CN103342374A - 一种卤液的纯化装置及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生产药用氯化钠的起始步骤原料——卤液的纯化装置及其工艺,其装置包括溶解槽、储液槽,分槽板将纯化装置分隔为溶解槽和储液槽,在溶解槽内用四块隔板自上而下分成初滤层、中滤层和精滤层三部分,在分槽板的下部形成有导流孔,在隔板上形成有多个小孔。其工艺包括以下步骤:(a)初卤液的制作;(b)精卤液的制作,其中包括三级过滤,即(ⅰ)初过滤、(ⅱ)中过滤和(ⅲ)精滤层;(c)制得的精卤液经导流孔流入储液室备用。本发明制备的精卤液质量高,稳定性好,成本低,处理卤液的能力大,连续作业,工艺布局更加合理。

Description

一种卤液的纯化装置及其工艺
技术领域
本发明属于一种碱金属卤化物溶液的纯化领域,具体涉及一种生产药用氯化钠的原料——卤液的纯化装置及其工艺。
背景技术
在药用氯化钠的生产起始阶段,通常是对工业原盐进行溶解,也就是制成初卤液,然后再制取成精制的卤液,输送到反应工序进行其它工艺操作。以往初卤液精制的过程都是将工业原盐溶解后,采用人工打捞的方式去除比重较轻的漂浮或悬浮杂质,而比重较大的物理杂质往往就需要停产,对化盐器进行清淤了。由于通常情况下,化盐器都是碳钢制成的,其容积受到现有技术的制约,清淤的频率很高。而且,这种情况下的卤液质量很难保证。
目前,在药用氯化钠过程中,卤液纯化这一工艺阶段,面临着精卤液质量差,花费的成本高,处理初卤液的能力小,连续作业能力差,工艺布局不合理等一系列的问题。
发明内容
本发明为解决现有技术中存在的技术问题而提出,其目的是提供一种药用氯化钠的起始步骤原料——卤液的纯化装置及其工艺。
本发明为解决现有技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
一种卤液的纯化装置,包括溶解槽、储液槽,分槽板将纯化装置分隔为溶解槽和储液槽,在溶解槽内用四块隔板自上而下分成初滤层、中滤层和精滤层三部分,在分槽板的下部形成有导流孔,在隔板上形成有多个小孔。
所述的初滤层由粗砂石料堆积而成,过滤层厚度为20mm;中滤层由精制石英砂堆积而成,过滤层厚度为15mm; 精滤层由细小的玻璃珠平铺堆积而成,玻璃珠平均直径0.5mm,过滤层厚度为10mm。
一种卤液的纯化工艺,包括以下工艺步骤:
(a)初卤液的制作
向溶解槽内放入待溶解的工业氯化钠,向槽内通入体积比为3:7的冷凝水和饮用水,使氯化钠溶解形成饱和溶液,制得初卤液;
(b)精卤液的制作
对初卤液自上而下依次进行三级过滤,包括通过初滤层的初过滤、通过中滤层的中过滤和通过精滤层的精过滤,其中:
(ⅰ)初过滤 
初滤层由粗砂石料堆积而成,过滤层厚度为20mm;
(ⅱ)中过滤 
中滤层由精制石英砂堆积而成,过滤层厚度为15mm;
(ⅲ)精滤层 
精滤层由细小的玻璃珠平铺堆积而成,玻璃珠平均直径0.5mm,过滤层厚度为10mm;
(c)制得的精卤液经导流孔流入储液室备用。
初卤液中饱和氯化钠溶液的温度为40-45℃,浓度为20-22°Be'。
本发明具有的优点和积极效果是:
制备的精卤液质量高,稳定性好,成本低,处理卤液的能力大,连续作业,工艺布局更加合理。
附图说明
图1 是本发明的结构示意图;
其中: 
1 溶解槽       2 分槽板
3 储液槽       4 导流孔
5 隔板          6 初滤层
7 中滤层       8 精滤层。
具体实施方式
     以下,参照附图和实施例对本发明的装置及其工艺进行详细说明:
如图1所示,一种卤液的纯化装置,包括溶解槽1、分槽板2、储液槽3、导流孔4、隔板5、初滤层6、中滤层7和精滤层8。分槽板2将纯化装置分隔为溶解槽1和储液槽3,在溶解槽1内用四块隔板5自上而下分成初滤层6、中滤层7和精滤层8三部分。
在分槽板2的下部形成有导流孔4,在隔板5上形成有多个小孔。
其中:初滤层6由粗砂石料堆积而成,过滤层厚度为20mm;中滤层7由精制石英砂堆积而成,过滤层厚度为15mm; 精滤层8由细小的玻璃珠平铺堆积而成,玻璃珠平均直径0.5mm,过滤层厚度为10mm。
溶解槽1和储液槽3整体形成了一个连通器,常温常压状态下,溶解槽1内液面高的液体会自动流向储液槽3内。隔板5上的小孔可以保证饱和的氯化钠溶液能够通过小孔流向下一过滤层,每个过滤层的厚度可以根据不同的填充介质进行调节。
本发明中,溶解槽1和过滤槽2为用钢筋、混凝土浇筑而成的土建结构。这样的结构处理卤液的能力大,连续作业的能利好。不会应为碳钢的技术限制,而产生容积上的限制,而且在清淤或者其它方面,更加的简单、适用。
本发明中,可以在溶解槽底部建有立柱的方式来支撑过滤层,或者在槽壁上建有凹槽,把隔板做成单向合页的形式进行拼装,或者采用其它等同或惯用的固定方式,只要在工作状态下能实现如图1所示的状态,都能够实现本发明。
与此相应,本发明还提供了一种卤液的纯化方法,包括如下工艺步骤:
(a)初卤液的制作
向溶解槽1底部放入待溶解的工业氯化钠,向工业氯化钠中通入体积比为3:7的冷凝水和饮用水,溶解的饱和溶液进入到溶解槽1底部;
(b)精卤液的制作
对初卤液自上而下依次进行三级过滤,包括初过滤、中过滤和精过滤,其中:
(ⅰ)初过滤 
初滤层6由粗砂石料堆积而成,过滤层厚度为20mm,滤除工业原盐中的较大沙粒、淤泥、草木杂物等;
(ⅱ)中过滤 
中滤层7由精制石英砂堆积而成,过滤层厚度为15mm,滤除卤液中夹带的细小沙粒;(ⅲ)精滤层 
精滤层8由细小的玻璃珠平铺堆积而成,玻璃珠平均直径0.5mm,过滤层厚度为10mm,滤除卤液中泥沙的微小颗粒;
(c)制得的精卤液经导流孔流入储液室备用。
所述的初卤液中饱和氯化钠溶液的温度为40-45℃,浓度为20-22°Be'。
本发明中,氯化钠饱和溶液浓度在20-22°Be'情况下,饱和溶液的温度可以在较宽的范围内选取,经试验在温度40℃以上的情况下就不会发生过滤不通畅的情况了,随着温度的升高,饱和氯化钠溶液的粘度会进一步降低,在综合考虑的情况下优选饱和氯化钠溶液的温度为40-45℃。
本发明中,初滤层6中的过滤介质使用粗的砂石料(建筑材料规格),就可以对较大的机械以及物理杂质进行过滤,经试验滤层厚度20mm就有很好的过滤效果,而且在清理,甚至更换的情况下,砂石料廉价易更换,起到很好的效果。
本发明中,中滤层7中的过滤介质使用精制的石英砂料(建筑材料规格),可以对饱和的氯化钠溶液进行进一步的过滤。精滤层8中的过滤介质采用平均直径0.5mm的玻璃珠平铺堆积而成。平均直径确定的情况下,其间隙是定值,可以保证精滤液的质量和其稳定性。
具体实施中,可能会出现玻璃珠的直径小于隔板上的通孔的情况,在这种情况下可以将玻璃珠先放到布袋中,再把布袋放到精滤层中。同样能够达到精滤的效果。
随着不断的向溶解槽中注入饮用水和冷凝水,储液槽3中的精卤液也不断增多,通过离心泵抽取即可将精卤液输送到其它工序进行工艺操作。
本发明具有的优点和积极效果是:通过本使用新型的装置制备的精卤液质量高,稳定性好,花费的成本低,处理卤液能力大,连续作业,工艺布局更加合理。
上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例做了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式和实施例,在本领域技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明构思的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种卤液的纯化装置,包括溶解槽(1)、储液槽(3)、其特征在于:分槽板(2)将纯化装置分隔为溶解槽(1)和储液槽(3),在溶解槽(1)内用四块隔板(5)自上而下分成初滤层(6)、中滤层(7)和精滤层(8)三部分,在分槽板(2)的下部形成有导流孔(4),在隔板(5)上形成有多个小孔。
2.根据权利要求1 所述卤液的纯化装置,其特征在于:所述的初滤层(6)由粗砂石料堆积而成,过滤层厚度为20mm;中滤层(7)由精制石英砂堆积而成,过滤层厚度为15mm; 精滤层(8)由细小的玻璃珠平铺堆积而成,玻璃珠平均直径0.5mm,过滤层厚度为10mm。
3.应用权利要求1所述卤液纯化的装置的纯化工艺,其特征在于:包括如下步骤:
(a)初卤液的制作
向溶解槽(1)内放入待溶解的工业氯化钠,向槽内通入体积比为3:7的冷凝水和饮用水,使氯化钠溶解形成饱和溶液,制得初卤液;
(b)精卤液的制作
对初卤液自上而下依次进行三级过滤,包括通过初滤层(6)的初过滤、通过中滤层(7)的中过滤和通过精滤层(8)的精过滤,其中:
(ⅰ)初过滤 
初滤层(6)由粗砂石料堆积而成,过滤层厚度为20mm;
(ⅱ)中过滤 
中滤层(7)由精制石英砂堆积而成,过滤层厚度为15mm;
(ⅲ)精滤层 
精滤层(8)由细小的玻璃珠平铺堆积而成,玻璃珠平均直径0.5mm,过滤层厚度为10mm;
(c)制得的精卤液经导流孔流入储液室备用。
4.根据权利要求3所述的卤液纯化工艺,其特征在于:初卤液中饱和氯化钠溶液的温度为40-45℃,浓度为20-22°Be'。
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