ES2285153T3 - Metodo para la filtracion continua de una salmuera bruta que se utiliza en la electrolisis del cloro alcali. - Google Patents
Metodo para la filtracion continua de una salmuera bruta que se utiliza en la electrolisis del cloro alcali. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2285153T3 ES2285153T3 ES03743783T ES03743783T ES2285153T3 ES 2285153 T3 ES2285153 T3 ES 2285153T3 ES 03743783 T ES03743783 T ES 03743783T ES 03743783 T ES03743783 T ES 03743783T ES 2285153 T3 ES2285153 T3 ES 2285153T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- brine
- filtration
- solid substance
- rich
- chlorine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 title description 5
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 title description 5
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims abstract description 33
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 33
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 32
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 206010021703 Indifference Diseases 0.000 description 1
- 206010061876 Obstruction Diseases 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D37/00—Processes of filtration
- B01D37/02—Precoating the filter medium; Addition of filter aids to the liquid being filtered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/04—Combinations of filters with settling tanks
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
Método para la filtración continua de una salmuera bruta (A), que se utiliza en la electrólisis de cloro - alcali, por medio de un filtro de presión reversible (5), caracterizado porque la salmuera bruta (A) se divide, en una primera etapa, por medio de un decantador (1) en una corriente parcial, pobre en sustancia sólida, como salmuera clara (B) y una corriente parcial, rica en sustancia sólida (C), y, en una segunda etapa, se añade al filtro de presión (5) una parte de la corriente parcial, rica en sustancia sólida (C), de la salmuera clara (B), a modo de medio auxiliar de filtración.
Description
Método para la filtración continua de una
salmuera bruta que se utiliza en la electrólisis de cloro
alcali.
La invención se refiere a un método para la
filtración continua de una salmuera bruta, que se utiliza en la
electrólisis de cloro - alcali, mediante un filtro de presión, de
flujo reversible.
Con motivo de la adaptación a la tecnología de
celdas con membrana en la electrólisis de cloro - alcali, los
requisitos relativos a las calidades de la salmuera son
considerablemente más exigentes. Para proteger los componentes
intercalados en el equipo y las celdas de electrólisis, es preciso
eliminar, entre otros, las impurezas sólidas en suspensión hasta un
nivel muy profundo. Este problema de separación sólido/líquido se
suele realizar en la actualidad utilizando métodos de separación de
varias etapas y por lo tanto costosos, siendo los requisitos de
fiabilidad muy elevados sobre todo en la última etapa de
separación.
Debido a que los gastos de explotación y de
inversión son elevados en estos equipos, van adquiriendo cada vez
más importancia las concepciones alternativa que permiten
simplificar el método. Además, juega un papel importante el hecho
de que muchas de las instalaciones son empresas convertidas que
sustituyen los métodos de electrólisis anticuados de los que
disponen por equipos con membranas más eficaces y ecológicos. En
estos casos, lo que se pretende es una gran utilización de los
aparatos de separación existentes. Aquí también hay que tener en
cuenta las características del lugar, como por ejemplo la
infraestructura, las limitaciones de espacio, etc. Asimismo, la
parada o desmontaje de aparatos de separación existentes (sobre
todo espesadores de gran volumen) no suele ser algo deseable y lleva
consigo gastos elevados.
La salmuera bruta contiene elementos sólidos
insolubles en suspensión que proceden de tanques de disolución así
como reacciones de precipitación. Los componentes típicos de una
salmuera bruta son el sulfato de bario, sulfato de calcio,
carbonato cálcico, hidróxidos metálicos así como ganga. La
concentración así como la composición de las impurezas depende sobre
todo de la fuente de procedencia de la sal y puede fluctuar mucho
según el lugar. Las concentraciones típicas de salmueras
procedentes de sal gema de origen europeo oscilan entre 300 y 1500
ppm de sustancias sólidas en suspensión.
Debido a la decantación, suelen rebosar
principalmente partículas finas o pequeños conglomerados en el
rebosadero, mientras que en la corriente de fondo se encuentran
partículas o conglomerados de mayor tamaño. Debido a ello, la
filtración directa del rebosadero sobre filtros de presión de flujo
reversivo resulta difícil o incluso parcialmente imposible. Las
finas partículas tienden a formar rápidamente sobre el medio de
filtración una capa fina e impermeable. Las consecuencias de ello
son un aumento inmediato de la presión y velocidades de filtración
reducidas. Además, la capa de partículas se puede eliminar
difícilmente, lo cual limita de forma considerable la capacidad de
reversión (capacidad de regeneración) del medio de filtración.
Por el documento
US-A-4.443.346 se conoce un método
para la limpieza de un filtro de presión reversible, de tipo
conocido, que se puede utilizar por ejemplo en el método según la
invención.
El documento
US-A-3.497.452 describe un método en
el que se utilizan medios auxiliares de filtración, donde se vuelve
a utilizar una parte del filtrado para su filtraron ulterior, para
eliminar las sustancias sólidas de los disolventes de la industria
química.
El documento
US-A-5.290.454 describe un método
para la filtración de aguas residuales de calefacción.
En los métodos conocidos se describe la
formación y la eliminación de una torta de filtración, aunque no se
dice cómo y en qué forma se utilizan los medios auxiliares de
filtración. Como es bien sabido, se añaden como medios auxiliares
de filtración al líquido turbio, delante del filtro, sustancias
ajenas al proceso, de origen mineral (por ejemplo perlita,
diatomita) u orgánico (por ejemplo celulosa), en forma disgregada.
La desventaja es que en las aplicaciones conocidas, se tiene que
añadir nuevos medios auxiliares de filtración que aparecen como
residuo adicional en el momento de la evacuación.
Lo que se pretende con la invención es ofrecer
un método mejorado para la filtración de salmueras en la química
del cloro - alcali, donde se utiliza, como auxiliar de filtración,
una corriente de materia que se produce en el mismo proceso.
Lo que se pretende con la invención es ofrecer
un método mejorado, enteramente automático, para la filtración de
salmuera, que resulte adecuado para la electrólisis del cloro -
alcali.
Este problema se resuelve según la invención
haciendo que la salmuera bruta se descomponga, en una primera
etapa, por medio de un decantador, en una corriente parcial con
poca sustancia sólida, en forma de salmuera clara, y una corriente
parcial, rica en sustancia sólida, añadiéndose en una segunda fase
al filtro de presión una parte de la corriente parcial, rica en
sustancia sólida, de la salmuera clara, a modo de medio auxiliar de
filtración.
Durante la filtración, las partículas más
gruesas de la corriente parcial, rica en sustancia sólida, forman
una torta de filtración porosa y de buena permeabilidad. Se
depositan y retienen de modo fiable las partículas finas
problemáticas. Al grano grueso de la corriente parcial, rica en
sustancias sólidas, le corresponde aquí la función de un medio
auxiliar de filtración. Las consecuencias de ello son un aumento
lento de la presión y elevadas velocidades de filtración. La capa
de partículas alcanza un grosor de 1-2 mm y se
puede quitar fácilmente, lo cual supone una buena capacidad de
reversión (capacidad de regeneración) del medio de filtración.
Utilizando medios de filtraron adecuados, de poro fino, se garantiza
una elevada retención de sustancias sólidas.
La dosificación de la corriente parcial, rica en
sustancia sólida, constituye un parámetro que se puede elegir
libremente y aumenta la flexibilidad de la filtración ante
fluctuaciones en la composición de las sustancias sólidas.
Debido a que la salmuera clara que se va a
filtrar se mezcla antes de entrar en el filtro de presión con una
corriente parcial de la corriente de fondo del decantador, se
produce un desplazamiento en la distribución del tamaño de
partículas en los sectores más gruesos. El desplazamiento en la
distribución del tamaño de partículas, junto con los filtros de
presión reversibles, ofrecen considerables ventajas técnicas así
como económicas:
- \bullet
- aumento del rendimiento de filtración, es decir ahorro de superficie de filtración,
- \bullet
- mejor separación de sustancias sólidas del medio de filtración,
- \bullet
- menor riesgo de obstrucción del medio de filtrado,
- \bullet
- indiferencia respecto de la composición fluctuante de sustancias sólidas,
- \bullet
- mayor flexibilidad y fiabilidad de la etapa de filtración.
El método se expondrá de forma más detallada,
sobre la base de un esquema que constituye la única figura 1.
En la figura 1 se designa con el número 1 un
recipiente con salmuera bruta que se tiene que limpiar, designado
con la letra A. El recipiente 1 está unido por medio de una tubería
que contiene una salmuera clara B como rebosadero y está unido con
un segundo recipiente 2. De la parte inferior del recipiente 1 sale
una tubería, que contiene lodo C, rico en sustancias sólidas, que
conducen en parte a un depósito de residuos que no se muestra. La
otra parte del lodo rico en sustancias solidas, conduce a una bomba
de dosificación 3. La parte inferior del recipiente 2 está unida
por medio de una tubería con una bomba 4. La tubería de presión de
la bomba 4 contiene una salmuera mixta D y conduce a un filtro de
presión reversible 5, con una tubería E para la salmuera pura y una
tubería F para el lodo residual.
Durante el funcionamiento, la salmuera bruta A,
en el recipiente 1, se somete primero a un aclarado previo, donde
se utilizan por lo general espesantes, los denominados decantadores
estáticos. Debido al gran volumen del tope/tampón lateral (a menudo
varios millares de metros cúbicos) y al largo tiempo de permanencia
resultante, estos decantadores contribuyen a la seguridad de
explotación de las instalaciones de electrólisis. Para mejorar las
propiedades de sedimentación de las sustancias sólidas, se suele
añadir a la salmuera un auxiliar de floculación (por ejemplo un
polielectrolito).
La salmuera A se separa en el recipiente 1 en
una salmuera clara B, pobre en sustancia sólida, y una corriente de
fondo C, rica en sustancia sólida. La salmuera clara B contiene por
lo general sustancias sólidas del orden de 30 a 100 ppm. Una parte
de la corriente de fondo, rica en sustancia sólida C, se añade,
dosificada, a la salmuera clara B, generándose de este modo una
salmuera mixta D, que se lleva al filtro 5 a través de la bomba 4.
La adición de la corriente de fondo puede realizarse en varios
puntos, del lado de la aspiración o de la presión de la bomba 4 o
también en el recipiente 2, caso de existir un dispositivo de
agitación.
El filtro de presión 5 genera un filtrado E casi
libre de sustancias sólidas, en el que, sin tratamiento ulterior,
se suelen obtener valores inferiores a los de salida exigidos
(0,5-1 ppm). La sustancia sólida retenida se extrae
de forma intermitente en forma de lodo espesado y se conduce con la
corriente de fondo del espesador, por ejemplo hasta un desagüe
intercalado.
La invención se describirá sobre la base de un
ejemplo de realización y un ejemplo comparativo. En ambos casos, se
tratan 100 m^{3}/h de salmuera bruta con un contenido de
sustancia sólida de 1000 ppm.
Ejemplo de realización
1
Una vez iniciada la operación con dosificación
adicional, se pudo observar un aumento constante del rendimiento de
la filtración, del orden de 5-6 veces. La corriente
de fondo del decantador se añadió en diversas proporciones. Se pudo
observar un funcionamiento estable y fiable con proporciones de
5-10:1, referido al peso de sustancias sólidas, es
decir que la concentración de sustancias sólidas en el acceso D al
filtro 5 era de 5 a 10 veces superior a la de la salmuera clara B.
La calidad del filtrado era claramente inferior a 1 ppm,; en la
mayor parte se alcanzó un valor de 0,5 ppm.
Ejemplo
comparativo
(Sin adición de la corriente de
fondo del
decantador)
Se puede ver que, debido al bajo rendimiento, es
imposible una filtración desde un punto de vista económico. Además,
se pudo comprobar una clara tendencia a la obstrucción, que se
traducía en una disminución continua del rendimiento de
filtración.
Claims (3)
1. Método para la filtración continua de una
salmuera bruta (A), que se utiliza en la electrólisis de cloro -
alcali, por medio de un filtro de presión reversible (5),
caracterizado porque la salmuera bruta (A) se divide, en una
primera etapa, por medio de un decantador (1) en una corriente
parcial, pobre en sustancia sólida, como salmuera clara (B) y una
corriente parcial, rica en sustancia sólida (C), y, en una segunda
etapa, se añade al filtro de presión (5) una parte de la corriente
parcial, rica en sustancia sólida (C), de la salmuera clara (B), a
modo de medio auxiliar de filtración.
2. Método según la reivindicación 1,
caracterizado porque la dosificación de la corriente
parcial, rica en sustancia sólida (C), se añade directamente de
forma controlada a la salmuera clara (B).
3. Método según la reivindicación 1,
caracterizado porque se utiliza, como filtro de presión, un
filtro de presión reversible (5).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH4032002 | 2002-03-08 | ||
| CH40302/02 | 2002-03-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2285153T3 true ES2285153T3 (es) | 2007-11-16 |
Family
ID=27792857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03743783T Expired - Lifetime ES2285153T3 (es) | 2002-03-08 | 2003-02-24 | Metodo para la filtracion continua de una salmuera bruta que se utiliza en la electrolisis del cloro alcali. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7077968B2 (es) |
| EP (1) | EP1483032B1 (es) |
| JP (1) | JP4523284B2 (es) |
| AT (1) | ATE357960T1 (es) |
| DE (1) | DE50306908D1 (es) |
| ES (1) | ES2285153T3 (es) |
| WO (1) | WO2003076045A1 (es) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4523284B2 (ja) * | 2002-03-08 | 2010-08-11 | デー エル エム ドクトル ミュラー アクチェンゲゼルシャフト | クロロアルカリ電解において使用するための原料塩水を連続的に濾過する方法 |
| CN103611336B (zh) * | 2013-11-19 | 2016-05-04 | 湖南省湘衡盐化有限责任公司 | 一种减少精卤中悬浮物的装置及方法 |
| JP5900527B2 (ja) * | 2014-03-31 | 2016-04-06 | 栗田工業株式会社 | 低分子量有機物含有水の処理方法 |
| WO2019145910A1 (en) * | 2018-01-25 | 2019-08-01 | Flsmidth A/S | System and method for pre-coating a filter |
| CN112105431B (zh) * | 2018-06-13 | 2023-02-21 | 嘉吉公司 | 液体排放过滤器及其用途 |
Family Cites Families (53)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US299774A (en) * | 1884-06-03 | Washing and purifying salt | ||
| US755415A (en) * | 1902-11-25 | 1904-03-22 | William Trantom | Process of purifying brine. |
| US1520920A (en) * | 1922-02-13 | 1924-12-30 | Yngve Victor | Salt and method of purifying the same |
| US1687703A (en) * | 1925-11-24 | 1928-10-16 | Arthur W Allen | Process for the production of clear brine or other liquors |
| US2433601A (en) * | 1944-01-25 | 1947-12-30 | Bay Chemical Company Inc | Preparation of purified brine |
| US2412106A (en) * | 1944-09-16 | 1946-12-03 | Swartz Edward | Method of and apparatus for dissolving salt |
| DE1175650B (de) | 1959-12-08 | 1964-08-13 | Melotte Ecremeuses | Trommeldrehfilter mit Filterhilfsschicht und einer Vorrichtung zum Abheben des Filterkuchens einschliesslich der Filterhilfsschicht |
| US3497452A (en) | 1968-09-09 | 1970-02-24 | Kostas Savas Arvanitakis | Method and apparatus for clarifying a liquid |
| US3655333A (en) * | 1970-05-04 | 1972-04-11 | Dow Chemical Co | Process for producing anhydrous sodium chloride and purified saturated brine |
| US3925028A (en) * | 1972-12-26 | 1975-12-09 | Jose Antonio Fernandez Lozano | Treatment of seawater brines with an alcohol to recover a fertilizer quality double salt |
| US4046865A (en) * | 1973-03-22 | 1977-09-06 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for producing sodium chloride brines suitable for electrolysis |
| FR2244708B1 (es) * | 1973-09-25 | 1977-08-12 | Ugine Kuhlmann | |
| US4060465A (en) * | 1974-06-24 | 1977-11-29 | Osaka Soda Co. Ltd. | Method of purifying the raw brine used in alkali salt electrolysis |
| US3980536A (en) * | 1975-04-11 | 1976-09-14 | Nl Industries, Inc. | Process for producing magnesium metal from magnesium chloride brines |
| US4119508A (en) * | 1975-12-10 | 1978-10-10 | Osaka Soda Co. Ltd. | Method of purifying the raw brine used in alkali salt electrolysis |
| JPS58515B2 (ja) * | 1977-11-26 | 1983-01-06 | 旭化成株式会社 | 食塩水のイオン交換膜電解方法 |
| NO145376B (no) * | 1980-04-18 | 1981-11-30 | Norsk Hydro As | Fremgangsmaate for oppkonsentrering og rensing av mgcl2-lut |
| EP0077086A3 (de) | 1981-09-02 | 1984-07-25 | DrM, Dr. Müller AG | Verfahren zur Reinigung von Filterelementen |
| US4818773A (en) * | 1983-02-24 | 1989-04-04 | Rohm And Haas Company | Alkylaminophosphonic chelating resins, their preparation and use in purifying brines |
| JPS605214A (ja) * | 1983-06-22 | 1985-01-11 | Hitachi Ltd | 原油スラツジの除去方法及び装置 |
| US4615808A (en) * | 1983-12-30 | 1986-10-07 | Union Oil Co. Of California | Acidification of steam condensate for incompatibility control during mixing with geothermal brine |
| US4522728A (en) * | 1983-12-30 | 1985-06-11 | Union Oil Company Of California | Acidifiction of steam condensate for incompatibility control during mixing with geothermal brine |
| US4634533A (en) * | 1985-04-26 | 1987-01-06 | Somerville Robert L | Method of converting brines to useful products |
| US4747957A (en) * | 1985-09-16 | 1988-05-31 | The Dow Chemical Company | Brine treatment using ethylene carboxylic acid polymers |
| JPH0339460Y2 (es) * | 1985-12-02 | 1991-08-20 | ||
| US4728438A (en) * | 1985-12-27 | 1988-03-01 | Union Oil Company Of California | Process for reducing the concentration of suspended solids in clarified geothermal brine |
| US5034127A (en) * | 1986-02-21 | 1991-07-23 | Kabushiki Kaisha Sanshin Seisakusho | Filter assembly for purifying brine |
| US4765912A (en) * | 1986-06-23 | 1988-08-23 | Union Oil Company Of California | Geothermal brine clarifier process for removing solids from geothermal brine |
| DE3637939A1 (de) * | 1986-11-07 | 1988-05-19 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur herstellung von alkalihydroxid, chlor und wasserstoff durch elektrolyse einer waessrigen alkalichloridloesung in einer membranzelle |
| US5061373A (en) * | 1988-07-29 | 1991-10-29 | Union Oil Company Of California | Process for treating condensate of steam derived from geothermal brine |
| US4950552A (en) * | 1988-09-30 | 1990-08-21 | Union Oil Company Of California | Method for protecting stainless steel pipe and the like in geothermal brine service from stress corrosion cracking, and articles made thereby |
| US4978457A (en) * | 1990-02-26 | 1990-12-18 | Union Oil Company Of California | Method of filtering a brine |
| US5215632A (en) * | 1990-04-30 | 1993-06-01 | Occidental Chemical Corporation | Fluoride removal from aqueous streams |
| US5132025A (en) * | 1990-12-03 | 1992-07-21 | Hays Ricky A | Oil well drilling mud and brine recycling system |
| DE69124497T2 (de) * | 1990-12-28 | 1997-07-10 | Akzo Nobel Nv | Verfahren zur Herstellung von Natriumchlorid |
| US5262134A (en) * | 1992-02-21 | 1993-11-16 | Fmc Corporation | Process for producing sodium salts from brines of sodium ores |
| US5352362A (en) * | 1992-03-09 | 1994-10-04 | Showa Water Industries Co., Ltd | Brine recycling method and apparatus therefor |
| US5223153A (en) * | 1992-08-14 | 1993-06-29 | Shell Oil Company | Iron hydroxide removal method |
| US5290454A (en) * | 1992-11-12 | 1994-03-01 | Pump And Paper Research Institute Of Canada | Process for removal of suspended solids from pulp and paper mill effluents |
| US5283054A (en) * | 1993-03-30 | 1994-02-01 | Fmc Corporation | Process for producing sodium salts from brines of sodium ores |
| DE4326128A1 (de) * | 1993-08-04 | 1995-02-09 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur Elektrolyse einer wäßrigen Kaliumchlorid-Lösung |
| US5587083A (en) * | 1995-04-17 | 1996-12-24 | Chemetics International Company Ltd. | Nanofiltration of concentrated aqueous salt solutions |
| US5632153A (en) * | 1995-08-24 | 1997-05-27 | Foodbrands America, Incorporated | System and process for cleansing brine in a food-chilling circuit |
| US5681446A (en) * | 1995-08-30 | 1997-10-28 | Sterling Pulp Chemicals, Ltd. | Impurity removal for sodium chlorate |
| US5858216A (en) * | 1996-10-29 | 1999-01-12 | Wigen; Gerald W. | Filtration and regeneration system |
| US5874008A (en) * | 1997-08-13 | 1999-02-23 | Hirs; Gene | Purification of machine tool coolant via tramp oil injection to effectuate coalescence of target contaminant tramp oil |
| US6017450A (en) * | 1997-09-11 | 2000-01-25 | Eisinga; Hendrik | Filter press frame |
| US5972216A (en) * | 1997-10-24 | 1999-10-26 | Terra Group, Inc. | Portable multi-functional modular water filtration unit |
| JP2000157806A (ja) * | 1998-11-30 | 2000-06-13 | Japan Organo Co Ltd | 圧力濾過装置 |
| EP1188717B1 (en) * | 2000-09-13 | 2011-06-15 | Asahi Glass Co., Ltd. | Method for producing an alkali metal hydroxide |
| JP4523284B2 (ja) * | 2002-03-08 | 2010-08-11 | デー エル エム ドクトル ミュラー アクチェンゲゼルシャフト | クロロアルカリ電解において使用するための原料塩水を連続的に濾過する方法 |
| US7037481B2 (en) * | 2002-09-09 | 2006-05-02 | United Brine Services Company, Llc | Production of ultra pure salt |
| DE102004004121B4 (de) * | 2004-01-28 | 2008-07-03 | Schröder Maschinenbau KG | Lakebehälter mit Filtersystem |
-
2003
- 2003-02-24 JP JP2003574309A patent/JP4523284B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-02-24 WO PCT/CH2003/000137 patent/WO2003076045A1/de active IP Right Grant
- 2003-02-24 US US10/499,841 patent/US7077968B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-02-24 EP EP03743783A patent/EP1483032B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-24 DE DE50306908T patent/DE50306908D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-24 AT AT03743783T patent/ATE357960T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-02-24 ES ES03743783T patent/ES2285153T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE357960T1 (de) | 2007-04-15 |
| JP2005519202A (ja) | 2005-06-30 |
| WO2003076045A1 (de) | 2003-09-18 |
| US7077968B2 (en) | 2006-07-18 |
| JP4523284B2 (ja) | 2010-08-11 |
| EP1483032A1 (de) | 2004-12-08 |
| EP1483032B1 (de) | 2007-03-28 |
| DE50306908D1 (de) | 2007-05-10 |
| US20050040117A1 (en) | 2005-02-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2742804T3 (es) | Procedimiento de tratamiento de agua que comprende una flotación combinada con una filtración gravitacional e instalación correspondiente | |
| AU2014284885B2 (en) | Dissolved air floatation device | |
| CA2676659C (en) | Method and apparatus for the purification of water contaminated with sulfate ions and with heavy metal ions | |
| CN103619451A (zh) | 分离膜组件的清洗方法 | |
| ES2285153T3 (es) | Metodo para la filtracion continua de una salmuera bruta que se utiliza en la electrolisis del cloro alcali. | |
| JP6067268B2 (ja) | 水処理システム | |
| CN107311373A (zh) | 一种电厂脱硫废水的零排放处理工艺和装置 | |
| CN107311391A (zh) | 一种造纸废水的处理方法及装置 | |
| RU2669847C2 (ru) | Альтернативные добавки, улучшающие обезвоживание суспензий | |
| WO2011139225A1 (en) | A method and plant for purifying raw water | |
| JP2014111251A (ja) | 汚水の浄化方法、浄化装置およびそれらに用い得る粒状活性炭 | |
| WO1990009222A1 (en) | Clarification process | |
| TW201336788A (zh) | 氟回收裝置、氟回收系統及氟回收方法 | |
| CN100450941C (zh) | 应用膜技术处理矿山废水的工艺方法 | |
| JP5502920B2 (ja) | フッ素の回収装置及びフッ素の回収方法 | |
| KR200471174Y1 (ko) | 초고속 여과기능과 미세여재의 회수기능을 구비한 여과장치 | |
| FI61300B (fi) | Foerfarande foer aotervinning av kvicksilver | |
| KR200231087Y1 (ko) | 오수 정화조 | |
| CN201952331U (zh) | 一种高效生物膜沉淀池 | |
| JP3731796B2 (ja) | 有機物を含有する水の処理方法及び処理装置 | |
| JP2004305991A (ja) | 造粒脱リン装置 | |
| JP2015033697A (ja) | リン酸イオン含有水溶液の処理方法 | |
| CN103342374A (zh) | 一种卤液的纯化装置及其工艺 | |
| JP2006255488A (ja) | マンガン含有水の処理装置及び処理方法 | |
| CN115321651A (zh) | 一种高浊矿井水处理装置及方法 |