EP1640273A1 - Wickelvorrichtung zur Entfernung von aufgeschnittenem Bindematerial - Google Patents

Wickelvorrichtung zur Entfernung von aufgeschnittenem Bindematerial Download PDF

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EP1640273A1
EP1640273A1 EP05015940A EP05015940A EP1640273A1 EP 1640273 A1 EP1640273 A1 EP 1640273A1 EP 05015940 A EP05015940 A EP 05015940A EP 05015940 A EP05015940 A EP 05015940A EP 1640273 A1 EP1640273 A1 EP 1640273A1
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EP
European Patent Office
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winding device
winding
receiving part
polygon
binding material
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Erich Peters
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Voith Patent GmbH
Voith Paper Patent GmbH
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    • B65H2701/375—Strapping tapes

Definitions

  • the invention relates to a winding device according to the preamble of claim 1.
  • Devices of this kind are e.g. used in the paper industry. Often, namely, the raw material for paper production, ie pulp or waste paper, delivered in pressed bales, which are held together by binding material, in particular wires or bands. Before the raw materials then e.g. in a pulper to be processed into an aqueous suspension, such wires or tapes must be removed as a rule. Although this can be done manually, but then it is dangerous and time-consuming. Therefore, devices of the type mentioned here have been developed, by means of which the removal of cut wires and tapes can take place automatically. Winding devices which can be used for such purposes are e.g. known from DE 28 21 336 C2.
  • the winding device When using the winding head according to the invention in a bale unbinding device, the winding device is preferably arranged such that it can engage on the opposite side of the bale of the bale. Before or after the band or the wire is severed on the opposite side, either the receiving part against the bale or the bale is driven against the receiving part such that its frontal working end is applied directly to the binding material to be removed. Then, when the receiving part is set in rotation, the tape or wire rinses so that it is pulled off the bale and from this a small, solid winding is formed, which can be easily collected and transported away.
  • the receiving part is preferably located on a shaft of a motor, preferably an electric geared motor with a slow output speed. But it can also be provided, for example, a hydraulic motor.
  • the motor is preferably designed so that it is adjustable in such a way that its shaft at a standstill a certain position relative to the absorbs binding material. This has the advantage that it is more safely and easily absorbed by the slots of the receiving part.
  • the binding material is not made of metal, but of plastic.
  • Such binding material is used in most cases as a band, e.g. with a width between 10 and 20 mm, and a thickness of about 1 mm.
  • Plastic tapes may e.g. braided or made by an extruder. Even made of plastic binder material may have a tendency to rewind after winding so far that an impairment of the bale unbinding can take place.
  • the invention is therefore based on the object to find a new winding device, with which it is possible not only wires, but also tapes that are used for strapping bales to reliably wind up and remove from the winding device again. In special versions also problematic plastic tapes should be removed.
  • the outer surface of the receiving part and the inner contour of the pressing part cooperate in a particularly advantageous manner. Due to the angular shape The wound binding material can be particularly strong and thus plastically deformed at the corners. A processed in this way tape or wire coil no longer has a tendency to distractively after discharge. With this simple measure, it is also possible with binder materials, for example, tend to resume after winding, which occurs with resilient steel or certain plastics, possible to wind without special difficulties and then dispose of.
  • a particular advantage of the subject invention lies in the fact that a distinction between bands and wires is not required, since this is a universally usable device. It is therefore not necessary to constantly check the incoming raw material bales on the type of binding material. It is understood that even with soft binding material, which in itself does not tend to resume after winding, a problem-free removal with the winding device according to the invention is still possible.
  • FIGS. 1a-1d show part of the winding device according to the invention and four important phases of its operation.
  • the receiving part 2 is arranged with the winding surface 4 between two pressed parts 5 and 6. Not shown is the cutting of the binding material on the bale, loosening and lifting. Subsequently, the binding material is brought into the correct positions to the winding device.
  • the binding material 1 is already inserted into the receiving slot 3 of the receiving part 2.
  • the two pressing parts 5 and 6 are located at a greater distance from the receiving part 2 and may possibly take over the function of a guide part for the binding material to be wound up.
  • the ridge line 8 of the angle runs parallel to the axis of rotation 9.
  • the perpendicular to the axis of rotation 9 on the winding surface 4 through the receiving part 2 cross-section here has the shape of a square with slightly rounded corners.
  • the corner angle ⁇ is here 360 ° divided by 4 equal to 90 °.
  • the rounding have, for example, a maximum radius of curvature of 10 mm, preferably a maximum of 1 mm. Depending on the main material to be processed strip material and a radius of curvature of about 0.1 mm may be particularly favorable. In the subsequent pressing process according to FIG.
  • the two pressing parts 5 and 6 are moved and pressed in the direction of the receiving part 2, for which purpose, for example, serve hydraulic cylinders.
  • the tape roll 10 shown in Fig. 1b is formed into a tape roll 10 'having a shape approximate to the winding surface 4 of the receiving part 2.
  • this causes plastic deformation in the strip material in a particularly effective manner.
  • the deformed tape roll can expand and be pushed axially downwardly from the receiving part as a relaxed tape roll 10.
  • an ejector 11 which is axially movable in the receiving part 2 is used, as shown in FIGS.
  • Fig. 1 a the angular position of the receiving part 2 is placed so that the strip material 1 can get past the pressing member 5 and 6 in the region of the receiving part.
  • Fig. 1c the receiving part 2 is rotated so that the winding surface 4 and the inner surfaces 7 of the pressing parts 5 and 6 correspond approximately.
  • FIGS. 2a - 2c show an embodiment of the winding head according to the invention in three different functions, wherein the structural representation of the details has been omitted.
  • the here arranged winding head with a rotatable receiving part 2 (axis of rotation 9) is provided at its winding area with the winding surface 4.
  • the receiving part is drawn partially cut, so that the resting in its center ejection punch 11 and the associated ejector rod 12 are visible.
  • In the winding area is the open at the end receiving slot 3, which serves to grip the binding material not shown here.
  • An upper pressing part 5 and a lower pressing part 6 are positioned at a distance from the winding surface 4 which is at least so large that the formed tape roll 10 fits into the gap. It can be set to the maximum during the entire winding process to leave room for the winding at the end of the process or be constantly adapted to the growing winding while fulfilling a tape guiding function.
  • Fig. 2b shows, by compressing the two pressing parts in the direction of the receiving part 2 of the tape roll formed with the advantages already mentioned. After the two pressing parts 5 and 6 have moved apart again, the pressed tape roll is free, expands somewhat and can be removed axially from the device as a relaxed tape roll 10 "with the aid of the ejector 11. For this purpose, the ejection rod 12 is moved towards the working end of the Shooting part moved.
  • FIG. 3 A preferred embodiment of the subject invention under certain conditions is shown in FIG. 3.
  • the corner angle ⁇ 'of the receiving part 2' deviating from the example of FIG. 1 is smaller than corresponds to the value 360 ° by number of corners.
  • it is not 90 but 45 °, although other values, in particular between 45 ° and 90 ° due to binder material-specific requirements are possible.
  • the pressing parts 5 'and 6' are adapted to this contour, so they geometrically similar or equal.
  • the cheek angle ⁇ ' has a value which is 2 ° above that of the corner angle ⁇ '.
  • Such an embodiment is particularly suitable for binding material which is made of plastic, since the angle produced during the winding process is sharper than e.g. 90 ° (at a square), whereby the tendency of the binding material to re-emerge, is further reduced.
  • heating can further improve its operation, which is shown in Fig. 4 in an example.
  • this heating can be realized by electrical heating wires 13 in the pressing parts 5 "and 6".
  • heating wires 14 additionally or exclusively in the receiving part 2, 2 '.
  • the heating of the strip material may also be by radiation or by friction, e.g. be created between the band and the pressed parts, if you can rotate the tape roll with slightly pressed pressed parts.
  • the band should be brought to a temperature which is at least at the kinks 15 above the softening point of the plastic, usually between 80 ° C and 120 ° C.
  • the heating of the winding device can also be carried out in embodiments, as shown in Fig. 1.
  • the most favorable embodiment depends on the requirements, where it may be quite important to construct a universally applicable winding device, ie a winding device that is suitable for both metal and plastic belts. As already mentioned, it is much easier in practical operation, if the same winding device can be used without changes even with different batches. If, for example, the winding device shown in FIG. 5 is provided with a heating in the pressed parts and / or in the receiving part, it is to be expected that it can easily process all the binding materials that occur.
  • the arrangement of the heating wires or similar may be such that just at the kinks 15, the highest temperature is generated.

Abstract

Die Wickelvorrichtung dient in der Regel dazu, aufgeschnittenes Bindematerial, wie z.B. Metallbänder, von Ballen zu entfernen. Es ist mit einem drehbar angetriebenen Aufnahmeteil (2) versehen, das in seinem Wickelbereich eine Wickelfläche (4) und einen Aufnahmeschlitz (3) zum Ergreifen des Bindematerials (1) aufweist. Die Wickelfläche (4) des Aufnahmeteils (2) hat im Wesentlichen die Querschnittsform eines Vielecks, vorzugsweise eines Quadrats und ist von mindestens zwei Pressteilen (5, 6) umgeben, die zum Aufnahmeteil (2) hin und von diesem weg bewegbar sind und deren Innenflächen (7) der Wickelfläche des Aufnahmeteils geometrisch ähnlich oder gleich sind.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Wickelvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Vorrichtungen dieser Art werden z.B. in der Papierindustrie verwendet. Oft wird nämlich der Rohstoff für die Papiererzeugung, also Zellstoff oder Altpapier, in gepressten Ballen angeliefert, die durch Bindematerial, insbesondere Drähte oder Bänder, zusammengehalten werden. Bevor die Rohstoffe dann z.B. in einem Stofflöser zu einer wässrigen Suspension verarbeitet werden, müssen solche Drähte oder Bänder in der Regel entfernt werden. Das kann zwar auch manuell geschehen, ist dann aber gefährlich und aufwändig. Daher sind Vorrichtungen der hier genannten Art entwickelt worden, mit deren Hilfe die Entfernung von aufgeschnittenen Drähten und Bändern automatisch vonstatten gehen kann. Wickelvorrichtungen, die für solche Zwecke verwendet werden können, sind z.B. aus der DE 28 21 336 C2 bekannt.
  • Bei Verwendung des erfindungsgemäßen Wickelkopfes in einer Ballenentbindungseinrichtung wird die Wickelvorrichtung vorzugsweise derart angeordnet, dass sie auf der der Schneidvorrichtung gegenüberliegenden Seite des Ballens angreifen kann. Bevor oder nachdem das Band oder der Draht auf der gegenüberliegenden Seite durchtrennt ist, wird entweder das Aufnahmeteil gegen den Ballen oder der Ballen derart gegen das Aufnahmeteil gefahren, dass sein stirnseitiges Arbeitsende unmittelbar an dem zu entfernenden Bindematerial anliegt. Wenn dann das Aufnahmeteil in Rotation versetzt wird, spült sich das Band oder der Draht auf, so dass er von den Ballen abgezogen wird und daraus ein kleiner, fester Wickel entsteht, der sich leicht sammeln und abtransportieren lässt.
  • Das Aufnahmeteil sitzt vorzugsweise auf einer Welle eines Motors, vorzugsweise eines Elektro-Getriebemotors mit einer langsamen Ausgangsdrehzahl. Es kann aber auch beispielsweise ein Hydromotor vorgesehen sein. Der Motor ist vorzugsweise so ausgebildet, dass er in der Weise einstellbar ist, dass seine Welle im Stillstand eine bestimmte Stellung relativ zu dem aufzunehmenden Bindematerial einnimmt. Dies hat den Vorteil, dass dieses sicherer und einfacher von den Schlitzen des Aufnahmeteils aufgenommen wird.
  • Um Ballen zu Transportzwecken zusammen zu pressen, werden in vielen Fällen runde Stahldrähte mit z.B. 4 mm Durchmesser verwendet. Diese lassen sich auch mit bekannten Wickelvorrichtungen zu Drahtwickeln, sogenannten coils aufwickeln und von dem Aufnahmeteil axial abschieben. In anders gelagerten Fällen, bei denen als Bindematerial Stahlbänder verwendet werden, kann es allerdings vorkommen, dass sich die Bandwickel in der Wickelvorrichtung so verklemmen, dass ihre Entfernung nicht zuverlässig möglich ist. Solche Stahlbänder haben z.B. eine Dicke von 2 mm und sind aus Stahl, Edelstahl oder sonstigem federnd elastischen Material. Sie haben die Neigung, nach dem Aufspulen, also wenn das zum Wickeln durch das Aufnahmeteil aufgebrachte Torsionsmoment fehlt, elastisch stark zurück zu federn, also wieder aufzugehen. Das kann dazu führen, dass sich das Bindematerial nach der Entlastung so stark nach außen ausdehnt, dass es zu einem Verklemmen in der Wickelvorrichtung kommt.
  • In wiederum anders gelagerten Fällen besteht das Bindematerial nicht aus Metall, sondern aus Kunststoff. Solches Bindematerial wird in den meisten Fällen als Band verwendet, z.B. mit einer Breite zwischen 10 und 20 mm, und einer Dicke von ca. 1 mm. Kunststoffbänder können z.B. geflochten oder durch einen Extruder hergestellt sein. Auch aus Kunststoff hergestelltes Bindematerial kann die Neigung haben, nach dem Aufspulen so weit wieder aufzugehen, dass eine Beeinträchtigung der Ballenentbindung erfolgen kann.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine neue Wickelvorrichtung zu finden, mit der es möglich ist, nicht nur Drähte, sondern auch Bänder, die zum Verschnüren von Ballen verwendet werden, zuverlässig aufzuwickeln und aus der Wickelvorrichtung wieder entfernen zu können. In speziellen Ausführungen sollen auch problematische Kunststoffbänder entfernt werden können.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 genannten Merkmale gelöst.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wirken die Außenfläche des Aufnahmeteils und die Innenkontur des Pressteils in besonders vorteilhafter Weise zusammen. Auf Grund der eckigen Form kann das aufgewickelte Bindematerial an den Eckstellen besonders stark und damit plastisch verformt werden. Ein auf diese Weise bearbeiteter Band- oder Drahtwickel hat nicht mehr die Tendenz, sich nach der Entlastung störend auszudehnen. Mit dieser einfachen Maßnahme ist es also auch bei Bindematerialien, die z.B. dazu neigen, nach dem Wickeln wieder aufzugehen, was bei federndem Stahl oder bestimmten Kunststoffen auftritt, möglich, ohne besondere Schwierigkeiten aufzuwickeln und dann zu entsorgen. Ein besonderer Vorteil des Erfindungsgegenstandes liegt auch darin, dass eine Unterscheidung zwischen Bändern und Drähten nicht erforderlich ist, da es sich hierbei um eine universell verwendbare Vorrichtung handelt. Es ist also nicht erforderlich, die ankommenden Rohstoffballen ständig zu überprüfen auf Art des Bindematerials. Es versteht sich, dass auch bei weichem Bindematerial, das an sich nicht dazu neigt, nach dem Wickeln wieder aufzugehen, nach wie vor eine problemlose Entfernung mit der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung möglich ist.
  • Die Erfindung und ihre Vorteile werden erläutert an Hand von schematischen Zeichnungen. Dabei zeigen:
    • Fig. 1a-d
    Prinzip und Wirkungsweise des Erfindungsgegenstandes beim Wickeln;
    Fig. 2a-c
    Prinzip und Wirkungsweise des Erfindungsgegenstandes beim Aufschneiden des Bandwinkels;
    Fig. 3
    eine Variante mit spitzen Eckenwinkeln;
    Fig. 4
    eine Variante der in Fig. 3 gezeigten Form mit speziellen Mitteln zur Erweiterung des Bindematerials;
    Fig. 5
    eine weitere Variante mit Mitteln zur Erwärmung.
  • In den Figuren 1a - 1d sind Teil der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung und vier wichtige Phasen ihres Betriebes dargestellt. Das Aufnahmeteil 2 ist mit der Wickelfläche 4 zwischen zwei Pressteilen 5 und 6 angeordnet. Nicht gezeigt ist das Aufschneiden des Bindematerials am Ballen, Lockern und Anheben. Anschließend wird das Bindematerial in die richtigen Positionen zur Wickelvorrichtung gebracht. Im in Fig. 1 a gezeigten Zustand ist das Bindematerial 1 bereits in den Aufnahmeschlitz 3 des Aufnahmeteils 2 eingeschoben. In diesem Betriebszustand befinden sich die beiden Pressteile 5 und 6 in einem größeren Abstand vom Aufnahmeteil 2 und können dabei eventuell die Funktion eines Führungsteils für das aufzuwickelnde Bindematerial übernehmen. Die Innenflächen 7 der Pressteile 5 und 6 bilden jeweils einen Wangenwinkel β = 90°, der zum Aufnahmeteil 2 hin geöffnet ist. Die Kammlinie 8 des Winkels verläuft parallel zur Drehachse 9. Der senkrecht zur Drehachse 9 an der Wickelfläche 4 durch das Aufnahmeteil 2 gelegte Querschnitt hat hier die Form eines Quadrates mit leicht abgerundeten Ecken. Der Eckenwinkel α beträgt hier 360° geteilt durch 4 gleich 90°. Die Abrundungen haben z.B. einen Krümmungsradius von maximal 10 mm, vorzugsweise maximal 1 mm. Je nach hauptsächlich zu verarbeitendem Bandmaterial kann auch ein Krümmungsradius von ca. 0,1 mm besonders günstig sein. Fig. 1b zeigt den durch Rotieren des Aufnahmeteils 2 gebildeten Bandwickel 10. Bei dem sich anschließenden Pressvorgang gemäß Fig. 1c werden die beiden Pressteile 5 und 6 in Richtung zum Aufnahmeteil 2 bewegt und gepresst, wozu z.B. Hydraulikzylinder dienen. Dadurch wird der in Fig. 1b gezeigte Bandwickel 10 umgeformt zu einem Bandwickel 10' mit einer Form, die der Wickelfläche 4 des Aufnahmeteils 2 angenähert ist. Wie bereits erläutert wurde, werden dadurch auf besonders wirksame Weise plastische Verformungen im Bandmaterial hervorgerufen. Nach dem Auseinanderbewegen der Pressteile 5 und 6 kann sich der verformte Bandwickel ausdehnen und wird als entspannter Bandwickel 10" vom Aufnahmeteil axial herunter geschoben. Hierzu dient - wie in den Figuren 2 gezeigt ist - ein im Aufnahmeteil 2 axial beweglicher Ausstoßer 11.
  • In Fig. 1 a ist die Winkelstellung des Aufnahmeteils 2 so gelegt, dass das Bandmaterial 1 an dem Pressteil 5 und 6 vorbei in den Bereich des Aufnahmeteils gelangen kann. In Fig. 1c hingegen ist das Aufnahmeteil 2 so gedreht, dass sich die Wickelfläche 4 und die Innenflächen 7 der Pressteile 5 und 6 etwa entsprechen.
  • Die Figuren 2a - 2c zeigen ein Ausführungsbeispiel für den erfindungsgemäßen Wickelkopf in drei verschiedenen Funktionen, wobei auf die konstruktive Darstellung der Details verzichtet wurde. Der hier waagerecht angeordnete Wickelkopf mit einem drehbaren Aufnahmeteil 2 (Drehachse 9) ist an seinem Wickelbereich mit der Wickelfläche 4 versehen. Das Aufnahmeteil ist teilweise geschnitten gezeichnet, so dass der in seinem Zentrum ruhende Auswurfstempel 11 und die dazugehörige Ausstoßerstange 12 sichtbar sind. Im Wickelbereich befindet sich der am Ende offene Aufnahmeschlitz 3, der zum Ergreifen des hier nicht gezeichneten Bindematerials dient. Ein oberes Pressteil 5 und ein unteres Pressteil 6 sind in einem Abstand von der Wickelfläche 4 positioniert, der mindestens so groß ist, dass der gebildete Bandwickel 10 in den Zwischenraum hineinpasst. Er kann während des ganzen Wickelvorganges maximal eingestellt sein, um Platz für den Wickel am Ende des Vorganges zu lassen oder auch dem größer werdenden Wickel ständig angepasst werden und dabei eine Bandführungsfunktion erfüllen.
  • Wie Fig. 2b zeigt, wird durch Zusammenpressen der beiden Pressteile in Richtung zum Aufnahmeteil 2 der Bandwickel mit den bereits erwähnten Vorteilen umgeformt. Nachdem die beiden Pressteile 5 und 6 wieder auseinander gefahren sind, wird der gepresste Bandwickel frei, dehnt sich etwas aus und kann als entspannter Bandwickel 10" mit Hilfe des Ausstoßers 11 axial aus der Vorrichtung entfernt werden. Dazu wird die Ausstoßerstange 12 in Richtung Arbeitsende des Aufnahmeteils verschoben.
  • Eine unter bestimmten Voraussetzungen begünstigte Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes zeigt die Fig. 3. Bei diesem ist der Eckenwinkel α' des Aufnahmeteils 2' abweichend vom Beispiel der Fig. 1 kleiner als es dem Wert 360° durch Anzahl der Ecken entspricht. In dem hier gezeigten Fall sind es nicht 90 sondern 45°, wobei auch andere Werte, insbesondere zwischen 45° und 90° auf Grund von bindematerialspezifischen Anforderungen möglich sind. Entsprechend sind auch die Pressteile 5' und 6' dieser Kontur angepasst, also ihnen geometrisch ähnlich oder gleich. Bei dem hier gezeigten Fall hat der Wangenwinkel β' einen Wert, der um 2° über dem des Eckenwinkels α' liegt. Eine solche Ausführungsform ist besonders geeignet für Bindematerial, das aus Kunststoff besteht, da der beim Wickelvorgang erzeugte Winkel spitzer ist als z.B. 90° (bei einem Viereck), wodurch die Neigung des Bindematerials wieder aufzugehen, weiter reduziert wird.
  • Speziell wenn die erfindungsgemäße Wickelvorrichtung für Kunststoff verwendet werden soll, kann eine Beheizung ihre Arbeitsweise weiter verbessern, was in Fig. 4 in einem Beispiel dargestellt ist. Vorzugsweise kann diese Beheizung durch elektrische Heizdrähte 13 in den Pressteilen 5" bzw. 6" realisiert werden. Es ist aber auch möglich, Heizdrähte 14 zusätzlich oder ausschließlich im Aufnahmeteil 2, 2' anzubringen. Die Aufheizung des Bandmaterials kann auch durch Strahlung oder durch Reibung, z.B. zwischen Band und den Pressteilen erzeugt werden, wenn man den Bandwickel mit leicht angedrückten Pressteilen rotieren lässt. Das Band sollte auf eine Temperatur gebracht werden, die zumindest an den Knickstellen 15 über dem Erweichungspunkt des Kunststoffes, zumeist zwischen 80° C und 120° C, liegt.
  • Die Beheizung der Wickelvorrichtung kann auch bei Ausführungsformen ausgeführt werden, wie sie in Fig. 1 gezeigt sind. Die günstigste Ausgestaltung richtet sich nach den Anforderungen, wobei es durchaus wichtig sein kann, eine universell einsetzbare Wickelvorrichtung zu konstruieren, d.h. eine Wickelvorrichtung, die sowohl für Metall- als auch für Kunststoffbänder geeignet ist. Wie bereits erwähnt, ist es bei praktischem Betrieb sehr viel einfacher, wenn dieselbe Wickelvorrichtung auch bei unterschiedlichen Chargen ohne Änderungen benutzt werden kann. Wird z.B. die in Fig. 5 gezeigte Wickelvorrichtung mit einer Heizung in den Pressteilen und/oder im Aufnahmeteil versehen, ist zu erwarten, dass sie problemlos alle vorkommenden Bindematerialien verarbeiten kann. Die Anordnung der Heizdrähte o.ä. kann so sein, dass gerade an den Knickstellen 15 die höchste Temperatur erzeugt wird.

Claims (23)

  1. Wickelvorrichtung , geeignet, um aufgeschnittenes Bindematerial (1), insbesondere Metallbänder, von Ballen zu entfernen, bestehend aus
    mindestens einem Führungsteil für das Bindematerial,
    einem Aufnahmeteil (2, 2', 2" ), das in seinem Wickelbereich eine Wickelfläche (4, 4') und
    einen Aufnahmeschlitz (3) zum Ergreifen des Bindematerials (1) aufweist und das relativ zum Führungsteil drehbar ist sowie
    einer Einrichtung zum axialen Abschieben des aufgewickelten Bindematerials vom Aufnahmeteil,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Wickelfläche (4, 4') des Aufnahmeteils (2) im Wesentlichen die Querschnittsform eines Vielecks, vorzugsweise eines Quadrats, aufweist und
    dass das Aufnahmeteil (2, 2', 2") von mindestens zwei Pressteilen (5, 5', 5", 6, 6', 6") in einem Abstand umgeben ist, die zum Aufnahmeteil (2, 2', 2" ) hin und von diesem weg bewegbar sind und
    dass die Innenfläche (7, 7') des Pressteiles (5, 5', 5", 6, 6', 6" ) einem Teil der Wickelfläche (4, 4', 4") des Aufnahmeteils (2, 2', 2") geometrisch ähnlich oder gleich ist.
  2. Wickelvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Innenfläche (7, 7') des Pressteils (5,5', 5", 6, 6', 6") eine Winkelfläche mit zwei dem Aufnahmeteil zugewandten Schenkeln ist, dessen Kammlinie (8) parallel zur Drehachse (9) des Aufnahmeteils (2, 2', 2") liegt.
  3. Wickelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das die Wickelfläche (4, 4', 4") des Aufnahmeteils (2, 2', 2") bestimmende Vieleck gleichseitig ist.
  4. Wickelvorrichtung nach Anspruch 2 und 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Wangenwinkei ( β, β') der Wickelflächen (4, 4', 4") den Eckenwinkeln (α, α') des Vielecks mit einer Toleranz von ± 10° entspricht.
  5. Wickelvorrichtung nach einem der voran stehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das die Querschnittsform der Wickelfläche (4, 4') bildende Vieleck an den Enden abgerundet ist mit einem Krümmungsradius von maximal 10 mm, vorzugsweise maximal 1 mm.
  6. Wickelvorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Krümmungsradius ca. 0,1 mm beträgt.
  7. Wickelvorrichtung nach einem der voran stehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Anzahl der Ecken des Vielecks nicht größer als 8, vorzugsweise nicht größer als 6, ist.
  8. Wickelvorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Anzahl der Ecken des Vielecks gleich 4, ist.
  9. Wickelvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Eckenwinkel (α) des Vielecks dem Wert 360° geteilt durch Anzahl der Ecken entsprechen.
  10. Wickelvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Eckenwinkel (α') des Vielecks kleiner sind als der Wert 360° geteilt durch Anzahl der Ecken, insbesondere etwa halb so groß.
  11. Wickelvorrichtung nach einem der voran stehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Drehachse (9) des Aufnahmeteils im Betrieb waagerecht liegt mit einer maximalen Abweichung von -15° bis + 15°.
  12. Wickelvorrichtung nach einem der voran stehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Aufnahmeteil (2, 2', 2") in beiden Richtungen rotierbar angetrieben ist.
  13. Wickelvorrichtung nach einem der voran stehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Pressteile (5, 5', 5", 6, 6', 6") nur zum Aufnahmeteil (2, 2') hin und von diesem weg bewegbar sind.
  14. Wickelvorrichtung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zur Bewegung der Pressteile (5, 5', 5", 6, 6', 6") hydraulische Zylinder dienen.
  15. Wickelvorrichtung nach einem der voran stehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass es genau zwei Pressteile (5, 5', 5", 6, 6', 6") in einer Wickelvorrichtung gibt.
  16. Wickelvorrichtung nach einem der voran stehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie zur Bewegung von Aufnahmeteil (2, 2', 2") und Pressteilen (5, 5', 5", 6, 6', 6") eine automatische Ablaufsteuerung aufweist.
  17. Wickelvorrichtung nach einem der voran stehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Mittel zur Erwärmung des Bindematerials vorhanden sind.
  18. Wickelvorrichtung nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens ein Pressteil (5", 6") erwärmbar ist.
  19. Wickelvorrichtung nach Anspruch 17 oder 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Wickelfläche (4") des Aufnahmeteils (2") erwärmbar ist.
  20. Wickelvorrichtung nach Anspruch 18 oder 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Erwärmung elektrisch erfolgt.
  21. Wickelvorrichtung nach Anspruch 18 oder 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Erwärmung durch Strahlung erfolgt.
  22. Wickelvorrichtung nach Anspruch 17 bis 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Mittel zur Erwärmung so eingesetzt werden, dass an den Knickstellen (15) die höchste Temperatur erreichbar ist.
  23. Verwendung der Wickelvorrichtung nach einem der voran stehenden Ansprüche zur Entfernung von Bändern von Altpaper- oder Zellstoffballen im Zusammenwirken mit einer Vorrichtung zum Aufschneiden der Bänder.
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