CN207030544U - 一种织带卷绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种织带卷绕机，包括机身及导带机构，还包括：夹带机构，设在导带机构的出带侧以放行或夹住织带；张紧机构，设在卷带机构的进带侧以与夹带机构相配合而使织带保持张紧状态；熔断机构，设在夹带机构和张紧机构之间以切断织带；卷带机构，包括可进出收卷区的卷带轴，且卷带轴末端设有用于容置织带的卡槽，卷带轴与夹带机构的出带端上下竖直对应；钉带机构，设在卷带机构的进带侧并与张紧机构组合连接；拉带机构，设在卷带机构的与钉带机构相对一侧并可在夹带机构的出带端与卷带机构的收卷区之间往复运动以将织带的熔断端下拉至收卷区。本实用新型集收卷、剪切、打钉固带及卸料多功能为一体，提高收卷效率，降低劳动强度。

Description

一种织带卷绕机

技术领域

本实用新型涉及收卷设备技术领域，特别是涉及一种织带卷绕机。

背景技术

织带是构成安全带的主体，多用尼龙、聚脂、维尼纶等合成纤维原丝纺编织成宽约50毫米，厚约1.5毫米的带子，具有足够的强度、延伸性能和吸收能量的性能。在纺织带的成型过程中，通过织机织出的纺织带就从织机的出口处散落到收集槽内，呈松散无序状态，然后再由人工重新收集缠绕起来，供后续工序使用，采用这种方式，会消耗较多的人工。而且，如果不及时收卷，散落后堆在一起的纺织带，容易在被捡起时发生混乱，带子内部会打结，重新缠绕的时候还需要处理这些结，进一步降低了工作效率。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种织带卷绕机，集收卷、剪切、打钉固带及卸料多功能为一体，提高收卷效率，降低劳动强度。

本实用新型采用的技术解决方案是：

一种织带卷绕机，包括机身及设置在机身上的导带机构，还包括：夹带机构，设置在导带机构的出带侧以放行或夹住织带；张紧机构，设置在卷带机构的进带侧以与所述夹带机构相配合而使织带保持张紧状态；熔断机构，设置在夹带机构和张紧机构之间以切断织带；卷带机构，包括可进出收卷区的卷带轴，且所述卷带轴末端设有用于容置织带的卡槽，所述卷带轴与夹带机构的出带端上下竖直对应；钉带机构，设置在卷带机构的进带侧并与所述张紧机构组合连接；拉带机构，设置在卷带机构的与钉带机构相对一侧并可在所述夹带机构的出带端与卷带机构的收卷区之间往复运动以将织带的熔断端下拉至收卷区。

优选地，所述机身包括机座及竖向设置在机座上的隔板，所述导带机构和夹带机构设置在隔板上部并位于隔板前侧，所述卷带机构设置在隔板的下部且所述卷带机构的卷带轴逆时针转动，所述熔断机构设置在卷带机构的上方，所述张紧机构和钉带机构设置在卷带机构的左侧。

优选地，所述卷带机构包括卷带电机、活动挡杆、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸及所述卷带轴，所述卷带轴由卷带电机驱动旋转并由第一伸缩气缸驱动前后运动而伸出隔板或缩匿在隔板后；所述第二伸缩气缸固设在隔板后侧，所述活动挡杆与第二伸缩气缸的活塞杆末端相连接并径向延伸设置在收卷区前侧，且所述活动挡杆与卷带轴相对应位置处设有避空段。

优选地，所述拉带机构包括升降丝杆、拉带座体、拉带气缸、第一拉块、第二拉块及升降电机，所述升降丝杆平行于夹带机构的出带端与卷带机构的卷带轴之间的连线设置并由所述升降电机驱动旋转，所述拉带座体通过螺母螺纹套设在所述升降丝杆外，所述拉带气缸固定设置在拉带座体上且其活塞杆位于拉带气缸朝向收卷区的一侧，所述第一拉块固定连接在拉带气缸的活塞杆末端，所述第二拉块的中部铰接在拉带座体朝向收卷区的一侧并且其底端连接有压缩弹簧，所述第一拉块、第二拉块及拉带气缸在同一直线上，所述第一拉块由拉带气缸驱动直线运动至与第二拉块相向配合以夹住织带的熔断端。

优选地，所述导带机构包括多个转动设置在机身上的导带辊及设置在机身上并位于所述多个导带辊的进带侧的导带架，所述夹带机构设置在所述多个导带辊的出带侧。

优选地，所述夹带机构包括夹带气缸、导向块及活动压块，所述导向块固定设置在机身上且其朝向夹带气缸的侧面上设有上下延伸设置的导带槽，所述活动压块固定连接在夹带气缸的活塞杆末端并在与导带槽相对应位置处设有压带凸块，所述压带凸块由夹带气缸驱动而压紧或松脱织带。

优选地，所述熔断机构包括电热刀片及与电热刀片相连接的熔断气缸。

优选地，所述张紧机构包括张紧气缸、张紧片、连接座和导向座，所述张紧气缸固设在导向座的一侧，所述连接座滑动设置在导向座上并与张紧气缸的活塞杆末端相连接，所述张紧片固定连接在连接座上；所述钉带机构为气动钉枪，所述气动钉枪固设在连接座上且其出口朝向收卷区的进带侧。

优选地，所述导向座包括座框及两个平行设置在座框内的导轨，所述张紧气缸的活塞杆位于两个所述导轨之间，所述连接座底部滑动配合在导轨上并与张紧气缸的活塞杆固定连接。

优选地，该卷绕机还包括用于测量织带长度的过线定长机构，所述过线定长机构与所述导带机构滚动配合。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过夹带机构与张紧机构的配合使得夹带机构出带侧的织带呈竖直张紧状态，再通过熔断机构对竖直张紧状态的织带进行垂直切割，可保证对织带的切割效率和切割质量，避免由于织带松弛而不易切割或切割端部破坏程度大，也避免在熔断过程中织带出现晃荡不稳，使得织带的熔断端整齐不松散，提高材料的利用率，同时只需要用一把电热刀片对织带单向切割即可，还可避免织带熔断后反向拉动易位而影响下一卷的拉带和收卷作业；

2、由于织带被熔断后其熔断端呈自然竖直下垂，熔断端所在的位置基本不会发生变化，这样有利于拉带机构的往返运动上止点的设定以及便于拉带机构把织带熔断端夹住；

3、本实用新型通过拉带机构把熔断后的织带熔断端沿卷带轴与夹带机构的出带端之间连线方向下拉至收卷区，拉带机构复位松开织带、卷带电机启动，织带落入卷带轴的卡槽内，然后可将织带再次卷绕在卷带轴上以进行下一卷的收卷工作，在收卷过程中利用活动挡杆起到限制带卷前后活动的定位作用；

4、由于夹带机构的导带槽竖直延伸设置，导带槽的出带端处的织带在熔断完成后基本不会发生扭曲变形或偏离导带槽与卷带轴之间的连线，这样可保证拉带机构上行拉带时第一拉块和第二拉块能够有效拉住织带，减少人工干预，拉带成功率高，且由于织带由第一拉块和第二拉块压紧，而第一拉块由拉带气缸驱动施力，第二拉块由压缩弹簧回弹施力，如此可大大增强对织带的压紧作用力，避免在拉带过程松脱。

5、本实用新型通过钉带机构对满卷的外周缘进行打钉固定，避免带卷卸料后松散，且钉带机构与张紧机构组合连接，钉带机构由张紧机构的张紧气缸驱动而走向或远离收卷区，无需再另外设置一个专门用来驱动钉带机构运动的动力装置，减少占用空间；

6、本实用新型集收卷、剪切、打钉固定及卸料功能为一体，结构紧凑，布局合理，操作方便，降低劳动强度，提高收卷效率。

附图说明

图1为本实用新型收卷状态结构示意图。

图2为本实用新型熔断状态结构示意图。

图3为本实用新型拉带状态结构示意图。

图4为本实用新型卷带机构结构示意图。

图5为本实用新型夹带机构俯视图。

图6为本实用新型熔断机构结构示意图。

附图标记说明：

100、导带机构；11、导带架；12、导带辊；200、夹带机构；21、夹带气缸；22、活动压块；23、导向块；230、导带槽；300、熔断机构；31、电热刀片；32、熔断气缸；33、防护罩；400、张紧机构；41、导向座；42、连接座；43、张紧片；44、张紧气缸；500、钉带机构；600、拉带机构；61、升降丝杆；62、拉带座体；63、拉带气缸；64、第一拉块；65、第二拉块；700、卷带机构；71、卷带轴；72、卷带电机；73、第一伸缩气缸；74、第二伸缩气缸；75、活动挡杆；710、卡槽；750、避空段；81、压紧轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-6所示，本实施例提供一种织带卷绕机，包括机身及设置在机身上的拉带机构600、卷带机构700、导带机构100、钉带机构500、夹带机构200、张紧机构400、熔断机构300及过线定长机构。其中，所述机身包括机座及竖向设置在机座上的隔板。

在本实施例中，所述卷带机构700设置在隔板的下部，所述卷带机构700包括卷带电机72、活动挡杆75、第一伸缩气缸73、第二伸缩气缸74及卷带轴71。所述卷带电机72通过后座与第一伸缩气缸73相连接并一同设置在隔板的后侧，所述卷带电机72的电机轴与卷带轴71同轴连接，所述卷带轴71由卷带电机72驱动旋转并由第一伸缩气缸73驱动前后进出运动而伸出隔板或缩匿在隔板后，所述隔板与卷带轴71对应位置处设有通孔以供卷带轴71前后运动。

所述卷带轴71末端设有用于容置织带的卡槽710，织带穿入卡槽710内并在卷带轴71的旋转作用下卷绕在卷带轴71外而形成带卷，所述卷带机构700的卷带轴71逆时针转动，所述卷带机构700的进带侧位于左侧，织带从上下行并从卷带轴71的左侧向下卷绕，并以所述卷带轴71为中心向外辐射的隔板前侧区域设为收卷区。

在本实施例中，所述第二伸缩气缸74固设在隔板后侧且其活塞杆垂直隔板向前伸出，所述活动挡杆75与第二伸缩气缸74的活塞杆末端相连接并径向延伸设置在收卷区前侧，且所述活动挡杆75与卷带轴71相对应位置处设有避空段750。收卷作业过程中，所述活动挡杆75正好挡在带卷的前侧以避免带卷前后过度晃动而使得卷收后出现松散的现象，所述卷带轴71正好与活动挡杆75的避空段750错位而不会影响到卷带轴71的正常运转。

在本实施例中，所述导带机构100和夹带机构200设置在隔板上部并位于隔板前侧，所述导带机构100包括多个转动设置在机身上的导带辊12及设置在机身上并位于所述多个导带辊12的进带侧的导带架11，织带先经过导带架11再依次绕过各导带辊12，所述夹带机构200设置在所述多个导带辊12的的出带侧。

在本实施例中，所述夹带机构200用于放行或夹住织带，所述夹带机构200包括夹带气缸21、导向块23及活动压块22，所述导向块23固定设置在机身上且其朝向夹带气缸21的侧面上设有竖直延伸设置的导带槽230，所述活动压块22固定连接在夹带气缸21的活塞杆末端并在与导带槽230相对应位置处设有压带凸块，所述压带凸块由夹带气缸21驱动而压紧或松脱织带，所述导带槽230的出带端与所述卷带轴71上下竖直对应。在收卷过程中所述压紧凸块与导带槽230之间留有织带穿行的空间。

在本实施例中，所述过线定长机构设置在隔板上部，用于测量织带长度，所述过线定长机构与其中一个导带辊12滚动配合，具体的：所述过线定长机构包括计数编码器及压紧轮81，其中所述压紧轮81与其中一个导带辊12滚动配合以将织带压紧于该导带辊12上，所述压紧轮81与隔板之间通过滚动轴承相连接，而计数编码器的工作端与压紧轮81同轴连接而用于计算压紧轮81所转过的圈数。本实施例通过压紧轮81配合计数编码器，间接计算出经压紧轮81滚动接触过程中织带所经过的长度，从而确定织带满卷所需的织带长度。当织带满卷后，卷带机构700停止收卷工作。

在本实施例中，所述张紧机构400设置在卷带机构700的左侧，所述张紧机构400包括张紧气缸44、张紧片43、连接座42和导向座41，所述导向座41包括座框及两个平行设置在座框内的导轨，所述张紧气缸44固设在导向座41的一侧且其活塞杆位于两个所述导轨之间，所述连接座42底部滑动配合在导轨上并与张紧气缸44的活塞杆固定连接。所述张紧片43固定连接在连接座42上，所述张紧片43呈L型结构，其一端与连接座42朝向收卷区的侧面固定连接。在收卷过程中，所述张紧机构400处于松弛状态，即所述张紧片43与织带没有存在张紧作用，而当织带收卷满卷后，所述夹带气缸21驱动使得压紧凸块压紧织带，所述张紧气缸44驱动所述连接座42向右方运动并使得所述张紧片43的末端抵住织带并把织带向右顶推，通过所述张紧机构400与所述夹带机构200相配合而使夹带机构200出带侧的织带保持竖直张紧状态。

在本实施例中，所述钉带机构500设置在卷带机构700的左侧并与所述张紧机构400组合连接，具体的所述钉带机构500为气动钉枪，所述气动钉枪固设在连接座42上且其出口朝向收卷区的进带侧，在收卷过程中，所述气动钉枪与收卷区留有安全空间，当织带满卷时，所述钉带机构500随连接座42朝向收卷区运动并与带卷的外周缘相抵靠，所述气动钉枪驱动工作将织带带卷的外端部钉固在带卷上，这样在卸料时可确保带卷不会散开。当所述气动钉枪抵靠在满卷织带的外周面时所述张紧片43的末端正好把织带顶推至呈竖直张紧状态。

在本实施例中，所述熔断机构300用于在织带满卷后切断织带而便于把满卷的带卷取下，所述熔断机构300设置在夹带机构200和张紧机构400之间并位于卷带机构700的上方，所述熔断机构300包括电热刀片31及与电热刀片31相连接的熔断气缸32，所述电热刀片31在隔板前侧，所述熔断气缸32在隔板后侧，所述隔板上沿电热刀片31的运动方向开设有条口。本实施例的所述电热刀片31的运动方向设为水平方向，这样使得电热刀片31的运动方向与保持竖直张紧状态的织带相垂直，从而在满卷后且夹带机构200出带侧的织带处于竖直张紧状态时把织带熔断且熔断后熔断端整齐不松散。当织带被熔断后，而夹带机构200出带侧的织带呈自然竖直下垂状态，所述第一伸缩气缸73驱动使得卷带轴71向后运动并缩入隔板内，织带的内端部脱离卷带轴71的卡槽710，第二伸缩气缸74驱动使得活动挡杆75向前运动，带卷受重力作用向下卸掉。为避免电热刀片31误伤周围人员，提高安全作业，所述电热刀片31的初始位置处的隔板前侧连接有防护罩33。

在本实施例中，所述拉带机构600设置在卷带机构700的与钉带机构500相对一侧并可在所述夹带机构200的出带端与卷带机构700的收卷区之间往复运动以将织带的熔断端下拉至收卷区。所述拉带机构600包括升降丝杆61、拉带座体62、拉带气缸63、第一拉块64、第二拉块65及升降电机，所述升降丝杆61和升降电机均设置在隔板后侧，所述拉带座体62、拉带气缸63、第一拉块64和第二拉块65均设置在隔板前侧。所述升降丝杆61平行于夹带机构200的出带端与卷带机构700的卷带轴71之间的连线设置并由所述升降电机驱动旋转，所述拉带座体62通过螺母螺纹套设在所述升降丝杆61外，所述拉带气缸63固定设置在拉带座体62上且其活塞杆位于拉带气缸63朝向收卷区的一侧，所述第一拉块64固定连接在拉带气缸63的活塞杆末端，所述第二拉块65的中部铰接在拉带座体62朝向收卷区的一侧并且其底端连接有压缩弹簧，所述第一拉块64、第二拉块65及拉带气缸63在同一直线上，所述第一拉块64由拉带气缸63驱动直线运动至与第二拉块65相向配合以夹住织带的熔断端。当满卷的带卷卸走后，所述夹带气缸21复位松开织带，所述升降电机启动使得拉带座体62和拉带气缸63向上运动，由于卷带轴71已经内缩了则不会影响到拉带座体62的上行，当拉带座体62上行至织带的熔断端后（该熔断端的位置不变），所述拉带气缸63驱动第一拉块64朝向第二拉块65运动以夹住织带的熔断端，且由于第二拉块65受压缩弹簧作用而在不受第一拉块64压紧作用时呈利于织带落在第一拉块64和第二拉块65之间的上部扩口状态。当织带下拉后，所述第一伸缩气缸73再次驱动使得卷带轴71向外伸出并将织带纳入其卡槽710内，然后卷带轴71转动后可将织带卷绕在卷带轴71外。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种织带卷绕机，包括机身及设置在机身上的导带机构，其特征在于，还包括：

夹带机构，设置在导带机构的出带侧以放行或夹住织带；

张紧机构，设置在卷带机构的进带侧以与所述夹带机构相配合而使织带保持张紧状态；

熔断机构，设置在夹带机构和张紧机构之间以切断织带；

卷带机构，包括可进出收卷区的卷带轴，且所述卷带轴末端设有用于容置织带的卡槽，所述卷带轴与夹带机构的出带端上下竖直对应；

钉带机构，设置在卷带机构的进带侧并与所述张紧机构组合连接；

拉带机构，设置在卷带机构的与钉带机构相对一侧并可在所述夹带机构的出带端与卷带机构的收卷区之间往复运动以将织带的熔断端下拉至收卷区。

2.根据权利要求1所述的织带卷绕机，其特征在于，所述机身包括机座及竖向设置在机座上的隔板，所述导带机构和夹带机构设置在隔板上部并位于隔板前侧，所述卷带机构设置在隔板的下部且所述卷带机构的卷带轴逆时针转动，所述熔断机构设置在卷带机构的上方，所述张紧机构和钉带机构设置在卷带机构的左侧。

3.根据权利要求2所述的织带卷绕机，其特征在于，所述卷带机构包括卷带电机、活动挡杆、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸及所述卷带轴，所述卷带轴由卷带电机驱动旋转并由第一伸缩气缸驱动前后运动而伸出隔板或缩匿在隔板后；所述第二伸缩气缸固设在隔板后侧，所述活动挡杆与第二伸缩气缸的活塞杆末端相连接并径向延伸设置在收卷区前侧，且所述活动挡杆与卷带轴相对应位置处设有避空段。

4.根据权利要求2所述的织带卷绕机，其特征在于，所述拉带机构包括升降丝杆、拉带座体、拉带气缸、第一拉块、第二拉块及升降电机，所述升降丝杆平行于夹带机构的出带端与卷带机构的卷带轴之间的连线设置并由所述升降电机驱动旋转，所述拉带座体通过螺母螺纹套设在所述升降丝杆外，所述拉带气缸固定设置在拉带座体上且其活塞杆位于拉带气缸朝向收卷区的一侧，所述第一拉块固定连接在拉带气缸的活塞杆末端，所述第二拉块的中部铰接在拉带座体朝向收卷区的一侧并且其底端连接有压缩弹簧，所述第一拉块、第二拉块及拉带气缸在同一直线上，所述第一拉块由拉带气缸驱动直线运动至与第二拉块相向配合以夹住织带的熔断端。

5.根据权利要求1所述的织带卷绕机，其特征在于，所述导带机构包括多个转动设置在机身上的导带辊及设置在机身上并位于所述多个导带辊的进带侧的导带架，所述夹带机构设置在所述多个导带辊的出带侧。

6.根据权利要求1所述的织带卷绕机，其特征在于，所述夹带机构包括夹带气缸、导向块及活动压块，所述导向块固定设置在机身上且其朝向夹带气缸的侧面上设有上下延伸设置的导带槽，所述活动压块固定连接在夹带气缸的活塞杆末端并在与导带槽相对应位置处设有压带凸块，所述压带凸块由夹带气缸驱动而压紧或松脱织带。

7.根据权利要求1所述的织带卷绕机，其特征在于，所述熔断机构包括电热刀片及与电热刀片相连接的熔断气缸。

8.根据权利要求1至7任一项所述的织带卷绕机，其特征在于，所述张紧机构包括张紧气缸、张紧片、连接座和导向座，所述张紧气缸固设在导向座的一侧，所述连接座滑动设置在导向座上并与张紧气缸的活塞杆末端相连接，所述张紧片固定连接在连接座上；所述钉带机构为气动钉枪，所述气动钉枪固设在连接座上且其出口朝向收卷区的进带侧。

9.根据权利要求8所述的织带卷绕机，其特征在于，所述导向座包括座框及两个平行设置在座框内的导轨，所述张紧气缸的活塞杆位于两个所述导轨之间，所述连接座底部滑动配合在导轨上并与张紧气缸的活塞杆固定连接。

10.根据权利要求8所述的织带卷绕机，其特征在于，该卷绕机还包括用于测量织带长度的过线定长机构，所述过线定长机构与所述导带机构滚动配合。