CN203845890U - 一种稠油污水回用注汽锅炉处理系统 - Google Patents
一种稠油污水回用注汽锅炉处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203845890U CN203845890U CN201420215750.6U CN201420215750U CN203845890U CN 203845890 U CN203845890 U CN 203845890U CN 201420215750 U CN201420215750 U CN 201420215750U CN 203845890 U CN203845890 U CN 203845890U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- softening
- ion exchange
- sludge
- treatment system
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims abstract description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 34
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims description 20
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 18
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 17
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 17
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 15
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 14
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 claims description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 5
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 4
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 3
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 17
- 239000003814 drug Substances 0.000 abstract description 16
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 5
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 48
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 15
- 101100298222 Caenorhabditis elegans pot-1 gene Proteins 0.000 description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 235000019600 saltiness Nutrition 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种稠油污水回用注汽锅炉处理系统，包括依次连接的预处理系统、过滤吸附系统、离子交换系统，以及辅助的污泥脱水系统。预处理系统包括调节除油罐及净化/预软化一体机，过滤吸附系统包括过滤缓冲水箱、多介质过滤器及颗粒硅藻土吸附装置，离子交换系统包括软化缓冲水箱及离子交换装置，污泥脱水系统包括污泥储池、污泥泵及污泥脱水机。通过净化/预软化一体机使得系统的整体流程缩短，通过药剂预软化与离子交换深度软化的组合工艺，最大程度降低运行成本，且本实用新型整体具有效率高、稳定性好、能耗低、物耗低、水回收率高、经济性高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污水回用处理系统，具体涉及一种稠油污水回用注汽锅炉处理系统。
背景技术
目前国内油田大都进入中后期，热采技术带来了大量的高温(70-80℃)稠油污水需要处理。且由于驱油剂的添加量增加导致水质成分更为复杂、含盐量高、粘度大、油水密度差小及乳化严重等，处理难度相对较大。稠油污水的主要处理方式有回注、外排和回用三种，其中污水回用至注汽锅炉因其符合国家能源和环保政策的优势，是今后稠油污水处理技术的出路和发展方向。
专利CN 1562814 A公开了一种稠油污水处理回用热采锅炉给水工艺，所用处理流程依次为调节、浮选、澄清、粗过滤、离子交换系统。该专利的技术方案存在以下缺陷：除油、除硅、软化在不同的反应器中进行，处理流程较长，操作复杂；采用先除油后除硬的流程顺序，除硬药剂耗高于本申请药剂耗，且含高药耗、高设备造价的溶气浮选除油装置；整个处理流程对COD处理深度不足，若来水COD超标会影响离子软化树脂性能和寿命，导致整个系统水质不合格。
专利CN 102815765 A公开了一种稠油污水深度软化方法，所用 处理流程依次为预处理(调节破乳、混凝沉降、溶气浮选、二级过滤)、预软化(大孔弱酸树脂离子交换)、深度软化(螯合树脂离子交换)。该专利技术的技术方案中，预处理段流程长，且含高药耗、高设备造价的溶气浮选除油装置，此外稠油污水软化通过大孔弱酸树脂+螯合树脂(造价为大孔弱酸树脂的3～4倍，交换容量为大孔弱酸树脂的0.5倍)、二级离子交换法进行，造成系统造价及运行成本偏高，难以控制；且螯合树脂一般运行水温要求不高于60℃，来水需进行降温处理，而处理出水回用锅炉需要再加温，整个过程热损失大，增加了锅炉的运行成本。专利CN 202272783 U公开了一种稠油污水回用过热蒸汽注汽锅炉处理系统，所用处理流程依次为预处理(澄清)、过滤(粗滤、精滤、活性炭)、膜分离(超滤、二级反渗透)。该专利的技术方案中，预处理单元不足，系统去除油及其他有机物能力欠缺，易对后续膜分离单元造成不可逆的膜有机污染，最终导致系统出水不合格；且膜工艺水回收率低，一般为50-75％，导致相同产水量的工程项目设备规模偏大，总体造价高；其余污水(25-50％)均需作为浓水排放，二次污染严重。
可以看出，现有技术的稠油污水处理设备，不仅整个处理工艺的热损失较大、药剂耗高，且整个稠油污水处理流程长、操作复杂、稳定性差，且设备的规模偏大，总体造价较高；另外部分以浓水形式排放的污水水体会形成二次污染严重。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种稠油污水回用注汽锅炉处理系统，通过净化/预软化一体机使得系统的整体流程缩短，通过装填大孔弱酸树脂的离子交换装置与药剂预软化工艺恰当组合。即取了离子软化出水精度高又发挥了药剂软化低费用的优势，兼顾了技术和经济两方面的最优化。
本实用新型采用的技术方案具体为：一种稠油污水回用注汽锅炉处理系统，包括预处理系统和过滤吸附系统，所述过滤吸附系统配套有反洗系统，所述过滤吸附系统通过离子交换系统连接至清水池，污泥浓水系统分别于所述预处理系统和反洗系统相连接；
所述预处理系统包括调节除油罐和净化/预软化一体机，所述调节除油罐内设有浮油收集装置和刮泥机；所述净化/预软化一体机的运行条件参数设置为pH值7-11，停留时间为1-2h；
所述过滤吸附系统包括过滤缓冲水箱，所述过滤缓冲水箱通过一级提升泵与多介质过滤器相连接，所述多介质过滤器连接有颗粒硅藻土吸附装置；所述多介质过滤器为一级或者二级过滤器，所述多介质过滤器的滤层高度为1-1.5m，滤速为7-8m/h；所述颗粒硅藻土吸附装置为一级或者二级吸附装置，所述颗粒硅藻土吸附装置内装填有粒径为1-5mm的颗粒硅藻土；
所述离子交换系统包括软化缓冲水箱，所述软化缓冲水箱通过二级提升泵与离子交换装置相连接，所述离子交换装置连接有再生加药装置，所述再生加药装置包括氢氧化钠加药装置和盐酸加药装置；所 述离子交换装置是由一级和二级离子交换床组成的两级离子交换装置，其中所述一级离子交换床为工作床，所述二级离子交换床为保护床，所述工作床和保护床的内部均装填有大孔弱酸树脂，所述大孔弱酸树脂的全交换容量为4.2eq/L，工作交换容量为所述全交换容量的50-80％。
所述净化/预软化一体机的上方还设有投药装置，所述投药装置为絮凝剂投药装置、混凝剂投药装置、除硅剂投药装置或者软化剂投药装置中的一种或者几种。
所述污泥浓缩脱水系统包括污泥储池，所述污泥储池通过排泥泵与污泥脱水机相连接，所述污泥储池还分别与所述调节除油罐、净化/预软化一体机相连接。
所述反洗系统包括软化缓冲水箱和反洗排水池，所述软化缓冲水箱通过反洗净水泵与所述多介质过滤器和颗粒硅藻土吸附装置相连接，所述多介质过滤器和颗粒硅藻土吸附装置连接至反洗排水池；所述反洗排水池分别通过上清液回液泵和污泥泵与过滤缓冲水箱和污泥储池相连接。
所述污泥泵和排泥泵均为螺杆泵，所述污泥脱水机为叠螺式污泥脱水机或者离心脱水机。
本实用新型产生的有益效果是：
1、本实用新型的稠油污水回用注汽锅炉处理系统摒弃了现有技术中先除油、再除硅、后软化的传统处理流程，将除油(非溶解性油)、 除硅、药剂预软化、除SS等工段集约在净化/预软化一体机内一步完成，使得系统整体流程缩短，操作运行简单，一定程度上降低了药耗，投资运行成本降低；
2、系统充分利用了药剂预软化成本低廉与离子交换软化出水精度高的工艺优势，采用先药剂预软化后离子交换深度软化的组合工艺，并找到最佳运行节点与工况，在技术和经济上均得以优化；
3、离子软化采用大孔弱酸树脂，一方面该类树脂价格相对便宜(为螯合树脂的1/4～1/3)、交换容量高、周期制水量高(螯合树脂2倍)、再生周期长(螯合树脂2倍)、再生药耗低，另一方面大孔弱酸树脂可在70℃时稳定运行，系统运行过程中无需对污水降温处理(螯合树脂最高稳定运行温度55℃)，出水温度可维持在65℃左右，为出水回用锅炉节约热量，锅炉成本降低；且大孔脱酸树脂的树脂再生率高，树脂床出水硬度精度高，实际工程应用的案例中，一级离子交换床即可达标，二级床只作为保护床应用；
4、系统在现有传统处理系统的过滤单元增加颗粒硅藻土吸附装置，可有效去除稠油污水中的溶解性油及其他有机物，保障进入离子交换段的水质COD达标，保护树脂免受有机污染，延长树脂使用寿命，降低运行费用。
5、系统的水回收率高达90％，外排浓水主要为部分再生废液，可以外输或者回注处理。
附图说明
当结合附图考虑时，能够更完整更好地理解本实用新型。此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，其中：
图1为本实用新型一种稠油污水回用注汽锅炉处理系统的结构示意图；
图2为本实用新型一种稠油污水回用注汽锅炉处理系统的典型流程图。
图1中：调节除油罐1、净化/预软化一体机2、过滤缓冲水箱3、多介质过滤器4、颗粒硅藻土吸附装置5、软化缓冲水箱6、离子交换装置7、清水池8、反洗排水池9、污泥脱水机10、污泥储池11、浮油收集装置12、刮泥机13、投药装置14、一级提升泵15、反洗进水泵16、二级提升泵17、再生加药装置18、上清液回液泵19、污泥泵20、排泥泵21。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。
如图1-2所示的一种稠油污水回用注汽锅炉处理系统，主要包括预处理系统、过滤吸附系统、反洗系统、离子交换系统和污泥浓缩脱水系统，其中：
预处理系统包括用于粗除油的调节除油罐1和用于实现药剂预软化、除油、除铁、除硅、除SS等功能的净化/预软化一体机2，调节除 油罐1内设有用于收集浮油的浮油收集装置12以及用于清除池底油泥的刮泥机13，净化/预软化一体机2上方设有加药装置14，用于向一体机投药；调节除油罐1、净化/预软化一体机2之间设置依次连接的连接管路和阀门。
调节除油罐1中对浮油、油泥分别收集，浮油回收外卖，油泥与净化/预软化一体机2产生的化学污泥共同进入污泥脱水系统；
净化/预软化一体机2的最佳运行条件为：pH7-11，停留时间1-2h，经过上述条件的处理后，一体机的出水SS小于5mg/L，出水硬度小于100mg/L，可达到硅、铁、石油类等项优于SY/T0027-2007《稠油注气系统设计规范》的规定。
加药装置14根据水质不同包含絮凝剂投药装置、混凝剂投药装置、除硅剂投药装置、软化剂投药装置中的一种或者几种。
当水质条件较差和/或矿化度含量较高时，预处理系统可以为调节除油罐1、净化/预软化一体机2和斜板沉淀池(未标出)的组合。
过滤吸附系统包括用于均衡水量和调节水压的过滤缓冲水箱3、用于过滤吸附系统污水提升的一级提升泵15、用于进一步去除悬浮物的多介质过滤器4和用于去除有机物的颗粒硅藻土吸附装置5，过滤缓冲水箱3、一级提升泵15、多介质过滤器4及颗粒硅藻土吸附装置5之间设置依次连接的连接管路和阀门。
其中多介质过滤器4为一级过滤，滤层高度为1-1.5m，滤速为7-8m/h，所述颗粒硅藻土吸附装置5为一级吸附，装置内装填粒径为1-5mm的颗粒硅藻土，吸附时间为10-30min。
根据水质的不同，过滤吸附装置可以为一级或者二级多介质过滤器、一级或者二级颗粒硅藻土吸附装置中的一种。
离子交换系统包括用于均衡水量和调节水压的软化缓冲水箱6、用于离子交换系统污水提升的二级提升泵17、用于深度软化的离子交换装置7和用于树脂再生的再生加药装置18，过滤缓冲水箱6、二级提升泵17、离子交换装置7之间设置依次连接的连接管路和阀门。
其中离子交换装置7为两级离子交换，其中一级离子交换床为工作床，二级离子交换床为保护床，两级离子交换床内部均装填大孔弱酸树脂，大孔弱酸树脂全交换容量为4.2eq/L，工作交换容量为全交换容量的50-80％，可在70℃下稳定运行；
再生加药装置18包含氢氧化钠加药装置和盐酸加药装置，加药装置内的药液浓度为4-6％；大孔弱酸树脂再生方式为先用氢氧化钠碱洗20-30min，然后盐酸再生1h以上，最后氢氧化钠转型1h以上；所得的再生废液单独收集，部分回流程、部分外输或回注处理。
所述污泥浓缩脱水系统包括污泥储池11，污泥储池11通过排泥泵21与污泥脱水机10相连接，污泥储池11还分别与与调节除油罐1、净化/预软化一体机2以及反洗排水池9相连接，污泥储池11与调节除油罐1、净化/预软化一体机2及反洗排水池9之间设置依次连接的排泥泵、连接管路和阀门。
过滤吸附系统配套反洗系统，包括软化缓冲水箱6和反洗排水池9，软化缓冲水箱6通过反洗净水泵16与多介质过滤器4和颗粒硅藻土吸附装置5相连接，多介质过滤器4和颗粒硅藻土吸附装置5进一 步连接至反洗排水池9；反洗排水池9分别通过上清液回液泵19和污泥泵20与过滤缓冲水箱3和污泥储池11相连接，反洗系统的用水取自软化缓冲水箱6，反洗排水池9内上清液回流至过滤缓冲水箱3回用，池底污泥送至储泥池11。
作为一种较佳实施例，污泥泵20排泥泵21均选用螺杆泵，污泥脱水机10可采用叠螺式污泥脱水机或离心脱水机，优选叠螺式污泥脱水机，经处理后的污泥外运填埋或焚烧处理。
本实用新型的处理系统和将除油(非溶解性油)、除硅、药剂预软化、除SS等工段集约在净化/预软化一体机内一步完成，使得系统整体流程缩短，集成性高，操作运行简单，运行成本降低。
如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，显然，只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果、对本领域的技术人员来说是显而易见的变形，也均包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种稠油污水回用注汽锅炉处理系统，其特征在于，包括预处理系统和过滤吸附系统，所述过滤吸附系统配套有反洗系统，所述过滤吸附系统通过离子交换系统连接至清水池，污泥脱水系统分别于所述预处理系统和反洗系统相连接；
所述预处理系统包括调节除油罐和净化/预软化一体机，所述调节除油罐内设有浮油收集装置和刮泥机；所述净化/预软化一体机的运行条件参数设置为pH值7-11，停留时间为1-2h；
所述过滤吸附系统包括过滤缓冲水箱，所述过滤缓冲水箱通过一级提升泵与多介质过滤器相连接，所述多介质过滤器连接有颗粒硅藻土吸附装置；所述多介质过滤器为一级或二级过滤器，所述多介质过滤器的滤层高度为1-1.5m，滤速为7-8m/h；所述颗粒硅藻土吸附装置为一级或二级吸附装置，所述颗粒硅藻土吸附装置内装填有粒径为1-5mm的颗粒硅藻土；
所述离子交换系统包括软化缓冲水箱，所述软化缓冲水箱通过二级提升泵与离子交换装置相连接，所述离子交换装置连接有再生加药装置，所述再生加药装置包括氢氧化钠加药装置和盐酸加药装置；所述离子交换装置是由一级和二级离子交换床组成的两级离子交换装置，其中所述一级离子交换床为工作床，所述二级离子交换床为保护床，所述工作床和保护床的内部均装填有大孔弱酸树脂，所述大孔弱酸树脂的全交换容量为4.2eq/L，工作交换容量为所述全交换容量的50-80％。
2.根据权利要求1所述的一种稠油污水回用注汽锅炉处理系统，其特征在于，所述净化/预软化一体机的上方还设有投药装置，所述投药装置为絮凝剂投药装置、混凝剂投药装置、除硅剂投药装置或者软化剂投药装置中的一种或者几种。
3.根据权利要求1所述的一种稠油污水回用注汽锅炉处理系统，其特征在于，所述污泥脱水系统包括污泥储池，所述污泥储池通过排泥泵与污泥脱水机相连接，所述污泥储池还分别与所述调节除油罐、净化/预软化一体机、反洗排水池相连接。
4.根据权利要求1所述的一种稠油污水回用注汽锅炉处理系统，其特征在于，所述反洗系统包括软化缓冲水箱和反洗排水池，所述软化缓冲水箱通过反洗净水泵与所述多介质过滤器和颗粒硅藻土吸附装置相连接，所述多介质过滤器和颗粒硅藻土吸附装置连接至反洗排水池；所述反洗排水池分别通过上清液回液泵和污泥泵与过滤缓冲水箱和污泥储池相连接。
5.根据权利要求1所述的一种稠油污水回用注汽锅炉处理系统，其特征在于，所述污泥泵和排泥泵均为螺杆泵，所述污泥脱水机为叠螺式污泥脱水机或者离心脱水机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420215750.6U CN203845890U (zh) | 2014-04-29 | 2014-04-29 | 一种稠油污水回用注汽锅炉处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420215750.6U CN203845890U (zh) | 2014-04-29 | 2014-04-29 | 一种稠油污水回用注汽锅炉处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203845890U true CN203845890U (zh) | 2014-09-24 |
Family
ID=51558929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420215750.6U Expired - Lifetime CN203845890U (zh) | 2014-04-29 | 2014-04-29 | 一种稠油污水回用注汽锅炉处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203845890U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108217838A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-06-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种油田用阳离子软水器 |
| CN111871210A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-11-03 | 克拉玛依秋林检测股份有限公司 | 稠油蒸汽驱采中热水的管式膜回收利用系统、方法及应用 |
-
2014
- 2014-04-29 CN CN201420215750.6U patent/CN203845890U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108217838A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-06-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种油田用阳离子软水器 |
| CN108217838B (zh) * | 2018-01-22 | 2022-02-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种油田用阳离子软水器 |
| CN111871210A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-11-03 | 克拉玛依秋林检测股份有限公司 | 稠油蒸汽驱采中热水的管式膜回收利用系统、方法及应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102452760B (zh) | 一种油田采出水回用的处理方法 | |
| CN102285736B (zh) | 一种中水回用于电厂时的反渗透预处理方法 | |
| CN104276709B (zh) | 一种煤化工浓盐水零排放工艺的专用设备 | |
| CN109678280B (zh) | 一种火电厂高回收率循环水排污水脱盐处理回用系统 | |
| CN101798150B (zh) | 高含盐废水的处理方法及其处理装置 | |
| CN105060573B (zh) | 基于特种膜的气田废水处理工艺 | |
| CN103172216A (zh) | 一种用于污水深度处理回用的方法 | |
| CN203878018U (zh) | 一种脱硫废水循环利用及零排放系统 | |
| CN103304104A (zh) | 天然气气田开发污水零排放的新型工艺 | |
| CN210528679U (zh) | 一种矿井水资源化处理回用系统 | |
| CN105439341A (zh) | 一种含盐废水处理系统及处理方法 | |
| CN103058421A (zh) | 一种循环水排污水回用于电厂的处理方法 | |
| CN104030483A (zh) | 一种电厂循环水排污水回用处理方法 | |
| CN112194307A (zh) | 一种煤矿矿井水资源化综合利用系统及方法 | |
| CN104355450A (zh) | 一种高盐废水分质回用工艺 | |
| CN205442916U (zh) | 一种含盐废水处理系统 | |
| CN102633394B (zh) | 一体化的混凝超滤-浸没膜组联合水净化系统 | |
| CN204281479U (zh) | 一种涂装废水的处理系统 | |
| CN102633378A (zh) | 一种从煤化工废液中回收催化剂的方法及系统 | |
| CN203845890U (zh) | 一种稠油污水回用注汽锅炉处理系统 | |
| CN110759570A (zh) | 染料中间体废水的处理方法以及处理系统 | |
| CN202865053U (zh) | 一种循环水排污水和反渗透浓水的处理装备 | |
| CN113045059A (zh) | 一种将全膜法做到废水零排放的处理系统及处理工艺 | |
| CN204958618U (zh) | 采用管式微滤膜去除工业用水及废水中硅化物的系统 | |
| CN205045958U (zh) | 染色车间污水处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: BMEI CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: HIGH TECHNOLOGIES CO., LTD., BEIJING ELECTROMECHANICAL ACADEMY |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100027 Beijing city Chaoyang District Gongti North Road No. 4 Patentee after: BMEI CO.,LTD. Address before: 100027 Beijing city Chaoyang District Gongti North Road No. 4 Patentee before: BMEI CO.,LTD. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140924 |