ES2909312T3 - Asa para una bolsa de plástico - Google Patents
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Abstract
Asa (20, 22) para una bolsa de plástico (1), que contiene un primer cuerpo hueco (110) flexible y un segundo cuerpo hueco (120) flexible, que envuelve por lo menos a tramos, en particular completamente, el primer cuerpo hueco (110) flexible, caracterizada por que el primer cuerpo hueco (110) flexible está formado por una primera tira de material plástico (112) flexible con unos primeros (114) y segundos (116) bordes laterales longitudinales opuestos, cuyos primeros (114) y segundos (116) bordes laterales longitudinales están soldados y/o encolados entre sí en una región de solapamiento (118), y/o por que el segundo cuerpo hueco (120) flexible está formado por una segunda tira de material plástico (122) flexible con unos primeros (124) y segundos (126) bordes laterales longitudinales opuestos y unos segundos bordes laterales longitudinales (126), cuyos primeros (124) y segundos (126) bordes laterales longitudinales opuestos están soldados y/o encolados entre sí en una segunda región de solapamiento (128).
Description
DESCRIPCIÓN
Asa para una bolsa de plástico
Descripción
La presente invención se refiere a un asa para una bolsa de plástico.
Las bolsas de trasporte, como se ponen habitualmente a disposición del cliente por los comercios para transportar productos, están fabricadas regularmente de plástico o papel. Hasta ahora, estos recipientes de transporte estaban previstos con frecuencia para una sola utilización, ahora se demandan envases de transporte más adecuados que puedan reutilizarse. A este respecto, las bolsas de trasporte de plástico reutilizables están dimensionadas habitualmente más grandes y disponen de asas de transporte colocadas de manera independiente en la pared delantera y la pared trasera. Por ejemplo, dichas bolsas de asas convencionales se divulgan en los documentos DE 101 16920 A1, WO 01/51372 A1 y DE 40 12897 A1.
A partir del documento KR 2017/0005995 A, se conoce una tolva con un anillo de elevación soldado a partir de un tejido tejido. De este modo, en el anillo de elevación está incorporado un elemento elástico rigidizado, que contribuye a que el anillo de elevación mantenga una forma anular abierta, de manera que la tolva puede ser agarrada, transportada y nuevamente liberada por solo una persona con la ayuda de un elevador de horquilla.
En particular, en el caso de bolsas de trasporte de plástico reutilizables dimensionadas más grandes, a veces puede ser problemática una capacidad de carga o una resistencia de trasporte suficientes debido a un desgaste mecánico. A este respecto, no es aceptable una rotura o un desgarro provocado por el peso de un asa de transporte o en la región de la colocación del asa de transporte. Por este motivo, entre otros, las industrias usuarias de bolsas de asas, por ejemplo, grandes almacenes y cadenas de supermercados, establecen requisitos muy altos en cuanto a la calidad de dichas bolsas. Resulta aún desventajosa siempre en cuanto a las bolsas de asas dimensionadas más grandes conocidas su producción bastante laboriosa.
Por tanto, la presente invención se basaba en el objetivo de poner a disposición bolsas de trasporte de plástico, en particular bolsas de trasporte de plástico reutilizables, que no adolezcan de las desventajas de las bolsas de trasporte del estado de la técnica y que sean adecuadas en particular para el transporte fiable repetido de cargas pesadas y que puedan producirse además de manera sencilla y económica en la fabricación en serie a máquina.
El problema de la invención se resuelve mediante un asa para una bolsa de plástico que contiene un primer cuerpo hueco flexible, en particular tubular, y un segundo cuerpo hueco flexible, en particular tubular, que envuelve por lo menos a tramos, en particular completamente, el primer cuerpo hueco flexible, de manera que el primer cuerpo hueco flexible está formado por una primera tira de material de plástico flexible con bordes laterales longitudinales primero y segundo opuestos, cuyos bordes laterales longitudinales primero y segundo opuestos están soldados, en particular soldados de manera termoplástica, y/o están encolados entre sí en una región de solapamiento y/o, preferentemente y, en las que el segundo cuerpo hueco flexible, en particular tubular, está formado por una segunda tira de material de plástico flexible con bordes laterales longitudinales primero y segundo opuestos, cuyos bordes laterales longitudinales primero y segundo opuestos están soldados, en particular soldados de manera termoplástica, y/o están encolados entre sí en una segunda región de solapamiento.
A este respecto, se prefieren las asas en las que el primer cuerpo hueco flexible, en particular tubular, y el segundo cuerpo hueco flexible, en particular tubular, que envuelve este primer cuerpo hueco flexible, están conectados entre sí, al menos a tramos, en particular soldados, en particular a lo largo de una banda de tiras, preferentemente continua.
A este respecto, según una forma de realización preferida del asa de acuerdo con la la invención, puede estar previsto que el primer cuerpo hueco flexible, en particular tubular, esté formado por la primera tira de material plástico flexible con unos bordes laterales longitudinales opuestos, cuyos primeros y segundos bordes laterales longitudinales opuestos están soldados termoplásticamente entre sí en una región de solapamiento, y/o el segundo cuerpo hueco flexible, en particular tubular, esté formado por la segunda tira de material plástico flexible con unos primeros y segundos bordes laterales longitudinales opuestos, cuyos primeros y segundos bordes laterales longitudinales opuestos están soldados termoplásticamente entre sí en una segunda región de solapamiento.
En una forma de realización conveniente, en particular las asas según la invención se caracterizan también porque la primera tira de material plástico del primer cuerpo hueco flexible, y la segunda tira de material plástico del segundo cuerpo hueco flexible, están soldadas, en particular termoplásticamente, y/o pegadas entre sí al menos a tramos, en particular a lo largo de las regiones de solapamiento primera y segunda.
Además, se prefieren estas asas según la invención, en las que el primer cuerpo hueco flexible está formado por la primera tira de material de plástico flexible con bordes laterales longitudinales primero y segundo opuestos y que el segundo cuerpo hueco flexible, está formado por la segunda tira de material de plástico flexible con bordes
laterales longitudinales primero y segundo opuestos, en la que en la región de solapamiento de los bordes laterales longitudinales primero y segundo de la primera tira de material de plástico flexible el primer borde lateral longitudinal de la primera tira de material de plástico está soldado, en particular soldado de manera termoplástica, y/o encolado al primer borde lateral longitudinal de la segunda tira de material y este primer borde lateral longitudinal de la segunda tira de material de plástico está soldado, en particular soldado de manera termoplástica, y/o encolado al segundo borde lateral longitudinal de la primera tira de material de plástico y en la que en la región de solapamiento de los bordes laterales longitudinales primero y segundo de la segunda tira de material de plástico flexible el segundo borde lateral longitudinal de la primera tira de material de plástico está soldado, en particular soldado de manera termoplástica, y/o encolado al segundo borde lateral longitudinal de la segunda tira de material y este segundo borde lateral longitudinal de la primera tira de material de plástico está soldado, en particular soldado de manera termoplástica, y/o encolado al primer borde lateral longitudinal de la segunda tira de material de plástico.
Dichas asas según la invención han demostrado ser especialmente prácticas tanto en la fabricación de bolsas de plástico como en su producción y almacenamiento, donde las mismas se presentan prensadas en plano para formar dos bordes de plegado longitudinales opuestos, de manera que las regiones de solapamiento de los primeros y segundos bordes laterales longitudinales opuestos de la primera y la segunda tiras de material de plástico flexibles de los primeros y segundos cuerpos huecos flexibles están presentes entre los bordes de plegado opuestos entre sí y, en particular, en el mismo lado.
Sorprendentemente, las asas según la invención son aptas también para la fabricación de asas con colores o con información, que no se deterioran incluso después de un uso repetido, por ejemplo, debido al desgaste por rozamiento. En este caso, puede estar previsto que la segunda tira de material plástico flexible que forma o contiene el segundo cuerpo hueco flexible del asa esté realizada a base de un material plástico, que sea transparente al menos a tramos, en particular polietileno, y que puede ser impreso o esté impreso en su interior al menos a tramos, en particular mediante un proceso de estampado inverso.
Se obtiene un grado especialmente elevado de estabilidad y comodidad de uso, así como una apariencia similar a la de un textil, presentando las primeras y/o segundas tiras de material plástico flexible un patrón en relieve al menos a tramos, en particular en toda la superficie.
Dichas asas según la invención son especialmente preferidas cuando el primer cuerpo hueco flexible, en particular tubular, en particular la primera tira de material de plástico flexible y/o el segundo cuerpo hueco flexible, en particular tubular, en particular la segunda tira de material de plástico flexible, están formados o consisten en poliolefina, en particular, polietileno BD (de baja densidad).
En lo que respecta a la capacidad de carga permanente y a la capacidad de solicitación mecánica, sorprendentemente son particularmente preferidas las asas según la invención, en las que el primer cuerpo hueco flexible, en particular tubular, en particular la primera tira de materia plástico flexible, está formado por una película de plástico espumada, preferentemente una película de poliolefina espumada, en particular preferentemente una película de polietileno espumada y, en particular, una película de polietileno BD espumada, o está realizado a base de las mismas, donde preferentemente el segundo cuerpo hueco, en particular tubular, en particular la segunda tira de material plástico flexible, está formado por una película de plástico no espumada, preferentemente una película de poliolefina preferentemente no espumada, de manera particularmente preferida una película de polietileno no espumada y en particular, una película de polietileno b D no espumada o está realizado a base de las mismas.
Características y ventajas adicionales de la invención se desprenden de la siguiente descripción, están explicadas en forma de realizaciones preferidas de la invención a título de ejemplo mediante dibujos esquemáticos. A este respecto, muestran
la figura 1a una vista en corte transversal esquemática de un detalle de una primera forma de realización de una bolsa de plástico;
la figura 1b) una vista en corte transversal esquemática de un detalle de una primera modificación de la primera forma de realización de una bolsa de plástico;
la figura 2 es una vista en corte transversal de un detalle de una segunda forma de realización de la bolsa de plástico;
la figura 3 una vista en corte transversal esquemática de un detalle de una tercera forma de realización de la bolsa de plástico;
la figura 4a) una vista esquemática en corte transversal de un detalle de una modificación de la cuarta forma de realización de una bolsa de plástico;
la figura 4b) una vista en corte transversal esquemática de un detalle de una quinta forma de realización de
una bolsa de plástico;
la figura 5 una vista en corte transversal esquemática de un detalle de una quinta forma de realización de la bolsa de plástico;
la figura 6 es una vista en corte transversal esquemática de un detalle de una sexta forma de realización de la bolsa de plástico;
la figura 7 es una vista en corte transversal esquemática de un detalle de una séptima forma de realización de la bolsa de plástico;
la figura 8 es una vista en corte transversal esquemática de un detalle de una octava forma de realización de la bolsa de plástico;
la figura 9 es una vista en corte transversal esquemática de un detalle de una novena forma de realización de la bolsa de plástico;
la figura 10 es una vista en corte transversal esquemática de una décima forma realización de una bolsa de plástico;
la figura 11 es una vista lateral esquemática de un detalle de una undécima forma de realización de una bolsa de plástico;
la figura 12 es una vista en corte transversal esquemática de un detalle de una undécima forma de realización de una bolsa de plástico;
la figura 13 es una vista en corte transversal esquemática de un detalle de una duodécima forma de realización de una bolsa de plástico;
la figura 14 es una vista en corte transversal esquemática de un detalle de una decimotercera forma de realización de una bolsa de plástico;
la figura 15 es una vista esquemática en sección lateral de una primera forma de realización de asa para una bolsa de plástico según la invención;
la figura 16 es una vista esquemática en sección lateral de una segunda forma de realización de un asa para una bolsa de plástico según la invención;
la figura 17 es una vista esquemática en sección lateral de una tercera forma de realización de un asa para una bolsa de plástico según la invención y
la figura 18 es una vista esquemática en sección transversal lateral de una cuarta forma de realización de un asa para una bolsa de plástico según la invención.
La figura 1 a) muestra una vista en corte transversal esquemática de partes de una bolsa de plástico 1. Esta bolsa, comprende, como puede verse en la figura 11, un extremo de fondo 2 y un extremo de abertura 4 opuesto con una pared delantera 6 y una pared trasera 8. Las paredes delantera y trasera tienen un borde de abertura 14 y un borde de fondo 16, que en el estado desplegado de manera plana proporcionan regularmente la máxima extensión del cuerpo de la bolsa de plástico. En la forma de realización representada del detalle de una bolsa de plástico 1, no se han representado las correas de transporte para facilitar la ilustración. En la forma de realización mostrada, la pared delantera 6 y la pared trasera 8 tienen, cada una, una doble capa, formada por una capa interior 28 o 32 y una capa exterior 30 o 34. La capa exterior 30 de la pared delantera 6 se transforma en el extremo superior en una sección de prolongación 36, que es guiada alrededor del borde superior 40 de la capa interior 28 en su lado interno.
En la forma de realización mostrada en la figura 1a), la configuración de doble capa de la sección de prolongación 36 se consigue doblando la banda de película en la dirección de la pared interior o capa interior 28, de manera que la sección situada en el interior de la sección de prolongación 36 es guiada en la dirección del borde superior 40 de la capa interior 28. En la forma de realización mostrada en la figura 1 a), la sección de prolongación de doble capa 36 está soldada a la capa interior 28 en una zona de conexión 52 en la región inferior 48, preferiblemente a una distancia del punto de inversión 50. De este modo, hay una zona de refuerzo 44 en la región del extremo de la abertura 4, lo que da lugar a una bolsa de plástico muy estable que puede soportar altas cargas mecánicas y es reutilizable. Las paredes delantera y trasera de doble capa 6 y 8 se extienden también a la zona inferior (véase también la figura 10).
Como consecuencia, en la forma de realización de una bolsa de plástico 1 mostrada en la figura 1a), la sección de
prolongación 36 de la capa exterior 30 de la pared frontal 6, esta capa exterior de la pared frontal, así como la capa exterior 34 de la pared trasera y la sección de prolongación 38 contigua en el extremo superior, incluida la sección que forma la región inferior, pueden estar formadas como una película de plástico de una sola pieza. Del mismo modo, en las formas de realización mostradas en la figura 1a) o en la figura 10, la capa interior 28 de la pared delantera 6 y la capa interior 32 de la pared trasera 8, incluido el paso que forma la región inferior, están formadas como una banda de película de una sola pieza. La bolsa de plástico 1 según la figura 1a), puede soportar altas cargas mecánicas y permite un uso repetido y el transporte de cargas pesadas sin tener que aceptar ningún efecto adverso.
La forma de realización de una bolsa de plástico 1 según la figura 1b) difiere de la de la figura 1a) en que la sección final plegada 57, 59 de la sección de prolongación 36, 38 no se extiende hasta el borde superior 40, 42 de la capa interior 28, 32, sino que se extiende sólo ligeramente más allá de la conexión, por ejemplo mediante una soldadura 52, 52', de la sección de prolongación 36, 38 a la capa interior 28, 32. Por supuesto, también es posible que la conexión o la soldadura estén presentes directamente en el extremo de esta sección final plegada 57, 59. Por ejemplo, esta sección final plegada puede tener una extensión en el intervalo de aproximadamente 0,5 a 1,0 cm o menos para muchas aplicaciones prácticas.
La figura 2 muestra una sección de otra forma de realización de una bolsa de plástico 1. Esta difiere de la forma de realización según la figura 1a) en que la soldadura 52 no sólo incluye la sección de prolongación de doble capa 36 y la capa interior 28, sino que también incluye la conexión de la capa exterior 30.
La figura 3 muestra una sección de otra forma de realización de una bolsa de plástico 1. Esta difiere de la forma de realización según la figura 1b) en que las secciones de prolongación 36 y 38 tienen un diseño de doble capa, en el que el plegado o replegado no tiene lugar en la dirección de la cara interior de la película interior, sino lejos de ella. También en esta forma de realización, se obtienen unas secciones de prolongación de doble capa que, junto con las secciones superpuestas de la capa interior y las secciones asociadas de las capas exteriores, forman unas secciones de refuerzo. A diferencia de la forma de realización según la figura 2, como en la forma de realización según la figura 1 b), las secciones superpuestas 57, 59 se mantienen cortas y están presentes exclusivamente en la región inferior 48, 48' de la zona de refuerzo.
La forma de realización de una bolsa de plástico mostrada a tramos en la figura 4a) difiere de la mostrada en la figura 1 a) en que las secciones de prolongación 37, 39 no se unen al extremo superior de las capas exteriores 30, 34 de la pared delantera y trasera 6, 8 respectivamente, sino que se unen a las capas interiores 28 y 32 correspondientes. Las secciones de prolongación 37, 39 se doblan, en consecuencia, en capas dobles alrededor del borde superior 40' y 42' de la pared delantera 6 y trasera 8, respectivamente. La conexión de las secciones de refuerzo formadas de este modo a través de las líneas de soldadura 52 o 52' es análoga a las líneas de soldadura de la forma de realización según la figura 1a).
La forma de realización de una bolsa de plástico 1 según la figura 4b) difiere de la de la figura 4a) en que la sección final plegada 61, 63 de la sección de prolongación 37, 39 no se extiende hasta el borde superior 40', 42' de la capa exterior 28, 32, sino que se extiende sólo ligeramente más allá de la conexión, por ejemplo mediante la soldadura 52, 52', de la sección de prolongación 37, 39 en la capa exterior 30, 34. Por supuesto, también es posible que la conexión o la soldadura estén presentes directamente en el extremo de esta sección final plegada 61, 63. Por ejemplo, esta sección de extremo plegado puede tener una extensión en el rango de aproximadamente 0,5 a 1,0 cm o menos para muchas aplicaciones prácticas.
La forma de realización según la figura 5 difiere de la forma de realización según la figura 5 en que la soldadura 52 no sólo incluye la sección de prolongación de doble capa 36 y la capa exterior 30, sino que también incluye la conexión de la capa interior 28.
La forma de realización según la figura 6 difiere de la de la figura 5 en que las secciones de prolongación 36 y 38 son de doble capa, en el sentido de que el plegado o el repliegue no tiene lugar en la dirección del interior de la película interior, sino fuera de ella. Como, por ejemplo, también en el caso de esta forma de realización, se obtienen unas secciones de prolongación de doble capa que, junto con las regiones superpuestas de la capa exterior y las secciones asociadas de las capas interiores, forman secciones de refuerzo. De forma similar a la forma de realización según la figura 4b), la sección final plegada 57, 59 de la sección de prolongación 37, 39 no se extiende hasta el borde superior 40', 42' de la capa interior 28, 32, sino sólo ligeramente más allá de la conexión, por ejemplo, mediante una soldadura 52, 52', de la sección de prolongación 37, 39 en la capa exterior 30, 34.
En la forma de realización de una bolsa de plástico según la invención según la figura 7, la región de refuerzo 44, 46 está formada por doblado de la sección de prolongación 36, 38 de la capa exterior 30, 34. A diferencia, por ejemplo, de la forma de realización según la figura 1 a), la sección de prolongación no es guiada sobre el borde superior 40, 42 de la capa interior 28, 32. De hecho, la sección de prolongación de doble capa plegada está situada en el lado exterior de la capa interior 28, 32 o adyacente a ella. La conexión de capa exterior, la sección de prolongación y la capa interior tiene lugar en la forma de realización representada mediante una conexión de soldadura 52, 52' que se extiende por todas las capas.
La forma de realización de una bolsa de plástico según la figura 8 difiere de la de la figura 7 en que la sección de prolongación 36, 38, que linda con la capa exterior 30, 34, no está doblada ni replegada en la dirección de la capa interior 28, 32, sino que se aleja de esta.
La forma de realización de una bolsa de plástico según la figura 9 está formada por una tira de película separada 33, 35 que está presente plegada en capas dobles, respectivamente, en la capa interior de la pared delantera y trasera en la región superior y en el extremo superior de la bolsa de plástico y forma una región de refuerzo mediante la soldadura 52, 52' junto con las respectivas capa interior y exterior.
La figura 10 muestra un corte transversal esquemático a través de una forma de realización de una bolsa de plástico 1. Las capas interiores 28 y 32 de las paredes delantera y trasera 6, 8 están realizadas de una sola pieza, incluida la zona inferior. Lo mismo ocurre con las capas exteriores 30, 34, incluida la zona inferior, de las paredes delantera y trasera. Además, las capas exteriores tienen secciones de prolongación 36 y 38, que están plegadas en el interior. En la zona de refuerzo 44 o 46, la sección de prolongación 36, 38 plegada está soldada a la capa interior de la pared delantera o trasera. Para que el borde superior de la bolsa de transporte sea más voluminoso, las secciones de prolongación se doblan de nuevo en su extremo alrededor del borde superior 40 o 42 de las capas interiores de la pared delantera y trasera.
La figura 11 muestra una bolsa de plástico 1 según la invención en una vista lateral esquemática. El cuerpo de bolsa comprende un extremo de fondo 2 y un extremo de abertura 4 opuesto con una pared delantera 6 y una pared trasera 8. Las paredes delantera y trasera disponen de un borde de abertura 14 así como de un borde de fondo 16, que en el estado desplegado de manera plana proporcionan regularmente la máxima extensión del cuerpo de la bolsa de plástico. Las asas 20 y 22 de las paredes delantera y trasera 6 u 8 están colocadas por el lado interior en las regiones de refuerzo 44, 46 de las paredes delantera o trasera 6, 8. Por consiguiente, las regiones de conexión 24A, 24B y 26A, 26B respectivas están dibujadas de manera discontinua en la versión representada. De esta manera, la bolsa puede llenarse especialmente sin problemas. En la forma de realización representada de una bolsa de trasporte de plástico 1 también es especialmente ventajoso que las regiones de conexión mencionadas de las asas no se solapan con el cordón de soldadura de conexión 52, con el que está soldada la banda de película de plástico o la sección de prolongación 36 a las paredes delantera o trasera.
En la forma de realización mostrada en la figura 12, la sección de prolongación 36 está provista de su sección final plegada 60 soldada y también conectada al interior de la capa interior 28 mediante soldadura. La capa interior también está conectada a la capa exterior 30 en este punto de conexión 52 mediante soldadura. El asa 20, que también se muestra en detalle en la figura 12, está soldada al interior de la sección de prolongación 36 de doble capa plegada en la primera zona de conexión 24A mostrada. Como se indica en la figura 12, el asa 20 puede estar formada por un primer cuerpo hueco flexible tubular y un segundo cuerpo hueco flexible tubular que envuelve el primer cuerpo hueco. De este modo, hay una primera estructura tubular dentro de una segunda estructura tubular. Así pues, los primeros y segundos cuerpos huecos flexibles tubulares se basan preferentemente en las primeras y segundas tiras de material plástico flexible, en las que la primera tira de material plástico flexible comprende unos primeros y segundos bordes laterales longitudinales opuestos, que forman una región de solapamiento en la configuración tubular del cuerpo hueco. Del mismo modo, el segundo cuerpo hueco tubular flexible puede basarse en una tira de material flexible que comprende unos primeros y segundos bordes laterales longitudinales opuestos, que forman una región de solapamiento en la configuración tubular. A continuación, se describen más detalles de estas asas en relación con las figuras 15 a 18. Además, en esta región de conexión 24A, la capa exterior, la capa interior y la sección de prolongación 36 plegada están presentes soldadas entre sí. De este modo, se obtiene una bolsa de plástico muy estable con una gran resistencia mecánica. Además, el montaje interior ilustrado de las asas garantiza que las bolsas de plástico puedan llenarse sin complicaciones. Los extremos superiores o los bordes de abertura se evitan con la ayuda de asas para que sirvan de bordes de impacto cuando se llene de mercancías.
La forma de realización según la figura 13 difiere de la de la figura 12 en que sólo el lado exterior de la sección de prolongación 36, 38 está conectado, en particular está soldado termoplásticamente, al lado exterior del segundo cuerpo hueco 120 del asa 20, 22 en la región de conexión 24A o 26A, y en que, además, el lado interior del segundo cuerpo hueco 120 está conectado, en particular está soldado termoplásticamente, al lado exterior del cuerpo hueco interior 110. Por otra parte, en estas formas de realización, en las regiones de conexión de las asas, las caras interiores del primer cuerpo hueco flexible interior 110 que se encuentran enfrentadas no están conectadas entre sí, en particular no están soldadas termoplásticamente entre sí, y también la cara exterior del primer cuerpo hueco flexible interior 110 que apunta en la dirección del interior de la bolsa, es decir, hacia la pared opuesta de la bolsa, con la sección de la cara interior del segundo cuerpo hueco flexible exterior 120 que es adyacente a ella no están conectadas entre sí, en particular no están soldadas termoplásticamente entre sí. Sorprendentemente, se ha demostrado que incluso con este tipo de conexión del asa con la bolsa de plástico en la región de la zona de refuerzo, ya se obtiene una bolsa de plástico muy estable, permanentemente resistente y reutilizable de forma fiable.
En la forma de realización mostrada en la figura 14, la sección de prolongación 36 está presente con su sección final plegada 60 soldada y también conectada a la cara interior de la capa interior 28 por soldadura. La capa interior
también está conectada a la capa exterior 30 en este punto de conexión 52 mediante soldadura. El asa 20, que también se muestra en detalle en la figura 14, está soldada al exterior de la capa exterior 30 en la primera zona de conexión 24A mostrada. Aquí, de forma similar a la forma de realización según la figura 12 y a diferencia de la figura 13, están soldadas todas las capas del primer y segundo cuerpo hueco del bucle de retención presentes entre sí en la zona de conexión. Además, la capa exterior, la capa interior y la sección de prolongación 36 plegada están soldadas entre sí en esta zona de unión 24A. De este modo, se obtiene una bolsa de plástico muy estable con una gran resistencia mecánica.
La figura 15 muestra un transversal a través de un asa 20 para una bolsa de plástico según la invención que incluye un primer cuerpo hueco 110 flexible tubulary un segundo cuerpo hueco 120 flexible tubular, que envuelve el primer cuerpo hueco 110. Para ello está presente un primer elemento tubular dentro de un segundo elemento tubular. Los cuerpos huecos 110, 120 flexibles tubular primero y segundo se basan en la primera y segunda tiras de material de plástico flexibles 112 y 122, en las que la primera tira de material de plástico flexible 112 comprende bordes laterales longitudinales primero y segundo 114 y 116 opuestos, que en la configuración tubular del cuerpo hueco 110 configuran una región de solapamiento 118. De igual manera, el segundo cuerpo hueco 120 flexible tubular se basa en una tira de material 122 flexible, que presenta bordes laterales longitudinales primero y segundo 124 y 126 opuestos entre sí, que en el diseño tubular configuran una región de solapamiento 128. La forma de realización representada en la figura 15 de un asa 20 está diseñada de tal manera que los bordes laterales longitudinales primero y segundo de la primera y segunda tiras de material de plástico 112, 122 están soldados entre sí respectivamente en las regiones de solapamiento 118 y 128. Además, las regiones de solapamiento 118 y 128 configuran igualmente una región de solapamiento 130. En la misma, el lado interior del segundo borde lateral longitudinal 126 del cuerpo hueco 120 tubular exterior o de la tira de material de plástico 122 y el lado exterior del primer borde lateral longitudinal 114 del cuerpo hueco 110 tubular interior o de la primera tira de material de plástico flexible 112 se sitúan uno contra el otro o están dirigidos uno hacia el otro y en la forma de realización representada están conectados entre sí, en particular soldados. De esta manera, se obtiene un asa muy estable y capaz de resistir cargas mecánicas para una bolsa de plástico. A este respecto, las tiras de material de plástico flexibles 112 y 122 están fabricadas preferentemente del mismo material de plástico, en particular polietileno y de manera especialmente preferida polietileno BD.
La figura 16 muestra una forma de realización adicional de un asa 20 según la invención para una bolsa de plástico 20. La misma se diferencia de la forma de realización según la figura 15 por la configuración de las regiones de solapamiento respectivas, en las que la primera y segunda tiras de material de plástico flexibles 112 y 122 están presentes conectadas entre sí, en particular soldadas. De ese modo, en la forma de realización representada, el primer borde lateral longitudinal 114 de la primera tira de material de plástico flexible 112 y el segundo borde lateral longitudinal 126 de la segunda tira de material de plástico flexible 122 se sitúan uno contra el otro o están dirigidos uno hacia el otro en una región de solapamiento 132 y están conectados entre sí, en particular soldados, en esta región. Además del segundo borde lateral longitudinal 126 está presente por el lado interior el primer borde lateral longitudinal 116 de la primera tira de material de plástico flexible 112, que están conectados entre sí, en particular soldados, en una región de solapamiento 136. Esta región de solapamiento 136 es de manera preferible sustancialmente coincidente con la región de solapamiento 132 indicada anteriormente. De manera correspondiente, el lado exterior del primer borde lateral longitudinal 114 de la primera tira de material de plástico 112 está dirigido hacia el lado interior del primer borde lateral longitudinal 124 de la segunda tira de material de plástico flexible 122 y están conectados entre sí, en particular soldados, en una región de solapamiento 134. Preferentemente, la región de solapamiento 134 se encuentra sustancialmente de manera coincidente con las regiones de solapamiento 132 y 136.
La figura 17 muestra un diseño adicional de un asa 20 según la invención. Esta forma de realización se diferencia del asa según la figura 15 sustancialmente porque no el primer borde lateral longitudinal de la primera tira de material de plástico flexible 112 sino el segundo borde lateral longitudinal 116 se apoya contra el segundo borde lateral longitudinal 126 de la segunda tira de material de plástico 122 en la región de solapamiento 130 o está dirigido hacia el mismo. Por consiguiente, los primeros bordes laterales longitudinales 114 y 124 en la forma de realización según la figura 17 están más distanciados entre sí que en la forma de realización según la figura 3. Además, se ha comprimido de manera plana el asa 100 según la figura 17, de modo que están presentes dos cantos de plegado longitudinales 138 y 140 opuestos.
Las tiras de material de plástico flexibles, en particular la del segundo cuerpo hueco tubular, es decir, la tira de material de plástico que forma el cuerpo hueco exterior, en un diseño conveniente pueden estar dotadas de un patrón de dibujo (no representado). De este modo, se generan un mayor confort de transporte y una háptica que se corresponde o se aproxima a la del asa textil.
De la figura 18 se desprende una forma de realización adicional de un asa 20 según la invención. A este respecto, los bordes laterales longitudinales primero y segundo 124, 126 de la segunda tira de material de plástico 122 configuran una región de solapamiento 128, en la que están conectados entre sí, en particular soldados. En esta región de solapamiento, se sitúan en el lado interior del segundo borde lateral longitudinal 126 los bordes laterales longitudinales primero y segundo 114, 116 de la primera tira de material de plástico flexible 112. Los mismos, a diferencia de las formas de realización representadas anteriormente de un asa según la invención, no están
dispuestos de manera que se solapan y pueden hacer tope uno contra el otro en una forma de realización preferida. En la región de solapamiento 142, estos bordes laterales longitudinales primero y segundo 114, 116 están conectados, en particular soldados, con el segundo borde lateral longitudinal 126 de las tiras de material de plástico 122 que forman el segundo cuerpo hueco 120. Naturalmente, es igualmente posible que sólo el segundo borde lateral longitudinal 116 de la primera tira de material de plástico 112 esté presente en la región de solapamiento 142 y esté conectado, soldado, con el segundo borde lateral longitudinal 126, mientras que el primer borde lateral longitudinal 114 de la primera tira de material de plástico 112 adyacente al mismo, es decir, sin solapamiento con el primer borde lateral longitudinal 124 de la segunda tira de material de plástico 122, esté presente conectado, en particular soldado, con el lado interior de la segunda tira de material de plástico 122 (no representado).
Las formas de realización indicadas anteriormente de un asa según la invención también son adecuadas en particular para poner a disposición asas estampadas. De ese modo, mediante el estampado del lado interior de la segunda tira de material de plástico, que forma el cuerpo hueco tubular exterior, puede obtenerse un asa con motivos, informaciones o diseñada con colores de otra manera, que es muy resistente frente a la solicitación mecánica. Para ello se recurre preferentemente a segundas tiras de material de plástico transparentes que se estampan por el lado interior, preferentemente por medio de un procedimiento de estampado inverso.
Las características de la invención dadas a conocer en la descripción anterior, en las reivindicaciones, así como en los dibujos pueden ser esenciales tanto individualmente como en cualquier combinación para la puesta en práctica de la invención en sus distintas formas de realización.
Claims (9)
1. Asa (20, 22) para una bolsa de plástico (1), que contiene un primer cuerpo hueco (110) flexible y un segundo cuerpo hueco (120) flexible, que envuelve por lo menos a tramos, en particular completamente, el primer cuerpo hueco (110) flexible, caracterizada por que el primer cuerpo hueco (110) flexible está formado por una primera tira de material plástico (112) flexible con unos primeros (114) y segundos (116) bordes laterales longitudinales opuestos, cuyos primeros (114) y segundos (116) bordes laterales longitudinales están soldados y/o encolados entre sí en una región de solapamiento (118), y/o
por que el segundo cuerpo hueco (120) flexible está formado por una segunda tira de material plástico (122) flexible con unos primeros (124) y segundos (126) bordes laterales longitudinales opuestos y unos segundos bordes laterales longitudinales (126), cuyos primeros (124) y segundos (126) bordes laterales longitudinales opuestos están soldados y/o encolados entre sí en una segunda región de solapamiento (128).
2. Asa (20, 22) según la reivindicación 1, caracterizada por que el primer cuerpo hueco (110) flexible y el segundo cuerpo hueco (120) que envuelve este primer cuerpo hueco (110) flexible están conectados entre sí, por lo menos a tramos, en particular están soldados, en particular a lo largo de una banda de tiras, preferentemente continua.
3. Asa (20, 22) según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que el primer cuerpo hueco (110) flexible está formado por la primera tira de material plástico (112) flexible con unos primeros (114) y segundos (116) bordes laterales longitudinales opuestos, cuyos primeros (114) y segundos (116) bordes laterales longitudinales opuestos están soldados termoplásticamente entre sí en una región de solapamiento (118) y/o por que el segundo cuerpo hueco (120) flexible está formado por la segunda tira de material plástico (122) flexible con unos primeros (124) y segundos (126) bordes laterales longitudinales opuestos, cuyos primeros (124) y segundos (126) bordes laterales longitudinales opuestos están soldados termoplásticamente entre sí en una segunda región de solapamiento (128).
4. Asa (20, 22) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la primera tira de material plástico (112) del primer cuerpo hueco (110) flexible y la segunda tira de material plástico (122) del segundo cuerpo hueco (120) flexible están soldadas entre sí, en particular están soldadas termoplásticamente, y/o encoladas por lo menos a tramos, en particular a lo largo de la primera (118) y segunda (128) regiones de solapamiento.
5. Asa (20, 22) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el primer cuerpo hueco (110) flexible está formado por la primera tira de material plástico (112) flexible con unos primeros (114) y segundos (116) bordes laterales longitudinales opuestos, y por que el segundo cuerpo hueco (120) flexible está formado por la segunda tira de material plástico (122) flexible con unos primeros (124) y segundos (126) bordes laterales longitudinales opuestos,
en la que en la región de solapamiento (118) del primer (114) y segundo (116) borde lateral longitudinal de la primera tira de material plástico (112) flexible, el primer borde lateral longitudinal (114) de la primera tira de material plástico (112) está soldado al primer borde lateral longitudinal (124) de la segunda tira de material y este primer borde lateral longitudinal (124) de la segunda tira de material plástico (122) está soldado al segundo borde lateral longitudinal (116) de la primera tira de material plástico (112), en particular está soldado termoplásticamente, y/o encolado, y en la que, en la región de solapamiento (128) del primer (124) y segundo (126) borde lateral longitudinal de la segunda tira de material plástico (122) flexible, el segundo borde lateral longitudinal (116) de la primera tira de material plástico (112) está soldado al segundo borde lateral longitudinal (126) de la segunda tira de material y este segundo borde lateral longitudinal (116) de la primera tira de material plástico (112) está soldado al primer borde lateral longitudinal (124) de la segunda tira de material plástico (122), en particular está soldado termoplásticamente, y/o encolado.
6. Asa (20, 22) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el primer cuerpo hueco (110) flexible, en particular la primera tira de material plástico (112) flexible, está realizado a base de una película de plástico espumada o formado por la misma, siendo preferentemente el segundo cuerpo hueco (120) flexible, en particular la segunda tira de material plástico (122) flexible, realizado a base de una película de plástico no espumada o formado por la misma.
7. Asa (20, 22) según la reivindicación 6, caracterizada por que la película de plástico espumada es una película de poliolefina espumada, preferentemente una película de polietileno espumada y, particularmente, una película de polietileno BD espumada.
8. Asa (20, 22) según la reivindicación 6 o 7, caracterizada por que la película de plástico no espumada es una película de poliolefina no espumada, preferentemente una película de polietileno no espumada y, particularmente, una película de polietileno BD no espumada.
9. Asa (20, 22) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el primer cuerpo hueco (110) flexible es un cuerpo hueco tubular, o por que el segundo cuerpo hueco (120) flexible es un cuerpo hueco tubular o por que el primer cuerpo hueco (110) flexible es un cuerpo hueco tubular y por que el segundo cuerpo hueco (120) flexible es un cuerpo hueco tubular.
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