ES2229065T3

ES2229065T3 - Embalaje cerrado en forma de caja rigida y conjunto correpsondiente de dos plantillas.

Info

Publication number: ES2229065T3
Application number: ES02291644T
Authority: ES
Inventors: Patrick Bienaime; Herve Pailley
Original assignee: Goossens Beauvais SA
Current assignee: Goossens Beauvais SA
Priority date: 2001-07-19
Filing date: 2002-07-01
Publication date: 2005-04-16
Anticipated expiration: 2022-07-01
Also published as: FR2827581A1; EP1279617A1; FR2827581B1; DE60201229D1; DE60201229T2; EP1279617B1; ATE276158T1

Abstract

Embalaje cerrado (1) para acondicionar un grupo de recipientes (2), del tipo que comprende una parte que forma fondo (3), una parte que forma caperuza (4), distinta de la parte que forma fondo, y fijada con la misma, y una empuñadura (100) que comprende al menos una primera región (36) cortada en una primera de las partes (3), caracterizado porque la primera parte (3) comprende una pared de extremidad (8), una pared central (10; 54) y dos paredes adyacentes (54; 10, 12) que prolongan la pared central a uno y otro lado, formando la pared de extremidad (8) y la pared central, con cada pared adyacente, un triedro respectivo (T1, T2), porque la pared central (10, 54) está rígidamente unida con las paredes adyacentes (54; 10, 12) y las paredes adyacentes (54; 10, 12) están unidas rígidamente con la pared de extremidad (8), y porque la primera región (36) se extiende a través de la pared central (10; 54) y a través de las paredes adyacentes (54; 10, 12).

Description

Embalaje cerrado en forma de caja rígida y conjunto correspondiente de dos plantillas.

La presente invención se refiere a un embalaje cerrado para acondicionar un grupo de recipientes, del tipo que comprende una parte que forma fondo, una parte que forma caperuza distinta de la parte que forma fondo y fijada a ésta, y una empuñadura que comprende al menos una primera región recortada en una primera de las partes.

La invención se aplica, en particular, al acondicionado de botellas, principalmente de cerveza.

Para evitar la degradación de la cerveza a través del tiempo, es útil que las botellas que la contienen estén acondicionadas en un embalaje completamente cerrado.

Generalmente, un embalaje cerrado de éste tipo, comúnmente denominado "maletín", se obtiene a partir de una plantilla única de cartón plegada y pegada para forma un forro con extremidades abiertas. Cada forro se lleva a una forma tridimensional para colocar en el mismo los recipientes. A continuación, se cierran las extremidades del forro para obtener el embalaje cerrado.

Estos forros son acondicionados en cajas especiales y a continuación son suministrados a las sociedades productoras de las botellas. Éstas sociedades aseguran entonces la conversión en forma tridimensional, el llenado y el cierre de los forros.

Los costes logísticos asociados son relativamente importantes principalmente debido al acondicionamiento particular que necesitan los forros.

La conversión en forma tridimensional directa de la plantilla única alrededor de las botellas resolvería los problemas logísticos mencionados precedentemente. Sin embargo, esto implicaría la utilización, por parte de las sociedades productoras de botellas, de máquinas para el acondicionado complejas y costosas.

Se conocía igualmente por la publicación FR-2 707 260 un embalaje cerrado del tipo anteriormente indicado. Una empuñadura de prensión está cortada en la pared superior de la parte que forma caperuza. Para transportar el embalaje que contiene recipientes, un consumidor agarra ésta empuñadura.

Se ha comprobado que la resistencia de un embalaje de éste tipo a las operaciones de agarre de su empuñadura y de transporte es particularmente pequeña, de manera que frecuentemente se abre con el riesgo de que los recipientes se desprendan y se rompan contra el suelo.

Este riesgo es tanto más importante cuanto más pesados o más numerosos sean los recipientes a ser acondicionados. De éste modo, un embalaje de éste tipo está mal adaptado para acondicionar un gran número de botellas de cerveza.

Un objeto de la invención consiste en resolver éste problema y proporcionar una embalaje del tipo anteriormente citado, que resista mejor a las operaciones de agarre de su empuñadura y de transporte y que engendre costes reducidos.

A éste efecto, la invención tiene por objeto un embalaje del tipo anteriormente citado, caracterizado porque la primera parte comprende una pared de extremidad, una pared central y dos paredes adyacentes, que prolongan la pared central a uno y otro lado, formando la pared de extremidad y la pared central con cada pared adyacente un triedro respectivo, porque la pared central está unida rígidamente con las paredes adyacentes y las paredes adyacentes están unidas rígidamente con la pared de extremidad, y porque la primera región se extiende en la pared central y en las paredes adyacentes.

Según modos particulares de realización, el embalaje puede comprender una o varias de las características siguientes, tomada o tomadas de manera aislada o según cualquier combinación técnicamente posible:

-: la pared central y las paredes adyacentes forman una sola pieza con la pared de extremidad a lo largo de líneas de pliegue,

-: la pared central forma una sola pieza con las paredes adyacentes a lo largo de líneas de pliegue,

-: las paredes adyacentes comprenden aletas, que forman una sola pieza con el panel central a lo largo de líneas de pliegue, y paneles pegados con las aletas,

-: la pared de extremidad es una pared de extremidad inferior o superior sobre la que están destinadas a apoyarse extremidades de los recipientes, y las paredes centrales y adyacentes son paredes laterales destinadas a bordear lateralmente a los recipientes,

-: la primera región se extiende suficientemente al menos en una pared lateral adyacente para aplicarse contra la pared lateral de un recipiente dispuesto en el triedro delimitado por la citada pared lateral adyacente, por la pared lateral central y por la pared de extremidad, cuando un consumidor agarre la empuñadura,

-: la primera región se extiende en dicha pared lateral adyacente más allá de un eje central longitudinal a lo largo del cual se extiende dicho recipiente entre su extremidad inferior y su extremidad superior,

-: la primera parte comprende una banda de paredes laterales que se extienden a través de toda la periferia de la pared de extremidad,

-: la primera parte es la parte que forma fondo, estando destinadas las extremidades inferiores de los recipientes a apoyarse sobre la pared de extremidad.

La invención tiene además por objeto un conjunto que comprende dos plantillas recortadas y dotadas con líneas de pliegue para permitir, respectivamente, la conversión en estado tridimensional de la parte que forma fondo y de la parte que forma caperuza de un embalaje tal como el que se ha definido anteriormente.

La invención se comprenderá mejor por la lectura de la descripción que sigue, dada únicamente a título de ejemplo, y hecha con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

- la figura 1 es una vista esquemática, en perspectiva, de un embalaje cerrado según la invención,

- la figura 2 es una vista esquemática, es perspectiva, que ilustra la caja del embalaje de la figura 1,

- la figura 3 es una vista esquemática en planta de una plantilla de cartón para formar la caja de la figura 2,

- la figura 4 es una vista parcial, esquemática, a mayor tamaño y en sección tomada según la línea IV-IV de la figura 3,

- la figura 5 es una vista en perspectiva de la caperuza del embalaje de la figura 1,

- la figura 6 es una vista esquemática en planta de una plantilla de cartón para forma la caperuza de la figura 5,

- la figura 7 es una vista parcial, esquemática, a mayor escala y en sección tomada según el plano VII-VII de la figura 1,

- la figura 8 es una vista análoga a la de la figura 6, que ilustra una variante del embalaje de la figura 1,

- la figura 9 es una vista análoga a la de la figura 1, que ilustra un embalaje según un segundo modo de realización de la invención, y

- la figura 10 es una vista esquemática, en planta, de una plantilla de cartón para formar la caja de embalaje de la figura 9.

La figura 1 ilustra un embalaje cerrado que contiene un grupo de recipientes 2, habiéndose representado solamente algunos de ellos.

Estos recipientes 2 son, por ejemplo, botellas de cerveza.

El embalaje cerrado 1 comprende una caja 3 recubierta con una caperuza 4.

La caja 3, ilustrada de una manera más particular en la figura 2, ha sido obtenida a partir de una plantilla de cartón 6, previamente cortada y dotada con ranuras, e ilustrada en la figura 3.

Ésta plantilla 6 es simétrica con relación a un eje meridiano transversal, que es vertical en la figura 3.

La plantilla 6 comprende un panel de pared inferior 8 rectangular, prolongado al nivel de sus lados mayores por un panel de pared lateral 10 y por un panel de pared lateral 12, que tiene una altura menor que la del panel 10.

Los paneles 10 y 12 están unidos al panel de la pared inferior 8 a través de líneas de corte 14 fuertemente interrumpidas, que forman líneas de pliegue. Éstas líneas 14 son horizontales (como se ve en la figura 3).

El panel 10 está prolongado, al nivel de sus lados menores, es decir hacia la derecha y hacia la izquierda en la figura 3, por aletas 16 en forma de trapecio rectangular. Cada aleta 16 está unida con el panel 10 a través de una línea de pliegue 18 vertical (como se ve en la figura 3).

El panel 12 está prolongado al nivel de sus lados menores, es decir hacia la derecha y hacia la izquierda en la figura 3, por aletas 20 en forma de trapecio rectangular. Éstas aletas están unidas, respectivamente, con el panel 12 a través de líneas de pliegue verticales 22 (como se ve en la figura 3).

El panel de pared inferior 8 está prolongado al nivel de sus lados menores, es decir hacia la derecha y hacia la izquierda en la figura 3, por paneles de paredes laterales 24. Cada panel 24 está unido con el panel 8 a través de una línea de pliegue 26 vertical (como se ve en la figura 3).

Una línea de corte meridiano 28 fuertemente interrumpida ha sido practicada en cada panel 24. Ésta línea 28 forma línea de pliegue. Ésta es paralela a la línea 26 y divide al panel 24 en una primera zona 30 adyacente a la línea 26 y que tiene forma rectangular, y una segunda zona 32 de forma convergente hacia el exterior de la plantilla 6.

Dos líneas de corte interrumpidas 34 se extienden longitudinalmente a través del panel de la pared lateral 10 y en las aletas 16 adyacentes. Las líneas 34 comprenden curvaturas 35 en sus extremidades longitudinales.

Las líneas 34 delimitan entre sí una primera región 36 en forma de una banda y cuyas extremidades longitudinales 38 situadas en las aletas 16 son ligeramente divergentes.

Las extremidades 38 de la primera región 36 se extienden, respectivamente, sensiblemente sobre la mitad de la longitud de la aleta 16 correspondiente.

Las curvaturas 35 están orientadas hacia el eje meridiano transversal de la plantilla 6 y hacia el exterior de la primera región 36.

Un inglete 40 está igualmente cortado en el panel de pared lateral 10 para ser adyacente a la primera región 36. Éste inglete 40 está delimitado por una de las líneas de corte 34 y por otra línea de corte 42 curva.

Como se ha ilustrado en la figura 4, la plantilla 6 está realizada de cartón ondulado que comprende una hoja plana 44, que formará una cara interior en la caja 3, una hoja acanalada 46 y una hoja plana 48, que formará una cara exterior en la caja 3.

La hoja acanalada 46 está situada entre las dos hojas planas 44 y 48. De manera típica, el gramaje del cartón de la plantilla 6 está comprendido entre aproximadamente 350 g/m^{2} y aproximadamente 500 g/m^{2}, por ejemplo es aproximadamente de 425 g/m^{2}.

La plantilla 6 comprende una banda de refuerzo 50 rectilínea que se extiende a través de toda la longitud del panel de pared lateral 10 y de las aletas 16 adyacentes. Ésta banda 50 se extiende a través de la región 36 y, por lo tanto, a través de toda su longitud. La banda 50 está dispuesta entre la hoja plana 44 y la hoja acanalada 46 de la plantilla 6. Ésta banda 50 se ha realizado, por ejemplo, con fibras de polipropileno enlucidas con cola. Ésta ha sido insertada entre la hoja plana 44 y la hoja acanalada 46 durante el procedimiento de fabricación del cartón de la plantilla 6.

Ésta banda 50 es ortogonal a la dirección a través de la cual se extienden las acanaladuras 52 de la hoja acanalada 46.

Para formar la caja 3 de la figura 2 a partir de la plantilla 6 de la figura 3, se pliegan los panales 10 y 12 con relación al panel de pared inferior 8 merced a las líneas 14 hasta que sean ortogonales al panel 8. Se repliegan a continuación las aletas 16 y las aletas 20 hacia el interior del panel de pared inferior.

A continuación se hacen pivotar los paneles de las paredes laterales 24 para que sean ortogonales al panel de la pared inferior 8. A continuación se pegan las aletas 16 y 20 por sus caras exteriores sobre las caras interiores de las primeras zonas 30 de los paneles de las paredes laterales 24.

La caja 3, obtenida de éste modo, comprende una pared inferior o fondo 8, dos paredes mayores laterales opuestas 10 y 12 y dos paredes laterales menores opuestas 54. Las paredes 54 están respectivamente formadas por un panel 24 y las aletas 16 y 20 correspondientes. Las paredes laterales 10, 12 y 54 forman una banda 56 que se extiende continuamente a través de toda la periferia del fondo 8.

Las paredes laterales 10, 12 y 54 y el fondo 8 delimitan, en conjunto, cuatro triedros situados respectivamente en un ángulo del fondo 8. En particular, las paredes 8, 10 y 54 definen dos triedros T1 y T2 situados en la parte anterior en la figura 2.

Las paredes laterales 10, 12 y 54 forman una sola pieza con la pared inferior 8 a lo largo de las líneas de pliegue 14 y 26. Las paredes laterales 54 forman una sola pieza por una parte con la pared lateral 10, a lo largo de líneas de pliegue 18 y, por otra parte, con la pared lateral 12 a lo largo de líneas de pliegue 22.

De éste modo, las paredes laterales 10, 12 y 54 y la pared inferior 8 están unidas rígidamente entre sí.

La caperuza 4, ilustrada de una manera más particular en la figura 5, se obtiene a partir de una plantilla de cartón 60, previamente cortada y dotada con ranuras e ilustrada en la figura 6.

La plantilla 60 es simétrica con relación a un eje longitudinal meridiano orientado verticalmente sobre la figura 6.

La plantilla 60 comprende un panel de pared superior 62 rectangular prolongado al nivel de sus lados mayores, es decir hacia arriba y hacia abajo en la figura 6, por paneles de paredes inclinadas 64, a continuación por dos paneles de paredes laterales respectivamente 66 y 67 y, finalmente, por dos pestañas 68.

Los paneles de paredes inclinadas 64 están unidos al panel 62 a través de líneas de pliegue 70 horizontales (como se ve en la figura 6). Éstos paneles 64 tienen forma de trapecio isósceles divergente hacia el exterior de la plantilla 60.

Los paneles de las paredes laterales 66 y 67 están unidos por medio de dos líneas de pliegue 72 horizontales (como se ve en la figura 6) a los paneles 64. Los paneles 66 y 67 son rectangulares.

Las pestañas 68 están unidas a los paneles de paredes laterales 66 y 67 por líneas de corte interrumpidas 74 que forman líneas de pliegue. Éstas líneas 74 son horizontales en la figura 6. Las pestañas 68 son ligeramente convergentes hacia el exterior de la plantilla 60.

Los paneles 64 están prolongados hacia la derecha y hacia la izquierda en la figura 6, es decir al nivel de sus bordes inclinados, por aletas 76 de forma sensiblemente triangular. Cada aleta 76 está unida con el panel 64 correspondiente a través de una línea de pliegue 78 oblicua.

El panel de pared superior 62 está prolongado al nivel de sus lados menores, es decir hacia la derecha y hacia la izquierda en la figura 6, por pestañas 80 en forma de trapecio isósceles divergente hacia el exterior.

Éstas pestañas 80 están unidas con el panel de pared superior 62 a través de líneas de pliegue 82 verticales (como se ve en la figura 6).

Finalmente, se han previsto cortes en el panel 62 para delimitar en el mismo un rombo 84 destinado a ser desgarrado, tras hundimiento de los dos ingletes 86 cortados en las pestañas 80 y situados en ángulos opuestos del rombo 84, para permitir acceder a los recipientes 2 recubiertos por la caperuza 4 en el embalaje 1.

El flanco 60 es simétrico con relación a un eje meridiano transversal, orientado horizontalmente en la figura 6, con excepción de lo que se describe a continuación.

Se han practicado dos líneas de corte interrumpidas 88 longitudinales en el panel de pared lateral 67 (en la parte inferior en la figura 6).

Dos líneas cortas de corte, interrumpidas, 90 transversales unen las líneas 88, a pequeña distancia de sus extremidades 92. Las líneas 88 y 90 delimitan entre sí una segunda región 94 en forma de banda y cuyas extremidades son divergentes. Ésta segunda región 94 está prolongada en sus extremidades por aletas 96 delimitadas por las extremidades 92 de las líneas 88 y por las líneas 90. Éstas aletas 96 están articuladas con el resto del panel de pared lateral 67 mediante líneas de pliegue 97 verticales (como se ve en la figura 6).

Un inglete 98 está cortado en el panel 67 en las proximidades de la segunda región 94. Éste inglete 96 está delimitado por una de las dos líneas 88 y por una línea de corte 99 curva. Éste inglete 98 es adyacente a la segunda región 94.

El cartón utilizado para formar la plantilla 60 es un cartón compacto, es decir no ondulado. De éste modo, éste cartón 60 comprende, por ejemplo, varias capas u hojas planas superpuestas.

De manera típica, el cartón utilizado para el flanco 60 tiene un gramaje comprendido entre aproximadamente 250 g/m^{2} y aproximadamente 400 g/m^{2} y es, por ejemplo, de 360 g/m^{2} aproximadamente.

Para formar la caperuza 4, se hace pivotar, merced a las líneas de pliegue 70 y 72, a los paneles de paredes inclinadas 64 y a los paneles de paredes laterales 66 y 67 hacia abajo con relación al panel de pared superior 62.

A continuación se repliegan las aletas 76 hacia el interior del panel de pared superior 62 merced a las líneas de pliegue 78. A continuación se hacen pivotar las pestañas 80 hacia abajo merced a las líneas de pliegue 82, a continuación se pegan las aletas 76 por sus caras externas sobre la cara interna de las pestañas 80.

Las pestañas de extremidad 68 se repliegan hacia el interior del panel de paredes superiores 62 merced a las líneas de pliegue 74.

De éste modo, las pestañas 68 son sensiblemente paralelas a la pared superior 62 y las paredes laterales 66 y 67 son sensiblemente ortogonales a la pared superior 62. La pared 64 y las pestañas 80 están inclinadas con un ángulo menor que 90º con relación a la pared superior 62.

En el embalaje 1 de la figura 1, los recipientes 2 están dispuestos en la caja 3 y se apoyan sobre su pared inferior 8 mediante sus fondos o extremidades inferiores.

Los recipientes 2 se apoyan sobre la pared superior 62 de la caperuza 4 por sus golletes o extremidades superiores.

La caja 3 y la caperuza 4 se fijan entre sí mediante:

-: pegado de las pestañas 68 de la caperuza 4 sobre la pared inferior 8 de la caja 3,

-: pegado de las pestañas 80 de la caperuza 4 sobre las segundas zonas 32 de las paredes laterales 54 de la caja 3, estando replegadas éstas zonas 32 ligeramente hacia el interior de la caja 3, merced a las líneas de pliegue 28 (figura 2) para seguir la inclinación de las pestañas 80,

-: pegado de la pared lateral 66 de la caperuza 4 sobre la pared lateral 12 de la caja 3, y

-: pegado de la pared lateral 67 de la caperuza 4 sobre la pared lateral 10 de la caja 3.

De una manera más precisa, la pared lateral 67 de la caperuza 4 está pegada con la pared lateral 10 de la caja 3 por una parte por debajo de las regiones primera y segunda 36 y 94 y, por otra parte, por encima de éstas regiones 36 y 94. Igualmente está asegurado un pegado entre las regiones 36 y 94, que se superponen, teniendo la segunda región 94 dimensiones mayores que las de la primera región 36 como se ve en la figura 1.

Cuando un consumidor hunde los ingletes 98 y 40 que se superponen igualmente, puede agarrar la primera región 36 de la caja 3 y la segunda región 94 de la caperuza 4 y tirar de las mismas hacia el exterior. El panel lateral 10 de la caja 3 (figura 2) se rompe entonces a lo largo de las líneas 34 y el panel lateral 67 de la caperuza 4 (figura 5) se rompe a lo largo de las líneas de corte 88 y 90.

La segunda región 94 se desprende entonces del resto del panel 67 y sigue la primera región 36 hacia el exterior del embalaje 1. Las regiones 36 y 94 forman entonces una empuñadura de agarre 100 (figura 1) que sobresale con relación al resto del embalaje 1.

Como se ve en la figura 7 con relación a la extremidad 38 izquierda de la primera región 36 de la empuñadura 100, las extremidades 38 adoptan entonces en parte la forma de las paredes laterales 102 de los recipientes 2 dispuestos en las esquinas o triedros delanteros T1 y T2 (figura 2) de la caja 3. Esto se obtiene merced a que las extremidades 38 de la primera región 36 se extienden hasta la región 54 hacia atrás más allá de los ejes longitudinales A de los recipientes 2 colocados en las esquinas T1 y T2.

De éste modo, cuando se ejerce un esfuerzo de tracción sobre la empuñadura 100, éstas extremidades 38 se aplican contra las paredes laterales 102 de los recipientes 2 situados en las esquinas T1 y T2 y tienden a empujar hacia el interior al embalaje 1.

Se ha comprobado que el embalaje 1 resiste de una manera particularmente buena a las operaciones de agarre de la empuñadura 100 y de transporte.

Esto se debe, principalmente, a las características siguientes:

-: presencia de un órgano de refuerzo 50 integrado con el cartón de la caja 3,

-: corte de la primera región 36 en tres paneles laterales 10 y 54 adyacentes a la caja 3, estando unidos estos tres paneles rígidamente entre sí y con la pared inferior 8 de la caja 3,

-: utilización de un cartón ondulado y, por lo tanto, resistente para formar la caja 3,

-: cooperación de las extremidades 38 y de la empuñadura 100 con los recipientes 2 situados en las esquinas T1 y T2 de la caja 3, limitando ésta cooperación las concentraciones de tensiones,

-: presencia de curvaturas 35 previstas en las extremidades de las líneas de corte 34 que delimitan la primera región 36 en la caja 3,

-: utilización de una caja 3, que comprende una banda de paredes laterales 56 que bordea lateralmente a los recipientes 2 sobre toda la periferia de la pared inferior 8 de la caja 3.

Se observará que éstas características pueden ser utilizadas independientemente entre sí para acrecentar la resistencia del embalaje 1.

En lo que se refiere a la cooperación entre las extremidades 38 de la empuñadura 100 con los recipientes 2, se observará que ésta característica puede obtenerse sin que las extremidades 38 se extiendan en las paredes 54 más allá de los ejes longitudinales A de los recipientes 2. Esto ocurre particularmente cuando los recipientes tengan una sección diferente a la sección circular, representada en la figura 7, por ejemplo una sección poligonal. Es suficiente entonces que las extremidades 38 se extiendan suficientemente en las paredes laterales 54 para aplicarse, cuando el consumidor agarre la empuñadura, contra las paredes laterales 102 de los recipientes 2 dispuestos en las esquinas T1 y T2.

Además, el embalaje 1 induce costes reducidos. Esto se debe principalmente a las características siguientes:

-: utilización de un material menos resistente y menos costoso para la caperuza 4 que para la caja 3, asegurando la caja 3 la mayoría de la absorción de los esfuerzos durante las operaciones de agarre de la empuñadura 100 y de transporte de embalaje 1,

-: integración de la banda de refuerzo 50 en el cartón de la caja 3 durante el procedimiento de fabricación de éste cartón y no en una etapa ulterior de fabricación del embalaje 1,

-: realización del embalaje 1 en dos partes distintas, inicialmente separadas.

De una manera más precisa, puesto que el embalaje 1 se ha realizado en dos partes distintas 3 y 4, se pueden suministras las plantillas 6 y 60 correspondientes en estado plano a una sociedad que tenga una máquina para la conversión en estado tridimensional de éstas plantillas. Debido al tamaño reducido de éstas plantillas, una máquina de éste tipo es simple y de coste reducido.

Por otra parte, las plantillas 6 son menos costosas de acondicionar y de suministrar que los forros del estado de la técnica, que necesitan un acondicionamiento particular en caja.

Por el contrario, las plantillas 6 y 60 pueden ser almacenadas sobre paletas a la salida de las máquinas de corte y de impresión de las plantillas 6 y 60.

Por lo tanto se reducen los costes logísticos relacionados con el embalaje 1.

Se observará que otros pares de materiales, diferentes de un cartón ondulado y de un cartón compacto, permitirán reducir el coste global del embalaje 1 si se utiliza un material menos costoso para la caperuza 4 que para la caja 3.

De éste modo, el embalaje 1 permite acondicionar a bajos costes un número importante de botellas de cerveza. De manera típica, el embalaje 1 permite acondicionar un grupo de veinticuatro botellas 2 distribuidas en cuatro filas de seis botellas.

La figura 8 ilustra una variante del embalaje 1 de la figura 1 en la que las aletas 76 de la caperuza 3 se han unido con las pestañas 80 a través de línea de pliegue 103 oblicuas. Cada aleta 76 está dividida en dos partes por medio de una línea de pliegue 104 oblicua. Las aletas 76 forman de éste modo escudetes que se repliegan en el interior de la caperuza 3 y que se pegan sobre las pestañas 80 para alcanzar la estructura de las figuras 1 y 5.

En otra variante, no representada, la pared superior 62 de la caperuza 3 comprende una red de aberturas de paso de las extremidades superiores de los recipientes 2.

Las figuras 9 y 10 ilustran un segundo modo de realización de la invención según la cual la empuñadura 100 está prevista sobre una pared lateral menor 54 de la caja 3 y no ya sobre la pared lateral 10 de la caja 3 y sobre la pared lateral 67 de la caperuza 4.

De éste modo, como se ve en la figura 10, la plantilla 6 utilizada para formar la caja 3 no comprende ya aletas 16 y 20.

Por el contrario, los paneles de las paredes laterales 24 están prolongados al nivel de sus lados menores, es decir hacia arriba y hacia abajo en la figura 10, por aletas 105 en forma de trapecio rectangular.

Éstas aletas 105 están unidas respectivamente con el panel 24 correspondiente a través de una línea de pliegue 106 horizontal sobre la figura 10.

La primera región 36 y, por lo tanto, las líneas de corte interrumpidas 34, se extienden transversalmente a través del panel 24 derecho (según se ve en la figura 10) y a través de las aletas 105 correspondientes. Igualmente, el inglete 40 está practicado en el mismo panel 24.

En éste modo de realización, y como se ve en la figura 9, la empuñadura 100 está formada simplemente por la primera región 36. Se observará que la caperuza 4 ya no comprende una segunda región 94.

Se observará, igualmente, que la orientación de las acanaladuras del cartón de la plantilla 6 se ha modificado con relación a la de la figura 3, con el fin de asegurar que el órgano de refuerzo 50 sea ortogonal a la dirección según la cual se extienden las acanaladuras.

En éste modo de realización, las extremidades 38 de la empuñadura 100 cooperan con los recipientes 2 dispuestos en las esquinas derechas de la caja 3, como se ha descrito precedentemente.

De éste modo, el embalaje según el segundo modo de realización permite, igualmente, acondicionar un número importante de recipientes 2 con costes reducidos.

De manera típica, el número de recipientes 2 que puede acondicionar el embalaje 1 según éste modo de realización, es menor que el que puede acondicionar el embalaje de las figuras 1 a 8, de éste modo, el embalaje 1 según el segundo modo de realización puede acondicionar un grupo de doce botellas 2.

Claims

1. Embalaje cerrado (1) para acondicionar un grupo de recipientes (2), del tipo que comprende una parte que forma fondo (3), una parte que forma caperuza (4), distinta de la parte que forma fondo, y fijada con la misma, y una empuñadura (100) que comprende al menos una primera región (36) cortada en una primera de las partes (3), caracterizado porque la primera parte (3) comprende una pared de extremidad (8), una pared central (10; 54) y dos paredes adyacentes (54; 10, 12) que prolongan la pared central a uno y otro lado, formando la pared de extremidad (8) y la pared central, con cada pared adyacente, un triedro respectivo (T1, T2), porque la pared central (10, 54) está rígidamente unida con las paredes adyacentes (54; 10, 12) y las paredes adyacentes (54; 10, 12) están unidas rígidamente con la pared de extremidad (8), y porque la primera región (36) se extiende a través de la pared central (10; 54) y a través de las paredes adyacentes (54; 10, 12).

2. Embalaje según la reivindicación 1, caracterizado porque la pared central (10; 54) y las paredes adyacentes (54; 10, 12) forman una sola pieza con la pared de extremidad (8) a lo largo de líneas de pliegue.

3. Embalaje según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la pared central (10; 54) forma una sola pieza con las paredes adyacentes (54; 10, 12) a lo largo de líneas de pliegue.

4. Embalaje según la reivindicación 3, caracterizado porque las paredes adyacentes (54; 10, 12) comprenden aletas (16, 20; 104) que forman una sola pieza con el panel central (10; 54) a lo largo de líneas de pliegue, y paneles (24) pegados con las aletas.

5. Embalaje según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la pared de extremidad (8) es una pared de extremidad inferior o superior sobre la que están destinadas a apoyarse las extremidades de los recipientes (2), y porque las paredes centrales (10; 54) y adyacentes (54; 10, 12) son paredes laterales destinadas a bordear lateralmente a los recipientes (2).

6. Embalaje según la reivindicación 5, caracterizado porque la primera región (36) se extiende suficientemente a través de al menos una pared lateral adyacente (54; 10, 12) para aplicarse contra la pared lateral (102) de un recipiente (2), dispuesto en el triedro (T1, T2) delimitado por dicha pared lateral adyacente (54; 10, 12), por la pared lateral central (10; 54) y por la pared de extremidad (8), cuando un consumidor agarre la empuñadura (100).

7. Embalaje según la reivindicación 6, caracterizado porque la primera región (36) se extiende a través de dicha pared lateral adyacente (54; 10, 12) más allá de un eje central longitudinal (A) a lo largo del cual se extiende dicho recipiente (2) entre su extremidad inferior y su extremidad superior.

8. Embalaje según una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque la primera parte (3) comprende una banda (56) de paredes laterales que se extienden sobre toda la periferia de la pared de extremidad (8).

9. Embalaje según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la primera parte es la parte que forma fondo (3), estando destinadas las extremidades inferiores de los recipientes (2) a apoyarse sobre la pared de extremidad (8).

10. Embalaje que comprende dos flancos (6, 60) cortados y dotados con líneas de pliegue para permitir, respectivamente, la conversión en forma tridimensional de la parte que forma fondo (3) y de la parte que forma caperuza (4) de un embalaje según una de las reivindicaciones precedentes.