CN2080875U - 端绕式垂直成卷机 - Google Patents

Abstract

端绕式垂直成卷机是把绕丝辊(8)固定在转动的 绕丝圆盘(6)上，绕丝辊(8)又与定圆环(7)的柱齿 (26)有啮合关系，当其随盘(6)公转时又产生自转，把 辊间啮入的金属丝呈螺旋状送出，一圈叠一圈的落入 下方与绕丝圆盘(6)的轴线有偏心距e的同步旋转的 承丝圆盘(15)上。本机可绕制小于5毫米的金属丝， 单丝卷重1吨以上，单丝长度数十万米的大规格无骨 架的金属丝卷，在取丝时有不易乱丝的优点。

Description

本实用新型涉及一种金属丝成品（包括有涂、镀层的各种圆截面金属丝）的成卷机械。

经初步检索，端绕成卷法普遍应用在纺织业前纺条卷工艺中，将棉、麻、毛等条卷用圈条器圈入条桶；但对金属丝类成品的卷绕，国内尚无这种成卷的机械设备。

目前，国内通常采用一个旋转的圆筒或类似部件来卷取，丝卷的内径与圆筒相同，外径在卷绕过程中不断变粗，直至要求的重量为止。然后从圆筒上取下，加以捆扎，包装即成为无骨架的成品丝卷。但这种丝卷是从侧面绕制的，使用时极易乱丝。因此，这种绕线机卷取丝的重量是受到限制的，每卷不能绕得太多，以普通镀锌铁丝为例，按我国现行规范，单丝（指无接头的一根丝）卷重仅在数十公斤以内。

本实用新型的目的和任务，克服传统绕线机的缺点，设计一种端绕式垂直成卷机，完成单丝卷重可达一吨以上，单丝长度可达数十万米的大规格金属丝卷任务，并达到取丝时不会乱丝的目的。

本实用新型具体的技术方案是将前道工序引出的金属丝，通过该机后呈螺旋状连续送出，同时，又使螺旋的各单环（直径为D）丝，围绕与其轴线平行的另一轴线（偏心距为e）连续排列，形成一种交错的花环状端面形式，以此连续排列的各单环，其内外包络圆分别为成品丝卷所要求的内径di和外径de，这些参数间的关系为：D＋2e＝de，D－2e＝di。本设计的丝卷是在端面上盘绕的，丝卷的内外径始终不变，而丝卷的高度在盘绕过程中不断增高，直至所要求的重量为止。然后，将丝卷在轴向上压紧、捆扎，包装即成为大规格的单丝无骨架丝卷。

用本机成型的丝卷，是在端面上的堆积的，后绕的丝始终交错地堆积在前绕丝上，使用时，又是在端面上连续取丝，所以不会发生乱丝现象。

图1是端绕式垂直成卷机示意图

图2是端绕式垂直成卷机M向放大图

图3是端绕式垂直成卷机N－N剖视图

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

端绕式垂直成卷机，在上底座上按装引丝机构A，绕丝机构B，传动调速机构P，在下底座上按装成卷机构C，上、下底座用立柱联接，A、B、C通过P传动调速，达到引丝、绕丝、成卷三者速度相匹配，其具体结构如下：

1、引丝机构A由一直径较大的带边齿的中心辊（2）和若干直径较小的带边齿的压丝辊（1）组成，压丝辊（1）分布在中心辊（2）的一段圆周上，二者辊面靠边齿轮传动，由弹性压紧装置相贴合，辊面上均有啮丝槽，可啮入相应直径的金属丝，中心辊（2）由传动调速机构伞齿轮（3）带动，并使一组压丝辊（1）作相向同步旋转，以便从前道工序引出金属丝，并由导轮（5）送入绕丝机构。引丝速度一般小于300米／分。为了与前道工序的工作速度相一致，在电机（23）后的传动机构上设置宽三角带（25）、分离锥轮（24）进行无级调速或其他方法的调速，调速范围Rn≤10。

2、绕丝机构B有固定在机架上底座的水平定圆环（7），其上同心按置绕丝圆盘（6），二者之间有滚珠或滚柱（轮），定圆环（7）上面有柱齿（26），圆盘（6）外缘有齿与传动调速机构P的齿轮（20）啮合，圆盘（6）内缘至少按装一对绕丝辊（8），辊面有截面为半圆形的啮丝槽组（27），辊端有齿轮相互啮合，主动辊有齿轮（29）与定圆环（7）的柱齿（26）啮合。当传动调速机构P的齿轮（20）带动绕丝圆盘（6）旋转时，其上的一对绕丝辊（8）一面随盘（6）作公转，一面被定圆环（7）的柱齿（26）带动作相向自转，使由导向滑轮（5）引入的金属丝（10）经一对绕丝辊后，呈单环直径为D的螺旋状送出。

为使本机在绕制不同规格丝卷时得到不同的单环直径D，设置了线速同步机构，该机构主要由一个带滑键的滑动齿轮（22）和一个塔形齿轮组（21）组成，其齿数的选择与配置使本机变换不同的单环直径D时，绕丝辊（8）的圆周速度与引丝机构的圆周速度保持严格相等。

为了适应不同线径的金属丝成卷，绕丝辊（8）制成圆台形，辊面上至少有2至4个啮丝槽，绕丝辊粗端可啮入直径较大的金属丝，送出的丝卷的单环直径D较小。

各辊面材料选用与所绕金属丝或其表面涂、镀层硬度相同或相近的金属或非金属材料，以保护金属丝或其表面的涂、镀层。

一对绕丝辊（8）倾斜地固定在绕丝圆盘上，使出丝的方向向外，有充分的甩出距离使丝伸展，形成圆整的单环。甩出距离由一对改向滑轮（8、9）控制，其内侧一个滑轮（8）是固定的，外侧滑轮（9）可上下调节，上调时甩出距离大，反之则较小，直至与所要求的单环直径D相吻合为止。

3、成卷机构C有可水平旋转的成卷齿轮（16），其上同心平置承丝圆盘（15），上有内围栏（12），外围栏（13），分别限定丝卷的内径di和外径de。

本机构传动是与绕丝机构的滑动齿轮（22）轴联动的，并由竖轴（19）带动竖轴齿轮（18），活动惰齿轮（17），成卷齿轮（16），使承丝圆盘（15）旋转，其转速一般是绕丝圆盘（6）转速的1／380至1／30。

成卷齿轮（16）与绕丝圆盘（6）的回转轴线平行，偏心距为e，成卷齿轮旋转时，即可将绕丝辊（8）送出的各单环丝，一圈叠一圈地排列于承丝圆盘（15）上的内、外围栏间，形成端面为花环状的丝卷。

偏心距e的调整，只要改变活动惰齿轮（17）的位置，即调整竖轴齿轮（18）与成卷齿轮（16）的中心距a，从而调整偏心距e。

金属丝卷按要求的内外径盘绕至所需高度后，连同承丝圆盘（15）（盘底有小轮），一同平移取下，再将丝卷压紧、捆扎、打包为成品金属丝卷。承丝圆盘则重复使用。

本实用新型的最佳实施例：

1、选用技术参数：

当调速比Rn＝2.5，可使本机的引丝速度有1：2.5的调节范围，塔形齿轮组设计10档齿轮，可使绕丝机构产生10档单环直径D。

引丝速度从22－55米／分内调整，牵引力不小于50公斤。

绕丝辊辊径从50－115毫米（直径），共6付，选择使用。绕丝辊公转直径550毫米，送出的单环直径D＝450－1040毫米；绕制丝径范围从0.5－5毫米（直径）。

成卷齿轮转速为绕丝圆盘的1／250，偏心距调节范围从75－175毫米，承丝圆盘上的内外围栏为活动可调，调节范围：di＝275－700毫米，de＝615－1400毫米；

2、实际使用时的操作：

（1）、以直径4毫米的金属丝为例：

将滑动齿轮（22）置于塔形齿轮组（21）的第二挡（自小端起），选用啮丝槽径为4毫米，槽部辊径为103毫米（直径）的绕丝辊，这样可得到D＝910毫米的单环；

移动活动惰齿轮（17），使偏心距e＝150毫米，根据D＋2e＝de，D－2e＝di，可制得外径de＝1210毫米，内径di＝610毫米的丝卷。

若将偏心距调为e＝135毫米，则可制得de＝1180毫米，di＝640毫米的丝卷。

（2）、以直径1.6毫米的金属丝为例：

将滑动齿轮（22）置于塔形齿轮组（21）的第六档（自小端起），选用啮丝槽径为1.6毫米，槽部辊径为68.6毫米（直径）的绕丝辊，这样可制得D＝450毫米的单环；

移动活动惰齿轮（17），使偏心距e＝100毫米，可制得de＝805毫米、di＝405毫米的丝卷；

若调正偏心距e＝85毫米，则可制得de＝775毫米、di＝435毫米的丝卷。

本实用新型的优点是将直径小于5毫米的各种成品金属丝，包括有涂、镀层的各种圆截面金属丝，制成单丝卷重1吨以上，单丝长度数十万米的大规格无骨架的金属丝卷，成卷质量高，包装运输方便，使用时不会产生乱丝现象。

Claims (4)

1、一种端绕式垂直成卷机，由引丝机构A、绕丝机构B、成卷机构C、传动调速机构P组成，其特征在于：

(1)、引丝机构A由中心辊(2)和若干个压丝辊(1)组成，压丝辊(1)分布在中心辊辊面的一段圆周上；

(2)、绕丝机构B有定圆环(7)，环内缘有柱齿(26)，定圆环(7)上同心地按置绕丝圆盘(6)，盘内缘至少装有一对绕丝辊(8)，定圆环(7)和绕丝圆盘(6)之间有滚动体；

(3)、成卷机构C有成卷齿轮(16)，其上同心地按置一个承丝圆盘(15)，圆盘(15)上有内围栏(12)、外围栏(13)；

(4)、绕丝圆盘(6)的转动轴线与成卷齿轮(16)的转动轴线平行，偏心距为e；

(5)、传动调速机构P由电机(23)，宽三角带(25)，分离锥轮(24)，塔形齿轮组(21)，活动惰齿轮(17)及传动轴组成，调速范围Rn≤10。

2、根据权利要求1的端绕式垂直成卷机，其特征在于中心辊（2）、压丝辊（1）、绕线辊（8）的辊面上有啮丝槽（27）。

3、根据权利要求1或2的端绕式垂直成卷机，其特征在于绕丝辊（8）为圆台形，倾斜按置在绕丝圆盘（6）上，绕丝辊（8）的出丝方向，有一对改向滑轮（8、9）。

4、根据权利要求1、或2、或3的端绕式垂直成卷机，其特征是在一对绕丝辊（8）中，有一个是主动轮，其上有齿轮（29）与定圆环（7）上柱齿（26）啮合，使绕丝辊（8）随盘（6）公转时产生自转，其公转轴线即绕丝圆盘（6）的旋轴线。

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