RU2376221C2 - Намоточное устройство для удаления разрезанного обвязочного материала - Google Patents

Намоточное устройство для удаления разрезанного обвязочного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2376221C2
RU2376221C2 RU2005129653/11A RU2005129653A RU2376221C2 RU 2376221 C2 RU2376221 C2 RU 2376221C2 RU 2005129653/11 A RU2005129653/11 A RU 2005129653/11A RU 2005129653 A RU2005129653 A RU 2005129653A RU 2376221 C2 RU2376221 C2 RU 2376221C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
receiving part
winding
polygon
possibility
heating
Prior art date
Application number
RU2005129653/11A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2005129653A (ru
Inventor
Эдуард ГАБАНСКИ (DE)
Эдуард ГАБАНСКИ
Эрих ПЕТЕРС (DE)
Эрих ПЕТЕРС
Original Assignee
Фойт Пэйпер Патент Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фойт Пэйпер Патент Гмбх filed Critical Фойт Пэйпер Патент Гмбх
Publication of RU2005129653A publication Critical patent/RU2005129653A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2376221C2 publication Critical patent/RU2376221C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/26—Special arrangements with regard to simultaneous or subsequent treatment of the material
    • B21C47/267—Scrap treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/26—Special arrangements with regard to simultaneous or subsequent treatment of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/28—Drums or other coil-holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/32—Tongs or gripping means specially adapted for reeling operations
    • B21C47/323—Slits or pinces on the cylindrical wall of a reel or bobbin, adapted to grip the end of the material being wound
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
    • B65B69/0025—Removing or cutting binding material, e.g. straps or bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/10—Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/41419—Starting winding process
    • B65H2301/41429—Starting winding process in coreless applications
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4143—Performing winding process
    • B65H2301/41432—Performing winding process special features of winding process
    • B65H2301/414326—Performing winding process special features of winding process winding on core with non-circular cross-sectional profile, e.g. polygonal, oval, flat or slightly curved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/18—Form of handled article or web
    • B65H2701/184—Wound packages
    • B65H2701/1846—Parts concerned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/18—Form of handled article or web
    • B65H2701/184—Wound packages
    • B65H2701/1848—Dimensional aspect
    • B65H2701/18482—Proportion
    • B65H2701/18483—Diameter much larger than width, e.g. audio/video tape bobbin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/18—Form of handled article or web
    • B65H2701/184—Wound packages
    • B65H2701/1848—Dimensional aspect
    • B65H2701/18486—Non-cylindrical form, e.g. flat bobbin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/37—Tapes
    • B65H2701/375—Strapping tapes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

Изобретение относится к бумажной промышленности. Намоточное устройство состоит из направляющей для обвязочного материала, приемной части и устройства для осевого сталкивания намотанного обвязочного материала с приемной части. Приемная часть имеет в своей намоточной зоне намоточную поверхность и приемную прорезь для захвата обвязочного материала, установленную с возможностью вращения относительно направляющей. Намоточная поверхность приемной части имеет в сечении форму многоугольника, предпочтительно квадрата. Приемная часть окружена на расстоянии прессующими частями, выполненными с возможностью перемещения к приемной части и от нее. Внутренняя поверхность прессующей части геометрически подобна или одинакова с частью намоточной поверхности приемной части. Технический результат направлен на надежное наматывание и удаление из устройства проволоки, ленты, используемых при обвязки тюков. 24 з.п. ф-лы, 10 ил.

Description

Изобретение относится к намоточному устройству согласно ограничительной части п.1 формулы.
Устройства этого рода используются, например, в бумажной промышленности. Сырье для производства бумаги, т.е. целлюлозу или макулатуру, часто поставляют в виде прессованных тюков, удерживаемых обвязочным материалом, в частности проволоками или лентами. Прежде чем сырье, например, в гидроразбивателе переработать в водную суспензию, такие проволоки или ленты должны быть, как правило, удалены. Это может осуществляться, правда, и вручную, однако это опасно и сложно. Поэтому были разработаны устройства описанного здесь рода, с помощью которых удаление разрезанных проволок или лент может происходить автоматически. Намоточные устройства, которые могут использоваться для таких целей, известны, например, из DE 2821336 С2.
При использовании намоточной головки согласно изобретению в тюкоразвязывающем устройстве намоточное устройство располагают предпочтительно с возможностью его воздействия на противоположной режущему устройству стороне тюка. Прежде чем или после того как лента или проволока на противоположной стороне будет разрезана, либо приемную часть перемещают к тюку, либо тюк перемещают к приемной части так, чтобы ее торцевой рабочий конец упирался непосредственно в удаляемый обвязочный материал. При приведении затем приемной части во вращение лента или проволока наматывается так, что ее удаляют с тюков и из нее образуется маленький плотный моток, который легко собрать и отвезти.
Приемная часть сидит предпочтительно на валу двигателя, предпочтительно редукторного электродвигателя с низкой выходной частотой вращения. Может быть предусмотрен также, например, гидродвигатель. Двигатель выполнен предпочтительно с возможностью настройки таким образом, что его вал при остановке занимает определенное положение относительно размещаемого обвязочного материала. Это имеет то преимущество, что он может быть размещен в прорезях приемной части надежнее и проще.
Для спрессовывания тюков в целях транспортировки во многих случаях используют круглые стальные проволоки диаметром, например, 4 мм. Их можно намотать в мотки также с помощью известных намоточных устройств и аксиально столкнуть с приемной части. В других случаях, когда в качестве обвязочного материала используют стальные ленты, может произойти так, что мотки ленты защемятся в намоточном устройстве так, что их удаление будет ненадежным. Такие ленты имеют толщину, например, 2 мм и изготовлены из стали, специальной стали или другого пружиняще-упругого материала. Они имеют склонность к упругому и резкому спружиниванию, т.е. разматыванию, после намотки, т.е. при отсутствии крутящего момента, приложенного для намотки приемной частью. Это может вызвать сильное растяжение наружу обвязочного материала после снятия нагрузки, что приводит к защемлению в намоточном устройстве.
Также в других случаях обвязочный материал состоит не из металла, а из пластика. Такой обвязочный материал применяют в большинстве случаев в виде ленты, например, шириной 10-20 мм и толщиной около 1 мм. Пластиковые ленты могут быть изготовлены плетеными или посредством экструзии. Также состоящий из пластика обвязочный материал может иметь склонность к разматыванию после намотки настолько, что может произойти ухудшение процесса развязывания тюков.
В основе изобретения лежит поэтому задача создания нового намоточного устройства, с помощью которого можно было бы надежно наматывать и удалять из него не только проволоки, но и ленты, используемые для обвязки тюков. В особых вариантах осуществления изобретения должна быть обеспечена возможность удаления также проблемных пластиковых лент.
Эта задача решается посредством признаков, приведенных в п.1 формулы.
В устройстве согласно изобретению наружная поверхность приемной части и внутренний контур прессующей части взаимодействуют между собой особенно предпочтительным образом. Благодаря угловатой форме намотанный обвязочный материал может быть деформирован на углах особенно сильно и, тем самым, пластически. Обработанный таким образом моток ленты или проволоки не склонен больше растягиваться после снятия нагрузки. Благодаря этой простой мере можно, следовательно, без особых трудностей наматывать, а затем утилизировать также обвязочные материалы, которые, например, склонны к разматыванию после намотки, как это происходит у пружинящей стали или определенных пластиков. Особое преимущество предмета изобретения состоит и в том, что не требуется делать различие между лентами и проволоками, поскольку речь при этом идет об универсальном устройстве. Следовательно, не требуется постоянно проверять вид обвязочного материала у поступающих тюков сырья. Понятно, что удаление без проблем с помощью устройства согласно изобретению возможно по-прежнему даже мягкого обвязочного материала, который сам по себе склонен к разматыванию после намотки.
Изобретение и его преимущества поясняются с помощью схематичных чертежей, на которых изображают:
- фиг.1а-d: принцип действия предмета изобретения при намотке;
- фиг.2а-с: принцип действия предмета изобретения при разрезании мотка ленты;
- фиг.3: вариант с острыми углами;
- фиг.4: вариант фиг.3 со специальными средствами для расширения обвязочного материала;
- фиг.5: другой вариант со средствами для нагрева.
На фиг.1а-d изображена часть намоточного устройства согласно изобретению и четыре важные фазы его работы. Приемная часть 2 с намоточной поверхностью 4 расположена между двумя прессующими частями 5, 6. Не показаны разрезание обвязочного материала на тюке, ослабление и подъем. Затем обвязочный материал приводят в правильные положения относительно намоточного устройства. В состоянии по фиг.1а обвязочный материал 1 уже введен в приемную прорезь 3 приемной части 2. В этом рабочем состоянии обе прессующие части 5, 6 находятся на большем расстоянии от приемной части 2 и могут при этом выполнять, по возможности, функцию направляющей для наматываемого обвязочного материала. Внутренние поверхности 7 прессующих частей 5, 6 образуют соответственно угол β между щеками, равный 90°, открытый к приемной части 2. Линия 8 гребня угла проходит параллельно оси 9 вращения. Сечение, проложенное перпендикулярно оси 9 вращения на намоточной поверхности 4 через приемную часть 2, имеет здесь форму квадрата со слегка скругленными углами. Угловой угол α составляет здесь 360°, деленные на 4, т.е. равен 90°. Скругления имеют, например, радиус кривизны не более 10 мм, предпочтительно не более 1 мм. В зависимости от перерабатываемого ленточного материала особенно благоприятным может быть радиус кривизны около 0,1 мм. На фиг.1b изображен образованный вращением приемной части 2 моток 10 ленты. Во время последующего процесса прессования на фиг.1с обе прессующие части 5, 6 перемещают в направлении приемной части 2 и сжимают, для чего служат, например, гидроцилиндры. В результате изображенный на фиг.1b моток 10 ленты деформируется в моток 10', форма которого приближена к форме намоточной поверхности 4 приемной части 2. Как уже сказано, это особенно эффективным образом вызывает пластические деформации в ленточном материале. После раздвигания прессующих частей 5, 6 деформированный моток ленты может растянуться и аксиально сталкивается вниз с приемной части в виде ослабленного мотка 10″ ленты. Для этого служит, как показано на фиг.2, аксиально подвижный в приемной части 2 выталкиватель 11.
На фиг.1а угловое положение приемной части 2 рассчитано с возможностью попадания ленточного материала 1 мимо прессующих частей 5, 6 в зону приемной части. На фиг.1с, напротив, приемная часть 2 повернута так, что намоточная поверхность 4 и внутренние поверхности 7 прессующих частей 5, 6 приблизительно соответствуют друг другу.
На фиг.2а-с изображен пример выполнения намоточной головки согласно изобретению в трех различных функциях, причем конструктивные подробности опущены. Расположенная здесь горизонтально намоточная головка с выполненной с возможностью вращения приемной частью 2 (ось 9 вращения) снабжена в своей угловой зоне намоточной поверхностью 4. Приемная часть показана частично в разрезе так, что видны расположенный в ее центре выталкивающий пуансон 11 и соответствующий стержень 12 выталкивателя. В угловой зоне находится открытая на конце приемная прорезь 3, которая служит для захвата обвязочного материала (не показан). Верхняя 5 и нижняя 6 прессующие части позиционированы на расстоянии от намоточной поверхности 4, которое, по меньшей мере, настолько велико, что образованный моток 10 ленты проходит в этот промежуток. В процессе намотки оно может быть отрегулировано на максимум, чтобы предоставить место для мотка по окончании процесса или постоянно подгоняться под все увеличивающийся моток и выполнять при этом функцию ленточной направляющей.
Как показано на фиг.2b, за счет сжатия обеих прессующих частей в направлении приемной части 2 моток ленты деформируется с упомянутыми выше преимуществами. После раздвигания обеих прессующих частей 5, 6 прессованный моток ленты освобождается, немного растягивается и может быть аксиально удален из устройства в виде ослабленного мотка 10″ ленты с помощью выталкивающего пуансона 11. Для этого стержень 12 выталкивателя смещают в направлении рабочего конца приемной части.
Благоприятная при определенных обстоятельствах форма выполнения предмета изобретения изображена на фиг.3. В отличие от примера на фиг.1 угловой угол α' приемной части 2' меньше, чем это соответствует значению 360°, деленному на количество углов. В изображенном здесь примере это не 90°, а 45°, причем из-за специфических требований к обвязочному материалу возможны также другие значения, в частности 45-90°. Соответственно, прессующие части 5', 6' согласованы с этим контуром, т.е. геометрически схожи или равны им. В изображенном здесь примере угол β' между щеками имеет значение, которое на 2° выше углового угла α'. Такая форма выполнения особенно пригодна для обвязочного материала, состоящего из пластика, поскольку образованный в процессе намотки угол, более острый, чем, например, 90° (у четырехугольника), в результате чего уменьшается склонность обвязочного материала к разматыванию.
Если намоточное устройство согласно изобретению должно специально использоваться для пластика, его принцип работы можно улучшить за счет нагрева, как это показано в примере на фиг.4. Предпочтительно этот нагрев может быть реализован посредством электрических нагревательных проволок 13 в прессующих частях 5″, 6″. Можно также разместить дополнительно или исключительно в приемной части 2, 2' нагревательные проволоки 14. Нагрев ленточного материала может быть реализован также за счет излучения или трения, например, между лентой и прессующими частями, если моток ленты вращать со слегка прижатыми прессующими частями. Лента должна быть нагрета до температуры, лежащей, по меньшей мере, в местах 15 перегибов выше температуры размягчения пластика, в большинстве случаев между 80 и 120°С.
Нагрев намоточного устройства может быть реализован также и при формах выполнения, изображенных на фиг.1. Самое благоприятное выполнение ориентируется на требования, причем может быть важным конструирование универсального намоточного устройства, т.е. намоточного устройства, пригодного как для металлических, так и для пластиковых лент. Как уже сказано, в практической эксплуатации намного проще, если одно и то же намоточное устройство можно использовать без изменений также при разных партиях. Если, например, намоточное устройство на фиг.5 снабдить нагревом в прессующих частях и/или в приемной части, то следует ожидать, что оно сможет без проблем обрабатывать все встречающиеся обвязочные материалы. Нагревательные проволоки и т.п. могут быть расположены с возможностью создания самой высокой температуры именно в местах 15 перегибов.

Claims (25)

1. Намоточное устройство, предназначенное для удаления с тюков разрезанного обвязочного материала (1), в частности металлических лент, состоящее, по меньшей мере, из одной направляющей для обвязочного материала, приемной части (2, 2', 2''), имеющей в своей намоточной зоне намоточную поверхность (4, 4') и приемную прорезь (3) для захвата обвязочного материала (1) и установленную с возможностью вращения относительно направляющей, и устройства для осевого сталкивания намотанного обвязочного материала с приемной части, отличающееся тем, что намоточная поверхность (4, 4') приемной части (2) имеет в сечении, по существу, форму многоугольника, предпочтительно квадрата, приемная часть (2, 2', 2'') окружена на расстоянии, по меньшей мере, двумя прессующими частями (5, 5', 5'', 6, 6', 6''), выполненными с возможностью перемещения к приемной части (2, 2', 2'') и от нее, при этом внутренняя поверхность (7, 7') прессующей части (5, 5', 5'', 6, 6', 6'') геометрически подобна или одинакова с частью намоточной поверхности (4, 4') приемной части (2, 2', 2'').
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что внутренняя поверхность (7, 7') прессующей части (5, 5', 5'', 6, 6', 6'') является угловой поверхностью с двумя обращенными к приемной части коленами, линия (8) гребня которой параллельна оси (9) вращения приемной части (2, 2', 2'').
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что определяющий намоточную поверхность (4, 4') приемной части (2, 2', 2'') многоугольник является равносторонним.
4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что определяющий намоточную поверхность (4, 4') приемной части (2, 2', 2'') многоугольник является равносторонним.
5. Устройство по любому из пп.2-4, отличающееся тем, что угол (β, β') между щеками намоточных поверхностей (4, 4') соответствует углам (α, α') при вершинах многоугольника с допуском ±10°.
6. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что образующий форму сечения намоточной поверхности (4, 4') многоугольник скруглен на углах с радиусом кривизны не более 10 мм, предпочтительно не более 1 мм.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что радиус кривизны составляет около 0,1 мм.
8. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что число углов многоугольника составляет не более 8, предпочтительно не более 6.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что число углов многоугольника равно 4.
10. Устройство по п.8, отличающееся тем, что углы (α) многоугольника соответствуют 360°, деленным на число углов.
11. Устройство по п.8, отличающееся тем, что углы (α') многоугольника меньше значения 360°, деленного на число углов, в частности приблизительно вполовину меньше.
12. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что ось (9) вращения приемной части при работе горизонтальна с максимальным отклонением от -15 до +15°.
13. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что приемная часть (2, 2', 2'') выполнена с возможностью привода во вращения в обоих направлениях.
14. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что прессующие части (5, 5', 5'', 6, 6', 6'') выполнены с возможностью перемещения только к приемной части (2, 2', 2'') и от нее.
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что для перемещения прессующих частей (5, 5', 5'', 6, 6', 6'') служат гидроцилиндры.
16. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что в одном намоточном устройстве имеются ровно две прессующие части (5, 5', 5'', 6, 6', 6'').
17. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что для перемещения приемной части (2, 2', 2'') и прессующих частей (5, 5', 5'', 6, 6', 6'') оно имеет автоматическое управление процессом.
18. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что предусмотрены средства для нагрева обвязочного материала.
19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одна прессующая часть (5, 6) выполнена с возможностью нагрева.
20. Устройство по п.18, отличающееся тем, что намоточная поверхность (4) приемной части (2) выполнена с возможностью нагрева.
21. Устройство по п.19, отличающееся тем, что намоточная поверхность (4) приемной части (2) выполнена с возможностью нагрева.
22. Устройство по п.18, отличающееся тем, что нагрев происходит за счет электроэнергии.
23. Устройство по п.18, отличающееся тем, что нагрев происходит за счет излучения.
24. Устройство по п.18, отличающееся тем, что средства для нагрева используют с возможностью достижения в местах (15) перегибов максимальной температуры.
25. Устройство по п.1, отличающееся тем, что для удаления лент с тюков макулатуры или целлюлозы оно выполнено с возможностью взаимодействия с устройством для разрезания лент.
RU2005129653/11A 2004-09-23 2005-09-22 Намоточное устройство для удаления разрезанного обвязочного материала RU2376221C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004046117.1 2004-09-23
DE102004046117A DE102004046117A1 (de) 2004-09-23 2004-09-23 Wickelvorrichtung zur Entfernung von aufgeschnittenem Bindematerial

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005129653A RU2005129653A (ru) 2007-04-10
RU2376221C2 true RU2376221C2 (ru) 2009-12-20

Family

ID=35335604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005129653/11A RU2376221C2 (ru) 2004-09-23 2005-09-22 Намоточное устройство для удаления разрезанного обвязочного материала

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP1640273B1 (ru)
KR (1) KR101205283B1 (ru)
CN (1) CN100532207C (ru)
AT (1) ATE364013T1 (ru)
AU (1) AU2005203629B2 (ru)
DE (2) DE102004046117A1 (ru)
ES (1) ES2287841T3 (ru)
NO (1) NO331386B1 (ru)
RU (1) RU2376221C2 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101384954B1 (ko) * 2010-08-19 2014-04-11 코마츠 엔티씨 가부시끼가이샤 불량 전극 와인딩 장치
CN102615332B (zh) * 2012-03-30 2014-08-27 郑州市华驰薄板科技有限公司 冷轧带钢纵剪生产线
CN102887384B (zh) * 2012-10-19 2016-03-02 江苏高博智融科技有限公司 一种推料板
CN103991757B (zh) * 2014-05-29 2016-09-21 无锡双龙信息纸有限公司 一种票据芯管回收机的票据夹紧装置
CN106276363B (zh) * 2016-08-08 2017-08-08 泉州市阿友二手车交易有限公司 一种自动卷布装置
CN108516421A (zh) * 2018-03-29 2018-09-11 宁波希奇服饰有限公司 一种卷筒装置
CN108820955B (zh) * 2018-07-23 2024-04-19 常州康普瑞汽车空调有限公司 一种用于压缩机滤网卷绕的自动化设备
WO2022054092A1 (en) * 2020-09-11 2022-03-17 Signode India Ltd Strap-winding and strap-coil-deforming system
EP4166465A1 (de) * 2021-10-12 2023-04-19 FMW Förderanlagen GmbH Vorrichtung zum aufschneiden und entfernen einer umreifung

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2821336C2 (de) * 1978-05-16 1980-07-31 B+G-Foerdertechnik Gmbh, 5350 Euskirchen Wickelkopf
US4550881A (en) * 1983-11-28 1985-11-05 Deere & Company Scrap scroller for a shear discharge conveying system
IT1232563B (it) * 1989-01-31 1992-02-26 L I T A S R L Procedimento ed apparecchiatura per rimuovere reggette da articoli reggettati quali pile di segnature regettate e simili articoli
DE3912673A1 (de) * 1989-04-18 1990-10-25 Voith Gmbh J M Einrichtung zur entdrahtung von ballen, insbesondere altpapierballen
CN2080875U (zh) * 1990-10-31 1991-07-17 张家港市梁丰轻工机械设备厂 端绕式垂直成卷机
SE467822B (sv) * 1991-02-07 1992-09-21 Sunds Defibrator Ind Ab En anordning foer avtraadning av balar daer tvaa koncentriska roerformiga element med tvaergaaende slitsar samverkar foer avklippning och upplindning av traadarna
FR2685312B1 (fr) * 1991-12-24 1994-03-11 Trefilunion Bobine de fil metallique conditionnee et dispositif de devidage de telles bobines.
DE9411292U1 (de) * 1994-06-16 1995-01-05 Weck, Werner, Dipl.-Ing., 50129 Bergheim Anlage zur kontinuierlichen Entreifung von Kartons
JP2839843B2 (ja) * 1994-08-31 1998-12-16 愛知電機株式会社 巻鉄心の成形保持装置
DE19533984A1 (de) * 1995-09-14 1997-03-20 Krupp Ag Hoesch Krupp Verfahren und Vorrichtung zur Umreifung von Spaltbandringen
SE9703609D0 (sv) * 1997-10-03 1997-10-03 Andersson Olof Avtrådningsapparat
JP2990185B1 (ja) 1998-10-02 1999-12-13 日本電気株式会社 紙葉類の供給装置
US6575450B2 (en) 2001-01-30 2003-06-10 Lockheed Martin Corporation Singulation mechanism
DE10247586B4 (de) * 2001-10-13 2005-04-21 Hubert Woestmann Verfahren und Vorrichtung zum Aufrollen und Pressen von Bandeisen
CN2542357Y (zh) * 2001-12-17 2003-04-02 机械工业部西安重型机械研究所 带钢废边自动卷取机

Also Published As

Publication number Publication date
CN1751968A (zh) 2006-03-29
NO20054266D0 (no) 2005-09-15
RU2005129653A (ru) 2007-04-10
AU2005203629A1 (en) 2006-04-06
KR101205283B1 (ko) 2012-11-27
ATE364013T1 (de) 2007-06-15
NO331386B1 (no) 2011-12-12
DE502005000813D1 (de) 2007-07-19
EP1640273A1 (de) 2006-03-29
KR20060050981A (ko) 2006-05-19
EP1640273B1 (de) 2007-06-06
AU2005203629B2 (en) 2009-10-01
CN100532207C (zh) 2009-08-26
DE102004046117A1 (de) 2006-04-06
ES2287841T3 (es) 2007-12-16
NO20054266L (no) 2006-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2376221C2 (ru) Намоточное устройство для удаления разрезанного обвязочного материала
US4167902A (en) Baling press with bale binding device and operation thereof
CN107405575B (zh) 用于制造线束的装置和方法
RU2318709C2 (ru) Способ удаления проволок или лент со спрессованных тюков сырья, а также наматывающее устройство для осуществления способа
JPH0794244B2 (ja) 耳折り装置
KR20160137823A (ko) 철재 코일 포장용 내주링의 제조방법
JP4620114B2 (ja) 線バネ製造装置
US5522560A (en) Double-bobbin device
JPH08225204A (ja) ウェブ裁断方法及び裁断装置
US4392373A (en) Forming means
US20010032359A1 (en) Method and machine for the manufacture of metallic frames for inner spring mattresses
KR910008541B1 (ko) 평형 코일밴드의 제조방법 및 장치
CN104960994B (zh) 一种用于自动夹取纱头纱尾的装置及方法
KR20180063557A (ko) 코일 포장지 밀봉용 자동 조심 테이핑 장치 및 그것을 이용한 테이핑 방법
EP0941952A1 (en) An apparatus for rolling up compressible fibrous materials
KR20150030221A (ko) 비드링 결속사 권취 장치
KR102083623B1 (ko) 언코일링 시스템
US4085488A (en) Method and apparatus for winding and forming cooling coils
EP3088169A1 (en) Bleeder cord affixing device and affixing method
JP3324078B2 (ja) コイルばねの切断方法
JP2017144443A (ja) 結束バンド処理装置および結束バンド処理方法
JP7190918B2 (ja) 層間紙巻き取り装置
JP2018051573A (ja) コイル状体の終端部の固定方法、終端部を固定したコイル状体及びコイル状体製造装置
US3076227A (en) Strand-guiding and operationterminating device
KR200235881Y1 (ko) 강판 코일의 눌림 마크를 방지하는 원형롤러장치

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120923