ES2315814T3 - Envase formado de la menos una pelicula flexible. - Google Patents

Abstract

Envase (10) formado de al menos una película flexible que delimita un espacio inicialmente cerrado que comprende: - dos paredes (14A, 14B) longitudinales principales; y - al menos una pared (16A, 16B; 70) intermedia dispuesta entre las dos paredes (14A, 14B) principales para delimitar dicho espacio inicialmente cerrado, estando la o cada pared (16A) intermedia curvada al menos localmente hacia el interior del espacio inicialmente cerrado, caracterizado porque tiene una línea (30; 40; 50; 60; 76) debilitada producida al menos parcialmente en la región (19A) curvada de la pared (16A) intermedia, porque la línea (40) debilitada continúa desde la región (19A) curvada con dos continuaciones (42A, 42B) que se extienden sobre las dos paredes (14A, 14B) principales, y porque las dos continuaciones (42A, 42B) se encuentran, formando la línea (40) debilitada un contorno cerrado que delimita una esquina (44) separable del envase.

Description

Envase formado de al menos una película flexible.

La presente invención se refiere a un envase de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

Un envase como el mencionado se describe en el documento US-5.219.229. Además, numerosos productos en forma de polvo, gránulos, líquido o, más generalmente, en forma de fluida, necesitan envases con pitorro de vertido. Este es el caso, por ejemplo, del azúcar glasé.

Este pitorro de vertido constituye una boca que hace posible la concentración del flujo del producto afuera del envase. Dichos pitorros de vertido son conocidos en envases rígidos hechos de, por ejemplo, una pieza de cartón que se pliega para constituir una caja sustancialmente paralelepipédica. El pitorro de vertido se instala en una abertura generalmente rectangular hecha en una pared lateral de la caja. El pitorro está formado por un inserto cuya sección transversal tiene forma de U, siendo este inserto desplazable entre una posición replegada en el interior de la caja en la que cubre la abertura y una posición en la que se proyecta hacia el exterior en la cual permite el guiado de los productos que salen a través de la abertura.

Asimismo, es conocida la formación de envases de película de plástico flexible para delimitar una cavidad. Seguidamente, estos envases se equipan con un cuello o cualquier otro tipo de boca de guiado para guiar el producto afuera del envase. Este cuello se une a la cavidad formada de película de plástico.

Independientemente de la construcción elegida, el envase tiene una estructura relativamente compleja y, por consiguiente, su coste es elevado.

El objetivo de la invención es proponer un envase que permita el vertido fácil de productos fluidos a un coste de fabricación reducido, y su apertura fácil.

A este fin, la invención se refiere a un envase como el definido en la reivindicación 1.

En las reivindicaciones dependientes se describen realizaciones concretas de la invención. La invención se entenderá mejor tras la lectura de la siguiente descripción que se aporta únicamente a modo de ejemplo y con referencia a los dibujos, en los que:

- La figura 1 muestra una vista en perspectiva de un envase flexible antes de su apertura, de acuerdo con una realización de la invención, que no está cubierta por las reivindicaciones;

- La figura 2 muestra una vista en perspectiva del envase de la figura 1 después de su apertura;

- La figura 3 muestra una vista en perspectiva de otra realización de un envase de acuerdo con la invención antes de su apertura;

- La figura 4 muestra una vista idéntica a la de la figura 3 del mismo envase después de su apertura;

- La figura 5 muestra una vista en perspectiva de un envase inmediatamente antes de su apertura, de acuerdo con otra realización de la invención que no está cubierta por las reivindicaciones;

- La figura 6 muestra una vista idéntica a la de la figura 5 del mismo envase durante la fase final de su apertura;

- La figura 7 muestra una vista en perspectiva de un envase antes de su apertura, de acuerdo con una última realización que no está cubierta por las reivindicaciones;

- La figura 8 muestra una vista idéntica a la de la figura 7 del mismo envase durante la fase de su apertura; y

- La figura 9 muestra una vista idéntica a la de la figura 7 de un envase similar, no cubierta por las reivindicaciones, que tiene solamente una zona lateral durante la fase de su apertura.

La realización de la invención ilustrada en las figuras 1 y 2 no está cubierta por las reivindicaciones. El envase 10 ilustrado en la figura 1 es un envase flexible diseñado para contener materiales en forma de granos, polvo, piezas fragmentadas o, más generalmente, de forma fluida. Este envase es capaz de mantener una posición vertical cuando está situado sobre una superficie plana horizontal. A este fin tiene una base 12 plana. La base está bordeada por una protección 13 periférica constituida por cuatro paredes laterales que se extienden generalmente perpendiculares entre sí y perpendiculares a la base 12. Concretamente, la protección 13 del envase comprende dos paredes 14A, 14B principales y dos paredes 16A, 16B intermedias que están conectadas a las paredes principales.

En su extremo superior, las paredes 14A, 14B principales convergen entre sí mediante caras 18A, 18B inclinadas que se encuentran a lo largo de una soldadura 20 transversal que se extiende en el plano vertical central del envase.

Las dos paredes 16A, 16B intermedias están generalmente curvadas hacia el interior, al menos en la región superior indicada por los numerales 19A, 19B dispuesta en la proximidad de la soldadura 20 superior entre las dos caras 18A, 18B inclinadas. De esta manera, cada pared 16A, 16B intermedia forma un refuerzo en su parte superior. Cuando la película está formada para definir un espacio que inicialmente está cerrado pero no lleno, las regiones 19A y 19B superiores inclinadas no son distinguibles del resto de las paredes 16A, 16B intermedias. Se hacen visibles durante el llenado del envase y el incremento de la presión en su interior debido a la acción del contenido. El contenido empuja las paredes 16A y 16B intermedias identificadas como refuerzos que se despliegan de acuerdo con el grado de libertad disponible para ello por el efecto de la presión inducida por el contenido. Durante esta fase, la forma del envase retiene los extremos cerca de la soldadura 20, que ejerce el efecto de reducir localmente el espacio libre y de formar las regiones 19A y 19B. En su extremo superior cada pared intermedia se pliega sobre sí misma para formar un pliegue 22, cuyo extremo superior es un pliegue de la pared 16A, 16B intermedia que es agarrada entre las dos paredes 14A, 14B principales y generalmente mantenida unida a las mismas por la soldadura 20.

A lo largo de los cuatro bordes verticales de la protección están formadas soldaduras 24 de refuerzo, es decir, en las regiones de conexión entre las paredes 14A, 14B principales y las paredes 16A, 16B intermedias. Estos bordes se extienden desde la base 12 hasta la soldadura 20 superior.

En la práctica, el envase está formado de una sola película que está enrollada inicialmente en un carrete. La película se enrolla primero sobre sí misma, seguidamente, se sueldan los dos extremos opuestos longitudinalmente para crear una soldadura 26 longitudinal que se extiende en la parte central de la pared 14A principal.

A continuación, se realizan las cuatro soldaduras 24 de refuerzo longitudinales mediante la unión impermeable la película sobre sí misma, soldándose entre sí las superficies de la cara interior de la película.

La soldadura 26 puede ser llevada hasta asociarse con una de las soldaduras 24.

Las partes superiores de las paredes 16A, 16B intermedias se pliegan para crear las regiones 19A, 19B curvadas en forma de refuerzo. Seguidamente, se realiza la soldadura 20 sujetando el extremo superior de las paredes intermedias que han sido plegadas. Se realiza una soldadura 28 transversal en el otro extremo del envase para formar la base. La soldadura 20 superior y la soldadura 28 inferior se pueden realizar simultáneamente en los sucesivos envases producidos de la misma película y del mismo carrete.

La base 12 plana se obtiene mediante el plegado adaptado de la película como es sabido "per se".

Además, al menos una pared intermedia, por ejemplo, la pared 16A, tiene, idealmente, en la región 19A curvada hacia el interior, una línea 30 debilitada.

En la realización descrita, esta línea debilitada está abierta y se extiende solamente sobre la pared 16A intermedia o simétricamente con respecto a la pared 16B intermedia. Esta línea describe generalmente la forma de una lengüeta cuya curvatura está orientada hacia la base del envase, estando situados los extremos de la línea debilitada en la proximidad de las soldaduras 24 realizadas a los largo de los bordes de la pared 16A intermedia.

Esta línea 30 debilitada se forma mediante tratamiento de la película de la que está hecho el envase. El tratamiento se aplica ventajosamente antes de la conformación del envase mientras que la película está en proceso de fabricación y antes de o durante la operación de enrollado sobre un carrete.

De acuerdo con una primera realización, la línea 30 debilitada se produce aplicando una radiación de alta energía, tal como un láser, a lo largo del trazado de la línea a debilitar. Este tratamiento de alta energía se efectúa sobre una o varias capas de la película 14 cuando esta comprende más de una capa.

De acuerdo con otra realización, la línea debilitada se forma por debilitamiento mecánico de la película que se extiende a lo largo del trazado de la línea debilitada. Este tratamiento mecánico actúa sobre una o varias de las capas de la película cuando la película comprende más de una capa. De acuerdo con un primer ejemplo de tratamiento mecánico, se lleva a cabo un debilitamiento microporoso para formar la línea debilitada. Dicho tratamiento microporoso se lleva a cabo, por ejemplo, pasando la película entre dos rodillos, teniendo uno de los rodillos una superficie que ha sido hecha abrasiva en la zona que se va a aplicar a la línea a debilitar. Dicho tratamiento se describe, por ejemplo, en el documento FR-2 717 449.

De acuerdo con un segundo ejemplo, el debilitamiento mecánico se obtiene cortando el espesor de una o varias capas de la película cuando la película comprende más de una capa. Estos cortes se forman aplicando un troquel con elementos de corte a lo largo de la línea a debilitar. Durante el tratamiento se presiona la película entre el troquel y un soporte, como es sabido "per se". De esta manera, la parte que se corta o se corta parcialmente queda formada con perforaciones.

De acuerdo con otro ejemplo más, la línea 30 debilitada se forma microperforando una región que no se extiende totalmente a través de la película pero reduce la resistencia a la rotura de la película en la zona tratada. Estas microperforaciones pueden penetrar solamente a través de una de las capas de la película cuando la película comprende varias capas.

Además, se puede llevar a cabo una combinación de los tratamientos de debilitamiento descritos anteriormente sobre la misma película, bien sobre la misma capa de la película o sobre las diferentes capas de la película si la película comprende más de una capa.

Para abrir dicho envase, el operador aplica una presión o tracción a la lengüeta delimitada por la línea 30 debilitada, de manera tal que la pared 16A intermedia se rompa a lo largo del trazado de la línea debilitada. La pared 16A intermedia que esta curvada inicialmente hacia el interior, es sostenida por el usuario que tira de esta pared en la región rota para curvarla hacia el exterior del envase, como se ilustra en la figura 2.

La inversión de la curvatura de la pared 16A intermedia permite la creación de un pitorro de vertido a través del cual el usuario puede dispensar los productos contenidos en el envase simplemente inclinando el envase.

En relación con las figuras 3 y 4 se describe otra realización de un envase de acuerdo con la invención.

Las partes de las diferentes realizaciones que son idénticas o se corresponden se designan con los mismos numerales de referencia.

En la realización de las figuras 3 y 4, la línea debilitada indicada con el numeral 40 continúa sobre las paredes 14A, 14B principales y, en particular, sobre las caras 18A, 18B inclinadas de estas paredes. Estas continuaciones, indicadas con el numeral 42A, 42B, se extienden como máximo sobre tres cuartos y preferiblemente como máximo sobre un tercio de la anchura de las paredes principales, midiéndose esta anchura transversalmente con respecto a la altura de la pared intermedia, es decir, a lo largo de la longitud de la soldadura 20. Además, estas continuaciones 42A, 42B convergen entre sí para encontrarse en la soldadura 20. Por lo tanto, la línea 40 debilitada forma un contorno cerrado que delimita una esquina 44 del envase.

Cuando la pared 16A intermedia y al menos una de las paredes principales están formadas de película de una pieza, la línea debilitada continúa entre las dos paredes sobre la soldadura 24. En esta zona de la soldadura, la línea debilitada comprende dos secciones sucesivas que se superponen exactamente debido al plegado de la película sobre sí misma.

En esta realización y, como anteriormente, la pared 16A intermedia se puede fracturar a lo largo de la línea 40 debilitada. Agarrando la esquina 44 superior delimitada por la línea 40 debilitada y sus continuaciones 42, el usuario puede separar la esquina 44 del envase totalmente del resto del envase, liberando así la parte superior del envase en ángulos rectos con la región curvada hacia el interior. Invirtiendo la curvatura de la pared 16A intermedia, como se ilustra en la figura 4, se forma una boca o pitorro de vertido.

Así, al mismo tiempo que la rotura, la extracción a lo largo del precorte da lugar a la formación del refuerzo al arrastrar la película hacia el exterior, lo que conduce a la formación del pitorro a medida que continúa el arrastre. La rotura de la esquina extrae el pitorro hacia el exterior.

La soldadura 24 conduce a la perfecta sincronización del precorte sobre cualquier lado de las paredes 16A y 14A, por ejemplo. Esto se debe a un trazado continuo de la línea debilitada antes de su conformación. Esta característica permite una buena propagación de la rotura a través de la soldadura 24.

Así se puede imaginar que dicho envase sea especialmente conveniente para la dispensación de productos de tamaño relativamente sustancial, cuya circulación sobre la boca no es impedida por la esquina 44 superior del envase.

La realización de las figuras 5 y 6 no se menciona en las reivindicaciones. En la realización de las figuras 5 y 6, la línea 50 debilitada se extiende sobre la parte de la pared 16A intermedia que está curvada hacia el interior y continúa sobre la parte principal de la altura de esta pared intermedia. Dependiendo del trazado elegido, estas continuaciones siguen el y son sustancialmente paralelas al borde que conecta la pared 16A intermedia con las paredes 14A, 14B principales.

Por lo tanto, el envase se abre rompiendo a lo largo de la línea 50 debilitada en la región curvada de la pared intermedia, por ejemplo, agarrando entre dos dedos la lengüeta definida por la línea debilitada y separando ésta del resto del envase. Continuando la tracción, la rotura sigue a lo largo de los dos bordes de la pared intermedia, a lo largo de la línea debilitada. Cuando la línea 50 debilitada está totalmente rota, la parte principal de la pared 16A intermedia se separa del resto del envase, formando esta, seguidamente, un canal que hace posible el acceso fácil a todos los contenidos. Este tipo de envase es conveniente, especialmente, para el consumo directo en el envase de platos preparados o ensaladas preparadas.

Además, las soldaduras 24 longitudinales formadas a lo largo de la pared intermedia opuesta a la pared intermedia que tiene la línea debilitada forman una base que permite que el envase esté de pie con sus soldaduras 20 y 28 transversales dispuestas generalmente verticalmente. En ese caso, las soldaduras 24 forman un anillo de retención superior.

La realización de las figuras 7 y 8 no se menciona en las reivindicaciones.

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En la realización de las figuras 7 y 8, solamente se extiende una línea debilitada 60 en la parte central de la pared 16A intermedia entre las soldaduras 20 y 28 transversales. Esta línea debilitada es recta y, por lo tanto, se extiende sustancialmente paralela a las soldaduras 24 de refuerzo. Esta situada a mitad de camino entre las mismas y delimita en la pared intermedia dos partes de áreas sustancialmente iguales.

Como se ilustra en la figura 8, para iniciar la apertura, el usuario agarra una soldadura 24 de refuerzo con cada mano y ejerce una fuerza perpendicular a la línea 60 debilitada a lo largo de la dirección indicada por las flechas Fl, creando de esta manera una ranura en la pared 16A lateral que se extiende entre las soldaduras 20 y 28 transversales.

Como anteriormente, después de la apertura las soldaduras 24 forman un anillo de retención superior del envase, el cual, en la posición vertical, se apoya sobre el soporte formado por las otras dos soldaduras 24 de refuerzo. Análogamente, como antes, las soldaduras 20 y 28 sirven para retener toda la unidad verticalmente después de la apertura.

En todas las realizaciones anteriores, la soldadura 26 longitudinal se puede formar ventajosamente mediante la sustitución de una soldadura 24 de refuerzo, de manera tal que una de las soldaduras longitudinales esté formada conectando la soldadura 26 a los bordes longitudinales del envase.

Además, en todas las realizaciones descritas el envase tiene dos paredes intermedias que forman un refuerzo.

La realización de la figura 9 no está cubierta por las reivindicaciones.

Como variante y como se ilustra en la figura 9, el envase tiene solamente una pared intermedia que forma un refuerzo, conectándose entre sí las dos paredes 14A, 14B principales en el otro lado mediante una sola soldadura 72 longitudinal o mediante la continuidad de la película de acuerdo con un procedimiento de formación adecuado.

En esta realización la pared 70 intermedia está curvada cóncavamente hacia el interior. En sus extremos, está soldada a las superficies interiores de las paredes 14A, 14B principales. Sin embargo, al contrario que en las realizaciones anteriores, la pared 70 intermedia no está soldada a sí misma en la continuación de las soldaduras 20 y 28 transversales, de manera que los extremos de la pared intermedia no están sujetos entre las paredes 14A y 14B intermedias sino que están meramente aplicadas a estas paredes.

En estas circunstancias, se forman dos aletas 74A, 74B independientes en los extremos de las paredes 14A, 14B principales, estando articuladas estas sobre el extremo del cuerpo de la cavidad a lo largo de una línea 76 de plegado que se extiende desde un punto 78A donde la soldadura 20 transversal y la soldadura de las dos aletas se encuentran en otro punto 78B donde la soldadura 28 y el extremo opuesto de las dos aletas 74A se encuentran.

Como se describió anteriormente, en la proximidad de la línea 76 de plegado está formada una línea debilitada desde un extremo al otro de la pared 70 intermedia o sobre una parte de esta zona. Esta línea debilitada está formada en la pared intermedia y solamente en esta a lo largo de toda o parte de la longitud de esta pared.

Ventajosamente, la línea debilitada continúa sobre las regiones de extremos soldados.

Como en la realización anterior, la apertura de la cavidad se obtiene por tracción sobre las soldaduras 24 en sentidos contrarios, como se ilustra mediante las flechas F2.

En al menos dos realizaciones, el hecho de que haya solamente una línea debilitada a lo largo de la pared intermedia evita cualquier dificultad de colocación relativa entre dos líneas debilitadas que pudieran estar situadas sobre las paredes principales.

En ciertos envases cada pared principal tiene una línea debilitada, lo que hace posible la extracción total del extremo superior del envase rompiéndolo a lo largo de las dos líneas debilitadas.

A este fin las dos líneas debilitadas están dispuestas al mismo nivel a lo largo de la longitud del envase y se encuentran a lo largo de los bordes longitudinales soldados del envase.

En la práctica se ha descubierto que, durante la fabricación, la alineación correcta de las dos línea debilitadas es una operación muy delicada, como consecuencia de lo cual la apertura del envase puede ser complicada ya que el desgarro de una de las dos paredes principales tiene que hacerse al azar.

Además, con el fin de facilitar la apertura del envase es conocida la disposición de una muesca en un borde lateral del envase en una extensión de las dos líneas debilitadas. La situación de esta muesca con respecto a estas dos líneas debilitadas es igualmente una operación muy delicada, con la consecuencia de que, frecuentemente, se encuentra que las dos líneas debilitadas y la muesca no están situadas correctamente.

Por lo tanto, el hecho de que haya solamente una línea debilitada en la pared intermedia hace posible la eliminación de este problema de alineación de las dos líneas debilitadas.

Claims (8)

1. Envase (10) formado de al menos una película flexible que delimita un espacio inicialmente cerrado que comprende:

-

dos paredes (14A, 14B) longitudinales principales; y

-

al menos una pared (16A, 16B; 70) intermedia dispuesta entre las dos paredes (14A, 14B) principales para delimitar dicho espacio inicialmente cerrado, estando la o cada pared (16A) intermedia curvada al menos localmente hacia el interior del espacio inicialmente cerrado, caracterizado porque tiene una línea (30; 40; 50; 60; 76) debilitada producida al menos parcialmente en la región (19A) curvada de la pared (16A) intermedia, porque la línea (40) debilitada continúa desde la región (19A) curvada con dos continuaciones (42A, 42B) que se extienden sobre las dos paredes (14A, 14B) principales, y

porque las dos continuaciones (42A, 42B) se encuentran, formando la línea (40) debilitada un contorno cerrado que delimita una esquina (44) separable del envase.

2. Envase como el reivindicado en la reivindicación 1, caracterizado porque comprende al menos una soldadura (20, 28) transversal situada entre las dos paredes (14A, 14B) principales, plegándose la pared (16A) intermedia sobre sí misma en la proximidad de la soldadura (20) transversal, plegándose de esta manera el extremo de la pared (16A) intermedia sujeta entre las dos paredes (14A, 14B) principales y retenida en la soldadura (20).

3. Envase como el reivindicado en la reivindicación 1, caracterizado porque comprende al menos una soldadura (20, 28) transversal situada entre las dos paredes (14A, 14B) principales y porque la pared (16A) intermedia está soldada a lo largo de cada pared (14A, 14B) principal hasta más allá de la soldadura (20) transversal sin estar soldada sobre sí misma, con el fin de formar aletas (74A, 74B) independientes.

4. Envase como el reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la línea (30; 40; 50) debilitada define una forma de lengüeta en la región (19A) curvada.

5. Envase como el reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la línea (60; 70) debilitada continúa a lo largo de una o varias líneas que divide la pared (16A) intermedia en dos partes o más de áreas sustancialmente iguales.

6. Envase como el reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el envase tiene una sola línea de rotura.

7. Envase como el reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la línea debilitada se obtiene mediante un tratamiento mecánico de la película y/o aplicando radiación de alta energía.

8. Envase como el reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la pared (16A) intermedia y al menos una pared (14A, 14B) principal están formadas de una pieza, formándose una soldadura (24) de separación para delimitar la pared (16A) intermedia y la pared (14A, 14B) principal entre las mismas, y porque la línea (30) debilitada se extiende a través de dicha soldadura (24) de separación, que está formada sobre las áreas soldadas de la pared (16A) intermedia y de la pared (14A, 14B) principal donde está superpuesta sobre sí misma.