DE69212572T2

DE69212572T2 - Tapete

Info

Publication number: DE69212572T2
Application number: DE69212572T
Authority: DE
Inventors: Antero Juopperi; Veli-Matti Kaukonen; Pentti Rissanen
Original assignee: Metsa Serla Oyj
Current assignee: Metsa Board Oyj
Priority date: 1991-11-18
Filing date: 1992-11-18
Publication date: 1996-12-19
Anticipated expiration: 2012-11-19
Also published as: CA2083068A1; ATE140988T1; JPH05247898A; EP0543793A1; DE69212572D1; JP3210103B2; KR930010313A; CA2083068C; US5302404A; KR100239110B1; EP0543793B1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Tapete, welche eine Überzugsschicht umfasst, welche ein Latex-Bindemittel und ein Pigment an der Oberseite eines Basispapiers enthält, wobei die besagte Überzugsschicht eine Oberflächenschichtung enthält, welche ein Pigment und ein Latex-Bindemittel enthält, wobei die Menge der Oberflächenbeschichtung wenigstens 20 g/m² als Trockensubstanz beträgt und die gesamte Menge der Überzugsschicht mindestens 30 g/ m²a15 Trockensubstanz beträgt.
Polyvinylchlorid (PVC) wird heutzutage üblicherweise als Beschichtung für Tapeten verwendet. Dieses Material ist als Beschichtung hauptsächlich wegen seiner schützenden Wirkung, wie seinem guten Widerstand gegenüber Feuchtigkeit, Fett und mechanischer Beanspruchung verwendet worden.
Die Verwendung von PVC-Beschichtungen ist jedoch mit einigen Nachteilen verbunden. Einer dieser Nachteile ist das Abfallproblem, welches einerseits in den Recyling-Problemen benutzter Tapeten liegt und andererseits in den Abfällen des PVC-Beschichtungsverfahrens. Ein weiteres Problem sind die Vorrichtungen und Chemikalien, die für dieses Verfahren benötigt werden. Beim Beschichten wird Polyvinylchlorid als sogenanntes Plastisol auf die Oberseite des zu beschichtenden Gewebes aufgetragen. Dieses Plastisol besteht aus einem Weichmacher, der im allgemeinen ein aus einer aromatischen Säure und einem aliphatischen langkettigen Alkohol gebildeter Ester ist, beispielsweise Dioctylphthalat, sowie aus feinen darin suspendierten PVC-Teilchen. Bei diesem Verfahren wird eine gleichmäßige feste Beschichtung durch Erwärmen des fließenden Platisols gebildet, welches auf die Oberseite des Gewebes, etwa oberhalb 150ºC aufgetragen wird. Um ein dekoratives Oberflächenrelief zu erzeugen, kann diese Art der Beschichtung mittels Wärme geprägt werden (sogenanntes Heißprägen).
Das vorstehend erwähnte Beschichtungsverfahren erfordert eine spezielle Vorrichtung, und die Verwendung organischer aromatischer Chemikalien führt zu Problemen bei der Handhabung und der Abfallbeseitigung. Ein Nachteil, der mit dem fertigen Produkt verbunden ist, besteht darin, daß die PVC-Beschichtung bei Verbrennung toxische Substanzen erzeugt, beispielsweise Chlorwasserstoffsäure, wodurch die Feuersicherheit der Tapete herabgesetzt wird.
Das deutsche Patent Nr 2 501 684 zeigt eine Tapetenbeschichtung, bei der die Beschichtung ein Styrolbutadien-Latex auf Wasserbasis als Bindemittel sowie ein Pigment enthält, das unlösliche Stärke oder ein Gemisch von Calciumcarbonat und Calciumsilikat sein kann. Die Menge bei dieser Art von Beschichtung auf einer Pappegrundlage beträgt im allgemeinen 8 bis 15 g/m². Diese Veröffentlichtung erwähnt als Nachteile einer Beschichtung, welche nur ein anorganisches Pigment enthält, daß sie zu glänzend und zu rauh nach dem Kalandern ist und sie unzureichende Tiefdruckeigenschaf ten aufweist, ferner, daß die Naßabriebfestigkeit wesentlich herabgesetzt wird, wenn sie geprägt worden ist.
Die veröffentlichte britische Patentanmeldung Nr. 2201613 zeigt eine Tapetenbeschichtung, welche ein Bindemittel auf der Basis von Acryl oder Vinylacetat auf Wasserbasis enthält, zusammen mit Aluminiumhydrat, das als feuerhemmendes Mittel dient, und gegebenenfalls mit einem anorganischen Beschichtungspigment. Bei einer typischen, in den Beispielen gezeigten Beschichtungszusammensetzung sind 100 Teile Aluminiumoxidhydrat je 100 Teile Bindemittel vorhanden. Die Möglichkeit, mineralische Füllstoffe zu verwenden, wird nur in der Beschreibung erwähnt.
Aus der deutschen Auslegeschrift Nr. 1771129 geht eine Tapetenbeschichtung hervor, welche ein Bindemittel auf Wasserbasis sowie Wasserglas und Bariumsulfat als anorganische Bestandteile enthält. Die große Wasserglasmenge führt zu einer unerwünschten Farbe. Die große Menge an wasserlöslichem Wasserglas macht die Tapete zum Bedrucken mit Druckfarben auf Wasserbasis ungeeignet.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine beschichtete Tapete bereitzustellen, welche PVC-beschichtete Tapeten ersetzen kann und gleichzeitig eine gute matte Oberfläche, eine gute Druckfarbenabsorption, insbesondere für Druckfarben auf Wasserbasis, einen guten Feuchtigkeitsabriebwiderstand, Glätte sowie Bedruckbarkeit durch Tiefdrucken aufweist, und die einwandfrei kalt geprägt werden kann. Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Tapete hauptsächlich dadurch gekennzeichnet, daß die Überzugsschicht eine Oberflächenbeschichtung enthält, welche wenigstens 30 bis 70 Teile Latexbindemittel pro 100 Teile wasserunlösliches Pigment enthält, wobei die Menge an wasserunlöslichem anorganischem Mineralpigment wenigstens 40 Gewichtsteile beträgt. Es ist nunmehr überraschenderweise festgestellt worden, daß bei Auswahl eines geeigneten Verhältnisses des Latexbindemittels und der Pigmente, kombiniert mit einem relativ hohen Gewicht der Beschichtung pro Oberflächeneinheit, es möglich ist, eine Tapete zu erhalten, die sich äußerlich von einer Tapete mit einer PVC-Beschichtung nicht unterscheidet, jedoch für die Umwelt, was die Herstellung, die bei der Herstellung erzeugten Abfälle und die Beseitigung nach dem Gebrauch betrifft, sicherer und zudem feuersicherer ist.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform beträgt die Menge des Latexbindemittels 40 bis 65 Teile pro 100 Teile des wasserunlöslichen Pigments.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform beträgt der Anteil des wasserunlöslichen Pigments und des Latexbindemittels der trockenen Masse der Oberflächenbeschichtung mehr als 95 Gewichtsprozent, vorzugsweise mehr als 98 Gewichtsprozent.
Nach einer Ausführungsform beträgt die Menge des anorganischen wasserunlöslichen mineralischen Pigments mehr als 95 Gewichtsprozent der gesamten Menge des wasserunlöslichen Pigments.
Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung enthält das wasserunlösliche Pigments mindestens 5 Teile von Teilchen eines thermoplastischen halogenfreien Polymeren. Die thermoplastischen Polymerteilchen tragen dazu bei, ein gutes und stabiles heißgeprägtes Muster zu erzeugen, ohne daß ihre Gegenwart zur Verschlechterung anderer Eigenschaften der Tapete führt.
Die optimale Menge nach der oben erwähnten Ausführungsform beträgt wenigstens 10 Teile, vorzugsweise mehr als 20 Teile der thermoplastischen halogenfreien Polymerteilchen. Für gute Verteilungseigenschaften der Beschichtung auf dem Basispapier und für eine gute Bedruckbarkeit sollte die Menge der Polymerpartikel nicht mehr als 60 Teile betragen.
Nach einer weiteren Ausführungsform kann die Überzugsschicht eine Zwischenüberzugsschicht umfassen, welche ein Latexbindemittel und ein Pigment enthält und zwischen der Oberflächenbeschichtung und dem Basispapier angeordnet ist. Die Zwischenüberzugsschicht enthält wenigstens 8 Teile, vorzugsweise 10 bis 25 Teile des Latexbindemittels pro 100 Teile Pigment. Die Zwischenüberzugsschicht kann aus einer einzigen Schicht oder zwei Überzugsschichten bestehen, die bei unterschiedlichen Stufen aufgetragen worden sind. Die Zwischenüberzugsschicht trägt dazu bei, eine gute Glätte vor der Oberflächenbeschichtung zu erhalten, wobei ihre Menge wenigstens 5 g/m², vorzugsweise 10 bis 25 g/m² beträgt.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform enthält das anorganissche Pigment der Oberflächenbeschichtung sowohl Magnesiumsilikat (Talk) wie Calciumcarbonat. Die besagten anorganischen Pignente tragen dazu bei, eine gute matte Oberfläche zu erhalten, ferner kann die Verwendung von Calciumcarbonat das Benetzungsmittel herabsetzen, das zur Dispergierung des Kalks erforderlich ist, welches sonst die Beschichtung zu hydrophil machen würde.
Die Erfindung wird nachstehend näher anhand der beigefügten Zeichnung sowie einiger Beschichtungszusammensetzungen zur Herstellung der erfindungsgemäßen Tapete beschrieben. In den Zeichnungen zeigt
Figur 1 eine erfindungsgemäße Tapete im Querschnitt;
Figur 2 eine andere erfindungsgemäße Tapete im Querschnitt; und
Figur 3 eine Tapete, bei der die Beschichtung geprägt worden ist
In der nachstehenden Beschreibung werden die Substanzen immer als Trockenmasse angegeben, sofern sich kein anderer Hinweis findet. Wenn auf "Teile" Bezug genommen wird, wird die Menge der Teile im Verhältnis zu 100 Teilen eines wasserunlöslichen Pigments ausgedrückt.
Figur 1 zeigt eine Beschichtung 2, welche auf der Oberseite eines Basispapiers 1 aufgetragen ist. Die Uberzugsschicht weist eine Oberflächenbeschichtung aus PP auf, welche wenigstens 30 bis 70 Teile Latexbindemittel pro 100 Teile wasserunlösliches Pigment enthält. Die Menge der Oberflächenbeschichtung PP beträgt wenigstens 20 g/m² als Trockenmasse.
Die Bezeichnung "Pigment" bedeutet in diesem Zusammenhang feine Teilchen, die in der Überzugspaste zusammen mit dem Latexbindemittel dispergiert und durch das Bindemittel in der fertigen Beschichtung miteinander verbunden sind.
Die Gesamtmenge der Überzugsschicht beträgt wenigstens 30 g/m² als Trockenmasse und liegt besonders bevorzugt im Bereich von 30 bis 65 g/m². In diesem Fall kann sie aus einer Überzugsschicht 2 gebildet sein, die in einem Schritt auf die Oberseite des Basispapiers 1 aufgetragen worden ist. Die Beschichtung kann jedoch, wie in Figur 2 gezeigt, aus der oben erwähnten Oberflächenbeschichtung PP und einer Zwischenüberzugsschicht EP, welche auf die Oberseite des Basispapiers 1 vor der Oberflächenbeschichtung aufgebracht worden ist, zusammengesetzt sein. Die Menge der Oberflächenbeschichtung PP kann in diesem Fall in dem Bereich von 20 bis 40 g/m² variieren, und die Menge der Zwischenüberzugsschicht EP beträgt wenigstens 5 g/m², vorzugsweise 10 bis 25 g/m². Die Menge des Latexbindemittels in der Zwischenüberzugsschicht kann niedriger sein als in der Oberflächenbeschichtung PP, und sie kann damit im Bereich von 10 bis 25 Teilen pro 100 Teile des Pigments der Zwischenüberzugsschicht 2 variieren.
Die gestrichelte Linie in Figur 2 zeigt, daß die Zwischenüberzugsschicht EP auch aus zwei Schichten zusammengesetzt sein kann, die in unterschiedlichen Schritten aufgetragen werden, wobei die Schichten mit EP 1 und EP 2 bezeichnet sind. Die Zusammensetzung dieser Schichten ist die gleiche wie vorstehend erwähnt und ihre Menge ist derart, daß die vorstehend erwähnte Gesamtmenge der Zwischenüberzugsschicht EP entsteht.
Es können alle lösungsmittelfreien Latizes auf Wasserbasis als Latexbindemittel der Oberflächenbeschichtung der Überzugsschicht verwendet werden. Beispiele davon sind die sogenannten Homo- oder Co-Polymer-Latizes, die im allgemeinen für Tapetenbeschichtungen verwendet werden, beispielsweise Polyvinylacetathomopolymer-Latex, Polyvinylacetat/Acrylatcopolymer-Latex, Ethylen/Vinylacetatcopolymer-Latex, Styrol-Acrylatcopolymer- Latex, volles Acrylat-Latex sowie Styrol-Butadien-Latex. Insbesondere sind für die Erfindung Polyvinylacetat/Acrylatcopolymer-, Ethylen/Vinylacetat- Copolymer- (PVAC und EVAC) sowie volle Acrylat-Latizes geeignet, während Styrol-Butadien-Latex, das dazu neigt, die Farbe im Laufe der Zeit zu ändern, für diesen Zweck weniger geeignet ist.
Was die anorganischen, wasserunlöslichen Mineralpigmente betrifft, so können sämtliche Pigmente, die üblicherweise für Tapetenbeschichtungen verwendet werden, eingesetzt werden, wie Bolus Alba, Calcinmcarbonat, Calcinmsulfat, also Gips, Magnesiumsilikate, d. h. Talk, Aluminiumsilikate, Titandioxid, Bariumsulfat, Glimmer oder einige Gemische davon. Ein Gemisch aus Magnesiumsilikat und Calciumcarbonat hat sich als gutes Gemisch von anorganischen Pigmenten auf Mineralbasis erwiesen, welches insbesondere gut als Beschichtungspaste auf tragbar ist, mit der eine erfindungsgemäße Tapete hergestellt wird. Die Dispersionsfähigkeit des Talks, d. h. Magnesiumsilikats, in der Latexdispersion kann durch Calciumcarbonat verbessert werden, und spezielle Netzmittel, welche die Dispersionsfähigkeit erhöhen, und die fertige Beschichtung zu hydrophil machen, können herabgesetzt werden. Das Calciumcarbonat, das in diesem Fall eingesetzt wird, ist vorzugsweise von pulverisierter Beschaffenheit und nicht von ausgewählter Qualität. Das optimale Verhältnis des Magnesiumsilikats und des Calciumcarbonats liegt im Bereich von 3:1 bis 1:3.
Nach einer Alternative der Erfindung kann das wasserunlösliche Pigment auch Pigmentteilchen eines thermoplastischen halogenfreien Polymers neben den anorganischen Pigmentteilchen enthalten. Um die Tapetenbeschichtung heiß prägbar zu machen, sollte der Anteil dieser Pigmentteilchen wenigstens 5 Teile pro 100 Teile des gesamten Pigments betragen. Durch die thermoplastischen Polymerteilchen ist es möglich, ein gutes und widerstandsfähiges heißgeprägtes Muster mit Eigenschaften zu erzeugen, die denen einer üblichen PVC-beschichteten Tapete nicht unterlegen sind. Nach einer vorteilhaften Ausführungsform beträgt der Anteil des thermoplastischen halogenfreien Polymeren der Pigmentteilchen wenigstens 10 Teile, vorzugsweise mehr als 20 Teile. Um gute Verteilungseigenschaf ten der Beschichtung und eine gute Bedruckbarkeit zu erhalten, beträgt die Menge des Polymeren nicht mehr als 60 Teile, wobei der Rest anorganisches Pigment ist.
Es können Teilchen, die aus einem Polymeren mit einem Schmelzpunkt im Bereich von 100 bis 250ºC bestehen, als thermoplastische halogenfreie Pigmentteilchen verwendet werden. Die thermoplastischen Teilchen können in einen geschmolzenen Zustand durch die Erwärmung beim Prägevorgang gebracht werden, wobei die Überzugsschicht leichter verformbar wird und die Teilchen nach dem Erstarren ein stabiles Oberflächenmuster bilden. Figur 3 zeigt eine auf diese Weise hergestellte Tapete.
Wenn die Beschichtungspaste hergestellt wird, können in der Praxis die aus dem thermoplastischen Polymeren gebildeten Teilchen mit anderen Bestandteilen vermischt werden, um die Paste zu bilden, wodurch sie in der Paste und in der fertigen Beschichtung gleichmäßig verteilt werden. Sie können entweder als sofort verwendbare Wasserdispersionen oder in Pulverform eingesetzt werden. Diese Substanzen umfassen Polystyrol, Polypropylen, Polyethylen und Polyester. Es ist auch möglich, einige Gemische davon zu verwenden. Die Verwendung von synthetischen und nicht-synthetischen Wachsen, die aus einem thermoplastischen Polymeren bestehen, ist ebenfalls möglich. Diese Art von Wachsdispersionen umfassen allgemein erhältliche Heißschmelzdispersionen, bei denen die Teilchen den Pigmentbestandteil des thermoplastischen halogenfreien Polymeren in der Beschichtung bilden. Die vorstehend erwähnten Verbindungen können entweder ganz oder teilweise auch durch andere thermoplastische Verbindungen ersetzt werden.
Wenn die Beschichtung hergestellt wird, kann die Beschichtungspaste, die die Oberflächenbeschichtung PP bildet, natürlich auch weitere feuerhemmende Mittel enthalten, welche im allgemeinen bei Tapetenbeschichtungen eingesetzt werden, beispielsweise Alumiumhydrat, ferner ein Quellmittel, welches Elasizität verleiht, Härtemittel sowie optische Aufheller sowie andere Hilfssubstanzen, wie Dispersionsmittel, Antischaummittel und Viskositätsanpassungsmittel, wobei der Gesamtanteil derselben in der Trockenmasse der Oberflächenbeschichtung im allgemeinen unter 5 Gewichtsprozent, vorzugsweise unter 2 Gewichtsprozent, liegt. Die Menge dieser Substanzen beträgt im allgemeinen weniger als 2 Teile pro 100 Teile des wasserunlöslichen Pigments. Es kann jedes Papier, das geeignete Oberflächeneigenschaften aufweist, als Basispapier 1 verwendet werden. Das Gewicht des Basispapier kann beispielsweise 90 bis 120 g/m² betragen. Wenn Zwischenüberzugsschichten verwendet werden, kann die zu beschichtende Oberfläche mehr mechanischen Papierstoff aufweisen, als im Falle einer einzigen Überzugsschicht.
Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Tapete kann die Überzugsschicht nach gut bekannten Beschichtungsmethoden aufgetragen werden, wie Messer-, Luftmesser-, Stab- und Walzenbeschichtungsmethoden. Weiterhin ist es möglich, die Zwischenüberzugsschicht EP so früh wie möglich in der Papiermaschine mit einer der vorstehend erwähnten Methoden zu bilden, wobei die Oberflächenbeschichtung PP mit einer von der Maschine unabhängigen Methode gebildet werden kann, beispielsweise mit der Luftmesser-, Messer-, Umkehrwalzen- Extrusion- oder Siebdruck-Methode.
Nachstehend sind einige Herstellungsformulierungen für die erfindungsgemäße Tapete wiedergegeben. Die Mengen in diesen Formulierungen sind als Trockenmasse angegeben: Formulierung 1: normaler Zwischenüberzug (für Messerbeschichtung) Zweck Chemische Zusammensetzung Teile Pigment Dispersionsmittel Antischäummittel Viskositätsanpassungsmittel Bindemittel Härtemittel Calciumcarbonat Polyacrylsäuresalz Carboxymethylcellulose Acrylester PVAC-Acrylat Melamin-Formaldehyd-Harz
- Trockenmassegehalt der aufgetragenen Beschichtung 58-67 %
- Viskosität 600 - 1500 mPa.s/100 U/min/20ºC
- Menge der Beschichtung 5 - 25 g/m² trocken Formulierung 2: normaler Zwischenüberzug (für Luftmesserbeschichtung) Zweck Chemische Zusammensetzung Teile Pigment Dispersionsmittel Antischäummittel Viskositätsanpassungsmittel Bindemittel Härtemittel Magnesiumsilikat Calciumcarbonat Titandioxid Polycarboxylsäure-Ammoniumsalz Pflanzenöl und Fettsäureester Acrylester EVAC-Dispersion Ammoniumzirkoncarbonat
- Trockenmassegehalt 55-65 %
- Viskosität 50 - 300 mPa.s/100 U/min/20ºC
- Menge der Beschichtung 5 - 25 g/m² trocken Formulierung 3: neue Oberflächenbeschichtung, die PVC ersetzt Zweck Chemische Zusammensetzung Teile Pigment Dispersionsmittel Viskositätsanpassungsmittel Bindemittel Härtemittel Magnesiumsilikat Calciumcarbonat Polyacrylsäuresalz Acrylester PVAC-Acrylat-Latex Polyvinylalkohol Melamin-Formaldehyd-Harz
- Trockenmassegehalt 55-65 %
- Viskosität 50 - 300 mPa.s/100 U/min/20ºC
- Menge der Beschichtung 20 - 50 g/m² trocken Formulierung 4: neue Oberflächenbeschichtung, die PVC ersetzt (fur Luftmesserbeschichtung) Zweck Chemische Zusammensetzung Teile Pigment Dispersionsmittel Antischäummittel Bindemittel Magnesiumsilikat Calciumcarbonat Titandioxid Polycarboxylsäure-Natrium-Salz Pflanzenöl und Fettsäureester EVAC-Latex
- Trockenmassegehalt 55-65 %
- Viskosität 50 - 300 mPa.s/100 U/min/20ºC
- Menge der Beschichtung 20 - 50 g/m² trocken Formulierung 5: neue Oberflächenbeschichtung, die PVC ersetzt (für Messer-, Umkehrwalzen-, Extrusion- und Siebdruckverfahren) Zweck Chemische Zusammensetzung Teile Pigment Dispersionsmittel Antischäummittel Viskositätsanpassungsmittel Bindemittel Magnesiumsilikat Calciumcarbonat Titandioxid Natrium-Aluminium-Silikat Polyacrylsäure-Salz auf Weißölbasis Acrylpolymer-Dispersion Carboxymethyl-Cellulose Acryl-Latex
- Trockenmassegehalt 55-65 %
- Viskosität 600 - 4000 mPa.s/100 U/min/20ºC
- Menge der Beschichtung 30 - 50 gim trocken Formulierung 6: neue heißprägbare Oberflächenbeschichtung, die PVC ersetzt Zweck Chemische Zusammensetzung Teile Pigment Polymer Dispersionsmittel Viskositätsanpassungsmittel Bindemittel Härtemittel Calciumcarbonat Polyethylen Polyacrylsäure-Salz Acrylester PVAC-Acrylat-Latex Polyvinylalkohol Melamin-Formaledhyd-Harz
- Trockenmassegehalt 55-65 %
- Viskosität 50 - 300 mPa.s/100 U/min/20ºC
- Menge der Beschichtung 20 - 50 g/m² trocken Formulierung 7: neue heißprägbare Oberflächenbeschichtung, die PVC ersetzt (für Luftmesserbeschichtung) Zweck Chemische Zusammensetzung Teile Pigment Polymer Dispersionsmittel Antischäummittel Bindemittel Magnesiumsilikat Calciumcarbonat Polystyrol-Dispersion (Rhodopas) Polycarboxylsäure-Natriumsalz Pflanzenöl und Fettsäureester EVAC-Latex
- Trockenmassegehalt 55-65 %
- Viskosität 50 - 300 mPa.s/100 U/min/20ºC
- Menge der Beschichtung 20 - 50 g/m² trocken Formulierung 8: neue heißprägbare Oberflächenbeschichtung, die PVC ersetzt (für Messer-, Umkehrwalzen-, Extrusion- und Siebdruckverfahren) Zweck Chemische Zusammensetzung Teile Pigment Polymer Dispersionsmittel Antischäummittel Viskositätsanpassungsmittel Bindemittel Magnesiumsilikat Calciumcarbonat Titandioxid Heißschmelz-Dispersion (Wachs) Polyacrylsäure-Salz auf der Basis von Weißöl Acrylpolymer-Dispersion Carboxymethyl-Cellulose Acryl-Latex
- Trockenmassegehalt 55-65 %
- Viskosität 600 - 4000 mPa.s/100 U/min/20ºC
- Menge der Beschichtung 30 - 50 g/m² trocken
Die Formulierungen 1 und 2 können auch halogenfreie hermoplastische Pigmente enthalten, falls eine heißprägbare Beschichtung hergestellt werden soll
In der nachstehenden Tabelle sind alle denkbaren Zwischenüberzugs- und Oberflächtungsbeschichtungs-Kombinationen wiedergegeben, wenn eine erfindungsgemäße Tapete unter Verwendung einiger der 0. a. Formulierungen hergestellt wird. Tabelle Beispiele für Beschichtungsmengen, die in verschiedener Weise durchgeführt werden, die Zahlen bezeichnen, das Gewicht der Beschichtung, den trockenen Zustand in g/m² Zwischenüberzüge (EP) - Messer - Luftmesser (alternativ) Oberflächenbeschichtung (PP) - Luftmesser - Messer - Umkehrwalze - Siebdruck - Extrusion (alternativ) Alternative gesamt g/m²
Es wurde festgestellt, daß die erfindungsgemäße Tapete eine wesentlich bessere Hitzebeständigkeit gegenüber normalen Tapeten, welche mit einer PVC-Beschichtung versehen sind, aufweist. Beispielsweise beträgt die Abnahme der optischen Helligkeit Zehntel eines Prozents, während diejenige von PVC- Beschichtungen mehrere Prozente beträgt. Weiterhin brennt die erfindungsgemäße Tapete weniger leicht und bildet weniger sichtbaren Rauch und schädliche Substanzen, wie eine PVC- beschichtete Tapete beim Brennen. Darüber hinaus kann die erfindungsgemäße Tapete auch in kaltem Zustand geprägt werden, was bei normalen PVC-beschichteten nicht möglich ist. Die Tapete weist auch eine bessere Druckfarbenabsorption auf, d. h. sie zeigt beim Drucken keine Perlen in dem gleichen Ausmaß wie PVC-beschichtete Tapeten. Der Eindruck ist auch besser.
Nachstehend sind Druckversuche beschrieben, die mit der erfindungsgemäßen Tapete durchgeführt worden sind.
Das Basispapier war ein 98g/m² -Zweischicht-Papier, bei dem die Schicht, welche die beschichtete Oberfläche bildete, aus chemischem Papierstoff und die andere Schicht aus mechanischem Papierstoff gebildet war. Das Papier wurde mit Zwischenüberzugsschichten EP1 (12 g/m²) und EP2 (10 g/m²) der Beschichtung nach der Formulierung 1 beschichtet. Die Beschichtung erfolgt durch Messerbeschichtung. Die Oberflächenbeschichtung mit einem Gewicht von 35 g/m² wurde auf die Oberseite der Zwischenüberzugsschicht durch Luf tmesserbeschichtung unter Verwendung der Beschichtungszusammensetzung nach der Formulierung 4 aufgebracht. Die Gesamtmenge der auf das Basispapier aufgebrachten Beschichtung betrug damit 57 g/m².
Ein Probelauf wurde mit einer zum Drucken von Tapeten gebauten Tiefdruckmaschine durchgeführt. Eine PVC-beschichtete Tapete und die oben erwähnte Tapete wurden mit der Maschine bedruckt. Alle sechs Farbeinheiten der Druckmaschine, welche in Toluol/Methylethylketon-Lösungsmitteln gelöste Acrylfarben aufwiesen, wurden benutzt. Die Geschwindigkeit der Druckmaschine betrug 150 m/min und die Trockentemperatur betrug 105ºC.
Zunächst wurde eine Tapete, die mit dem am meisten verwendeten PVC-Plastisol beschichtet war, mit der Druckmaschine bedruckt, wobei die Menge des Basispapiers 90 g/m² und die Menge der Beschichtung 90 g/m² betrug. Danach wurde die erfindungsgemäße Tapete mit den gleichen Druckfarben und unter den gleichen Bedingungen bedruckt. Es ist bemerkenswert, daß keine größere Anpassung der Druckmaschine notwendig war, wenn die PVC- beschichtete Tapete gegen die erfindungsgemäße Tapete ausgewechselt wurde.
Die erfindungsgemäße Tapete wies eindeutig einen helleren und farbenfreudigeren Abdruck auf als die PCV-beschichtete Tapete. Auch war die übertragung der Farbe vom Tiefdrucknapf auf die Oberfläche der Tapete im Fall der erfindungsgemäßen Tapete eindeutig besser als bei der PVC-beschichteten Tapete.
Bei einem weiteren Test wurde das Drucken mit einer zum Tapetendruck gebauten Flexodruck-Maschine durchgeführt. Die bedruckten Tapeten waren die gleichen wie bei dem vorhergehenden Test. Die Flexodruck-Maschine hatte sechs Farbeinheiten, und es wurden in Alkohol/Wasser gelöste Flexodruck-Farben verwendet. Die Geschwindigkeit der Druckmaschine betrug 150 m/min und die Temperatur 110ºC. Die erfindungsgemäße Tapete wies einen eindeutig leuchtenderen Abdruck auf als die PVC-beschichtete Tapete.
Die Erfindung kann innerhalb des Schutzumfangs der beigefügten Ansprüche abgeändert werden. Es sei auch bemerkt, daß bei der erfindungsgemäßen Tapete die Oberflächenbeschichtung PP auch irgendeine zusätzliche dünne, nach dem Stand der Technik bekannte Beschichtung aufweisen kann, welche nach dem Beschichtungsvorgang in späteren Bearbeitungsschritten der Tapete aufgebracht wird.

Claims

1. Tapete, umfassend eine Überzugsschicht (2), welche ein Latex-Bindemittel und Pigment auf der Oberseite eines Basispapiers (1) enthält, wobei die besagte Überzugschicht (2) eine Oberflächenbeschichtung (PP) enthält, welche Pigment und ein Latex-Bindemittel enthält, die Menge der Oberflächenbeschichtung (PP) mindestens 20g/m² als Trockensubstanz beträgt, und die gesamte Menge der überzugschicht (2) mindestens 30 g/m² als Trockensubstanz beträgt, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenbeschichtung (PP) 30-70 Teile Latex-Bindemittel pro 100 Teile eines wasserunlöslichen Pigments enthält, wobei die Menge des wasserunlöslichen anorganischen mineralischen Pigments wenigstens 40 Gew.-% beträgt.

2. Tapete nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des Latex-Bindemittels 40-65 Teile pro 100 Teile des wasserunlöslichen Pigments beträgt.

3. Tapete nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis des wasserunlöslichen Pigments und des Latex-Bindemittels zu der Trockenmasse der Oberflächenbeschichtung mehr als 95 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 98 Gew.-% beträgt.

4. Tapete nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des anorganischen wasserunlöslichen mineralischen Pigments mehr als 95 Gew.-% der Gesamtmenge des wasserunlöslichen Pigments beträgt.

5. Tapete nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das wasserunlösliche Pigment wenigstens 5 Teile von Teilchen eines thermoplastischen halogenfreien Polymeren in der Gesamtmenge von 100 Teilen des wasserunlöslichen Pigments enthält.

6. Tapete nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge der thermoplastischen halogenfreien Polymerteuchen wenigstens 10 Teile, vorzugsweise über 20 Teile in der Gesamtmenge von 100 Teilen des wasserunlöslichen Pigments beträgt.

7. Tapete nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge der thermoplastischen halogenfreien Polymertelichen nicht mehr als 60 Teile beträgt.

8. Tapete nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Überzugsschicht (2) eine Zwischenüberzugsschicht (EP) umfaßt, welche ein Latex- Bindemittel und Pigment enthält, und zwischen der Oberflächenbeschichtung (PP) und dem Basispapier (1) angeordnet ist, wobei die Zwischenüberzugsschicht (EP) wenigstens 8 Teile, vorzugsweise 10-25 Teile des Latex-Bindemittels pro 100 Teile des Pigments enthält.

9. Tapete nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge der Zwischenüberzugsschicht (EP) wenigstens 5 g/m², vorzugsweise 10-25 g/m² beträgt.

10. Tapete nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das anorganische Pigment der Oberflächenbeschichtung (PP) sowohl Magnesiumsilikat wie Kalziumkarbonat enthält.