ES2281833T3

ES2281833T3 - Pieza de partida para recipiente y recipiente fabricado con la mism a.

Info

Publication number: ES2281833T3
Application number: ES04775485T
Authority: ES
Inventors: Ake Rosen
Original assignee: Eco Lean Research and Development AS
Current assignee: Eco Lean Research and Development AS
Priority date: 2003-10-02
Filing date: 2004-09-29
Publication date: 2007-10-01
Anticipated expiration: 2024-09-29
Also published as: SE525979C2; JP2007507399A; DE602004006143D1; SE0302630D0; CN100522754C; AU2004276215B2; WO2005030597A1; JP4694494B2; US20070041669A1; HK1140174A1; RU2006114698A; KR20060117913A; CA2538888C; MXPA06003683A; PL379418A1; EP1667916A1; CA2538888A1; BRPI0415035A; SE0302630L; CN101683907B

Abstract

Un envase (1) en bruto que comprende una pared (3) que forma una base y dos paredes (2) laterales opuestas, estando unidas dichas paredes (2, 3) a lo largo de líneas (9, 10, 13) de límite para formar un envase (1) en bruto esencialmente plano, teniendo el envase en bruto una porción (5) superior, una porción (7) inferior, una porción (6) central definida por la porción (5) superior y la porción (7) inferior y también por una línea (9) de límite frontal y una línea (13) de límite intermedia, estando dispuestas dichas porciones (5, 6, 7) a lo largo del eje (L) longitudinal del envase (1) en bruto, y una porción (8) de asa definida por la línea (13) de límite intermedia y una línea (10) de límite trasera, caracterizado porque las intersecciones (A, B, C, D) entre la línea (9) de límite frontal y respectivamente la línea (10) de límite trasera y la porción (5) superior y la porción (7) inferior constituyen esquinas de un paralelogramo que comprende un ángulo (a) de inclinación con relación al eje (L) longitudinal del envase (1) en bruto, en cuyo paralelogramo la línea (9) de límite frontal forma un ángulo que es agudo en dirección a la porción (7) inferior y la línea (9) de límite frontal y la línea (13) de límite intermedia a lo largo del eje (L) longitudinal del envase (1) en bruto dan a la porción (6) central una forma esencialmente troncocónica simétrica.

Description

Pieza de partida para recipiente y recipiente fabricado con la misma.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un envase en bruto que comprende una pared que forma una base y dos paredes laterales opuestas, estando unidas dichas paredes a lo largo de líneas de límite para formar un envase en bruto esencialmente plano. La invención también se refiere a un envase que se produce mediante el llenado dicho envase en bruto.

Antecedentes de la invención

Un envase en bruto y, sobre todo, un envase del tipo definido a modo de introducción son conocidos de, por ejemplo, WO 99/41155 que describe un envase de tipo plegable, que comprende tres porciones de pared, dos de las cuales forman paredes laterales opuestas y una tercera forma una pared inferior. La paredes, que consisten en un material plástico flexible, se pueden plegar y unir unas a otras para definir un compartimiento, el volumen del cual depende de la posición relativa de las paredes. En su estado vacío, el envase, y por tanto su envase en bruto, es plano.

El tipo más simple de envase en bruto tiene una geometría rectilínea. Si se debe disponer un medio de transporte en tal envase en bruto rectilíneo, esto se produce mediante una esquina con forma de asa o una porción lateral del envase en bruto que define una porción de conexión. Esto significa que el compartimiento del envase hecho a partir envase en bruto tendrá una geometría asimétrica en lugar de una geometría simétrica, y por tanto bien equilibrada. Un envase lleno que tiene tal compartimiento asimétrico tiene una cierta tendencia a inclinarse hacia delante durante el uso, ya que el centro de gravedad se desplaza a una posición que se encuentra delante del eje central del envase en bruto. La tendencia a inclinarse también significa que el envase flexible, que debido a su construcción plegable no tiene rigidez, en algunos casos puede tender a derrumbarse, en su borde frontal, como una bolsa llena que se coloca sobre su extremo. Esto se debe ver como un arrugamiento a lo largo de la porción de conexión, especialmente en el borde frontal del envase. Dicho arrugamiento puede afectar a la apariencia del envase. Además, un manejo poco cuidadoso prolongado del envase, por ejemplo, durante un transporte accidentado, puede producir daños debido al desgaste del material del envase.

Los problemas asociados al movimiento del centro de gravedad y del arrugamiento subsiguiente se complicarán si el envase en bruto, y el envase hecho a partir del mismo, tiene una curvatura exterior, como la mostrada en WO 99/41155 arriba mencionada. De hecho las curvaturas, en particular si son pronunciadas, aumentan la tendencia al arrugamiento. Además, tales curvaturas implican que la cantidad de desperdicio de material que se produce durante la producción del envase en bruto aumenta.

Objetivos de la presente invención

El objetivo de la presente invención es proporcionar un envase en bruto alternativo y mejorado. El envase en bruto debe proporcionar un envase bien equilibrado de tipo plegable con una tendencia a inclinarse reducida.

Otro objetivo de la invención es que el envase en bruto debería poder comprender una porción de asa para formar un asa fácil de agarrar.

Un objetivo adicional es reducir la cantidad de desperdicio de material.

Compendio de la invención

Para conseguir al menos uno de los objetivos de arriba y también objetivos adicionales no mencionados, que, sin embargo, serán evidentes a partir de la siguiente descripción, la presente invención se refiere a un envase en bruto que tiene las características definidas en la reivindicación 1. Realizaciones preferidas serán evidentes a partir de las reivindicaciones 2-10. Además, la invención se refiere, de acuerdo con la reivindicación 11, a un envase que se produce llenando dicho envase en bruto.

En la siguiente descripción de la invención, se utilizarán varios términos para describir la geometría del envase en bruto. El término línea de límite se refiere a una parte de la porción de conexión. Las líneas de límite frontal y trasera se refieren, a lo largo del texto, a los contornos exteriores del envase en bruto en los bordes frontal y trasero respectivamente, y más específicamente a una línea de límite superior de la porción inferior que está dispuesta esencialmente al mismo nivel que el pliegue de la pared plegada en forma de W que forma la base. Por borde trasero se hace referencia al lado del envase en bruto en el que está dispuesta la porción de asa. El término porción inferior se refiere a la porción definida por la pared plegada en forma de W que forma la base a lo largo del eje longitudinal del envase en bruto plano. Por porción superior se hace referencia a la parte superior del envase en bruto que esencialmente corresponde a la porción de un envase que está dispuesta por encima del nivel de líquido en un envase hecho del envase en bruto y llenado hasta al menos el 80% del volumen para el que está pensado el envase.

Más específicamente, se proporciona un envase en bruto que comprende una pared que forma una base y dos paredes laterales opuestas, estando unidas dichas paredes a lo largo de líneas de límite para formar un envase en bruto esencialmente plano, teniendo el envase en bruto una porción superior, una porción inferior, una porción central definida por la porción superior y la porción inferior y también por una línea de límite frontal y una línea de límite intermedia, estando dispuestas dichas porciones a lo largo del eje longitudinal del envase en bruto, y una porción de asa definida por la línea de límite intermedia y una línea de límite trasera. El envase en bruto se caracteriza porque las intersecciones entre la línea de límite frontal y respectivamente la línea de límite trasera y la porción superior y la porción inferior constituyen esquinas de un paralelogramo que comprende un ángulo de inclinación relativo al eje longitudinal del envase en bruto, en cuyo paralelogramo la línea de límite frontal forma un ángulo que es agudo en dirección a la porción inferior, y la línea de límite frontal y la línea intermedia a lo largo del eje longitudinal del envase en bruto dan a la porción central una forma esencialmente troncocónica simétrica.

El paralelogramo formado por las intersecciones y que tiene un ángulo agudo con relación al eje longitudinal de la manera descrita, en combinación con la forma esencialmente troncocónica simétrica de la porción central, proporciona algunas propiedades muy importantes.

Gracias a que la porción central está formada con una forma troncocónica simétrica donde la línea de límite frontal forma un ángulo que es agudo en dirección a la porción inferior, se consigue un efecto de compensación. Cuando tal envase en bruto se esta llenando con contenidos, las líneas de límite frontal e intermedia inicialmente divergentes son forzadas hasta conseguir situarse paralelamente. Esto es un resultado del hecho de que las paredes del envase en bruto se hinchan sucesivamente mientras se produce el llenado. A condición de que dicho ángulo se haya optimizado, la forma inicialmente troncocónica simétrica de la porción inferior corresponderá en un envase lleno esencialmente a un cilindro recto. Un envase hecho a partir de un envase en bruto de acuerdo con la invención estará, por tanto, muy bien equilibrado y tendrá un riesgo de inclinación minimizado.

La forma de paralelogramo inclinado compensa cualquier tendencia de un contenedor hecho a partir del envase en bruto a inclinarse hacia delante. Se puede decir que un contenedor lleno contiene una columna líquida que se aloja parcialmente en la porción central y parcialmente en la porción inferior. En el envase en bruto de acuerdo con la invención, el ángulo de inclinación del paralelogramo se puede ajustar de forma que el centro de gravedad de la parte de columna líquida alojada en la porción central no se mueva a una posición en el lado opuesto del eje longitudinal del envase en bruto. Se obtiene un envase lleno óptimamente equilibrado cuando el centro de gravedad de la parte de columna líquida alojada en la porción central coincide con la parte de columna líquida alojada en la porción inferior. El ángulo de inclinación cuando esto ocurre depende de la altura del envase en bruto y de la geometría de la sección de la que está constituido el envase lleno hecho a partir del envase en bruto.

Cuando se reduce la tendencia a la inclinación, también se reduce la tendencia al arrugamiento a lo largo del borde del envase. Por tanto, un envase hecho a partir del envase en bruto será estéticamente mas agradable y se reducirá el riesgo de daños debidos al desgaste.

La forma troncocónica también da como resultado el que el centro de gravedad de un envase hecho a partir del envase en bruto esté bajo, lo que significa que el envase se mantendrá estable sobre una base.

La porción de asa permite una gran superficie de agarre que, por ejemplo, puede estar dotada de un patrón de orificios adecuado para agarrar el envase, o para disponer un conducto lleno de gas que forme un asa.

La línea de límite frontal tiene preferiblemente una curvatura cóncava con relación a la porción central. La curvatura cóncava se puede utilizar para formar un medio de conducto parecido a un pico en la porción superior. La curvatura cóncava en cooperación con la porción troncocónica central da como resultado, como se ha mencionado arriba, que el centro de gravedad en un envase lleno esté bajo.

También se prefiere que la línea de límite frontal tenga una curvatura esencialmente complementaria de la línea de límite trasera. Como un resultado, dos envases en bruto sucesivos en una banda continua de envases en bruto se pueden disponer de tal manera que la línea de límite trasera del primer envase en bruto se una a la línea de límite frontal de un segundo envase en bruto que sucede al primero. Por tanto, la cantidad de desperdicio de material se puede hacer muy pequeña.

En otra realización preferida, la porción de asa comprende un medio de conducto que forma un asa, que está pensado para ser llenado con un gas. Tal medio de conducto hace que sea muy confortable agarrar un envase hecho a partir del envase en bruto, ya que el medio de conducto lleno de gas sirve como un confortable asa tridimensional. Además, sirve como una "columna vertebral" rigidizadora en el envase final, que contrarresta cualquier tendencia al arrugamiento a lo largo de la porción de conexión del envase durante un manejo o transporte poco cuidadoso.

También se prefiere que la porción inferior y la porción central definan conjuntamente, en un envase hecho a partir del envase en bruto, un volumen que corresponde a al menos el 80% del volumen para el que está pensado el envase.

Es deseable que el envase en bruto comprenda un medio de conducto pensado para su llenado y que tenga una extensión en dirección al interior del envase en bruto, y que este medio de conducto pensado para su llenado se estreche en dirección al interior del envase en bruto. La geometría con estrechamiento provoca un apoyo ajustado contra el medio de llenado que está pensado para ser usado para llenar el envase en bruto, lo que reduce el riesgo de penetración de aire, formación de espuma y derrames

También se prefiere que el envase en bruto comprenda un medio de conducto parecido a un pico y que éste tenga una porción de extremo cerrada con una iniciación de rasgado. Esta porción de extremo está total o parcialmente delimitada del resto del medio de conducto parecido a un pico por una zona debilitada mediante un estrechamiento del material, siendo la porción de extremo manualmente separable, por la zona debilitada, del resto del medio de conducto parecido a un pico.

De acuerdo con otro aspecto, la invención se refiere a un envase producido llenando un envase en bruto que tiene las características que se reivindican en cualquiera de las reivindicaciones 1-10.

Descripción de los dibujos

La invención se describirá ahora con mayor detalle por medio de un ejemplo y haciendo referencia a los dibujos adjuntos, que ilustran una realización actualmente preferida.

La Fig. 1 ilustra un envase en bruto plano de acuerdo con la presente invención.

La Fig. 2 es una vista lateral esquemática del envase en bruto.

La Fig. 3 muestra parte de una banda continua de envases en bruto.

La Fig. 4 muestra un envase lleno hecho a partir de un envase en bruto de acuerdo con la Fig. 1.

Descripción técnica

Con referencia a la Fig. 1, se muestra una realización de un envase en bruto de acuerdo con la invención.

El envase 1 en bruto consiste en dos paredes 2 laterales opuestas y una pared 3 intermedia que forma una base a lo largo del borde inferior del envase 1 en bruto. Con referencia a la Fig. 2, la pared 3 que forma la base se puede disponer plegando una banda continua de material en la forma de una W, formando una pieza las paredes 2 laterales así como la pared 3 que forma la base. Otra alternativa es insertar una pared que forma la base plegada en dos entre bandas opuestas de material que forman las paredes laterales.

El material puede consistir en materiales flexibles convencionales de envase de, por ejemplo, plástico. Sin embargo, por razones medioambientales se prefiere utilizar un material laminado de envase que contenga una capa de núcleo con un relleno de base mineral y un aglutinante de poliolefina.

Las paredes 2, 3 se unen a lo largo de una porción 4 continua periférica de conexión para formar un envase 1 en bruto cerrado. Se apreciará que la porción 4 de conexión no es continua a lo largo de toda la periferia si la pared que forma la base se dispone plegada en la forma de una W. El envase 1 en bruto está adaptado para no ser abierto hasta que sea llenado para producir un envase 21 completo, ver Fig. 4. Se debería observar que el envase mostrado en la Fig. 4 está dibujado de forma muy esquemática. La geometría, y en particular la forma de la porción central y la porción inferior dependerán, debido a la construcción plegable, de la relación de llenado. El término envase 21 se refiere abajo a un envase 21 lleno producido a partir del envase 1 en bruto. La porción 4 de conexión, por tanto, define, junto con las paredes 2, 3, un compartimiento 22 en el envase 21 cuyo volumen depende de la posición relativa de las paredes 2, 3 y, por tanto, de la relación de llenado del envase. Esto significa que el envase es de un tipo plegable. La porción 4 de conexión está formada preferiblemente por las paredes 2, 3 incluidas en el envase en bruto soldadas una a la otra. También son concebibles otros métodos.

La porción 4 de conexión se puede dividir en varias partes a las que, de ahora en adelante, se hará referencia como líneas de límite y que se describirán abajo.

Haciendo referencia una vez más a la Fig. 1, el envase 1 en bruto, por motivos descriptivos, se divide en una porción 5 superior, una porción 6 central, una porción 7 inferior y una porción 8 de asa. La porción 5 superior hace referencia a la parte superior del envase 1 en bruto que esencialmente corresponde a la porción de un envase 21 que se encuentra por encima del nivel LL de líquido en un envase 21 que está hecho a partir del envase 1 en bruto y que está lleno hasta al menos el 80% del volumen para el que está pensado el envase, ver Fig. 4. Se apreciará, por tanto, que la porción 5 superior, debido al material del envase flexible y a la construcción plegable del envase, no está definida por la misma línea en el envase en bruto que en el envase. Además, la definición del mismo depende de la geometría del envase en bruto. El límite, mostrado en la Fig. 1, entre la porción superior y la porción central es, por tanto, altamente esquemático. La porción 7 inferior corresponde a la porción en el envase 1 en bruto plano que está definida por la pared 3 que forma la base. La porción 6 central corresponde a la porción que está definida por la porción 5 superior, la porción 7 inferior, una línea 9 de límite frontal y una línea 13 de límite intermedia. La línea 9 de límite frontal se extiende a lo largo del borde 11 frontal del envase 1 en bruto. La línea 10 de límite trasera se extiende a lo largo del borde 12 trasero del envase 1 en bruto. Entre las líneas de límite frontal 9 y trasera 10 se extiende la línea 13 de límite intermedia que, junto con la línea 10 de límite trasera define la porción 8 de asa. La porción de asa puede, por tanto, constituir una porción por sí sola, pero también puede formar parte de la porción superior.

Las intersecciones A, B, C, D entre la línea 9 de límite frontal, la porción 5 superior, la porción 7 inferior, más específicamente, una línea 23 de límite superior que se encuentra en esencialmente el mismo nivel que el pliegue de la pared que forma la base plegada en la forma de una W, y la línea 10 de límite trasera están dispuestas de manera que forman esquinas de una geometría esencialmente en forma de paralelogramo, que se indica mediante líneas discontinuas. El paralelogramo tiene un ángulo de inclinación \alpha con relación al eje L longitudinal del envase 1 en bruto. El ángulo de inclinación \alpha se dispone de forma que la línea 9 de límite frontal forme un ángulo que es agudo en dirección a la porción 7 inferior. El ángulo requerido depende de, entre otras cosas, la altura del envase en bruto y la geometría de la sección transversal a lo largo del eje longitudinal que está constituido por la pared que forma la base y las paredes laterales, respectivamente. El ángulo de inclinación \alpha se comentará más abajo.

Con referencia a las Figs. 1 y 3, la línea 9 de límite frontal tiene una curvatura esencialmente complementaria con la línea 10 de límite trasera al menos a lo largo de la extensión de la porción 6 central. La razón para esto es, sobre todo, el ahorro de material, ya que dos envases 1, 1' en bruto sucesivos en una banda continua de envases 20 en bruto se puede orientar de tal manera que la línea 9 de límite frontal de un primer envase 1 en bruto se une directamente con la línea 10' de límite trasera de un segundo envase 1' en bruto subsiguiente.

Haciendo referencia una vez más a la Fig. 1, la línea 13 de límite intermedia tiene una extensión tal que, en cooperación con la línea 9 de límite frontal, da a la porción 6 central una forma esencialmente simétrica alrededor del eje L longitudinal. Debido a la curvatura arriba mencionada de la línea de límite frontal 9 e intermedia 13, la porción 6 central simétrica tiene una forma troncocónica.

La línea 13 de límite intermedia en cooperación con la línea 10 de límite trasera define, por medio del paralelogramo y de la porción 6 central simétrica, una esquina del envase 1 en bruto que forma la porción 8 de asa. Esta superficie es fácil de agarrar independientemente de su forma. La porción 8 de asa puede estar dotada de, por ejemplo, un patrón de orificios (no mostrado) para los dedos de un usuario o parte de su mano. El envase, por tanto, se puede agarrar fácilmente como una jarra. La porción 1 de asa también puede estar dotada de un medio 15 de conducto que está adaptado para ser llenado con aire o algún otro gas con relación al llenado del envase 1 en bruto con sus contenidos para formar un envase completo. Tal medio 15 de conducto lleno de gas forma un asa tridimensional muy confortable. También sirve como una "columna vertebral" rigidizadora en el envase que, por un lado proporciona estabilidad y, por el otro lado, contrarresta cualquier tendencia al arrugamiento.

Si la porción 8 de asa está dotada de tal medio 15 de conducto, es ventajoso que la porción 8 de asa esté dotada en su parte superior de un orificio 16. El orificio 16 está pensado, en primer lugar, para servir como una agarradera de elevación si los envases, por ejemplo cuando se suministran a una tienda, se colocan unos cerca de otros en una unidad de transporte, de tal manera que no es fácil llegar a las asas. En esta posición, un envase individual se puede agarrar fácilmente deslizando un dedo en la agarradera de elevación de forma que se pueda elevar el envase.

Como se ha mencionado arriba, la línea 9 de límite frontal tiene una curvatura preferiblemente cóncava con relación a la porción 6 central. Esta curvatura cóncava forma, en cooperación con la porción 5 superior, un medio 17 de conducto parecido a un pico en el envase 1 en bruto, a través de cuyo medio de conducto se debe vaciar el envase 21 completo cuando se efectúa la acción de verter. El medio 17 de conducto parecido a un pico está cerrado en una porción 18 de extremo por una parte de la porción 4 de conexión. El medio 17 de conducto parecido a un pico, como el resto del envase 1 en bruto, está hecho de un material de relleno basado en un mineral, como tiza o talco en combinación con un aglutinante de material poliolefínico. Cuando se abre un envase 21 completo, se corta o rasga una porción exterior del medio 17 de conducto, gracias lo cual se hace que el compartimiento 22 se comunique con el ambiente.

Si la porción 18 de extremo está adaptada para ser rasgada, la porción 18 de extremo está total o parcialmente delimitada del resto del medio 17 de conducto parecido a un pico por una zona 19 debilitada mediante un estrechamiento del material. La zona 19 debilitada tiene una resistencia tal que la porción 18 de extremo a lo largo de la zona se puede separar manualmente del resto del medio 17 de conducto parecido a un pico. El debilitamiento se puede obtener sometiendo a la zona a calor o presión, o a una combinación de ambos. Al tratarlo de este modo, se hace que el tipo de material preferido se vuelva frágil, de forma que se puede rasgar.

El envase 1 en bruto comprende también en su porción 5 superior un medio 14 de conducto pensado para su llenado. Como se muestra en la Fig. 1, el medio 14 de conducto se extiende dentro del envase 1 en bruto. Esta extensión preferiblemente se estrecha algo en dirección al interior del envase en bruto. El medio 14 de conducto está cerrado por una parte de la porción 14 de conexión. Con relación al llenado, el medio de conducto se abre para ser penetrado por un medio de llenado (no mostrado), después de lo cual se vuelve a cerrar. Se debería, por tanto, hacer notar que el envase 1 en bruto está completamente cerrado por la porción de conexión hasta que se debe llenar con sus contenidos para formar un envase. Así, no se necesita volver a esterilizar un envase ya esterilizado con relación a la operación de llenado.

Como se ha mencionado arriba, los envases 1 en bruto están hechos de bandas continuas de material para formar una banda continua de envases 20 en bruto, ver Fig. 3. Los envases 1 en bruto se disponen lado con lado, de tal manera que la línea 9 de límite frontal de un primer envase 1 en bruto se une directamente a la línea 10' de límite trasera de un segundo envase 1 en bruto que sucede al primer envase en bruto. La línea 9 de límite frontal debería, por tanto, como se ha mencionado arriba, tener la misma curvatura que la línea 10 de límite trasera, al menos a lo largo de la extensión de la porción 6 central. Como se ha mencionado arriba, la porción 4 de conexión se forma preferiblemente por soldadura.

Antes de que la banda continua de envases en bruto 20 así formada se enrolle sobre un carrete para su posterior distribución, se corta el exceso de material entre dos envases en bruto sucesivos. Ejemplos de exceso de material son el material entre las porciones 7 inferiores, el material entre las porciones 5 superiores, y el material en el orificio 16 que forma la agarradera de elevación. La cantidad de desperdicio de material y la posición del mismo dependen, por supuesto, del contorno del envase en bruto. El corte se produce preferiblemente haciendo pasar la banda continua de envases en bruto por una perforadora de
rodillo.

La Fig. 4 muestra un envase 21 lleno que está hecho a partir de un envase 1 en bruto de acuerdo con la descripción de arriba.

El envase 21 comprende un compartimiento 22 que está esencialmente definido por la porción 4 de conexión, es decir, las líneas 9, 10, 13 de límite y las paredes 2, 3 incluidas en el envase. El compartimiento 22 tiene un volumen máximo que excede el volumen para el cual está pensado el envase 21. Esto es necesario ya que el material del envase es flexible y el envase 21 es de tipo plegable. Cuando se abre el envase 21, lo que ocurre cuando se separa parte del medio 17 de conducto parecido a un pico, debe ser posible agarrar el envase 21 sin que sea necesario comprimir la columna líquida en el compartimiento, lo que daría como resultado la salida incontrolada de un flujo líquido a través del medio de conducto parecido a un pico. El volumen para el que está pensado el envase 21 corresponde, por tanto, esencialmente a aquel volumen o columna líquida en el compartimiento 22 que está definido por la porción 7 inferior y la porción 6 central. Como se ha mencionado arriba, la porción 7 inferior y la porción 6 central deberían definir conjuntamente al menos el 80% del volumen para el que está pensado el envase. El nivel de líquido de esta columna de líquido se muestra esquemáticamente en la Fig. 4 mediante la línea LL.

La porción 6 central tiene, como se ha mencionado arriba, una forma esencialmente simétrica debido a la línea 9 de límite frontal y la línea 13 de límite intermedia. La simetría significa en un envase 21 óptimamente equilibrado que el centro de gravedad CG-M de la parte de columna líquida alojada en la porción 6 central coincide esencialmente con el centro de gravedad CG-B de la parte de columna alojada en la porción 7 inferior. Al coincidir los centros de gravedad CG-M, CG-B a lo largo del eje L longitudinal, se reduce la tendencia del envase 21 a inclinarse. La bondad de la coincidencia entre los dos centros de gravedad CG-M y CG-B depende, entre otras cosas, del ángulo \alpha de inclinación. Es muy difícil indicar el ángulo \alpha de inclinación, ya que depende de factores como la altura, anchura y rigidez del material del envase 21. Otro factor muy importante es la geometría de la sección transversal del compartimiento 22 que constituyen las paredes 2, 3 incluidas en el envase 21. La elección del ángulo \alpha de inclinación permite la compensación de los efectos de inclinación.

Al reducir la tendencia a la inclinación, también se reduce la tendencia al arrugamiento de la porción de conexión a lo largo del borde 11 frontal del envase 21. Un medio 15 de conducto lleno de gas en la porción 8 de asa reduce adicionalmente la tendencia al arrugamiento.

La presente invención, por tanto, se refiere a un envase 1 en bruto que está pensado para un envase 21 de un tipo plegable cuyo volumen depende de la posición relativa de las paredes 2, 3 y, consecuentemente, la relación de llenado del envase 21. El envase 1 en bruto se puede dividir en una porción 5 superior, una porción 6 central, una porción 7 inferior y una porción 8 de asa. La porción 6 central está definida por una línea de límite intermedia 10 y una frontal 9, mientras que la porción 8 de asa está definida por la línea 13 de límite intermedia y una línea 10 de límite trasera. Las intersecciones A, B, C, D, en las que las líneas de límite trasera 10 y frontal 9 cortan la porción 5 superior y la porción 7 inferior, constituyen esquinas de un paralelogramo con un ángulo \alpha de inclinación relativo al eje L longitudinal del envase 1 en bruto. Además, la porción 6 central tiene, debido a la extensión de la línea 13 de límite intermedia, una forma troncocónica que es simétrica alrededor del eje L longitudinal. Para un envase 21 óptimamente equilibrado hecho a partir de tal envase en bruto, significa que el centro de gravedad CG-M de la parte de columna líquida que se aloja en la porción 6 central en la dirección longitudinal del envase 21 coincide con el centro de gravedad CG-B de la parte de columna líquida que se aloja en la porción 7 inferior. Esto da como resultado un envase 21 muy bien equilibrado donde se reduce la tendencia a la inclinación con relación a envases de la técnica anterior debido al movimiento de los centros de gravedad. La tendencia reducida a la inclinación también disminuye la tendencia al arrugamiento a lo largo del borde 11 frontal del envase 21. Al tener la línea 9 de límite frontal al menos a lo largo de la porción 6 central una curvatura que es esencialmente complementaria a la de la línea 10 de límite trasera, se permite un posicionamiento muy ventajoso de los envases en bruto a lo largo de una banda continua de envases en bruto 20, lo que produce una cantidad muy pequeña de desperdicio de material. Como un resultado, se han proporcionado un envase 1 en bruto y un envase 21 hecho a partir del mismo de acuerdo con los objetivos establecidos a modo de introducción.

Se apreciará que la presente invención no se limita a la realización mostrada del envase en bruto de la invención y a un envase hecho a partir del mismo. Son posibles, por tanto, múltiples modificaciones y variantes y la invención queda en consecuencia definida exclusivamente por las reivindicaciones adjuntas.

Claims

1. Un envase (1) en bruto que comprende

una pared (3) que forma una base y dos paredes (2) laterales opuestas, estando unidas dichas paredes (2, 3) a lo largo de líneas (9, 10, 13) de límite para formar un envase (1) en bruto esencialmente plano, teniendo el envase en bruto

una porción (5) superior,

una porción (7) inferior,

una porción (6) central definida por la porción (5) superior y la porción (7) inferior y también por una línea (9) de límite frontal y una línea (13) de límite intermedia, estando dispuestas dichas porciones (5, 6, 7) a lo largo del eje (L) longitudinal del envase (1) en bruto, y

una porción (8) de asa definida por la línea (13) de límite intermedia y una línea (10) de límite trasera,

caracterizado porque

las intersecciones (A, B, C, D) entre la línea (9) de límite frontal y respectivamente la línea (10) de límite trasera y la porción (5) superior y la porción (7) inferior constituyen esquinas de un paralelogramo que comprende un ángulo (\alpha) de inclinación con relación al eje (L) longitudinal del envase (1) en bruto, en cuyo paralelogramo la línea (9) de límite frontal forma un ángulo que es agudo en dirección a la porción (7) inferior y

la línea (9) de límite frontal y la línea (13) de límite intermedia a lo largo del eje (L) longitudinal del envase (1) en bruto dan a la porción (6) central una forma esencialmente troncocónica simétrica.

2. Un envase en bruto de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la línea (9) de límite frontal tiene una curvatura cóncava con relación a la porción (6) central.

3. Un envase en bruto de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la línea (9) de límite frontal tiene una curvatura complementaria con la línea (10) de
límite trasera.

4. Un envase en bruto de acuerdo con la reivindicación 1, donde la porción (8) de asa comprende un medio (15) de conducto que forma un asa pensado para ser llenado con gas.

5. Un envase en bruto de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la porción (7) inferior y la porción (6) central conjuntamente, en un envase (21) hecho a partir del envase (1) en bruto, definen un volumen que corresponde a al menos el 80% del volumen para el que está pensado el envase (21).

6. Un envase en bruto de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende un medio (14) de conducto pensado para ser llenado, teniendo dicho medio de conducto una extensión en dirección al interior del envase (1) en bruto.

7. Un envase en bruto de acuerdo con la reivindicación 6, en el que el medio (14) de conducto pensado para ser llenado se estrecha en dirección al interior del envase (1) en bruto.

8. Un envase en bruto de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende un medio (17) de conducto parecido a un pico.

9. Un envase en bruto de acuerdo con la reivindicación 8, en el que el medio (17) de conducto parecido a un pico tiene una porción (18) de extremo con una iniciación de rasgado.

10. Un envase en bruto de acuerdo con la reivindicación 9, en el que la porción (18) de extremo está total o parcialmente delimitada del resto del medio (17) de conducto parecido a un pico por una zona (19) debilitada mediante un estrechamiento del material, siendo la porción (18) de extremo manualmente separable, por la zona (19) debilitada, del resto del medio (17) de conducto parecido a un pico.

11. Un envase (21) producido mediante el llenado de un envase en bruto que tiene las características reivindicadas en cualquiera de las reivindicaciones
1-10.