KR100239110B1 - 벽지 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 판지(1)의 상부에 라텍스 결합제와 색소를 함유하고 있는 코팅층(2)으로 이루어지는 벽지에 관한 것이다. 상기 코팅층(2)은 색소와 라텍스 결합제를 함유하고 있는 표면코팅(PP)을 함유하며, 그것의 양은 건조물로서 최소한 20g/㎡이다. 코팅층(2)의 총량은 건조물로서 최소한 30g/㎡이다. 표면코팅(PP)은 100부의 수불용성 색소당 최소한 30 내지 70부의 라텍스 결합제를 함유하며, 수불용성 무기 광물 색소의 양은 최소한 40 중량%이다. 벽지는 통상적인 PVC-코팅 벽지와 본질적으로 동일한 외관특성을 가지며, 나아가 개선된 인쇄 및 엠보싱 특성을 갖는다.
Description
제1도는 본 발명에 따른 벽지의 단면도이다.
제2도는 본 발명에 따른 또 다른 벽지의 단면도이다.
제3도는 코팅막이 엠보싱되어 있는 벽지를 도시한 것이다.
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉
1 : 원지 2 : 코팅층
PP : 표면 코팅막 EP : 예비 코팅층
본 발명은 원지의 상부에 라텍스 결합제와 안료를 함유하고 있는 코팅층을 포함하는 벽지에 관한 것으로서, 상기 코팅층은 안료 및 라텍스 결합제를 함유하고 있는 표면 코팅막을 함유하며, 표면 코팅막의 양은 건조 물질로서 20g/㎡이상이고, 코팅층의 전체량은 건조 물질로서 30g/㎡ 이상이다.
벽지의 코팅막으로서 현재 일반적으로 사용되는 것은 폴리염화비닐(PVC)이다. 이 물질은 보호 효과, 예컨대 습기, 지방 및 기계적 응력에 대한 내성이 양호하기 때문에 주요 코팅막으로서 사용되어 왔다.
그러나, PVC를 코팅막으로서 사용하는 경우 몇 가지 단점이 있다. 그 중 하나는, 한편으로는 사용한 벽지의 재생 문제에 기인하고, 다른 한편으로는 PVC 코팅 공정 자체의 폐기물에 기인하는 폐기 문제이다. 또 다른 문제점은 공정 자체에 요구되는 장치 및 화학약품이다. 코팅시에, 폴리염화 비닐은 코팅시키고자 하는 웹의 상부에 소위 플라스티졸로서 도포된다. 이런 종류의 플라스티졸은 일반적으로 방향족 산과 지방족 장쇄 알코올에 의해 형성되는 에스테르인 가소화 물질, 예컨대 디옥틸 프탈레이트와 그 안에 현탁되어 있는 미세한 PVC 입자들로 구성된다. 코팅 공정에서, 직물의 상부에 도포된 유동성 플라스티졸을 약 150℃ 이상으로 가열함으로써 균일한 고체 코팅막이 생성된다. 장식적인 표면 릴리이프(relief)를 만들기 위해서, 상기 종류의 코팅막이 열에 의해 엠보싱될 수 있다(이것을 소위 고온 엠보싱이라 한다).
상기 언급한 코팅 공정은 특수한 장비를 필요로 하고, 유기 방향족 화학 약품의 사용은 취급 및 폐기 처분의 문제점들을 야기시킨다. 피니시 처리된 제품과 관련된 한 가지 결점은 PVC 코팅이 연소시에, 벽지의 내화성을 감소시키는 독성 물질, 예컨대 염산을 생성한다는 것이다.
독일 특허 제 2,501,684호에는 코팅막이 결합제로서 수성 스티렌-부타티엔 라텍스 뿐만 아니라 불용성 전분 또는 탄산칼슘과 규산칼슘의 혼합물일 수 있는 안료를 함유하는 벽지 코팅막이 기재되어 있다. 원지상의 이러한 유형의 코팅막의 양은 일반적으로 8 내지 15g/㎡이다. 상기 공고에는, 무기 안료만을 단독으로 함유하고 있는 코팅막이 광내기(calendering) 후에 너무 광택이 있고 거칠거칠하고, 그라비어 인쇄 특성이 불충분하며, 나아가, 엠보싱 처리된 후에 습식 마찰 저항이 본질적으로 저하된다는 단점이 있음이 언급되어 있다.
영국 출원 공개 제 2201613호에는 수성 아크릴계 또는 비닐 아세테이트 기재 결합제와 방염제로서 작용하는 알루미나 수화물을 함유하며, 임의적으로 무기 코팅 안료를 또한 함유하는 벽지 코팅막이 기재되어 있다. 이 공보에 기재된 실시예에 제시된 보편적인 코팅 조성은 결합제 100부 당 알루미나 수화물이 100부이다. 무기 충전제를 사용하는 가능성은 단지 상세한 설명에만 언급되어 있다.
독일 특허 공개 제 1771129호에는 수성 결합제와 무기 성분으로서 물 유리 및 황상 바륨을 함유하고 있는 벽지 코팅막이 기재되어 있다. 다량의 물 유리는 바람직하지 않은 색상을 유발한다. 다량의 수용성 물 유리는 벽지를 수성 인쇄 잉크로 인쇄하기에 적합하지 않게 한다.
본 발명의 목적은 PVC로 코팅된 벽지를 대체할 수 있고, 동시에, 광택이 없는 양호한 표면, 특히 수성 인쇄 잉크에 대한 양호한 인쇄 잉크 흡수성, 양호한 습식 마찰 저항, 양호한 평탄도 및 그라비어 인쇄시의 양호한 인쇄성을 가지며, 저온 엠보싱이 잘 이루어질 수 있는 코팅된 벽지를 제공하는 것이다. 이 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따르는 벽지는 코팅층이 수불용성 안료 100부 당 라텍스 결합제 30 내지 70부를 함유하는 표면 코팅막을 함유하며, 수불용성 무기 광물성 안료의 양이 40 중량% 이상인 것을 주 특징으로 한다. 현재 놀랍게도, 표면 단위당 비교적 높은 중량의 코팅막과 조합하여, 라텍스 결합제 및 안료의 적당한 비율을 선택함으로써, 외관상 PVC 코팅을 함유하는 벽지와 그다지 다르지 않지만, 제조 과정, 제조시 생성되는 폐기물, 및 사용후의 폐기와 관련하여 환경에 대해 보다 더 안전하고, 또한 보다 더 내화성인 벽지를 제조하는 것이 가능함이 발견되었다.
한 가지 유용한 구체예에 따르면, 라텍스 결합제의 양은 수불용성 안료 100부를 기준으로 하여 40 내지 65부이다.
한 가지 유용한 구체예에 따르면, 표면 코팅막의 건조 물질중의 수불용성 안료 및 라텍스 결합제의 비율은 95중량%를 초과하고, 바람직하게는 98 중량%를 초과한다.
한 가지 구체예에 따르면, 수불용성 무기 광물성 안료의 양은 수불용성 안료 전체량의 95중량%를 초과한다.
본 발명의 또 다른 구체예에 따르면, 수불용성 안료는 할로겐을 함유하지 않는 열가소성 중합체 입자를 5부 이상 함유한다. 열가소성 중합체 입자는 양호하고 안정한 고온 엠보싱 패턴이 형성되는 것을 보조하지만, 이들의 존재는 벽지의 다른 특성들에 유해한 영향을 미치지 않는다.
상기 언급한 구체예에 따른, 할로겐을 함유하지 않는 열가소성 중합체 입자의 최적량은 10부 이상, 바람직하게는 20부 이상이다. 원지 위에서의 코팅막의 양호한 분배 특성 및 양호한 인쇄성을 위해서는, 중합체 입자의 양이 60부 이하이어야 한다.
또 다른 구체예에 따르면, 코팅층은 라텍스 결합제와 안료를 함유하고, 표면 코팅막과 원지 사이에 놓이는 예비 코팅층을 포함할 수 있다. 예비 코팅층은 안료 100부를 기준으로 하여, 라텍스 결합제를 8부 이상, 바람직하게는 10 내지 25부 함유한다. 예비 코팅층은 하나의 단일층 또는 상이한 단계로 도포된 2개의 예비 코팅층으로 구성될 수 있다. 예비 코팅층은 표면 코팅전에 표면의 양호한 평탄도를 달성하는 것을 도와 주며, 그 양은 5g/㎡ 이상, 바람직하게는 10 내지 25g/㎡이다.
한 가지 유리한 구체예에 따르면, 표면 코팅막의 무기 안료는 규산 마그네슘(탈크) 및 탄산 칼슘 둘 모두를 함유한다. 상기 무기 안료들은 광택이 없는 양호한 표면을 수득하는 것을 도우며, 나아가, 탄산 칼슘을 사용하면, 탈크의 분산에 요구되는 습윤제의 양을 감소시켜서 코팅막에 친수성을 강하게 부여할 수 있다.
본 발명은 도면을 참조로 하여, 본 발명에 따른 벽지의 제조를 위한 몇 가지 코팅 조성물에 대하여 이하에서 보다 상세하게 설명될 것이다.
하기의 설명에서 물질은 다르게 제시되지 않는 한, 항상 건조 물질로서 표현된다. "부"를 언급할 때마다, 부의 양은 수불용성 안료 100부를 기준으로 하여 표현되는 것이다.
제 1도는 원지(1)의 상부에 도포된 코팅층(2)를 도시한 것이다. 코팅층은 수불용성 안료 100부 당 라텍스 결합제 30 내지 70부 이상을 함유하는 표면 코팅막(PP)를 함유한다. 표면 코팅막(PP)의 양은 건조 물질로서 20g/㎡ 이상이다.
본원에서 사용되는 용어 "안료"는 라텍스 결합제와 함께 코팅 페이스트에 분산되고, 피니시 코팅에서 결합제에 의해 함께 결합되는 미세한 입자들을 의미한다.
코팅층의 전체량은 건조 물질로서 30g/㎡ 이상이고, 가장 바람직하게는 30 내지 65g/㎡이다. 이 경우, 코팅층은 한 단계에서 원지(1)의 상부에 도포된 하나의 코팅층(2)으로 형성될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 코팅막은 제 2 도에 도시되어 있는 바와 같이, 상기 언급된 표면 코팅막(PP)과 표면 코팅전에 원지(1)의 상부에 도포된 예비 코팅층(EP)으로 구성될 수 있다. 이 경우 표면 코팅막(PP)의 양은 20 내지 40g/㎡의 범위내에서 변할 수 있으며, 예비 코팅층(EP)의 양은 5g/㎡ 이상, 바람직하게는 10 내지 25g/㎡이다. 예비 코팅층 중의 라텍스 결합제의 양은 표면 코팅막(PP) 중의 양보다 적을 수 있으며, 예비 코팅층의 안료 100부 당 10 내지 25부의 범위로 변할 수 있다.
제 2 도에서 점선으로 표시되는 예비 코팅층(EP)은 또한 상이한 단계에서 도포되는 2개의 층으로 구성될 수 있으며, 이들 2개의 층은 EP1과 EP2로 표시된다. 이들 층의 조성은 상기 언급된 것과 동일하며, 이들의 양은 예비 코팅층(EP)의 상기 언급된 전체량을 얻을 수 있을 정도이다.
모든 용매 비함유 라텍스들이 코팅층의 표면 코팅막의 라텍스 결합제로서 사용될 수 있다. 이들 라텍스의 예로는 벽지 코팅막에 통상적으로 사용되는 소위 단일 중합체 또는 공중합체 라텍스, 예를 들어 폴리비닐 아세테이트 단일 중합체 라텍스, 폴리비닐 아세테이트/아크릴레이트 공중합체 라텍스, 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체 라텍스, 스티렌-아크릴레이트 공중합체 라텍스, 완전(full) 아크릴레이트 라텍스 및 스티렌-부타디엔 라텍스가 있다. 본 발명에서 사용하기에 특히 적합한 것은 폴리비닐 아세테이트/아크릴레이트 공중합체 라텍스, 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체(PVAC 및 EVAC)라텍스 및 완전 아크릴레이트 라텍스이고, 시간의 경과에 따라 색상이 변하는 경향이 있는 스티렌-부타디엔 라텍스는 약간 부적당하다.
수불용성 무기 광물성 안료에 있어서, 벽지의 코팅막에 통상적으로 사용되는 안료, 예컨대 보울러스 알바(bolus alba), 탄산칼슘, 황산칼슘, 즉 석고, 규산마그네슘, 즉, 활석, 규산알루미늄, 이산화티탄, 황산바륨, 운모 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다. 규산마그네슘과 탄산칼슘의 혼합물은 코팅 페이스트에 특히 양호하게 사용될 수 있는 양호한 무기 광물성 안료의 혼합물인 것으로 판명되었으며, 코팅 페이스트에 특히 잘 적용되는 방식으로 본 발명에 따른 벽지가 제조될 수 있다. 이렇게 하여, 라텍스 분산 액내로의 활석, 즉 규산마그네슘의 분산성은 탄산칼슘, 및 분산성을 증가시키는 특정 습윤제에 의해 개선될 수 있고, 피니시 처리된 코팅막이 지나치게 친수성화되는 것을 감소시킬 수 있다. 이 경우에 사용되는 탄산칼슘은 분쇄된 정도의 등급으로서, 침전이 이루어지는 등급이 아닌 것이 바람직하다. 규산마그네슘과 탄산칼슘의 최적 비율은 3:1 내지 1:3이다.
본 발명의 또 다른 일면에 따라, 본 발명의 수불용성 안료는 또한 무기 안료 입자 이외에, 할로겐을 함유하지 않는 열가소성 중합체의 안료 입자를 함유할 수 있다. 벽지의 코팅막을 고온 엠보싱 처리하기 위해서, 이들 안료 입자의 비율은 안료의 전체 100부의 5부 이상이어야 한다. 열가소성 중합체 입자에 의해, 보통의 PVC 피복된 벽지보다 열등하지 않은 특성을 가지면서, 양호하고 내성이 있는 고온 엠보싱 패턴을 형성하는 것이 가능하다. 본 발명의 유리한 구체예에 따라, 안료 입자중의, 할로겐을 함유하지 않는 열가소성 중합체의 비율은 10부 이상, 바람직하게는 20부 이상이다. 코팅막의 양호한 분배 특성 및 양호한 채색성을 보유하기 위해서는, 중합체의 양이 60부 이하이어야 하고, 그 나머지는 무기 안료이어야 한다.
융점이 100 내지 250℃인 중합체로 구성된 입자들이 할로겐을 함유하지 않는 열가소성 안료 입자로서 사용될 수 있다. 열가소성 입자는 엠보싱 조작의 열에 의해 용융 상태로 될 수 있고, 코팅층은 더욱 용이하게 형성될 수 있으며, 입자들은 고체화시에 안정된 표면 패턴을 형성할 수 있게 된다. 제 3 도는 이러한 방법으로 제조된 벽지를 도시한 것이다.
코팅 페이스트를 제조하는 실시에 있어서는, 열가소성 중합체로 형성된 입자들은 다른 성분들과 함께 혼합되어 페이스트를 형성함으로써, 상기 성분들은 페이스트 및 피니시 처리된 코팅막내에서 고르게 분포될 수 있다. 이들은 바로 사용할 수 있는 수성 분산액이나 분말 형태로 사용될 수 있다. 이러한 물질로서는 폴리스티렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 및 폴리에스테르가 있다. 또한 이 물질들의 배합물을 사용할 수 있다. 또한, 열가소성 중합체로 구성된 합성 및 비합성 왁스를 사용할 수 있다. 이러한 종류의 왁스분산액은 일반적으로 이용가능한 고온 용융성 분산액을 포함하는데, 이 분산액의 입자는 코팅막내에서 할로겐을 함유하지 않는 열가소성 중합체의 안료성분을 형성한다. 전술한 화합물들은 또한 전부 또는 일부가 다른 열가소성 수지로 대체될 수 있다.
코팅막을 제조하는 경우, 표면 코팅막 PP를 형성하는 코팅 페이스트는 벽지의 코팅막에 일반적으로 사용되는 방염제, 예컨대 알루미나 수화물, 탄성을 제공하는 습윤제, 경화제, 광학적 청정제, 및 다른 보조제, 예컨대 분산제, 지포제 및 점도 조정제를 함유할 수 있으며, 표면 코팅막의 건조 물질중의 이들 물질의 비율은 대개 5중량% 미만, 바람직하게는 2중량% 미만이다. 이들 물질의 양은 일반적으로 수불용성 안료 100부 당 2부 미만이다.
적합한 표면 특성을 갖는 모든 종이류가 원지(1)로서 사용될 수 있다. 원지의 그래미지(grammage)는 예컨대 90 내지 120g/㎡ 일 수 있다. 예비코팅층을 사용하는 경우, 코팅하려는 표면은 단일 코팅층의 경우 보다 기계펄프를 더 많이 가질 수 있다.
본 발명에 따른 벽지의 제조에 있어서, 코팅층은 예컨대 블레이드(blade), 에어 나이프(air kinfe), 로드(rod) 및 롤(roll) 코팅 방법과 같은 널리 공지된 코팅 방법에 의해 도포될 수 있다. 또한 전술된 방법 중 한 가지에 의해, 제지기 내에서와 같이 초기에 예비 코팅층 EP를 형성할 수 있으며, 표면 코팅막 PP는 예를 들어 나이프, 블레이드, 리버스 롤, 압출 또는 실크 스크린 방법과 같은 몇몇 오프 머신(off-machine)방법에 의해 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 벽지에 대한 제형을 이하에 제시하였다. 제형 중의 양은 건조 물질로서 나타내었다.
[제형 1. 정상적인 예비 코팅막(블레이드 코팅용)]
목적 화학 조성 부
안료 1 탄산칼슘 100.0
분산제 폴리아크릴산의 염 0.3
지포제 식물성 오일 및 지방산 에스테르 0.1
점도조정제 카르복시메틸 셀룰로오스 0.3
점도조정제 아크릴산 에스테르 0.5
결합제 PVAC-아크릴레이트 12.0
경화제 멜라민-포름알데히드 수지 0.4
-도포된 코팅막의 건조 물질 함량 58 내지 67%
-점도 600 내지 1500 mPa.s/100r/분/20℃
-코팅막의 양 5 내지 25g/㎡, 건조상태
[제형 2. 정상적인 예비 코팅막(에어 나이프 코팅용)]
목적 화학 조성 부
안료 1 규산마그네슘 30.0
안료 2 탄산칼슘 60.0
안료 3 이산화티탄 10.0
분산제 폴리카르복실산의 암모늄염 0.3
지포제 식물성 오일 및 지방산 에스테르 0.1
점도 조정제 아크릴산 에스테르 0.3
결합제 EVAC-분산액 20.0
경화제 암모늄지르코늄카보네이트 0.6
-건조 물질 함량 55 내지 65%
-점도 50 내지 300 mPa.s/100r/분/20℃
-코팅막의 양 5 내지 25 g/㎡ 건조상태
[제형 3. PVC를 대신 대체하는 신규 표면 코팅막]
목적 화학 조성 부
안료 1 규산마그네슘 75.0
안료 2 탄산칼슘 25.0
분산제 폴리아크릴산의 염 0.3
점도 조정제 아크릴산 에스테르 0.4
결합제 1 PVAC 아크릴레이트 라텍스 45.0
결합제 2 폴리비닐 알코올 5.0
경화제 멜라민-포름알데히드 수지 0.6
-건조 물질 함량 55 내지 65%
-점도 50 내지 300 mPa.s/100r/분/20℃
-코팅막의 양 20 내지 50 g/㎡ 건조상태
[제형 4. PVC를 대체하는 신규 표면 코팅막(에어 나이프 코팅용)]
목적 화학 조성 부
안료 1 규산마그네슘 67.5
안료 2 탄산칼슘 22.5
안료 3 이산화티탄 10.0
분산제 폴리카르복실산의 나트륨염 0.35
지포제 식물성 오일 및 지방산 에스테르 0.1
결합제 EVAC-라텍스 55.0
-건조 물질 함량 55 내지 65%
-점도 50 내지 300 mPa.s/100r/분/20℃
-코팅막의 양 20 내지 50 g/㎡ 건조상태
[제형 5. PVC를 대체하는 신규 표면 코팅막(블레이드, 리버스 로울, 압출 및 실크 스크린 방법용)]
목적 화학 조성 부
안료 1 규산마그네슘 42.0
안료 2 탄산칼슘 42.0
안료 3 이산화티탄 12.0
안료 4 규산나트륨 알루미늄 4.0
분산제 폴리아크릴산의 염 0.4
지포제 백색 오일 기초 0.1
점도 조정제 아크릴산 중합체 분산액 0.6
점도 조정제 카르복시메틸 셀룰로오스 0.4
결합제 아크릴산 라텍스 60.0
-건조 물질 함량 55 내지 65%
-점도 600 내지 4000 mPa.s/100r/분/20℃
-코팅막의 양 30 내지 50 g/㎡ 건조상태
[제형 6. PVC를 대체하는 신규 고온 엠보싱가능한 표면 코팅막)]
목적 화학 조성 부
안료 탄산칼슘 75.0
중합체 폴리에틸렌 25.0
분산제 폴리아크릴산의 염 0.3
점도 조정제 아크릴산 에스테르 0.4
결합제 1 PVAC 아크릴레이트 라텍스 45.0
결합제 2 폴리비닐 알코올 5.0
경화제 멜라민-포름알데히드 수지 0.6
-건조 물질 함량 55 내지 65%
-점도 50 내지 300 mPa.s/100r/분/20℃
-코팅막의 양 20 내지 50 g/㎡ 건조상태
[제형 7. PVC를 대체하는 신규 고온 엠보싱가능한 표면 코팅막(에어 나이프 코팅용)]
목적 화학 조성 부
안료 1 규산마그네슘 30.0
안료 2 탄산칼슘 60.0
중합체 폴리스티렌 분산액(Rhodopas) 10.0
분산제 폴리카르복실산의 나트륨염 0.35
지포제 식물성 오일 및 지방산 에스테르 0.1
결합제 EVAC-라텍스 55.0
-건조 물질 함량 55 내지 65%
-점도 50 내지 300 mPa.s/100r/분/20℃
-코팅막의 양 20 내지 50 g/㎡ 건조상태
[제형 8. PVC를 대체하는 신규 고온 엠보싱가능한 표면 코팅(블레이드, 리버스 로올, 압출 및 실크 스크린 방법용)]
목적 화학 조성 부
안료 1 규산마그네슘 40.0
안료 1 탄산 칼슘 20.0
안료 3 이산화티탄 10.0
중합체 고온 용융 분산액(왁스) 30.0
분산제 폴리아크릴산의 염 0.4
지포제 백색 오일 기초 0.1
점도조정 아크릴산 중합체 분산액 0.6
점도조정 카르복시메틸 셀룰로오스 0.4
결합제 아크릴산 라텍스 60.0
-건조 물질 함량 55 내지 65%
-점도 600 내지 4000 mPa.s/100r/분/20℃
-코팅막의 양 30 내지 50 g/㎡ 건조상태
고온 엠보싱가능한 코팅막을 제조할 목적으로, 제형 1과 2는 또한 할로겐을 함유하지 않는 열가소성 안료를 함유할 수 있다.
본 발명에 따른 벽지가 상기 제형 중 어느 것을 사용하여 제조될 때 모든 가능한 예비 코팅막 및 표면 코팅막 결합제를 하기 표에 기재하였다.
상기표에서, 숫자는 건조 물질로서 코팅 막의 g을 나타내는 것이다(g/㎡).
본 발명에 따른 벽지가 PVC로 코팅된 정상 벽지와 비교하여 상당히 더 좋은 내열성이 있음이 밝혀졌는데, 예를 들어 PVC 코팅막의 육안 명도는 몇 % 정도 감소한 반면, 본 발명의 벽지의 육안 명도의 감소는 1/10%에 지나지 않았다. 또한, 본 발명에 따른 벽지는 보다 덜 용이하게 연소하며, 연소시 PVC 코팅 벽지보다 적게 눈에 띄는 연기 및 독성 물질을 발생시킨다. 또한, 본 발명에 따른 벽지는 저온에서도 엠보싱될 수 있는데, 이것은 정상적인 PVC 코팅 벽지로는 불가능하다. 본 발명의 벽지는 또한 양호한 인쇄 잉크 흡수성을 갖는다. 즉, 본 발명의 벽지는 인쇄시 PVC 코팅 벽지가 나타내는 것과 동일한 정도로 펄(pearl)을 나타내지는 않는다. 또한 벽지가 주는 인상도 더 양호하다.
이하에서는, 본 발명에 따른 벽지를 이용한 인쇄 시험을 설명한다.
원지는 98g/㎡의 2겹 종이이며, 코팅된 표면을 형성하는 층은 화학펄프로 형성되었고, 다른 층은 기계적 펄프로 형성되었다. 종이를 제형 1에 따른 코팅막의 예비 코팅층 EP1(12g/㎡) 및 EP2(10g/㎡)로 코팅하였다. 블레이드 코팅으로 코팅하였다. 제형 4에 따른 코팅 조성물을 사용하는 에어나이프 코팅에 의해, 예비 코팅층의 상부에 35g/㎡의 그래미지를 갖는 표면 코팅막을 도포하였다. 이에 따라, 원지위에 도포된 코팅막의 전체량은 57g/㎡ 이었다.
시험 작동은 벽지의 인쇄를 위해 고안된 그라비어 인쇄기에 의해 수행하였다. PVC 코팅된 벽지와 상기 언급한 벽지를 이 기계로 인쇄하였다. 톨루엔/메틸에틸케톤 용매중에 용해된 아크릴계 잉크를 갖고 있는 6개의 잉크 유닛 모두를 인쇄기에서 사용하였다. 인쇄기의 속도는 150m/분 이었고, 건조 온도는 105℃ 이었다.
먼저, 가장 통상적으로 사용되는 PVC 플라스티졸로 코팅된 벽지를 인쇄기에서 인쇄하였는데, 원지의 양은 90g/㎡ 이었고, 코팅막의 양도 90g/㎡이었다. 그 후에, 본 발명에 따른 벽지를 동일한 인쇄 잉크로, 동일 조건에서 인쇄하였다. PVC 코팅 벽지를 본 발명에 따른 벽지로 대체했을 때 인쇄기에 추가의 조정이 필요하지 않았음이 주목할만 하다.
본 발명에 따른 벽지는 PVC 코팅 벽지보다 더 분명히 밝고, 보다 더 색체가 다양한 인상을 주었다. 또한 그라비어 인쇄 컵으로부터 벽지의 표면으로의 색의 전달이, PVC 코팅 벽지와 비교할 때 본 발명에 따르는 벽지의 경우 보다 더 좋았다.
다른 시험에서는, 벽지 인쇄용으로 고안된 플렉소그래픽 인쇄기(flexographic printing machine)에서 인쇄를 수행하였다. 인쇄된 벽지는 선행시험에서와 동일한 것이었다. 플렉소그래픽 인쇄기는 6개의 색상 유닛이 구비되어 있으며, 알코올/물에 용해된 플렉소그래픽 인쇄 잉크를 사용하였다. 인쇄기의 속도는 150m/분 이었고, 온도는 110℃였다. 본 발명에 따른 벽지는 PVC 코팅 벽지 보다 훨씬 더 밝은 인상을 주었다.
본 발명은 첨부되는 청구 범위의 범주내에서 변형될 수 있다. 또한 본 발명에 따른 벽지에서, 표면 코팅막(PP)은 또한 벽지의 추가 처리 단계에서 코팅 조작후에 도포되는, 당해 기술 분야에 공지되어 있는 어떠한 얇은 추가의 코팅막을 함유할 수 있음이 주지되어야 한다.
Claims (10)
- 원지(1)의 상부에 안료 및 라텍스 결합제를 함유하는 코팅층(2)를 포함하는 벽지로서, 코팅층(2)가 안료 및 라텍스 결합제를 함유하는 표면 코팅막(PP)를 함유하고, 표면 코팅막(PP)의 양이 건조 물질로서 20 내지 65 g/㎡이며, 코팅층(2)의 전체량이 건조 물질로서 30 내지 65 g/㎡인 벽지에 있어서, 표면 코팅막(PP)이 수불용성 안료 100부 당 라텍스 결합제 30 내지 70부를 포함하며, 수불용성 무기 광물성 안료의 양은 40 내지 100 중량%인 것을 특징으로 하는 벽지.
- 제1항에 있어서, 라텍스 결합제의 양이 수불용성 안료 100부 당 40 내지 65부인 것을 특징으로 하는 벽지.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 표면 코팅막의 건조 물질중의 수불용성 안료와 라텍스 결합제의 비율이 95 내지 100중량%인 것을 특징으로 하는 벽지.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 수불용성 무기 광물성 안료의 양이 수불용성 안료의 전체량의 95 내지 100 중량%인 것을 특징으로 하는 벽지.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 수불용성 안료가 수불용성 안료 100부의 전체량 중에 할로겐을 함유하지 않는 열가소성 중합체 입자 5 내지 60부을 함유하는 것을 특징으로 하는 벽지.
- 제5항에 있어서, 할로겐을 함유하지 않는 열가소성 중합체 입자의 양이 수불용성 안료 100부의 전체량 중에 10 내지 60부인 것을 특징으로 하는 벽지.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 코팅층(2)가 라텍스 결합제 및 안료를 함유하며 표면 코팅막(PP)과 원지(1)사이에 놓여 있는 예비 코팅층(EP)을 포함하고, 예비 코팅층(EP)이 안료 100부 당 라텍스 결합제 8 내지 25부를 함유하는 것을 특징으로 하는 벽지.
- 제7항에 있어서, 예비 코팅층(EP)의 양이 5 내지 25g/㎡인 것을 특징으로 하는 벽지.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 표면 코팅막(PP)중의 무기안료가 규산마그네슘 및 탄산칼슘 둘 모두를 함유하는 것을 특징으로 하는 벽지.
- 제3항에 있어서, 표면 코팅막의 건조 물질중의 수불용성 안료와 라텍스 결합제의 비율이 98 내지 100중량%인 것을 특징으로 하는 벽지.
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