CN103342374A - 一种卤液的纯化装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产药用氯化钠的起始步骤原料——卤液的纯化装置及其工艺，其装置包括溶解槽、储液槽，分槽板将纯化装置分隔为溶解槽和储液槽，在溶解槽内用四块隔板自上而下分成初滤层、中滤层和精滤层三部分，在分槽板的下部形成有导流孔，在隔板上形成有多个小孔。其工艺包括以下步骤：（a）初卤液的制作；（b）精卤液的制作，其中包括三级过滤，即（ⅰ）初过滤、（ⅱ）中过滤和（ⅲ）精滤层；（c）制得的精卤液经导流孔流入储液室备用。本发明制备的精卤液质量高，稳定性好，成本低，处理卤液的能力大，连续作业，工艺布局更加合理。

Description

一种卤液的纯化装置及其工艺

技术领域

本发明属于一种碱金属卤化物溶液的纯化领域，具体涉及一种生产药用氯化钠的原料——卤液的纯化装置及其工艺。

背景技术

在药用氯化钠的生产起始阶段，通常是对工业原盐进行溶解，也就是制成初卤液，然后再制取成精制的卤液，输送到反应工序进行其它工艺操作。以往初卤液精制的过程都是将工业原盐溶解后，采用人工打捞的方式去除比重较轻的漂浮或悬浮杂质，而比重较大的物理杂质往往就需要停产，对化盐器进行清淤了。由于通常情况下，化盐器都是碳钢制成的，其容积受到现有技术的制约，清淤的频率很高。而且，这种情况下的卤液质量很难保证。

目前，在药用氯化钠过程中，卤液纯化这一工艺阶段，面临着精卤液质量差，花费的成本高，处理初卤液的能力小，连续作业能力差，工艺布局不合理等一系列的问题。

发明内容

本发明为解决现有技术中存在的技术问题而提出，其目的是提供一种药用氯化钠的起始步骤原料——卤液的纯化装置及其工艺。

本发明为解决现有技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种卤液的纯化装置，包括溶解槽、储液槽，分槽板将纯化装置分隔为溶解槽和储液槽，在溶解槽内用四块隔板自上而下分成初滤层、中滤层和精滤层三部分，在分槽板的下部形成有导流孔，在隔板上形成有多个小孔。

所述的初滤层由粗砂石料堆积而成，过滤层厚度为20mm；中滤层由精制石英砂堆积而成，过滤层厚度为15mm； 精滤层由细小的玻璃珠平铺堆积而成，玻璃珠平均直径0.5mm，过滤层厚度为10mm。

一种卤液的纯化工艺，包括以下工艺步骤：

（a）初卤液的制作

向溶解槽内放入待溶解的工业氯化钠，向槽内通入体积比为3:7的冷凝水和饮用水，使氯化钠溶解形成饱和溶液，制得初卤液；

（b）精卤液的制作

对初卤液自上而下依次进行三级过滤，包括通过初滤层的初过滤、通过中滤层的中过滤和通过精滤层的精过滤，其中：

（ⅰ）初过滤 

初滤层由粗砂石料堆积而成，过滤层厚度为20mm；

（ⅱ）中过滤 

中滤层由精制石英砂堆积而成，过滤层厚度为15mm；

（ⅲ）精滤层 

精滤层由细小的玻璃珠平铺堆积而成，玻璃珠平均直径0.5mm，过滤层厚度为10mm；

（c）制得的精卤液经导流孔流入储液室备用。

初卤液中饱和氯化钠溶液的温度为40-45℃，浓度为20-22°Be＇。

本发明具有的优点和积极效果是：

制备的精卤液质量高，稳定性好，成本低，处理卤液的能力大，连续作业，工艺布局更加合理。

附图说明

图1 是本发明的结构示意图；

其中： 

1 溶解槽       2 分槽板

3 储液槽       4 导流孔

5 隔板          6 初滤层

7 中滤层       8 精滤层。

具体实施方式

     以下，参照附图和实施例对本发明的装置及其工艺进行详细说明：

如图1所示，一种卤液的纯化装置，包括溶解槽1、分槽板2、储液槽3、导流孔4、隔板5、初滤层6、中滤层7和精滤层8。分槽板2将纯化装置分隔为溶解槽1和储液槽3，在溶解槽1内用四块隔板5自上而下分成初滤层6、中滤层7和精滤层8三部分。

在分槽板2的下部形成有导流孔4，在隔板5上形成有多个小孔。

其中：初滤层6由粗砂石料堆积而成，过滤层厚度为20mm；中滤层7由精制石英砂堆积而成，过滤层厚度为15mm； 精滤层8由细小的玻璃珠平铺堆积而成，玻璃珠平均直径0.5mm，过滤层厚度为10mm。

溶解槽1和储液槽3整体形成了一个连通器，常温常压状态下，溶解槽1内液面高的液体会自动流向储液槽3内。隔板5上的小孔可以保证饱和的氯化钠溶液能够通过小孔流向下一过滤层，每个过滤层的厚度可以根据不同的填充介质进行调节。

本发明中，溶解槽1和过滤槽2为用钢筋、混凝土浇筑而成的土建结构。这样的结构处理卤液的能力大，连续作业的能利好。不会应为碳钢的技术限制，而产生容积上的限制，而且在清淤或者其它方面，更加的简单、适用。

本发明中，可以在溶解槽底部建有立柱的方式来支撑过滤层，或者在槽壁上建有凹槽，把隔板做成单向合页的形式进行拼装，或者采用其它等同或惯用的固定方式，只要在工作状态下能实现如图1所示的状态，都能够实现本发明。

与此相应，本发明还提供了一种卤液的纯化方法，包括如下工艺步骤：

（a）初卤液的制作

向溶解槽1底部放入待溶解的工业氯化钠，向工业氯化钠中通入体积比为3:7的冷凝水和饮用水，溶解的饱和溶液进入到溶解槽1底部；

（b）精卤液的制作

对初卤液自上而下依次进行三级过滤，包括初过滤、中过滤和精过滤，其中：

（ⅰ）初过滤 

初滤层6由粗砂石料堆积而成，过滤层厚度为20mm，滤除工业原盐中的较大沙粒、淤泥、草木杂物等；

（ⅱ）中过滤 

中滤层7由精制石英砂堆积而成，过滤层厚度为15mm，滤除卤液中夹带的细小沙粒；（ⅲ）精滤层 

精滤层8由细小的玻璃珠平铺堆积而成，玻璃珠平均直径0.5mm，过滤层厚度为10mm，滤除卤液中泥沙的微小颗粒；

（c）制得的精卤液经导流孔流入储液室备用。

所述的初卤液中饱和氯化钠溶液的温度为40-45℃，浓度为20-22°Be＇。

本发明中，氯化钠饱和溶液浓度在20-22°Be＇情况下，饱和溶液的温度可以在较宽的范围内选取，经试验在温度40℃以上的情况下就不会发生过滤不通畅的情况了，随着温度的升高，饱和氯化钠溶液的粘度会进一步降低，在综合考虑的情况下优选饱和氯化钠溶液的温度为40-45℃。

本发明中，初滤层6中的过滤介质使用粗的砂石料（建筑材料规格），就可以对较大的机械以及物理杂质进行过滤，经试验滤层厚度20mm就有很好的过滤效果，而且在清理，甚至更换的情况下，砂石料廉价易更换，起到很好的效果。

本发明中，中滤层7中的过滤介质使用精制的石英砂料（建筑材料规格），可以对饱和的氯化钠溶液进行进一步的过滤。精滤层8中的过滤介质采用平均直径0.5mm的玻璃珠平铺堆积而成。平均直径确定的情况下，其间隙是定值，可以保证精滤液的质量和其稳定性。

具体实施中，可能会出现玻璃珠的直径小于隔板上的通孔的情况，在这种情况下可以将玻璃珠先放到布袋中，再把布袋放到精滤层中。同样能够达到精滤的效果。

随着不断的向溶解槽中注入饮用水和冷凝水，储液槽3中的精卤液也不断增多，通过离心泵抽取即可将精卤液输送到其它工序进行工艺操作。

本发明具有的优点和积极效果是：通过本使用新型的装置制备的精卤液质量高，稳定性好，花费的成本低，处理卤液能力大，连续作业，工艺布局更加合理。

上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例做了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种卤液的纯化装置，包括溶解槽（1）、储液槽（3）、其特征在于：分槽板（2）将纯化装置分隔为溶解槽（1）和储液槽（3），在溶解槽（1）内用四块隔板（5）自上而下分成初滤层（6）、中滤层（7）和精滤层（8）三部分，在分槽板（2）的下部形成有导流孔（4），在隔板（5）上形成有多个小孔。

2.根据权利要求1 所述卤液的纯化装置，其特征在于：所述的初滤层（6）由粗砂石料堆积而成，过滤层厚度为20mm；中滤层（7）由精制石英砂堆积而成，过滤层厚度为15mm； 精滤层（8）由细小的玻璃珠平铺堆积而成，玻璃珠平均直径0.5mm，过滤层厚度为10mm。

3.应用权利要求1所述卤液纯化的装置的纯化工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（a）初卤液的制作

向溶解槽（1）内放入待溶解的工业氯化钠，向槽内通入体积比为3:7的冷凝水和饮用水，使氯化钠溶解形成饱和溶液，制得初卤液；

（b）精卤液的制作

对初卤液自上而下依次进行三级过滤，包括通过初滤层（6）的初过滤、通过中滤层（7）的中过滤和通过精滤层（8）的精过滤，其中：

（ⅰ）初过滤 

初滤层（6）由粗砂石料堆积而成，过滤层厚度为20mm；

（ⅱ）中过滤 

中滤层（7）由精制石英砂堆积而成，过滤层厚度为15mm；

（ⅲ）精滤层 

精滤层（8）由细小的玻璃珠平铺堆积而成，玻璃珠平均直径0.5mm，过滤层厚度为10mm；

（c）制得的精卤液经导流孔流入储液室备用。

4.根据权利要求3所述的卤液纯化工艺，其特征在于：初卤液中饱和氯化钠溶液的温度为40-45℃，浓度为20-22°Be＇。

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