MXPA06007585A - Materiales de transferencia por calor casados y metodo de uso de los mismos. - Google Patents

Abstract

Esta descrito un estuche de material de transferencia con calor que incluye un primer material de transferencia con calor que incluye una pelicula de transferencia pelable imprimible y un segundo material de transferencia con calor diferente que incluye una pelicula de transferencia de recubrimiento. Un metodo para usar el estuche esta descrito que incluye los pasos de a) formar la imagen en la pelicula de transferencia imprimible y pelable del primer material de transferencia con calor, b) separar la pelicula de transferencia imprimible y pelable del primer material de transferencia con calor, c) colocar el segundo material de transferencia con calor y la pelicula de transferencia imprimible y pelable con imagen a un lado de un substrato, y d) transferir la pelicula de transferencia imprimible y pelable con imagen y la pelicula de transferencia de recubrimiento al substrato. Los metodos alternos de usar el estuche tambien estan descritos. Las imagenes transferidas usando la pelicula de transferencia de recubrimiento proporcionan una buena apariencia de imagen y durabilidad.

Description

contiene uno o más aglutinantes poliméricos formadores de película, así como otros aditivos para mejorar la transferencia e impresión del recubrimiento. Otros materiales de transferencia con calor incluyen una hoja de base celulosita y un recubrimiento receptor de imagen, en donde el recubrimiento receptor de imagen está formado por la extrusión con derretido o por la laminación de una película a la hoja de base. El recubrimiento o de le película puede ser entonces ser hecho áspero mediante, por ejemplo mediante el pasar una hoja de base recubierta a través de un rodillo de grabado.

Mucho esfuerzo se ha dirigido para mejorar generalmente la transferencia de un laminado que porta una imagen (recubrimiento) o un sustrato. Por ejemplo, un material de transferencia con calor pelable en frío se ha descrito en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,798,179, la cual permita la remoción de la hoja de base inmediatamente antes de la transferencia de laminado que porta la imagen ("material de transferencia con calor pelable caliente") o algún momento después cuando el laminado es enfriado ("material de transferencia con calor pelable en frío"). Además, los esfuerzos adicionales se han dirigido a mejorara la resistencia a la agrietamiento y el lavado del laminado transferido. El laminado transferido debe de ser capaz de soportar múltiples ciclos de lavado y el "uso y rasgado" sin agrietamiento o desvanecimiento .

Varias técnicas se han usado en un intento de mejorar la calidad global de laminado transferido y el artículo de la ropa conteniendo el mismo. Por ejemplo, los plastificantes y aditivos de recubrimiento son agregados los recubrimientos de materiales de transferencia con calor para mejorar la resistencia al agrietamiento y el lavado de los laminados que llevan imágenes sobre artículos de ropas .

Los materiales de transferencia de calor también se desarrollaron los cuales incluyen una película de transferencia que es pelable desde el material de transferencia con calor después de la formación de imagen de la película pero antes del proceso de transferir la imagen al sustrato. La remoción de la película de transferencia pelable con imagen antes de adherir la película al sustrato intenta resolver el problema de reversión de imagen que ocurre cuando un material de transferencia por calor con imágenes colocado con la imagen hacia abajo en contra del sustrato para transferir la imagen al sustrato. También se intenta resolver el problema de cómo aplicar imágenes a sustratos oscuros debido a que esto permite que una capa opaca sea colocada detrás de la superficie con imagen de la película de transferencia pelable. La película de transferencia pelable permite a la película con imagen formada el ser colocada con el lado de imagen hacia arriba en contra del sustrato. Una hoja protectora puede ser utilizada sobre la película de imagen durante la aplicación de calor y presión usados para fijar permanentemente la película de sustrato. Sin embargo, debido a que la imagen está sobre la capa exterior de la película, la tinta u otro medio susceptible de exposición después de la transferencia. La exposición del medio de imagen puede resultar en características de lavado y desgaste pobres . Esto puede ser parcialmente resuelto mediante el utilizar las capas receptoras de tinta que permiten a las tintas el penetrar en las películas, sin embargo, la penetración de las tintas adentro de las películas puede resultar en una disminución en la brillantez de la transferencia, haciendo esta que aparezca "blanquecina", "deslavada" o menos vivida.

Por tanto, existe una necesidad en el arte de papeles de transferencia con calor y métodos de aplicación que proporcionen una buena apariencia y duración de imagen.

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN De acuerdo con la incorporación de la presente invención, está descrito un método de aplicar una imagen a un sustrato que incluye los pasos de: a) Formar una imagen en una capa imprimible de un primer material de transferencia con calor incluyendo una primera capa de base y la capa imprimible para crear una capa imprimible con imagen; b) Separar la capa imprimible con imagen de la primera capa de base; c) Colocar un segundo material de transferencia con calor, el segundo material de transferencia con calor incluye una segunda capa de base y un asegunda película de transferencia sobrepuesta y, la capa de imagen imprimible adyacente a un sustrato. d) Transferir la capa con imagen imprimible y la película de transferencia de recubrimiento al sustrato.

El paso de transferencia puede llevarse a cabo a través de la aplicación de calor y presión al segundo material de transferencia con calor. La aplicación de calor y presión puede, por ejemplo, llevarse a cabo mediante planchado a mano o por el uso de una prensa de calor.

De acuerdo con otra incorporación de la presente invención, está descrito un método para aplicar una imagen a un sustrato que incluye los pasos de : a) Formar una imagen en una capa imprimible de un primer material de transferencia con calor incluyendo una primera capa de base y la capa imprimible para crear una capa imprimible con imagen; b) Cubrir la capa imprimible con imagen con un segundo material de transferencia con calor incluyendo una segunda capa de base y una película de transferencia recubierta; c) Transferir la capa imprimible con imagen al primer material de transferencia con calor; d) Transferir la capa imprimible con imagen y la película de transferencia recubierta aun substrato.

De acuerdo con otra incorporación de la presente invención, está descrito un método para aplicar una imagen a un sustrato que incluye los pasos de; a) Colocar una película con imagen y un material de transferencia con calor adyacente al sustrato, el material de transferencia con calor incluyendo una película de transferencia recubierta; b) Transferir la película con imagen y la película de transferencia recubierta al substrato.

De acuerdo con una incorporación de la presente invención, un estuche de material de transferencia con calor está descrito el cual incluye un primer material de transferencia con calor que incluye una película de transferencia que puede pelarse e imprimirse, y un segundo material de transferencia con calor diferente que incluye una película de transferencia recubierta. Los materiales de transferencia con calor primero y segundo pueden ser marcados como para permitir a un usuario el distinguir entre los mismos. El estuche puede contener igual número de los primeros y segundos materiales de transferencia con calor, o el estuche puede contener más del primer material de transferencia con calor que del segundo material de transferencia con calor. El estuche puede además incluir por lo menos un material de recubrimiento resistente al pegado. El material de recubrimiento resistente al pegado puede ser un material de recubrimiento recubierto con silicio. La película de transferencia con recubrimiento puede incluir un polímero que se derrite en un rango de desde alrededor de 65°c a alrededor de 180°C. Además, la película de transferencia con recubrimiento puede incluir un aglutinante formador de película. Aún además, la película de transferencia receptora de imagen puede incluir un polímero termoplástico en polvo.

En un aspecto, el primer material de transferencia de calor puede además incluir una capa de base y una capa de liberación que cubre la capa de base y que está debajo de la película de transferencia que puede pelarse e imprimirse. La capa de liberación puede incluir, por ejemplo un polímero que es esencialmente no pegajoso a las temperaturas de transferencia de alrededor de 177°c, un polímero entrecruzado y otros. Deseablemente, la capa de liberación puede incluir un polímero seleccionado del grupo que consiste de polímeros acrílicos, poli (vinil acetato) y otros.

Deseablemente, la capa de liberación y la película de transferencia que puede pelarse e imprimirse están adaptadas para proporcionar el primer material de transferencia con calor con propiedades de liberación en frío. Tales propiedades de liberación en frío pueden ser impartidas por el uso de una cantidad efectiva de un aditivo de mejoramiento de liberación en la capa de liberación. El aditivo de mejoramiento de liberación puede incluir, por ejemplo, una sal de ión de metal divalente de ácido graso, un polietilenglicol , un surfactante de silicona, una mezcla del mismo y otros. Más específicamente, el aditivo de mejoramiento de liberación puede incluir, por ejemplo, estearato de calcio, un polietilenglicol tendido un peso molecular de desde alrededor de 2000 a alrededor de 100,000, un surfactante de siloxano-poliéter o una mezcla de los mismos y otros.

En otro aspecto, la película de transferencia que puede pelarse e imprimirse puede además incluir una capa compatible con la tinta imprimible que incluye un aglutinante formador de película y un polímero termoplástico en polvo. Cada uno del aglutinante formador de película y del polímero termoplástico en polvo deseablemente se derrite en un rango de desde alrededor de 65°c a alrededor de 180°C.

En un aspecto adicional, el segundo material de transferencia con calor puede además incluir una capa de base, y una capa de liberación que cubre la CAAP de base que está debajo de la película de transferencia o recubrimiento. La capa de liberación puede incluir, por ejemplo, un polímero que esencialmente es no pegajosos a las temperaturas de transferencia de alrededor de 177°c, un polímero de entrecruzado y otros. Deseablemente, la capa de liberación puede incluir un polímero seleccionado del grupo que consiste de polímeros acrílieos, poli (vinil acetato) y otros.

Deseablemente, la capa de liberación y la película de transferencia recubierta están adaptadas para proporcionar el segundo material de transferencia con calor con propiedades de liberación en frío. Tales propiedades de liberación en frío pueden ser impartidas por el uso de una cantidad efectiva de un aditivo de mejoramiento de liberación en la capa de liberación como se describe arriba para el primer material de transferencia con calor.

En aún otro aspecto un método de uso del estuche está descrito el cual incluye los pasos de: a) Formar una imagen en la película de transferencia que puede pelarse e imprimirse de una hoja del primer material de transferencia con calor para crear una película de transferencia que puede pelarse e imprimirse con imagen; b) Separar la película de transferencia que puede pelarse e imprimirse con imagen desde una parte restante del primer material de transferencia con calor; c) Colocar una hoja del segundo material de transferencia con calor y la película de transferencia que puede pelarse e imprimirse con imagen a un lado de un substrato; d) Transferir la película de transferencia que puede pelarse e imprimirse con imagen y la película de transferencia de recubrimiento al sustrato.

En otro aspecto, un método de uso del estuche está descrito, el cual incluye los pasos de: a) Formar una imagen en una película de transferencia de puede pelarse e imprimirse de uno del primer material de transferencia con calor para crear una película de transferencia que puede imprimirse y pelarse con imagen; b) Recubrir la película de transferencia que puede incluirse y pelarse con uno del segundo material de transferencia con calor. c) Transferir le película de transferencia que puede imprimirse y pelarse con la imagen al primer material de transferencia con calor; d) Transferir la película de transferencia que puede pelarse e imprimirse con imagen y la película de transferencia de recubrimiento sustrato.

Otras características y aspectos de la presente invención están discutidos en mayor detalle abajo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Una descripción completa y habilitante de la presente invención, incluyendo el mejor modo de la misma, dirigida a uno con una habilidad ordinaria en el arte, se establece más particularmente en el resto de la descripción, la cual hace referencia a las figuras anexas en la cuales : La figura 1 es una vista en sección fragmentaria de un material de transferencia con calor que puede pelarse e imprimirse hecho de acuerdo con la presente invención.

La figura 2 es una vista en sección fragmentaria de un material de transferencia con calor de recubrimiento hecho de acuerdo con la presente invención; Las figuras 3a-3f son vistas en sección fragmentarias que muestran un método de transferencia de una imagen aun sustrato usando un material de transferencia con calor que puede pelarse e imprimirse y un material de transferencia con calor de recubrimiento de acuerdo con la presente invención; y Las figuras 4a-4e son vistas en sección fragmentarias que muestran otro método de transferir una imagen aun substrato usando un material de transferencia con calor que puede imprimirse y pelarse y un material de transferencia con calor recubierto de acuerdo con la presente invención.

El uso repetido de los caracteres de referencia en la presente descripción y en los dibujos se intente que represente las mismas o análogas características o elementos de la invención .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS INCORPORACIONES REPRESENTATIVAS Se hará ahora referencia en detalle a las incorporaciones de la invención uno o más ejemplos en la cual se proporcionan aquí. Cada ejemplo de proporciona por vía de explicación de la invención y no se quiere como una limitación de dicha invención. Por ejemplo, las características ilustradas o descritas como parte de una incorporación pueden ser utilizadas con otra incorporación para dar aún una incorporación adicional. Se intenta que la presente incorporación incluya tales modificaciones y variaciones como caen dentro del alcance de las reivindicaciones anexas y de sus equivalentes .

Definiciones Como se usó aquí el termino, "imprimible" se quiere que incluya el habilitar la colocación de una imagen sobre un material por cualquier medio tal como impresoras de fotograbado offset y directo, pantalla de seda, maquinas de escribir, impresoras láser, impresoras de .guión matriz y las impresoras de chorro de tinta, por vía de ilustración. Además, la composición de imagen puede ser cualquiera de las tintas u otras composiciones típicamente usadas en un proceso de impresión .

El término "imprimible con chorro de tinta" se refiere a habilitar la formación de una imagen sobre un material, por ejemplo el papel por medio de una impresora de chorro de tinta, la tinta es forzada a través de una boquilla pequeña (o una serie de boquillas) para formar gotitas . Las gotitas pueden ser electrostáticamente cargadas y atraídas a una placa cargada opuestamente detrás del papel. Por medio de las placas de deflexión eléctricamente controladas, las trayectorias de las gotitas pueden ser controladas para pegar en lugar deseado sobre el papel. Las gotitas no usadas son reflexionadas hacia fuera del papel hasta el depósito para el reciclado. En otra incorporación, las gotas son expulsadas demanda desde depósitos de tinta pequeños mediante el calentamiento para formar burbujas cuando la cabeza impresora escanea el papel .

El término "peso molecular" se refiere generalmente a un peso molecular promedio de peso a menos que otro significado sea claro del contexto o el término no se refiera a un polímero. Se ha entendido desde hace tiempo y se ha aceptado que la unidad para el peso molecular es la unidad de masa atómica, algunas veces mencionada aquí como "dalton" . Consecuentemente, las unidades raramente se dan en la literatura actual. Manteniendo esto con la práctica, por tanto no se expresan unidades aquí para los pesos moleculares.

Como se usó aquí el termino "tela no tejida celulósica" se quiere que incluya cualquier tejido o material de tipo de hoja el cual constituya por lo menos alrededor de 50% por peso de las fibras celulósicas. Además de las fibras celulósicas, el tejido puede contener otras fibras naturales, fibras sintéticas o mezclas de las mismas. Las telas no tejidas celulósicas pueden ser preparadas con fibras relativamente cortas cocadas en húmedo o colocadas por aire para formar un tejido u hoja. Por tanto, el término incluye las telas no tejidas preparadas de un suministro para hacer papel. Tal suministro puede incluir solo fibras celulósicas o una mezcla de fibras de celulosa con otras fibras naturales y/o fibras sintéticas. El suministro también puede contener los aditivos de otros materiales, tal como los rellenos, arcilla y dióxido de titanio, los surfactantes , los agentes antiespumantes y similares así como se conoce en el arte para hacer papel.

El término "polímero acrílico duro" como se usó aguí se intenta que signifique cualquier polímero acrílico el cual tiene típicamente una temperatura de transición d el vidrio (Tg) de por lo menos a de 0°c. Por ejemplo la Tg puede ser de por lo menos de alrededor de 25°. Como otro ejemplo la temperatura de transición del vidrio puede estar en un rango de desde alrededor de 25 °C a alrededor de 100°C. Un polímero acrílico duro típicamente sea un polímero formado por la adición de polimerización de una mezcla de acrilato o esteres de metacrilato o ambos . La parte de éster de estos monómeros puede ser grupos de alquilo Cx-C6 tal como por ejemplo metilo, etilo y grupos de butilo. Los metil esteres típicamente imparten propiedades "duras" mientras que otros esteres imparten "propiedades suaves" . Los términos "duros" "suaves" son usados cualitativamente para referirse a la dureza de la temperatura ambiente y a la flexibilidad a la baja temperatura, respectivamente. Los polímeros de látex suave generalmente dan temperaturas de transición del vidrio debajo de alrededor de 0°C. Estos polímeros fluyen demasiado fácilmente y tienden unirse a la tela cuando el calor y la presión son usados para afectar la transferencia. Por tanto, la temperatura de transición del vidrio se correlaciona adecuadamente con la dureza del polímero.

Como se usaron aquí, el termino "propiedades de liberación en frío" significa que una vez que la imagen ha sido transferida a un substrato, tal como la ropa u otro papel de transferencia con calor, el respaldo u hoja portadora puede ser fácil y limpiamente removida del sustrato después de que el material de transferencia con calor sea enfriado a al temperatura ambiente. Esto es, después del enfriamiento, la hoja de respaldo portadora puede ser pelada hacia fuera del sustrato al cual una imagen se vio transferido sin resistir la remoción, dejando partes de la imagen sobre la hoja portadora o provocando imperfecciones en el recubrimiento de imagen transferido .

Descripción Detallada La presente invención se refiere a los materiales de transferencia con calor igualados primero y segundo. El primer material de transferencia con calor incluye una película de transferencia que puede imprimirse Y pelarse. El segundo material de transferencia con calor incluye una película de transferencia de recubrimiento que tienen propiedades de liberación de frío.

Material de transferencia que puede pelarse con calor e imprimirse En la figura 1 está mostrada una sección fragmentaria de un materia de transferencia con calor que puede imprimirse y pelarse 10 incluye una capa de respaldo o base 11 que tiene una superficie exterior de capa de respaldo 14, una capa de liberación 12 que recubre la capa de respaldo y una capa de transferencia que puede pelarse o imprimirse 13 que yace sobre la capa de liberación y que tiene una película de transparencia 16. Una imagen que va a ser transferida (no mostrada) va a ser aplicada a la superficie exterior de la película de transferencia que puede pelarse e imprimirse 16. Opcionalmente, el material de transferencia con calor que puede imprimirse y pelarse puede además incluir una capa de recubrimiento de amarre (no mostrada) para mejorar la adhesión entre la capa de liberación y la película de transferencia que puede imprimirse y pelarse a fin de evitar una deslaminación prematura de la película de transferencia que puede imprimirse y pelarse. Los ejemplos de los materiales de transferencia con calor incluyen una película de transferencia imprimible y pelable están descritos en la Solicitud de Patente de los Estados Unidos de América Número 10/003,697 presentada el 31 de Octubre del 2001 por Kronzer, cuya totalidad se incorpora aquí por referencia.

La capa de respaldo o de base de dicho material de transferencia con calor imprimible y pelable es flexible y tiene las superficies primera y segunda. La capa de respaldo típicamente será una tela no tejida celulósica o una película. Además de la flexibilidad, la capa de respaldo también debe tener una resistencia suficiente para el manejo, recubrimiento puesto en hojas, otras operaciones asociadas con la fabricación de la misma y para la remoción después de la transferencia de la película de transferencia pelable e imprimible. El peso base de la capa de base generalmente puede variar de desde alrededor de 30 a alrededor de 150 g/m2. Por vía de ejemplo, la capa de respaldo, o de base puede ser un papel tal como se usa comúnmente en la fabricación de papeles de transferencia con calor. En algunas incorporaciones, la capa de respaldo será un papel impregnado con látex tal y como se describe, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América Número 5,798,179 cuya totalidad se incorpora aquí por referencia. La capa de respaldo es fácilmente preparada por métodos que son muy conocidos por aquellos que tienen una habilidad ordinaria en el arte.

La capa de liberación, o de recubrimiento, yace sobre la primera superficie de la capa de respaldo. El recubrimiento de liberación puede ser fabricado de una amplia variedad de materiales muy conocidas en el arte para ser etiquetas pelables, cintas de enmascaramiento etc. Por ejemplo, los polímeros de silicona son muy útiles y muy conocidos .

Además, muchos tipos de látex tal como acrílico, polivinil acetatos, poliestireno, alcoholes de polivinilo, poliuretanos , polivinil cloruros así como muchos látex de copolímero tal como copolímeros de etileno vinil acetato, copolímeros de acrílicos, acrílieos-cloruro de vinilo, acrílicos vinil acetato etcétera pueden usarse. En algunos casos, será útil el agregar agentes de liberación a los recubrimientos de liberación tal como jabones, detergentes, silicones como se describe en la Patente de los Estados Unidos de América Número 5,798,179. Las cantidades de tales agentes de liberación pueden ser ajustadas para obtener la liberación deseada.

Si se desea, la capa de recubrimiento de liberación puede contener otros aditivos tal como los auxiliares de procesamiento, los agentes de liberación, pigmentos, agentes desglosantes, agentes en contra de la espuma, agentes de control de reología y similares. El grosor de los recubrimientos de liberación no es crítico. A fin de funcionar correctamente, la unión entre la película de transferencia que puede imprimirse y pelarse y el recubrimiento de liberación debe ser tal que alrededor de 0.01 a 0.3 libras por pulgadas de fuerza se requieren para remover la película de transferencia que puede imprimirse y pelarse del respaldo. Si la fuerza es demasiado grande, la película de transferencia imprimible y pelable puede rasgarse cuando esta se remueve, o ésta puede estirarse y distorsionarse. Si es demasiado pequeña, la película de transferencia que puede imprimirse y pelarse puede desprenderse en el procesamiento del material en hojas o en la impresora.

La capa de recubrimiento de liberación puede tener un grosor de capa, el cual varia considerablemente dependiendo de un número de factores que incluyen pero no se limitan a la capa de respaldo que va a ser recubierta, y a la película de transferencia que puede ser imprimible y pelable que va a ser temporalmente unida a esta. Típicamente, la capa de recubrimiento liberable tiene un grosor de menos de alrededor de 52 mieras. Más deseablemente, la capa de recubrimiento de liberación tiene un grosor de no más de alrededor de 0.1 milésimas de pulgada a alrededor de 1.0 milésimas de pulgada. Aún más deseablemente, la capa de recubrimiento de liberación tiene un grosor de alrededor de 0.2 milésimas de pulgada a alrededor de 0.8 milésimas de pulgada.

El grosor de la capa de recubrimiento de liberación también puede describirse en términos de un peso base. Deseablemente, la capa de recubrimiento de liberación tiene un peso base de menos de alrededor de 45 gramos por metro cuadrado más deseablemente, la capa de recubrimiento de liberación tiene un peso base de desde alrededor de 25 gramos por metros cuadrado a alrededor de 2 gramos por metro cuadrado . más deseablemente, la capa de recubrimiento de liberación de tiene un peso base de desde alrededor de 15 gramos por metro cuadrado a alrededor de 4 gramos por metro cuadrado .

Como se mencionó anteriormente, el material de transferencia con calor que puede pelarse e imprimirse además incluye una película de transferencia que puede imprimirse y pelarse que cubre la capa de liberación. La película de transferencia imprimible y pelable incluye una capa de adhesivo que recubre la capa de liberación que proporciona deseablemente una unión permanente a una tela después de la aplicación de calor e impresión. La película de transferencia imprimible y pelable puede opcionalmente incluir una capa resistente al flujo separada (cuando calentada) que recubre la capa de adhesivo y que deseablemente no penetra en la tela durante el proceso de transferencia pero que permanece sobre o en la superficie de la misma. Adicionalmente la película de transferencia que puede pelarse e imprimirse puede opcionalmente incluir un recubrimiento receptor de imagen separado en el exterior del material de transferencia con calor que puede pelarse e imprimirse .

La película de transferencia que puede imprimirse y pelearse es impresa con una imagen que va a ser permanentemente referida a un sustrato. La película de transferencia que puede imprimirse y pelearse es pelable de la capa de liberación de manera que la imagen pueda ser transferida a un sustrato con la imagen de cara hacia afuera de la superficie del sustrato. Si el método de transferencia va a emplear el uso de una película de auto soporte, esto es si la película de transferencia que puede imprimirse y pelarse va a ser impresa cuando se sujeta a un respaldo y depuse se remueve antes de ser transferida, al grosor de la película imprimible y pelable debe ser suficiente de manera que ésta pueda ser manejada después de la impresión y del pelado de la hoja de respaldo sin ser estirada o rasgada. Sin embrago, si la película de transferencia que puede imprimirse y pelarse es demasiado gruesa o rígida, ésta impartirá mucha rigidez a la tela después que ésta es transferida. Un grosor de película de transferencia que puede imprimirse y pelarse de desde alrededor de 8 a alrededor de 3 milésimas de pulgada satisface estos requerimientos, mientras que el grosor de película de desde alrededor de desde 1.2 alrededor de 2.5 milésimas de pulgada es deseado . El rango de películas de transferencias que pueden imprimirse y pelarse el cual puede ser útil es ampliado considerablemente si le método de transferencia es para imprimir la superficie del primer material de transferencia con calor, depuse transferir la película de transferencia imprimible y pelable con la imagen a el material de transferencia recubierto, y después transferir las película combinadas a un sustrato. En este método, le manejo de una película libre no es necesario. De hecho, se prevé que el grosor de la película de transferencia que puede pelarse e imprimirse puede ser tan delgado, de alrededor de 0.1 milésimas de pulgada.

La película de transferencia imprimible y pelable deseablemente evita esencialmente la penetración de la imagen, tintes o pigmentos adentro de la capa subyacente . Cuando se transfiere a una tela, la película de transferencia imprimible 5 y pelable deseablemente evita esencialmente la penetración de la imagen impresa adentro de la tela. La película de transferencia imprimible y pelable deseablemente se convierte en una superficie portadora de imagen que puede ser lavada y muy durable sobre la tela después de que se ha transferido . 0 Adicionalmente, la composición de la película transferible pelable e imprimible puede ser confeccionada para ajustar a varios métodos de impresión para imprimir la imagen, incluyendo el chorro de tinta, el chorro láser, la transferencia térmica, la transferencia de tonel electrostático y otros. '5 Para la decoración de telas oscuras, la película de transferencia imprimible y pelable puede además incluir un opacificador . El uso de las capas opacas en lo materiales de transferencia con calor para la decoración de telas de color 0 oscuro se describe en la Solicitud de Patente de Los Estados Unidos de América Número 10/003,697, presentada el 31 de Octubre de 2001. El opacificador es un material en partículas que esparce la luz en sus entrecaras de manera que la película de transferencia que puede imprimirse y pelarse es 5 relativamente opaca. Deseablemente, el opacificador es blanco y tiene un tamaño de partícula y densidad muy adecuados para el esparcimiento de luz . Tales opacificadores son muy conocidos por aquellos expertos en las artes gráficas, en incluyen partículas de minerales tales como oxido de aluminio y dióxido de titanio o de primeros tales como poli estireno. La cantidad de opacificador necesaria en cada caso dependerá de la opacidad deseada, la eficiencia del opacificador y el grosor de la película de transferencia pelable e imprimible. Por ejemplo el dióxido de titanio a un nivel de aproximadamente de 20% en una película de una milésima de pulgada de grosor proporciona una opacidad adecuada para la decoración de materiales de tela negra. El dióxido de titanio es un opacificador muy eficiente y otros tipos generalmente requieren una carga superior para lograr los mismos resultados .

Como se mencionó anteriormente la película de transferencia imprimible y pelable incluye una capa de adhesivo. La capa de adhesivo puede ser, por ejemplo, la capa de película no entre cruzada y pelable no escrita descrita en la Patente de los Estados Unidos de América Número 10/003,697 presentada el 31 de Octubre del 2001. La capa de adhesivo proporciona una unión permanente a una tela después de la aplicación de calor y presión. La capa de adhesivo puede incluir cualquier material capaz de derretir y conformarse a la superficie de un sustrato que va a ser decorado. Muchos tipos de películas poliméricas pueden proporcionar la unión deseada . Los materiales de ejemplo incluyen poliolefinas copolímeros de olefinas y otros monómeros tales como acetato de vinilo, ácido acrílico, ácido metacrílico, esteres acrílicos estireno y otros. Otros tipos de polímeros útiles que forman las películas incluyen poliamidas, poli esteres y poliuretanos . Deseablemente, la capa de adhesivo también tiene una temperatura de derretido y/o temperatura de suavizamiento de menos de alrededor de 205°C. Al término "derretido" y variaciones del mismo es usado aguí solamente en un sentido cualitativo y no se quiere que signifique que se refiera a ningún procedimiento de prueba particular. La referencia hecha aquí a una temperatura de derretimiento por rangos quiere solo que indique un rango o una temperatura aproximado al cual se derrite el polímero y fluye bajo las condiciones del proceso de transferencia de derretido descritas aquí para resultar en una película esencialmente lisa. Al hacer esto, tales materiales pueden fluir por lo menos parcialmente adentro de una matriz de fibra a ala cual una imagen va a ser transferida. Fin de derretir y unir suficientemente, la película de transferencia que puede imprimirse y pelarse deseablemente tiene un índice de flujo de derretido de menos de alrededor de 800 como se determinó usando la norma ASTM D1238-82. más deseablemente, la capa de adhesivo tiene un índice de flujo de derretido de desde alrededor de 0.5 alrededor de 800 y una temperatura de suavizamiento de desde alrededor de 65°c a alrededor de 150°c. Aún más deseablemente, la capa de adhesivo tiene un índice de flujo de derretido de desde alrededor de 2 a alrededor de 600, y una temperatura de suavizamiento de desde alrededor de 90°C a alrededor de 120°C. La capa de adhesivo puede incluir un opacificador como se describió arriba.

Como se menciono anteriormente, la película de transferencia que puede ser impresa o pelada puede incluir una capa de resistencia al flujo puede suavizarse con calor pero no fluye apreciablemente adentro de la tela con la transferencia de la película de transferencia imprimible y pelable a la tela. Deseablemente, el grosor de la capa resistente al flujo es de aproximadamente de 0.4 a alrededor de 2 milésimas de pulgada.

En una incorporación, la capa resistente al flujo incluye un polímero entrecruzado. La utilización de las capas entrecruzadas en las películas de transferencia con calor pelables esta descrita en detalle en la solicitud de Patente de los Estados Unidos de América Número 10/003,697 presentada el 31 de Octubre de 2001. El polímero entrecruzado puede ser formado de un aglutinante polimérico entrecruzable y un agente de entrecruzamiento . El agente de entrecruzamiento reacciona con el aglutinante polímetro entrecruzable para formar un estructura polimérica tridimensional. Generalmente, se contempla que cualquier par de aglutinantes poliméricos y el agente de entrecruzamiento que reacciona para formar la estructura polimérica tridimensional pueden ser utilizados. Los aglutinantes poliméricos entrecruzables que pueden ser usados so cualquiera que puede ser entrecruzados para formar una estructura polimérica tridimensional. Los aglutinantes de entrecruzamiento deseable incluyen a aquellos que contienen grupos carboxílicos reactivos . Los aglutinantes de entrecruzamiento de ejemplo que incluye los grupos de carboxil incluyen acrílieos, poliuretanos , copolímeros de ácido acrílico-etileno y otros. Otros aglutinantes de entrecruzamiento deseables incluyen aquellos que contienen grupos de hidroxilo reactivos . Los agentes de entrecruzamiento que pueden ser usados para aglutinantes de entrecruzamiento teniendo grupos de carboxilo incluyen aziridinas polifuncionales , resinas epóxicas, carbodiimida, polímeros funcionales de oxazolina y otros . Los agente de entrecruzamiento que pueden ser usados para aglutinantes de entrecruzamiento teniendo grupos de hidroxilo que incluyen melamina-formaldehído, urea- formaldehído, amina-epiclorohidrina, isocianatos multifuncionales , y otros.

En otra incorporación, la capa resistente al flujo puede incluir un polímero y un material en partículas. El material en partículas está deseablemente presente en una cantidad que eleva la viscosidad del polímero a temperaturas de transferencia de manera que el polímero y el material en partículas no ¦ fluya dentro de la tela, pero firme una película sobre la superficie de tela. Deseablemente le material en partículas está presente en la capa resistente al flujo de desde alrededor de 20% alrededor de 70% por peso. La materia en partículas, puede incluir, por ejemplo, partículas de celulosa, partículas de sílice, partículas de arcilla y otros. En una incorporación, las partículas de sílice están presentes en la capa resistente al flujo de desde alrededor de 33% a alrededor de 66% por peso, más deseablemente de desde alrededor de 40% a alrededor de 60% por peso y aún más deseablemente de desde alrededor de 45% a alrededor de 55% por peso.

Los auxiliares de procesamiento tal como los surfactantes , dispersantes y modificadores de viscosidad pueden ser incluidos en la capa resistente al flujo. Adicionalmente la capa resistente al flujo puede contener opacificador discutido arriba. Cuando la capa resistente al flujo contiene el opacificador, menos opacificador debe ser requerido debido a que la capara resistente al flujo no penetra en la superficie de la tela durante la transferencia.

Como se mencionó arriba, la película de transferencia que además puede imprimirse y pelarse puede además incluir un recubrimiento receptor de imagen. Un recubrimiento receptor de imagen es frecuénteme buscado cuando se empleará un método de impresión específico para creerá la imagen sobre la película de transferencia imprimible y pelable. Tales recubrimientos receptores de imagen están descritos en la Solicitud de Patente de los Estados Unidos de América Número 10/003,697 presentada el 31 de Octubre de 2001. Para ser la película de transferencia imprimible y pelable que puede imprimirse por chorro de tinta, el recubrimiento receptor de imagen puede ser muy similar a aquellos descritos en las Patentes de los Estados Unidos de América Números 5,798,179, 5,501,902 y 6,033,739, cuyas totalidades se incorporan aquí por referencia. Estos recubrimientos contiene partículas temo plásticas, aglutinantes y resinas catiónicas así como modificadores de viscosidad de tinta y son útiles en las aplicaciones de impresión de chorro de tinta convencionales para la transferencia de tela. Un agente de entrecruzamiento puede ser agregados tales recubrimientos como estos serán mantenidos sobre la superficie cuando una transferencia es llevada a cabo como se describe arriba para la capa resistente al flujo. Para el uso con otros métodos de formación de imagen, los requerimientos son ligeramente diferentes. Para la impresión electrostática, un aglutinante acrílico de poliuretano y un agente de entrecruzamiento pueden ser suficientes ya que el método de impresión no requiere los polímeros en polvo para la absorbencia de tinta; los polímeros catiónicos o los modificadores de viscosidad. En ves de esto los agentes de resbalado y los agentes antiestáticos pueden ser agregados al recubrimiento entrecruzado para proporcionar un suministro de hoja confiable adentro de las impresoras. Para las impresiones térmicas o los recubrimientos de marcado con crayón tal como aquellos descritos en la Patente de los Estados Unidos de América Número 5,342,739, estos recubrimientos pueden ser modificados por la edición de un agente de entrecruzamiento .

Las capas que están basadas sobre un aglutinante formador de película pueden ser formadas sobre una capa dada por técnicas de recubrimiento conocidas tal como por rodillo, cuchilla, varilla Meyer y procedimientos de recubrimiento con cuchilla de aire. El material de calor resultante puede ser secado por medio de, por ejemplo, tambores calentados con vapor, golpe de aire, calentamiento radiante o alguna combinación de los mismos. Las capas derretidas-extrudidas pueden ser aplicadas con un recubridor de extrusión que extruye el polímero derretido a través de un tornillo dentro de una matriz de ranura. La película sale de la matriza de ranura y fluye por gravedad sobre el material de transferencia con calor. El material recubierto resultante es pasado a través de un punto de presión para enfriar la película extrudida y unirla a la capa subyacente. Para polímeros menos viscosos, el polímero derretido puede no formar una película de auto soporte. En estos casos, el material que va a ser recubierto puede ser dirigido al contacto con la matriz de ranura o mediante el uso de redilos para transferir el polímero derretido desde un baño a el material de transferencia con calor .

Finalmente, una capa de recubrimiento-amarre puede recubrir la capa de liberación y estar debajo de la película de transferencia pelable imprimible, estando por tanto localizada entre la capa de liberación y la película de transferencia imprimible y peléale. En general la capa de recubrimiento de amarre no es necesaria cuando la película de transferencia pelable imprimible está formada de un aglutinantes formador de película. Sin embargo, cuando la película de transferencia imprimible pelable es una película derretida-extrudida, la película de transferencia imprimible y pelable puede tener una adhesión pobre ala capa de liberación. La adhesión pobre puede resultar en una deslaminación prematura de la película de transferencia imprimible y pelable desde la capa de liberación. Para evitar la deslaminación en tales casos, la capa de recubrimiento-amarre es deseable. En general, la capa de recubrimiento-amarre puede incluir un aglutinante formador de película que se derrite en un rango de desde alrededor de 65°C a alrededor de 180°C. Además, la capa de recubrimiento-amarre también puede incluir un polímero termoplástico en polvo.

Si se desea, cualquiera de las capas de película anteriores pueden contener otros materiales, tal como auxiliares de procesamiento, agentes de liberación, pigmentos, agentes para quitar el brillo, agentes en contra de la espuma y similares. El uso de estos y de materiales similares es muy conocido por aquellos que tienen una habilidad ordinaria en el arte.

Material de transferencia con calor de recubrimiento En la figura 2 una sección fragmentaria de un material de transferencia con calor de recubrimiento 20 está mostrada. El material de transferencia con calor de recubrimiento 20 incluye una capa de respaldo o base 21 que tiene una superficie exterior de capa de respaldo 24, una capa de liberación 22 que cubre la capa de respaldo y una película de transferencia de recubrimiento 23 que cubre la capa de liberación y que tiene una superficie exterior de película de transferencia de recubrimiento 26. Opcionalmente , el material de transferencia con calor de recubrimiento 20 puede además incluir una capa conformable (no mostrada) entre la capa de respaldo 21 y la capa de liberación 22 para facilitar el contacto entre la película de transferencia de recubrimiento 23 y la película de transferencia imprimible y pelable 13 del material de transferencia con calor pelable e imprimible 10. El uso de las capas conformables de este tipo está descrito en la Solicitud de Patente de los Estados Unidos de América Número 09/614,829, presentada en 12 de Julio del 2000, y en totalidad se incorpora aquí por referencia. Una opción adicional, el material de transferencia con calor de recubrimiento 20 puede además . incluir una capa receptora de imagen (no mostrada) .

Deseablemente el material de transferencia con calor de recubrimiento tiene propiedades de liberación en frío. Los materiales de transferencia con calor que tiene propiedades de liberación en frío se han descrito previamente, por ejemplo, en las Patentes de los Estados Unidos de América Números 6,200,668 , 5,798,179 y 6,428,878, cuyos contenidos se incorporan aquí en su totalidad. Otros materiales de transferencia con calor que tienen propiedades de liberación en frío, por ejemplo, están descritos en la Solicitud de Patente de los Estados Unidos de América Número presentada conjuntamente serie Número 10/750,387, Correo Express Número EL 955701798 Asunto de Abogado Número 19608 cuya totalidad se incorpora aquí por referencia.

El respaldo o capa de base del material de transferencia con calor de recubrimiento puede ser esencialmente como se describió arriba para la capa de respaldo del material de transferencia con calor pelable e imprimible. La capa de respaldo del material de transferencia con calor de recubrimiento es flexible y tiene las superficies primera y segunda. La capa de respaldo flexible típicamente será una película o una tela no tejida celulósica. Además de la flexibilidad, la capa de respaldo puede tener suficientemente una resistencia para el manejo, recubrimiento, puesta en hojas, otras operaciones asociadas con la fabricación de la misma y para la remoción después de la transferencia. Por vía de este ejemplo, la capa de respaldo puede ser un papel tal como se usó comúnmente en la fabricación de papeles de transferencia con calor. La capa de respaldo es fácilmente preparada por métodos que son muy conocidos por aquéllos expertos teniendo una habilidad ordinaria en el arte.

La capa de liberación del material de transferencia de recubrimiento puede esencialmente ser como se describió anteriormente para la capa de liberación del material de transferencia con calor, pelable e imprimible. La capa de liberación del material de transferencia con calor, apelable e imprimible. La capa de liberación del material de transferencia de recubrimiento recubre la primera superficie de la capa de respaldo. El peso base de la capa de liberación generalmente puede variar alrededor de 2 a alrededor de 30 gramos por metro cuadrado. En una incorporación, la capa de liberación no tiene esencialmente pegajosidad a las temperaturas de transferencia (177°C) . Como se usó aquí, la frase "no teniendo esencialmente pegajosidad a temperaturas de transferencia" significa que la capa de liberación no se pega a la película de transferencia de recubrimiento en una extensión suficiente para afectar adversamente la calidad de la imagen transferida. Por vía de ilustración, la capa de liberación puede incluir un polímero acrílico duro o poli (vinil acetato) . Como otro ejemplo, la capa de liberación puede incluir un polímero termoplástico que tiene una temperatura de transición del vidrio de por lo menos de alrededor de 25 °C. Como otro ejemplo, la temperatura de transición del vidrio puede estar en el rango de desde alrededor de 25°C a alrededor de 100°C. Los polímeros adecuados se incluyen, por ejemplo poliacrilatos , estireno-butadieno, copolímeros de etileno vinil acetato, hules nitrilo poli (cloruro de vinilo) , poli (vinil acetato), copolímeros de etileno-acrilato y otros, los cuales tienen temperaturas de transición del vidrio adecuadas.

En otra incorporación, la capa de liberación puede incluir un polímero entrecruzado, El polímero entrecruzado puede ser formado de un aglutinante polimérico entrecruzable y un agente de entrecruzamiento . El agente de entrecruzamiento reacciona con el aglutinante polimérico entrecruzable para formar una estructura polimérica tridimensional. Generalmente, se contempla que cualquier par de aglutinantes poliméricos y de agentes de entrecruzamiento descritos arriba para la capa resistente al flujo puede utilizarse en la capa de liberación del material de transferencia con calor de recubrimiento.

La capa de liberación también puede incluir una cantidad efectiva de aditivo de mejoramiento de liberación. Por ejemplo, el aditivo de mejoramiento de liberación incluye una sal de ión de metal divalente de un ácido graso, un polietilenglicol un surfactante de polisiloxano o una mezcla de los mismos. Más particularmente, el aditivo de mejoramiento de liberación puede incluir estearato de calcio, un polietilenglicol que tiene un peso molecular de desde alrededor de 2,000 a alrededor de 100,000, un poliéster de polímero e siloxano o una mezcla de los mismos.

Como se mencionó arriba, la película de transferencia de recubrimiento recubre la capa de liberación. El peso base de la película de transferencia de recubrimiento generalmente puede variar de desde alrededor de 2 a alrededor de 70 gramos por metro cuadrado. La película de transferencia al recubrimiento deseablemente incluye un polímero termoplástico que se derrite en un rango de desde alrededor de 65°C a alrededor de 180°C. La película de transferencia de recubrimiento funciona como una protección de imagen o una capa de recubrimiento sobre la transferencia subsecuente del recubrimiento a la superficie impresa del material de transferencia con calor imprimible y pelable . En una incorporación, la película de transferencia de recubrimiento puede ser formada mediante el aplicar un recubrimiento de un aglutinante formador de película sobre la capa de liberación. El aglutinante puede incluir un polímero termoplástico en polvo en cuyo caso en la película de transferencia de recubrimiento incluye más de alrededor de 10% por peso del aglutinante formador de película y menos de alrededor de 90% por peso del polímero termoplástico en polvo. En general, cada uno del aglutinante formador de película y del polímero termoplástico en polvo se derretirá en un rango de desde alrededor de 65°C a alrededor de 180 °C por ejemplo, cada uno del aglutinante formador de película y del polímero termoplástico en polvo puede derretirse en un rango de desde alrededor de 80°C a alrededor de 120°C. Además el polímero termoplástico en polvo puede consistir de partículas que son de desde alrededor de 2 a alrededor de 50 micrómetros de diámetro.

En general, cualquier aglutinante formador de película puede ser empleado el cual satisface los criterios especificados aquí. Como una materia practica, los copolímeros de ácido acrílico-etileno dispersables en agua se han encontrado que son especialmente aglutinantes formadores de película efectivos.

En forma similar, el polímero termoplástico en polvo puede ser cualquier polímero termoplástico que satisfaga el criterio establecido aquí. Por ejemplo, el polímero termoplástico en polvo puede ser una poliamida, poliéster, copolímero de etileno-vinil acetato, o poliolefina.

Los datos publicados por el fabricante con respecto al comportamiento de derretido de los aglutinantes formadores de película o de los polímeros termoplásticos en polvo se correlacionan con los requerimientos de derretidos descritos aquí. Deberá notarse, sin embargo, que cualquiera un punto de derretido verdadero o un punto de suavizamiento pueden darse, dependiendo de la naturaleza del material. Por ejemplo, los materiales tales como las poliolefinas y ceras que están siendo compuestas principalmente de moléculas poliméricas lineales generalmente se derriten sobre un rango de temperatura relativamente más estrechas ya que estas son algo cristalinas abajo del punto de derretido. Los puntos de derretido, si no se proporcionan por el fabricante, son fácilmente predeterminados por los métodos conocidos tales como calorimetría de exploración diferencial . Muchos polímeros y especialmente los copolímeros son amorfos debido a la ramificación en las cadenas de polímero o a los constituyentes de cadena lateral. Estos materiales comienzan a suavizarse y a fluir más gradualmente al ser aumentada la temperatura. Se cree que el punto de suavizamiento de anillo y bola de tales materiales es determinado, por ejemplo por el método de prueba ASTM E-28 es útil para predecir su comportamiento en la presente invención. Además, los puntos de suavizamiento o los puntos de derretimiento descritos son mejores indicadores del desempeño en esta invención que la naturaleza química del polímero.

Las capas que están basadas sobre aglutinante formador de película pueden ser formadas mediante una capa dada mediante técnicas de recubrimiento conocidas, tal como rodillo, cuchilla, varilla eyer y procedimientos de recubrimiento con cuchilla de aire. El material de transferencia con calor resultante puede entonces ser secado por medio de, por ejemplo, tambores calentados con vapor, golpe de aire, calentamiento radiante o alguna combinación de los mismos .

Alternativamente, la película de transferencia de recubrimiento puede ser una película derretida-extrudida . El criterio para una película derretida-extrudida que forma la película de transferencia de recubrimiento son generalmente los mismos criterios que aquellos descritos anteriormente para los aglutinantes formadores de película. El polímero del cual está compuesta una película de transferencia de recubrimiento derretida-extrudida típicamente se derretirá en un rango de desde alrededor de 80°C a alrededor de 130°C. El polímero debe tener un índice de derretido, como s determinó de acuerdo con el método de prueba ASTM D-1238-82 de por lo menos de alrededor de 25 gramos por diez minutos. La naturaleza química del polímero no se conoce que se crucial. Los tipos de polímero que satisfacen estos criterios y que están comercialmente disponibles por vía de ilustración solamente, los copolímeros de etileno y ácido acrílico ácido metacrílico, acetato de vinilo, acetato de etileno o acrilato de butilo, Otros polímeros que pueden ser empleados incluyen poliésteres, poliamidas y poliuretanos . Las ceras, plastificantes , modificadores de reología, antioxidantes , antiestáticos, agentes e contra del bloqueo, agentes de liberación y otros aditivos pueden ser incluidos como se desea o sea necesario.

Las capas derretidas-extrudidas pueden ser aplicadas con un recubridor de extrusión que extruye el polímero derretido a través de un tornillo adentro de una matriz de ranura. La película sale de la matriz de ranura influye por gravedad sobre el material de transferencia con calor . El material de recubrimiento resultante es pasado a atreves de un punto de presión para enfriar la capa extrudida y unirla al material subyacente. Para polímero menos viscoso, el polímero derretido puede no formar una película de auto soporte. En estos casos, el material de transferencia con calor puede ser recubierto mediante el dirigirlo al contacto con la matriz de ranura o mediante el uso de rodillos para transferir el polímero derretido desde un baño al material de transferencia con calor.

Una capa compatible de tinta puede ser usada para el material de transferencia con calor de recubrimiento. Una capa compatible de tinta puede ser particularmente útil cuando una imagen va a ser colocada sobre un material de transferencia con calor que puede ser impreso y pelado por una impresora de chorro de tinta, por ejemplo, cuando el material de transferencia con calor imprimible y pelable es impreso con chorro de tinta. Cuando la superficie impresa del material de transferencia con calor que puede ser impreso y pelado es posteriormente igualada la superficie de la capa compatible de tinta, la capa compatible de tinta puede ayudar a evitar o a minimizar las plumas de la imagen impresa y el sangrado o perdida de imagen cuando la imagen transferida es lavada y secada. La capa compatible con la tinta puede ser esencialmente como se describió arriba para recubrimiento receptor de imagen sobre el material de transferencia con calor pelable e imprimible, siempre que la capa compatible de tinta permanezca unible a la película de transferencia que puede ser impresa y pelada del correspondiente material de transferencia con calor imprimible y pelable .

Una capa de recubrimiento de amarre puede yacer sobre la capa de liberación y debajo de la película de transferencia de recubrimiento, estando por tanto localizada entre la capa de liberación y la película de transferencia de recubrimiento. La capa de recubrimiento de amarre, cuando se usa puede ser esencialmente como se describió anteriormente para la capa de amarre del material de transferencia con calor imprimible y pelable .

El material de transferencia de recubrimiento puede además incluir una capa conformable que yace sobre la capa de base y que está debajo de la capa de liberación, estando por tanto localizada entre la capa de base y la capa de liberación. En general, la capa conformable puede incluir un polímero recubierto por extrusión que se derrite en un rango de desde alrededor de 65°C a alrededor de 180°C como se describió anteriormente para la película de transferencia de recubrimiento. Como un ejemplo, la capa conformable puede ser un recubrimiento de extrusión de etileno vinil acetato. Alternativamente, La capa conformable puede incluir un aglutinante formador de película y/o un polímero termoplástico en polvo como se describió arriba para la película de transferencia de recubrimiento. El peso base de la capa conformable generalmente puede variar de desde alrededor de 5 a alrededor de 60 gramos por metro cuadrado.

Si se desea, cualquiera de las capas de película anteriores del material de transferencia con calor de recubrimiento pueden contener otros materiales, tal como auxiliares de procesamiento, agentes de liberación, pigmentos, agentes que quitan el brillo, agente sen contra de la espuma y similares . El uso de estos y materiales similares se conocen muy bien por aquellos expertos teniendo una habilidad ordinaria en el arte.

Métodos de uso de los papeles de transferencia por calor igualados Se prevé que los papeles de transferencia con calor igualados de la presente invención pueden ser usados en varios métodos diferentes para aplicar imágenes impresas a telas u otro material es de sustrato. Refiriéndonos alas figuras 3a-3f, está mostrada una modalidad de un método para transferir una imagen a un sustrato usando el material de transferencia con calor pelable e imprimible 10 de la figura 1 y el material de transferencia con calor de recubrimiento 20 de la figura 2. En relación a la figura 3a, la superficie externa 16 del material de transferencia con calor pelable e imprimible 10 es rotado de una imagen usando un dispositivo de imagen estándar (no mostrado) . Los dispositivos de formación de imágenes compatibles con la presente invención incluyen por vía de ejemplo solamente, las impresoras de chorro de tinta, las impresoras de chorro láser, las plumas, lápices, marcadores, crayones y otros. Refiriéndonos a la figura 3b, después de la formación de imagen del material de transferencia con calor pelable e imprimible 10, el material de transferencia con calor pelable es colocado a un lado del material de transferencia con calor de recubrimiento 20 con las películas de transferencia respectivas 13 y 23 una de cera a otras. El calor y la presión son aplicados a la capa de superficie exterior de la capa de respaldo 14 y 24 de uno o ambos lados de los dos materiales de transferencia 10 y 20 haciendo que las capas de transferencia 13 y 23 sobre los materiales de transferencia respectivos se fundan o derritan junto y forman un laminado fundido 30. Es la capacidad de los papeles de transferencia con calor de formar enlaminados fusionado 30 que hace a los papeles de transferencia con calor "igualados" . La aplicación de calor y presión puede ser efectuada en una variedad de formas conocidas por aquellos expertos en el arte. Por ejemplo, puede ser usada una prensa de calor (no mostrada) para fusionar las capas juntas. Como otro ejemplo puede ser usada una plancha manual estándar (no mostrada) para aplicar calor y presión a los dos materiales. Deseablemente, el calor y la presión son aplicados por un periodo efectivo de tiempo para proporcionar una buena adhesión entre las películas de transferencia 13 y 23. Deseablemente, la temperatura usada para llevar a cabo la transferencia es de desde alrededor de 120°C a alrededor de 200°C, aun más deseablemente de desde alrededor de 150°C a alrededor de 175°C.

Refiriéndonos a la figura 3c, la capa de respaldo 11 y la capa de liberación 12 del material de transferencia con calor imprimible y operable 10 son peladas juntas de laminado fusionado 30 para formar un material de transferencia intermedio 40, dejando expuesta la película de transferencia imprimible y pelable 13 que va a ser transferida al sustrato 50. En este punto, la imagen es puesta en forma de emparedado entre la película de transferencia pelable e imprimible 13 y la película de transferencia de recubrimiento 23. Refiriéndonos a la figura 3d el material de transferencia intermedio es entonces colocado en contra de sustrato 50 con las películas de transferencia 13 y 23 de cara al sustrato y la capa de respaldo de recubrimiento 21 de cara hacia fuera del sustrato. Los sustratos deseables incluyen, por ejemplo, las telas tal como material de 100% de algodón de camiseta, y otros. Refiriéndonos a la figura 3a, la presión y el calor entonces son aplicados a la superficie externa de la capa de respaldo de recubrimiento 24 a una superficie externa de sustrato 54, o a ambas para hacer que la película de transferencia pelable o imprimible 13 se fusiona al sustrato 50. Como se indico, la cantidad de calor y presión así como la duración de la aplicación de las mismas son determinadas de acuerdo al método de aplicación, al tipo de sustrato, y al tipo de transferencia deseada. Deseablemente, la temperatura usada para llevar a cabo la transferencia es como se describió arriba. Refiriéndonos a la figura 3f, después del enfriamiento, la capa de respaldo de material de recubrimiento 21 y la capa de liberación 22 son removidas juntas del sustrato 50, dejando la película de transferencia pelable e imprimible 13, la imagen y la película de transferencia de recubrimiento 23 sujetados al sustrato.

Opcionalmente, un área extraña de la película de transferencia pelable del papel de transferencia con calor pelable o imprimible puede ser removida si se desea. Por ejemplo, si van a transferirse letras, el centro de la letra "O" puede ser removido. Por tanto, las áreas precisas de la película de transferencia pelable que van a ser transferidas pueden ser controladas. Deseablemente, la película de transferencia imprimible y pelable es cortada alrededor de la parte extraña sin cortar a través de las capas subyacentes del papel de transferencia con calor pelable e imprimible. La parte extraña es entonces pelada de dicho papel de transferencia de calor pelable e imprimible, dejando un área con imagen "recortada" para la transferencia. Después de la transferencia, solo las áreas deseadas del área con imagen están presentes sobre el sustrato. Deseablemente, no hay una transferencia de la película de transferencia de recubrimiento a las áreas del sustrato en donde no se va a transferir una imagen. Deberá notarse que la remoción de las áreas extrañas de la película de transferencia pelable e imprimible algunas veces dejaran partes no conectadas de la película con imagen sobre la capa de respaldo. Después de la transferencia al sustrato, es mantenido el espaciamiento y la orientación de estas partes no conectadas .

En ambos el material de transferencia con calor pelable o imprimible y el material de transferencia con recubrimiento, es requerida en la fuerza de desprendimiento para separar las capas de liberación respectivas y los respaldos de las películas transíeribles de recubrimiento.

Deseablemente, en un juego igualado de papeles se requiere más fuerza para desprender la capa de liberación y el respaldo del material de transferencia con calor de recubrimiento que para desprender la capa de liberación y el respaldo del material de transferencia con calor imprimible y pelable. Como se noto anteriormente, después de que los dos materiales de transferencia con calor son fundidos juntos en el proceso de transferencia de la película de transferencia imprimible y pelable con imagen al material de transferencia con calor de recubrimiento, es deseable en primero remover la capa de base y la capa de liberación del material de transferencia con calor pelable e imprimible. Si la fuerza de desprendimiento para remover estas capas es muy alta en comparación a aquella del material de transferencia con calor de recubrimiento, la remoción inadvertida de la capa de liberación y de la capa de respaldo del material de transferencia con calor de recubrimiento puede ocurrir en vez de esto.

Adicionalmente es deseable que una parte de la película de transferencia de recubrimiento no se transfiera a áreas del sustrato en donde no hay un aparte correspondiente de la película de transferencia pelable e imprimible con imagen. Puesto de otra manera, es deseable que la película de transferencia de recubrimiento no se transfiera en áreas donde la película de transferencia que puede pelarse con imagen fue removida durante el proceso de recorte . Para evitar la transferencia de la película de transferencia de recubrimiento a las áreas del sustrato en donde no hay un parte correspondiente de la película de transferencia imprimible y pelable con imagen, es deseable que la capa de liberación y la capa de respaldo del material de transferencia con calor de recubrimiento no se desprenda tan fácilmente de la película de transferencia de recubrimiento.

Refiriéndonos a las figuras 4a-4e, está mostrada otra incorporación de un método para transferir la imagen a un sustrato usando el material de transferencia con calor imprimible y pelable 10 de la figura 1 y el material de transferencia con calor de recubrimiento 20 de la figura 2. Refiriéndonos a la figura 4a, el material de transferencia con calor pelable e imprimible 10 es dotada con una imagen sobre la superficie exterior de película de transferencia 16 usando un dispositivo de formación de imagen estándar (no mostrado) como se describió arriba. Refiriéndonos a la figura 4b, la película de transferencia pelable e imprimible 13 es entonces pelada o de otra manera removida de la capa de respaldo 11 y de la capa de liberación 12. Refiriéndonos a la figura 4c, la película de transferencia imprimible y pelable 13 es colocada a un lado de un sustrato 150 con la superficie exterior de la película de transferencia con imagen 16 de cara hacia fuera del sustrato. El material de transferencia con calor de recubrimiento 20 como se describió arriba es entonces colocado con la película de transferencia de recubrimiento 23 de cara a la película de transferencia pelable con imagen 13. Refiriéndonos a la figura 4d, el sustrato 150, la película de transferencia imprimible y pelable 13 y el papel de transferencia con calor de recubrimiento 20 son calentados y prensados para adherir la película de transferencia pelable imprimible con imagen al sustrato y adherir la película de transferencia de recubrimiento 23 a la superficie exterior de película de transferencia con imagen 16. Refiriéndonos a la figura 4e, después del enfriamiento, la capa de respaldo de material de recubrimiento 21 y la capa de liberación 22 son todos removidos del sustrato 150, dejando la película de transferencia pelable imprimible 13, la imagen y la película de transferencia de recubrimiento 23 sujetada al sustrato. Deseablemente, la temperatura usada para llevar a cabo la transferencia se describe arriba.

En una incorporación, se prevé que un juego igualado de papeles o materiales de transferencia con calor como se describió aquí puede ser proporcionado para permitir la transferencia de imágenes impresas a telas y a otros sustratos . Los materiales de transferencia igualados pueden ser proporcionados como un estuche en el cual un suministro de ambos el material de transferencia con calor pelable imprimible y el material de transferencia de calor de recubrimiento pueden estar presentes en el estuche. Los materiales de transferencia con calor imprimibles y pelables y/o los materiales de transferencia con calor de recubrimiento pueden ser marcados apropiadamente, para permitir a un usuario el distinguir entre estos. El estuche puede contener un número igual de materiales de transferencia con calor de recubrimiento y de materiales de transferencia con calor imprimibles y pelables. Alternativamente, el estuche puede contener más de los materiales de transferencia con calor pelables e imprimibles que de los materiales de transferencia con calor de recubrimiento. Adicionalmente , el estuche puede contener no solo los materiales de transferencia con calor imprimibles y pelables y los materiales de transferencia con calor de recubrimiento, si no que también puede contener uno o más materiales de recubrimiento resistentes al pegado que puede ser útiles sen algunas aplicaciones como una alternativa para usar los materiales de transferencia con calor de recubrimiento. Como un ejemplo, una película de transferencia pelable e imprimible con imagen puede pelarse de un material de transferencia con calor imprimible y pelable con imagen y después transferirse directamente a un sustrato usando el material de recubrimiento resistente al pelado. Muchos materiales de recubrimiento no pegajosos son conocidos por aquellos expertos en el arte. Como un ejemplo, el material de recubrimiento no pegajoso puede ser un papel de que tiene un recubrimiento de silicona sobre una superficie del mismo.

La presente invención puede además ser entendida con referencia a los ejemplos que siguen. Tales ejemplos, sin embargo, no deben considerarse como limitantes en ninguna manera ya sea del espíritu o alcance de la presente invención.

En los ejemplos, todas las partes son por peso a menos que se declare de otra manera .

EJEMPLOS EJEMPLO 1 Fue preparado un tejido de papel de transferencia con calor pelable imprimible teniendo una capa de base, una capa de recubrimiento que yace sobre la capa de base, y una película de transferencia imprimible y pelable que yace sobre la capa de liberación. La película de transferencia imprimible y pelable incluyo una capa de adhesivo que yace sobre la capa de liberación, una capa opaca resistente al flujo que yace sobre la capa adhesiva, y una capa compatible con imagen que yace sobre la capa opaca resistente al flujo. La capa de base fue un papel de fibra celulósico que tiene un peso base de 86.3 gramos por metro cuadrado. La capa de liberación fue una mezcla de 3.3 partes de látex acrílico (disponible como Rhoplex SP-100 de Rohm & Haas de Filadelfia, Pennsylvania) y 2.0 partes de arcilla caolín (disponible de Ultrawhite 90 de Engelhard de Iselin, New Jersey) recubiertas sobre el papel como una dispersión acuosa y secadas a un peso base de 10.2 g/m2. La capa de adhesivo fue una extrusión de copolímero de ácido metacrílico etileno (disponible como Nucrel 599LG de DuPont de Wilmington, Delaware) recubierta sobre la capa de liberación a un peso base de 42.5 gramos por metro cuadrado. La capa opaca resistente al flujo fue una mezcla de 4.0 partes de dióxido de titanio (disponible como RPD Vantage de DuPont) , 10.9 partes de copolímero de ácido acrílico etileno (disponible como Michem Prime 4983 de Michelman Inc. de Cincinnati, Ohio) , 0.2 partes de surfactante no iónico (disponible como Tritón X 100 de The Dow Chemical Company de Midland, Michigan), y 0.4 partes de agente de entrecruzamiento de aziridina (disponible como Xama 7 de Sybron Chemicals, Inc. de Birmingham, Nueva Jersey) recubierto sobre la capa de adhesivo, como una dispersión acuosa y secada aun peso base de 30 g/m2. La capa compatible de imagen fue una mezcla de 0.1 partes de surfactantes no iónico (disponible como Tritón X 100 de The Dow Chemical Company), 1.9 partes 1,4 de ciclohexano dimetanol dibenzoato (disponible como Benzoflex 352 ' de Velsicol Chemical Corporation de Rosemont, Illinois) micronizada a un tamaño de partícula promedio de 8 mieras, 2.4 partes de copolímero de ácido acrílico etileno (disponible como Michem Prime 4983 de Michelman Inc.), 4.9 partes de poliamida en polvo (disponible como Orgasol 3510 EXD Atocina Chemicals Inc. de Filadelfia, Pennsylvania) , 0.19 partes de agente de entrecruzamiento de aziridina (disponible como Xama 7 de Sybron Chemicals, Inc.), 0.02 partes de surfactante no iónico (disponible como Tergitol 15-S-40 de BASF Corporation de Mount Olive, Nueva Jersey), 0.18 partes de oxido de etileno (disponible como Polyox N60 de The Dow Chemical Company), 0.24 partes de poli (cloruro de dialildimetil amonio) (disponible como Glascol F207 de Ciba Specialty Chemicals de Tarrytown, Nueva York), y 0.10 partes de hidroxipropil celulosa (disponible como Klucel G de Hercules, Inc. de Wilmington, Dela are) recubierto sobre la capa opaca resistente al flujo como una dispersión acuosa y secada a un peso base de 19.5 g/m2.

Un papel de transferencia con calor de recubrimiento fue preparado teniendo una capa de base, una capa de liberación que yace sobre la capa de base, y una película de transferencia de recubrimiento que yace sobre la capa de liberación. La capa de base fue un papel de fibra celulósica teniendo un peso base de 86.3 g/m2. La capa de liberación fue una mezcla de 4.4 partes de látex acrílico y 2.6 partes de arcilla caolín recubierta sobre el papel como una dispersión acuosa y secada aun peso base de 10.2 g/m2. La película de transferencia de recubrimiento fue una extrusión de copolímero de ácido metacrílico etileno recubierta sobre la capa de liberación a un peso base de 42.5 g/m2.

El papel de transferencia con calor pelable e imprimible fue forma de imagen en imagen con una impresora de chorro de tinta Hewlett-Packard 970 estándar. Una cuchilla de seguridad fue usada para remover algunas partes extrañas de la película de transferencia imprimible y pelable del papel de transferencia con calor imprimible y pelable. Específicamente, la película de transferencia imprimible y pelable fue cortada alrededor de la parte extraña sin cortar a través de las capas subyacentes del papel de transferencia con calor imprimible y pelable . La parte extraña f e pelada de dicho papel de transferencia con calor imprimible y pelable, dejando un área una imagen "recortada" deseada para la transferencia. La película de transferencia imprimible y pelable con imagen restante fue entonces transferida al papel de transferencia con calor de recubrimiento mediante el colocar los dos papeles de transferencia con calor con las películas de transferencia respectivas de cara una hacia otra en un prensa de calor estándar (Hotronix model XSW disponible de Stahls'Hotronix de Masontown, Pennsylvania) a 175°C por quince segundos a una presión colocada de siete. Después las muestras son peladas y separadas con las partes con imagen, incluyendo las películas de transferencia imprimible y pelable, transfiriéndolas al papel de transferencia con calor de recubrimiento. El papel de transferencia con calor de recubrimiento con la película de transferencia imprimible y pelable con imagen adherida a la misma fue entonces colocada de cara hacia abajo sobre una pieza de material de camiseta de 100% de algodón negro y se calentó a 30 segundos en la prensa con calor a 175°C a una colocación de presión de siete. Después del enfriamiento, la capa de base de papel de capa de transferencia con calor de recubrimiento y la capa de liberación fueron peladas de la tela, dejando la capa de imagen de transferencia unida a la tela. El resultado fue una tela con imagen teniendo un recubrimiento brillante relativamente grueso que se había transferido desde la película de transferencia de recubrimiento del papel de transferencia con calor de recubrimiento. La capa de recubrimiento brillante fue evidente aun en las áreas de fondo en donde la película de transferencia pelable se había recortado de dicho material de transferencia con calor imprimible y pelable.

Ej emplo 2 Fue preparado un papel de transferencia de calor de recubrimiento teniendo una capa de base, una capa de liberación que yace sobre la capa de base, y una película de transferencia de recubrimiento que yace sobre la capa de liberación. La capa de base fue un papel de fibra celulósica teniendo un peso base de 86.3 g/m2. La capa de liberación fue una mezcla de 4.4 partes de látex acrílico y 2.6 de arcilla caolín recubierta sobre el papel como una dispersión acuosa y secada a un peso base de 10.2 g/m2. La película de transferencia de recubrimiento fue una mezcla de 100 partes de copolímero de ácido acrílico etileno (disponible como Michem Prime 4983 de Michelman Chemical Co.), y 50 partes de polietilenglicol de 20,000 de peso molecular (disponible como Carbowax 20M de The Dow Chemical Company) recubierto sobre la capa de liberación como una dispersión acuosa y secado a un peso base de 6.8 g/m2.

Para aprobar la susceptibilidad del papel de transferencia con calor de recubrimiento para la transferencia de la película de transferencia de recubrimiento a las áreas de fondo en donde la película de transferencia pelable imprimible se había recortado del material de transferencia con calor imprimible y pelable, el papel de transferencia de calor con recubrimiento fue colocado con la película de transferencia de recubrimiento de cara hacia abajo sobre una pieza de 100% de material de camiseta de algodón negro y se calentó por 30 segundos en una prensa de calor a 175°C. Después del enfriamiento, el papel de transferencia con calor de recubrimiento fue pelado de la tela. La película de transferencia de recubrimiento se había transferido a la tela como una capa de recubrimiento brillante relativamente delgada. Sin embrago, la capa de recubrimiento brillante fue fácilmente removida después del empapar la tela en agua por unos pocos segundos .

Ej emplo 3 El papel de transferencia con calor de recubrimiento del ejemplo 2 fue preparado como se describió con la excepción de que la película de transferencia de recubrimiento fue recubierta sobre la capa de liberación a un peso base de 3.4 g/m2. Después de que se completo el proceso de transferencia, como se describió en el ejemplo 2, la tela resultante tuvo solo pedazos de la película de transferencia de recubrimiento que se transfirió desde el papel de transferencia con calor de recubrimiento. Las manchas fueron fácilmente removidas en el primer lavado del material .

Ej emplo 4 Fue preparado un papel de transferencia con calor de recubrimiento teniendo una capa de base, una capa de liberación que yace sobre la capa de base, y una película de transferencia de recubrimiento que yace sobre la capa de liberación. La capa de base fue un papel de fibra celulósico teniendo un peso base de 86.3 g/m2. La capa de liberación fue una mezcla de 4.4 partes de látex acrílico y 2.6 partes de arcilla caolín recubierta sobre el papel como una dispersión acuosa y se seco a un peso base de 10.2 g/m2. La película de transferencia de recubrimiento fue una mezcla de 100 partes de cera de polietileno en polvo (disponible como icropowders MP 635 G de Micro Powders, Inc. de Tarrytown, Nueva York), 10 partes de copolímero de ácido acrílico etileno (disponible como Michem Prime 4983 de Mic elman Inc.), 3 partes de surfactante no iónico (disponible como Tritón X 100 de The Dow Chemical Company) , y 2 partes de oxido de polietileno (disponible Polyox N 80 de The Dow Chemical Company) recubierto cobra la capa de liberación como una dispersión acuosa y secada. El surfactante no iónico es un dispersante para la cera de polietileno en polvo y el polietilenglicol es un espesador. Tres versiones del papel de transferencia con calor fueron preparadas difiriendo solo en los pesos base de la película de transferencia de recubrimiento los cuales fueron 4.1 g/m2, 8.3 g/m2, y 12.4 g/m2.

Para las muestras de cada versión del papel de transferencia con calor de recubrimiento, una muestra de una tela de camiseta obscura fue preparada de acuerdo al proceso de transferencia descrita en el ejemplo 2. Después de haberse completado el proceso de transferencia, la tela resultante no tuvo ninguna película de transferencia de recubrimiento presente cuando se usaron las versiones de los papeles de transferencia con calor de recubrimiento teniendo películas de transferencia de recubrimiento de 4.1 o de 8.3 g/m2. La versión del papel de transferencia con calor de recubrimiento teniendo una película de transferencia de recubrimiento de 12.4 g/m2 resultó en un indicio de película de transferencia de recubrimiento transferida a la tela resultante.

Ej emplo 5 Un papel de transferencia con calor pelable e imprimible como' se describió arriba en el ejemplo 1 fue dotada de una imagen y se recorto como se describió adicionalmente arriba en el ejemplo 1. Las muestras del papel de transferencia con calor de recubrimiento teniendo un peso base de película de transferencia de recubrimiento de 8.3 g/m2 como se describió arriba en el ejemplo 2 fueron preparadas para usarse como un material de transferencia con calor de recubrimiento. La imagen recortada sobre el papel de transferencia con calor pelable e imprimible fue transferida al papel de transferencia con calor de recubrimiento, y depuse una tela de camiseta oscura de acuerdo al proceso de transferencia como se describió en el ejemplo 1. La tela resultante tuvo imágenes bien transferidas recubiertas por la película de transferencia de recubrimiento desde el papel de transferencia con calor de recubrimiento. Adicionalmente , no hubo una transferencia de la película de transferencia de recubrimiento desde el papel de transferencia con calor de recubrimiento a la tela en las áreas de fondo recortadas. La tela con imagen fue lavada y secada 10 veces con el detergente para lavar ropa en un ciclo de lavado de agua fría con muy buenos resultados.

Ejemplo 6 Un papel de transferencia con calor imprimible y pelable como se describió arriba en el ejemplo 1 teniendo una película de transferencia imprimible y pelable fue dotada de imagen con una copiadora de color Cannon 700 y se recorto como ' se describió anteriormente en el ejemplo 1. Las muestras de un papel de transferencia con calor de recubrimiento como se describieron arriba el ejemplo 5 fueron preparados para usarse como un material de transferencia con calor de recubrimiento. La imagen recortada sobre el papel de transferencia con calor pelable e imprimible fue transferida al papel de transferencia con calor de recubrimiento, y después a una tela de camiseta oscura de acuerdo a los procesos de transferencia como se describieron arriba en el ejemplo 1. La tela resultante tuvo imágenes bien transferidas recubiertas por la película de transferencia de recubrimiento desde el papel de transferencia con calor de recubrimiento. Adicionalmente, no hubo una transferencia de la película de transferencia de recubrimiento desde el papel de recubrimiento a la tela en las áreas de fondo recortadas . La tela imaginada fue lavada y secada diez veces con detergente para lavar ropa en un ciclo de lavado con agua fría con muy buenos resultados .

Ej emplo 7 Un papel de transferencia con calor pelable e imprimible fue preparado teniendo una capa de base, una capa de liberación que cubre la capa de base y una película de transferencia imprimible y pelable que cubre la capa de liberación. La película de transferencia imprimible y pelable incluyo una capa de adhesivo que cubre la capa de liberación, una capa opaca resistente al flujo que yace sobre la capa de adhesivo, y una capa compatible de imagen que yace sobre la capa opaca resistente al flujo. La capa de base juega un papel de fibra celulósico que tiene un peso base de 86.3 g/m2. La capa de liberación fue una mezcla de 3.3 de partes de látex acrílico y 2.0 partes de arcilla caolín recubierta sobre el papel como una dispersión acuosa y secada a un peso base de 10.2 g/m2. La capa de adhesivo fue una extrusión de copolímero de ácido metacrílico etileno recubierta sobre la capa de liberación a un peso base de 28.4 g/m2 y copolímero de ácido acrílico etileno (disponible como Primacor 5980-1 de The Dow Chemical Company) extrudida conjuntamente a un peso base de 14.2 g/m2 sobre el copolímero de ácido metacrílico etileno. La capa opaca resistente al flujo fue una mezcla de 3.9 partes de dióxido de titanio, 0.04 partes de dispersante de ácido poliacrílico (disponible como Tamol 731 de Rohm y Haas Company), 10.9 partes de copolímero de ácido acrílico etileno (disponible como Michem Prime 4983 de Michelman Inc.), 0.2 partes de surfactante no iónico (disponible como Tritón X 100 de The Dow Chemical Company), y 0.4 partes de agente entrecruzador de aziridina (disponible como ???? 7 DE Sybron Chemicals, Inc.) recubierto sobre la capa de adhesivo como una dispersión acuosa y secado a un peso base de 30 g/m2. La capa compatible de imagen fue una mezcla de 0.3 partes de surfactante no iónico (disponible como Tritón 100 de Dow X 100 de The Dow Chemical Company), 1.7 partes de 1,4 ciclohexano dimetanol dibenzoato micronizado a alrededor de un tamaño de partícula de tamaño promedio de 8 mieras, 3.1 partes de un copolímero de ácido acrílico etileno (disponible como Michem Prime 4983 de Michelman Inc.), 4.4 partes de poliamida en polvo (disponible como Orgasol 3510 EXD de Atocina Chemicals Inc.), 0.4 partes de polímero catiónico poliamina (disponible como APC-M1 de Advanced Polymers de Carlstadt, Nueva Jersey), 0.2. partes de agente de entrecruzado de aziridina (disponible como XAMA 7 de Sybron Chemicals, Inc.), y 0.2 partes de oxido de polietileno (disponible como Polyox N-80 de The Dow Chemical Company) recubierto sobre la capa opaca resistente al flujo como una dispersión acuosa y secada a un peso base de 19.5 g/m2.

Un papel de transferencia de calor recubierto fue preparado teniendo una capa de base, una capa conformable que yace sobre la capa de base, una capa de liberación que yace sobre la capa conformable y una película de transferencia de recubrimiento que yace sobre la capa de liberación. La capa de base fue un papel de fibra celulósica teniendo un peso base de 86.3 g/m2. La capa conformable fue una extrusión de etileno vinil acetato (disponible como Elvax 3200 de DuPont) recubierta sobre la capa de base a un peso base de 36.0 g/m2. La capa de liberación fue una mezcla de 186 partes de látex acrílico, 0.2 partes de agente de súper humedecimiento de copolímero de glicol silicona (disponible de Dow Q2-5211 DE The Dow Chemical Company) , 3.7 partes de agentes de liberación de silicona (disponible como Dow S-190 de The Dow Chemical Company), 18.6 partes de polietilenglicol de peso molecular 18.6 partes de polietilenglicol de peso molecular 8,000 (disponible como Carbowax 8000 de The Dow Chemical Company), y 11.2 partes de agente entrecruzador de aziridina (disponible como XAMA 7 de Sybron Chemicals, Inc.) recubierto sobre la capa conformable como una dispersión acuosa y secado a un peso base de 8.2 g/m2. La película de transferencia de recubrimiento fue una mezcla de 100 partes de cera de polietileno en polvo (disponible como icropowders MP 635 G de Micro Powders, Inc.) dispersada en agua con tres partes de surfactante no iónico (disponible como Tritón X 100 de The Dow Chemical Company) a 30% de sólidos, mezclado con un mezclador y molido usando un molino coloide, y 15 partes de copolímero ácido acrílico etileno (disponible como ichem Prime 4983 de Michelman Inc.) recubierto sobre la capa de liberación como un 20% de dispersión acuosa de sólidos y secada a un peso base de alrededor de 7.5 g/m2.

El papel de transferencia con calor imprimible y pelable descrito arriba fue formado en imágenes y recortado de acuerdo a los procesos como se describieron arriba en el ejemplo 1. La imagen recortada sobre dicho papel de transferencia con calor pelable e imprimible fue transferida al papel de transferencia con calor de recubrimiento descrito arriba, y después a una tela de camiseta oscura de acuerdo a los procesos de transferencia como se describió arriba en el ejemplo 1. La remoción de la capa de base de papel con transferencia con calor de recubrimiento y la capa de liberación de la imagen transferida después del enfriamiento requiere menos fuerza que lo hizo la remoción de los papeles de transferencia con calor de recubrimiento usados en los ejemplos 1-6. Debido a la liberación más fácil, la película de transferencia de recubrimiento ocasionalmente transferida al papel de transferencia con calor imprimible y pelable con imagen más bien que a la película de transferencia imprimible y pelable con imagen transfiriendo al papel de transferencia con calor de recubrimiento. Cuando la transferencia fue exitosa, la capa resultante tuvo imágenes bien transferidas recubiertas por la película de transferencia de recubrimiento desde el papel de transferencia con calor de recubrimiento. Sin embargo, hubo una transferencia de la película de transferencia de recubrimiento desde el papel de recubrimiento a la tela en las áreas de fondo recortadas o en las orillas de las áreas con imagen. La tela con imagen fue lavada y secada diez veces con detergente para lavar la ropa en un ciclo de lavado en agua fría con muy buenos resultados .

Ejemplo 8 Fue preparado un papel de transferencia de calor de recubrimiento como se describió en el ejemplo 7 con la expedición de que la película de transferencia de recubrimiento fue una mezcla de 100 partes de cera de polietileno en polvo (dispersados en agua con 3 partes de surfactante no iónico (disponible como Tritón X 100 de The Dow Chemical Company) a 30% de sólido mezclado con un mezclador, y molido usando un molino coloide) , 15 partes de copolímero de ácido acrílico etileno (disponible como Michem Prime 4983 de ichelman Inc.) y 2 partes de agente de liberación de silicona recubierto sobre la capa de liberación como una dispersión de 20% de sólidos acuosos y secada a un peso base de alrededor de 7.5 g/m2.

El papel de transferencia con calor imprimible y pelable descrito arriba en el ejemplo 7 fue dotado de imagen y recortado de acuerdo a los procesos como se describieron arriba en el ejemplo 1. La imagen recortada sobre el papel de transferencia con calor imprimible y pelable fue transferida al papel de transferencia con calor de recubrimiento descrito arriba, y después a una tela de camiseta oscura de acuerdo a los procesos como se describió anteriormente en el ejemplo 1. La remoción de la capa de base de papel de transferencia con calor de recubrimiento y de la capa de liberación e la imagen transferida depuse de enfriamiento requirió menos fuerza que lo que lo hizo la remoción del papel de transferencia con calor de recubrimiento usado en el ejemplo 7. Debido a la liberación más fácil, la película de transferencia de recubrimiento frecuentemente transfirió al papel de transferencia con calor imprimible y pelable con imagen más bien que a la película de transferencia imprimible y pelable con imagen transfiriendo al papel de transferencia con calor de recubrimiento. Sin embargo, usando otras muestras impresas del papel de transferencia con calor imprimible y pelable del ejemplo 7, la película de transferencia imprimible y pelable fue removida sin recorte de la capa de respaldo después de la formación de imagen, y después la imagen colocada lado hacia arriba sobre el material de camiseta oscuro. El papel de transferencia con calor recubierto fue colocado sobre la película de transferencia imprimible y pelable con la película de transferencia de recubrimiento de cara a la película de transferencia pelable imprimible, seguido por el calentamiento a 175°C por 30 segundos. Después del enfriamiento, el respaldó de recubrimiento fue removido. La tela resultante tuvo imágenes bien transferidas recubiertas por la película de transferencia de recubrimiento desde el papel de recubrimiento. Hubo una transferencia desde la película de transferencia de recubrimiento desde el papel de transferencia de calor de recubrimiento a la tela en las orillas de las áreas con imagen. La tela con imagen fue lavada y secada 10 veces con detergente para lavar ropa en un ciclo de lavado de agua fría con resultados muy buenos .

Ejemplo 9 Un papel de transferencia con calor de recubrimiento fue preparado como se describió en el ejemplo 7 con la excepción de que la película de transferencia de recubrimiento fue mezclada de 100 partes de polipropileno micronizado dispersado e agua con 3 partes de surfactante no iónico (disponible como Tritón X100 de The Dow Chemical Company) a 30% de sólidos, mezclados con una mezcladora, molido usando un molino coloide, y 15 partes de copolímero de ácido acrílico etileno (disponible como Mic em Prime 4983 de ichelman Inc . ) recubierto sobre la capa de liberación como una dispersión acuosa de 20% de sólidos y secado a un peso base de alrededor de 7.5 g/m2.

El papel de transferencia con calor imprimible y pelable como se describió anteriormente en el ejemplo 7 fue dotado de imagen y se recorto de acuerdo a los procesos como se describió arriba en el ejemplo 1. La imagen recortada sobre el papel de transferencia con calor imprimible y pelable fue transferida al papel de transferencia con calor de recubrimiento descrito arriba, y después a una tela de camiseta oscura de acuerdo a los procesos como se describen arriba en el ejemplo 1. La remoción de la capa de base de papel de transferencia con calor de recubrimiento y de la capa de liberación de la imagen transferida después del enfriamiento requirió sola una fuerza ligeramente menos que lo que hizo la remoción del papel de recubrimiento usado en el ejemplo 7. Debido a la liberación ligeramente más fácil, la películas de transferencia de recubrimiento ocasionalmente se transfirió al papel de transferencia con calor imprimible y pelable con imagen más bien que al la película de transferencia imprimible y pelable con imagen transfiriéndose al papel de transferencia con calor de recubrimiento. Sin embargo, usando otras muestras impresas del papel de transferencia con calor imprimible y pelable del ejemplo 7, la película de transferencia imprimible y pelable fue removida sin recorte de la capa de respaldo después de la imagen, y después se colocó imagen hacia arriba sobre el material de camiseta oscuro. El papel de transferencia con calor de recubrimiento fue colocado sobre la película de transferencia pelable imprimible con la película de transferencia de recubrimiento de cara a la película de transferencia imprimible y pelable, seguido por el calentamiento a 175°C 30 segundos, después del enfriamiento, el respaldo de recubrimiento fue removido. La tela resultante tuvo imágenes bien transferidas recubiertas por el papel de transferencia de recubrimiento desde el papel de recubrimiento. Hubo una transferencia de la película de transferencia de recubrimiento desde el papel de transferencia de calor con recubrimiento a la tela en las orillas de las áreas con imagen. La tela con imagen fue lavad y secada 10 veces con detergente para lavar en un ciclo de lavado de agua fría con muy buenos resultados .

Deberá apreciarse por aquellos expertos en el arte el que pueden hacerse varias modificaciones y variaciones en la invención sin departir del espíritu y alcance de la invención. Se intenta que la invención incluya tales modificaciones y variaciones como caen dentro de las reivindicaciones anexas y de sus equivalentes.

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1. Un método para aplicar una imagen a un substrato, el método comprende los pasos de: a) Formar una imagen en una capa imprimible de un primer material de transferencia con calor que comprende una primera capa de base y la capa imprimible para crear una capa imprimible con imagen; b) Separar la capa imprimible con imagen de la primera capa de base; c) Colocar un segundo material de transferencia con calor, el segundo material de transferencia con calor comprende una segunda capa de base y una película de transferencia de recubrimiento, y la capa imprimible con imagen adyacente a un sustrato; d) Transferir la capa imprimible con imagen y la película de transferencia de recubrimiento al sustrato.

2. El método tal y como se reivindica en- la cláusula 1 caracterizado porque el paso de transferencia se lleva a cabo mediante aplicar calor y presión al segundo material de transferencia con calor.

3. Un método para aplicar una imagen aun sustrato, el método comprende los pasos de: a) Formar una imagen en una capa imprimible de un primer material de transferencia con calor que comprende una primera capa de base y la capa imprimible para crear una capa imprimible con imagen. b) Cubrir la capa imprimible con imagen con un segundo material de transferencia con calor que comprende una segunda capa de base y una película de transferencia de recubrimiento; c) Transferir la capa imprimible con imagen con el primer material de transferencia con calor; d) Transferir la capa imprimible con imagen y la película de transferencia de recubrimiento aun sustrato.

4. Un método para aplicar una imagen a un sustrato, el método comprende los pasos de: a) Colocar una película con imagen y un material de transferencia con calor a un lado de un sustrato, el material de transferencia con calor comprende una película de transferencia de recubrimiento; b) Transferir la película con imagen y la película con transferencia con recubrimiento al sustrato.

5. El método tal y como se reivindica en la cláusula 4 caracterizado porque la película con imagen y el material de transferencia con calor no están sujetados juntos durante el paso de colocación.

6. Un estuche de material de transferencia con calor el estuche comprende: un primer cierto numero de un primer material de papel de transferencia con calor, el primer material de transferencia con calor que comprende una película de transferencia que puede ser pelada e impresa; un segundo cierto numero de material de transferencia con calor, el segundo material de transferencia con calor comprendiendo una película de transferencia de recubrimiento, en donde el primer de material de transferencia con calor es un tipo diferente del segundo material de transferencia con calor.

7. El estuche tal y como se reivindica en la cláusula 6 caracterizado porque los materiales de transferencia con calor primero y segundo están marcados, para permitir a un usuario el distinguir entre los materiales de transferencia con calor primero y segundo .

8. El estuche tal y como se reivindica en la cláusula 6 caracterizado porque el primer cierto numero es igual al segundo cierto numero.

9. El estuche tal y como se reivindica en la cláusula 6 caracterizado porque el primer cierto numero es mayor que el segundo cierto numero.

10. El estuche tal y como se reivindica en la cláusula 6 caracterizado porque comprende además por lo menos un material de recubrimiento resistente al pegado.

11. El estuche tal y como se reivindica en la cláusula 7 caracterizado porque además comprende por menos un material de recubrimiento recubierto de silicio.

12. El estuche tal y como se reivindica en la cláusula 6 caracterizado porque la película de transferencia de recubrimiento comprende un polímero que se derrite en un rango de desde alrededor de 65°C a alrededor de 180°C.

13. El estuche tal y como se reivindica en la cláusula 6 caracterizado porque el primer material de transferencia con calor además comprende: una capa de base flexible que tiene las superficies primera y segunda seleccionadas del grupo que consiste de películas y telas no tejidas celulósicas; una capa de liberación que yace sobre la primera superficie de la capa de base, cuya capa de liberación comprende un polímero que esencialmente no tiene pegajosidad a las temperaturas de transferencia de alrededor de 177°C; en donde la película de transferencia pelable e imprimible yace sobre la capa de liberación, además en donde la capa de liberación y la película de transferencia imprimible y pelable están adaptadas para proporcionar el primer material de transferencia con calor con propiedades de liberación en frío.

1 . El estuche tal y como se reivindica en la cláusula 6 caracterizado porque la película de transferencia imprimible y pelable además comprende una capa compatible-tinta comprende un aglutinante formador de película y un polímero termoplástico en polvo, en donde cada uno de los aglutinantes formadores de película y el polímero termoplástico en polvo se derriten en un rango de desde alrededor de 65°C a alrededor de 180°C.

15. El estuche tal y como se reivindica en la cláusula 6 caracterizado porgue el segundo material de transferencia con calor además comprende: una capa de base flexible que tiene las superficies primera y segunda seleccionadas del grupo que consiste de películas y telas no tejidas celulósicas una capa de liberación que yace sobre la primera superficie de la capa de base, cuya capa de liberación comprende un polímero que esencialmente no tiene pegajosidad a las temperaturas de transferencia de alrededor de 177°C; en donde la película de transferencia de recubrimiento yace sobre la capa de liberación; además en donde la capa de liberación y la película de transferencia de recubrimiento están adaptadas para proporcionar el segundo material de transferencia con calor con propiedades de liberación en frío.

16. El estuche tal y como se reivindica en la cláusula 13 ó 15 caracterizado porque la capa de liberación además comprende una cantidad efectiva de aditivo de mejoramiento de liberación.

17. El estuche tal y como se reivindica en la cláusula 6 caracterizado porque la película de transferencia de recubrimiento comprende un polímero termoplástico en polvo y un aglutinante formador de película.

18. El estuche tal y como se reivindica en la cláusula 15 caracterizado porque el segundo material de transferencia con calor además comprende una capa conformable que yace sobre la capa de base y debajo de la capa de liberación .

19. Un método para usar el estuche tal y como se reivindica en la cláusula 6 , el método comprende los pasos de : a) Formar una imagen en la película de transferencia imprimible y pelable de uno del primer material de transferencia con calor para crear una película de transferencia pelable e imprimible con imagen; b) Separar la película de transferencia imprimible y pelable con imagen de una parte restante del primer material de transferencia con calor; c) Colocar uno del segundo material de transferencia con calor y de la película de transferencia imprimible y pelable a un lado de un sustrato; d) Transferir la película de transferencia imprimible y pelable con imagen y la película de transferencia de recubrimiento al sustrato.

20. Un método para usar el estuche tal y como se reivindica en la cláusula 6 caracterizado porque el método comprende los pasos de : a) Formable imagen en la película de transferencia imprimible y pelable de uno del primer material de transferencia con calor para crear una película de transferencia imprimible y pelable con imagen. b) Recubrir la película de transferencia imprimible y pelable con imagen con uno del segundo material de transferencia con calor; c) Transferir la película de transferencia imprimible y pelable al primer material de transferencia con calor; d) Transferir una película de transferencia imprimible y pelable y la película de transferencia de recubrimiento o sustrato.