JP2014111251A - 汚水の浄化方法、浄化装置およびそれらに用い得る粒状活性炭 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】有効径が2.5〜3.5mm、均等係数が1.3以下であって、メチロトローフが付着している粒状活性炭を充填したろ材層を有し、メタノールを添加した汚水を前記ろ材層を通過させることで、脱窒およびろ過処理された処理水を得ることができる脱窒ろ過装置を含む、汚水の浄化装置。
【選択図】図2
Description
例えば特許文献1には、下水などの汚水を沈殿させSSを除去したのち生物学的硝化脱窒素法で処理し、該工程からの活性汚泥を沈殿分離し生物処理水を得る方法において、前記生物処理前の沈殿汚泥(初沈汚泥)を嫌気性生物により可溶化したのち固液分離し、得られた汚泥可溶化液を前記生物処理水に添加し、脱窒素菌を付着させた粒状ろ材充填層に供給し、SS、硝酸性窒素を同時に除去することを特徴とする汚水処理方法が記載されている。
すなわち、本発明の目的は、脱窒能および懸濁物質除去能を高位に維持しつつ、長時間の浄化処理を行うことが可能な汚水の浄化方法、浄化装置およびそれらに用いることができる粒状活性炭を提供することである。
本発明は、以下の(1)〜(4)である。
(1)有効径が2.5〜3.5mm、均等係数が1.3以下であって、メチロトローフが付着している粒状活性炭を充填したろ材層を有し、メタノールを添加した汚水を前記ろ材層を通過させることで、脱窒およびろ過処理された処理水を得ることができる脱窒ろ過装置を含む、汚水の浄化装置。
(2)メタノールを添加した汚水を、有効径が2.5〜3.5mm、均等係数が1.3以下であって、メチロトローフが付着している粒状活性炭を充填したろ材層を通過させて、脱窒およびろ過処理された処理水を得る脱窒ろ過工程を備える、汚水の浄化方法。
(3)前記脱窒ろ過工程が、前記汚水を、上から下へ向かって前記ろ材層を通過させて、前記処理水を得る工程である、上記(2)に記載の汚水の浄化方法。
(4)有効径が2.5〜3.5mm、均等係数が1.3以下である粒状活性炭。
本発明は有効径が2.5〜3.5mm、均等係数が1.3以下である粒状活性炭である。
このような粒状活性炭を、以下では「本発明の活性炭」ともいう。
このような汚水の浄化方法を、以下では「本発明の浄化方法」ともいう。
すなわち、本発明の浄化方法は、メタノールを添加した汚水を、メチロトローフが付着している本発明の活性炭を充填したろ材層を通過させて、脱窒およびろ過処理された処理水を得る脱窒ろ過工程を備える、汚水の浄化方法である。
このような汚水の浄化方法を、以下では「本発明の浄化装置」ともいう。
すなわち、本発明の浄化装置は、メチロトローフが付着している本発明の活性炭を充填したろ材層を有し、メタノールを添加した汚水を前記ろ材層を通過させることで、脱窒およびろ過処理された処理水を得ることができる脱窒ろ過装置を含む、汚水の浄化装置である。
本発明における処理対象である汚水について説明する。
本発明において汚水とは、懸濁物質(SS)を含み、さらに硝酸性窒素(NO3―N)および/または亜硝酸性窒素(NO2―N)を含む水を意味するものとする。
また、以下において、単に「硝酸性窒素」と記した場合、「硝酸性窒素および/または亜硝酸性窒素」を意味するものとする。
汚水における懸濁物質の濃度は特に限定されないが、2〜30mg/Lであることが好ましく、2〜20mg/Lであることがより好ましい。
汚水における硝酸性窒素の濃度は特に限定されないが、5〜100mg/Lであることが好ましく、5〜30mg/Lであることがより好ましい。
本発明の活性炭について説明する。
本発明の活性炭は、有効径が2.5〜3.5mm、均等係数が1.3以下である粒状活性炭である。
なお、均等係数の下限は1.0である。
粒状活性炭の品質表示として、JIS K 1474(2007年)のふるいわけ試験で得られた結果を、例えば、“粒度0.05〜0.26mm 90%以上”のように表すのが一般的であるが、これは、目開き0.05mmのふるい上と目開き0.26mmのふるい下に90%の重量分率で活性炭が存在することを意味する。有効径2.5〜3.5mm、均等係数1.3以下の品質を、同じように表した場合、“粒度2.85〜4.75mm 90%以上”のものがこれに相当することが発明者らの検討の結果明らかになっている。したがって、本発明の活性炭は、“粒度2.85〜4.75mm 90%以上”である活性炭と置き換えることもできる。また、単位をmmからmeshに換えて、“粒度4〜7mesh 90%以上”である活性炭と表すこともできる。
有効径の範囲は、2.7〜3.3mmであることがより好ましく、2.85〜3.15mmであることがより好ましい。均等係数は、1.25以下であることがより好ましく、1.2以下であることがより好ましい。
活性炭は、微生物の付着性の観点から、比表面積が500m2/g以上であることが好ましい。さらには、1000m2/g以上であることが好ましい。
ただし、本発明の活性炭は物質の吸着を目的にした一般的な用途とは異なるため、比表面積の増加に比例して脱窒能が上昇するわけではない。したがって、コスト面や入手の難易、物理的性質などその他の活性炭の品質を考慮して、好ましくは900〜1000m2/g、より好ましくは800〜900m2/g、より好ましくは700〜800m2/g、より好ましくは600〜700m2/g、さらに好ましくは500〜600m2/gの範囲で適宜選択しても良い。
また、ヨウ素吸着性能は500mg/g以上であることが好ましく、さらには1000mg/g以上であることが好ましい。ただし、本発明の活性炭は物質の吸着を目的にした一般的な用途とは異なるため、ヨウ素吸着性能の増加に比例して脱窒能が上昇するわけではない。したがって、コスト面や入手の難易、物理的性質などその他の活性炭の品質を考慮して、好ましくは900〜1000mg/g、より好ましくは800〜900mg/g、より好ましくは700〜800mg/g、より好ましくは600〜700mg/g、さらに好ましくは500〜600mg/gの範囲で適宜選択しても良い。
また、細孔容積が0.5cm3以上であることが好ましい。
また、真比重が2.0〜2.2g/cm3であることが好ましい。
また、見掛け比重が1.4〜1.5g/cm3であることが好ましい。
また、充填密度0.4〜0.55g/cm3であることが好ましい。
また、硬さが90%以上であることが好ましい。
これらのことは、同じ有効径であり、かつ同じ均等係数であっても、活性炭でない場合は、脱窒能を高位に維持することができないことや、活性炭であっても、有効径または均等係数のいずれかが特定範囲でない場合には、同様に、脱窒能および懸濁物質除去能を高位に維持しつつ、長時間の浄化処理を行うことが困難であるという研究の結果から本発明者が導き出した推定である。
次に本発明におけるメチロトローフについて説明する。
本発明の浄化方法および本発明の浄化装置では、メチロトローフが付着した本発明の活性炭を用いる。
本発明においてメチロトローフとは、メタノールを炭素源として利用して、前記汚水に含まれる硝酸性窒素を分解する能力を備える微生物を意味する。メタノール資化性菌と呼ばれる場合もある。
本発明の浄化方法および本発明の浄化装置では、メタノールを添加した汚水を処理対象とする。添加されたメタノールを利用して微生物は分解能を保持する。メタノールは安価であるため、本発明の浄化方法および本発明の浄化装置は、コスト面でも優れる。
本発明の浄化装置における脱窒ろ過装置について、好適態様を例示して説明する。
図1に示す脱窒ろ過装置10は、メチロトローフが付着している本発明の活性炭を充填したろ材層12を有するろ過塔である。
ただし、本発明の浄化装置における脱窒ろ過装置では、前記汚水を、上から下へ向かって前記ろ材層を通過させることが好ましい。この場合、脱窒能および懸濁物質除去能をより高位に維持しつつ、より長時間の浄化処理を行うことが可能であることを、本発明者は見出した。
なお、ろ材層の高さとは、鉛直方向において、ろ材層における最も低い位置から最も高い位置までの長さを意味するものとする。
本発明の浄化装置は、脱窒ろ過装置の他に、例えば、従来公知の最初沈澱池、脱窒槽、硝化槽、最終沈澱池、原水槽、処理水槽、逆洗排水槽等の中の1以上を含んでもよい。
本発明の浄化方法は、メタノールを添加した汚水を、メチロトローフが付着している本発明の活性炭を充填したろ材層を通過させて、脱窒およびろ過処理された処理水を得る脱窒ろ過工程を備える、汚水の浄化方法であり、図1を用いて説明した脱窒ろ過装置を用いて好ましく実施することができる。
図2に示す装置30を用いて汚水40を処理した。装置30は本発明の浄化装置に相当する。
汚水40として下水二次処理水を用いた。具体的には、下水を最初沈澱池を用いて処理し、その上澄みに活性汚泥法を適用し、さらに最後沈澱池を用いて処理した後の上澄みを、汚水40とした。汚水40の硝酸性窒素(NOX−N)の平均値は16.7mg/L、SSの平均値は10mg/Lであった。
また、ろ床塔34は、下部に空洗ブロアを備えており、処理水槽36から処理水42を下部から通水しながら空洗ブロアを稼働させることで、ろ材層35を逆洗洗浄することができる構造を備えている。また、逆洗洗浄することでろ床塔34内の上部に達した処理水42である排水44を受け入れて、これを逆洗排水槽38に貯留することができる構造を備えている。
結果を第1表に示す。なお、第1表に、上記以外の処理条件についても示す。また、第1表に示す値は、特に記載がなくても平均値を意味する。
実施例1では、ろ材層35を構成するろ材として、有効径が3mm、均等係数が1.2の活性炭を用いたが、これを有効径が3mm、均等係数が1.3の活性炭に変更したこと以外は、全て実施例1と同様にして汚水40を処理した。
結果を第1表に示す。
実施例1では、ろ材層35を構成するろ材として、有効径が3mm、均等係数が1.2の活性炭を用いたが、これを有効径が3mm、均等係数が1.2のアンスラサイトに変更したこと以外は、全て実施例1と同様にして汚水40を処理した。
結果を第1表に示す。
実施例1では、ろ材層35を構成するろ材として、有効径が3mm、均等係数が1.2の活性炭を用いたが、これを有効径が3mm、均等係数が1.5の活性炭に変更したこと以外は、全て実施例1と同様にして汚水40を処理した。
結果を第1表に示す。
実施例1では、ろ材層35を構成するろ材として、有効径が3mm、均等係数が1.2の活性炭を用いたが、これを有効径が2mm、均等係数が1.2の活性炭に変更したこと以外は、全て実施例1と同様にして汚水40を処理した。
結果を第1表に示す。
実施例1では、ろ材層35を構成するろ材として、有効径が3mm、均等係数が1.2の活性炭を用いたが、これを有効径が4.5mm、均等係数が1.2の活性炭に変更したこと以外は、全て実施例1と同様にして汚水40を処理した。
結果を第1表に示す。
実施例1では、ろ材層35を構成するろ材として、有効径が3mm、均等係数が1.2の活性炭を用いたが、これを有効径が3mm、均等係数が1.3のアンスラサイトに変更したこと以外は、全て実施例1と同様にして汚水40を処理した。
結果を第1表に示す。
3、42 処理水
44 排水
10 脱窒ろ過装置
12 ろ材層
30 装置
32 原水槽
34 ろ床塔
35 ろ材層
36 処理水槽
38 逆洗排水槽
Claims (4)
- 有効径が2.5〜3.5mm、均等係数が1.3以下であって、メチロトローフが付着している粒状活性炭を充填したろ材層を有し、メタノールを添加した汚水を前記ろ材層を通過させることで、脱窒およびろ過処理された処理水を得ることができる脱窒ろ過装置を含む、汚水の浄化装置。
- メタノールを添加した汚水を、有効径が2.5〜3.5mm、均等係数が1.3以下であって、メチロトローフが付着している粒状活性炭を充填したろ材層を通過させて、脱窒およびろ過処理された処理水を得る脱窒ろ過工程を備える、汚水の浄化方法。
- 前記脱窒ろ過工程が、前記汚水を、上から下へ向かって前記ろ材層を通過させて、前記処理水を得る工程である、請求項2に記載の汚水の浄化方法。
- 有効径が2.5〜3.5mm、均等係数が1.3以下である粒状活性炭。
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