SE407524B - Maskin for tillverkning av spiralslagna ror av platband - Google Patents

Description

7eooszs-2""'° Industrin har gjort stora ansträngningar för att komma tillrätta med detta bullerproblem, allra helst som myndigheterna har fastställt ett gränsvärde för bullret till 85 dB A. Den bästa sänkningen av bullret som åstadkommits hittills är 10 dB A, vil- ket skett genom beklädning av väggar och tak med absorberande ma- terial. Detta är en synnerligen dyrbar metod för bullersänkning och ger som synes ett dåligt resultat.

Ytterligare en nackdel med denna kapningsmetod är att mas- ïkinhastigheten måste reduceras kraftigt under själva kapningen, vilket gör att maskinkapaciteten utnyttjas mycket dåligt. Ändamålet med föreliggande uppfinning är således att åstad- Ä komma en anordning för framställning av spiralslagna rör i önskade längder, kontinuerligt och med full kapacitet, och utan att buller- eproblem uppkommer.

Uppfinningen avser sålunda en anordning för kontinuerlig itillverkning av spiralslagna rör av plâtband, som matas in i en sammanhängande bana, bestående av en matningsanordning, en skäran- ordning med skärknivar och en stans för upptagning av skäranvis- ningar i plåtbandet för knivarna för tillkapning av rörämnen till rör av önskad längd, valsar för formpressning av plåtbanans kanter och anordningar för rörlindning och sammanfalsning, och som känne- tecknas därav att skäranordningen utgöres av en övre, driven rull- ' kniv och en undre, fritt Jmt-erbar, cirkulär, väsentligen horison- tell motkniv, anordnade på ett i förhållande till plâtbandets rö- relseriktning vridbart bord och anordnade för förflyttning tvärs över plåtbandét vinkelrätt mot dettas rörelseriktning, varvid den övre knivens vinkel mot plåtbanans rörelseriktning före skärning- en är inställbar med hjälp av det vridbara bordet i beroende av den aktuella rördíametern för åstadkommande av raka rörändar.

För vissa plåtmaterial, särskilt vid tillverkning av rost- fria rör, göres rören utan falsningar med hopsvetsning av bandkan- terna i stället, och där kan det vara lämpligare att i stället för de ovan beskrivna knivarna använda en nibblare. Vinkelinställ- ning och förflyttning av skären vid kapningen göres på samma sätt som vid rullkniven.

Med anordningen enligt uppfinningen klippes eller skäres alltså plåtbandet av före inträdet i rörlindningsmaskinen. Denna skärning sker så att.inga ytterligare bearbetningssteg krävs för att färdigställa rören. Pflâtbandet skäres i en vinkel som avpassas .J 7800535-2 i efter det färdiga rörets diameter. Om exempelvis ett plâtband med lü0 mm bredd användes för framställning av rör med H00 mm diameter skall plåten skäras i en vinkel på 7°, vilket ger ett skär som är 1256 mm långt.

Anordningen enligt uppfinningen skall nu beskrivas närmare i samband med ett utföringsexempel och i anslutning till bifogade ritningar på vilka fig. l utgör en schematisk vy, fig. 2 en sido- vy och fig. 3 en vy ovanifrån av förskärningsanordningen.

Ett plätband 1 ledes in i förskärningsanordningen 2 med vilken ett skär 3 göres i en vinkel d som beror av det färdiga rö- rets diameter. Skäret 3 göres med den vertikala rullkniven H.

Denna sitter på en axel 5, driven av en steglöst reglerbar motor 6. För justering och fixering av rullkniven U på axeln 5 användes två distanshylsor 7 och 8 av konventionellt slag. Axeln 5 uppbäres av två ståndare 9 och 10 med lagerhus och koniska rullager på i och för sig känt sätt. Före och efter förskärningsanordningen 2 är eventuellt anordnade styranordningar ll och l2 för plåtbandet, t.ex. valspar. För att kniven skall börja skäret på exakt rätt ställe måste någon form av markering 13 i plåtbandet göras. Detta kan t.ex. ske med en stans placerad någonstans före förskärnings- anordningen. Denna markering utformas lämpligen som en triangel där kortsidan går vinkelrätt mot plåtkanten och är lika bred som den fals som sedan göres. Långsidans lutning på den triangulära markeringen 13 skall vara densamma som den vinkel i vilken plåten skäras.

Genom att urstansningen göres lika med falsens bredd und~ vikes också att en fri plåtspets uppkommer vid röränden. En dylik spets fås alltid vid kapning av spirallindade falsade rör vid ena röränden, när falsen klippes snett, och denna spets som lätt kan orsaka personskador vid hanteringen har därför hittills klippts bort manuellt.

Vid arbete med styva plåtar kan eventuellt den ena eller båda styranordningarna utelämnas, eftersom trissorna för fals- ningen tar upp plåten direkt efter förskärningsanordningen.

Såsom framgår av fig. 2 skäres plåtbandet l med rullkniven H i samverkan med en höj- och sänkbar motkniv 20 som lutar ca l° mot horisontalplanet. Rullkniven H är också försedd med en ring 21 av ett nötningsbeständigt polymermaterial, t.ex. Adiprene för nedtryckning av plåten under motkniven 20 vid skärningen. .l _ g vaooszs-za Under skärningsförloppet arbetar rullkniven kant i kant med mot- kniven. Medan rullkniven skär plåten roterar motkniven med plåten och möjliggör därigenom den sneda skärningen. _ Rullkniven lutar alltså ca l° från horisontalplanet och skärningen sker mot den sida som ligger högst. Plâten ligger en- dast an mot denna sida och löper i övrigt fritt från motkniven.

Skäret på motkniven 20 är utformat med en släppvinkel på ca 2°, vilket gör att den lutar ca l° från den vertikala rullknivens H askär. Motknivens 20 skär är vidare utformat så att den skurna plå- ten kan tryckas ner under motkniven av ringen 21.

Ståndarna 9 och 10 som tillsammans med axeln 5 bildar ett stativ för rullkniven H står på ett vridbart bord 22. I bordet 22 är upptagna fyra bågformiga hål 23-26 genom vilka bordet kan fixe- ras i olika lägen medelst bultar 27-30 i bottenplattan 31, se fig. 3. Motkniven sitter på en pneumatisk cylinder eller hydraulcylinder 32 med vilken den kan höjas och sänkas och denna cylinder är i sin tur fastsatt i bottenplattan 31. För att bordet 22 skall kunna vridas är ett självsmörjande glidlager 33 anordnat mellan cylindern och bordet. ö Bottenplattan 31 sitter medelst fyra kulstyrningar 3U-37 på två slipade axlar 38 och 39. På dessa två axlar kan bottenplat- tan med hela skäranordningen förflyttas i sidled. Axlarna är fast- satta i två gavelplattor 40 och H1, vilka i sin tur är anordnade i ett stativ som uppbär škärningsanordningen. I en av gavelplat- torna, t.ex. 41 placeras en anordning för att röra skärningsanord- ningen i sidled.

Denna matnings- och âtergângsrörelse kan ske på olika sätt.

Exempelvis kan den ske med hjälp av en hydraulcylinder som då kan ""styra både skärningen och atergången av anordningen, eller om skär- ningen styres av plåtens rörelse en anordning för snabb återföring av_skärningsanordningen, t.ex. någon form av fjäder-eller pneuma- tisk cylinder. Sidomatningen kan även göras med en skruv.

På fig. 2 visas anordningen försedd med en hydraulcylinder H2 vars kolv H3 är förbunden med bottenplattan 31 genom en för- bindning UH, t.ex. ett plattjärn. ' I a Enligt en föredragen utföringsform styres knivens U rörelse i sidled av plåtens rörelse och sin egen rotation medan återgångs-_ rörelsen kan åstadkommas av en fjäder eller annan lämplig anord- ning. a f J vßoosss-iz h Innan plåtbandet ledes in i skärningsanordningen förses det lämpligen med markeringar eller urtagningar, vid skärens början, t.ex. med en stans på en pelarställning. När markeringen når fram till rullkniven 4 startar denna samtidigt som motkniven 20 höjes till skärläge. Motkniven kan göras i hårdmetall för att vara nöt- ningsbeständig.

Knivarna matas i sidled under skärningen medan plåten löper i en fixerad bana. Detta låter sig göras genom att plåten glider mot den något snedställda motkniven 20 som roterar med. Skärningen underlättas av polymerringen 21 av t.ex. Adiprene®som trycker ned plåten under motkniven vilken såsom tidigare nämnts är utfor- mad med viss stigning.

För att de färdiga rören skall erhålla raka ändkanter måste skärvinkeln avpassas efter det färdiga rörets diameter. Ju större diameter desto mindre skärvinkel. Vinkelinställningen göres med det vridbara bordet 22. Bultarna lossas, bordet vrides i de båg- formiga hålen varefter bultarna åter drages fast.

Det vridbara bordet kan lämpligen också vara försett med en vinkelskala graderad direkt i "rördiametrar" med en visare, så att skäranordningen kan ställas in direkt för den rördiameter som skall framställas.

Efter varje skär sänkes motkniven 20, så att de båda kni- varna går fria för plåtbanan och kan återgå till utgångsläget.

Denna återrörelse kan åstadkommas på många olika sätt, delvis be- roende på hur knivmatningen sker under skärningsförloppet. Om mat- ningen sker med en skruv, hydraulcylinder eller liknande åstadkom-g mes återgången lämpligen med samma anordning. För det fall plåtens rörelse styr matningen av den vertikala kniven H kan återgången ske med t.ex. en fjäder.

När plåtbandet skäres bildas samtidigt bakänden på ett rör och framänden på nästa rör. Rören lindas kontinuerligt och kommer ut ur maskinen ett och ett men i omedelbar anslutning till varand- ra. Detta medför att maskinen kan köra med full kapacitet hela ti- den. Jämfört med tidigare framställningsmetoder innebär detta en avsevärd förbättring. _ Såsom framgår av fig. 2 blir den kant som kommer att ut göra den främre rörkanten när röret kommer ut ur rörlindningsma- skinen att vara deformerad någon eller några mm inåt, vilket är mycket fördelaktigt när skarvning av rören sker genom inskjutning ivsoosssfz' i varandra.

Med anordningen enligt uppfinningen har inte bara buller- -nivån sänkts utan bullerkällan har i själva verket avläsnats helt.

Den bullersänkning på 10 dB A som hittills åstadkommits genom iso- lering av maskinlokalerna ställer sig flera gånger dyrare än kost- naden för anordningen enligt uppfinningen som är i det närmaste ljudlös vad själva skärningen beträffar.

Claims (8)

..-......_........._«_., »sm-MA.- u... ...........m..._ ii. ...a-N ___-_.. _...__._._._.=._a. 7 7800535-2 Patentkrav F

1. Maskin för kontinuerlig tillverkning av spiralslagna rör av plåtband som matas in i en sammanhängande bana, bestående av en matningsanordning, en skäranordning med skärknivar och en stans för upptagning av skäranvisningar i plåtbandet för knivarna för tillkapning av rörämnen till rör med önskad längd, valsar för formpressning av plàtbanans kanter och anordningar för rörlind- .ning och sammanfalsning, k ä n n e t e c k n a d av att skäran- ordningen (2) utgöres av en övre, driven rullkniv (4) och en undre, fritt roterbar, cirkulär, väsentligen horisontell motkniv (20), anordnade på ett i förhållande till plátbandets (1) rörel- seriktning vridbart bord (22), och anordnade för förflyttning tvärs över plåtbandet (1) vinkelrätt mot dettas rörelseriktning, varvid den övre knivens vinkel emot plàtbanans rörelseriktning före skärningen är inställbar med hjälp av det vridbara bordet i beroende av den aktuella rördiametern för âstadkommande av raka rörändar.

2. Maskin enligt krav 1, k ä n n"e t e o k n a d av att motkniven (20) är anordnad med en lutning mot horisontalplanet på ca 1° för att kunna rotera med i plåtbanans rörelse, och med sin högsta punkt vid skärstället. '

3. 5. Maskin enligt krav 1 eller 2, k ä n'n e t e c k n a d av att stansen är anordnad att göra triangulära utstansningar i plâtbanans kant vid begynnelsepunkterna för varje skär med ett djup ungefärligen motsvarande den följande falsningens bredd, vilka utstansningar fungerar som skäranvisningar för den övre kniven och eliminerar den fria trekantiga plâtspets som annars skulle bildas vid falsens början. -

4. Maskin enligt krav 4-3, k ä n n e t e c k n a d av att knivarnas förflyttning i sidled åstadkommas med en hydraul- cylinder (42).

5. Maskin enligt krav 4-Z, k ü n n e t e o k n a d av att förflyttningen i sidled åstadkommas av en skruv.

6. Maskin enligt krav 1-5, k ä n n e t e c k n a d av att förflyttningen i sidled åstadkommas av plåtens rörelse och vàczoszs-åd 2 8 och att återföríngen av 'lmivarna (4, 20) sker med exemï-:elvís en I fjäder. .

7. Maskin enligt krav 4-6, k ä n n e t e c k n a d av natt den övre kniven (4) är inställbar i olika vinklar medelst det vridbara bordet (22), *vari är upptaget fyra bågformiga, avlånga hål (25-26) för fastspänning av bordet »(22) i den ënsïaade vinkeln med fyra bultar (27-30). o '

8. I-Iaskin enligt krav 1-7, k n n e t o c k n a d av att det vridbara bordet är försett med en vinkelsïxala och en visa- re för inställning av skäranordningen efter den avsedda rör-diame- tern. ANFURDA PUBLIKATIONER: TyskLand 2 001 880 (B21C 37/12) US 3 640 162 (83-52), 3 765 292 (83-614)