CN108820955A - 一种用于压缩机滤网卷绕的自动化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种用于压缩机滤网卷绕的自动化设备，至少包括放料卷、动力装置、裁切装置和绕卷装置；放料卷用于对待裁切的滤网料卷进行贮存；动力装置用于为放料卷上所贮存的滤网提供向裁切装置移动的动力；裁切装置用于将到达绕卷装置的滤网按照固定的长度进行裁切；绕卷装置用于对裁切完成的滤网进行卷绕并卸料。本发明中，通过放料卷、动力装置、裁切装置和绕卷装置的设置，使得整个压缩机滤网的卷绕实现全自动化的生产，有效的降低了人力成本，且通过人力的脱离，克服了不同操作者之间存在的差异，保证了产品的标准化，从而使得产品品质稳定。

Description

一种用于压缩机滤网卷绕的自动化设备

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种用于压缩机滤网卷绕的自动化设备。

背景技术

滤网结构是压缩机不可或缺的重要零件，在滤网的生产过程中，需要对其进行卷绕，以达到安装和使用要求。

在对滤网卷绕的过程中，最早完全采用人工的方式实现，这种原始的生产方式极大的影响了滤网的生产效率和产品的标准化要求，在不同的操作者进行生产的过程中质量波动较大，限制了产品最终的品质，为解决上述技术问题，本领域的相关技术人员设计了半自动化的卷绕设备，这种设备首先通过人工对滤网进行裁剪，然后通过设备对其进行固定和卷绕，产品成型后通过人工卸料的方式实现连续的生产，虽然在一定程度上解决了生产效率的问题，但是仍然无法解脱人力的参与，使得人工成本难以降低。

鉴于上述问题的存在，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种用于压缩机滤网卷绕的自动化设备，使其更具有实用性。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种用于压缩机滤网卷绕的自动化设备，以使得滤网生产的过程中脱离人力的参与，有效的降低人力成本，且保证产品质量。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：一种用于压缩机滤网卷绕的自动化设备，至少包括放料卷、动力装置、裁切装置和绕卷装置；

所述放料卷用于对待裁切的滤网料卷进行贮存；

所述动力装置用于为所述放料卷上所贮存的滤网提供向所述裁切装置移动的动力；

所述裁切装置用于将到达所述绕卷装置的滤网按照固定的长度进行裁切；

所述绕卷装置用于对裁切完成的滤网进行卷绕并卸料。

进一步地，所述动力装置包括转轴平行设置的主动滚轮和压紧滚轮，滤网自二者间经过，二者转轴间的距离通过调节装置实现。

进一步地，所述调节装置包括垂直于所述滤网传送方向设置的双轨道，所述双轨道上设置有滑块，所述压紧滚轮的转轴固定设置于所述滑块上，所述双轨道间通过调节块连接，所述调节块上设置有用于对所述滑块进行垂直于所述滤网传送方向挤压的挤压螺栓。

进一步地，所述动力装置和裁切装置之间设置有焊接头，所述焊接头用于至少对所述滤网的宽度两边缘进行焊接。

进一步地，所述放料卷和绕卷装置之间设置有用于对所述滤网底部进行承载的导向板，以及用于与所述导向板之间形成供所述滤网传送的腔体的压块。

进一步地，所述裁切装置包括裁切气缸和切割刀；

所述裁切气缸用于为所述切割刀提供沿垂直于所述滤网的传送方向垂直往复运动的动力；所述切割刀至少包括平面和斜面，二者相交形成用于对所述滤网进行裁切的刃；其中，所述平面贴合于所述压块设置。

进一步地，所述绕卷装置包括卷网轴和挤压头；

所述卷网轴上设置有供所述滤网穿设的具有开口端的孔位，所述滤网沿长度方向伸出所述孔位的部分通过所述挤压头的挤压而弯曲，从而在所述卷网轴转动的过程中实现所述滤网的卷绕。

进一步地，所述孔位沿所述滤网传送方向的延伸方向与所述挤压头的直线运动方向相交设置。

进一步地，所述挤压头为转动设置的滚轮。

进一步地，所述绕卷装置还包括推料装置，所述推料装置用于将卷绕完成的滤网沿所述卷网轴轴线方向自所述开口端拖动卸料。

借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点：

本发明中，通过放料卷、动力装置、裁切装置和绕卷装置的设置，使得整个压缩机滤网的卷绕实现全自动化的生产，有效的降低了人力成本，且通过人力的脱离，克服了不同操作者之间存在的差异，保证了产品的标准化，从而使得产品品质稳定。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本发明中用于压缩机滤网卷绕的自动化设备的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为导向板与压块的连接示意图；

图4为图1中B处的局部放大图；

图5为卷网轴的安装示意图；

图6为挤压头的工作示意图；

图中标记含义：放料卷1、动力装置2、主动滚轮21、压紧滚轮22、调节装置23、双轨道23a、滑块23b、调节块23c、挤压螺栓23d、裁切装置3、裁切气缸31、切割刀32、平面32a、斜面32b、绕卷装置4、卷网轴41、挤压头42、焊接头5、压紧装置6、导向板71、压块72、腔体73。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明如后。

本发明的实施例采用递进的方式撰写。

如图1~6所示，一种用于压缩机滤网卷绕的自动化设备，至少包括放料卷1、动力装置2、裁切装置3和绕卷装置4；放料卷1用于对待裁切的滤网料卷进行贮存；动力装置2用于为放料卷1上所贮存的滤网提供向裁切装置3移动的动力；裁切装置3用于将到达绕卷装置4的滤网按照固定的长度进行裁切；绕卷装置4用于对裁切完成的滤网进行卷绕并卸料。

本发明的上述实施例中，通过放料卷1、动力装置2、裁切装置3和绕卷装置4的设置，使得整个压缩机滤网的卷绕实现全自动化的生产，有效的降低了人力成本，且通过人力的脱离，克服了不同操作者之间存在的差异，保证了产品的标准化，从而使得产品品质稳定。

作为上述实施例的优选，动力装置2包括转轴平行设置的主动滚轮21和压紧滚轮22，滤网自二者间经过，二者转轴间的距离通过调节装置23实现。主动滚轮21在电机的带动下主动转动，通过调节装置23控制主动滚轮21和压紧滚轮22转轴间的距离，可使得滤网的传输力稳定可靠，避免因打滑而出现的滤网长度过短的问题，也避免因滤网压力过大而无法传递的问题。本实施例中，为了保证动力传输的稳定性，也可在动力装置2之间设置仅仅用于对滤网进行压紧的压紧装置6，从而使得滤网到达动力装置2的方向和速度更加稳定。

作为上述实施例的优选，调节装置23包括垂直于滤网传送方向设置的双轨道23a，双轨道23a上设置有滑块23b，压紧滚轮22的转轴固定设置于滑块23b上，双轨道23a间通过调节块23c连接，调节块23c上设置有用于对滑块23b进行垂直于所述滤网传送方向挤压的挤压螺栓23d。在使用的过程中，根据不同的滤网厚度，对挤压螺栓23d进行旋转，通过其旋入调节块23c的深度而实现其对滑块23b挤压力的调节，通过滑块2b的移动带动压紧滚轮22的转轴移动，可实现滤网压紧力的快速调节。当然本实施例中，通过气缸或电机带动丝杆组件等方式对滑块23b进行挤压均在本发明的保护范围之内，只是在成本上高于本优化方案。

在具体生产的过程中，因为滤网通过横纵设置的丝状结构交叉编制而成，因此宽度方向的边缘部分难免出现丝状结构的松散或脱落，在动力装置2和裁切装置3之间设置有焊接头5，焊接头5用于至少对滤网的宽度两边缘进行焊接。通过焊接头5的设置对至少宽度的边缘进行焊接，从而通过局部的焊接面积保证整个卷绕完成的滤网不存在丝状结构的脱落问题，保证过滤质量。当然，也可对滤网整个宽度方向进行焊接，从而使得各个沿滤网长度方向设置的丝状结构均能在滤网的宽度方向上稳定设置。

因为滤网容易因卷绕而出现传输错误的问题，因为在本优选方案中，在放料卷1和绕卷装置4之间设置用于对滤网底部进行承载的导向板71，以及用于与导向板71之间形成供滤网传送的腔体73的压块72。通过腔体73可对其传输的方向进行准确的控制，而压块72的长度也可根据实际的需要进行选择和控制，易于实现。

作为上述实施例的优选，裁切装置3包括裁切气缸31和切割刀32；裁切气缸31用于为切割刀32提供沿垂直于滤网的传送方向垂直往复运动的动力；切割刀32至少包括平面32a和斜面32b，二者相交形成用于对滤网进行裁切的刃；其中，平面32a贴合于压块72设置。在切割刀32的设置位置，需在导向板71开设相应的孔位供其运动，通过将平面32a贴合于压块72侧面的设置，可使得滤网在裁切完成后形变量控制到最小，裁切的边缘位置整齐美观。

本优选方案中，对卷绕装置进行具体的限定，绕卷装置4包括卷网轴41和挤压头42；卷网轴41上设置有供滤网穿设的具有开口端的孔位，滤网沿长度方向伸出孔位的部分通过挤压头42的挤压而弯曲，从而在卷网轴41转动的过程中实现滤网的卷绕。在本实施例中，通过孔位的设置，使得滤网在卷绕之前在上下位置上受到限制，通过挤压头42的挤压，滤网在长度方向的端部受到限制，从而有效保证了在卷网轴41转动的过程中，滤网不会与卷网轴41脱离，从而实现滤网的有效卷绕。其中，卷网轴41只需在电机的带动下即可实现稳定的转动，且转动的圈数和速度可准确控制，而挤压头42可在气缸等动力装置的带动下靠近或远离卷网轴41。

作为上述实施例的优选，孔位沿滤网传送方向的延伸方向与挤压头42的直线运动方向相交设置。通过本实施例中的技术方案，可使得挤压头42对滤网的挤压弯曲更加容易实现，保证滤网端部的弯曲质量。其中，挤压头42为转动设置的滚轮，通过转动的滚轮对滤网端部进行挤压，可降低挤压头42与滤网间的摩擦力，从而保证滤网端部的质量。

为了实现整个过程的全自动化，绕卷装置4还包括推料装置，推料装置用于将卷绕完成的滤网沿卷网轴41轴线方向自所述开口端拖动卸料，为了保证物料的精准卸料，可通过导料槽对卸料完成的滤网进行分装。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于压缩机滤网卷绕的自动化设备，其特征在于，至少包括放料卷（1）、动力装置（2）、裁切装置（3）和绕卷装置（4）；

所述放料卷（1）用于对待裁切的滤网料卷进行贮存；

所述动力装置（2）用于为所述放料卷（1）上所贮存的滤网提供向所述裁切装置（3）移动的动力；

所述裁切装置（3）用于将到达所述绕卷装置（4）的滤网按照固定的长度进行裁切；

所述绕卷装置（4）用于对裁切完成的滤网进行卷绕并卸料。

2.根据权利要求1所述的用于压缩机滤网卷绕的自动化设备，其特征在于，所述动力装置（2）包括转轴平行设置的主动滚轮（21）和压紧滚轮（22），滤网自二者间经过，二者转轴间的距离通过调节装置（23）实现。

3.根据权利要求2所述的用于压缩机滤网卷绕的自动化设备，其特征在于，所述调节装置（23）包括垂直于所述滤网传送方向设置的双轨道（23a），所述双轨道（23a）上设置有滑块（23b），所述压紧滚轮（22）的转轴固定设置于所述滑块（23b）上，所述双轨道（23a）间通过调节块（23c）连接，所述调节块（23c）上设置有用于对所述滑块（23b）进行垂直于所述滤网传送方向挤压的挤压螺栓（23d）。

4.根据权利要求1所述的用于压缩机滤网卷绕的自动化设备，其特征在于，所述动力装置（2）和裁切装置（3）之间设置有焊接头（5），所述焊接头（5）用于至少对所述滤网的宽度两边缘进行焊接。

5.根据权利要求1所述的用于压缩机滤网卷绕的自动化设备，其特征在于，所述放料卷（1）和绕卷装置（4）之间设置有用于对所述滤网底部进行承载的导向板（71），以及用于与所述导向板（71）之间形成供所述滤网传送的腔体（73）的压块（72）。

6.根据权利要求5所述的用于压缩机滤网卷绕的自动化设备，其特征在于，所述裁切装置（3）包括裁切气缸（31）和切割刀（32）；

所述裁切气缸（31）用于为所述切割刀（32）提供沿垂直于所述滤网的传送方向垂直往复运动的动力；所述切割刀（32）至少包括平面（32a）和斜面（32b），二者相交形成用于对所述滤网进行裁切的刃；其中，所述平面（32a）贴合于所述压块（72）设置。

7.根据权利要求1~6任一项所述的用于压缩机滤网卷绕的自动化设备，其特征在于，所述绕卷装置（4）包括卷网轴（41）和挤压头（42）；

所述卷网轴（41）上设置有供所述滤网穿设的具有开口端的孔位，所述滤网沿长度方向伸出所述孔位的部分通过所述挤压头（42）的挤压而弯曲，从而在所述卷网轴（41）转动的过程中实现所述滤网的卷绕。

8.根据权利要求7所述的用于压缩机滤网卷绕的自动化设备，其特征在于，所述孔位沿所述滤网传送方向的延伸方向与所述挤压头（42）的直线运动方向相交设置。

9.根据权利要求8所述的用于压缩机滤网卷绕的自动化设备，其特征在于，所述挤压头（42）为转动设置的滚轮。

10.根据权利要求7所述的用于压缩机滤网卷绕的自动化设备，其特征在于，所述绕卷装置（4）还包括推料装置，所述推料装置用于将卷绕完成的滤网沿所述卷网轴（41）轴线方向自所述开口端拖动卸料。