CN206318810U - 一种用脱氨膜处理高氨氮污水的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用脱氨膜处理高氨氮污水的系统，调节池通过一级提升泵与沉淀池连接，沉淀池与缓冲池连通，缓冲池通过二级提升泵与澄清罐连接，澄清罐通过过滤提升泵与膜过滤池连接，膜过滤池与料液灌连通，料液灌通过料液循环泵与膜脱氨池连接，同时吸收液罐通过吸收液循环泵与膜脱氨池连接。本实用新型有益效果：本脱氨膜处理高氨氮污水系统的不需要蒸汽，因此高氨氮污水的吨水处理成本较传统的吹脱、汽提的系统结构节省90%以上，且单次循环氨氮去除率在50%以上，最终氨氮处理指标可达到5mg/L以下,副产物铵盐纯度可达到25%‑35%，提纯后可回收利用或外销。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种处理高氨氮污水的系统，尤其涉及一种用脱氨膜处理高氨氮污水的系统。
背景技术
目前氮污水处理工艺主要采用传统的吹脱法和汽提法，但上述两种工艺占地面积大、脱氨效率低、功率消耗大、运行成本高，而且处理后的高氨氮污水很难达到国家排放标准。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用脱氨膜处理高氨氮污水的系统，解决了传统氮污水处理系统占地面积大、脱氨效率低、功率消耗大、运行成本高，且处理后的高氨氮污水很难达到国家排放标准的问题。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种用脱氨膜处理高氨氮污水的系统，包括调节池1、一级提升泵2、沉淀池3、缓冲池4、二级提升泵5、澄清罐6、过滤提升泵7、膜过滤池8、料液灌9、料液循环泵10、膜脱氨池11、吸收液罐12和吸收液循环泵13，调节池1通过一级提升泵2与沉淀池3连接，沉淀池3与缓冲池4连通，缓冲池4通过二级提升泵5与澄清罐6连接，澄清罐6通过过滤提升泵7与膜过滤池8连接，膜过滤池8与料液灌9连通，料液灌9通过料液循环泵10与膜脱氨池11连接，同时吸收液罐12通过吸收液循环泵13与膜脱氨池11连接。
所述的二级提升泵5与澄清罐6之间设置保安过滤器，提高污水处理效率。
所述的过滤提升泵7与膜过滤池8之间设置过滤保安过滤器，进一步提高污水处理效率。
所述的膜过滤池8上还设置反洗水进水阀，防止过滤膜堵塞。
本实用新型的工作原理：高氨氮污水进入脱氨膜柱，在膜的内侧是含高氨氮的污水，膜的外侧是酸性吸收液，高氨氮污水中的铵根离子NH4+随着PH值升高，就变为游离态的氨NH3，化学方程式为NH4 ++OH-=NH3+H2O，当脱氨膜的内侧与外侧存在一定的压力差及温度差值时，依据化学平衡移动的原理，膜内侧的NH3则会由膜内侧扩散至膜外侧，并立即与膜外侧酸性溶液中的H+反应生成化学性质稳定的铵盐，由于此脱氨膜为疏水性透气膜，只允许气态的NH3通过，而膜内的污水溶液则不能透过膜内侧进入到膜外侧，从而达到脱氨的作用。
污水由污水调节池经一级提升泵提升至沉淀池，提升过程中一级加碱计量泵开始加碱调节PH值到9.5，同时PAC、PAM加药装置由静态管道混合器加入助凝剂及絮凝剂，在沉淀池中完成絮凝-沉淀，去除大部分的悬浮物，沉淀池上清液经溢流沿流入缓冲池。
缓冲池污水由二级提升泵经过保安过滤器提升至澄清罐，同时二级加碱泵开始加碱调至PH值为10.5，待澄清罐液位到达设定值后，过滤提升泵开始启动，经过滤保安过滤器提升至膜过滤工段，膜工段进水阀及出水阀同时打开，调节浓水调节阀的开度，保持膜内侧及外侧一定的压差，开始产水，产水流量计及浓水流量计显示膜过滤系统的产水量及浓水量，待浓水侧调节阀的开度调至设定最小值时，产水流量还满足不了生产要求，说明过滤膜已经堵塞，需要反洗，反洗时关闭膜过滤进水阀，打开反洗水进水阀开始反洗。
膜过滤工段的产水流入料液罐，待液位满足设定值时，料液提升泵开始启动，污水由料液罐提升至脱氨膜膜内侧，同时作为膜外侧吸收液的酸由提升泵开始提升，密却关注料液进口与吸收液进口的压力，变频调节各提升泵的频率，使脱氨膜的内外两侧保持一定的压力差。根据出水氨氮要求的指标来确定料液及吸收液的循环次数，当膜外侧的吸收液吸收氨形成的铵盐到了在线TDS中设定的浓度后，铵盐外排做后续处理，同时污水达标开始排放。
本实用新型的有益效果在于：本脱氨膜处理高氨氮污水系统的不需要蒸汽，因此高氨氮污水的吨水处理成本较传统的吹脱、汽提的系统结构节省90%以上，且单次循环氨氮去除率在50%以上，最终氨氮处理指标可达到5mg/L以下,副产物铵盐纯度可达到25%-35%，提纯后可回收利用或外销。
附图说明
图1是本实用新型的系统结构示意图。
其中，1-调节池、2-一级提升泵、3-沉淀池、4-缓冲池、5-二级提升泵、6-澄清罐、7-过滤提升泵、8-膜过滤池、9-料液灌、10-料液循环泵、11-膜脱氨池、12-吸收液罐、13-吸收液循环泵。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1，本具体实施方式所述的一种用脱氨膜处理高氨氮污水的系统，包括调节池1、一级提升泵2、沉淀池3、缓冲池4、二级提升泵5、澄清罐6、过滤提升泵7、膜过滤池8、料液灌9、料液循环泵10、膜脱氨池11、吸收液罐12和吸收液循环泵13，调节池1通过一级提升泵2与沉淀池3连接，沉淀池3与缓冲池4连通，缓冲池4通过二级提升泵5与澄清罐6连接，澄清罐6通过过滤提升泵7与膜过滤池8连接，膜过滤池8与料液灌9连通，料液灌9通过料液循环泵10与膜脱氨池11连接，同时吸收液罐12通过吸收液循环泵13与膜脱氨池11连接。
所述的二级提升泵5与澄清罐6之间设置保安过滤器，提高污水处理效率。
所述的过滤提升泵7与膜过滤池8之间设置过滤保安过滤器，进一步提高污水处理效率。
所述的膜过滤池8上还设置反洗水进水阀，防止过滤膜堵塞。
本具体实施方式的工作原理：高氨氮污水进入脱氨膜柱，在膜的内侧是含高氨氮的污水，膜的外侧是酸性吸收液，高氨氮污水中的铵根离子NH4+随着PH值升高，就变为游离态的氨NH3，化学方程式为NH4 ++OH-=NH3+H2O，当脱氨膜的内侧与外侧存在一定的压力差及温度差值时，依据化学平衡移动的原理，膜内侧的NH3则会由膜内侧扩散至膜外侧，并立即与膜外侧酸性溶液中的H+反应生成化学性质稳定的铵盐，由于此脱氨膜为疏水性透气膜，只允许气态的NH3通过，而膜内的污水溶液则不能透过膜内侧进入到膜外侧，从而达到脱氨的作用。
污水由污水调节池经一级提升泵提升至沉淀池，提升过程中一级加碱计量泵开始加碱调节PH值到9.5，同时PAC、PAM加药装置由静态管道混合器加入助凝剂及絮凝剂，在沉淀池中完成絮凝-沉淀，去除大部分的悬浮物，沉淀池上清液经溢流沿流入缓冲池。
缓冲池污水由二级提升泵经过保安过滤器提升至澄清罐，同时二级加碱泵开始加碱调至PH值为10.5，待澄清罐液位到达设定值后，过滤提升泵开始启动，经过滤保安过滤器提升至膜过滤工段，膜工段进水阀及出水阀同时打开，调节浓水调节阀的开度，保持膜内侧及外侧一定的压差，开始产水，产水流量计及浓水流量计显示膜过滤系统的产水量及浓水量，待浓水侧调节阀的开度调至设定最小值时，产水流量还满足不了生产要求，说明过滤膜已经堵塞，需要反洗，反洗时关闭膜过滤进水阀，打开反洗水进水阀开始反洗。
膜过滤工段的产水流入料液罐，待液位满足设定值时，料液提升泵开始启动，污水由料液罐提升至脱氨膜膜内侧，同时作为膜外侧吸收液的酸由提升泵开始提升，密却关注料液进口与吸收液进口的压力，变频调节各提升泵的频率，使脱氨膜的内外两侧保持一定的压力差。根据出水氨氮要求的指标来确定料液及吸收液的循环次数，当膜外侧的吸收液吸收氨形成的铵盐到了在线TDS中设定的浓度后，铵盐外排做后续处理，同时污水达标开始排放。
本具体实施方式的有益效果在于：本脱氨膜处理高氨氮污水系统的不需要蒸汽，因此高氨氮污水的吨水处理成本较传统的吹脱、汽提的系统结构节省90%以上，且单次循环氨氮去除率在50%以上，最终氨氮处理指标可达到5mg/L以下,副产物铵盐纯度可达到25%-35%，提纯后可回收利用或外销。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种用脱氨膜处理高氨氮污水的系统，其特征在于：包括调节池（1）、一级提升泵（2）、沉淀池（3）、缓冲池（4）、二级提升泵（5）、澄清罐（6）、过滤提升泵（7）、膜过滤池（8）、料液灌（9）、料液循环泵（10）、膜脱氨池（11）、吸收液罐（12）和吸收液循环泵（13），调节池（1）通过一级提升泵（2）与沉淀池（3）连接，沉淀池（3）与缓冲池（4）连通，缓冲池（4）通过二级提升泵（5）与澄清罐（6）连接，澄清罐（6）通过过滤提升泵（7）与膜过滤池（8）连接，膜过滤池（8）与料液灌（9）连通，料液灌（9）通过料液循环泵（10）与膜脱氨池（11）连接，同时吸收液罐（12）通过吸收液循环泵（13）与膜脱氨池（11）连接。
2.如权利要求1所述的一种用脱氨膜处理高氨氮污水的系统，其特征在于：所述的二级提升泵（5）与澄清罐（6）之间设置保安过滤器。
3.如权利要求1所述的一种用脱氨膜处理高氨氮污水的系统，其特征在于：所述的过滤提升泵（7）与膜过滤池（8）之间设置过滤保安过滤器。
4.如权利要求1所述的一种用脱氨膜处理高氨氮污水的系统，其特征在于：所述的膜过滤池（8）上还设置反洗水进水阀。
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| CN109095681A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-12-28 | 苏州艾吉克膜科技有限公司 | 电厂脱硫脱硝制酸废水处理装置和处理工艺 |
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