CN205058150U - 边料折边组件和边料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及边料折边组件和边料回收装置，其中，边料折边组件包括第一支架、第二支架以及折边块，所述第二支架可调节角度地设于所述第一支架上，所述折边块可滑动地设于所述第二支架上，所述折边块设有折边孔，所述折边孔包括由进口方向往出口方向依顺序设置的第一变径部、定型部和第二变径部，所述第一变径部的内径由进口方向往出口方向逐渐变小，所述第二变径部的内径由进口方向往出口方向逐渐变大，所述定型部的内径均小于所述第一变径部、第二变径部的最小内径。本实用新型所述的边料折边组件能保证边料的粘性表面在后续收卷过程中不会粘在一起，实现薄膜分切机收卷的薄膜边料能够保持条状进行连续在线投放，提高成品率，降低生产成本。

Description

边料折边组件和边料回收装置

技术领域

本实用新型涉及应用于薄膜分切机的设备，特别是涉及边料折边组件和边料回收装置。

背景技术

薄膜生产行业中，薄膜分切机在分切过程中都会不可避免地切除一些废边。为了降低生产成本，提高成品率，薄膜生产厂家都会将这些多余的薄膜边料重新在线回收利用。

但是有些薄膜产品的其中一表面具有粘性，薄膜分切机的边料回收机构将这些薄膜边料收卷时，边料会因为粘性表面粘结在一起，导致在线回收利用时不能逐条连续地投放到边料粉碎机重新投入配料系统进行生产，只能通过铡机将收卷的薄膜边料切成块状投放到造粒机，回收利用率降低，浪费人力物力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种边料折边组件，能保证边料的粘性表面在后续收卷过程中不会粘在一起，实现薄膜分切机收卷的薄膜边料能够保持条状进行连续在线投放，提高成品率，降低生产成本。

上述技术问题通过以下方案解决：

一种边料折边组件，包括第一支架、第二支架以及折边块，所述第二支架可调节角度地设于所述第一支架上，所述折边块可滑动地设于所述第二支架上，所述折边块设有折边孔，所述折边孔包括由进口方向往出口方向依顺序设置的第一变径部、定型部和第二变径部，所述第一变径部的内径由进口方向往出口方向逐渐变小，所述第二变径部的内径由进口方向往出口方向逐渐变大，所述定型部的内径均小于所述第一变径部、第二变径部的最小内径。

在其中一个实施例中，所述折边孔的第一变径部成圆台状，所述第一变径部的斜面角度为30°。

在其中一个实施例中，所述折边孔的定型部的长度为5～8mm。

在其中一个实施例中，所述折边孔的定型部成圆柱状。

在其中一个实施例中，所述折边孔的进口处和出口处均设置圆角，所述第一变径部和所述定型部的连接处设置圆角，所述定型部和所述第二变径部的连接处设置圆角。

在其中一个实施例中，所述边料折边组件还包括上直线轴承、下直线轴承，所述第二支架设有相对设置的上直线导杆和下直线导杆，所述上直线轴承和所述下直线轴承分别对应套设于所述第二支架的上直线导杆、下直线导杆，所述折边块固定在所述上直线轴承和所述下直线轴承之间。

在其中一个实施例中，所述边料折边组件还包括两定位螺钉；所述第一支架设有相对设置的两调节通孔；所述两定位螺钉对应地穿过所述第一支架的两调节通孔，与所述第二支架的横向两端连接并压紧所述第一支架，以将所述第一支架和所述第二支架保持相对固定。

在其中一个实施例中，所述第一支架包括支架轴、第一侧板、第二侧板和两定位螺栓，所述第一侧板、第二侧板均设有卡槽以及与卡槽相通的螺纹通孔，所述第一侧板、第二侧板分别通过所述卡槽可活动地卡在所述支架轴上并相对设置；所述两定位螺栓分别连接于所述第一侧板、第二侧板的螺纹通孔，并挤压在所述支架轴上以将所述第一侧板、第二侧板与所述支架轴保持相对固定；所述第二支架连接在所述第一侧板和所述第二侧板上。

上述边料折边组件，具有以下技术效果：

1、折边块利用折边孔的第一变径部对薄膜边料沿粘性表面往内进行卷折，使得粘性表面不能裸露于外侧，避免在后续的收卷过程中薄膜边料会因为粘性表面而粘结在一起；利用折边孔的定型部将经卷折处理的薄膜边料进行定型巩固，使得从折边孔出来的薄膜边料保持条状，从而可以进行后续的连续在线投放，提高成品率，降低生产成本；利用第二变径部，可以使得薄膜边料在作横向往返移动时，不会发生局部弯曲率过大而引起过热甚至断裂。

2、由于折边块可滑动地设于第二支架上，因此，在收卷过程中，收卷机带动经折边定型后的薄膜边料横向往返摆动时，折边块也可以随着薄膜边料进行摆动，使得折边孔的中心线始终与薄膜边料重合，减少了薄膜边料的受力，保证了薄膜边料的顺畅通过，也避免被拉断。

3、由于第二支架可调节角度地设于第一支架上，因此，在收卷过程中随着膜卷的增厚，可以相应地调节第二支架的角度，以利于顺畅折边。

本实用新型还提供一种边料回收装置，包括主支架、收卷机、横向调节机构以及本实用新型所述的边料折边组件，所述边料折边组件的第一支架固定在所述主支架上，所述横向调节机构固定在所述主支架上并驱动所述收卷机作横向往返移动，所述收卷机位于所述边料折边组件的下方。

在其中一个实施例中，所述横向调节机构包括驱动源、横向滑轨和支撑架，所述横向滑轨固定在所述主支架上，所述支撑架可滑动地设于所述横向滑轨上，所述驱动源驱动所述支撑架沿所述横向滑轨作横向往返移动；所述收卷机固定在所述支撑架上。

上述边料回收装置使用本实用新型所述的边料折边组件，能将收卷的薄膜边料保持条状，从而可以进行后续的连续在线投放，提高成品率，降低生产成本。

附图说明

图1为边料折边组件的结构示意图；

图2为折边块的主视图；

图3为图2沿A-A线的剖视图；

图4为边料回收装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种边料折边组件10包括第一支架1、第二支架2以及折边块3，第二支架2可调节角度地设于第一支架1上，折边块3可滑动地设于第二支架2上，折边块3设有折边孔31，折边孔31包括由进口方向往出口方向依顺序设置的第一变径部311、定型部312和第二变径部313，第一变径部311的内径由进口方向往出口方向逐渐变小，第二变径部313的内径由进口方向往出口方向逐渐变大，定型部312的内径均小于第一变径部311、第二变径部313的最小内径。

上述边料折边组件10，具有以下技术效果：

1、折边块3利用折边孔31的第一变径部311对薄膜边料63沿粘性表面往内进行卷折，使得粘性表面不能裸露于外侧，避免在后续的收卷过程中薄膜边料63会因为粘性表面而粘结在一起；利用折边孔31的定型部312将经卷折处理的薄膜边料63进行定型巩固，使得从折边孔31出来的薄膜边料63保持条状，从而可以进行后续的连续在线投放，提高成品率，降低生产成本；利用第二变径部313，可以使得薄膜边料63在作横向往返移动时，不会发生局部弯曲率过大而引起过热甚至断裂。

2、由于折边块3可滑动地设于第二支架2上，因此，当后续流程上的收卷机61带动经折边定型后的薄膜边料63横向往返移动时，折边块3也可以随着薄膜边料63进行移动，使得折边孔3的中心线始终与薄膜边料63重合，减少了薄膜边料63的受力，保证了薄膜边料63的顺畅通过，也避免被拉断。

3、由于第二支架2可调节角度地设于第一支架1上，因此，在收卷过程中随着膜卷的增厚，可以相应地调节第二支架2的角度，以利于顺畅折边。

上述折边孔31的第一变径部311成圆台状，第一变径部311的斜面角度T为30°。该方案可以让边料卷折过程过渡顺畅，第一变径部311的斜面角度T过大容易在定型部312造成堵塞，致使边料无法顺畅通过；第一变径部311的斜面角度T过小会增加整个折边孔31的深度，不利于散热，增加折边孔31的发热情况，容易使边料与折边孔31发生粘连。

上述折边孔31的定型部312的长度L为5～8mm。该方案可以保证边料卷折定型，定型部312的长度过长会增大边料与折边孔31的摩擦，不利于散热，而增加折边孔31的发热情况，容易使边料与折边孔31发生粘连；定型部312的长度过短会导致边料卷折定型效果不好，出来后重新散开，没有达到卷折效果。

上述折边孔31的定型部312成圆柱状。该方案便于薄膜边料63的顺畅通过。

其中，折边孔31的进口处32和出口处33均设置圆角，第一变径部311和定型部312的连接处设置圆角，定型部312和第二变径部313的连接处设置圆角。该方案可以使得边料在折边孔31中穿过时不会出现局部受力过大而断裂的现象，保持运作流畅；同时也不会造成边料受力过大而过热。

上述折边块3选用304不锈钢，内孔抛光处理，表面粗糙度Ra0.2。

上述边料折边组件10还包括上直线轴承4、下直线轴承5，上述第二支架2设有相对设置的上直线导杆21和下直线导杆22，上直线轴承4和下直线轴承5分别对应套设于第二支架2的上直线导杆21、下直线导杆22，折边块3固定在上直线轴承4和下直线轴承5之间。该方案具体了折边块3与第二支架2的连接结构。

上述边料折边组件10还包括两定位螺钉6；第一支架1设有相对设置的两调节通孔101；两定位螺钉6对应地穿过第一支架1的两调节通孔101，与第二支架2的横向两端连接并压紧第一支架1，以将第一支架1和第二支架2保持相对固定。该方案具体了第一支架1和第二支架2的连接结构。该方案的应用是：拧松定位螺钉6，然后根据需要转动第二支架2至合适角度，然后转动定位螺钉6并压紧第一支架1，将第一支架1和第二支架2保持相对固定。

上述第一支架1包括支架轴11、第一侧板12、第二侧板13和两定位螺栓14，第一侧板12、第二侧板13分别设有卡槽(121、131)以及与卡槽(121、131)相通的螺纹通孔(图中未示出)，第一侧板12、第二侧板13分别通过卡槽(121、131)可活动地卡在支架轴11上并相对设置；两个定位螺栓14分别连接于第一侧板12、第二侧板13的螺纹通孔，并挤压在支架轴11上以将第一侧板12、第二侧板13与支架轴11保持相对固定；第二支架2连接在第一侧板11和第二侧板12上。该方案具体了第一支架1的结构。在本方案中，第一侧板12、第二侧板13均可以在支架轴11上移动和转动以调整至合适的位置，然后通过两定位螺栓14对第一侧板12、第二侧板13进行定位固定。

上述边料折边组件10通过调节第一支架1、第二支架2，可以适应收卷机上膜卷的厚度变化以及使折边孔31的中心线与边料移动方向重合，并利用折边块3的可移动设置，使得在收卷过程中折边孔的中心线始终与边料重合，保证了薄膜边料的顺畅通过。

结合图1至图4，本具体实施方式还提供一种边料回收装置，包括主支架60、收卷机61、横向调节机构以及上述边料折边组件10，边料折边组件10的第一支架1固定在主支架60上，横向调节机构固定在主支架60上并驱动收卷机61作横向往返移动，收卷机61位于边料折边组件10的下方。

上述边料回收装置使用上述边料折边组件10，能将收卷的薄膜边料63保持条状，从而可以进行后续的连续在线投放，提高成品率，降低生产成本。

其中，横向调节机构包括驱动源(图中未示出)、横向滑轨621和支撑架622，横向滑轨621固定在主支架60上，支撑架622可滑动地设于横向滑轨621上，驱动源驱动支撑架622沿横向滑轨621作横向往返移动；收卷机61固定在支撑架622上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种边料折边组件，其特征在于，包括第一支架、第二支架以及折边块，所述第二支架可调节角度地设于所述第一支架上，所述折边块可滑动地设于所述第二支架上，所述折边块设有折边孔，所述折边孔包括由进口方向往出口方向依顺序设置的第一变径部、定型部和第二变径部，所述第一变径部的内径由进口方向往出口方向逐渐变小，所述第二变径部的内径由进口方向往出口方向逐渐变大，所述定型部的内径均小于所述第一变径部、第二变径部的最小内径。

2.根据权利要求1所述的边料折边组件，其特征在于，所述折边孔的第一变径部成圆台状，所述第一变径部的斜面角度为30°。

3.根据权利要求1所述的边料折边组件，其特征在于，所述折边孔的定型部的长度为5～8mm。

4.根据权利要求1所述的边料折边组件，其特征在于，所述折边孔的定型部成圆柱状。

5.根据权利要求1所述的边料折边组件，其特征在于，所述折边孔的进口处和出口处均设置圆角，所述第一变径部和所述定型部的连接处设置圆角，所述定型部和所述第二变径部的连接处设置圆角。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的边料折边组件，其特征在于，所述边料折边组件还包括上直线轴承、下直线轴承，所述第二支架设有相对设置的上直线导杆和下直线导杆，所述上直线轴承和所述下直线轴承分别对应套设于所述第二支架的上直线导杆、下直线导杆，所述折边块固定在所述上直线轴承和所述下直线轴承之间。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的边料折边组件，其特征在于，所述边料折边组件还包括两定位螺钉；所述第一支架设有相对设置的两调节通孔；所述两定位螺钉对应地穿过所述第一支架的两调节通孔，与所述第二支架的横向两端连接并压紧所述第一支架，以将所述第一支架和所述第二支架保持相对固定。

8.根据权利要求1至5任意一项所述的边料折边组件，其特征在于，所述第一支架包括支架轴、第一侧板、第二侧板和两定位螺栓，所述第一侧板、第二侧板均设有卡槽以及与卡槽相通的螺纹通孔，所述第一侧板、第二侧板分别通过所述卡槽可活动地卡在所述支架轴上并相对设置；所述两定位螺栓分别连接于所述第一侧板、第二侧板的螺纹通孔，并挤压在所述支架轴上以将所述第一侧板、第二侧板与所述支架轴保持相对固定；所述第二支架连接在所述第一侧板和所述第二侧板上。

9.一种边料回收装置，其特征在于，包括主支架、收卷机、横向调节机构以及权利要求1至8任意一项所述的边料折边组件，所述边料折边组件的第一支架固定在所述主支架上，所述横向调节机构固定在所述主支架上并驱动所述收卷机作横向往返移动，所述收卷机位于所述边料折边组件的下方。

10.根据权利要求9所述的边料回收装置，其特征在于，所述横向调节机构包括驱动源、横向滑轨和支撑架，所述横向滑轨固定在所述主支架上，所述支撑架可滑动地设于所述横向滑轨上，所述驱动源驱动所述支撑架沿所述横向滑轨作横向往返移动；所述收卷机固定在所述支撑架上。