SE427904B

SE427904B - MACHINE FOR CONTINUOUS PREPARATION OF SCRAWLED PATCHES

Info

Publication number: SE427904B
Application number: SE8003354A
Authority: SE
Inventors: K Akerdahl
Original assignee: Prov & Verktyg Ab
Priority date: 1980-05-05
Filing date: 1980-05-05
Publication date: 1983-05-24
Also published as: SE8003354L; GB2075880A; DE3116990A1; FI811359L; FR2481619B3; CH651229A5; NO811495L; FR2481619A1; DK196781A; JPS5779020A; GB2075880B

Description

8003354-1 dad sågklinga uppstår ett skärande ljud på en nivå av ca ll0-120 dB A när klingan gång på gång med högt varvtal arbe- tar sig igenom det roterande röret. 8003354-1 The saw blade produces a cutting sound at a level of approx ll0-120 dB A when the blade repeatedly at high speed works its way through the rotating tube.

En annan nackdel som följer med kapningen av röret med en sågklinga är att maskinhastigheten måste minskas väsent- ligt under kapningen, vilket gör att maskinkapaciteten ut- nyttjas mycket dåligt.Another disadvantage that comes with cutting the pipe with a saw blade is that the machine speed must be significantly reduced during cutting, which means that the machine capacity is utilized very poorly.

Dessa nackdelar har numera blivit avhjälpta genom en av oss framtagen skäranordning som är föremål för vårt svenska patent 7800525-2 och som möjliggör kontinuerlig kapning av plåtbandet med hjälp av rullknivar före upplindningen runt formhuvudet. Plàtbandet skäres därvid i en vinkel som avpas- sats efter det färdiga rörets diameter, varvid vinkeln är desto mindre ju större rördiametern är, t.ex. 180 för ett 100 mm rör och 4,50 för ett 400 mm rör vid en bandbredd av 100 mm.These disadvantages have now been remedied by a cutting device developed by us which is the subject of our Swedish patent 7800525-2 and which enables continuous cutting of the sheet metal strip with the help of roller knives before the winding around the mold head. The plate strip is then cut at an angle which is adapted to the diameter of the finished pipe, the angle being the smaller the larger the pipe diameter, e.g. 180 for a 100 mm pipe and 4.50 for a 400 mm pipe with a bandwidth of 100 mm.

På detta sätt eliminerades bullerproblemet fullständigt och dessutom uppnåddes den ytterligare fördelen att maskinen kan arbeta kontinuerligt utan att genommatningshastigheten behöver sänkas vid rörets kapning i längder.In this way the noise problem was completely eliminated and in addition the additional advantage was achieved that the machine can operate continuously without the need to reduce the feed rate when cutting the pipe in lengths.

Med den ovannämnda skäranordningen uppnåddes sålunda en genomgripande förbättring av den konventionella rörlindnings- maskinen, som emellertid fortfarande visat sig vara behäftad med betänkliga brister. Plåtbandet måste översköljas med kyl- vätska för att minska friktionen och kyla det stationära formhuvudet. Utan den av oss framtagna skäranordningen, dvs vid den tidigare tillämpade kapningen av röret med hjälp av en sågklinga, kastas dessutom stänk och dimma av kylvëtskan, blandat med spån och partiklar från plåtmaterialet, ut i det *omgivande rummet ooh bildar en hälsofarlig arbetsmiljö. Vid användningen av den av oss framtagna avskärningsanordningen bortfaller visserligen den miljöfarliga aspekten av att an- vända kylvätska, men hanteringen av denna innebär trots detta en belastning och fördyring av arbetaprocessen som sådan.With the above-mentioned cutting device, a thorough improvement of the conventional pipe winding machine was thus achieved, which, however, still proved to be encumbered with worrying shortcomings. The sheet metal strip must be rinsed with coolant to reduce friction and cool the stationary mold head. Without the cutting device developed by us, ie in the previously applied cutting of the pipe by means of a saw blade, splashes and mist of the coolant, mixed with chips and particles from the sheet material, are also thrown into the surrounding space and form a hazardous working environment. When using the cutting device we have developed, the environmentally hazardous aspect of using coolant is lost, but the handling of this nevertheless entails a load and more expensive of the work process as such.

En annan olägenhet med den konventionella rörlindningsma- skinen ligger i att plåtbandet av matarvalsarna trycks fram mot det stationära formhuvudet. Detta förutsätter emellertid att plåtbandet inte får vara alltför tunt och inte heller vara fšﬁflšššfš-ï av en mjukmetall som t.ex. aluminium. Praktiken har visat att den minsta bearbetbara tjockleken för såväl aluminiumplåt som galvaniserad tunnplåt ligger vid 0,5 mm, och den största möj- liga tjockleken för galvaniserad tunnplåt ligger vid ca l - 1,2 mm. Det finns emellertid också stor efterfrågan på rör av såväl tunnare som tjockare plåtmaterial.Another disadvantage of the conventional tube winding machine is that the sheet metal strip of the feed rollers is pressed forward against the stationary mold head. However, this presupposes that the sheet metal strip must not be too thin nor be fš ﬁ flšššfš-ï of a soft metal such as e.g. aluminum. Practice has shown that the minimum machinable thickness for both aluminum sheet and galvanized sheet metal is 0.5 mm, and the largest possible thickness for galvanized sheet metal is approximately 1 - 1.2 mm. However, there is also a great demand for pipes of both thinner and thicker sheet material.

Till grund för uppfinningen låg därför problemet att framtaga en för framställning av skruvlindade rör avsedd ma- skin som eliminerar behovet av drivna matarvalsar och behovet av vattenkylning, och som möjliggör skruvlindning av rör från metallband med tjocklekar av ned mot 0,2 mm, även alumi- nium, och upp till 4 mm, även järnplåt.The invention was therefore based on the problem of developing a machine intended for the production of screw-wound pipes which eliminates the need for driven feed rollers and the need for water cooling, and which enables screw-winding of pipes from metal strips with thicknesses of down to 0.2 mm, including aluminum. nium, and up to 4 mm, including sheet metal.

Detta problem har enligt uppfinningen lösts genom att rörlindningsmaskinen erhållit de i det närslutna patentkravet angivna kännetecknen.According to the invention, this problem has been solved by the pipe winding machine obtaining the features specified in the appended claim.

Den enligt uppfinningen föreslagna rörlindningsmaskinen innefattar sålunda ett med en drivmotor roterbart förbundet formhuvud, en med detta samverkande tryckrulle och en styran- ordning för plåtbandets instyrning mot formhuvudet. Det nya i uppfinningen består i att tryckrullen är frigående och att formhuvudet är anordnat att genom friktionsingrepp med det ge- nom springan mellan formhuvudet och tryckrullen förda bandet framdraga detta från förrådsrullen för skruvlindning runt form- huvudet.The pipe winding machine proposed according to the invention thus comprises a mold head rotatably connected to a drive motor, a pressure roller cooperating therewith and a guide device for guiding the sheet metal strip towards the mold head. The novelty of the invention consists in that the pressure roller is free-standing and that the mold head is arranged to pull it out of the supply roller for screw winding around the mold head by frictional engagement with the belt passed through the gap between the mold head and the pressure roller.

Uppfinningen skall nu beskrivas under hänvisning till ritningen där fig. l är en höjdvy och fig. 2 en planvy som schematiskt visar rörlindningsmaskinen enligt uppfinningen.The invention will now be described with reference to the drawing, in which Fig. 1 is a height view and Fig. 2 a plan view schematically showing the pipe winding machine according to the invention.

Maskinen omfattar ett cylindriskt formhuvud 1 för skruv- lindning av ett plâtband 2 till ett rör 3. Plàtbandet 2 tas från en förrådsrulle 4, som uppbära av en vagn 5. Vagnen 5 är medelst skaklar 6 stelt förbunden med en styranordning 7 för plåtbandets tengentiella instyrning mot formhuvudet l i en förutbestämd spetsig vinkel mot ett geometriskt diametralplan genom formhuvudet l. Styranordningen 7 omfattar en bottenski- va 8 med från dennas sidkanter uppstående styrlinjaler 9,10 8003354-1 samt erforderliga ledrullar ll. Bottenskivan är svängbart lagrad på en bult 12 mitt under formhuvudets 1 geometriska axel i området för plåtbandets tangentiella instyrningsområ- de på formhuvudet.The machine comprises a cylindrical mold head 1 for screw winding a sheet metal strip 2 to a tube 3. The sheet metal strip 2 is taken from a supply roll 4, which is supported by a trolley 5. The trolley 5 is rigidly connected by means of shackles 6 to a guide device 7 for plate bonding. towards the mold head l1 a predetermined acute angle to a geometric diametrical plane through the mold head 1. The guide device 7 comprises a bottom disc 8 with guide rulers 9,10 8003354-1 rising from its side edges and required guide rollers ll. The bottom plate is pivotally mounted on a bolt 12 in the middle below the geometric axis of the mold head 1 in the area of the tangential guide area of the sheet metal strip on the mold head.

Mitt under formhuvudets l geometriska axel finns dess- utom, som brukligt är, en tryckrulle 13, vars enda funktion vid tidigare rörlindningsmaskiner är att falsa det i förväg kantprofilerade plåtbandet. Vid maskinen enligt uppfinningen har emellertid tryckrullen 13 också en annan funktion att fyl- la, nämligen som ett fastspänningselement, såsom kommer att framgå av det följande.In the middle below the geometric axis of the mold head, there is also, as usual, a pressure roller 13, the only function of which in previous pipe winding machines is to fold the pre-profiled sheet metal strip. In the machine according to the invention, however, the pressure roller 13 also has another function to be filled, namely as a clamping element, as will appear from the following.

Enligt uppfinningen är formhuvudet 1 medelst en axel 14 förbundet med en drivmotor 15 som är försedd med en kontinuer- ligt inställbar växel .'. Vid formhuvudets l kringvridning drages plåtbandet 2 genom friktionsingrepp mellan formhuvudet 1 och tryckrullen 13 fram från förrådsrullen 4 och upplindas i spiral på formhuvudet.According to the invention, the mold head 1 is connected by means of a shaft 14 to a drive motor 15 which is provided with a continuously adjustable gear. When the mold head 1 is rotated, the sheet metal strip 2 is pulled by frictional engagement between the mold head 1 and the pressure roller 13 forward from the supply roller 4 and wound up in a spiral on the mold head.

Företrädesvis anordnas också på känt sätt profilerings- valsar på bandstyranordningen 7 (ej visade) när falsade rör skall tillverkas, i vilket fall plåtbandet givetvis lindas med kanterna i överlapp. Utan profileringsvalsar lindas bandet kant i kant, vilket är aktuellt särskilt när det gäller band av rostfri plåt, eller av järnplåt med tjocklekar av ända upp till 4 mm, i vilket fall kantfogarna svetsas.Preferably, profiling rollers are also arranged on the strip guide device 7 (not shown) in a known manner when folded pipes are to be manufactured, in which case the sheet metal strip is of course wound with the edges in overlap. Without profiling rollers, the strip is wound edge to edge, which is particularly relevant in the case of strips of stainless steel, or of iron sheet with thicknesses of up to 4 mm, in which case the edge joints are welded.

I fig. 2 visas vid bandstyranordningen 7 mycket schema- tiskt en bandskäranordning 16 med rullknivar 17,18 enligt vårt svenska patent 7800535-2. Denna anordning kan endast an- vändas för tunnplåt, i vilket fall bandstyranordningen då ock- så utrustas med profileringsvalsar och plåtbandet falsas i fogarna med hjälp av tryckrullen 13.Fig. 2 shows very schematically at the belt guide device 7 a belt cutting device 16 with roller knives 17,18 according to our Swedish patent 7800535-2. This device can only be used for sheet metal, in which case the strip guide device is then also equipped with profiling rollers and the sheet metal strip is folded into the joints by means of the pressure roller 13.

Med rörlindningsmaskinen enligt uppfinningen uppnås en väsentlig förenkling av det maskínella utförandet och dessutom utvidgas det bearbetbara tjockleksomràdet för plåtbandsmate- rialet väsentligt. Genom att plâtbandet dras fram av det rote- rande formhuvudet kan man exempelvis av 0,2 mm aluminiumplåt linda rör med diametrar av 65 - 300 mm, vilket inte varit möj- ligt med tidigare kända maskiner.With the pipe winding machine according to the invention a substantial simplification of the mechanical design is achieved and in addition the machinable thickness range of the sheet metal material is significantly expanded. By pulling the sheet metal strip out of the rotating mold head, it is possible, for example, of 0.2 mm aluminum sheet metal to wind pipes with diameters of 65 - 300 mm, which has not been possible with previously known machines.

Claims

A patent for the continuous manufacture of screw-wound tubes of sheet metal strip, comprising: a) a cylindrical forming head (1) rotatably connected to a drive motor (15) of continuously variable speed; b) a pressure roller (I3) š cooperating with the mold head š and c) a guide device (7) adjustable by radial rotation relative to the plumb axis of the geometric plane through the mold head for guiding the sheet metal strip unwound from a supply roller (4) ( 2) towards the mold head with an acute angle calculated according to the width of the plate strip and the diameter of the mold head, characterized in that the pressure roller (13) is free-moving and that the mold head (1) is arranged to frictionally engage the belt passed through the gap between the mold head and the pressure roller. of driven feed rollers pull this out of the supply roll for screw winding around the mold head.