DE4417520C1 - Papier für thermische Bildübertragung auf flächige poröse Oberflächen - Google Patents

Papier für thermische Bildübertragung auf flächige poröse Oberflächen

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Description

Die Erfindung betrifft ein Papier für thermische Bildübertragung auf flächige poröse Oberflächen wie Textilien.
Es gibt verschiedene Verfahren, die es erlauben, individuelle, persönliche Bilder oder Motive auf Textilien zu übertragen.
Eines dieser Verfahren ist in der DE-OS 26 53 654 beschrieben. Hiebei handelt es sich um die Schaffung langlebiger, auf xerografische Weise erzeugter Bilder auf Tuch. Diese Aufgabe wird durch die Herstellung einer siliconbeschichteten Bahn mit einer darauf angeordneten Überzugsschicht, auf der das Bild xerografisch erzeugt werden soll, gelöst. Das Tonerbild auf der Überzugsschicht kann weiter durch Wärme- und Druckeinwirkung in einer Laminierungspresse bei ca. 180°C innerhalb von 30 Sekunden auf das Textilgut übertragen werden.
Nachteilig an diesem Übertragungspapier ist die Siliconbeschichtung. Beim Ablösevorgang nach der Bildübertragung, bei dem das siliconbeschichtete Papier von der Textilunterlage abgezogen wird, bleiben Siliconreste auf den Fasern der Textilunterlage haften. Ferner ist die Waschechtheit der auf das Textilgut übertragenen Bilder unbefriedigend.
Auch die DE 42 10 976 A1 betrifft Verfahren zum Übertragen von auf Druckvorlagen befindlichen Abbildungen auf Stoffe, wobei diese Druckschrift eine Druckvorlage beschreibt, die entweder aus silikonisiertem Papier besteht, und deshalb die zuvor beschriebenen Nachteile aufweist, oder aber die Druckvorlage mit einer Mischung aus Ethylen/Vinylacetat und Paraffinwachs beschichtet ist.
In der EP 0 479 882 A1 wird ein Verfahren sowie das dazugehörige Übertragungspapier zum Übertragen von Darstellungen auf eine poröse Unterlage beschrieben, wobei das Papier aus einem gestrichenen, eine PE-Schicht enthaltenden Trägerpapier besteht. Die zu übertragenden Bilder werden auf das Papier durch Trockenkopieren gedruckt und anschließend durch Wärme- und Druckeinwirkung auf die Textilunterlage übertragen.
Nachteilig an dem Übertragungspapier ist die unzureichende Farbdensität der mit Hilfe dieses Papiers auf die Unterlage übertragenen Bilder.
Die EP 0 466 503 A1 beschreibt einen Bildträger zur Verwendung in Bildübertragungsverfahren aus einem Basispapier und zwei darauf aufgebrachten polymeren Schichten, wobei eine polymere Schicht nach der Bildübertragung auf dem Trägerpapier verbleibt. Den Beispielen dieser Druckschrift zufolge weist die auf das textile Material zu übertragende Bildschicht eine Masse von mindestens etwa 20 g/m² auf.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Papier zu entwickeln, mit dessen Hilfe xerografisch erzeugte Tonerbilder oder durch thermische Verfahren erzeugte Bilder auf flächige poröse Oberflächen, insbesondere Textilunterlagen, mit hoher Farbdensität und Auflösung übertragen werden können.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Papier für thermische Bildübertragung auf flächige poröse Oberflächen, gekennzeichnet durch einen Papierträger und eine darauf angebrachte Schicht, die ein Ethylen-Copolymer oder ein Ethylen-Copolymergemisch enthält und eine farbstoffaufnehmende Schicht eines Auftraggewichts von 0,1 bis 0,5 g/m².
Das Ethylen-Copolymer enthält insbesondere 10 bis 35 Mol% eines weiteren Monomers.
Das Ethylen-Copolymer kann insbesondere ein Ethylen/- Vinylacetat-Copolymer oder ein Ethylen/(Meth)acrylsäure­ alkylester-Copolymer sein. Aber auch eine Mischung dieser Copolymere kann eingesetzt werden.
Der Gehalt des Vinylacetats oder des (Meth)acrylsäure­ alkylesters im Ethylen-Copolymer beträgt in der besonderen Ausgestaltung der Erfindung 10 bis 35 Mol. %.
Das Ethylen/(Meth)acrylsäurealkylester-Copolymer kann aus der Gruppe folgender Copolymere ausgewählt werden: Ethy­ len/Methyl/(meth)acrylat, Ethylen/Ethyl(meth)acrylat, Ethy­ len/Propyl(meth)acrylat, Ethylen/n-Butyl(meth)acrylat oder Ethylen/iso-Butyl(meth)acrylat sowie Mischungen aus diesen.
Die das Ethylen-Copolymer enthaltende Schicht wird auf ein Trägerpapier aufextrudiert. Das Auftragsgewicht der Schicht beträgt 10-50 g/m². Vor der Extrusionsbeschichtung wird die Papieroberfläche einer Coronaentladung ausgesetzt.
Als Trägerpapier kann jedes Papier eingesetzt werden. Ins­ besondere jedoch geeignet ist ein hochgeleimtes neutrales Ba­ sispapier mit einem Flächengewicht von 60 bis 200 g/m². Das Basispapier kann mit Stärke oder Polyvinylalkohol ober­ flächengeleimt sein und weist von beiden Seiten eine Ober­ flächenglätte von 20 bis 300 Bekk. auf.
Die auf der ein Ethylen-Copolymer enthaltenden Schicht aufge­ brachte farbstoffaufnehmende Schicht enthält ein Polymer mit niedriger Filmbildungstemperatur.
Dieses Polymer kann insbesondere ein Acrylsäurester-Copoly­ mer, ein Styrol/Butadien- oder ein Acrylnitril/Butadien- Latex sein. Aber auch andere Polymere, die eine gute Affi­ nität zu den zum Bedrucken verwendeten Farbstoffen oder To­ nern aufweisen, können eingesetzt werden.
In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung kann die farb­ stoffaufnehmende Schicht zusätzlich ein Antihaftmittel ent­ halten. Besonders gut geeignet sind hierfür feinteilige Kie­ selsäuren, insbesondere eine Aluminium-dotierte feindisperse Kieselsäure.
Die farbstoffaufnehmende Schicht wird aus einer wäßrigen Be­ schichtungslösung aufgetragen. Hierzu können alle geb­ bräuchlichen Auftrags- und Dosierverfahren verwendet wer­ den. Das Auftragsgewicht der farbstoffaufnehmenden Schicht beträgt 0,1 bis 0,5 g/m².
Die Oberfläche des erfindungsgemäßen Papiers läßt sich mit Hilfe von non-impact-Verfahren, wie z. B. Laserdrucker und -Kopierer mit jedem beliebigen Motiv bedrucken, das an­ schließend auf alle synthetische oder natürliche Gewebe, aber auch auf andere flächige Gegenstände übertragen werden kann. Hierzu wird das mit einem Motiv versehene Papier mit einer flächigen Unterlage in Kontakt gebracht. Die Übertra­ gung findet durch Wärme (130-180°C) und Druckeinwirkung (34,5 × 10⁴ N/m²) statt, und nur das Trägerpapier wird danach von der Unterlage abgezogen. Das übertragene Bild dringt völ­ lig in die Fasern der Unterlage ein.
Im Vergleich zu den herkömmlichen oder im Stand der Technik beschriebenen Übertragungspapieren können folgende Vorteile genannt werden:
  • - höhere Farbbrillanz (bessere Farbwiedergabe);
  • - gleichmäßiger störungsfreier Durchlauf während der Reproduktion auf das erfindungsgemäße Papier;
  • - bessere Stapelfähigkeit;
  • - Waschechtheit des übertragenen Bildes auf dem Textilgut;
  • - vollständige Abtrennung der bedruckten Schicht ohne Rückstände auf dem abgezogenen Papier;
  • - umweltfreundliche Bildübertragung, da nach Abzug nur noch das unbeschichtete Trägerpapier verbleibt.
Die Erfindung soll mit Hilfe nachfolgender Beispiele näher beschrieben werden.
Beispiel 1
Die Vorderseite eines neutralgeleimten Basispapieres mit einem Flächengewicht von 80 g/m² wurde nach Corona-Vorbehandlung mit den in der folgenden Tabelle angegebenen Copolymeren bzw. Copolymermischungen extrusionsbeschichtet und anschließend mit einer wäßrigen Dispersion eines carboxylierten Styrol/Butadien- Copolymers (4,5 Gew.% Feststoffgehalt) beschichtet und getrocknet (Auftragsgewicht 0,2 g/m²).
Alle Beschichtungen wurden in einem Schmelztemperaturbereich von 180-250°C und 110 m/min Maschinengeschwindigkeit durchgeführt.
Auf diese Weise beschichtete Papiere wurden in einem Kopierverfahren (Laserdrucker) mit Bildern versehen und anschließend mit einer Textilunterlage (Gewebe aus 100% Baumwolle) in einer Presse in Kontakt gebracht, in der durch Wärme (180°C) und Druck (34,5 × 10⁴ N/m²) die Übertragung der Bilder auf die Textilunterlage erfolgte. Nach der Übertragung wurde der Papierträger abgezogen.
Die bedruckte Textilunterlage wurde bei 30°C mit herkömmlichen Waschmitteln gewaschen und danach begutachtet.
Beispiel 2
Das mit Ethylen/Vinylacetat-Copolymer (28 Mol.% Vinylacetat) beschichtete Papier wurde mit folgenden wäßrigen Dispersionen beschichtet:
Die Beschichtungsmassen wurden mit einem Schöpfwalzensystem auf die zu beschichtende Oberfläche aufgetragen, mit einer Glattrakel dosiert und im Heißluftkanal bei Lufttemperaturen von ca. 80°C getrocknet. Die Maschinengeschwindigkeit betrug 100 m/min.
Die auf diese Weise beschichteten Papiere wurden in einem Kopierverfahren bebildert und anschließend wie im Beispiel 1 mit einer Textilunterlage in Kontakt gebracht. Nach durchgeführter Bildübertragung wurde der Papierträger von der Textilunterlage abgezogen.
Die bedruckte Textilunterlage wurde bei 30°C gewaschen und danach begutachtet.
Vergleichsbeispiel
Ein nach EP 0 479 882 hergestelltes Übertragungspapier wurde wie im Beispiel 1 mit Bildern versehen und zur Bildübertragung auf eine Textilunterlage wie im Beispiel 1 eingesetzt.
Prüfergebnisse
Die gemäß den Beispielen hergestellten Papiere wurden mit Hilfe eines Laserdruckers bebildert und anschließend mit einer Textilunterlage in Kontakt gebracht. Nach durchgeführter Bildübertragung wurde an der bedruckten Textilunterlage die Farbdensität gemessen.
Die Densitätsmessungen erfolgten vor und nach einem Waschvor­ gang mit herkömmlichen Waschmitteln bei 30°C. Das hierzu ver­ wendete Gerät war ein Original Reflection Densitometer SOS-45. Die Messungen erfolgten für die Grundfarben Gelb, Cyan, Magenta und Schwarz.
Die in Tabelle 1 aufgeführten Ergebnisse zeigen, daß mit den erfindungsgemäß hergestellten Transferpapieren die Übertragung von Bildern mit höheren Werten der Farbdensität möglich ist. Insbesondere jedoch ist auf den geringeren Densitätsverlust nach einem Waschvorgang hinzuweisen.

Claims (9)

1. Papier für thermische Bildübertragung auf flächige poröse Oberflächen, gekennzeichnet durch einen Papierträger und eine darauf angebrachte Schicht, die ein Ethylen-Copolymer oder ein Ethylen-Copolymergemisch enthält und eine farbstoffaufnehmende Schicht eines Auftraggewichts von 0,1 bis 0,5 g/m².
2. Papier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Copolymer neben Ethylen 10-35 Mol.-% Comonomers enthält.
3. Papier nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ethylen-Copolymer ein Ethylen/Vinylacetat-Copolymer ist.
4. Papier nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ethylen-Copolymer ein Ethylen/(Meth)- acrylsäurealkylester-Copolymer ist.
5. Papier nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die farbstoffaufnehmende Schicht ein Polymer mit niedriger Filmbildungstemperatur enthält.
6. Papier nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymer ein Acrylsäurester-Copolymer, Styrol-Butadien- oder Acrylnitril-Butadien-Latex ist.
7. Papier nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die farbstoffaufnehmende Schicht Antihaftmittel enthält.
8. Papier nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Antihaftmittel Kieselsäure ist.
9. Papier nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kieselsäure Aluminium-dotierte feindisperse Kieselsäure ist.
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