ES2273914T3 - Papel para transferencia termica con pelicula pelable y revestimientos discontinuos. - Google Patents

Abstract

Material para transferencia térmica (20) que comprende: una capa de substrato (22); una capa de revestimiento desprendible (24); una capa de película pelable (26); una capa imprimible discontinua (29); caracterizado dicho material para transferencia térmica (20) por comprender además una capa discontinua de polímero (28) con un material para opacar, donde la capa imprimible discontinua (29) es adyacente a la capa discontinua de polímero (28).

Description

Papel para transferencia térmica con película pelable y revestimientos discontinuos.

Área técnica

La presente invención se dirige a materiales para transferencia térmica y a métodos para transferir revestimientos utilizando materiales para transferencia térmica.

Antecedentes de la invención

En los años recientes, se ha desarrollado una industria significativa que implica la aplicación de diseños que pueden ser seleccionados por el consumidor, mensajes, ilustraciones y similares (referidos colectivamente a partir de aquí como "gráficos seleccionables por el consumidor") para prendas de vestir, tales como camisetas, sudaderas y similares. Normalmente estos gráficos seleccionables por el consumidor son productos comercialmente disponibles adaptados para un uso final específico y se encuentran impresos en un papel de transferencia o desprendible. Los gráficos se transfieren a la prenda de vestir por medio de calor y presión, después de lo cual se elimina el papel de transferencia o desprendible.

Papeles para transferencia térmica con una receptividad mejorada para imágenes realizadas mediante lápices de cera, cintas de impresión térmica, impresoras de chorro de tinta, impresoras de matriz de puntos o cinta de impacto, son bien conocidos en la técnica. Normalmente, un material para transferencia térmica comprende una hoja base celulósica y un revestimiento receptor de la imagen en una superficie de la hoja de base. Normalmente, el revestimiento receptor de la imagen contiene una o más cubiertas poliméricas formadoras de película, así como otros aditivos para mejorar la capacidad de transferencia y de impresión del revestimiento. Otros materiales para transferencia térmica comprenden una hoja base celulósica y un revestimiento receptor de imagen, donde el revestimiento receptor de imagen está formado mediante extrusión por fusión o mediante laminación de una película sobre la hoja base.

Luego, la superficie del revestimiento o de la película puede endurecerse, por ejemplo, mediante el paso de la hoja de base revestida a través de un rodillo de grabación en relieve.

Se ha dirigido un gran esfuerzo a la mejora general de la capacidad de transferencia de un laminado (revestimiento) portador de imagen a un substrato. Por ejemplo, en la patente U.S. número 5798179 se ha descrito un material mejorado para transferencia térmica pelable en frío, el cual permite la eliminación de la hoja base inmediatamente después de transferir el laminado portador de imagen ("material para transferencia térmica pelable en caliente") o algún tiempo después, cuando el laminado se ha enfriado ("material para transferencia térmica pelable en frío"). Además, se han dirigido esfuerzos adicionales a mejorar la resistencia al agrietamiento y la lavabilidad del laminado transferido. El laminado transferido debe ser capaz de soportar múltiples ciclos de lavado y el "desgaste" normal sin agrietarse o descolorarse.

Se han utilizado varias técnicas en un intento de mejorar la calidad global del laminado transferido y la prenda de vestir que la contiene. Por ejemplo, se han añadido a los revestimientos para transferencia térmica aditivos de revestimiento y plastificantes para mejorar la resistencia al agrietamiento y la lavabilidad de los laminados portadores de imagen en prendas de vestir. No obstante, el agrietamiento y la decoloración de los revestimientos portadores de imagen transferidos continúan siendo un problema en la técnica de los revestimientos para transferencia térmica.

Uno de los problemas con los materiales convencionales para transferencia térmica aparece cuando se intenta transferir materiales a un substrato oscuro. Cuando se transfiere material a un substrato oscuro, a menudo se requiere un fondo opaco blanco o coloreado en claro. Cuando se utilizan procesos y materiales convencionales para transferencia térmica, la opacidad y la blancura se pierden. Las imágenes tienen una apariencia de lavado en la capa en la que se encuentran impresas, ya que la imagen penetra en la capa opaca o en el tejido. Otro problema con los materiales convencionales para transferencia térmica sucede con el agrietamiento de la imagen después de la transferencia de la imagen. Este agrietamiento ocurre después del lavado normal del sustrato y la imagen impresa debido al estiramiento normal del tejido cuando la capa de imagen es una película continua en la superficie de un tejido que se puede estirar y
doblar.

Lo que se necesita en la técnica es un material para transferencia térmica, que se pueda transferir a material oscuro manteniendo el brillo y una mínima decoloración incluso después del lavado intensivo. Si en el material para transferencia térmica se utiliza un revestimiento cubierta opaca coloreada en claro o blanca, el revestimiento opaco debe mantenerse después del lavado intensivo. Lo que se necesita también es un material para transferencia térmica, que se pueda transferir a un material sin que se agriete o se rompa incluso después del lavado intensivo. Finalmente, lo que se necesita es un material para transferencia térmica que tenga una mayor capacidad de transpiración y de amoldarse de modo que el material se más blando y confortable para llevarlo puesto.

Resumen de la invención

La presente invención consiste en un proceso y un material para transferencia térmica que posee una capa de película pelable diseñada para fundirse y penetrar. Bajo ésta hay un substrato desprendible revestido. Preferentemente, este substrato desprendible revestido es papel. La película pelable está revestida con dos o más capas discontinuas, las composiciones de las cuales pueden adaptarse para servir a múltiples usos. En una realización de la presente invención, uno de los revestimientos discontinuos es un revestimiento opaco discontinuo que incluye un pigmento blanco para proporcionar opacidad y blancura. Con esto pueden crearse diseños cortando formas o letras del material para transferencia térmica, eliminando las formas o letras cortadas, despegando el substrato desprendible revestido de la capa de película pelable, aplicando las formas o letras boca arriba en un tejido de modo que la película pelable esté en contacto con el tejido y la capa opaca quede expuesta, aplicándoles entonces calor. Se utiliza un papel desprendible entre la capa opaca discontinua y la fuente de calor. La fuente de calor puede seleccionarse a partir de diferentes medios tales como una plancha o una prensa de calor. El revestimiento discontinuo proporciona un medio para preservar la capacidad de estiramiento y la porosidad de los tejidos sin introducir gritas al azar, no atractivas en la película. La película pelable se funde y penetra en el tejido y une la imagen permanentemente.

La presente invención también incluye una capa imprimible discontinua que se encuentra situada encima de la capa opaca discontinua. La capa imprimible discontinua permite que sean impresas palabras o imágenes en el material de transferencia, tal como con una impresora de chorro de tinta. Entonces, de la misma forma en que se describió, las formas o letras pueden cortarse del material para transferencia térmica, despegadas del substrato desprendible revestido, situadas en un tejido y sometidas a una fuente de calor para transferir la capa imprimible discontinua y la capa opaca discontinua a la superficie del tejido mientras la capa de película pelable se funde y penetra en el tejido para formar una unión permanente.

Una realización útil para una mejor comprensión de la presente invención puede incluir un material para transferencia térmica que incluye una capa de transferencia de película pelable como superficie superior. Bajo esta hay un substrato desprendible revestido. Luego, en vez de utilizar una capa opaca discontinua, sobre la capa de transferencia de película pelable se sitúa una capa imprimible discontinua. De modo similar a la realización previa, en la capa imprimible discontinua puede imprimirse una imagen. Entonces, como se describió previamente, pueden crearse diseños con este material imprimiendo una imagen en la capa imprimible, recortando la imagen del material de transferencia térmica, eliminando el substrato desprendible revestido, aplicando la imagen recortada boca arriba en un tejido de modo que la película pelable esté en contacto con el tejido y la capa imprimible quede expuesta, aplicándoles entonces calor. Se utiliza un papel desprendible entre la capa imprimible discontinua y la fuente de calor. Sin embargo, puesto que este tipo de material no incluye la capa opaca discontinua, este material se usa mejor con tejidos blancos o de colores claros.

Finalmente, los revestimientos discontinuos de la presente invención pueden incluir agentes de reticulación. Los agentes de reticulación mantienen el revestimiento o revestimientos en la superficie del tejido mientras la película pelable se funde y penetra en el tejido y une la imagen permanentemente. Los agentes de reticulación pueden incluirse en los revestimientos imprimibles, en los revestimientos opacos o en ambos.

La presente invención también se dirige a un método para hacer un material imprimible para transferencia térmica que tenga las estructuras descritas anteriormente.

La presente invención se dirige además a un método para transferir un revestimiento utilizando los materiales imprimibles para transferencia térmica de la presente invención descritos anteriormente. El método incluye las etapas de aplicar calor y presión al material para transferencia térmica.

Estas y otras características y ventajas de la presente invención se volverán evidentes tras una revisión de la siguiente descripción detallada de las realizaciones descritas y de las reivindicaciones adjuntas.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en sección transversal de un material para transferencia térmica de acuerdo a una realización de la presente invención.

La figura 2 es una vista en sección transversal de un material para transferencia térmica de acuerdo a una segunda realización de la presente invención.

La figura 3 es una vista en sección transversal de un material para transferencia térmica de acuerdo a una realización útil para una mejor comprensión de la presente invención.

Descripción detallada de la invención

La presente invención está dirigida a un material único para transferencia térmica para utilizar en la transferencia de un revestimiento portador de imagen a un substrato, tal como una prenda de vestir. El material para transferencia térmica de la presente invención puede ser utilizado en procesos de transferencia con despegado en frío, resultando en un revestimiento portador de imagen con una resistencia al agrietamiento, lavabilidad, capacidad de amoldarse y de ventilación superiores, comparado a los revestimientos convencionales portadores de imagen. Adicionalmente, los materiales pueden utilizarse en tejidos de color oscuro sin la apariencia de lavado asociada normalmente con la impresión en tejidos más oscuros. El material para transferencia térmica de la presente invención produce resultados superiores debido al uso de revestimientos discontinuos.

Como se muestra en la figura 1, la presente invención incluye un material para transferencia térmica 10 y un proceso en donde se utiliza una capa de transferencia de película pelable 16 para fundirse y penetrar en un tejido o en otro material no rígido. Bajo éste hay un revestimiento desprendible 14 y un substrato 12. De forma deseable, este substrato 12 es papel. La película pelable 16 está revestida con dos o más capas discontinuas 18, la composición de las cuales puede adaptarse para adecuarse a múltiples usos. En una realización de la presente invención, uno de los revestimientos discontinuos incluye un pigmento blanco para proporcionar opacidad y blancura. Con esto pueden crearse diseños recortando formas o letras en el material para transferencia térmica 10, eliminando las formas o letras recortadas, despegando el revestimiento desprendible 14 y el substrato 12 de la capa de película pelable 16, aplicando las formas o letras boca arriba en un tejido de modo que la película pelable 16 esté en contacto con el tejido y la capa opaca quede expuesta, aplicándolas luego calor. Entre la película 16 y la fuente de calor se utiliza un papel desprendible (no mostrado). La fuente de calor puede seleccionarse a partir de diferentes medios tales como una plancha o una prensa de calor. El revestimiento discontinuo proporciona un medio para preservar la capacidad de estiramiento y la porosidad de los tejidos sin introducir grietas al azar no atractivas en la película. Adicionalmente, el tejido ventila mejor como consecuencia de las discontinuidades en el material para transferencia térmica 10.

Como se muestra en la figura 2, el material para transferencia térmica 20 de la presente invención emplea los mismos tipos de papel 22, revestimiento desprendible 24, película 26 y capa opaca discontinua 28. Posee una capa adicional imprimible discontinua 29 encima de la capa opaca discontinua 28. Esta capa 29 puede ser adaptada para utilizarse con varias impresoras, especialmente impresoras de chorro de tinta. Se utiliza del mismo modo que el primero, excepto que las imágenes pueden imprimirse primero en ella. La capa opaca discontinua 28 y la capa imprimible discontinua 29 quedan expuestas y opuestas a la superficie del tejido cuando la película pelable 26 que porta la imagen se encuentra en contacto con el tejido. Luego, con calor y presión, la película pelable 26 se funde y penetra en el tejido. De forma deseable, se utiliza un papel desprendible (no mostrado) para evitar que la capa imprimible se pegue a la fuente de calor. La capa de película pelable 26 se funde y penetra en el tejido, formando una unión permanente. El papel desprendible puede ser cualquier papel desprendible, tal como un papel revestido de silicona disponible en Brownbridge.

Una realización útil para una mejor comprensión de la presente invención, como se muestra en la figura 3, de forma deseable para uso con tejidos de colores claros o blancos, emplea el mismo papel 32, revestimiento desprendible 34 y película pelable 36. No tiene capa opaca discontinua. En vez de esto, la capa imprimible discontinua 39 se encuentra encima de la película pelable 36. En la capa imprimible discontinua 39 se puede imprimir una imagen. La imagen y la capa imprimible discontinua 39 permanecen en la superficie cuando la película pelable 36 que porta la imagen se despega del revestimiento desprendible 34 y del papel 32 y de la imagen calentada boca arriba sobre un tejido, utilizando papel desprendible entre la capa imprimible discontinua 39 y la fuente de calor.

Una cuarta realización utiliza agentes de reticulación en las capas opacas discontinuas y/o en las capas imprimibles discontinuas. Los agentes de reticulación mantienen el revestimiento o revestimientos en la superficie del tejido mientras la película pelable penetra en el tejido y une la imagen permanentemente.

La presente invención, por lo tanto, proporciona un material para transferencia térmica que posee un substrato, un revestimiento desprendible, una película pelable, y dos o más capas discontinuas. Las capas discontinuas se seleccionan a partir de una capa opaca discontinua, una capa imprimible discontinua, una capa opaca discontinua con agentes de reticulación, una capa imprimible discontinua con agentes de reticulación, o una combinación de estas capas.

La capa pelable interior del material para transferencia térmica de la presente invención puede comprender cualquier material capaz de fundirse y amoldarse a la superficie de un substrato a revestir. Con el fin de fundirse y adherirse suficientemente, de modo deseable, la película pelable interior tiene un índice de flujo de fusión de menos de alrededor de 800 cuando se determina utilizando ASTM D1238-82. De modo deseable, la capa pelable tiene también una temperatura de fusión y/o una temperatura de ablandamiento de menos de alrededor de 204ºC (400ºF). Como se usan aquí, "temperatura de fusión" y "temperatura de ablandamiento" se utilizan para referirse a la temperatura a la cual la capa pelable se funde y/o fluye bajo condiciones de cizallamiento. Más deseablemente, la capa pelable tiene un índice de flujo de fusión desde alrededor de 0,5 hasta alrededor de 800, y una temperatura de ablandamiento de alrededor que va desde 66ºC (150ºF) hasta alrededor de 149ºC (300ºF). Incluso más deseablemente, la capa pelable tiene un índice de flujo de fusión desde alrededor de 2 hasta alrededor de 600, y una temperatura de ablandamiento que va desde alrededor de 93ºC (200ºF) hasta alrededor de 121ºC (250ºF).

La capa pelable puede comprender uno o más polímeros termoplásticos incluyendo, pero no limitado a, polioleofinas; polietileno, copolímeros que contienen etileno, o mezclas de ellos. Además del(de los) polímero(s) termoplástico(s), pueden añadirse a la capa pelable otros materiales para proporcionar propiedades mejoradas de flujo de fusión, tales como plasticizadores en forma sólida o líquida. En una realización deseable de la presente invención, la capa pelable puede encontrarse en la forma de una película extrudida por fusión. La película extrudida puede comprender uno o más de los materiales descritos anteriormente teniendo las propiedades deseadas de fusión y capacidad de amoldarse.

La capa pelable del material para transferencia térmica de la presente invención puede tener un espesor de capa, que varía considerablemente dependiendo de un número de factores que incluyen, pero no se limitan a, el substrato a revestir, la temperatura de presión, y el tiempo de presión. De forma deseable, la capa pelable tiene un espesor de menos de alrededor de 0,13 mm (5 milipulgadas). De modo más deseable, la capa pelable tiene un espesor desde alrededor de 0,013 mm (0,5 milipulgadas) hasta alrededor de 0,1 mm (4 milipulgadas). De forma incluso más deseable, la capa pelable tiene un espesor desde alrededor de 0,025 mm (1 milipulgada) hasta alrededor de 0,05 mm (2 milipulgadas).

Además de la capa pelable, el material para transferencia térmica de la presente invención comprende una capa de revestimiento desprendible. La capa de revestimiento desprendible separa el material transferible del material para transferencia térmica del material no transferible del material para transferencia térmica. La capa de revestimiento desprendible no se transfiere a un sustrato revestido. Consecuentemente, la capa de revestimiento desprendible puede comprender cualquier material que tenga características de desprendimiento. La capa de revestimiento desprendible se encuentra adyacente a una superficie de la capa pelable.

Numerosas de capas de revestimiento desprendible son conocidas para aquellos con conocimiento normal en la técnica, cualquiera de las cuales puede utilizarse en la presente invención. Polímeros adecuados incluyen, pero no se limitan a, polímeros que contienen silicona, polímeros acrílicos, poli(acetato de vinilo), o mezclas de ellos. Además, otros materiales que tienen una energía de superficie baja, tales como polímeros de fluorocarbono y polisiloxanos, pueden utilizarse en la capa de revestimiento desprendible. De modo deseable, la capa de revestimiento desprendible comprende un polímero reticulado que contiene silicona o un polímero reticulado acrílico. Polímeros adecuados que contienen silicona incluyen, pero no se limitan a, SYL-OFF® 7362, un polímero que contiene silicona disponible de Dow Corning Corporation (Midland, MI). Polímeros acrílicos adecuados incluyen, pero no se limitan a, HYCAR® 26672, un látex acrílico disponible de B.F. Goodrich, Cleveland, OH; HYCAR® 26684, un látex acrílico también disponible de B.F. Goodrich, Cleveland, OH; y Rhoplex SP 100, un látex acrílico de Rohm y Haas, Wilmington, DE.

Además, la capa de revestimiento desprendible puede contener aditivos incluyendo, pero no limitados a, un agente de reticulación, un aditivo modificador del carácter desprendible, un agente tensio-activo, un agente modificador de la viscosidad, o mezclas de ellos. Agentes de reticulación adecuados incluyen, pero no se limitan a, XAMA7, una aziridina de reticulación disponible de Sybron Chemical, Birmingham, NJ. Agentes modificadores del carácter desprendible adecuados incluyen, pero no se limitan a, SYL-OFF® 7210, un modificador del carácter desprendible disponible de Dow Corning Corporation. Agentes de curación adecuados incluyen, pero no se limitan a, SYL-OFF® 7367, un agente de curación disponible de Dow Corning Corporation. Agentes tensioactivos adecuados incluyen, pero no se limitan a, TERGITOL® 15-S40, disponible de Union Carbide; TRITON® X-100, disponible de Union Carbide; y Agente tensio-activo de Silicona 190, disponible de Dow Corning Corporation. Además de actuar como un agente tensio-activo, Agente tensio-activo de Silicona 190 también funciona como un modificador del carácter desprendible, proporcionando características desprendimiento mejoradas, particularmente en aplicaciones de despegado en frío.

La capa de revestimiento desprendible puede tener un espesor de capa, que varía considerablemente dependiendo de un número de factores que incluyen, pero no se limitan a, el substrato a revestir, y la película que a la que se va a adherir temporalmente. Normalmente, la capa de revestimiento desprendible tiene un espesor de menos de alrededor de 52 \mum (2 milipulgadas). De modo más deseable, la capa de revestimiento desprendible tiene un espesor desde alrededor de 0,0025 mm (0,1 milipulgadas) hasta alrededor de 0,025 mm (1,0 milipulgada). De forma incluso más deseable, la capa de revestimiento desprendible tiene un espesor desde alrededor de 0,005 mm (0,2 milipulgadas) hasta alrededor de 0,02 mm (0,8 milipulgadas).

El espesor de la capa de revestimiento desprendible también puede describirse en términos de un peso de base. De modo deseable, la capa de revestimiento desprendible tiene un peso de base de menos de alrededor de 45 g/m^{2} (12 lb/144 yd^{2}). De modo más deseable, la capa de revestimiento desprendible tiene un peso de base desde alrededor de 22,5 g/m^{2} (6 lb/144 yd^{2}) hasta alrededor de 2,2 g/m^{2} (0,6 lb/144 yd^{2}). De forma incluso más deseable, la capa de revestimiento desprendible tiene un peso de base desde alrededor de 15 g/m^{2} (4 lb/144 yd^{2}) hasta alrededor de 3,8 g/m^{2} (1 lb/144 yd^{2}).

Además de las capas descritas anteriormente, el material para transferencia térmica comprende un substrato base. La composición exacta, espesor o peso de la base no son críticos para el proceso de transferencia, ya que el substrato base se elimina antes de aplicar la imagen al tejido. De ese modo, puede adaptarse para varios procesos de impresión incluidos en lo tratado anteriormente. Algunos ejemplos de posibles substratos base incluyen entramados celulósicos no tejidos y películas poliméricas. Generalmente, un soporte de papel de alrededor de 104 \mum (4 milipulgadas) de espesor es adecuado para la mayoría de aplicaciones. Por ejemplo, el papel puede ser del tipo utilizado en copiadoras o impresoras de oficina conocidas, tales como el Avon White Classic Crest de Neenah Paper de Kimberly Clark, 0,09 Kg/m^{2} (24 lb por 1300 ft^{2}). Un número de tipos diferentes de papel resultan adecuados para la presente invención incluyendo, pero no limitado a, papel etiquetado litho común, papel de hilo, y papeles saturados de látex.

La presente invención incluye una capa discontinua de polímero. Esta capa tiene un material para opacar y puede incluir una cubierta polimérica. El opacificante es un material de partículas que dispersa la luz y sus interfaces de modo que la capa de revestimiento, por tanto, es relativamente opaca. De modo deseable, el opacificante es blanco y tiene partículas de un tamaño y una densidad muy adecuados para dispersar la luz. Tales opacificantes son bien conocidos para aquellos entrenados en las artes gráficas, e incluyen partículas de minerales tales como el óxido de aluminio y el dióxido de titanio o de polímeros tales como el poliestireno. La cantidad de opacificante necesaria en cada caso dependerá de la opacidad deseada, la eficiencia del opacificante, y el espesor del revestimiento. Por ejemplo, el dióxido de titanio a un nivel de aproximadamente el 20% en una película con un espesor de una milipulgada proporciona una opacidad adecuada para la decoración de materiales de tejidos negros. El dióxido de titanio es un opacificante muy eficiente y, generalmente, otros tipos requieren una carga mayor para obtener los mismos
resultados.

Para proporcionar la opacidad necesaria para la decoración de tejidos, el revestimiento sustancialmente debe permanecer en la superficie del tejido. Si, en el proceso de transferencia, el calor y la presión provocan que el revestimiento quede sustancialmente embutido en el tejido, el color oscuro del tejido se mostrará a través de él, dando al grabado transferido una apariencia grisácea o blanquecina. Por tanto, el revestimiento debe resistir el ablandamiento hasta el punto de volverse fluido a la temperatura de transferencia deseada. Al recordar que la película pelable que soporta el revestimiento opaco debe fundirse y fluir en el tejido a la temperatura de transferencia, queda clara la relación necesaria entre la película pelable y el revestimiento opaco. El revestimiento opaco no debe hacerse fluido a o por debajo del punto de ablandamiento de la película pelable. Los términos "fluido" y "punto de ablandamiento" se utilizan aquí en sentido práctico. Por fluido, se entiende que el revestimiento fluiría en el tejido fácilmente. El término "punto de ablandamiento" puede ser definido de varias formas, tal como un punto de ablandamiento de bola y anillo. La determinación del punto de ablandamiento de bola y anillo se realiza de acuerdo al ASTM E28. Un índice de flujo de fusión es útil para describir las características de flujo de los polímeros pelables. Por ejemplo, para la capa de película pelable de la presente invención se especifica un índice de flujo de fusión que va desde 0,5 hasta alrededor de 800 bajo el método ASTM D 1238-82. Para la capa opaca, el índice de flujo de fusión debe ser menor que aquel de la capa de película pelable por un factor de al menos 10, preferentemente por un factor de 100 y, de forma más preferible, por un factor de al menos 1000. En el revestimiento opaco pueden utilizarse muchos tipos de polímeros que se pueden someter a extrusión, dependiendo la elección principalmente de otros requerimientos que uno puede tener en el tejido decorado. Por ejemplo, los poliuretanos pueden proporcionar una excelente resistencia al agua, durabilidad y flexibilidad. Las polioleofinas, tales como polipropileno y polietileno son más económicos pero no tan duraderos y no se recuperan tan bien cuando se estiran, pero sirven para muchos propósitos. Otros tipos útiles de polímeros incluyen poliésteres, algunos de los cuales tienen propiedades similares a los poliuretanos y algunos de los cuales tienen propiedades similares a los poliuretanos y algunos de los cuales son muy rígidos. Otros incluyen aún poliamidas tales como nylon 6 y nylon 12. Todavía otros polímeros útiles incluyen copolímeros tales como ionómeros de ácido etilen metacrílico y etilen acetato de vinilo.

Deseablemente el revestimiento opaco se aplica como una dispersión o solución de polímero en agua o solvente, junto con el agente de opacar disperso. Muchos de los tipos de polímero mencionados anteriormente se encuentran disponibles como soluciones en un solvente o como dispersiones en agua. Por ejemplo, polímeros acrílicos y poliuretanos están disponibles en muchas variedades en formas de látex con base de agua o solventes. Otros tipos útiles con base de agua incluyen entramados de copolímero de etilen-acetato de vinilo, dispersiones de ionómero de copolímeros de ácido etilen-metacrílico y dispersiones de copolímero de ácido etilen-acrílico. En muchos casos, en los tejidos decorados se requerirá una excelente resistencia al agua y lavabilidad. Preparaciones de polímero que no contienen agente tensio-activo, tales como poliuretanos en solventes o polímeros de aminas dispersas en agua, tales como dispersiones de ácido etilen-acrílico y poliuretanos pueden cumplir estos requerimientos.

El material para transferencia térmica también incluye una capa imprimible discontinua que puede imprimirse con una imagen. Como se trató previamente, las imágenes de la técnica anterior tienen una tendencia a agrietarse y a volverse feos cuando se estiran o se lavan. Además, los revestimientos portadores de imagen eran películas continuas que daban al tejido un tacto parecido a goma, mientras también hacen al tejido incómodo debido a la falta de ventilación. La presente invención proporciona una capa en la película pelable que contiene la imagen, pero no es un revestimiento continuo. Como tal, esta capa discontinua no se romperá o agrietará cuando el tejido se estire o se desgaste, manteniendo de ese modo la integridad de la imagen y un tacto más parecido al tejido.

La capa imprimible discontinua puede ser adaptada para adecuarse a varios métodos de impresión, incluyendo impresión por chorro de tinta. Para impresión por chorro de tinta, el revestimiento puede ser muy similar a aquellos descritos en las patentes U.S. núm. 5.748.179, 5.501.402 y 6.033.739. Estos revestimientos contienen partículas termoplásticas, materias adherentes y resinas catiónicas así como modificadores de la viscosidad de la tinta y son útiles en aplicaciones de impresión convencionales por chorro de tinta para transferencia de tejidos. En la presente invención, se añade un agente de reticulación a tales revestimientos de modo que se mantendrán en la superficie cuando se lleve a cabo una transferencia. No obstante, puesto que los agentes de reticulación inhiben la capacidad del polímero para adherirse al tejido bajo calor y presión, se requiere la adición de una película pelable no reticulada. Para utilizarlo con otros métodos de imagen, los requerimientos son ligeramente diferentes. Para impresión electrostática, serían suficientes una materia adherente de poliuretano o acrílica y un agente de reticulación, ya que este método de impresión no requiere polímeros en polvo para la absorción de la tinta, polímeros catiónicos o modificadores de la viscosidad de la tinta. En vez de esto, pueden añadirse agentes de deslizamiento y agentes antiestáticos al revestimiento reticulado para proporcionar una alimentación fiable de la hoja en las impresoras. Para impresoras térmicas o revestimientos con lápices de cera, tales como aquellos descritos en la patente U.S. núm. 5.342.739, estos revestimientos pueden modificarse mediante la adición de un agente de reticulación. Para este método, el revestimiento debe ser compatible con la cera de la cinta térmica o las tintas con base de resina y debe ser suave y uniforme para un buen contacto de la cinta y para una aplicación uniforme del calor.

Como se ha indicado, la capa discontinua puede ser una capa opaca o una capa imprimible. La capa opaca discontinua blanca es especialmente útil para tejidos oscuros ya que el revestimiento opaco discontinuo proporciona contraste.

Una capa imprimible permite que una imagen sea impresa sobre el sustrato, tal como con una impresora de chorro de tinta, y luego transferida al sustrato. Las capas imprimibles discontinuas pueden utilizarse con tejidos coloreados más oscuros o en tejidos coloreados más claros. La capa imprimible discontinua se aplica sobre la capa opaca discontinua. La capa opaca proporciona un fondo de superficie blanca para los gráficos coloreados.

En otro aspecto de esta invención, el revestimiento opaco es reticulado. La reticulación da una estructura de polímero tridimensional que no fluye con el calor y la presión. La reticulación también proporciona una resistencia al agua y una durabilidad superiores. La reticulación, generalmente, no es posible en revestimientos extrudidos por fusión. Los revestimientos basados en solvente y agua pueden ser reticulados fácilmente después de secar el revestimiento, normalmente por la acción del calor en un agente de reticulación de funciones múltiples. Agentes de reticulación disponibles para este propósito incluyen isocianatos de funciones múltiples, resinas epoxy, aziridinas, oxazolinas, resinas de melamina-formaldehído, y otros. Generalmente, la cantidad de agente de reticulación necesaria es relativamente pequeño comparada con la cantidad de polímero, por ejemplo, 10% o menos. La cantidad de calor necesaria para completar la reacción de reticulación varía con el tipo de agente de reticulación y la cantidad, y se encuentra disponible generalmente en proveedores de agentes de reticulación. Por ejemplo, las aziridinas polifuncionales requieren muy poco calor. La reticulación puede completarse en alrededor de un minuto a 100 grados C, o en un día a temperatura ambiente. Los isocianatos también curan muy rápidamente pero normalmente no se usan en agua ya que reaccionan con el agua. Las resinas epoxi también pueden formularse para reaccionar rápidamente mediante una elección adecuada de un agente catalítico de curación de amina.

Adicionalmente, la presente invención utiliza una segunda capa discontinua de polímero reticulado, sola o junto con la capa opaca discontinua reticulada. La segunda capa discontinua de polímero reticulado es una capa imprimible discontinua reticulada. La capa imprimible discontinua reticulada permite que las imágenes sean impresas en la capa de polímero, tal como con una impresora de chorro de tinta. Cuando la película impresa se despega del sustrato y luego se aplica a un tejido, la capa de polímero reticulable, que es una red de polímero tridimensional, no se funde o fluye apreciablemente en el tejido. De ese modo la imagen permanece definida y brillante y no adquiere aspecto de lavado o descolorida. La capa imprimible discontinua reticulada funciona mejor en tejidos blancos o coloreados en claro. No obstante, la capa imprimible discontinua reticulada puede usarse con una capa opaca discontinua reticulada para proporcionar las ventajas de ser capaz de imprimir la imagen, tal como con una impresora de chorro de tinta, mientras también proporciona las ventajas de utilizarla en tejidos oscuros ofertados con la capa opaca discontinua reticulada.

La capa imprimible discontinua reticulada que puede utilizarse en la presente invención usa agentes de reticulación que incluyen, pero no se limitan a, agentes de reticulación aziridina polifuncionales vendidas bajo la marca comercial XAMA 7 (Sybron Chemical Co., Birmingham, NJ), isocianatos polifuncionales, resinas epoxy, oxazolinas, y resinas melamina-formaldehído.

El revestimiento portador de imagen del material para transferencia térmica, comprendiendo uno o más de las capas de revestimiento descritas anteriormente, puede ser transferido a una prenda de vestir, o a otra superficie flexible, eliminando la película del soporte, situando la imagen boca arriba en un tejido, aplicando un papel desprendible y aplicando calor y presión.

En la presente invención, la capa pelable debido a la naturaleza discontinua, también se amolda a la superficie del tejido, u otra superficie, la cual puede tener una superficie irregular (no plana). Esto permite la penetración de la capa opaca discontinua y/o de la capa imprimible discontinua en áreas bajas del material. Las discontinuidades provocan roturas en los puentes entre fibras adyacentes de modo que la elasticidad y el tacto del tejido están muy mejorados comparados con los tejidos con revestimientos transferidos convencionales.

La presente invención también está dirigida a un método para hacer un material para transferencia térmica imprimible. El método comprende coger una capa de substrato, aplicar una capa de revestimiento desprendible sobre la capa de substrato, aplicar un revestimiento de película pelable sobre la capa de revestimiento desprendible, y luego aplicar dos capas discontinuas de polímero. La capas discontinuas pueden seleccionarse a partir de una capa opaca de polímero, una capa imprimible, una capa opaca reticulable, una capa imprimible reticulable, o una combinación de estas capas. En una realización de la presente invención, se aplican una o más de las composiciones de revestimiento descritas anteriormente a la capa de substrato mediante técnicas de revestimiento conocidas, tales como los procedimientos de revestimiento de cuchilla de aire, solución, rodillo y paleta. Cada revestimiento individual puede ser posteriormente secado mediante cualquier método de secado conocido para aquellos con experiencia normal en la técnica. Métodos de secado apropiados incluyen, pero no se limitan a, tambores de vapor caliente, golpe de aire, calor radiante, o una combinación de ellos. En una realización alternativa, una o más de las capas descritas anteriormente pueden ser revestidas por extrusión sobre la superficie de la capa de sustrato o un revestimiento sobre ella. En la presente invención puede utilizarse cualquier técnica de revestimiento de extrusión, bien conocidas para aquellos con experiencia normal en la técnica.

Si se desea, cualquiera de las capas de revestimiento anteriores puede contener otros materiales, tales como adyuvantes de procesado, agentes de desprendimiento, pigmentos, agentes deslustrantes, agentes antiespumantes, y similares. El uso de estos materiales y similares es bien conocida para aquellos que poseen una experiencia normal en la técnica.

Con el fin de producir los revestimientos discontinuos de la presente invención, pueden utilizarse algunos medios especiales de aplicación de los revestimientos. Por ejemplo, los revestimientos con base de agua o solvente puede imprimirse en la capa de película pelable con presas de impresión de rotograbado y de flexografía. La impresión con base de agua y solvente con los tipos de revestimientos mencionados anteriormente está bien establecida.

Si la capa de revestimiento opaco va a ser extrudida por fusión, puede aplicarse un medio de aplicación de los revestimientos con patrón tal como fibras o tiras de extrusión, o el revestimiento puede aplicarse en patrones utilizando equipo de fusión por pulverización.

En una realización preferida de la presente invención, el revestimiento opaco se vuelve discontinuo debido a puentes, los cuales están impresos en la capa de película pelable. El revestimiento opaco con base de agua rellena las áreas entre los puentes cuando se aplica. Los puentes se convierten en las discontinuidades en el revestimiento opaco. Esto se describe en detalle en los ejemplos que aparecen más adelante.

La presente invención se describe además mediante los ejemplos que siguen. Tales ejemplos, no obstante, no van a ser interpretados como limitantes en ninguna forma del propósito de la presente invención. En los ejemplos, todas las partes son partes por peso a menos que se establezca de otro modo.

Ejemplo 1

Los revestimientos discontinuos se prepararon mediante el uso de una capa de película pelable con puentes. Las capas de revestimiento imprimible reticulable y de revestimiento opaco blanco reticulable, después de la aplicación de la película con puentes, fue interrumpida por los puentes de la película pelable que rompe la continuidad de los revestimientos. La película con puentes se preparó utilizando un papel de soporte con un revestimiento desprendible y una película pelable sobre el revestimiento desprendible. El papel de soporte fue Kimberly Clark Neenah Paper 24 lb Avon white classic crest 0,09 kg/m^{2} (24 lb por 1300 ft^{2}). El revestimiento desprendible incluía 100 partes secas de Rhoplex SP100 (Rohm and Haas, Filadelfia, PA) con 60 partes secas de arcilla 90 ultrablanca (Englehard, Iselin, NJ). El peso de la cubierta era 0,01 kg/m^{2} (2,7 lb por 1300 ft^{2}). La película pelable fue Nucrel 599, un copolímero de ácido etilen-metacrílico con índice de fusión 500, de Dupont (Wilmington, DE). La película pelable tenía 0,046 mm (1,8 milipulgadas) de espesor.

Los puentes fueron impresos en la película pelable utilizando una placa de acero con ranuras grabadas en ella a una temperatura de 177ºC (350ºF). Las ranuras, sólo en una dirección, tenían 0,1 mm (4 milipulgadas) de ancho y 0,05 mm (2 milipulgadas) de profundidad. El espacio entre las ranuras era de 1 mm (40 milipulgadas). El material de la placa era acero para muelles de 0,575 mm (23 milipulgadas) de espesor. Un revestimiento desprendible se aplicaba sobre a la placa con ranuras para evitar la adhesión de la película pelable. El revestimiento desprendible incluía 100 partes secas de Rhoplex SP100, 2 partes secas de agente tensio-activo de silicona 190 (Dow Corning, Midland, MI), 5 partes secas de XAMA 7, un agente de reticulación aziridina multifuncional de Sybron Chemical, Birmingham, NJ, 0,1 partes secas de Q2-5211, un agente tensio-activo de silicona de Dow Corning y 10 partes secas de Carbowax 8000, un polietilenglicol de Union Carbide, Danbury, CT. El total de sólidos del revestimiento era aproximadamente del 25%. El peso del revestimiento era de 0,009 Kg/m^{2} (2,5 libras por 1300 ft^{2}). El pH del revestimiento fue ajustado con amonio a entre 9 y 10.

El revestimiento desprendible se aplicó primero a un papel de extrusión revestido, luego transferido a la placa de metal con calor y presión. El papel utilizado para la transferencia fue Avon white classic crest con revestimiento de extrusión Nucrel 599 y el revestimiento desprendible. La transferencia se hizo utilizando una prensa de camisetas, 177ºC (350ºF) durante 30 segundos. El revestimiento desprendible permaneció en la placa de metal después de enfriarse y quitar el papel. Una vez aplicado, proporcionó el desprendimiento de las películas pelables de la placa de metal cuando se prepararon las siguientes muestras de películas con puentes.

Las películas con puentes en el sustrato desprendible revestido se prepararon sencillamente presionando el sustrato desprendible revestido y la película pelable contra la placa con ranuras durante 30 segundos a 177ºC (350ºF) en una prensa de camisetas, enfriándolo y quitándolo.

Cuando se aplicaban los revestimientos opaco o imprimible a la película con puentes, tras el secado, poco o nada del revestimiento permanecía sobre los puentes. Después del secado, la película era impresa donde procediese, retirada del soporte, luego transferida boca arriba en un tejido. Se utilizó una prensa de camisetas, 177ºC (350ºF) durante 30 segundos. Entre la prensa de platina calentada y la película, se utilizó un papel desprendible para evitar que se pegase. El papel desprendible fue Kimberly Clark Neenah Paper Avon white classic crest 0,09 Kg/m^{2} (24 libras por 1300 ft^{2}) con una película extrudida de Elvax 3200 (Dupont, Wilmington, DE), 0,038 mm (1,5 milipulgadas) de espesor. La película Elvax fue tratada en la corona para proporcionar la adhesión del revestimiento desprendible. El revestimiento desprendible era el mismo que el revestimiento desprendible descrito anteriormente, el cual se utilizó sobre la placa de metal.

Ejemplo 2

Este es un ejemplo útil para una mejor comprensión de la presente invención. El soporte con ranuras revestido de película fue recubierto con una mezcla de Michem Prime 4990, 100 partes secas, dispersión de dióxido de Titanio, 50 partes secas, agente tensio-activo Tergitol 15 S40, 2 partes secas, y XAMA7, 3 partes secas. El contenido total de sólidos del revestimiento era aproximadamente del 38%. El peso del revestimiento era aproximadamente de 0,02 Kg/m^{2} (6 libras por 1300 ft^{2}). Michem Prime 4990 es una dispersión ácida de etileno de Michleman Chemical, Cincinnati, OH. La dispersión de dióxido de Titanio fue Vantage Ti-Puro, de Dupont, Wilmington, DE. Tergitol 15 S40 es un agente tensio-activo de Union Carbide, Danbury, CT. Michem Prime 4990 es un polímero de ácido etileno-acrílico. El pH del revestimiento fue ajustado con amonio a entre 9 y 10.

Ejemplo 3

Este es lo mismo que el ejemplo 2, excepto por que se aplicó un revestimiento de impresión sobre el revestimiento opaco y se aplicó una prueba de impresión multicolor, utilizando una impresora de chorro de tinta Hewlett Packard 690. La cubierta de impresión incluía 100 partes secas de Orgasol 350 EXD, 40 partes secas de Benzoflex 352, 5 partes secas de Triton X100, 4,5 partes secas de Alcostat 167, 3 partes secas de Lupasol SC86X, 2 partes secas de Polyox N60K y 3 partes secas de XAMA7. El contenido total de sólidos era aproximadamente del 25%. El revestimiento fue mezclado, teniendo cuidado al diluir con agua los polímeros catiónicos Lupasol y Alcostat y al añadirlos con un buen mezclado para evitar la formación de grumos. El pH del revestimiento fue ajustado con amonio a entre 9 y 10. El revestimiento completo fue molido en un molino coloidal para dispersar los materiales en polvo. Orgasol 3501 EXD es una poliamida en polvo de Atofina, Filadelfia, PA. Benzoflex 352 es un dibenzoato ciclohexano dimetanol de Velsicol Chemical. Fue molido antes de usarlo a un tamaño medio de partícula de 8 \mum (8 microns). Triton X 100 es un agente tensio-activo de Union Carbide, Danbury, CT. Alcostat 167 es una solución de cloruro de polidimetildialilamonio, de Allied Colloids, Suffolk, VA. Lupasol SC86X es una solución de una polietilenimina tratada con epiclorohidrina de BASF, Mount Olive, NJ. Polyox N60K es un óxido de polietileno de Union Carbide. Fue preparado en una solución al 2% antes de añadirlo. El peso del revestimiento del revestimiento de impresión de chorro de tinta era (4,8 libras por 1300 ft^{2}).

Ejemplo 4

En este ejemplo, útil para una mejor comprensión de la invención, se aplicó un revestimiento opaco discontinuo. El soporte de película con puentes revestido se revistió sólo con el revestimiento de impresión del ejemplo 3. El peso del revestimiento era de 0,018 Kg/m^{2} (5 libras por 1300 ft^{2}). Esta muestra también fue impresa con una prueba de impresión multicolor, utilizando una impresora Hewlett Packard 694 antes de que la imagen fuera despegada y transferida.

Los ejemplos 2 y 3 se aplicaron ambos a material de camisetas negro, mientras el ejemplo 4 se transfirió a material de camisetas blanco. Las imágenes se alinearon de modo que las discontinuidades del revestimiento de película con puentes estaban en la misma dirección que las costillas del material de camisetas. En lavados repetidos hasta 5 veces, las imágenes de los ejemplos 3 y 4, los cuales estaban brillantes tras la transferencia, se mantuvieron muy vivos. No había otras grietas que las de las áreas de discontinuidad en cualquiera de los revestimientos. Después de estirar los tejidos, rebotaban de modo que las discontinuidades eran muy pequeñas y todavía espaciadas regularmente, más que parecer al azar o distorsio-
nadas.

Ejemplo 5

El ejemplo 5 se realizó haciendo el papel de película revestido con un rodillo de gravado en frío. El rodillo tenía un chapeado de cromo y un acabado mate.

Los lotes gravados se pusieron en el rodillo. Cada lote tenía 30,48 cm (12 pulgadas) de largo y 21,6 cm (8,5 pulgadas) de ancho. Los 30,48 cm (12 pulgadas) de longitud estaban en la dirección del ancho del rodillo y estaban centrados, dando 7,62 cm (3 pulgadas) en cada lado sin patrón. Los 21,6 cm (8,5 pulgadas) de ancho de los lotes eran para extenderlos alrededor del rodillo.

Lote #1#

Las ranuras fueron grabadas en ambas direcciones, dando un patrón de cuadrícula. Las ranuras tenían 0,075 mm (3 milipulgadas) de ancho y 0,075 mm (3 milipulgadas) de profundidad. Los espacios entre las ranuras (áreas de tierra) tenían 0,75 mm (30 milipulgadas). Los bordes de las ranuras eran suaves o redondeados sin bordes afilados.

Lote #2#

Las ranuras fueron grabadas sólo en la dirección de 30,48 cm (12 pulgadas), dando un patrón lineal. Las ranuras tenían 0,075 mm (3 milipulgadas) de ancho y 0,075 mm (3 milipulgadas) de profundidad. Los espacios entre las ranuras (áreas de tierra) tenían 0,75 mm (30 milipulgadas).

El papel utilizado en los experimentos de recubrimiento de extrusión fue "Supersmooth 24# Avon White Classic Crest", código de grado 0016V0 Kimberly Clark, de Neenah Paper. El revestimiento desprendible, aplicado en el lado a revestir, fue 1,2 kg (2,7 lb.) por resma de Rhoplex SP100 conteniendo 60 partes secas de arcilla Ultrablanca 90 por 100 partes secas de Rhoplex. Utilizando el rodillo de grabado en frío, el papel fue recubierto con Nucrel 599, Elvax 3200 y Surlyn 1702. Surlyn 1702 es un copolímero de ácido etilen-metacrílico de índice de fusión 15, de Dupont, Wilmington, DE. Cuando se aplicaban 1,8 milipulgadas (espesor nominal de película, medido en un área sin patrón) de cualquiera de estos polímeros, las películas tuvieron muy poco patrón en ellos.

Cuando la temperatura del rodillo de grabado en frío se elevaba por encima de 32ºC (90 grados F), para embutir la película extrudida mejor en los patrones del rodillo de frío, las películas se adherían al rodillo de frío de forma demasiado fuerte y el papel no podía ser revestido.

Cuando el espesor nominal de película en las áreas planas se elevaba a 0,075 mm (3 milipulgadas), el espesor en algunas de las áreas con patrón fue aproximadamente de 0,11 mm (4,5 milipulgadas), indicando una ranura elevada en la película de alrededor de 0,038 mm (1,5 milipulgadas).

Las áreas del papel revestido de película Surlyn 1702 hechas de los patrones 1, 2 y 4 anteriores fueron revestidas con un revestimiento opaco y un revestimiento de impresión (OP1 y PC1 más adelante). Las muestras fueron luego impresas con un patrón de impresión multicolor utilizando una impresora Hewlett Packard 895. Las películas impresas fueron despegadas luego del papel y de la impresión transferida boca arriba a un material de camisetas negro 100% algodón, utilizando un papel desprendible recubierto de silicona. Las transferencias mostraron los espacios deseados en las capas opaca y de impresión, pero las transferencias fueron bastante rígidas y con sensación pesada debido al espesor de la película de Surlyn.

Se utilizó el mismo rodillo de frío en un segundo conjunto de experimentos. Se añadieron agentes de desprendimiento al polímero Nucrel 599 para reducir la adherencia al rodillo. Estos fueron Agente tensio-activo 190 de Dow Corning, Midland Michigan, un agente tensio-activo de silicona, probado al 2%, y Micropowders MPP 635, una cera de polietileno de alta densidad de MicroPowders, Scarsdale, NY, al nivel del 10%, ambos por peso. Ambos fueron exitosos. La temperatura del rodillo de frío se elevó a 140 grados F antes de que las extrusiones comenzaran a pegarse al rodillo. A 0,045 mm (1,8 milipulgadas) de espesor de película en las áreas planas, las películas tenían aproximadamente 0,095 mm (3,8 milipulgadas) de espesor en las áreas de los patrones.

Los revestimientos OP1 y PC1 se aplicaron a áreas de papel con patrones de ambas áreas de patrones grabados. Después de imprimir con la impresora Hewlett Packard 895, las películas impresas se quitaron y se transfirieron a material de camisetas negro como se describió anteriormente. Cuando el tejido con las transferencias era estirado, se separaba sólo en las áreas donde habían estado los puentes de película. Después del estiramiento, las transferencias eran más blandas y con mejor ventilación que las transferencias hechas con los mismos repartos utilizando un rodillo de frío suave para la etapa de extrusión de la película.

Se creía que, aunque no probado aquí, un rodillo de frío con ranuras de alrededor de 0,125 o 0,15 mm (5 o 6 milipulgadas) de anchura y profundidad proporcionaría incluso mejores resultados; de modo que las transferencias serían blandas y con ventilación sin estirarlas.

Revestimiento opaco OP1) Este era 100 partes secas de Sancure 2710, 40 partes secas de dispersión de Titanio Rutilo, 3 partes secas de Triton X 100 y 5 partes secas de XAMA7. Sancure 2710 es un látex de poliuretano de Noveon, Cleveland, OH. El peso del revestimiento fue aproximadamente de 22 g/m^{2} (6 lb. Por 144 yd^{2}).

Revestimiento de impresión PC1) Este era 100 partes secas de Orgasol 3501 EXD NAT 1, 40 partes secas de Benzoflex 352, 5 partes secas de Triton X 100, 6 partes secas de Alcostat 167, 3 partes secas de Polyox N60K y 4 partes secas de XAMA 7. El contenido total de sólidos del revestimiento era aproximadamente del 25%. El Alcostat 167 se diluyó a un 10% de sólidos y se añadió lentamente para evitar la formación de grumos. El revestimiento entero fue molido en un molino coloidal a una posición de aproximadamente 1 milipulgada. El pH se ajustó con amonio a entre 10 y 12. El Polyox N60K se añadió como una solución al 2%. El peso del revestimiento fue de 19 g/m^{2} (5 lb. Por 144 yd^{2}).

Mientras la especificación ha sido descrita en detalle con relación a realizaciones específicas de la misma, se apreciará que aquellos expertos en la técnica, con lograr un entendimiento de lo anterior, pueden fácilmente concebir alteraciones, variaciones y equivalentes de estas realizaciones. De acuerdo con ello, el propósito de la presente invención debe ser evaluado como aquel de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (14)

1. Material para transferencia térmica (20) que comprende:

una capa de substrato (22);

una capa de revestimiento desprendible (24);

una capa de película pelable (26);

una capa imprimible discontinua (29);

caracterizado dicho material para transferencia térmica (20) por comprender además

una capa discontinua de polímero (28) con un material para opacar, donde la capa imprimible discontinua (29) es adyacente a la capa discontinua de polímero (28).

2. Material para transferencia térmica de la reivindicación 1, donde la capa de revestimiento desprendible (24) se selecciona a partir de polímeros que contienen silicona; polímeros acrílicos; poli (acetato de vinilo); polisiloxanos; polímeros de fluorocarbono; o mezclas de ellos.

3. Material para transferencia térmica de la reivindicación 2, donde la capa de revestimiento desprendible (24) incluye un aditivo seleccionado a partir de un agente de reticulación; un aditivo modificador del carácter desprendible; un agente de curado; un agente tensioactivo; un agente modificador de la viscosidad; o mezclas de ellos.

4. Material para transferencia térmica de la reivindicación 2, donde la capa de substrato (22) se selecciona a partir películas poliméricas y entramados celulósicos no tejidos.

5. Material para transferencia térmica de la reivindicación 2, donde la capa discontinua de polímero (28) incluye un agente de reticulación.

6. Material para transferencia térmica de la reivindicación 5, donde el agente de reticulación es un agente de reticulación aziridina polifuncional.

7. Material para transferencia térmica de la reivindicación 1, donde la capa imprimible discontinua (29) incluye un agente de reticulación.

8. Material para transferencia térmica de las reivindicaciones 5 y 7, donde el agente de reticulación se selecciona a partir de isocianatos multifuncionales, resinas epoxi, aziridinas, oxazolinas, y resinas de melamina-formaldehído.

9. Material para transferencia térmica de la reivindicación 1, donde capa discontinua de polímero (28) incluye un pigmento blanco.

10. Material para transferencia térmica de la reivindicación 7, donde tanto la capa imprimible discontinua (29) y como la capa discontinua de polímero (28) incluyen un agente de reticulación.

11. Material para transferencia térmica según las reivindicaciones 8 y 10, donde el agente de reticulación es un agente de reticulación aziridina polifuncional.

12. Material para transferencia térmica de la reivindicación 1, donde la capa de película pelable (26) se selecciona a partir de polioleofinas; polietileno, copolímeros que contienen etileno, y mezclas de
ellos.

13. Material para transferencia térmica de la reivindicación 1, donde la capa de película pelable (26) incluye un aditivo seleccionado a partir de un agente de desprendimiento, un agente tensio-activo etoxilado de alcohol, un agente tensio-activo no iónico, una cera, y mezclas de ellos.

14. Método para formar un revestimiento que soporta una imagen en una superficie de un tejido, donde dicho método comprende:

eliminar una porción no transferible de un material para transferencia térmica, donde el material para transferencia térmica es el material para transferencia térmica de la reivindicación 1, y comprendiendo la porción no transferible del material para transferencia térmica la capa de substrato (22) y la capa de revestimiento desprendible (24);

disponer la capa de película pelable (26) en la superficie con la capa imprimible discontinua (29), donde la capa imprimible discontinua (29) y la capa discontinua de polímero (28) quedan expuestas; y

aplicar calor y presión a la capa imprimible discontinua expuesta (29), donde la capa de película pelable (26) se funde y penetra en el tejido.