CN104193115A

CN104193115A - 采用生物滤池处理屠宰废水的工艺

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Publication number: CN104193115A
Application number: CN201410485976.2A
Authority: CN
Inventors: 夏绍凤; 高文乔; 王矛矛
Original assignee: HEFEI MUNICIPAL DESIGN INSTITUTE Co Ltd
Current assignee: HEFEI MUNICIPAL DESIGN INSTITUTE Co Ltd
Priority date: 2014-09-22
Filing date: 2014-09-22
Publication date: 2014-12-10

Abstract

本发明公开了一种采用生物滤池处理屠宰废水的工艺，包括以下步骤：1)将屠宰废水通过粗格栅进行过滤；2)将过滤后的屠宰废水注入调节沉淀池进行沉淀；3)通过水泵将经过调节沉淀池沉淀的废水进行提升，并将提升后的废水通过超细格栅进行过滤；4)还包括厌氧生物滤池反应器以及曝气生物滤池反应器；所述厌氧生物滤池反应器与所述曝气生物滤池反应器内分别装有陶粒滤料层；所述曝气生物滤池连接有曝气装置；将经过步骤3)所述超细格栅过滤的废水依次通过所述厌氧生物滤池反应器以及所述曝气生物滤池反应器进行处理。本发明具有生物活性高、对屠宰废水处理效果好，负荷高、抗冲击能力强、剩余污泥少的有益效果。

Description

采用生物滤池处理屠宰废水的工艺

技术领域

本发明涉及废水处理工艺技术领域，尤其涉及一种采用生物滤池处理屠宰废水的工艺。

背景技术

屠宰场废水是我国较大的一类工业废水。屠宰废水多呈红褐色，并带有难闻的腥臭味，其中含有大量的油污、油脂质、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物和粪便等固体悬浮物。水中有机物浓度高，可生化性好，但其中高浓度有机质不易降解，处理难度较大。

目前，一般采用厌氧固定膜反应器、厌氧序批式反应器(ASBR)、膨胀颗粒污泥床(EGSB)反应器、升流式厌氧污泥床(UASB)反应器、双UASB回流反应器、三相生物流化床以及膜生物反应器(MBR)等工艺对屠宰废水进行处理，也取得了一定的成效。但是，随着人们生活水平的不断提高，屠牢场的规模也在不断扩大，屠牢废水的排放量越来越大，现有的处理工艺不能承受高负荷。而且，受水力停留时间影响较大，处理后的污泥中有脂肪堆积的现象。

因此，本领域技术人员亟需研究一种对屠宰废水处理效果好、负荷高、抗冲击能力强的屠宰废水处理工艺。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种利用厌氧生物滤池反应器与曝气生物滤池反应器联合处理，处理效果好、负荷高、抗冲击能力强、剩余污泥少的屠宰废水处理工艺。

为实现上述目的，本发明提供了一种采用生物滤池处理屠宰废水的工艺，包括以下步骤：

1)将屠宰废水通过粗格栅进行过滤；

2)将过滤后的屠宰废水注入调节沉淀池进行沉淀；

3)通过水泵将经过调节沉淀池沉淀的废水进行提升，并将提升后的废水通过超细格栅进行过滤；

4)还包括厌氧生物滤池反应器以及曝气生物滤池反应器；所述厌氧生物滤池反应器与所述曝气生物滤池反应器内分别装有陶粒滤料层；所述曝气生物滤池连接有曝气装置；将经过步骤3)所述超细格栅过滤的废水依次通过所述厌氧生物滤池反应器以及所述曝气生物滤池反应器进行处理。

进一步地，所述厌氧生物滤池反应器包括一级厌氧生物滤池反应器和二级厌氧生物滤池反应器，经过超细格栅过滤的废水依次经过所述一级厌氧生物滤池反应器和所述二级滤池厌氧生物反应器。

进一步地，还包括对反应器内杂质进行反向冲洗的反冲洗步骤；所述反冲洗步骤包括对所述厌氧生物滤池反应器进行反冲洗和/或向所述曝气生物滤池反应器进行反冲洗。

进一步地，所述厌氧生物滤池反应器采用单水反冲洗；所述单水反冲洗的冲洗时间为8-15分钟，冲洗强度为4L/(m²·s)～6L/(m²·s)。

进一步地，所述曝气生物滤池反应器采用气-水联合反冲洗方式；其中气反冲洗的冲洗强度为12L/(m²·s)～16L/(m²·s)；气-水联合反冲洗的具体步骤如下：

1)用气冲洗3-5分钟；

2)启动水泵，气-水同时反冲洗4-6分钟；

3)最后用水再冲洗8-10分钟。

进一步地，还包括输送步骤；所述反冲洗步骤中产生的杂质被输送至所述调节沉淀池进行沉淀。

进一步地，所述陶粒为粉煤灰陶粒，所述粉煤灰陶粒的破碎率为0.07％，磨损率为5.3％，盐酸可溶率为0.5％。

进一步地，所述厌氧生物滤池反应器内装填的陶粒的粒径为5-6mm；所述曝气生物滤池反应器内装填的陶粒的粒径为2-3mm。

本发明的有益效果：

本发明的采用生物滤池处理屠宰废水的工艺，由于将依次经过粗格栅、超细格栅过滤的屠宰废水，再依次通过一级厌氧生物滤池反应器、二级厌氧生物滤池反应器以及曝气生物滤池反应器进行处理，而一级厌氧生物滤池反应器、二级厌氧生物滤池反应器以及曝气生物滤池反应器内装填有陶粒滤料层，该陶粒滤料层可以对屠宰废水进行物理过滤。同时，在陶粒滤料层上生长了能适应屠宰废水的生物膜，该生物膜的活性较高，其充分发挥生物代谢作用、生物絮凝作用、生物膜和填料的物理吸附作用以及反应器内食物链的分级捕食作用，降低处理后的屠宰废水中污染物的含量，提高了屠宰废水的处理效率。

另外，由于本发明的屠宰废水处理工艺中设置的反冲洗步骤，可以对反应器中产生的多余的生物膜以及集聚在陶粒滤料层的杂质进行反向冲洗，避免过多的生物膜和杂质将陶粒滤料层通道堵塞，保持了屠宰废水处理设备的持续运行。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1为一实施例采用生物滤池处理屠宰废水的工艺的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提出了一种采用生物滤池处理屠宰废水的工艺。

在一实施例中，采用如图1所示的工艺队屠宰废水进行处理。在该实施例中，生物滤池反应器内装填的粉煤陶粒滤料层的破碎率为0.07％，磨损率为5.3％，盐酸可溶率为0.5％。其中，一级厌氧生物滤池(AF1)反应器选用大陶粒，二级厌氧生物滤池(AF2)选用小陶粒。粉煤陶粒的物理特性详见表1。

表1陶粒滤料层的物理特性

本实施例中，生物滤池反应器的参数如表2所示。反应器的运行参数如表3所示。

表2生物滤池反应器的参数

表3反应器运行参数

采用本实施例的工艺进行处理屠宰废水时，所选用的屠宰废水的水质如表4所示。

表4一实施例中选用的屠宰废水的水质

具体使用时，采用下述步骤：1)将屠宰废水通过粗格栅进行过滤。在此过程中，粗格栅对直径较大的杂物等固体悬浮物进行拦截；2)将经粗格栅过滤后的屠宰废水注入调节沉淀池进行沉淀，实现屠宰废水中固体和液体的分离；

3)通过水泵将经过调节沉淀池沉淀的屠宰废水进行提升，并将提升后的屠宰废水通过超细格栅进行过滤。通过二次物理过滤，进一步对屠宰废水中的固体悬浮物进行拦截，减少了屠宰废水中固体的含量；4)将经过步骤3)超细格栅过滤的屠宰废水依次通过一级厌氧生物反应器(AF1)、二级厌氧生物反应器(AF2)以及曝气生物滤池(BAF)反应器进行过滤。

步骤4)中，由于陶粒滤料层可以对通过其间的污水中的杂质进行物理过滤，从而降低了污水中固体悬浮物的含量。在陶粒滤料层上生长的生物膜的活性较高，其充分发挥生物代谢作用、生物絮凝作用、生物膜和填料的物理吸附作用以及反应器内食物链的分级捕食作用，从而实现对屠宰废水中污染物的去除。

本实施例中，为了保持生物滤池的可持续运行，在曝气生物滤池反应器外还设置有反冲洗步骤。该反冲洗步骤包括对一级厌氧生物滤池反应器、二级滤池厌氧生物反应器的反向冲洗，以及对曝气生物滤池反应器进行的反冲洗。该反冲洗是指从滤池底部朝向上部，对反应器内的陶粒滤料层进行冲洗。反冲洗周期为2-3天。

其中，厌氧生物滤池反应器采用单水反冲洗，即从滤池底部进水，上部出水的方式对反应器进行清洗。单水反冲洗的冲洗时间为8-10分钟，冲洗强度为4L/(m²·s)～6L/(m²·s)。

曝气生物滤池反应器采用气-水联合反冲洗方式；其中气反冲洗采用罗茨风机提供压缩空气，气体的冲洗强度为12L/(m²·s)～16L/(m²·s)；气-水联合反冲洗的具体步骤如下：

a.用罗茨风机提供的压缩空气冲洗4分钟；

b.启动水泵，气-水同时反冲洗5分钟；

c.最后用水再冲洗8分钟。

反冲洗过程中脱落的生物膜以及从陶粒滤料层脱落的杂质，首先被输送到调节沉淀池，经过充分沉淀后，再被输送到污泥浓缩池浓缩。浓缩后的污泥经压滤生成泥饼，进行外运填埋。

在其他实施例中，气-水联合反冲洗时，气冲洗时间可以为3-5分钟，其-水同时冲洗时间为4-6分钟，水冲洗时间为8-10分钟等。具体冲洗时间可以根据进水量或者屠宰废水的水质进行调整，也可以采用其他的参数。

在其他实施例中，陶粒滤料层的物理特性、生物滤池反应器的参数、反应器运行参数也可以根据需要采用其他的值。

采用本实施例的生物滤池法处理屠宰废水的工艺，处理后的废水水质如表5所示。

表5中，单位面积单位时间内污水流量(即水力负荷，其单位为[m³/m².h]或[m/h])值较小，即污水在反应器中与载体生物膜的接触时间较长，处理效果较好。从表5可以看出，进水有机物浓度波动较大，但出水水质稳定，表明厌氧生物滤池与曝气生物滤池的组合具有良好的抗水质负荷冲击能力，其有机物去除率也较高。当水力负荷为0.4-0.7m³/(m².h)时，其对COD_Cr去除率基本维持在80％以上，达到国家《肉类加工工业水污染物排放标准》一级排放标准

(GB13456-92)。

由于屠宰废水中含有大量的血污、油脂质、毛、肉屑、骨屑和内脏杂物等有机物，废水进入反应器后，蛋白质等含氮有机物首先在各种腐生性氨化细菌作用下发生氨化作用转化为氨氮，形成的氨氮元素首先被细菌利用变成体质，余下的在水中形成溶解的无机态氨氮，导致出水氨氮大于进水值。因此实验中采用凯氏氮(TKN)的去除来反应氮素的去除。由表5可以看出，通过厌氧生物滤池于曝气生物滤池的组合反应后，凯氏氮的去除率可以达到85％以上。

从表5可以看出，屠宰废水中固体悬浮物(SS)的去除率达到90％以上，其中色度总去除率均能达到95％以上，出水色度在20以下。同时屠宰废水中的腥臭味也得到了有效的去除。

通过上述的描述可以发现，采用本发明的生物滤池法处理屠宰废水的工艺，由于将依次经过粗格栅、超细格栅过滤的屠宰废水，再依次通过一级厌氧生物滤池反应器、二级厌氧生物滤池反应器以及曝气生物滤池反应器进行处理，而一级厌氧生物滤池反应器、二级厌氧生物滤池反应器以及曝气生物滤池反应器内装有陶粒滤料层，该陶粒滤料层可以对屠宰废水进行物理过滤。同时，该陶粒滤料层上能生长生物膜，该生物膜的活性较高，其充分发挥生物代谢作用、生物絮凝作用、生物膜和填料的物理吸附作用以及反应器内食物链的分级捕食作用，降低处理后的屠宰废水中污染物的含量，提高了屠宰废水的处理效率。

另外，由于本发明的屠宰废水处理工艺中设置的反冲洗步骤，可以对反应器中生成的多余的生物膜以及集聚在陶粒滤料层的杂质进行反向冲洗，避免过多的生物膜和杂质将陶粒滤料层通道堵塞，保持了屠宰废水处理设备的持续运行。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims

1.一种采用生物滤池处理屠宰废水的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)将屠宰废水通过粗格栅进行过滤；

2)将过滤后的屠宰废水注入调节沉淀池进行沉淀；

2.如权利要求1所述的采用生物滤池处理屠宰废水的工艺，其特征在于，所述厌氧生物滤池反应器包括一级厌氧生物滤池反应器和二级厌氧生物滤池反应器；所述超细格栅过滤后的废水依次通过所述一级厌氧生物滤池反应器与所述二级滤池厌氧生物反应器。

3.如权利要求2所述的采用生物滤池处理屠宰废水的工艺，其特征在于，还包括对反应器内杂质进行反向冲洗的反冲洗步骤；所述反冲洗步骤包括对所述厌氧生物滤池反应器进行反冲洗和/或向所述曝气生物滤池反应器进行反冲洗。

4.如权利要求3所述的采用生物滤池处理屠宰废水的工艺，其特征在于，所述厌氧生物滤池反应器采用单水反冲洗；所述单水反冲洗的冲洗时间为8-15分钟，冲洗强度为4L/(m²·s)～6L/(m²·s)。

5.如权利要求3所述的采用生物滤池处理屠宰废水的工艺，其特征在于，所述曝气生物滤池反应器采用气-水联合反冲洗方式；其中气反冲洗的冲洗强度为12L/(m²·s)～16L/(m²·s)；所述气-水联合反冲洗的具体步骤如下：

1)用气冲洗3-5分钟；

2)启动水泵，气-水同时反冲洗4-6分钟；

3)最后用水再冲洗8-10分钟。

6.如权利要求3所述的采用生物滤池处理屠宰废水的工艺，其特征在于，还包括输送步骤；所述反冲洗步骤中产生的杂质被输送至所述调节沉淀池进行沉淀。

7.如权利要求1所述的采用生物滤池处理屠宰废水的工艺，其特征在于，所述陶粒为粉煤灰陶粒；所述粉煤灰陶粒的破碎率为0.07％，磨损率为5.3％，盐酸可溶率为0.5％。

8.如权利要求1所述的采用生物滤池处理屠宰废水的工艺，其特征在于，所述厌氧生物滤池反应器内装填的陶粒的粒径为5-6mm；所述曝气生物滤池反应器内装填的陶粒的粒径为2-3mm。