KR101123419B1 - 매치된 열전사 재료 및 사용 방법 - Google Patents

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Abstract

인쇄가능한 박리성 전사 필름을 포함하는 제 1 열전사 재료; 및 오버레이 전사 필름을 포함하며, 상기 제 1 열전사 재료와 상이한 제 2 열전사 재료를 포함하는 열전사 재료 키트가 기술된다. 또한, a) 제 1 열전사 재료 중의 인쇄가능한 박리성 전사 필름에 이미지를 형성하는 단계, b) 이미지형성된 인쇄가능한 박리성 전사 필름을 제 1 열전사 재료로부터 분리시키는 단계, c) 제 2 열전사 재료 및 이미지형성된 인쇄가능한 박리성 전사 필름을 기재에 인접하게 배치시키는 단계, 및 d) 상기 이미지형성된 인쇄가능한 박리성 전사 필름 및 오버레이 전사 필름을 기재에 전사시키는 단계를 포함하는, 상기 키트를 사용하는 방법이 기술된다. 상기 키트를 사용하는 또 다른 방법이 기술된다. 오버레이 전사 필름을 사용하여 전사된 이미지는 우수한 이미지 외형 및 내구성을 갖는다.
전사 필름, 이미지형성, 열전사 재료 키트

Description

매치된 열전사 재료 및 사용 방법{MATCHED HEAT TRANSFER MATERIALS AND METHOD OF USE THEREOF}
최근 몇 년동안, 고객이 선택한 디자인, 메시지, 일러스트레이션 등(이하, 통합하여 "이미지"라 지칭한다)을 T-셔츠, 스웨터 등과 같은 의류 제품에 적용하는 기술이 상당히 발전하였다. 이러한 이미지는 특정 최종 용도를 위해 재단되고 이형지 또는 전사지 상에 인쇄된 상업적으로 이용가능한 제품이거나, 고객이 열전사지 상에 이미지를 만들 수 있다. 상기 이미지는 열 및 압력에 의해 의류 제품에 전사되며, 그 후 이형지 또는 전사지가 제거된다.
왁스를 기본으로 하는 크레용, 열 프린터 리본, 잉크-젯 프린터, 레이저-젯 프린터 및 임팩트 리본 또는 도트-매트릭스 프린터에 의해 만들어진 이미지에 대한 향상된 수용성을 갖는 열전사지가 본 기술분야에 잘 공지되어 있다. 전형적으로, 열 전사 재료는 셀룰로즈 베이스 시이트 및 상기 베이스 시이트 표면 상의 이미지-수용 코팅을 포함한다. 이미지-수용 코팅은 일반적으로 하나이상의 필름-형성 중합성 결합제 및 코팅의 전사성 및 인쇄성을 개선시키기 위한 기타 첨가제를 함유한다. 다른 열전사 재료는 셀룰로즈 베이스 시이트 및 이미지-수용 코팅을 포함하되, 이미지-수용 코팅은 필름을 베이스 시이트에 적층시킴으로써 또는 용융 압출함 으로써 형성된다. 그 후, 코팅 또는 필름의 표면은 예를들면 코팅된 베이스 시이트를 엠보싱 롤에 통과시켜 조면화시킬 수 있다.
이미지를 갖는 적층물(코팅)을 기재에 전사하는 능력을 전반적으로 개선하는데 많은 노력이 있어 왔다. 예를들면, 개선된 저온 박리성 열전사 재료는, 이미지를 갖는 적층물("고온 박리성 열전사 재료")의 전사 직후 또는 적층물이 냉각("저온 박리성 열전사 재료)된 후의 임의 시간에 베이스 시이트의 제거를 허용하는 미국 특허 제 5,798,179 호에 기술되어 있다. 더욱이, 전사된 적층물의 내균열성 및 세탁성을 개선시는데 추가적인 노력이 경주되어 왔다. 전사된 적층물은 균열되거나 퇴색없이 다수의 세탁 주기 및 표준의 "마멸"에 견딜 수 있어야만 한다.
전사된 적층물 및 이를 함유한 의류 제품의 전반적인 품질을 개선시키기 위해 많은 기술이 사용되어 왔다. 예를들면, 의류 제품 상에 이미지를 갖는 적층물의 내균열성 및 세탁성을 개선시키기 위해 가소제 및 코팅 첨가제가 열전사 재료의 코팅에 첨가되고 있다.
또한, 필름에 이미지를 형성한 후, 그러나 기재에 이미지를 전사하는 공정 전에, 열전사 재료로부터 박리될 수 있는 전사 필름을 포함하는 열전사 재료가 개발되어 왔다. 이미지를 기재에 전사시키기 위해 기재에 대해 이미지 측이 아래쪽으로 되도록 이미지형성된 열전사 재료를 위치시키는 경우 발생하는 이미지 반전 문제를 해결하기 위해, 기재에 필름을 부착하기 전에 이미지형성된 박리성 전사 필름을 제거하려는 시도가 있었다. 또한, 이미지형성된 박리성 전사 필름의 표면 뒤에 불투명 층이 위치하기 때문에 이미지를 어떻게 짙은 색상의 기재에 적용해야 하 는 가의 문제를 해결하려는 시도가 있었다. 박리성 전사 필름의 사용으로 인해 이미지형성된 필름은 기재에 대해 이미지 측이 위로 되도록 위치할 수 있다. 이미지형성된 필름을 기재에 영구히 고착시키기 위해 사용되는 열 및 압력의 적용 동안, 이미지형성된 필름 위에 보호성 시이트가 사용될 수 있다. 그러나, 이미지가 필름의 외층에 있기 때문에, 전사 후 잉크 또는 다른 매질이 노출되기 쉽다. 이미지 매질의 노출로 인해 불량한 세탁성 및 마멸 특성이 초래될 수 있다. 이러한 문제는 잉크를 필름에 침투케 하는 잉크-수용 층을 이용함으로써 부분적으로 해결할 수 있다. 그러나, 잉크가 필름 내로 침투하면 전사의 명도가 감소할 수 있고, 따라서 "초오크화(chalky)" 또는 "색바램"이 나타나거나 덜 선명하게 된다.
그러므로, 본 기술분야에서는 우수한 이미지 및 내구성을 제공하는 열전사지 및 이의 적용 방법에 대한 필요성이 여전히 존재한다.
발명의 개요
본 발명의 하나의 실시양태에 따라, a) 제 1 베이스층 및 인쇄가능한 층을 포함하는 제 1 열전사 재료 중의 인쇄가능한 층에 이미지를 형성하여 이미지형성된 인쇄가능한 층을 형성하는 단계; b) 상기 이미지형성된 인쇄가능한 층을 제 1 베이스층으로부터 분리하는 단계; c) 제 2 베이스층 및 오버레이(overlay) 전사 필름을 포함하는 제 2 열전사 재료, 및 상기 이미지형성된 인쇄가능한 층을 기재에 인접하게 배치시키는 단계; 및 d) 상기 이미지형성된 인쇄가능한 층 및 오버레이 전사 필름을 상기 기재에 전사시키는 단계를 포함하는, 이미지를 기재에 적용하는 방법이 기술된다.
전사 단계는 제 2 열전사 재료에 열 및 압력을 인가함으로써 실시될 수 있다. 열 및 압력의 인가는 예를들면 손 다리미 또는 열 프레스를 사용하여 실시될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시양태에 따라, a) 제 1 베이스층 및 인쇄가능한 층을 포함하는 제 1 열전사 재료 중의 인쇄가능한 층에 이미지를 형성하여 이미지형성된 인쇄가능한 층을 형성하는 단계; b) 제 2 베이스층 및 오버레이 전사 필름을 포함하는 제 2 열전사 재료로, 상기 이미지형성된 인쇄가능한 층을 덮는 단계; c) 상기 이미지형성된 인쇄가능한 층을 상기 제 1 열전사 재료에 전사시키는 단계; 및 d) 상기 이미지형성된 인쇄가능한 층 및 오버레이 전사 필름을 기재에 전사시키는 단계를 포함하는, 이미지를 기재에 적용하는 방법이 기술된다.
본 발명의 또 다른 실시양태에 따라, a) 오버레이 전사 필름을 포함하는 열전사 재료 및 이미지형성된 필름을 기재에 인접하게 배치시키는 단계; 및 b) 이미지형성된 필름 및 오버레이 전사 필름을 기재에 전사시키는 단계를 포함하는, 이미지를 기재에 적용하는 방법이 기술된다.
본 발명의 하나의 실시양태에 있어서, 인쇄가능한 박리성 전사 필름을 포함하는 제 1 열전사 재료, 및 오버레이 전사 필름을 포함하며 상기 제 1 열전사 재료와 상이한 제 2 열전사 재료를 포함하는 열전사 재료 키트가 기술된다. 제 1 및 제 2 열전사 재료는, 사용자가 이들 둘을 구별하도록 표지화시킬 수 있다. 상기 키트는 동일한 수의 제 1 및 제 2 열전사 재료를 함유할 수 있거나, 제 2 열전사 재료보다 더욱 많은 제 1 열전사 재료를 함유할 수 있다. 상기 키트는 하나이상의 점착방지성의 오버레이 재료를 추가로 포함할 수 있다. 점착방지성의 오버레이 재료는 규소로 코팅된 오버레이 재료일 수 있다. 오버레이 전사 필름은 약 65℃ 내지 약 180℃ 범위에서 용융하는 중합체를 포함할 수 있다. 또한, 오버레이 전사 필름은 필름-형성 결합제를 포함할 수 있다. 또한, 이미지-수용 전사 필름은 열가소성 중합체 분말을 포함할 수 있다.
하나의 양상에 있어서, 제 1 열전사 재료는 베이스층; 및 이 베이스층을 덮고 인쇄가능한 박리성 전사 필름 아래에 위치하는 이형층(release layer)을 추가로 포함할 수 있다. 이형층은 예를들면 약 177℃의 전사 온도에서 본질적으로 점착성을 갖지 않는 중합체, 가교결합된 중합체 등을 들 수 있다. 바람직하게는, 이형층은 아크릴 중합체, 폴리(바이닐 아세테이트) 등으로 구성되는 군으로부터 선택된 중합체를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 이형층 및 인쇄가능한 박리성 전사 필름은 저온 이형 특성을 제 1 열전사 재료에 부여하도록 조절된다. 이러한 저온 이형 특성은 이형층에 유효량의 이형-향상 첨가제(release-enhancing additive) 를 사용함으로써 부여될 수 있다. 이형-향상 첨가제의 보기로서 지방산의 2가 금속 이온 염, 폴리에틸렌 글라이콜, 실리콘 계면활성제, 이들의 혼합물 등을 열거할 수 있다. 더욱 구체적으로, 이형-향상 첨가제의 보기로서 스테아르산 칼슘, 약 2,000 내지 약 100,000의 분자량을 갖는 폴리에틸렌 글라이콜, 실록세인-폴리에터 계면활성제, 이들의 혼합물 등을 열거할 수 있다.
또 다른 양상에 있어서, 인쇄가능한 박리성 전사 필름은 필름-형성 결합제 및 열가소성 중합체 분말을 포함하는 인쇄가능한 잉크-정합층을 추가로 포함할 수 있다. 필름-형성 결합제 및 열가소성 중합체 분말 각각은 약 65℃ 내지 180℃의 범위에서 용융하는 것이 바람직하다.
추가의 양상에 있어서, 제 2 열전사 재료는 베이스층; 및 상기 베이스층을 덮고 오버레이 전사 필름 아래에 위치하는 이형층을 추가로 포함할 수 있다. 이형층은 예를들면 약 177℃의 전사 온도에서 본질적으로 점착성을 갖지 않는 중합체, 가교결합된 중합체 등을 들 수 있다. 바람직하게는, 이형층은 아크릴 중합체, 폴리(바이닐 아세테이트) 등으로 구성되는 군으로부터 선택된 중합체를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 이형층 및 오버레이 전사 필름은 저온 이형 특성을 제 2 열전사 재료에 부여하도록 조절된다. 이러한 저온 이형 특성은 상기 제 1 열전사 재료와 관련하여 상술한 바와 같이 이형층에 유효량의 이형-향상 첨가제를 사용함으로써 부여될 수 있다.
본 발명의 또 다른 하나의 양상에 따라서, a) 제 1 열전사 재료 시이트 중의 인쇄가능한 박리성 전사 필름에 이미지를 형성하여 이미지형성된 인쇄가능한 박리성 전사필름을 형성하는 단계; b) 상기 이미지형성된 인쇄가능한 박리성 전사 필름을 제 1 열전사 재료의 나머지 부분으로부터 분리하는 단계; c) 제 2 열전사 재료 시이트 및 이미지형성된 인쇄가능한 박리성 전사 필름을 기재에 인접하게 배치시키는 단계; 및 d) 상기 이미지형성된 인쇄가능한 박리성 전사 필름 및 오버레이 전사 필름을 기재에 전사시키는 단계를 포함하는, 상기 키트를 사용하는 방법이 기술된다.
본 발명의 또 다른 양상에서, a) 제 1 열전사 재료 중 하나의 인쇄가능한 박리성 전사 필름에 이미지를 형성하여 이미지형성된 인쇄가능한 박리성 전사 필름을 형성하는 단계; b) 제 2 열전사 재료 중 하나로, 상기 이미지형성된 인쇄가능한 박리성 전사 필름을 덮는 단계; c) 상기 이미지형성된 인쇄가능한 박리성 전사 필름을 상기 제 1 열전사 재료에 전사시키는 단계; 및 d) 상기 이미지형성된 인쇄가능한 박리성 필름 및 오버레이 전사 필름을 기재에 전사시키는 단계를 포함하는, 상기 키트를 사용하는 방법이 기술된다.
본 발명의 기타 특징 및 양상은 하기에 더욱 상세하게 설명된다.
본 기술 분야의 통상의 숙련가를 위한, 본 발명의 완전하고 실시가능케 하는 최선의 방식을 포함하는 설명이 하기 첨부된 도면을 참조하여 하기 나머지 명세서에 더욱 구체적으로 기술된다.
도 1은 본 발명에 따라 제조된 인쇄가능한 박리성 열전사 재료의 부분 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따라 제조된 오버레이 열전사 재료의 부분 단면도이다.
도 3a 내지 도 3f는 본 발명에 따라 인쇄가능한 박리성 열전사 재료 및 오버레이 열전사 재료를 사용하여 기재에 이미지를 전사하는 방법을 도시한 부분 단면도이다.
도 4a 내지 도 4e는 본 발명에 따라 인쇄가능한 박리성 열전사 재료 및 오버레이 열전사 재료를 사용하여 기재에 이미지를 전사하는 또 다른 방법을 도시한 부분 단면도이다.
본 명세서 및 도면에서 반복되는 참조 문자의 사용은 본 발명의 동일하거나 유사한 특징이나 구성 요소를 나타내고자 함이다.
대표적인 실시양태의 상세한 설명
이하, 본 발명의 실시양태에 대해 상세히 설명될 것이며, 하나이상의 예가 본원에 제시된다. 각각의 예는 본 발명의 설명을 위해 제시되는 것으로, 이것으로 본 발명을 한정하려는 것은 아니다. 예를들면, 하나의 실시양태의 일부로서 기술되고 예시된 특징은 또 다른 실시양태에 이용되어 또 다른 추가의 실시양태를 형성할 수 있다. 본 발명은 첨부된 청구범위 및 그의 등가 범위 내에서의 개질 및 변경을 포함한다.
정의
본원에서, 용어 "인쇄가능한"은 직접 및 오프셋 그라비어 프린터, 실크-스크린, 타이프라이터, 레이저 프린터, 도트-매트릭스 프린터, 및 잉크 젯 프린터와 같은 임의 수단에 의해 이미지를 재료 상에 위치시킬 수 있는 것을 포함함을 의미한다. 더욱이, 이미지 조성물은 임의의 잉크 또는 전형적으로 프린팅 공정에 사용되는 기타 조성물일 수 있다.
용어 "잉크 젯 인쇄가능한"은 잉크 젯 프린터에 의해 재료(예, 종이) 상에 이미지를 형성할 수 있는 것을 의미한다. 잉크 젯 프린터에서, 작은 노즐(또는 일련의 노즐)을 통해 잉크가 주입되어 잉크방울을 형성한다. 잉크방울은 정전기적으로 하전되어 종이 뒤의 반대로 하전된 플래튼으로 유인된다. 전기적으로 조절된 편향판에 의해 잉크방울의 궤도가 조절되어 종이 위에 원하는 점을 때릴 수 있다. 사용되지 않은 잉크방울은 종이로부터 편향되어서 재사용을 위해 잉크통으로 간다. 또 다른 방법에서, 잉크방울은 요구시 가열에 의해 작은 잉크통에서 분출되어 프린트 헤드가 종이를 스캔할 때 버블을 형성한다.
용어 "분자량"은 또 다른 의미를 나타내는 것이 문맥상 분명하지 않거나 중합체를 지칭하는 것이 아니라면, 일반적으로 중량 평균 분자량을 의미한다. 분자량의 단위는 원자 질량 단위로 오랫동안 이해되고 받아들여져 왔으며, 때때로 "달톤"으로 지칭된다. 결과적으로, 오늘날의 문헌에서는 단위가 거의 주어지지 않는다. 그러므로, 이러한 관행에 따라, 본원에서는 분자량에 대해 어떠한 단위도 표시하지 않았다.
본원에서, 용어 "셀룰로즈 부직웹"은 약 50중량% 이상의 셀룰로즈 섬유를 함유하는 임의의 웹 또는 시이트형 물질을 포함하는 것을 의미한다. 셀룰로즈 섬유에 더하여, 상기 웹은 다른 천연 섬유, 합성 섬유 또는 그 혼합물을 함유할 수 있다. 셀룰로즈 부직웹은 비교적 짧은 섬유를 에어 레이(air laying) 또는 쉐트 레이(wet laying)하여 웹 또는 시이트를 형성함으로써 제조된다. 따라서, 상기 용어는 제지 퍼니시(furnish)로부터 제조된 부직웹을 포함한다. 상기 제지 퍼니시는 셀룰로즈 섬유 단독 또는 셀룰로즈 섬유와 다른 천연 섬유 및/또는 합성 섬유와의 혼합물을 포함할 수 있다. 상기 퍼니시는 또한 첨가제 및 다른 재료, 예를들면 제지 분야에 잘 공지된 바와 같은 충전제(예, 클레이 및 이산화 티탄), 계면활성제, 소포제 등을 함유할 수 있다.
본원에 사용된 용어 "경질의 아크릴 중합체"는 전형적으로 약 0℃ 이상의 유리 전이 온도(Tg)를 갖는 임의의 아크릴 중합체를 의미한다. 예를들면, Tg는 약 25℃ 이상일 수 있다. 또 다른 예에서, Tg는 약 25℃ 내지 약 100℃의 범위일 수 있다. 경질의 아크릴 중합체는 전형적으로 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트 에스터 또는 둘 다의 혼합물을 부가중합반응하여 형성된 중합체일 것이다. 이러한 단량체의 에스터 부분은 C1 내지 C6의 알킬기, 예를들면, 메틸, 에틸 및 뷰틸기일 수 있다. 메틸 에스터는 전형적으로 "경질" 특성을 부여하지만, 다른 에스터는 전형적으로 "연질" 특성을 부여한다. 용어 "경질" 및 "연질'은 각각 실온 경도 및 저온 가요도를 지칭하기 위해 정성적으로 사용된다. 연질 라텍스 중합체는 일반적으로 약 0℃ 미만의 유리 전이 온도를 갖는다. 전사를 실시하기 위해 열 및 압력이 사용될 때, 이러한 중합체는 너무 쉽게 흐르고, 직물에 결합하는 경향이 있다. 따라서, 유리 전이 온도는 중합체의 경도와 매우 관련이 깊다.
본원에서, 용어 "저온 이형성"은, 일단 이미지가 기재(예, 천 또는 다른 열전사지)에 전사된 경우, 열전사 재료가 주위 온도로 냉각된 후 벡킹(backing) 시이트 또는 캐리어 시이트가 기재로부터 쉽고 깨끗하게 제거될 수 있음을 의미한다. 즉, 냉각 후, 벡킹 시이트 또는 캐리어 시이트는 이미지가 전사된 기재로부터 제거에 대한 저항성없이, 캐리어 시이트 상에 이미지의 일부를 남기지 않고, 또는 전사된 이미지 코팅의 결함을 초래하지 않고 박리될 수 있다.
상세한 설명
본 발명은 제 1 및 제 2의 매치된 열전사 재료에 관한 것이다. 제 1 열전사 재료는 인쇄가능한 박리성 전사 필름을 포함한다. 제 2 열전사 재료는 저온 이형 특성을 갖는 오버레이 전사 필름을 포함한다.
인쇄가능한 박리성 열전사 재료
인쇄가능한 박리성 열전사 재료(10)의 부분 단면도가 도 1에 도시된다. 인쇄가능한 박리성 열전사 재료(10)는 벡킹층의 외부 표면(14)을 갖는 벡킹 또는 베이스층(11); 벡킹층 상부에 위치하는 이형층(12); 및 상기 이형층을 덮고 전사필름의 외부 표면(16)을 갖는 인쇄가능한 박리성 전사 필름(13)을 포함한다. 전사될 이미지(도시되지 않음)는 인쇄가능한 박리성 전사 필름의 외부 표면(16)에 부착된다. 선택적으로, 인쇄가능한 박리성 전사 필름이 조기에 탈착되는 것을 방지하기 위해서, 인쇄가능한 박리성 열전사 재료는 인쇄가능한 박리성 전사 필름과 이형층 사이에 접착성을 향상시킬 수 있는 결합-코팅층(도시되지 않음)을 추가로 포함할 수 있다. 인쇄가능한 박리성 전사 필름을 포함하는 열전사 재료의 예는 크론저(Kronzer)에 의해 2001년 10월 31일에 출원된 미국 특허 출원 제 10/003,697 호에 기재되어 있으며, 상기 특허 출원 전체를 본원에 참고로 인용하였다.
인쇄가능한 박리성 열전사 재료의 벡킹 또는 베이스층은 가요성이 있고, 제 1 및 제 2 표면을 갖는다. 벡킹층은 전형적으로 필름 또는 셀룰로즈 부직웹이다. 가요성에 더하여, 벡킹층은 또한 취급, 코팅, 시팅, 이것의 제조와 관련된 기타 작동을 위해, 그리고 인쇄가능한 박리성 전사 필름의 전사 후 제거를 위해 충분한 강도를 가져야 한다. 일반적으로, 베이스층의 기본 중량은 약 30 내지 약 150g/m2으로 다양할 수 있다. 예를들면, 벡킹 또는 베이스층은 열전사지의 제조에 흔히 사용되는 것과 같은 종이일 수 있다. 일부 실시양태에 있어서, 벡킹층은 예컨대 본원에 전체가 참조로서 인용된 미국 특허 제 5,798,179 호에 기술된 바와 같은 라텍스가 함침된 종이일 것이다. 벡킹층은 본 기술분야에 통상의 지식을 가진자에게 잘 공지된 방법에 의해 용이하게 제조된다.
이형층 또는 코팅은 벡킹층의 제 1 표면 위를 덮고 있다. 이형 코팅은 박리성 라벨, 마스킹 테이프 등을 제조하는 기술 분야에서 잘 공지된 매우 다양한 재료로부터 제조될 수 있다. 예를들면, 실리콘 중합체가 매우 유용하며 잘 공지되어 있다. 또한, 아크릴계, 폴리바이닐아세테이트, 폴리스타이렌, 폴리바이닐 알콜, 폴리유레탄, 폴리바이닐 클로라이드와 같은 많은 유형의 라텍스 및 에틸렌-바이닐아세테이트 공중합체, 아크릴 공중합체, 바이닐 클로라이드-아크릴계, 바이닐 아세테이트 아크릴 계 등과 같은 많은 공중합체 라텍스가 사용될 수 있다. 일부 경우에서는, 미국 특허 제 5,798,179 호에 기술된 비누, 세제, 실리콘 등과 같은 이형제들이 이형 코팅에 첨가되는 것이 도움이 될 수 있다. 그 후, 상기 이형제의 양이 조절되어 바라는 이형성을 얻을 수 있다.
원한다면, 이형 코팅층은 가공 조제, 이형제, 안료, 광택제거제, 소포제, 유동조절제 등과 같은 기타 첨가제를 함유할 수 있다. 이형 코팅의 두께는 크게 중요하지 않다. 정확하게 작용하도록, 인쇄가능한 박리성 전사 필름과 이형 코팅 사이의 결합은, 인쇄가능한 박리성 전사 필름을 벡킹으로부터 제거하기 위해 약 0.01 내지 0.3 파운드/인치의 힘이 소요되도록 하는 그러한 결합이어야 한다. 상기 힘이 너무 크면, 인쇄가능한 박리성 전사 필름은 제거시 찢어지거나 늘어나고 변형될 수 있다. 만일, 상기 힘이 너무 작으면, 인쇄가능한 박리성 전사 필름은 재료를 시이트 속으로 또는 프린터에서 처리할 때 탈착할 수 있다.
이형 코팅층은 코팅될 벡킹 층 및 이에 일시적으로 결합될 인쇄가능한 박리성 전사 필름을 포함하지만 이에 한정되지 않는 다수의 요소에 따라 상당히 다른 층 두께를 가질 수 있다. 전형적으로, 이형 코팅층은 약 2 mil(52 마이크론) 미만의 두께를 갖는다. 더욱 바람직하게는, 이형 코팅층은 약 0.1 mil 내지 약 1.0 mil의 두께를 갖는다. 더욱 더 바람직하게는, 이형 코팅층은 약 0.2 mil 내지 약 0.8 mil의 두께를 갖는다.
이형 코팅층의 두께는 또한 기본 중량으로 기술될 수 있다. 바람직하게는, 이형 코팅층은 약 45g/m2 미만의 기본 중량을 갖는다. 더욱 바람직하게는, 이형 코팅층은 약 25 g/m2 내지 약 2 g/m2 의 기본 중량을 갖는다. 더욱 더 바람직하게는, 이형 코팅층은 약 15 g/m2 내지 약 4 g/m2 의 기본 중량을 갖는다.
상술한 바와 같이, 인쇄가능한 박리성 열전사 재료는 추가로 이형층을 덮고 있는 인쇄가능한 박리성 전사 필름을 포함한다. 인쇄가능한 박리성 전사 필름은 열 및 압력의 인가 후 직물에 영구적인 결합을 바람직하게 제공하는 접착제층을 이형층의 상부에 포함한다. 인쇄가능한 박리성 전사 필름은 접착제층의 상부에 위치하고, 바람직하게는 전사 공정 동안 직물에 침투하지 않지만 그의 표면상에 또는 표면에 남는 별도의 유동 저항성(가열시) 층을 선택적으로 포함할 수 있다. 또한, 인쇄가능한 박리성 전사 필름은 인쇄가능한 박리성 열전사 재료의 외부에 별도의 이미지-수용 코팅을 선택적으로 포함할 수 있다.
인쇄가능한 박리성 전사 필름에는 기재에 영구적으로 전사되어야 할 이미지가 인쇄될 수 있다. 인쇄가능한 박리성 전사 필름은 이형층으로부터 박리될 수 있어 이미지가 기재의 표면으로부터 멀어지면서 이미지가 기재로 전사될 수 있다. 만일 전사 방법이 자기-활성(self-supporting) 필름을 사용하는 것이라면, 즉 인쇄가능한 박리성 전사 필름이 벡킹에 부착될 때 인쇄되고 이것이 전사되기 전에 제거된다면, 인쇄가능한 박리성 전사 필름의 두께는 상기 필름이 늘어나거나 파열되지 않은 채 인쇄되고 벡킹으로부터 박리된 후 이것을 취급할 수 있도록 충분해야 한다. 그러나, 인쇄가능한 박리성 전사 필름이 너무 두껍거나 뻣뻣하다면, 이것이 전사된 후 직물에 너무 큰 경직성을 부여할 것이다. 약 0.8 내지 약 3 mil의 인쇄가능한 박리성 전사 필름 두께가 이러한 요구를 충족하며, 약 1.2 내지 약 2.5 mil의 필름 두께가 바람직하다. 전사 방법이 제 1 열전사 재료의 표면에 인쇄된 후 이미지형성된 인쇄가능한 박리성 전사 필름을 오버레이 전사 필름으로 전사시키고, 그 후 조합된 필름을 기재에 전사시키는 것이라면, 유용할 수 있는 인쇄가능한 박리성 전사 필름의 범위는 상당히 넓어진다. 이러한 방법에서, 자유 필름의 취급은 필요하지 않다. 사실상, 이러한 인쇄가능한 박리성 전사 필름의 두께는 약 0.1 mil 정도로 얇을 수 있다고 생각된다.
인쇄가능한 박리성 전사 필름은 이미지, 염료, 또는 안료가 하부 층으로 침투하는 것을 실질적으로 방지하는 것이 바람직하다. 직물에 전사될 때, 인쇄가능한 박리성 전사 필름은 인쇄된 이미지가 직물에 침투하는 것을 실질적으로 방지하는 것이 바람직하다. 인쇄가능한 박리성 전사 필름은, 전사된 후 직물 상에서 내구성이 크고, 세탁가능한 이미지를 갖는 표면이 되는 것이 바람직하다. 또한, 인쇄가능한 박리성 전사 필름의 조성은 이미지 인쇄를 위한 다양한 인쇄 방법, 예를들면 잉크 젯, 레이저 젯, 열 전사, 정전기적 토너 전사 등에 부합되도록 조절될 수 있다.
짙은 색상의 직물의 장식을 위해, 인쇄가능한 박리성 전사 필름은 유백제를 추가로 포함할 수 있다. 짙은 색상의 직물을 장식하기 위한 열전사 재료에서 불투명한 층의 사용에 대해서는 2001년 10월 31일에 출원된 미국 특허 출원 제 10/003,697 호에 기술되어 있다. 유백제는 계면에서 광을 산란하는 미립자 물질이어서 박리가능하고 인쇄가능한 전사 필름은 비교적 불투명하다. 유백제는 백색이며, 광의 산란에 매우 적합한 입자 크기 및 밀도를 갖는 것이 바람직하다. 이러한 유백제는 그래픽 기술 분야의 숙련가에게 잘 알려져 있으며, 산화 알루미늄 및 이산화 티탄과 같은 무기물질의 입자 또는 폴리스타이렌과 같은 중합체의 입자를 포함한다. 각 경우에 필요한 유백제의 양은, 바라는 불투명도, 유백제의 효율 및 인쇄가능한 박리성 전사 필름의 두께에 좌우될 것이다. 예를들면, 1 mil 두께의 필름에서 약 20%의 함량을 갖는 이산화 티탄은 흑색 직물 재료의 장식에 적절한 불투명도를 제공한다. 이산화 티탄은 매우 효율적인 유백제이고, 다른 유형의 유백제는 일반적으로 동일 결과를 달성하기 위해 더욱 많은 함량을 필요로 한다.
상술한 바와 같이, 인쇄가능한 박리성 전사 필름은 접착제층을 포함한다. 접착제층은 예를들면 2001년 10월 31일에 출원된 미국 특허 출원 제 10/003,697 호에 기술된 박리성 비가교결합된 필름 층일 수 있다. 열 및 압력의 인가 후, 접착제층은 직물에 영구적인 결합을 제공한다. 접착제층은 용융하여 장식될 기재의 표면에 정합될 수 있는 임의의 물질을 포함할 수 있다. 많은 유형의 중합성 필름이 바라는 결합을 제공할 수 있다. 예시적인 물질로서 폴리올레핀, 올레핀과 다른 단량체(예, 바이닐 아세테이트, 아크릴산, 메타크릴산, 아크릴 에스터, 스타이렌 등)와의 공중합체를 들 수 있다. 필름을 형성하는 다른 유형의 유용한 중합체는 폴리아마이드, 폴리에스터 및 폴리유레탄을 포함한다. 바람직하게는, 접착제층은 또한 약 205℃ 미만의 용융 온도 및/또는 연화 온도를 갖는다. 용어 "용융하는" 및 그의 변형어는 본원에서 정성적인 의미로만 사용되고, 임의 특정 시험 절차를 가리키기 위한 것은 아니다. 본원에서 용융 온도 또는 범위에 대한 언급은, 본원에 기술된 용융-전사 공정의 조건에서 중합체가 용융하고 유동하여서 상당히 부드러운 필름을 형성하는 대략의 온도 또는 범위를 지시하기 위한 것일 뿐이다. 이로 인해, 상기 물질은 이미지가 전사되는 직물의 섬유 매트릭스로 적어도 부분적으로 유동한다. 충분히 용융하고 결합하기 위해서, 인쇄가능한 박리성 전사 필름은, ASTM D1238-82를 사용하여 측정시, 약 800 미만의 용융 유동 지수를 갖는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는, 접착제층은 약 0.5 내지 약 800의 용융 유동 지수 및 약 65℃ 내지 약 150℃의 연화 온도를 갖는다. 더욱 더 바람직하게는, 접착제층은 약 2 내지 약 600의 용융 유동 지수 및 약 90℃ 내지 약 120℃의 연화 온도를 갖는다. 접착제층은 상술된 바의 유백제를 포함할 수 있다.
상술된 바와 같이, 인쇄가능한 박리성 전사 필름은 흐름-저항성 층을 포함할 수 있다. 흐름-저항성 층은 열에 의해 연화되지만, 인쇄가능한 박리성 전사 필름을 직물에 전사할 때 직물 내로는 별로 흐르지 않는다. 바람직하게는, 흐름-저항성 층의 두께는 약 0.4 내지 약 2 mil이다.
하나의 실시양태에 있어서, 흐름-저항성 층은 가교결합된 중합체를 포함한다. 박리성 열전사 필름에서의 가교결합층의 이용에 대해서는 2001년 10월 31일에 제출된 미국 특허 출원 제 10/003,697 호에 상세히 기술되어 있다. 가교결합된 중합체는 가교결합성 중합성 결합제 및 가교결합제로부터 형성될 수 있다. 가교결합제는 가교결합성 중합성 결합제와 반응하여 3차원 중합체 구조를 형성한다. 일반적으로, 반응하여 3차원 중합체 구조를 형성하는 중합성 결합제와 가교결합제의 임의 쌍이 이용될 수 있다고 생각된다. 사용될 수 있는 가교결합성 중합성 결합제는 가교결합하여 3차원 중합체 구조를 형성할 수 있는 임의 결합제이다. 바람직한 가교결합제는 반응성 카복실기를 함유하는 것을 포함한다. 카복실기를 포함하는 가교결합제의 보기로서 아크릴 계, 폴리유레탄, 에틸렌-아크릴산 공중합체 등을 포함한다. 다른 바람직한 가교결합제는 반응성 하이드록실기를 함유하는 것을 포함한다. 카복실기를 갖는 결합제를 가교결합하는데 사용될 수 있는 가교결합제는 다가 아지리딘, 에폭시 수지, 카보다이이미드, 옥사졸린 작용성 중합체 등을 포함한다. 하이드록실기를 갖는 결합제를 가교결합하는데 사용될 수 있는 가교결합제는 멜라민-폼알데하이드, 유레아 폼알데하이드, 아민-에피클로로히드린, 다가 아이소시아네이트 등을 포함한다.
또 다른 실시양태에서, 흐름-저항성 층은 중합체 및 미립자 물질을 포함할 수 있다. 중합체 및 미립자 물질이 직물 내로 흐르지는 않지만 직물의 표면상에 필름을 형성하도록, 미립자 물질은 전사 온도에서 중합체의 점도를 상승시키는 양으로 존재하는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 미립자 물질은 약 20 내지 약 70 중량%의 양으로 흐름-저항성 층에 존재한다. 미립자 물질은 예를들면 셀룰로즈 입자, 실리카 입자, 클레이 입자 등을 포함한다. 하나의 실시양태에서, 실리카 입자는 약 33 중량% 내지 약 66 중량%, 더욱 바람직하게는 약 40 중량% 내지 약 60 중량%, 더욱 더 바람직하게는 약 45 중량% 내지 약 55 중량%의 양으로 흐름-저항성 층에 존재한다.
계면활성제, 분산제 및 점도 개질제와 같은 가공 조제가 흐름-저항성 층에 포함될 수 있다. 또한, 흐름-저항성 층은 상술된 유백제를 함유할 수 있다. 흐름-저항성 층이 유백제를 함유하는 경우, 흐름-저항성 층이 전사 중에 직물의 표면에 침투하지 않기 때문에 보다 적은 유백제를 필요로 할 수 있다.
상술한 바와 같이, 인쇄가능한 박리성 전사 필름은 이미지-수용 코팅을 추가로 포함할 수 있다. 이미지-수용 코팅은, 특정 인쇄 방법이 인쇄가능한 박리성 전사 필름에 이미지를 형성하는데 사용될 때 종종 사용된다. 이러한 이미지-수용 코팅은 2001년 10월 31일에 출원된 미국 특허 출원 제 10/003,697 호에 기술되어 있다. 인쇄가능한 박리성 전사 필름을 잉크 젯 인쇄가능하게 하기 위해, 이미지-수용 코팅은 미국 특허 제 5,798,179 호, 제 5,501,902 호 및 제 6,033,739 호에 기술된 것들과 매우 유사할 수 있는데, 상기 미국 특허의 전체 내용을 본원에서 참고로 인용하였다. 이러한 코팅은 열가소성 플라스틱, 결합제 및 양이온 수지 뿐만 아니라 잉크 점도 개질제를 함유하고, 직물 전사를 위한 통상의 잉크 젯 프린팅 적용에 유용하다. 흐름-저항성 층과 관련하여 설명한 바와 같이, 가교결합제는 상기 코팅에 첨가되어 전사가 실시될 때 표면상에 유지될 것이다. 다른 이미지형성 방법에 사용되는 경우에는 요구 사항이 약간 다르다. 정전기적 인쇄에서는, 아크릴계 또는 폴리유레탄 결합제 및 가교결합제로서 충분한데 ,이것은 이러한 인쇄 방법에서 잉크 흡수용 중합체 분말, 양이온 중합체 또는 잉크 점도 개질제를 필요로 하지 않기 때문이다. 대신, 윤활제 및 정전기방지제가 가교결합된 코팅에 첨가되어 프린터 내에 안정적인 시이트 공급을 제공할 수 있다. 미국 특허 제 5,342,739 호에 기술된 바와 같은 열 인쇄 또는 크레용 마킹 코팅에 있어서, 이러한 코팅은 가교결합제의 첨가에 의해 개질될 수 있다.
필름-형성 결합제를 기본으로 하는 층들은 롤, 브레이드, 메이어(Meyer) 로드 및 에어-나이프 코팅 절차와 같은 공지된 코팅 기술에 의해 소정의 층 상에 형성될 수 있다. 그 후, 형성된 열전사 재료는 예를들면 스팀-가열된 드럼, 공기 충돌, 방사 가열, 또는 이들의 임의 조합에 의해 건조될 수 있다. 용융된 중합체를 스크류를 통해 슬롯 다이로 압출시키는 압출 코팅기를 사용하여 용융-압출 층을 적용할 수 있다. 필름은 슬롯 다이로부터 배출되어 중력에 의해 열전사 재료상으로 흐른다. 결과의 코팅된 재료는 닙을 통해 이동하여 압출된 필름을 냉각시키고 그것을 하부 층에 결합시킨다. 더욱 작은 점성을 갖는 중합체에 있어서, 용융된 중합체는 자기-활성 필름을 형성하지 않는다. 이러한 경우, 코팅될 재료는 슬롯 다이와 접촉하거나 또는 롤의 사용에 의해 용융된 중합체를 배스로부터 열전사 재료로 이동시킬 수 있다.
최종적으로,결합-코팅층은 이형층을 덮고 인쇄가능한 박리성 전사 필름의 하부에 위치하여 이형층과 인쇄가능한 박리성 전사 필름 사이에 위치될 수 있다. 일반적으로, 인쇄가능한 박리성 전사 필름이 필름-형성 결합제로부터 형성되는 경우, 결합-코팅층은 필요하지 않다. 그러나, 인쇄가능한 박리성 전사 필름이 용융-압출된 필름인 경우, 인쇄가능한 박리성 전사 필름은 이형층에 대한 불량한 접착성을 갖는다. 불량한 접착성으로 인해 인쇄가능한 박리성 전사 필름이 이형층으로부터 조기에 탈착될 수 있다. 이러한 경우, 조기의 탈착을 방지하기 위해서 결합-코팅층이 바람직하다. 일반적으로, 결합-코팅층은 약 65℃ 내지 약 180℃ 범위에서 용융하는 필름-형성 결합제를 포함할 수 있다. 더욱이, 결합-코팅층은 또한 열가소성 중합체 분말을 포함할 수 있다.
원하는 경우, 상술된 임의 필름층은 다른 물질, 예컨대 가공 조제, 이형제, 안료, 광택제거게, 소포제 등을 함유할 수 있다. 이러한 물질 및 유사한 물질의 사용은 본 기술분야의 통상의 기술을 가진 자에게 잘 공지되어 있다.
오버레이 열전사 재료
오버레이 열전사 재료(20)의 부분 단면도가 도 2에 도시된다. 오버레이 열전사 재료(20)는 벡킹층 외부 표면(24)을 갖는 벡킹 또는 베이스층(21), 상기 벡킹층을 덮은 이형층(22) 및 이형층을 덮고 오버레이 전사 필름 외부 표면(26)을 갖는 오버레이 전사 필름(23)을 포함한다. 선택적으로, 오버레이 열전사 재료(20)는 벡킹층(21)과 이형층(22) 사이에 정합층(도시되지 않음)을 추가로 포함하여 오버레이 전사 필름(23)과 인쇄가능한 박리성 열전사 재료(10)의 인쇄가능한 박리성 전사 필름(13) 사이의 접착을 용이하게 할 수 있다. 이러한 유형의 정합층의 사용은 2000년 7월 12일에 제출된 미국 특허 출원 제 09/614,829 호에 기술되어 있으며, 상기 특허 출원의 내용 전체가 본원에 참고로 인용되어 있다. 추가의 방법으로서, 오버레이 열전사 재료(20)는 추가로 이미지-수용층(도시되지 않음)을 포함할 수 있다.
바람직하게는, 오버레이 열전사 재료는 저온 이형 특성을 갖는다. 저온 이형 특성을 갖는 열전사 물질은 그 내용 전체가 본원에 인용되어 있는 미국 특허 제 6,200,668 호, 미국 특허 제 5,798,179 호 및 미국 특허 제 6,428,878 호에 이미 기술되어 있다. 저온 이온 특성을 갖는 다른 열전사 재료는, 그 내용 전체가 참조로 본원에 인용되어 있고 동시 출원된 미국 특허출원 제 10/750,387 호(Express Mail Number EL 955701798 US, docket number 19608)에 기술되어 있다.
오버레이 열전사 재료의 벡킹 또는 베이스 층은 인쇄가능한 박리성 열전사 재료의 벡킹층과 관련하여 상기에서 설명한 바와 실질적으로 같다. 오버레이 열전사 재료의 벡킹층은 가요성이 있고 제 1 및 제 2 표면을 갖는다. 가요성 벡킹층은 전형적으로 필름 또는 셀룰로즈 부직웹이다. 가요성에 더하여, 벡킹층은 또한 취급, 코팅, 시팅, 이것의 제조와 관련된 기타 작동을 위해, 그리고 전사 후 제거를 위해 충분한 강도를 가져야 한다. 예를들면, 벡킹층은 열전사지의 제조에 흔히 사용되는 것과 같은 종이일 수 있다. 벡킹층은 본 기술분야에 통상의 지식을 가진자에게 잘 공지된 방법에 의해 용이하게 제조된다.
오버레이 전사 재료의 이형층은 인쇄가능한 박리성 열전사 재료의 이형층과 관련하여 상술한 바와 실질적으로 같다. 오버레이 전사 재료의 이형층은 벡킹층의 제 1 표면을 덮는다. 이형층의 기본 중량은 일반적으로 약 2 내지 약 30g/m2이다. 하나의 실시양태에서, 이형층은 전사온도(예, 177℃)에서 본질적으로 점착성을 갖지 않는다. 본원에서, "전사온도에서 본질적으로 점착성을 갖지 않는다"라는 문구는 이형층이 전사된 이미지의 질에 나쁜 영향을 주기에 충분한 정도로 오버레이 전사 필름에 점착되지는 않는다는 것을 의미한다. 예를들면, 이형층은 경질 아크릴 중합체 또는 폴리(바이닐아세테이트)를 포함할 수 있다. 또 다른 예로서, 이형층은 약 25℃ 이상의 Tg를 갖는 열가소성 중합체를 포함할 수 있다. 또 다른 예로서, Tg는 약 25℃ 내지 약 100℃의 범위일 수 있다. 적합한 중합체는 예를들면 적합한 유리 전이 온도를 갖는 폴리아크릴레이트, 스타이렌-뷰타디엔 공중합체, 에틸렌 바이닐 아세테이트 공중합체, 나이트릴 고무, 폴리(바이닐 클로라이드), 폴리(바이닐 아세테이트), 에틸렌-아크릴레이트 공중합체 등을 포함한다.
또 다른 실시양태에서, 이형층은 가교결합된 중합체를 포함할 수 있다. 가교결합된 중합체는 가교결합성 중합성 결합제와 가교결합제로부터 형성될 수 있다. 가교결합제는 가교결합성 중합성 결합제와 반응하여 3차원 중합체 구조를 형성한다. 일반적으로, 흐름-저항성 층과 관련하여 상술한 바와 같이 중합성 결합제 및 가교결합제의 임의 쌍이 오버레이 열전사 재료의 이형층에 이용될 수 있다고 생각된다.
이형층은 또한 유효량의 이형-향상 첨가제를 포함할 수 있다. 예를들면, 이형-향상 첨가제는 지방산의 2가 금속 이온 염, 폴리에틸렌 글라이콜, 폴리실록세인 계면활성제 또는 이것의 혼합물을 포함할 수 있다. 더욱 상세하게, 이형-향상 첨가제는 스테아르산 칼슘, 약 2,000 내지 약 100,000의 분자량을 갖는 폴리에틸렌 글라이콜, 실록세인 중합체, 폴리에터 또는 이것의 혼합물을 포함할 수 있다.
상술한 바와 같이, 오버레이 전사 필름은 이형층을 덮는다. 오버레이 전사 필름의 기본 중량은 일반적으로 약 2 내지 약 70g/m2이다. 오버레이 전사 필름은 약 65℃ 내지 약 180℃ 범위에서 용융하는 열가소성 중합체를 포함하는 것이 바람직하다. 오버레이 전사 필름은, 코팅을 인쇄가능한 박리성 열전사 재료의 인쇄된 표면으로 계속적으로 전사할 때 이미지 보호 또는 오버레이 코팅으로서 작용한다. 하나의 실시양태에서, 오버레이 전사 필름은 이형층의 상부에 필름-형성 결합제의 코팅을 적용함으로써 형성될 수 있다. 상기 결합제는 열가소성 중합체 분말을 포함할 수 있으며, 이 경우 오버레이 전사 필름은 약 10중량% 초과의 필름-형성 결합제 및 약 90중량% 미만의 열가소성 중합체 분말을 포함할 것이다. 일반적으로, 각각의 필름-형성 결합제 및 열가소성 중합체 분말은 약 65℃ 내지 약 180℃ 범위에서 용융할 것이다. 예를들면, 각 필름-형성 결합제 및 열가소성 중합체 분말은 약 80℃ 내지 약 120℃ 범위에서 용융할 수 있다. 또한, 열가소성 중합체 분말은 약 2 내지 약 50 마이크론의 직경을 갖는 입자로 구성될 수 있다.
일반적으로, 본원에 명시된 기준을 충족하는 임의 필름-형성 결합제가 사용될 수 있다. 실제에 있어서, 물-분산성 에틸렌-아크릴산 공중합체가 특히 효과적인 필름-형성 결합제인 것을 알게 되었다.
유사하게, 열가소성 중합체 분말은 본원에 기재된 기준을 충족하는 임의 열가소성 중합체일 수 있다. 예를들면, 열가소성 중합체 분말은 폴리아마이드, 폴리에스터, 에틸렌-바이닐 아세테이트 공중합체 또는 폴리올레핀일 수 있다.
필름-형성 결합제 또는 열가소성 중합체 분말의 용융 거동과 관련된 제조업자의 발표 자료는 본원에 개시된 용융 필요조건과 상관관계가 있다. 그러나, 진정한 융점 또는 연화점은 물질의 성질에 좌우될 수 있다는 것을 유념해야 한다. 예를들면, 주로 선형 중합체 분자로 구성되는 폴리올레핀 및 왁스와 같은 물질은 용점의 아래에서 다소 결정성이기 때문에, 일반적으로 비교적 좁은 온도 범위에서 용융한다. 제조업자에 의해 제공되지 않는다고 할지라도, 융점은 시차 주사 열량측정법와 같은 공지의 방법에 의해 쉽게 측정된다. 많은 중합체, 특히 공중합체는 중합체의 사슬 또는 측쇄 구성성분에서의 분지때문에 비정질이다. 이러한 물질은 온도가 증가함에 따라 보다 점차적으로 연화되어 흐르기 시작한다. 예를들면, ASTM 시험 방법 E-28에 의해 측정시, 이러한 물질의 링 및 볼 (ring and ball)의 연화점이 본 발명에서의 상기 거동을 예측하는데 유용하다. 더욱이, 기재된 융점 또는 연화점은 본 발명에서 중합체의 화학 성질보다 더욱 우수한 성능 지표이다.
필름-형성 결합제를 기본으로 하는 층들은 롤, 브레이드, 메이어 로드 및 에어-나이프 코팅 절차와 같은 공지된 코팅 기술에 의해 소정의 층 상에 형성될 수 있다. 그 후, 형성된 열전사 재료는 예를들면 스팀-가열된 드럼, 공기 충돌, 방사 가열, 또는 이들의 임의 조합에 의해 건조될 수 있다.
다르게는, 오버레이 전사 필름은 용융-압출된 필름일 수 있다. 오버레이 전사 필름을 형성하는 용융-압출된 필름에 대한 기준은 일반적으로 필름-형성 결합제와 관련하여 상술한 기준과 같다. 용융-압출된 오버레이 전사 필름을 구성하는 중합체는 전형적으로 약 80℃ 내지 약 130℃의 범위에서 용융할 것이다. 중합체는, ASTM 시험 방법 D-1238-82에 따라 측정시, 약 25 g/10분 이상의 용융지수를 가져야 한다. 중합체의 화학 성질은 중요한 것으로 알려져 있지 않다. 상기 기준을 충족하고 상업적으로 이용가능한 중합체 유형은 예를들면 아크릴산, 메타크릴산, 바이닐 아세테이트, 에틸 아세테이트 또는 뷰틸 아크릴레이트와 에틸렌과의 공중합체를 포함한다. 사용될 수 있는 다른 중합체는 폴리에스터, 폴리아마이드 및 폴리유레탄을 포함한다. 왁스, 가소제, 유동 개질제, 항산화제, 정전기방지제, 블록방지제, 이형제 및 다른 첨가제를 소망에 따라 또는 필요에 따라 포함할 수 있다.
용융된 중합체를 스크류를 통해 슬롯 다이로 압출시키는 압출 코팅기를 사용하여 용융-압출된 층을 적용시킬 수 있다. 필름은 슬롯 다이로부터 배출되어 중력에 의해 열전사 재료상으로 흐른다. 결과의 코팅된 재료는 닙을 통해 이동하여 압출된 층을 냉각시키고 그것을 하부 층과 결합시킨다. 더욱 작은 점성을 갖는 중합체에 있어서, 용융된 중합체는 자기-활성 필름을 형성하지 않을 수도 있다. 이러한 경우, 열전사 재료는 슬롯 다이와 접촉시킴으로써 또는 롤의 사용에 의해 용융된 중합체를 배스로부터 열전사 재료로 이동시킴으로써 코팅될 수 있다.
잉크-상용성 층이 오버레이 열전사 재료에 유용할 수 있다. 잉크-상용성 층은 이미지가 잉크 젯 프린터에 의해 인쇄가능한 박리성 열전사 재료 상에 위치되는 경우, 즉, 인쇄가능한 박리성 열전사 재료가 잉크 젯 인쇄가능한 경우 특히 유용할 수 있다. 인쇄가능한 박리성 열전사 재료의 인쇄된 표면이 잉크-상용성 층의 표면에 후에 매치되는 경우, 잉크-상용성 층은 인쇄된 이미지의 번짐 및 전사된 이미지의 세탁시 또는 건조시 이미지의 배어나옴 또는 손실을 방지하거나 최소화하는 것을 도울 수 있다. 잉크-상용성 층이 이것과 대응하는 인쇄가능한 박리성 열전사 물질의 인쇄가능한 박리성 전사 필름과 계속 결합할 수 있는 한, 잉크-상용성 층은 인쇄가능한 박리성 열전사 재료 상의 이미지-수용성 코팅과 관련하여 상술한 것과 실질적으로 동일할 수 있다.
결합-코팅층은 이형층을 덮고 오버레이 전사 필름의 하부에 위치하여 이형층과 오버레이 전사 필름 사이에 위치할 수 있다. 사용시, 결합-코팅층은 인쇄가능한 박리성 열전사 재료의 결합-코팅층과 관련하여 상술한 것과 실질적으로 동일할 수 있다.
오버레이 전사 재료는 베이스층의 상부에 위치하고 이형층 하부에 위치하는 정합층을 추가로 포함함으로써 베이스층 및 이형층 사이에 위치될 수 있다. 일반적으로, 정합층은 오버레이 전사 필름과 관련하여 상술한 바와 같이 약 65℃ 내지 약 180℃ 범위에서 용융하는 압출 코팅된 중합체를 포함할 수 있다. 예를들면, 정합층은 에틸렌 바이닐 아세테이트의 압출 코팅일 수 있다. 다르게는 정합층은 오버레이 전사 필름과 관련하여 상술한 바와 같이 필름-형성 결합제 및/또는 열가소성 중합체 분말을 포함할 수 있다. 정합층의 기본 중량은 일반적으로 약 5 내지 약 60g/m2일 수 있다.
원하는 경우, 오버레이 열전사 재료의 상술된 임의 필름층은 다른 물질, 예컨대 가공 조제, 이형제, 안료, 광택제거게, 소포제 등을 함유할 수 있다. 이러한 물질 및 유사한 물질의 사용은 본 기술분야의 통상의 기술을 가진 자에게 잘 공지되어 있다.
매치된 열전사지의 사용 방법
본 발명의 매치된 열전사지는 인쇄된 이미지를 직물에 또는 다른 기재 재료에 적용하는 수 개에 다른 방법으로 사용될 수 있다고 생각된다. 도 3a 내지 3f에는, 도 1의 인쇄가능한 박리성 열전사 재료(10) 및 도 2의 오버레이 열전사 재료(20)를 사용하여 이미지를 기재에 전사하는 방법의 실시양태가 도시된다. 도 3a에서, 인쇄가능한 박리성 열전사 재료(10)의 외부 표면(16)은 표준 이미지형성 장치(도시되지 않음)를 사용하여 이미지형성된다. 본 발명에 부합될 수 있는 이미지형성 장치는 예를들면 잉크 젯 프린터, 레이저 젯 프린터, 연필, 펜, 마커, 크레용 등을 포함한다. 도 3b에서, 인쇄가능한 박리성 열전사 재료(10)의 이미지형성 후, 이미지형성된 박리가능한 열전사 재료는 오버레이 열전사 재료(20)에 인접하여 위치하며, 이때 각각의 전사 필름(13, 23)은 서로 면하고 있다. 열 및 압력이 두 개의 전사 재료(10, 20)의 한면 또는 양면의 벡킹층 외부 표면(14, 24)에 적용되어, 각 전사 재료 상에 전사 필름(13, 23)이 함께 융합 또는 용융하여 융합된 적층물(30)을 형성한다. 열전사지들을 "매치"시켜서 융합된 적층물(30)을 형성하는 것이 열전사지의 능력이다. 본 기술분야의 숙련가에게 공지된 여러 방식으로 열 및 압력이 인가될 수 있다. 예를들면, 층들을 함께 융합시키기 위해 가열 프레스(도시되지 않음)가 사용될 수 있다. 또 다른 예에서, 열 및 압력을 상기 두 개의 재료에 인가하기 위해 표준 손 다리미(도시되지 않음)가 사용될 수 있다. 열 및 압력은 전사 필름(13, 23) 사이에 우수한 접착력을 제공하기에 효과적인 시간 동안 인가되는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 전사를 실시하는데 사용되는 온도는 약 120℃ 내지 약 200℃, 더욱 바람직하게는 약 150℃ 내지 약 175℃이다.
도 3c에 있어서, 박리가능하고 인쇄가능한 열전사 재료(10)로부터의 벡킹층(11) 및 이형층(12)은 융합된 적층물(30)로부터 함께 박리되어 중간 전사 재료(40)를 형성하고, 기재(50)에 전사될 인쇄가능한 박리성 전사 필름(13)을 노출시킨다. 이 시점에서, 이미지는 인쇄가능한 박리성 전사 필름(13)과 오버레이 전사 필름(23) 사이에 위치한다. 도 3d를 참조하면, 중간 전사 재료(40)는 기재(50)를 향하여 위치하되, 전사 필름(13, 23)은 기재에 면하고, 오버레이 벡킹층(21)은 기재로부터 떨어져 있다. 바람직한 기재는 예를들면 100% 면 T-셔츠 재료 등과 같은 직물을 포함한다. 도 3e에 있어서, 오버레이 벡킹층 외부 표면(24) 또는 기재 외부 표면(54), 또는 둘 다에 열 및 압력이 인가되어 인쇄가능한 박리성 전사 필름(13)이 기재(50)에 융합된다. 상기한 바와 같이, 열 및 압력의 인가 정도 뿐만 아니라 이것의 인가 지속시간은 인가 방법, 기재의 유형, 및 바라는 전사 유형에 따라 결정된다. 바람직하게는, 전사를 실시하는데 사용되는 온도는 상술한 바와 같다. 도 3f에서, 냉각 후, 오버레이 재료의 벡킹층(21) 및 이형층(22)은 함께 기재(50)로부터 제거되어 기재에 부착된 인쇄가능한 박리성 전사 필름(13), 이미지 및 오버레이 전사 필름(23)을 남긴다.
선택적으로, 인쇄가능한 박리성 열전사지의 박리가능한 전사 필름의 불필요한(extraneous) 영역은 필요에 따라 제거될 수 있다. 예를들면, 문자를 전사하고자 하는 경우, 문자 "O"의 가운데가 제거될 수 있거나 "위드화(weeded) 될 수 있다(뽑아질수 있다)". 따라서, 박리가능한 전사 필름의 전사될 정확한 영역이 조절될 수 있다. 바람직하게는, 인쇄가능한 박리성 전사 필름은 인쇄가능한 박리성 열전사지의 하부 층을 절단함이 없이 그 불필요한 부분 주위가 잘려진다. 그 후, 불필요한 부분은 인쇄가능한 박리성 열전사지로부터 박리되고, 전사를 위해 바라는 대로 "위드화"된 이미지형성된 영역을 남긴다. 전사 후, 이미지형성된 영역 중 바라는 영역만이 기재상에 존재한다. 이미지가 전사되지 않은 기재 영역에는 오버레이 전사 필름이 전사되지 않는 것이 바람직하다. 인쇄가능한 박리성 전사 필름으로부터 불필요한 영역의 제거로 인해 이미지형성된 필름의 수 개의 연결되지 않는 부분이 때때로 벡킹층 상에 남는다는 것을 유념해야 한다. 기재로의 전사 후, 이러한 비연결된 부분의 간격 및 배향이 유지된다.
인쇄가능한 박리성 열전사 재료 및 오버레이 열전사 재료 둘 다에 있어서,이형층 및 벡킹 각각을 오버레이 전사가능한 필름으로부터 분리하기 위해 탈착력을 필요로 한다. 매치된 종이 셋트에서, 인쇄가능한 박리성 열전사 재료의 이형층 및 벡킹을 탈착시키는 것보다 오버레이 열전사 재료의 이형층 및 벡킹을 탈착시키는데 더욱 큰 힘을 필요로 하는 것이 바람직하다. 상술한 바와 같이, 이미지형성된 인쇄가능한 박리성 전사 필름을 오버레이 열전사 재료로 전사하는 공정에서 두 개의 열전사 재료가 함께 융합된 후, 인쇄가능한 박리성 열전사 재료의 베이스층 및 이형층을 먼저 제거하는 것이 바람직하다. 만일, 상기 층들을 제거하는 탈착력이 오버레이 열전사 재료의 탈착력에 비해 너무 크다면, 오버레이 열전사 재료의 이형층 및 벡킹층의 부적절한 제거가 대신 유발할 수 있다.
또한, 오버레이 전사 필름의 일부는, 이미지형성된 인쇄가능한 박리성 전사 필름 중 대응하는 부분이 없는 기재 영역으로 전사되지 않는 것이 바람직하다. 달리 말하면, 오버레이 전사 필름은 이미지형성된 박리가능한 전사 필름이 위드화 과정 중에 제거된 영역에서는 전사되지 않는 것이 바람직하다. 이미지형성된 인쇄가능한 박리성 전사 필름의 대응하는 부분이 없는 기재 영역으로 오버레이 전사 필름이 전사되는 것을 방지하기 위해서 오버레이 열전사 재료의 이형층 및 벡킹층이 오버레이 전사 필름으로부터 너무 쉽게 떨어지지 않는 것이 바람직하다.
도 4a 내지 4e에는, 도 1의 인쇄가능한 박리성 열전사 재료(10) 및 도 2의 오버레이 열전사 재료(20)를 사용하여 이미지를 기재에 전사하는 방법의 또 다른 실시양태가 도시된다. 도 4a에 있어서, 인쇄가능한 박리성 열전사 재료(10)는 상술한 바와 같이 표준 이미지형성 장치(도시되지 않음)를 사용하여 전사 필름 외부 표면(16) 상에 이미지형성된다. 도 4b에 있어서, 이미지형성된 인쇄가능한 박리성 전사 필름(13)은 그 후 벡킹층(11) 및 이형층(12)로부터 박리되거나, 그렇지 않으면 제거된다. 도 4c를 참조하면, 이미지형성된 인쇄가능한 박리성 전사 필름(13)은 기재(15)에 인접하여 위치하되, 이미지형성된 전사 필름 외부 표면(16)은 기재로부터 떨어져 있다. 상술된 오버레이 열전사 재료(20)는 그 후 오버레이 전사 필름(23)이 이미지형성된 박리가능한 전사 필름(13)과 면하도록 하면서 위치한다. 도 4d를 참조하면, 기재(150), 이미지형성된 인쇄가능한 박리성 전사 필름(13) 및 오버레이 열전사지(20)는 가열되고 프레스되어 이미지형성된 인쇄가능한 박리성 전사 필름을 기재에 부착시키고, 오버레이 전사 필름(23)을 이미지형성된 전사 필름 외부 표면(16)에 부착시킨다. 도 4e에 있어서, 냉각 후, 오버레이 재료의 벡킹층(21) 및 이형층(22)은 함께 기재(150)로부터 제거되고, 인쇄가능한 박리성 전사 필름(13), 이미지 및 오버레이 전사 필름(23)은 기재에 부착되어 있다. 바람직하게는, 전사를 실시하는데 사용되는 온도는 상술한 바와 같다.
하나의 실시양태에 있어서, 인쇄된 이미지를 직물 및 기타 기재에 전사할 수 있도록 본원에 기술된 바와 같은 열전사 재료 또는 종이의 매치된 셋트가 제공될 수 있다. 매치된 전사 재료는 키트로서 제공되되, 인쇄가능한 박리성 열전사 재료 및 오버레이 열전사 재료 둘다가 그 키트 중에서 공급될 수 있다. 인쇄가능한 박리성 열전사 재료 및/또는 오버레이 열전사 재료는, 사용자가 이들을 구별할 수 있도록 적절하게 표지화될 수 있다. 키트에는 오버레이 열전사 재료 및 인쇄가능한 박리성 열전사 재료가 동일한 수로 함유될 수 있다. 다르게는, 상기 키트는 오버레이 열전사 재료보다 더욱 많은 인쇄가능한 박리성 열전사 재료를 함유할 수 있다. 또한, 상기 키트는 인쇄가능한 박리성 열전사 재료 및 오버레이 열전사 재료를 함유할 뿐만 아니라, 오버레이 열전사 재료의 사용에 대한 대안으로서 몇몇 용도에 유용할 수 있는 하나이상의 점착방지성의 오버레이 재료를 함유할 수 있다. 예를들면, 이미지형성된 인쇄가능한 박리성 전사 필름이 이미지형성된 인쇄가능한 박리성 열전사 재료로부터 박리된 후 점착방지성 오버레이 재료를 사용하여 기재로 직접 전사될 수 있다. 많은 비점착성 오버레이 재료가 본 기술분야의 숙련가에게 공지되어 있다. 하나의 예로서, 비점착성 오버레이 재료는 그 표면에 실리콘 코팅을 갖는 종이일 수 있다.
하기 실시예를 참조함으로써 본 발명을 더욱 잘 이해할 수 있다. 그러나, 이러한 실시예는 본 발명의 진의 또는 범위를 어떠한 방식으로든 한정하는 것은 아니다. 실시예에서, 모든 부는 별도로 명시되지 않는 한 중량부이다.
실시예 1
베이스층; 베이스층 상부에 위치하는 이형층; 및 이형층의 상부에 위치하는 인쇄가능한 박리성 전사 필름을 갖는 인쇄가능한 박리성 열전사지를 제조하였다. 인쇄가능한 박리성 전사 필름은 이형층의 상부에 위치하는 접착제층; 접착제층 상부에 위치하는 흐름-저항성 불투명층; 및 흐름-저항성 불투명층 상부에 위치하는 이미지-상용성 층을 포함하였다. 베이스층은 86.3g/m2의 기본 중량을 갖는 셀룰로즈 섬유 종이였다. 이형층은 수성 분산액으로서 상기 종이상에 코팅되고 10.2g/m2의 기본 중량으로 건조된, 3.3부의 아크릴 라텍스(롬 앤드 하스(Rohm & Haas, 미국 펜실베니아주 필라델피아 소재)로부터 로플렉스(Rhoplex) SP-100로서 시판) 및 2.0 부의 카올린 클레이(엔젤하드(Engelhard, 미국 뉴저지주 아이셀린 소재)로부터 울트라화이트(Ultrawhite) 90로서 시판)의 혼합물이었다. 접착제층은 42.5g/m2의 기본 중량으로 이형층 상에 압출 코팅된 에틸렌 메타크릴산 공중합체(듀폰(DuPont, 미국 델라웨어주 윌밍톤 소재)으로부터 뉴크렐(Nucrel) 599LG로서 시판)이었다. 흐름-저항성 불투명층은 수성 분산액으로서 상기 접착제층 상에 코팅되고 30g/m2의 기본 중량으로 건조된, 4.0부의 이산화티탄(듀폰으로부터 알피디 밴티지(RPD Vantage)로서 시판), 10.9부의 에틸렌 아크릴산 공중합체(미켈만 인코포레이티드(Michelman Inc., 미국 오하이오주 신시내티 소재)로부터 미켐 프라임(Michem Prime) 4983으로서 시판), 0.2부의 비이온성 계면활성제(더 다우 케미칼 컴파니(The Dow Chemical Company, 미국 미시간주 미들랜드 소재)로부터 트리톤(Triton) X 100으로 시판) 및 0.4부의 아지리딘 가교결합제(시브론 케미칼스 인코포레이티드(Sybron Chemicals, Inc., 미국 뉴저지주 버밍함 소재)로부터 사마(Xama) 7로서 시판)의 혼합물이었다. 이미지-상용성 층은 수성 분산액으로서 상기 흐름-저항성 불투명층 상에 코팅되고 19.5g/m2의 기본 중량으로 건조된, 0.1부의 비이온성 계면활성제 (더 다우 케미칼 컴파니로부터 트리톤 X 100으로 시판), 약 8마이크론의 평균 입자 크기로 미분화된 1.9부의 1,4-사이클로헥산 다이메탄올 다이벤조에이트(벨시콜 케미칼 코포레이션(Velsicol Chemical Corporation, 미국 일리노이주 로즈몬트 소재)으로부터 벤조플렉스(Benzoflex) 352로서 시판), 2.4부의 에틸렌 아크릴산 공 중합체(미켈만 인코포레이티드로부터 미켐 프라임 4983으로서 시판), 4.9부의 폴리아마이드 분말(아토피나 케미칼스 인코포레이티드(Atofina Chemicals Inc., 미국 펜실베니아주 필라델피아 소재)로부터 오가솔(Orgasol) 3510 EXD로서 시판), 0.19 부의 아지리딘 가교결합제(시브론 케미칼스 인코포레이티드로부터 사마 7로서 시판), 0.02부의 비이온성 계면활성제(바스프 코포레이션(BASF Corporation, 미국 뉴저지주 마운트 올리브 소재)으로부터 테르기톨(Tergitol) 15-S-40으로서 시판), 0.18부의 폴리에틸렌 옥사이드(더 다우 케미칼 컴파니로부터 폴리옥스(Polyox) N60으로서 시판), 0.24부의 폴리(다이알릴다이메틸 암모늄 클로라이드)(시바 스페셜티 케미칼스(Ciba Specialty Chemicals, 미국 뉴욕주 테리타운 소재)로부터 글라스콜(Glascol) F207로서 시판) 및 0.10부의 하이드록시프로필 셀룰로즈(허큘레스 인코포레이티드(Hercules, Inc., 미국 델라웨어주 윌밍톤 소재)로부터 클루셀(Klucel) G로서 시판)의 혼합물이었다.
베이스층; 베이스층 상부에 위치하는 이형층; 및 이형층의 상부에 위치하는 오버레이 전사 필름을 갖는 오버레이 열전사지를 제조하였다. 베이스층은 86.3g/m2의 기본중량을 갖는 셀룰로즈 섬유 종이였다. 이형층은 수성 분산액으로서 상기 종이상에 코팅되고 10.2g/m2의 기본 중량으로 건조된, 4.4부의 아크릴 라텍스 및 2.6부의 카올린 클레이의 혼합물이었다. 오버레이 전사 필름은 42.5g/m2의 기본중량에서 이형층에 압출 코팅된 에틸렌 메타크릴산 공중합체이었다.
인쇄가능한 박리성 열전사지를 표준 휴렛-팩커드(Hewlett-Packard) 970 잉크 젯 프린터로 이미지형성시켰다. 안전 칼을 사용하여 인쇄가능한 박리성 열 전사지의 인쇄가능한 박리성 전사 필름의 일부의 불필요한 부분을 제거하였다. 특히, 인쇄가능한 박리성 전사 필름을, 인쇄가능한 박리성 열전사지의 하부 층의 절단없이 불필요한 부분 주위로부터 잘랐다. 그 불필요한 부분은 인쇄가능한 박리성 열전사지로부터 박리되어 전사를 위해 바라는 "위드화"된 이미지형성된 영역을 남겼다. 그 후, 각각의 전사 필름을 서로를 향하게 하면서 두 개의 열전사지를 175℃의 온도에서 7의 압력 설정치로 설정된 표준 가열 프레스 (스탈스 호트로닉스(Stahls' Hotronix, 미국 펜실베니아주 메이슨타운 소재)로부터 시판되는 호트로닉스 모델 XSW)에 15초 동안 놓아서, 나머지 이미지형성된 인쇄가능한 박리성 전사 필름을 오버레이 열전사지로 전사시켰다. 그 후, 인쇄가능한 박리성 전사 필름을 포함하는 샘플을 이미지형성된 부분으로부터 박리시켜 오버레이 열전사지에 전사시켰다. 그 후, 100% 면의 검정색 T-셔츠 재료 상에 이미지형성된 인쇄가능한 박리성 전사 필름이 부착된 오버레이 열전사지를 아래로 향하게 하여 위치시키고, 7의 압력 설정치에서 175℃의 가열 프레스에서 30초 동안 가열시켰다. 냉각 후, 오버레이 열전사지의 베이스층 및 이형층을 직물로부터 박리시켜서 직물상에 부착된 전사된 이미지와 전사층을 남게 하였다. 오버레이 열전사지의 오버레이 전사 필름으로부터 전사된 비교적 두껍고 광택이 있는 오버레이 코팅을 갖는 이미지형성된 직물이 형성되었다. 광택이 있는 오버레이 코팅은, 박리가능한 전사 필름이 인쇄가능한 박리성 열전사 재료로부터 위드화된 배경 영역에서도 뚜렷하였다.
실시예 2
베이스층; 베이스층 상부에 위치하는 이형층; 및 이형층의 상부에 위치하는 오버레이 전사 필름을 갖는 오버레이 열전사지를 제조하였다. 베이스층은 86.3g/m2의 기본중량을 갖는 셀룰로즈 섬유 종이였다. 이형층은 수성 분산액으로서 상기 종이 상에 코팅되고 10.2g/m2의 기본 중량으로 건조된 4.4부의 아크릴 라텍스 및 2.6부의 카올린 클레이의 혼합물이었다. 오버레이 전사 필름은 수성 분산액으로서 상기 이형층 상에 코팅되고 6.8g/m2의 기본 중량으로 건조된 100부의 에틸렌 아크릴산 공중합체(미켈만 케미칼 컴파니로부터 미켐 프라임 4983으로 시판) 및 20,000 분자량을 갖는 50부의 폴리에틸렌 글라이콜(더 다우 케미칼 컴파니로부터 카보왁스(Carbowax) 20M으로 시판)의 혼합물이었다.
인쇄가능한 박리성 전사 필름이 인쇄가능한 박리성 열전사 재료로부터 위드화된 배경 영역으로 오버레이 전사 필름이 전사되는 것에 대한 오버레이 열전사지의 감응도를 시험하기 위해, 100% 면의 검정색 T-셔츠 재료 상에 오버레이 전사 필름이 아래로 향하도록 오버레이 열전사지를 위치시키고, 그것을 175℃의 가열 프레스에서 30초 동안 가열시켰다. 냉각 후, 오버레이 열전사지를 직물로부터 박리시켰다. 오버레이 전사 필름은 비교적 얇고 광택이 있는 오버레이 코팅으로서 직물상에 전사되었다. 그러나, 얇고 광택이 있는 오버레이 코팅은, 직물을 수 초동안 물에 담근 후 쉽게 제거되었다.
실시예 3
오버레이 전사 필름이 3.4g/m2의 기본 중량으로 이형층에 코팅된 것을 제외하고는, 실시예 2에 기술된 바에 따라 오버레이 열전사지를 제조하였다. 실시예 2에 기술된 바와 같이 전사 공정이 완결된 후, 생성된 직물에는 오버레이 열전사지로부터 전사된 오버레이 전사 필름의 반점만이 있었다. 이러한 반점은 처음 재료를 세탁할 때 쉽게 제거되었다.
실시예 4
베이스층; 베이스층 상부에 위치하는 이형층; 및 이형층의 상부에 위치하는 오버레이 전사 필름을 갖는 오버레이 열전사지를 제조하였다. 베이스층은 86.3g/m2의 기본중량을 갖는 셀룰로즈 섬유 종이였다. 이형층은 수성 분산액으로서 상기 종이 상에 코팅되고 10.2g/m2의 기본 중량으로 건조된 4.4부의 아크릴 라텍스 및 2.6부의 카올린 클레이의 혼합물이었다. 오버레이 전사 필름은 수성 분산액으로서 상기 이형층 상에 코팅되고 건조된 100부의 폴리에틸렌 왁스 분말(마이크로 파우더스 인코포레이티드(Micro Powders, Inc., 미국 뉴욕주 테리타운 소재)로부터 마이크로파우더스(Micropowders) MP 635 G로서 시판), 10부의 에틸렌 아크릴산 공중합체(미켈만 인코포레이티드로부터 미켐 프라임 4983으로 시판), 3부의 비이온성 계면활성제(더 다우 케미칼 컴파니로부터 트리톤 X 100으로 시판), 및 2부의 폴리에틸렌 옥사이드(더 다우 케미칼 컴파니로부터 폴리옥스(Polyox) N 80으로 시판)의 혼합물이었다. 비이온성 계면활성제는 폴리에틸렌 왁스 분말에 대한 분산제이며, 폴리에틸렌 글라이콜은 증점제이다. 오버레이 전사 필름의 기본 중량만이 4.1g/m2, 8.3g/m2 및 12.4g/m2로 상이한, 오버레이 열전사지의 3개의 변형지를 제조하였다.
오버레이 열전사지의 변형지 각각의 샘플에 대하여, 실시예 2에 기술된 전사 공정에 따라 짙은색의 T-셔츠 직물의 샘플을 만들었다. 전사 공정의 완결 후, 4.1 또는 8.4g/m2 오버레이 전사 필름을 갖는 오버레이 열전사지의 변형지를 사용한 경우, 얻어진 직물에는 어떠한 오버레이 전사 필름도 존재하지 않았다. 12.4g/m2의 오버레이 전사 필름을 갖는 오버레이 열전사지의 변형지에서는 결과의 직물에 미량의 오버레이 전사 필름만이 전사되었다.
실시예 5
실시예 1에서 기술한 바와 같은 인쇄가능한 박리성 열전사지를 또한 실시예 1에서 추가적으로 기술한 바와 같이 이미지형성하고 위드화하였다. 실시예 2에서 기술된 바와 같이, 8.3g/m2의 기본 중량의 오버레이 전사 필름을 갖는 오버레이 열전사지의 샘플을 오버레이 열전사 재료로서 사용하기 위해 제조하였다. 인쇄가능한 박리성 열전사지 상에 위드화된 이미지를 상기 실시예 1에서 기술된 전사 공정에 따라 오버레이 열전사지 및 짙은색의 T-셔츠 직물에 차례로 전사시켰다. 결과의 직물은 오버레이 전사필름에 의해 코팅된 오버레이 열전사지로부터 잘 전사된 이미지를 가졌다. 또한, 위드화된 배경 영역에서 오버레이 열전사지로부터 직물로의 오버레이 전사 필름의 전사는 없었다. 이미지형성된 직물은 냉수 세탁 주기에서 매우 우수한 결과로 세탁 세제로 10회 세탁 및 건조되었다.
실시예 6
인쇄가능한 박리성 전사 필름을 갖는 실시예 1에서 기술된 바와 같은 인쇄가능한 박리성 열전사지를 실시예 1에서 기술된 바와 같이 캐논(Canon) 700 컬러 복사기를 사용하여 이미지형성하고 위드화하였다. 실시예 5에서 기술된 오버레이 열전사지의 샘플을 오버레이 열전사 재료로서 사용하기 위해 제조하였다. 인쇄가능한 박리성 열전사지 상의 위드화된 이미지를, 실시예 1에서 기술된 전사 공정에 따라 오버레이 열전사지 및 짙은색의 T-셔츠 직물에 차례로 전사시켰다. 결과의 직물은 오버레이 전사 필름에 의해 코팅된 오버레이 열전사지로부터 잘 전사된 이미지를 가졌다. 또한, 위드화된 배경 영역에서 오버레이 종이로부터 직물로의 오버레이 전사 필름의 전사는 없었다. 이미지형성된 직물은 냉수 세탁 주기에서 매우 우수한 결과로 세탁 세제로 10회 세탁 및 건조되었다.
실시예 7
베이스층; 베이스층 상부에 위치하는 이형층; 및 이형층의 상부에 위치하는 인쇄가능한 박리성 전사 필름을 갖는 인쇄가능한 박리성 열전사지를 제조하였다. 인쇄가능한 박리성 전사 필름은 이형층의 상부에 위치하는 접착제층; 접착제층 상부에 위치하는 흐름-저항성 불투명층; 및 흐름-저항성 불투명층의 상부에 위치하는 이미지-상용성 층을 포함하였다. 베이스층은 86.3g/m2의 기본 중량을 갖는 셀룰로즈 섬유 종이였다. 이형층은 수성 분산액으로서 상기 종이상에 코팅되고 10.2g/m2의 기본 중량으로 건조된, 3.3부의 아크릴 라텍스 및 2.0부의 카올린 클레이의 혼합물이었다. 접착제층은 28.4g/m2의 기본 중량으로 이형층 상에 압출 코팅된 에틸 렌 메타크릴산 공중합체, 및 에틸렌 메타크릴산 공중합체 상에 14.2g/m2의 기본 중량으로 공압출된 에틸렌 아크릴산 공중합체(더 다우 케미칼 컴파니로부터 프리마코르(Primacor) 5980-l로서 시판)였다. 흐름-저항성 불투명층은 수성 분산액으로서 상기 접착제층 상에 코팅되고 30g/m2의 기본 중량으로 건조된, 3.9부의 이산화티탄, 0.04부의 폴리아크릴산 분산제(롬 앤드 하스 컴파니로부터 타몰(Tamol) 731로서 시판), 10.9부의 에틸렌 아크릴산 공중합체(미켈만 인코포레이트로부터 미켐 프라임 4983으로서 시판), 0.2부의 비이온성 계면활성제(더 다우 케미칼 컴파니로부터 트리톤 X 100으로 시판) 및 0.4부의 아지리딘 가교결합제(시브론 케미칼스 인코포레이티드로부터 사마 7로서 시판)의 혼합물이었다. 이미지-상용성 층은 수성 분산액으로서 상기 흐름-저항성 불투명층 상에 코팅되고 19.5g/m2의 기본 중량으로 건조된, 0.3부의 비이온성 계면활성제 (더 다우 케미칼 컴파니로부터 트리톤 X 100으로 시판), 약 8마이크론의 평균 입자 크기로 미분화된 1.7부의 1,4-사이클로헥산 다이메탄올 다이벤조에이트, 3.1부의 에틸렌 아크릴산 공중합체(미켈만 인코포레이티드로부터 미켐 프라임 4983으로서 시판), 4.4부의 폴리아마이드 분말(아토피나 케미칼스 인코포레이티드로부터 오가솔 3510 EXD로서 시판), 0.4부의 폴리아민 양이온 중합체(어드밴스드 폴리머스(Advanced Polymers, 미국 뉴저지주 칼스태트 소재)로부터 APC-M1로서 시판), 0.2부의 아지리딘 가교결합제(시브론 케미칼스 인코포레이티드로부터 사마 7로서 시판), 및 0.2부의 폴리에틸렌 옥사이드(더 다우 케미칼 컴파니로부터 폴리옥스(Polyox) N80로서 시판)의 혼합물이었다.
베이스층; 베이스층 상부에 위치하는 정합층; 정합층 상부에 위치하는 이형층; 및 이형층의 상부에 위치하는 오버레이 전사 필름을 갖는 오버레이 열전사지를 제조하였다. 베이스층은 86.3g/m2의 기본 중량을 갖는 셀룰로즈 섬유 종이였다. 정합층은 35.0g/m2의 기본 중량으로 상기 베이스층 상에 압출 코팅된 에틸렌 바이닐 아세테이트(듀폰으로부터 엘박스(Elvax) 3200으로 시판)였다. 이형층은 수성 분산액으로서 상기 정합층 상에 코팅되고 8.2g/m2의 기본 중량으로 건조된, 186부의 아크릴 라텍스, 0.2부의 실리콘 글라이콜 공중합체 초 습윤제(더 다우 케미칼 컴파니로부터 다우(Dow) Q2-5211로서 시판), 3.7부의 실리콘 이형제(더 다우 케미칼 컴파니로부터 다우 S-190로서 시판), 8,000 분자량을 갖는 18.6부의 폴리에틸렌 글라이콜(더 다우 케미칼 컴파니로부터 카보왁스 8000으로 시판) 및 11.2부의 아지리딘 가교결합제(시브론 케미칼스 인코포레이티드로부터 사마 7로서 시판)의 혼합물이었다. 오버레이 전사 필름은, 30%의 고형분을 갖는 3부의 비이온성 계면활성제(더 다우 케미칼 컴파니로부터 트리톤 X 100으로 시판)와 함께 수중에서 분산되고, 혼합기에서 혼합되고 콜로이드 밀을 사용하여 분쇄된 100부의 폴리에틸렌 왁스 분말(마이크로 파우더스 인코포레이티드로부터 마이크로파우더스 MP 635G로서 시판) 및 15부의 에틸렌 아크릴산 공중합체(미켈만 인코포레이티드로부터 미켐 프라임 4983으로서 시판)의 혼합물이며, 이것은 20%의 고형분 함유의 수성 분산액으로서 이형층 상에 코팅되고 약 7.5g/m2의 기본중량으로 건조되었다.
상술된 인쇄가능한 박리성 열전사지를 실시예 1에서 기술된 공정에 따라 이미지형성하고 위드화하였다. 인쇄가능한 박리성 열전사지 상에 위드화된 이미지를 상기 실시예 1에 기술된 전사 공정에 따라 상술한 오버레이 열전사지와 짙은색의 T-셔츠 직물로 차례로 전사시켰다. 냉각 후, 전사된 이미지로부터 오버레이 열전사지의 베이스층 및 이형층의 제거에는, 실시예 1 내지 6에서 사용된 오버레이 열전사지의 제거에서보다 더욱 작은 힘을 필요로 하였다. 더욱 용이한 이형 때문에, 이미지형성된 인쇄가능한 박리성 전사 필름이 오버레이 열전사지로 전사되기보다는, 오버레이 전사 필름이 때때로 이미지형성된 인쇄가능한 박리성 열전사지로 전사되었다. 전사가 성공적인 경우, 결과의 직물은 오버레이 전사 필름에 의해 코팅된 오버레이 열전사지로부터 잘 전사된 이미지를 가졌다. 그러나, 위드화된 배경 영역에서 또는 이미지형성된 영역의 가장자리에서 오버레이 종이로부터 직물로의 오버레이 전사 필름의 전사가 있었다. 이미지형성된 직물은 냉수의 세탁 주기에서 매우 우수한 결과로 세탁 세제로 10회 세탁 및 건조되었다.
실시예 8
오버레이 전사 필름이 20%의 고형분을 갖는 수성 분산액으로서 이형층 상에 코팅되고 약 7.5g/m2의 기본 중량으로 건조된, 100부의 폴리에틸렌 왁스 분말(30%의 고형분을 갖는 3부의 비이온성 계면활성제(더 다우 케미칼 컴파니로부터 트리톤 X 100으로 시판)와 함께 수중에서 분산되고, 혼합기로 혼합되고, 콜로이드 밀을 사용하여 분쇄됨), 15부의 에틸렌 아크릴산 공중합체(미켈만 인코포레이티드로부터 미켐 프라임 4983으로 시판) 및 2부의 실리콘 이형제의 혼합물인 것을 제외하고는, 실시예 7에 기술된 바에 따라 오버레이 열전사지를 제조하였다.
실시예 7에 기술된 바와 같은 인쇄가능한 박리성 열전사지를, 상기 실시예 1에 기술된 공정에 따라 이미지형성하고 위드화하였다. 인쇄가능한 박리성 열전사지 상에 위드화된 이미지를 상기 실시예 1에 기술된 공정에 따라 상술한 오버레이 열전사지와 짙은색의 T-셔츠 직물로 차례로 전사시켰다. 냉각 후, 전사된 이미지로부터 오버레이 열전사지의 베이스층 및 이형층의 제거에는, 실시예 7에서 사용된 오버레이 열전사지의 제거에서보다 더욱 작은 힘을 필요로 하였다. 더욱 용이한 이형 때문에, 이미지형성된 인쇄가능한 박리성 전사 필름이 오버레이 열전사지로 전사되기보다는, 오버레이 전사 필름이 종종 이미지형성된 인쇄가능한 박리성 열전사지로 전사되었다. 그러나, 실시예 7의 인쇄가능한 박리성 열전사지의 다른 인쇄된 샘플을 사용하여, 이미지형성 후 벡킹 층으로부터 위드화없이 인쇄가능한 박리성 전사 필름을 제거한 후, 짙은 색상의 셔츠 재료 상에 이미지를 위쪽으로 하여 위치시켰다. 오버레이 전사 필름이 인쇄가능한 박리성 전사 필름에 면하게 하면서 오버레이 열전사지를 인쇄가능한 박리성 전사 필름상에 위치시킨 후 175℃에서 30초 동안 가열하였다. 냉각 후, 오버레이 벡킹을 제거하였다. 결과의 직물은 오버레이 전사 필름에 의해 코팅된 오버레이 종이로부터 잘 전사된 이미지를 가졌다. 이미지형성된 영역의 가장자리에서 오버레이 열전사지로부터 직물의 오버레이 전사 필름의 전사가 있었다. 이미지형성된 직물은 냉수의 세탁 주기에서 매우 우수한 결과로 세탁 세제로 10회 세탁 및 건조되었다.
실시예 9
오버레이 전사 필름이 20%의 고형분을 갖는 수성 분산액으로서 이형층 상에 코팅되고 약 7.5g/m2의 기본 중량으로 건조된, 100부의 폴리프로필렌 초미립자(마이크로 파우더스 인코포레이티드로부터 프로필텍스(Propyltex) 325S로서 시판; 30%의 고형분을 갖는 3부의 비이온성 계면활성제(더 다우 케미칼 컴파니로부터 트리톤 X 100으로 시판)와 함께 수 중에서 분산되고, 혼합기로 혼합되고, 콜로이드 밀을 사용하여 분쇄됨) 및 15부의 에틸렌 아크릴산 공중합체(미켈만 인코포레이티드로부터 미켐 프라임 4983으로 시판)의 혼합물 인 것을 제외하고는, 실시예 7에 기술된 바에 따라 오버레이 열전사지를 제조하였다.
실시예 7에 기술된 바와 같은 인쇄가능한 박리성 열전사지를 상기 실시예 1에 기술된 공정에 따라 이미지형성하고 위드화하였다. 인쇄가능한 박리성 열전사지 상에 위드화된 이미지를 상기 실시예 1에 기술된 공정에 따라 상술한 오버레이 열전사지와 짙은색의 T-셔츠 직물로 차례로 전사시켰다. 냉각 후, 전사된 이미지로부터 오버레이 열전사지의 베이스층 및 이형층의 제거에는 실시예 7에서 사용된 오버레이 종이의 제거에서보다 단지 약간 더욱 작은 힘을 필요로 하였다. 약간 더욱 용이한 이형 때문에, 이미지형성된 인쇄가능한 박리성 전사 필름이 오버레이 열전사지로 전사되기보다는, 오버레이 열전사 필름이 때때로 이미지형성된 인쇄가능한 박리성 열전사지로 전사되었다. 그러나, 실시예 7의 인쇄가능한 박리성 열전사지의 다른 인쇄된 샘플을 사용하여, 이미지형성 후 벡킹 층으로부터 위드화없이 인쇄가능한 박리성 전사 필름을 제거한 후, 짙은 색상의 셔츠 재료 상에 이미지를 위쪽으로 하여 위치시켰다. 오버레이 전사 필름이 인쇄가능한 박리성 전사 필름에 면하게 하면서 오버레이 열전사지를 인쇄가능한 박리성 전사 필름상에 위치시킨 후, 175℃에서 30초 동안 가열하였다. 냉각 후, 오버레이 벡킹을 제거하였다. 결과의 직물은 오버레이 전사 필름에 의해 코팅된 오버레이 종이로부터 잘 전사된 이미지를 가졌다. 이미지형성된 영역의 가장자리에서 오버레이 열전사지로부터 직물로의 오버레이 전사 필름의 전사가 있었다. 이미지형성된 직물은 냉수의 세탁 주기에서 매우 우수한 결과로 세탁 세제로 10회 세탁 및 건조되었다.
본 발명에 따라, 인쇄가능한 박리성 전사 필름을 포함하는 제 1 열전사 재료 및 저온 이형 특성을 갖는 전사 필름을 포함하는 제 2 열전사 재료를 함께 사용하여 T-셔츠 및 직물과 같은 의류에 이미지를 전사함으로써 외형 및 내구성이 우수한 이미지를 얻을 수 있다.
본 기술분야의 숙련가들은 본 발명의 범위 및 진의로부터 벗어나지 않고 다양한 개질 또는 변경을 이행할 할 수 있을 것이다. 본 발명은 첨부된 청구범위 및 그의 등가 범위 내에서 상기와 같은 개질 및 변경을 포함한다.

Claims (20)

  1. a) 제 1 베이스층 및 인쇄가능한 층을 포함하는 제 1 열전사 재료 중의 인쇄가능한 층에 이미지를 형성하여 이미지형성된 인쇄가능한 층을 형성하는 단계;
    b) 상기 이미지형성된 인쇄가능한 층을 제 1 베이스층으로부터 분리시키는 단계;
    c) 제 2 베이스층 및 오버레이(overlay) 전사 필름을 포함하는 제 2 열전사 재료 및 이미지형성된 인쇄가능한 층을 기재에 인접하게 배치하여, 이미지형성된 인쇄가능한 층으로 기재를 덮고, 제 2 열전사 재료로 이미지형성된 인쇄가능한 층을 덮는 단계; 및
    d) 상기 이미지형성된 인쇄가능한 층 및 오버레이 전사 필름을 상기 기재에 전사시키는 단계
    를 포함하는, 이미지를 기재에 적용하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 열 및 압력을 제 2 열전사 재료에 적용하여 상기 전사 단계를 실시하는 것인 방법.
  3. a) 제 1 베이스층 및 인쇄가능한 층을 포함하는 제 1 열전사 재료 중의 인쇄가능한 층에 이미지를 형성하여 이미지형성된 인쇄가능한 층을 형성하는 단계;
    b) 제 2 베이스층 및 오버레이 전사 필름을 포함하는 제 2 열전사 재료로, 상기 이미지형성된 인쇄가능한 층을 덮는 단계;
    c) 상기 이미지형성된 인쇄가능한 층을 제 2 열전사 재료에 전사시키는 단계;
    d) 제 1 베이스층을 박리하는 단계; 및
    e) 상기 이미지형성된 인쇄가능한 층 및 오버레이 전사 필름을 기재에 전사시켜 이미지형성된 인쇄가능한 층으로 기재를 덮고 제 2 열전사 재료로 이미지형성된 인쇄가능한 층을 덮는 단계
    를 포함하는, 이미지를 기재에 적용하는 방법.
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 이미지형성된 인쇄가능한 층 및 제 2 열전사 재료를 배치 단계 동안 함께 부착시키지 않는 것인 방법.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 삭제
  16. 삭제
  17. 삭제
  18. 삭제
  19. a) 제 1 열전사 재료 중 하나의 인쇄가능한 박리성 전사 필름에 이미지를 형성하여 이미지형성된 인쇄가능한 박리성 전사 필름을 형성하는 단계;
    b) 상기 이미지형성된 인쇄가능한 박리성 전사 필름을 제 1 열전사 재료의 나머지 부분으로부터 분리시키는 단계;
    c) 제 2 열전사 재료 중 하나 및 상기 이미지형성된 인쇄가능한 박리성 전사 필름을 기재에 인접하게 배치하여, 이미지형성된 인쇄가능한 층으로 기재를 덮고 제 2 열전사 재료로 이미지형성된 인쇄가능한 층을 덮는 단계; 및
    d) 상기 이미지형성된 인쇄가능한 박리성 전사 필름 및 오버레이 전사 필름을 기재에 전사시키는 단계
    를 포함하는, 인쇄가능한 박리성 전사 필름을 포함하는 제 1 특정 수의 제 1 열전사 재료; 및 오버레이 전사 필름을 포함하는 제 2 특정 수의 제 2 열전사 재료를 포함하되, 상기 제 1 열전사 재료가 제 2 열전사 재료와 상이한 유형인 열전사 재료 키트의 사용 방법.
  20. a) 제 1 베이스층 및 인쇄가능한 박리성 전사 필름을 포함하는 제 1 열전사 재료 중 하나의 인쇄가능한 박리성 전사 필름에 이미지를 형성하여 이미지형성된 인쇄가능한 박리성 전사 필름을 형성하는 단계;
    b) 제 2 열전사 재료 중 하나로, 상기 이미지형성된 인쇄가능한 박리성 전사 필름을 덮는 단계;
    c) 상기 이미지형성된 인쇄가능한 박리성 전사 필름을 상기 제 2 열전사 재료에 전사시키는 단계; 및
    d) 제 1 베이스층을 박리하는 단계; 및
    e) 상기 이미지형성된 인쇄가능한 박리성 전사 필름 및 오버레이 전사 필름을 기재에 전사시켜 이미지형성된 인쇄가능한 층으로 기재를 덮고 제 2 열전사 재료로 이미지형성된 인쇄가능한 층을 덮는 단계
    를 포함하는, 인쇄가능한 박리성 전사 필름을 포함하는 제 1 특정 수의 제 1 열전사 재료; 및 오버레이 전사 필름을 포함하는 제 2 특정 수의 제 2 열전사 재료를 포함하되, 상기 제 1 열전사 재료가 제 2 열전사 재료와 상이한 유형인 열전사 재료 키트의 사용 방법.
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