CN102168348B - 干法印花水刺无纺布 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种干法印花水刺无纺布,属于纺织材料技术领域,通过以下步骤制得:⑴水性油墨的配制;⑵转移印花纸的制作;⑶水刺无纺布的制作;⑷通过热升华转移法将转移印花纸上的图案移印到水刺无纺布上。本发明的干法印花水刺无纺布与市场上普通无纺布相比,具有色泽鲜艳、色牢度良好和手感柔软等特点。该干法印花水刺无纺布改变了无纺布织物无色的局面,开启了无纺布节能降耗的有色整理新时代,该产品可用于干、湿巾及个人护理用品等方面。

Description

干法印花水刺无纺布
技术领域
本发明涉及一种干法印花水刺无纺布,属于纺织材料技术领域。
背景技术
干法印花也即热转移印花,它是依靠染料的升华和染料蒸汽对纤维具有扩散和亲和力的作用来完成着色效应的一种印花工艺。该工艺具有设备投资少、工艺简单、成本低、印制后不需蒸化、水洗等特点。
无纺布也叫非织造布、不织布,简称非织布。定义为:定向或随机排列的纤维通过摩挠、抱合或粘合或这些方法的组合而制成的片状物、纤网或絮垫。水刺法工艺原理是利用水刺喷头射出的高压水流穿刺纤维网和射流撞击送网帘后形成不同方向的反射作用,使纤维网中的纤维相互缠结在一起而达到固结,然后经过烘干和卷绕形成成品。
迄今为止,中国无纺布工业已拥有纺丝成网(纺粘法和熔喷法)、水刺、针刺、缝编、化学粘合、热粘合(热轧、热风粘合)、纺丝成网/熔喷/纺丝成网-SMS复合无纺布工艺技术设备;在生产能力和产量方面,中国非织造业近两年来增长最快的是水刺法、纺粘法和浆粕气流成网法等工艺。在现有的水刺无纺布产品中,尤其是干、湿纸巾等家居日用品,大多没有经过着色整理,产品显得单调。
发明内容
本发明提供一种色泽鲜艳、色牢度良好且手感柔软的干法印花水刺无纺布。
为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案为:
一种干法印花水刺无纺布,通过以下步骤制得:
⑴ 水性油墨的配制;
⑵ 转移印花纸的制作;
⑶ 水刺无纺布的制作;
⑷ 通过热升华转移法将转移印花纸上的图案移印到水刺无纺布上;
其中,水刺无纺布通过以下步骤制得:                                                
Figure 552601DEST_PATH_IMAGE001
作为上述方案的进一步设置,所述梳理1工序,主锡林工作辊为75m/mim,主锡林剥取辊为100m/mim,主锡林转速1000 m/mim,喂入克重为28克/㎡。
所述梳理2工序,主锡林工作辊为90m/mim,主锡林剥取辊为120m/mim,主锡林转速1050 m/mim,喂入克重为32克/㎡。
所述交叉铺网工序,其交叉铺网达到2层。
所述牵伸工序,其总牵伸比达到3.25。
所述水刺工序,其6个水刺头水刺压力分别设定为:18bar、68bar、80bar、95bar、75bar、65bar。
所述烘干工序,其烘干机温度控制在125℃~130℃。
所述步骤⑷中的印花转移温度为180-240℃,转移时间为10-50s,优选印花转移温度为210℃,转移时间为40s。
所述水性油墨由以下重量百分比的组分配制而成:分散染料15-20%、印花糊料20%、芳香族酰胺高聚物5%、乙二醇8-10%、分散剂1-3%,余量为水。其中,印花糊料由以下重量百分比的组分配制而成:合成龙胶15%、羧甲基纤维素5%、羧甲基淀粉10%、海藻酸钠5%、乙基纤维素20%,余量为水。水性油墨调制方法:将分散染料及分散剂加入到研磨设备中研磨一段时间,再加入芳香族酰胺高聚物、乙二醇,搅匀,后兑入清水稀释,最后慢慢加入调好的印花糊料,继续研磨至合适的细度。
所述分散染料的分子量在230-270之间,且升华温度不高于200℃。分散染料的分子量选择在230-270之间,有一定的耐升华牢度,它们对转印纸的亲和力较小,对被印无纺布有较大的亲和力,染料在被印织物上有良好的干热固色性能。
本发明中,热升华转移印花主要是利用染料的升华和染料蒸汽对纤维具有扩散和亲和力的作用来完成着色效应的一种印花工艺,因此,无纺布中聚酯的含量直接影响到转移印花的效果;聚酯的含量越高,转移印花印制的颜色越深、越鲜艳,但聚酯的含量过高则有会减弱无纺布的柔软和亲水性,本新产品为30%粘胶纤维、70%涤纶纤维混合纤维制成的水刺无纺布。
转移印花纸的纸基应选择耐高温、耐重压、防止渗化并有相当强度的纸张,此外纸的表面应光洁以便印制精细的花纹。油墨中所用染料需符合环保要求,并易于升华转移,有良好的色牢度。
本发明的干法印花水刺无纺布与市场上普通无纺布相比,具有色泽鲜艳、色牢度良好和手感柔软等特点。该干法印花水刺无纺布改变了无纺布织物无色的局面,开启了无纺布节能降耗的有色整理新时代,该产品可用于干、湿巾及个人护理用品等方面。本发明产品赋予了无纺布以鲜艳明快、丰富的色彩,增强了其观赏性,提高了产品档次与附加值;同时,干法印花属节能环保型印花方法,具有良好的发展前景。
具体实施方式
本发明干法印花水刺无纺布,通过以下步骤制得:
⑴ 水性油墨的配制;
⑵ 转移印花纸的制作;
⑶ 水刺无纺布的制作;
⑷ 通过热升华转移法将转移印花纸上的图案移印到水刺无纺布上;其印花转移温度为180-240℃,转移时间为10-50s,优选印花转移温度为210℃,转移时间为40s。
其中,水刺无纺布通过以下步骤制得:
Figure 492875DEST_PATH_IMAGE002
其中,梳理1工序,主锡林工作辊为75m/mim,主锡林剥取辊为100m/mim,主锡林转速1000 m/mim,喂入克重为28克/㎡。
梳理2工序,主锡林工作辊为90m/mim,主锡林剥取辊为120m/mim,主锡林转速1050 m/mim,喂入克重为32克/㎡。
交叉铺网工序,其交叉铺网达到2层。
牵伸工序,其总牵伸比达到3.25。
水刺工序,其6个水刺头水刺压力分别设定为:18bar、68bar、80bar、95bar、75bar、65bar。
烘干工序,其烘干机温度控制在125℃~130℃。
水性油墨由以下重量百分比的组分配制而成:分散染料15-20%、印花糊料20%、芳香族酰胺高聚物5%、乙二醇8-10%、分散剂1-3%,余量为水;优选配比为:分散染料15%、印花糊料20%、芳香族酰胺高聚物5%、乙二醇8%、分散剂3%,余量为水。分散染料的分子量在230-270之间,且升华温度不高于200℃。
本发明干法印花水刺无纺布的主要性能指标如下:
单位面积质量CV值   1.3%
断裂强力:纵向208N            横向128N
断裂伸长率: 纵向35%         横向45%
耐水色牢度:4-5级
耐摩擦色牢度:干摩4-5级;湿摩4-5级
耐汗渍色牢度:4-5级
pH值(水萃取):7.1
游离甲醛含量(mg/Kg):≤20
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思,而非对本发明权利保护的限定,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种干法印花水刺无纺布,其特征在于通过以下步骤制得:
⑴ 水性油墨的配制;
⑵ 转移印花纸的制作;
⑶ 水刺无纺布的制作;
⑷ 通过热升华转移法将转移印花纸上的图案移印到水刺无纺布上;
其中,水刺无纺布通过以下步骤制得:
Figure FDA0000195970991
所述水性油墨由以下重量百分比的组分配制而成:分散染料15-20%、印花糊料20%、芳香族酰胺高聚物5%、乙二醇8-10%、分散剂1-3%,余量为水;
所述分散染料的分子量在230-270之间,且升华温度不高于200℃。
2.如权利要求1所述的干法印花水刺无纺布,其特征在于:所述梳理1工序,主锡林工作辊为75m/mim,主锡林剥取辊为100m/mim,主锡林转速1000 m/mim,喂入克重为28克/㎡。
3.如权利要求1所述的干法印花水刺无纺布,其特征在于:所述梳理2工序,主锡林工作辊为90m/mim,主锡林剥取辊为120m/mim,主锡林转速1050 m/mim,喂入克重为32克/㎡。
4.如权利要求1所述的干法印花水刺无纺布,其特征在于:所述交叉铺网工序,其交叉铺网达到2层。
5.如权利要求1所述的干法印花水刺无纺布,其特征在于:所述牵伸工序,其总牵伸比达到3.25。
6.如权利要求1所述的干法印花水刺无纺布,其特征在于:所述水刺工序,其6个水刺头水刺压力分别设定为:18bar、68bar、80bar、95bar、75bar、65bar。
7.如权利要求1所述的干法印花水刺无纺布,其特征在于:所述烘干工序,其烘干机温度控制在125℃~130℃。
8.如权利要求1所述的干法印花水刺无纺布,其特征在于:所述步骤⑷中的印花转移温度为180-240℃,转移时间为10-50s。
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