CN110067071A - 一种冷轧堆染色的太极石随型裁针织面料及其生产工艺 - Google Patents

一种冷轧堆染色的太极石随型裁针织面料及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种冷轧堆染色的太极石随型裁针织面料及其生产工艺，该冷轧堆染色的太极石随型裁针织面料，是由混纺纱和低温氨纶长丝制成，混纺纱是由莫代尔纤维和太极石粘胶纤维混纺而成，该太极石随型裁针织面料，具有布面挺阔，色泽亮丽，纹路清晰，裁剪处不散口不掉线，贴肤穿着舒适，且具有远红外护肤保健功能的优点。该冷轧堆染色的太极石随型裁针织面料的生产工艺，由于采用本发明限定的冷轧堆染色加工工艺，因此具有节能环保的优点，而且吨布能耗为常规浸染工艺的40％，具有明显的社会效益和经济效益；另外，该生产工艺具有加工过程简单，生产成本低，并能适合大规模生产的特点。

Description

一种冷轧堆染色的太极石随型裁针织面料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种冷轧堆染色的太极石随型裁针织面料及其生产工艺。
背景技术
随着经济的发展和人民生活水平的不断提高，人类对衣着的要求也不断提高从原始的遮羞保暖，到如今的舒适美观，绿色低碳，健康保健等功能性服饰更是逐渐被现代消费者认可，需求逐渐增加。
现有技术的针织面料裁剪处必须要车缝锁边，否则会出现散口，掉线。车缝不但增加面料的损耗，而且浪费人力，并且也降低了内衣的舒适性和私密性。
另外，纺织服装行业作为传统的高能耗，高污染行业，环境污染的负担也越来越受到全社会的普遍关注，节能环保的生产工艺研发也逐渐成为企业发展的关键。冷轧堆染色的原理是将染色所需要的染料助剂溶解后，均匀的轧于织物上，然后堆置使其缓慢上染，其能耗远低于传统的绳状浸染，但由于传统针织面料因缝头多，结构松弛，密度不稳定等因数，导致针织物冷轧堆染色的品质不稳定，影响针织面料冷轧堆染色的行业推广。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种冷轧堆染色的太极石随型裁针织面料，该冷轧堆染色的太极石随型裁针织面料具有无须车缝锁边，不散口和节能环保的优点，且具有护肤保健的功效。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种冷轧堆染色的太极石随型裁针织面料的生产工艺，该冷轧堆染色的太极石随型裁针织面料的生产工艺具有节能环保，加工过程简单的优点。
为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
提供一种冷轧堆染色的太极石随型裁针织面料，是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱 82％～90％
低温氨纶长丝 10％～18％；
其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
莫代尔纤维 25％～75％
太极石粘胶纤维 25％～75％。
优选的，所述的一种冷轧堆染色的太极石随型裁针织面料，是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱 84％～88％
低温氨纶长丝 12％～16％；
其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
莫代尔纤维 30％～70％
太极石粘胶纤维 30％～70％。
更为优选的，所述的一种冷轧堆染色的太极石随型裁针织面料，是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱 86％
低温氨纶长丝 14％；
其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
莫代尔纤维 65％
太极石粘胶纤维 35％。
所述混纺纱的纱线支数为40S～140S。
所述低温氨纶长丝的细度为20D～30D。
为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：
提供一种冷轧堆染色的太极石随型裁针织面料的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，纺纱：将配方量的莫代尔纤维和太极石粘胶纤维进行混纺，制得混纺纱；
步骤二，织造：对步骤一制得的混纺纱与低温氨纶长丝利用双面针织大圆机进行织造，得到胚布，对胚布打卷下机，并置于料架上悬空存放；
步骤三，平幅前处理：将步骤二得到的胚布连同料架一起运至平幅煮漂机机头，采用主动式松布，松布后直接上机做平幅前处理，前处理完成后在机尾打卷，上料架悬空存放悬空存放；
步骤四，干布：将煮漂后的布连同料架一起运至平幅震荡干布机机头，采用主动式松布，松布后直接上机干布，干布后过冷风吹抛，将布面温度降至室温，然后机尾打卷，上料架悬空存放悬空存放；
步骤五，冷轧堆染色：将干好的布连同料架一起运至冷轧染色机机头，采用主动式松布，松布后直接上冷轧染色机，浸轧染液，然后打卷，此处打卷只能一疋布打一卷，即每卷布中间不能有缝头或破洞，打卷后用胶纸密封后置于染架上以一定的速度匀速旋转放置使面料上色，得到染色面料；
步骤六，皂洗：将染色后的布连同料架一起运至平幅皂洗机机头，采用主动式松布，松布后直接上皂洗机进行平幅皂洗；
步骤七，干布：对步骤六皂洗后的面料采用高温拉幅烘干机进行拉幅干布；
步骤八，定型成品：采用高温拉幅烘干机进行拉幅以定型成品，定型时添加一定量的硅油，完成定型后，即制得所述冷轧堆染色的太极石随型裁针织面料。
上述技术方案中，所述步骤一中，所述混纺的方式为赛络紧密纺。
上述技术方案中，所述步骤二织造中，对胚布按200kg/卷～300kg/卷打卷下机；
所述步骤三平幅前处理中，所述前处理的工艺为：将面料经85℃～95℃的1～5g/L的除油剂除油，然后经80℃～90℃的热水洗，然后经60℃的温水洗，然后经常温的冻水洗，其中，机速为20米/分钟～40米/分钟。
上述技术方案中，所述步骤五冷轧堆染色中，打卷后用胶纸密封后置于染架上以1转/分钟～2转/分钟的速度旋转放置12小时～18小时；
所述冷轧堆染色的工艺为：
浸轧液配方：
活性染料：5～150g/L
烧碱：3～10g/L
纯碱：10～60g/L，
其带液率为60％-85％，行机速度为15米/分钟～25米/分钟；
所述步骤六皂洗中，所述皂洗工艺为：将面料依次经常温的冻水水洗、50℃～60℃的1～3g/L的醋酸酸洗、85-95℃的1～2g/L的皂洗剂皂洗、88℃～92℃的热水和常温冻水水洗，其中，机速为15米/分钟～25米/分钟。
上述技术方案中，所述步骤七干布中，所述干布的温度为120℃～140℃；
所述步骤八中，所述定型温度为150℃～170℃，定型时添加的硅油占织物重量的1％～3％。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种冷轧堆染色的太极石随型裁针织面料，具有布面挺阔，色泽亮丽，纹路清晰，裁剪处不散口不掉线，贴肤穿着舒适，且具有远红外护肤保健功能的优点。
(2)本发明的一种冷轧堆染色的太极石随型裁针织面料，由于是由混纺纱和低温氨纶长丝制成，其中，混纺纱是由莫代尔纤维和太极石粘胶纤维混纺而成，由于太极石粘胶纤维先与莫代尔纤维进行混纺制得混纺纱，通过莫代尔纤维与太极石粘胶纤维的结合，对太极石粘胶纤维起到很好的改善作用，进而克服现有技术中的太极石粘胶纤维面料手感较硬的缺陷，并且通过莫代尔纤维的结合能够降低太极石粘胶纤维面料的价格，另外，由于太极石粘胶纤维本身手感较硬，通过结合莫代尔纤维很好的柔软性和优良的吸湿性，使得制得的面料手感蓬松软糯、舒适和吸湿透气。另外，莫代尔纤维和太极石粘胶纤维混纺成混纺纱后，再与低温氨纶长丝进行织造制得太极石针织面料，通过低温氨纶长丝进一步改善太极石粘胶纤维，进而充分克服了现有技术中太极石粘胶纤维面料价格高昂和手感较硬的缺点。因此，经莫代尔纤维和太极石粘胶纤维混纺而成的混纺纱，再与低温氨纶长丝协同制得的太极石针织面料具有手感蓬松软糯、保暖性优异、柔软护肤、贴肤穿着舒适的优点，且具有护肤保健的功效。
(3)本发明的一种冷轧堆染色的太极石随型裁针织面料，由于采用低温氨纶长丝制备面料，低温氨纶长丝的胚定温度是160℃～175℃，而常规的氨纶长丝胚定温度是195℃200℃，因此低温氨纶长丝在定胚时会熔融结网，将纱线粘结在一起，使面料裁剪口具有不散口不掉线的功能。
(4)本发明提供的一种冷轧堆染色的太极石随型裁针织面料的生产工艺，由于采用本发明限定的冷轧堆染色加工工艺，因此具有节能环保的优点，而且吨布能耗为常规浸染工艺的40％，具有明显的社会效益和经济效益；另外，该生产工艺具有加工过程简单，生产成本低，并能适合大规模生产的特点。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1。
本实施例的一种冷轧堆染色的太极石随型裁针织面料，是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱 86％
低温氨纶长丝 14％；
其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
莫代尔纤维 65％
太极石粘胶纤维 35％。
本实施例中，混纺纱的纱线支数为80S。
本实施例中，低温氨纶长丝的细度为25D。
上述一种冷轧堆染色的太极石随型裁针织面料的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，纺纱：将配方量的莫代尔纤维和太极石粘胶纤维进行混纺，制得混纺纱；其中，混纺的方式为赛络紧密纺；
步骤二，织造：对步骤一制得的混纺纱与低温氨纶长丝利用双面针织大圆机进行织造，得到胚布，对胚布按250kg/卷打卷下机，并置于料架上悬空存放；
步骤三，平幅前处理：将步骤二得到的胚布连同料架一起运至平幅煮漂机机头，采用主动式松布，松布后直接上机做平幅前处理，前处理完成后在机尾打卷，上料架悬空存放悬空存放；本实施例中，前处理的工艺为：将面料经90℃的3g/L的除油剂除油，然后经85℃的热水洗，然后经60℃的温水洗，然后经常温的冻水，其中，机速为30米/分钟。
步骤四，干布：将煮漂后的布连同料架一起运至平幅震荡干布机机头，采用主动式松布，松布后直接上机干布，干布后过冷风吹抛，将布面温度降至室温，然后机尾打卷，上料架悬空存放悬空存放；
步骤五，冷轧堆染色：将干好的布连同料架一起运至冷轧染色机机头，采用主动式松布，松布后直接上冷轧染色机，浸轧染液，然后打卷，此处打卷只能一疋布打一卷，即每卷布中间不能有缝头或破洞，打卷后用胶纸密封后置于染架上以1.5转/分钟的速度匀速旋转放置15小时使面料上色，得到染色面料；本实施例中，冷轧堆染色的工艺为：
浸轧液配方：
活性染料：10g/L
烧碱：3g/L
纯碱：10g/L，
其带液率为65％，行机速度为20米/分钟；
步骤六，皂洗：将染色后的布连同料架一起运至平幅皂洗机机头，采用主动式松布，松布后直接上皂洗机进行平幅皂洗；本实施例中，皂洗工艺为：将面料依次经常温的冻水水洗、55℃的2g/L的醋酸酸洗、90℃的1.5g/L的皂洗剂皂洗、90℃的热水和常温冻水水洗，其中，机速为20米/分钟；
步骤七，干布：对步骤六皂洗后的面料采用高温拉幅烘干机进行拉幅干布；本实施例中，干布的温度为130℃；
步骤八，定型成品：采用高温拉幅烘干机进行拉幅以定型成品，定型时添加一定量的硅油，完成定型后，即制得所述冷轧堆染色的太极石随型裁针织面料。本实施例中，定型温度为160℃，定型时添加的硅油占织物重量的2％。
实施例2。
本实施例的一种冷轧堆染色的太极石随型裁针织面料，是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱 82％
低温氨纶长丝 18％；
其中，混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
莫代尔纤维 25％
太极石粘胶纤维 75％。
本实施例中，混纺纱的纱线支数为40S。
本实施例中，低温氨纶长丝的细度为20D。
上述一种冷轧堆染色的太极石随型裁针织面料的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，纺纱：将配方量的莫代尔纤维和太极石粘胶纤维进行混纺，制得混纺纱；其中，混纺的方式为赛络紧密纺；
步骤二，织造：对步骤一制得的混纺纱与低温氨纶长丝利用双面针织大圆机进行织造，得到胚布，对胚布按200kg/卷打卷下机，并置于料架上悬空存放；
步骤三，平幅前处理：将步骤二得到的胚布连同料架一起运至平幅煮漂机机头，采用主动式松布，松布后直接上机做平幅前处理，前处理完成后在机尾打卷，上料架悬空存放悬空存放；本实施例中，前处理的工艺为：将面料经85℃的1g/L的除油剂除油，然后经80℃的热水洗，然后经60℃的温水洗，然后经常温的冻水洗，其中，机速为20米/分钟。
步骤四，干布：将煮漂后的布连同料架一起运至平幅震荡干布机机头，采用主动式松布，松布后直接上机干布，干布后过冷风吹抛，将布面温度降至室温，然后机尾打卷，上料架悬空存放悬空存放；
步骤五，冷轧堆染色：将干好的布连同料架一起运至冷轧染色机机头，采用主动式松布，松布后直接上冷轧染色机，浸轧染液，然后打卷，此处打卷只能一疋布打一卷，即每卷布中间不能有缝头或破洞，打卷后用胶纸密封后置于染架上以1转/分钟的速度匀速旋转放置18小时使面料上色，得到染色面料；本实施例中，冷轧堆染色的工艺为：
浸轧液配方：
活性染料：50g/L
烧碱：8g/L
纯碱：20g/L，
其带液率为75％，行机速度为15米/分钟；
步骤六，皂洗：将染色后的布连同料架一起运至平幅皂洗机机头，采用主动式松布，松布后直接上皂洗机进行平幅皂洗；本实施例中，皂洗工艺为：将面料依次经常温的冻水水洗、50℃的1g/L的醋酸酸洗、85℃的1g/L的皂洗剂皂洗、88℃的热水和常温冻水水洗，其中，机速为15米/分钟；
步骤七，干布：对步骤六皂洗后的面料采用高温拉幅烘干机进行拉幅干布；本实施例中，干布的温度为120℃；
步骤八，定型成品：采用高温拉幅烘干机进行拉幅以定型成品，定型时添加一定量的硅油，完成定型后，即制得所述冷轧堆染色的太极石随型裁针织面料。本实施例中，定型温度为150℃，定型时添加的硅油占织物重量的1％。
实施例3。
本实施例的一种冷轧堆染色的太极石随型裁针织面料，是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱 90％
低温氨纶长丝 10％；
其中，混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
莫代尔纤维 75％
太极石粘胶纤维 25％。
本实施例中，混纺纱的纱线支数为140S。
本实施例中，低温氨纶长丝的细度为30D。
上述一种冷轧堆染色的太极石随型裁针织面料的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，纺纱：将配方量的莫代尔纤维和太极石粘胶纤维进行混纺，制得混纺纱；其中，混纺的方式为赛络紧密纺；
步骤二，织造：对步骤一制得的混纺纱与低温氨纶长丝利用双面针织大圆机进行织造，得到胚布，对胚布按300kg/卷打卷下机，并置于料架上悬空存放；
步骤三，平幅前处理：将步骤二得到的胚布连同料架一起运至平幅煮漂机机头，采用主动式松布，松布后直接上机做平幅前处理，前处理完成后在机尾打卷，上料架悬空存放悬空存放；本实施例中，前处理的工艺为：将面料经95℃的5g/L的除油剂除油，然后经90℃的热水洗，然后经60℃的温水洗，然后经常温的冻水洗，其中，机速为40米/分钟。
步骤四，干布：将煮漂后的布连同料架一起运至平幅震荡干布机机头，采用主动式松布，松布后直接上机干布，干布后过冷风吹抛，将布面温度降至室温，然后机尾打卷，上料架悬空存放；
步骤五，冷轧堆染色：将干好的布连同料架一起运至冷轧染色机机头，采用主动式松布，松布后直接上冷轧染色机，浸轧染液，然后打卷，此处打卷只能一疋布打一卷，即每卷布中间不能有缝头或破洞，打卷后用胶纸密封后置于染架上以2转/分钟的速度匀速旋转放置18小时使面料上色，得到染色面料；本实施例中，冷轧堆染色的工艺为：
浸轧液配方：
活性染料：150g/L
烧碱：10g/L
纯碱：160g/L，
其带液率为60％-85％，行机速度为25米/分钟；
步骤六，皂洗：将染色后的布连同料架一起运至平幅皂洗机机头，采用主动式松布，松布后直接上皂洗机进行平幅皂洗；本实施例中，皂洗工艺为：将面料依次经常温的冻水水洗、60℃的3g/L的醋酸酸洗、95℃的2g/L的皂洗剂皂洗、92℃的热水和常温冻水水洗，其中，机速为25米/分钟；
步骤七，干布：对步骤六皂洗后的面料采用高温拉幅烘干机进行拉幅干布；本实施例中，干布的温度为140℃；
步骤八，定型成品：采用高温拉幅烘干机进行拉幅以定型成品，定型时添加一定量的硅油，完成定型后，即制得所述冷轧堆染色的太极石随型裁针织面料。本实施例中，定型温度为170℃，定型时添加的硅油占织物重量的3％。
实施例4。
本实施例的一种冷轧堆染色的太极石随型裁针织面料，是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱 84％
低温氨纶长丝 16％；
其中，混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
莫代尔纤维 30％
太极石粘胶纤维 70％。
本实施例中，混纺纱的纱线支数为60S。
本实施例中，低温氨纶长丝的细度为22D。
上述一种冷轧堆染色的太极石随型裁针织面料的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，纺纱：将配方量的莫代尔纤维和太极石粘胶纤维进行混纺，制得混纺纱；其中，混纺的方式为赛络紧密纺；
步骤二，织造：对步骤一制得的混纺纱与低温氨纶长丝利用双面针织大圆机进行织造，得到胚布，对胚布按220kg/卷打卷下机，并置于料架上悬空存放；
步骤三，平幅前处理：将步骤二得到的胚布连同料架一起运至平幅煮漂机机头，采用主动式松布，松布后直接上机做平幅前处理，前处理完成后在机尾打卷，上料架悬空存放；本实施例中，前处理的工艺为：将面料经88℃的2g/L的除油剂除油，然后经82℃的热水洗，然后经60℃的温水洗，然后经常温的冻水洗，其中，机速为25米/分钟。
步骤四，干布：将煮漂后的布连同料架一起运至平幅震荡干布机机头，采用主动式松布，松布后直接上机干布，干布后过冷风吹抛，将布面温度降至室温，然后机尾打卷，上料架悬空存放；
步骤五，冷轧堆染色：将干好的布连同料架一起运至冷轧染色机机头，采用主动式松布，松布后直接上冷轧染色机，浸轧染液，然后打卷，此处打卷只能一疋布打一卷，即每卷布中间不能有缝头或破洞，打卷后用胶纸密封后置于染架上以1.2转/分钟的速度匀速旋转放置14小时使面料上色，得到染色面料；本实施例中，冷轧堆染色的工艺为：
浸轧液配方：
活性染料：15g/L
烧碱：4g/L
纯碱：20g/L，
其带液率为85％，行机速度为18米/分钟；
步骤六，皂洗：将染色后的布连同料架一起运至平幅皂洗机机头，采用主动式松布，松布后直接上皂洗机进行平幅皂洗；本实施例中，皂洗工艺为：将面料依次经常温的冻水水洗、52℃的1.5g/L的醋酸酸洗、88℃的1.2g/L的皂洗剂皂洗、89℃的热水和常温冻水水洗，其中，机速为18米/分钟；
步骤七，干布：对步骤六皂洗后的面料采用高温拉幅烘干机进行拉幅干布；本实施例中，干布的温度为125℃；
步骤八，定型成品：采用高温拉幅烘干机进行拉幅以定型成品，定型时添加一定量的硅油，完成定型后，即制得所述冷轧堆染色的太极石随型裁针织面料。本实施例中，定型温度为155℃，定型时添加的硅油占织物重量的1.5％。
实施例5。
本实施例的一种冷轧堆染色的太极石随型裁针织面料，是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱 88％
低温氨纶长丝 12％；
其中，混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
莫代尔纤维 70％
太极石粘胶纤维 30％。
本实施例中，混纺纱的纱线支数为120S。
本实施例中，低温氨纶长丝的细度为28D。
上述一种冷轧堆染色的太极石随型裁针织面料的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，纺纱：将配方量的莫代尔纤维和太极石粘胶纤维进行混纺，制得混纺纱；其中，混纺的方式为赛络紧密纺；
步骤二，织造：对步骤一制得的混纺纱与低温氨纶长丝利用双面针织大圆机进行织造，得到胚布，对胚布按280kg/卷打卷下机，并置于料架上悬空存放；
步骤三，平幅前处理：将步骤二得到的胚布连同料架一起运至平幅煮漂机机头，采用主动式松布，松布后直接上机做平幅前处理，前处理完成后在机尾打卷，上料架悬空存放；本实施例中，前处理的工艺为：将面料经92℃的4g/L的除油剂除油，然后经88℃的热水洗，然后经60℃的温水洗，然后经常温的冻水洗，其中，机速为35米/分钟。
步骤四，干布：将煮漂后的布连同料架一起运至平幅震荡干布机机头，采用主动式松布，松布后直接上机干布，干布后过冷风吹抛，将布面温度降至室温，然后机尾打卷，上料架悬空存放；
步骤五，冷轧堆染色：将干好的布连同料架一起运至冷轧染色机机头，采用主动式松布，松布后直接上冷轧染色机，浸轧染液，然后打卷，此处打卷只能一疋布打一卷，即每卷布中间不能有缝头或破洞，打卷后用胶纸密封后置于染架上以1.8转/分钟的速度匀速旋转放置17小时使面料上色，得到染色面料；本实施例中，冷轧堆染色的工艺为：
浸轧液配方：
活性染料：120g/L
烧碱：9g/L
纯碱：150g/L，
其带液率为60％-85％，行机速度为22米/分钟；
步骤六，皂洗：将染色后的布连同料架一起运至平幅皂洗机机头，采用主动式松布，松布后直接上皂洗机进行平幅皂洗；本实施例中，皂洗工艺为：将面料依次经常温的冻水水洗、58℃的2.5g/L的醋酸酸洗、92℃的.8g/L的皂洗剂皂洗、91℃的热水和常温冻水水洗，其中，机速为22米/分钟；
步骤七，干布：对步骤六皂洗后的面料采用高温拉幅烘干机进行拉幅干布；本实施例中，干布的温度为135℃；
步骤八，定型成品：采用高温拉幅烘干机进行拉幅以定型成品，定型时添加一定量的硅油，完成定型后，即制得所述冷轧堆染色的太极石随型裁针织面料。本实施例中，定型温度为165℃，定型时添加的硅油占织物重量的2.5％。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种冷轧堆染色的太极石随型裁针织面料，其特征在于：是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱 82％～90％
低温氨纶长丝 10％～18％；
其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
莫代尔纤维 25％～75％
太极石粘胶纤维 25％～75％。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧堆染色的太极石随型裁针织面料，其特征在于：是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱 84％～88％
低温氨纶长丝 12％～16％；
其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
莫代尔纤维 30％～70％
太极石粘胶纤维 30％～70％。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧堆染色的太极石随型裁针织面料，其特征在于：是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱 86％
低温氨纶长丝 14％；
其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
莫代尔纤维 65％
太极石粘胶纤维 35％。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧堆染色的太极石随型裁针织面料，其特征在于：所述混纺纱的纱线支数为40S～140S。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧堆染色的太极石随型裁针织面料，其特征在于：所述低温氨纶长丝的细度为20D～30D。
6.权利要求1至5任意一项所述的一种冷轧堆染色的太极石随型裁针织面料的生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一，纺纱：将配方量的莫代尔纤维和太极石粘胶纤维进行混纺，制得混纺纱；
步骤二，织造：对步骤一制得的混纺纱与低温氨纶长丝利用双面针织大圆机进行织造，得到胚布，对胚布打卷下机，并置于料架上悬空存放；
步骤三，平幅前处理：将步骤二得到的胚布连同料架一起运至平幅煮漂机机头，采用主动式松布，松布后直接上机做平幅前处理，前处理完成后在机尾打卷，上料架悬空存放；
步骤四，干布：将煮漂后的布连同料架一起运至平幅震荡干布机机头，采用主动式松布，松布后直接上机干布，干布后过冷风吹抛，将布面温度降至室温，然后机尾打卷，上料架悬空存放；
步骤五，冷轧堆染色：将干好的布连同料架一起运至冷轧染色机机头，采用主动式松布，松布后直接上冷轧染色机，浸轧染液，然后打卷，此处打卷只能一疋布打一卷，即每卷布中间不能有缝头或破洞，打卷后用胶纸密封后置于染架上以一定的速度匀速旋转放置使面料上色，得到染色面料；
步骤六，皂洗：将染色后的布连同料架一起运至平幅皂洗机机头，采用主动式松布，松布后直接上皂洗机进行平幅皂洗；
步骤七，干布：对步骤六皂洗后的面料采用高温拉幅烘干机进行拉幅干布；
步骤八，定型成品：采用高温拉幅烘干机进行拉幅以定型成品，定型时添加一定量的硅油，完成定型后，即制得所述冷轧堆染色的太极石随型裁针织面料。
7.根据权利要求6所述的一种冷轧堆染色的太极石随型裁针织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，所述混纺的方式为赛络紧密纺。
8.根据权利要求6所述的一种冷轧堆染色的太极石随型裁针织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤二织造中，对胚布按200kg/卷～300kg/卷打卷下机；
所述步骤三平幅前处理中，所述前处理的工艺为：将面料经85℃～95℃的1～5g/L的除油剂除油，然后经80℃～90℃的热水洗，然后经60℃的温水洗，然后经常温的冻水洗，其中，机速为20米/分钟～40米/分钟。
9.根据权利要求6所述的一种冷轧堆染色的太极石随型裁针织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤五冷轧堆染色中，打卷后用胶纸密封后置于染架上以1转/分钟～2转/分钟的速度匀速旋转放置12小时～18小时；
所述冷轧堆染色的工艺为：
浸轧液配方：
活性染料：5～150g/L
烧碱：3～10g/L
纯碱：10～60g/L，
其带液率为60％-85％，行机速度为15米/分钟～25米/分钟；
所述步骤六皂洗中，所述皂洗工艺为：将面料依次经常温的冻水水洗、50℃～60℃的1～3g/L的醋酸酸洗、85-95℃的1～2g/L的皂洗剂皂洗、88℃～92℃的热水和常温冻水水洗，其中，机速为15米/分钟～25米/分钟。
10.根据权利要求6所述的一种冷轧堆染色的太极石随型裁针织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤七干布中，所述干布的温度为120℃～140℃；
所述步骤八中，所述定型温度为150℃～170℃，定型时添加的硅油占织物重量的1％～3％。
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