PL203379B1

PL203379B1 - Półfabrykat pojemnika i wykonany z niego pojemnik

Info

Publication number: PL203379B1
Application number: PL379418A
Authority: PL
Inventors: Åke Rosén
Original assignee: Eco Lean Res & Dev As
Priority date: 2003-10-02
Filing date: 2004-09-29
Publication date: 2009-09-30
Also published as: SE0302630L; DE602004006143T2; EP1667916B1; KR20060117913A; KR101101482B1; EP1667916A1; AU2004276215A1; CN101683907B; SE0302630D0; HK1140174A1; JP2007507399A; RU2006114698A; CA2538888A1; WO2005030597A1; PL379418A1; MXPA06003683A; CN1860067A; ATE360578T1; SE525979C2; BRPI0415035A

Description

Opis wynalazku

Dziedzina techniki

Przedmiotem wynalazku jest półfabrykat pojemnika posiadający ścianę tworzącą dno oraz dwie przeciwne ściany boczne, wspomniane ściany są połączone wzdłuż linii granicznych dla utworzenia zasadniczo płaskiego półfabrykatu pojemnika. Przedmiotem wynalazku jest również pojemnik, który jest utworzony poprzez napełnienie takiego półfabrykatu pojemnika.

Stan techniki

Półfabrykat pojemnika i przede wszystkim pojemnik podanego powyżej typu w drodze wprowadzenia są znane przykładowo z WO 99/41155, który opisuje pojemnik typu składanego posiadający trzy części ścienne, z których dwie tworzą przeciwne ściany boczne a trzecia ściana tworzy dno. Ściany wykonane z elastycznego tworzywa są podatne na zginanie i połączone ze sobą dla utworzenia wnętrza, którego objętość zależy od wzajemnego położenia tych ścian. W nienapełnionym stanie pojemnik, a zatem i półfabrykat pojemnika, są płaskie.

Najprostszy typ półfabrykatu pojemnika ma geometrię prostoliniową. Jeśli taki prostoliniowy półfabrykat pojemnika ma posiadać środki do przenoszenia, jest to ucho utworzone przez naroże lub poprzeczną część półfabrykatu pojemnika utworzoną przez część łączącą. Oznacza to, że wnętrze w pojemniku utworzonym z półfabrykatu pojemnika będzie mieć geometrię asymetryczną zamiast symetrycznej, a zatem geometrię dobrze wyważoną. Napełniony pojemnik posiadający takie asymetryczne wnętrze wykazuje pewną tendencję do przechylenia w przód podczas użycia, ponieważ środek ciężkości jest przesunięty do położenia przed osią symetrii półfabrykatu pojemnika. Tendencja do przechylenia oznacza również, że elastyczny pojemnik, który z powodu swej konstrukcji składanej nie ma sztywności, w pewnych przypadkach może ulegać złożeniu na przedniej krawędzi, podobnie jak napełniona torebka ustawiona na jej końcu. Będzie to widoczne, jako marszczenie się wzdłuż części łączącej, zwłaszcza na przedniej krawędzi pojemnika. Takie marszczenie może mieć wpływ na wygląd zewnętrzny pojemnika. Ponadto, podczas długiego, nieostrożnego transportu, np. po wyboistej drodze, czasem może następować uszkodzenie materiału pojemnika.

Problemy związane z przesunięciem środka ciężkości i następującym marszczeniem ulegają komplikacji, jeśli półfabrykat pojemnika i wykonany z niego pojemnik posiadają zewnętrzną krzywiznę, jak podano w wyżej wspomnianym WO 99/41155. Faktycznie takie krzywizny, zwłaszcza jeśli są ostre, zwiększają tendencję marszczenia. Ponadto, takie krzywizny oznaczają wzrost ilości odpadów materiałowych powstających przy wytwarzaniu półfabrykatu pojemnika.

Przedmiot wynalazku

Przedmiotem obecnego wynalazku jest dostarczenie alternatywnego, udoskonalonego półfabrykatu pojemnika. Półfabrykat pojemnika powinien dostarczać dobrze wyważony pojemnik typu składanego, o zmniejszonej tendencji do przechylania.

Innym przedmiotem wynalazku jest to, że pojemnik powinien umożliwiać wykonanie części chwytowej dla utworzenia łatwej w użyciu rączki.

Dodatkowym przedmiotem wynalazku jest zmniejszenie ilości odpadów materiałowych.

Istota wynalazku

Aby spełnić powyższe przedmioty, a także co najmniej jeden z dodatkowych, jakie będą widoczne na podstawie poniższego opisu, obecny wynalazek dotyczy półfabrykatu pojemnika posiadającego właściwości określone w zastrz. 1. Korzystne przykłady wykonania będą oczywiste na podstawie zastrz. 2-10. Ponadto, zgodnie z zastrz. 11, wynalazek dotyczy pojemnika, który jest wytwarzany poprzez napełnienie półfabrykatu pojemnika.

Dla przedstawienia geometrii półfabrykatu pojemnika w dalszym opisie wynalazku będzie zastosowane wiele określeń. Określenie linia graniczna dotyczy części łączącej. Przednia i tylna linia graniczna użyte w tekście dotyczą zewnętrznych konturów półfabrykatu pojemnika odpowiadająco na przedniej i tylnej krawędzi, a zwłaszcza poniżej górnej linii granicznej części dennej, która jest umieszczona zasadniczo na tym samym poziomie, co zagięcie złożonej do kształtu W ściany tworzącej dno. Tylna krawędź oznacza bok półfabrykatu pojemnika, na którym jest umieszczona część chwytowa. Określenie część denna dotyczy części utworzonej przez złożoną do kształtu W ścianę tworzącą dno wzdłuż podłużnej osi płaskiego półfabrykatu pojemnika. Określenie część górna oznacza część górną półfabrykatu pojemnika, która zasadniczo odpowiada części pojemnika umieszczonej ponad poziomem cieczy w pojemniku utworzonym z półfabrykatu pojemnika i napełnionym co najmniej w 80% objętości przewidzianej dla pojemnika.

PL 203 379 B1

Dostarczono półfabrykat pojemnika posiadający ścianę tworzącą dno i dwie przeciwne ściany boczne połączone wzdłuż linii granicznych dla utworzenia zasadniczo płaskiego półfabrykatu pojemnika, półfabrykat pojemnika posiada część górną, część centralną utworzoną przez część górną i część denną, a także przez przednią linię graniczną i pośrednią linię graniczną, wspomniane części są umieszczone wzdłuż podłużnej osi półfabrykatu pojemnika, a także posiada część chwytową utworzoną przez pośrednią linię graniczną i tylną linię graniczną. Półfabrykat pojemnika jest znamienny tym, że przecięcia pomiędzy przednią linią graniczną i odpowiadająco tylną linią graniczną oraz częścią górną i częścią denną tworzą naroża równoległoboku zawierające kąt nachylenia względem podłużnej osi półfabrykatu pojemnika, w równoległoboku przednia linia graniczna tworzy kąt ostry w kierunku części dennej, a przednia linia graniczna oraz pośrednia linia wzdłuż osi podłużnej półfabrykatu pojemnika nadają części centralnej zasadniczo symetryczny kształt stożka ściętego.

Równoległobok utworzony przez te przecięcia i posiadający kąt ostry względem podłużnej osi w podany sposób, w połączeniu z zasadniczo symetrycznym kształ tem stoż ka ś cię tego części centralnej, nadaje niektóre bardzo istotne właściwości.

Dzięki części centralnej utworzonej w symetrycznym kształcie stożka ściętego gdzie przednia linia graniczna tworzy kąt ostry w kierunku części dennej, uzyskano efekt kompensacyjny. Przy napełnianiu półfabrykatu pojemnika zawartością, wstępnie rozbieżna przednia i pośrednia linia graniczna, będą zdążać do uzyskania równoległej zależności. Jest to wynik następującego po sobie wybrzuszania ścian półfabrykatu pojemnika w miarę napełniania. Przy założeniu, że wspomniany kąt został zoptymalizowany, początkowo symetryczny kształt stożka ściętego części dennej będzie w napełnionym pojemniku zasadniczo odpowiadał walcowi prostemu.

Pojemnik utworzony z półfabrykatu pojemnika według tego wynalazku będzie zatem bardzo dobrze wyważony oraz będzie wykazywał minimalne ryzyko przechylania.

Kątowy kształt równoległoboku kompensuje każdą tendencję pojemnika utworzonego z półfabrykatu pojemnika do przechylenia w przód. Można powiedzieć, że napełniony pojemnik utrzymuje słup cieczy, który jest zamknięty częściowo przez część centralną i częściowo przez część denną. W półfabrykacie pojemnika według wynalazku kąt pochylenia równoległoboku można tak dobrać, że środek ciężkości słupa części zamkniętej przez część centralną nie będzie przemieszczony do położenia po przeciwnej stronie podłużnej osi półfabrykatu pojemnika. Uzyskano optymalnie wyważony napełniony pojemnik, gdy środek ciężkości słupa cieczy w części zamkniętej przez część centralną pokrywa się ze słupem cieczy w części zamkniętej przez część denną. Pojawiający się kąt pochylenia zależy od wysokości półfabrykatu pojemnika i geometrii przekroju utworzonej w napełnionym pojemniku wykonanym z półfabrykatu pojemnika.

Poprzez zmniejszenie tendencji przechylania w przód zmniejszono również tendencję marszczenia wzdłuż krawędzi tego pojemnika. A zatem pojemnik utworzony z półfabrykatu pojemnika będzie bardziej estetyczny, a ryzyko uszkodzenia wskutek zużycia zostanie zmniejszone.

Kształt stożka ściętego obniża również położenie środka ciężkości pojemnika utworzonego z pół fabrykatu pojemnika, co oznacza, że pojemnik bę dzie stabilnie stał na podstawie.

Część chwytowa tworzy dużą powierzchnię uchwycenia, która przykładowo może być zaopatrzona w otwór o odpowiednim kształcie do ujęcia pojemnika lub umieszczenia wypełnionego gazem kanału tworzącego uchwyt.

Przednia linia graniczna korzystnie ma wklęsłą krzywiznę względem części centralnej. Wklęsła krzywizna może być użyta do utworzenia środków przepływu w kształcie dzióbka w części górnej. Wklęsła krzywizna w połączeniu z kształtem stożka ściętego części centralnej powoduje, jak wspomniano powyżej, obniżenie środka ciężkości w napełnionym pojemniku.

Korzystne jest również nadanie przedniej linii granicznej krzywizny zasadniczo dopełniającej do tylnej linii granicznej. W rezultacie dwa kolejne półfabrykaty pojemnika w ciągłej wstędze półfabrykatów pojemnika można ułożyć w taki sposób, aby tylna linia graniczna pierwszego półfabrykatu pojemnika łączyła się z przednią linią graniczną drugiego półfabrykatu pojemnika następującego za pierwszym. Można zatem znacznie zmniejszyć w ten sposób ilość odpadów materiałowych.

W innym korzystnym przykł adzie wykonania część chwytowa posiada ś rodki przepł ywu tworzą ce uchwyt, przewidziane do napełnienia gazem. Takie środki przepływu czynią pojemnik utworzony z pół fabrykatu pojemnika bardzo wygodnym do uchwycenia, ponieważ wypeł nione gazem ś rodki przepływu służą jako wygodny, trójwymiarowy uchwyt. Ponadto służą one jako usztywniający grzbiet w gotowym pojemniku, który przeciwdziała tendencji marszczenia wzdłuż części łączącej pojemnika podczas nieostrożnego przenoszenia lub transportu.

PL 203 379 B1

Korzystnym jest również, aby część denna i część centralna razem tworzyły w pojemniku wykonanym z półfabrykatu pojemnika objętość odpowiadającą co najmniej 80% objętości przewidzianej dla pojemnika.

W pożądany sposób półfabrykat pojemnika powinien posiadać środki przewidziane do napełniania, wystające w kierunku wnętrza półfabrykatu pojemnika oraz środki przepływu przewidziane do napełniania powinny być zbieżne w kierunku wnętrza półfabrykatu pojemnika. Zbieżna geometria daje szczelne przyleganie do środków napełniania przeznaczonych do użycia przy napełnianiu półfabrykatu pojemnika, co zmniejsza ryzyko przedostawania się powietrza, spieniania a także rozlewania.

Ponadto półfabrykat pojemnika może korzystnie posiadać środki przepływu w kształcie dzióbka i w tym celu może posiadać zamkniętą część końcową z nacięciem do oddarcia. Taka część końcowa jest całkowicie lub częściowo oddzielona od reszty środków przepływu w kształcie dzióbka za pomocą strefy osłabionej przez zmniejszenie grubości materiału, część końcowa jest ręcznie oddzielona poprzez strefę osłabioną od reszty środków przepływu w kształcie dzióbka.

Zgodnie z innym aspektem, przedmiotem wynalazku jest pojemnik wytworzony przez napełnienie półfabrykatu pojemnika posiadającego właściwości według dowolnego z zastrzeżeń 1-10.

Skrócony opis figur

Wynalazek będzie opisany bardziej szczegółowo w drodze przykładu w odniesieniu do załączonych rysunków, które ilustrują korzystny obecnie przykład wykonania, gdzie:

fig. 1 przedstawia płaski półfabrykat pojemnika według obecnego wynalazku;

fig. 2 - schematycznie półfabrykat pojemnika w rzucie z boku;

fig. 3 - część ciągłej wstęgi półfabrykatów pojemnika;

fig. 4 - napełniony pojemnik wykonany z półfabrykatu pojemnika według fig. 1.

P r z y k ł a d wykonania

Przykład wykonania półfabrykatu pojemnika według obecnego wynalazku pokazano na fig. 1.

Półfabrykat pojemnika 1 jest utworzony przez dwie przeciwne ściany boczne 2 i pośrednią ścianę tworzącą dno 3 wzdłuż dolnej krawędzi półfabrykatu pojemnika 1. Według fig. 2, ściana tworząca dno 2 jest utworzona przez złożenie ciągłej wstęgi materiału do kształtu W, a ściany boczne 2 oraz ściana tworząca dno 3 są jedną częścią. Alternatywnie, ścianę tworzącą dno można włożyć pomiędzy dwie przeciwne wstęgi materiału tworzącego ściany boczne.

Można zastosować tradycyjne materiały używane w elastycznych pojemnikach, np. sztuczne tworzywo. Jednakże z przyczyn środowiskowych korzystne jest zastosowanie laminatu, utworzonego przez warstwę rdzenia z mineralnym wypełniaczem oraz spoiwa w postaci poliolefiny.

Ściany 2, 3 są łączone wzdłuż obwodu ciągłej części łączącej 4, dla utworzenia zamkniętego półfabrykatu pojemnika 1. Należy zauważyć, że część łącząca 4 nie jest ciągła wzdłuż całego obwodu, jeśli ściana tworząca dno jest utworzona przez złożenie do postaci W. Półfabrykat pojemnika 1 przystosowano do nie otwierania do czasu napełnienia w celu wytworzenia gotowego pojemnika 21, patrz. fig. 4. Należy zauważyć, że pojemnik pokazany na fig. 4 jest narysowany bardzo schematycznie. Geometria, a zwłaszcza kształt części centralnej i części dennej będą z powodu składanej konstrukcji zależne od stopnia napełnienia. Poniżej określenie pojemnik 21 dotyczy napełnionego pojemnika 21 utworzonego przez półfabrykat pojemnika 1. Część łącząca 4 tworzy zatem wraz ze ścianami 2, 3 wnętrze 22 w pojemniku 21, którego objętość zależy od wzajemnego położenia ścian 2, 3, a więc od stopnia napełnienia pojemnika. Oznacza to, ze jest to pojemnik typu składanego. Część łącząca 4 jest korzystnie utworzona przez ściany 2, 3 zawarte w półfabrykacie pojemnika i zgrzane ze sobą. Można również zastosować inne sposoby.

Część łączącą 4 można podzielić na liczne części, które odtąd będą nazywane liniami granicznymi i które będą opisane poniżej.

Wracając jeszcze raz do fig. 1, półfabrykat pojemnika 1 jest w celach opisowych podzielony na część górną 5, część centralną 6, część denną 7 i część chwytową 8. Część górna 5 dotyczy części górnej półfabrykatu pojemnika 1, która zasadniczo odpowiada części pojemnika 21 umieszczonej ponad poziomem cieczy LL w pojemniku 21 w pojemniku utworzonym z półfabrykatu pojemnika 1 i napełnionym co najmniej w 80% objętości przewidzianej dla tego pojemnika, patrz fig. 4. Można zatem zauważyć, że część górna 5 z powodu elastycznego materiału pojemnika i składanej konstrukcji pojemnika nie jest określona tą samą linią w półfabrykacie pojemnika co w pojemniku. Ponadto, jej określenie zależy od geometrii półfabrykatu pojemnika. Granica pokazana na fig. 1 pomiędzy częścią górną i częścią centralną jest zatem bardzo schematyczna. Część denna 7 odpowiada części w półfabrykacie pojemnika 1, która jest wyznaczona przez ścianę tworzącą dno 3. Część centralna 6 odpowiada części wyznaczonej częścią górną 5, częścią denną 7, przednią linią graniczną 9 i pośrednią

PL 203 379 B1 linią graniczną 13. Przednia linia graniczna 9 przebiega wzdłuż przedniej krawędzi 11 półfabrykatu pojemnika 1. Tylna linia graniczna 10 przebiega wzdłuż tylnej krawędzi 12 półfabrykatu pojemnika 1. Pomiędzy przednią 9 i tylną linią graniczną 10 przebiega pośrednia linia graniczna 13, która wraz z tylną linią graniczną 10 tworzy część chwytową 8. Część chwytowa może zatem tworzyć własną część, lecz może także tworzyć część części górnej.

Przecięcia A, B, C, D pomiędzy przednią linią graniczną 9, częścią górną 5, częścią denną 7, a zwłaszcza górną linią graniczną 23, która jest umieszczona zasadniczo na tym samym poziomie co zagięcie ściany tworzącej dno w kształcie W, i tylną linią graniczną 10 są tak usytuowane, że tworzą naroża figury geometrycznej zasadniczo w postaci równoległoboku, który jest oznaczony linią przerywaną. Równoległobok tworzy kąt pochylenia α z podłużną osią L półfabrykatu pojemnika 1. Kąt pochylenia α jest tak dobrany, że przednia linia graniczna 9 tworzy kąt ostry z częścią denną 7. Potrzebny kąt zależy, między innymi, od wysokości półfabrykatu pojemnika oraz geometrii przekroju wzdłuż podłużnej osi, która jest utworzona odpowiadająco przez ścianę tworzącą dno i ściany boczne. Kąt pochylenia α będzie omówiony poniżej.

Według fig. 1 i 3 przednia linia graniczna 9 posiada krzywiznę zasadniczo dopełniającą do tylnej linii granicznej 10, przynajmniej na odcinku części centralnej 6. Przyczyną tego jest przede wszystkim zaoszczędzenie materiału, ponieważ dwa kolejne półfabrykaty pojemnika 1, 1 w ciągłej wstędze półfabrykatów pojemnika 20 można ustawić w taki sposób, aby przednia linia graniczna 9 pierwszego półfabrykatu pojemnika 1 bezpośrednio stykała się z tylną linią graniczną 10' następnego drugiego półfabrykatu pojemnika 1.

Przechodząc ponownie do fig. 1, pośrednia linia graniczna 13 przebiega w taki sposób, że we współpracy z przednią linią graniczną 9 nadaje części centralnej 6 zasadniczo symetryczny kształt wokół podłużnej osi L. Z powodu wspomnianej powyżej krzywizny przedniej 9 i pośredniej 13 linii granicznej symetryczna część centralna 6 ma kształt stożka ściętego.

Pośrednia linia graniczna 13 we współpracy z tylną linią graniczną 10 tworzy, za pomocą równoległoboku i symetrycznej części centralnej 6 naroże półfabrykatu pojemnika 1, które tworzy część chwytową 8. Jest to powierzchnia łatwa do uchwycenia niezależnie od jej kształtu. Część chwytowa 8 może posiadać przykładowo otwór (nie pokazano) na palce użytkownika lub część jego ręki. Pojemnik można łatwo chwytać podobnie jak dzbanek. Część chwytowa 1 może również posiadać środki przepływu 15, które są dostosowane do napełnienia powietrzem lub innym gazem w połączeniu z napełnianiem półfabrykatu pojemnika 1 jego zawartością dla utworzenia gotowego pojemnika. Takie wypełnione gazem środki przepływu 15 tworzą bardzo wygodną trójwymiarową rączkę. Służy ona również jako usztywniający grzbiet w pojemniku, który z jednej strony daje stabilność, a z drugiej przeciwdziała tendencji marszczenia.

Jeśli część chwytowa 8 jest zaopatrzona w środki przepływu 15, korzystne jest zaopatrzenie części chwytowej 8 w jej górnej części również w otwór 16. Otwór 16 jest przeznaczony przede wszystkim do uniesienia jako zaczep, jeśli pojemniki dostarczone np. do sklepu stoją blisko siebie w jednostce transportowej w taki sposób, że utrudniony jest dostęp do ucha. W tym położeniu każdy z pojemników można łatwo uchwycić wkładając palec w zaczep, co umożliwia jego uniesienie.

Jak wspomniano powyżej przednia linia graniczna 9 posiada korzystnie wklęsłą krzywiznę względem części centralnej 6. Wklęsła krzywizna tworzy we współpracy z częścią górną 5 środki przepływu w kształcie dzióbka 17 w półfabrykacie pojemnika 1, poprzez te środki przepływu gotowy pojemnik 21 jest opróżniany przy utrzymywaniu w ruchu wylewania. Środki przepływu w kształcie dzióbka 17 są zamknięte w części końcowej 18 przez część części łączącej 4. Środki przepływu w kształcie dzióbka 17 są podobnie jak reszta półfabrykatu pojemnika 1 wykonane z materiału wypełniającego na bazie mineralnej, np. kredy lub talku, w połączeniu ze spoiwem w postaci materiału poliolefinowego. Przy otwieraniu gotowego pojemnika 21 odcina się lub oddziera część zewnętrzną środków przepływu 17, tworząc połączenie wnętrza 22 z otoczeniem.

Jeśli część końcowa 18 jest dostosowana do oderwania, część końcowa 18 jest w całości lub częściowo oddzielona od reszty środków przepływu w kształcie dzióbka 17 przez strefę 19 osłabioną przez zmniejszenie grubości materiału. Strefa osłabiona 19 ma taką wytrzymałość, że część końcową 18 wzdłuż tej strefy można ręcznie oddzielić od reszty środków przepływu w kształcie dzióbka 17. Osłabienie można uzyskać poprzez oddziaływanie na tę strefę z zastosowaniem temperatury, nacisku lub ich połączenia. Przy oddziaływaniu w taki sposób korzystny rodzaj materiału staje się kruchy, co ułatwia oddzieranie.

Półfabrykat pojemnika 1 zawiera w swej części górnej 5 również środki przepływu 14 przewidziane do napełniania. Jak pokazano na fig. 1, środki przepływu 14 wchodzą w półfabrykat pojemnika 1.

PL 203 379 B1

Wlot korzystnie zwęża się nieco w kierunku wnętrza półfabrykatu pojemnika. Środki przepływu 14 są zamknięte częścią odpowiadającą części łączącej 14. W połączeniu z napełnianiem środki przepływu są otwierane dla wprowadzenia środków napełniających (nie pokazano), po czym zamykają się ponownie. Należy zauważyć, że półfabrykat pojemnika 1 jest całkowicie zamknięty przez część łączącą aż do momentu napełnienia jego zawartością dla utworzenia pojemnika. Sterylny półfabrykat pojemnika nie wymaga zatem powtórnej sterylizacji w połączeniu z zabiegiem napełniania.

Jak wspomniano powyżej, półfabrykaty pojemnika 1 wytwarza się z ciągłych wstęg materiału w postaci ciągłych wstęg półfabrykatów pojemnika 20, patrz fig. 3. Półfabrykaty pojemnika 1 są rozmieszczone obok siebie w taki sposób, ze przednia linia graniczna 9 pierwszego półfabrykatu pojemnika 1 bezpośrednio łączy się z tylną linią graniczną 10' drugiego półfabrykatu pojemnika 1 następującego po pierwszym półfabrykacie pojemnika. Przednia linia graniczna 9 powinna zatem, jak wspomniano powyżej, mieć tę samą krzywiznę co tylna linia graniczna 10 przynajmniej wzdłuż odcinka części centralnej 6. Jak wspomniano powyżej, część łącząca 4 jest tworzona korzystnie przez zgrzewanie.

Zanim tak utworzona ciągła wstęga półfabrykatów pojemnika 20 zostanie zwinięta w rolkę do dalszej dostawy, odcina się nadmiar materiału pomiędzy następującymi po sobie półfabrykatami pojemnika. Przykładami nadmiaru materiału są materiały pomiędzy spodnimi częściami tworzącymi dno 7, materiały pomiędzy częściami górnymi 5 i materiały w otworze 16, który tworzy zaczep. Ilość odpadów materiałowych oraz ich położenie zależą oczywiście od konturu półfabrykatu pojemnika. Wykrawanie korzystnie wykonuje się poprzez przeprowadzenie ciągłej wstęgi pojemnika przez wykrojnik rolkowy.

Na fig. 4 pokazano napełniony pojemnik 21, który jest wykonany z półfabrykatu materiału 1 według powyższego opisu.

Pojemnik 21 posiada wnętrze 22, które jest zasadniczo utworzone przez część łączącą 4, to jest przez linie graniczne 9, 10, 13 oraz ściany 2, 3 występujące w pojemniku. Wnętrze 22 zawiera maksymalną objętość, która przekracza objętość przewidzianą dla pojemnika 21. Jest to konieczne z tego powodu, że materiał pojemnika jest elastyczny, a pojemnik 21 ma konstrukcję składaną. Przy otwieraniu pojemnika

21, co odbywa się przez oddzielenie części środków przepływu w kształcie dzióbka 17, musi występować możliwość uchwycenia pojemnika 21 bez równoczesnego ściskania słupa cieczy we wnętrzu, co mogłoby prowadzić do niekontrolowanego wypływu cieczy poprzez środki przepływu w kształcie dzióbka. Przewidziana objętość pojemnika 21 odpowiada zatem zasadniczo tej objętości lub słupowi cieczy we wnętrzu

22, jaka jest utworzona przez część denną 7 i część centralną 6. Jak wspomniano powyżej, część denna 7 i część centralna 6 powinny razem tworzyć co najmniej 80% przewidzianej objętości pojemnika. Poziom cieczy dla tego słupa cieczy jest schematycznie pokazany na fig. 4 linią LL.

Część centralna 6 ma kształt, jak wspomniano powyżej, zasadniczo symetryczny dzięki przedniej linii granicznej 9 oraz pośredniej linii granicznej 13. Symetria oznacza w optymalnie wyważonym pojemniku 21, że środek ciężkości cieczy CG-M dla części słupa cieczy otoczonej przez część centralną 6 zasadniczo pokrywa się ze środkiem ciężkości CG-B słupa cieczy dla części otoczonej przez część denną 7. Dzięki położeniom środków ciężkości CG-M, CG-B pokrywającym się na długości podłużnej osi L zmniejszono tendencję pojemnika 21 do przechylania. Stopień zgodności pokrywania się obu tych środków ciężkości CG-M i CG-B zależy, między innymi, od kąta pochylenia α. Kąt pochylenia α jest bardzo trudny do przedstawienia, ponieważ zależy od takich czynników jak wysokość, szerokość i sztywność materiału pojemnika 21. Innym bardzo istotnym czynnikiem jest geometria przekroju wnętrza 22, które jest utworzone przez ściany 2, 3 występujące w pojemniku 21. Dobór kąta pochylenia α umożliwia kompensację efektów przechylania.

Poprzez zmniejszenie tendencji przechylania zmniejszono również tendencję marszczenia wzdłuż przedniej krawędzi 11 pojemnika 21. Wypełnione gazem środki przepływu 15 w części chwytowej 8 dodatkowo zmniejszają tendencję marszczenia.

Przedmiotem wynalazku jest półfabrykat pojemnika 1, który jest przewidziany jako pojemnik 21 typu składanego, którego objętość zależy od wzajemnego położenia ścian 2, 3 i odpowiadająco stopnia napełnienia pojemnika 21. Półfabrykat pojemnika 1 można również podzielić na część górną 5, część centralną 6, część denną 7 i część chwytową 8. Część centralna 6 jest utworzona przez przednią 9 i pośrednią linię graniczną 10, natomiast część chwytowa 8 jest utworzona przez pośrednią linię graniczną 13 i tylną linię graniczną 10. Przecięcia A, B, C, D, w których przednia 9 i tylna linia graniczna 10 przecinają część górną 5 i część denną 7, tworzą naroża równoległoboku o kącie pochylenia α względem podłużnej osi L półfabrykatu pojemnika 1. Ponadto część centralna 6, poprzez wystawanie do pośredniej linii granicznej 13, ma kształt stożka ściętego, który jest symetryczny wokół podłużnej osi L. Dla optymalnie wyważonego pojemnika 21 utworzonego z takiego półfabrykatu pojemnika

PL 203 379 B1 oznacza to, że środek ciężkości CG-M słupa cieczy, który jest utrzymywany w części centralnej 6 w kierunku podłużnym pojemnika 21, pokrywa się ze środkiem ciężkości CG-B części słupa cieczy, który jest otoczony przez część denną 7. Daje to bardzo dobrze wyważony pojemnik 21 o zmniejszonej tendencji do przechylenia, w porównaniu ze znanymi pojemnikami, co wynika z przemieszczenia środków ciężkości. Zmniejszona tendencja przechylenia zmniejsza również tendencję marszczenia wzdłuż przedniej krawędzi 11 pojemnika 21. Dzięki przedniej linii granicznej 9 przynajmniej wzdłuż części centralnej 6 mającej krzywiznę zasadniczo dopełniającą do tylnej linii granicznej 10 uzyskano bardzo korzystne rozmieszczenie pojemnika wzdłuż ciągłej wstęgi pojemnika 20, co daje bardzo małą ilość odpadów materiałowych. W rezultacie dostarczono półfabrykat pojemnika 1 oraz utworzony z niego pojemnik 21 zgodnie z przedmiotami podanymi w drodze wprowadzenia.

Można zatem zauważyć, że obecny wynalazek nie ogranicza się do pokazanego przykładu wykonania półfabrykatu pojemnika według wynalazku oraz utworzonego z niego pojemnika. Wynika z tego możliwość wielu modyfikacji oraz odmian i wskutek tego wynalazek jest określony wyłącznie załączonymi zastrzeżeniami.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Półfabrykat pojemnika (1) jest utworzony przez ścianę tworzącą dno (3) i dwie przeciwne ściany boczne (2), wspomniane ściany (2, 3) są połączone wzdłuż linii granicznych (9, 10, 13) dla utworzenia zasadniczo płaskiego półfabrykatu pojemnika (1), półfabrykat pojemnika jest utworzony przez część górną (5), część denną (7), część centralną (6) utworzoną przez część górną (5) i część denną (7) a także przez przednią linię graniczną (9) i pośrednią linię graniczną (13), wspomniane części (5, 6, 7) są rozmieszczone wzdłuż podłużnej osi (L) półfabrykatu pojemnika (1), półfabrykat pojemnika jest utworzony także przez część chwytową (8) utworzoną przez linię graniczną (13) i tylną linię graniczną (10), znamienny tym, że przecięcia (A, B, C, D) pomiędzy przednią linią graniczną (9) oraz odpowiadająco tylną linią graniczną (10), i częścią górną (5) oraz częścią denną (7) tworzą naroża równoległoboku zawierające kąt (α) względem podłużnej osi (L) półfabrykatu pojemnika (1), w równoległoboku przednia linia graniczna (9) tworzy kąt ostry w kierunku części dennej (7), a przednia linia graniczna (9) i pośrednia linia graniczna (13) wzdłuż podłużnej osi (L) półfabrykatu pojemnika (1) nadają części centralnej (6) zasadniczo symetryczny kształt stożka ściętego.
2. Półfabrykat pojemnika według zastrz. 1, znamienny tym, że przednia linia graniczna (9) tworzy wklęsłą krzywiznę względem części centralnej (6).
3. Półfabrykat pojemnika według zastrz. 1, znamienny tym, ze przednia linia graniczna (9) tworzy krzywiznę dopełniającą względem tylnej linii granicznej (10).
4. Półfabrykat pojemnika według zastrz. 1, znamienny tym, że część chwytowa (8) jest utworzona przez tworzące uchwyt środki przepływu (15), przeznaczone do wypełnienia gazem.
5. Półfabrykat pojemnika według zastrz. 1, znamienny tym, że część denna (7) i część centralna (6), w pojemniku (21) utworzonym z półfabrykatu pojemnika (1), razem tworzą objętość odpowiadającą co najmniej 80% objętości przewidzianej dla pojemnika (21).
6. Półfabrykat pojemnika według zastrz. 1, znamienny tym, że posiada środki przepływu (14) przewidziane do napełnienia, wspomniane środki przepływu wystają w kierunku wnętrza półfabrykatu pojemnika (1).
7. Półfabrykat pojemnika według zastrz. 6, znamienny tym, ze przewidziane do napełnienia środki przepływu (14) zwężają się w kierunku wnętrza półfabrykatu pojemnika (1).
8. Półfabrykat pojemnika według zastrz. 1, znamienny tym, że posiada środki przepływu w kształcie dzióbka (17).
9. Półfabrykat pojemnika według zastrz. 8, znamienny tym, że środki przepływu w kształcie dzióbka (17) mają część końcową (18) z nacięciem do oddarcia.
10. Półfabrykat pojemnika według zastrz. 9, znamienny tym, że część końcowa (18) jest całkowicie lub częściowo oddzielona od reszty środków przepływu w kształcie dzióbka (17) przez strefę (19) osłabioną przez zmniejszenie grubości materiału, a część końcowa (18) jest ręcznie oddzielana dzięki strefie osłabionej (19) od reszty środków przepływu w kształcie dzióbka (17).
11. Pojemnik (21) utworzony przez napełnienie półfabrykatu pojemnika posiadającego właściwości według dowolnego z zastrz. 1-10.