19911209 Format of ref document f/p: F |