ES2272894T3 - Sistema de direccion asistida. - Google Patents

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ES2272894T3 ES03250397T ES03250397T ES2272894T3 ES 2272894 T3 ES2272894 T3 ES 2272894T3 ES 03250397 T ES03250397 T ES 03250397T ES 03250397 T ES03250397 T ES 03250397T ES 2272894 T3 ES2272894 T3 ES 2272894T3
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Noboru Shimizu
Tsunefumi Arita
Naoto Shima
Masashi Takai
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Abstract

Un sistema de dirección asistida, que comprende: una válvula (9) de dirección para controlar un cilindro (8) de potencia; un orificio (a) variable previsto corriente arriba respecto a la válvula (9) de dirección; un solenoide (SOL) para controlar un grado de apertura del orificio (a) variable; un controlador (C) para controlar un valor (SI) de instrucción de corriente de solenoide, utilizado para excitar el solenoide (SOL); una unidad (14) de detección de dirección para detectar tanto un ángulo de dirección como la velocidad angular de dirección y/o el par torsor de dirección, y un sensor (15) de velocidad del vehículo, los cuales están conectados al controlador (C) a efectos de detección, y una válvula (V) de control de flujo para dividir un flujo, alimentado desde una bomba (P), en un flujo (QP) de control suministrado a la válvula (V) de dirección de acuerdo con el grado de apertura del orificio (a) variable, y un flujo (QT) de retorno que circula hacia atrás hasta un tanque (T) o hastala bomba (P), que se caracteriza porque: el controlador (C): determina un valor (Id) de instrucción de corriente básico, en base a valores (I1, I2, Id) de instrucción de corriente de acuerdo con señales de dirección suministradas desde la unidad (14) de detección de dirección, y a un valor (I5, I6) de instrucción de corriente de acuerdo con la velocidad del vehículo; suma un valor (Is) de instrucción de corriente de mantenimiento al valor (Id) de instrucción de corriente básico determinado, y presenta a la salida el valor resultante de la adición como valor (SI) de instrucción de corriente de solenoide, y en el que el valor (Is) de instrucción de corriente de mantenimiento se cambia en base a la velocidad del vehículo.

Description

Sistema de dirección asistida.
Antecedentes de la invención 1. Campo de la invención
Esta invención se refiere a un sistema de dirección asistida que incluye una válvula de control de flujo para la prevención de pérdidas de energía.
2. Descripción de la técnica relacionada
Un ejemplo de sistemas de dirección asistida que incluyen una válvula de control de flujo para la prevención de pérdidas de energía, se encuentra descrito en la solicitud de Patente japonesa núm. 2001-260917, abierta al público, depositada por la presente solicitante.
La válvula V de control de flujo del sistema de dirección asistida del ejemplo de la técnica anterior incluye, según se ilustra en la Figura 7, un carrete 1 que tiene un extremo que se une a una cámara 2 piloto, y el otro extremo que se une a otra cámara 3 piloto.
La cámara 2 piloto está continuamente en comunicación con una bomba P a través de una abertura 4 de válvula. La cámara 2 piloto comunica con un paso 6 de flujo, un orificio a variable, y una trayectoria 7 de flujo con una abertura de flujo de entrada de una válvula 9 de dirección prevista para controlar un cilindro 8 asistida.
La cámara 3 piloto incorpora un resorte 5 y también comunica con la abertura de flujo de entrada de la válvula 9 de dirección a través de un orificio a variable, proporcionando la trayectoria 7 de flujo y la trayectoria 10 de flujo la comunicación entre las cámaras 2 y 3 piloto. La presión corriente arriba desde el orificio a variable, actúa sobre la cámara 2 piloto, y la presión corriente abajo desde el mismo, actúa sobre la cámara 3 piloto. El grado de apertura del orificio a variable está controlado por un valor SI de instrucción de corriente de solenoide, calculado para un solenoide SOL.
El carrete 1 mantiene una posición en la que la fuerza que actúa sobre la cámara 2 piloto, la fuerza que actúa sobre la cámara 3 piloto y la fuerza del resorte 5, están en equilibrio. Esta posición equilibrada determina el grado de apertura tanto de la abertura 4 de bomba como de la abertura 11 de tanque.
Por ejemplo, con la actuación de una fuente 12 de accionamiento de bomba tal como un motor o similar, la bomba P es impulsada de manera que suministra aceite a presión hacia la abertura 4 de bomba, para provocar un flujo en el orificio a variable. Este flujo produce una diferencia de presión entre los dos lados del orificio a variable, y la diferencia de presión provoca una diferencia de presión entre las cámaras 2 y 3 piloto. La presión diferencial resultante resiste la fuerza del resorte 5 y mueve el carrete 1 desde la posición normal, ilustrada en la Figura 7, hasta la posición equilibrada.
De ese modo, el movimiento del carrete 1 desde la posición normal hacia la posición equilibrada, incrementa el grado de apertura de la abertura 11 de tanque. De acuerdo con el grado de apertura resultante de la abertura 11 de tanque, se determina la relación de distribución entre un flujo QP de control introducido hacia la válvula 9 de dirección desde la bomba P, y un flujo QT de retorno que circula hacia atrás hasta el tanque T o la bomba P. En otras palabras, el flujo QP de control se determina de acuerdo con el grado de apertura de la abertura 11 de tanque.
El control del flujo QP de control de acuerdo con el grado de apertura de la abertura 11 de tanque, según se ha descrito anteriormente, da como resultado la determinación del flujo QP de control de acuerdo con el grado de apertura del orificio a variable. Esto se debe a que la posición hasta la que se cambia el carrete 1, la cual determina el grado de apertura de la abertura 11 de tanque, se determina mediante la presión diferencial entre las dos cámaras 2 y 3 piloto, y esta presión diferencial se determina en virtud del grado de apertura del orificio a variable.
De este modo, con el fin de controlar el flujo de control de acuerdo con la velocidad del vehículo o con la condición de conducción del vehículo, el grado de apertura del orificio a variable, o el valor SI de instrucción de corriente de solenoide para el solenoide SOL, puede ser controlado. Esto se debe a que el grado de apertura del orificio a variable está controlado en proporción a una corriente de excitación del solenoide SOL, de modo que el orifico a variable mantiene el grado de su apertura en un mínimo en estado de no excitado del solenoide SOL, e incrementa el grado de su apertura según se incrementa el grado de excitación.
La válvula 9 de dirección aplicada con el flujo QP de control, controla la cantidad de aceite suministrado al cilindro 8 asistida de acuerdo con un par torsor de entrada (par torsor de dirección) del volante de dirección (no representado). Por ejemplo, si el par torsor de dirección es grande, la cantidad de variación de la válvula 9 de dirección se incrementa para incrementar la cantidad de aceite suministrado al cilindro 8 de potencia, mientras que si es pequeña, la cantidad de variación de la válvula 9 de dirección se reduce para reducir la cantidad de aceite suministrado al cilindro 8 de potencia. Cuanto mayor es la cantidad de suministro de aceite a presión, más elevada es la fuerza de asistencia que ejerce el cilindro 8 de potencia. Cuanto más pequeña es la cantidad de suministro, más baja es la fuerza de asistencia que ejerce el cilindro 8 de potencia.
El par torsor de dirección y la cantidad de variación de la válvula 9 de dirección, se determinan mediante una reacción de torsión de una barra de torsión (no representada) o similar.
Según se ha descrito en lo que antecede, la válvula 9 de dirección controla un flujo QP suministrado al cilindro 8 de potencia, y la válvula V de control realiza el control del flujo QP de control suministrado a la válvula 9 de dirección. Si el flujo QM requerido por el cilindro 8 de potencia llega a ser tan cercano como sea posible al flujo QP de control determinado por la válvula V de control de flujo, es posible reducir la pérdida de energía en torno a la bomba P. Esto se debe a que la pérdida de energía en torno a la bomba P está provocada por la diferencia entre el flujo QP de control y el flujo QM requerido por el cilindro 8 de potencia.
Con el fin de lograr que el flujo QP de control sea tan próximo como sea posible al flujo QM requerido por el cilindro 8 de potencia para la prevención de pérdidas de energía, el sistema del ejemplo de la técnica anterior controla el grado de apertura del orificio a variable. El grado de apertura del orificio a variable se determina mediante el valor SI de instrucción de corriente de solenoide para el solenoide SOL, según se ha descrito con anterioridad. El valor SI de control de corriente de solenoide está controlado por un controlador C que se describirá posteriormente con detalle.
El controlador C está conectado a un sensor 14 de ángulo de dirección y a un sensor 15 de velocidad del vehículo. Según se ha ilustrado en la Figura 8, el controlador C determina un valor I1 de instrucción de corriente en base al ángulo de dirección detectado por el sensor 14 de ángulo de dirección, y también un valor I2 de instrucción de corriente en base a la velocidad angular de dirección calculada por diferenciación del ángulo de dirección.
La relación entre el ángulo de dirección y el valor I1 de instrucción de corriente se determina en base a valores teóricos que proporcionan características lineales a la relación entre el ángulo de dirección y el flujo QP de control. La relación entre la velocidad angular de dirección y el valor I2 de instrucción de corriente, se determina también en base a valores teóricos que proporcionan características lineales a la relación entre la velocidad angular de dirección y el flujo QP de control. Ambos valores I1 e I2 de instrucción de corriente puestos en la salida, son cero a menos que el ángulo de dirección y la velocidad angular de dirección excedan un valor predeterminado. Específicamente, cuando el volante de dirección se posiciona en, o alrededor del centro, los valores I1, I2 de instrucción de corriente dispuestos en la salida son cero con el fin de establecer una zona inactiva alrededor del centro.
Además, el controlador C proporciona en la salida un valor I3 de instrucción de corriente relacionado con el ángulo de dirección, y un valor I4 de instrucción de corriente relacionado con la velocidad angular de dirección, los cuales están basados en el valor detectado por el sensor de velocidad del vehículo.
El valor I3 de instrucción de corriente relacionada con el ángulo de dirección, se presenta en la salida con valor uno a velocidades bajas del vehículo y, por ejemplo, con 0,6 a las velocidades máximas del vehículo. El valor I4 de instrucción de corriente relacionado con la velocidad angular de dirección, se presenta también en la salida con 1 a velocidades bajas del vehículo y, por ejemplo, con 0,8 a las velocidades máximas del vehículo. Específicamente, con relación a la ganancia en la gama desde velocidades bajas hasta velocidades máximas del vehículo, el valor I3 de instrucción de corriente relacionado con el ángulo de dirección, controlado en la gama de 1 a 0,6, se establece de modo que sea mayor que el valor I4 de instrucción de corriente aplicado de velocidad angular de dirección controlado en la gama de 1 a 0,8.
A continuación, el valor I3 de instrucción de corriente relacionado con el ángulo de dirección, se multiplica por el valor I1 de instrucción de corriente basado en el ángulo de dirección. Por lo tanto, un valor I5 de instrucción de corriente basado en el ángulo de dirección, resultante de la multiplicación, se hace más pequeño según se incrementa la velocidad del vehículo. Además, el valor I3 de instrucción de corriente relacionado con el ángulo de dirección tiene una ganancia establecida que es mayor que la del valor I4 de instrucción de corriente relacionado con la velocidad angular de dirección, de modo que cuanto más alta se hace la velocidad del vehículo, más alta se hace la velocidad de reducción del valor I5 de instrucción de corriente. Es decir, la respuesta se mantiene alta a velocidades bajas del vehículo, y se reduce a velocidades altas. Esto se debe a que no se requiere normalmente una respuesta alta durante el desplazamiento a alta velocidad, pero resulta necesaria a velocidades bajas del vehículo en la mayor parte de los casos.
El controlador C aplica el valor I4 de instrucción de corriente relacionado con la velocidad angular de dirección que sirve como valor límite para el valor I2 de instrucción corriente basado en la velocidad angular de dirección respecto a un valor I6 de instrucción de corriente basado en la velocidad angular de dirección. El valor 16 de instrucción de corriente se reduce también de acuerdo con la velocidad del vehículo. Obsérvese que la ganancia del valor I4 de instrucción de corriente relacionado con la velocidad angular de dirección, es más pequeña que la del valor I3 de instrucción de corriente aplicado de ángulo de dirección, de modo que la relación de descenso del valor I6 de instrucción de corriente es más pequeña que la del valor I5 de instrucción de corriente.
El valor límite, según se ha descrito anteriormente, se establece de acuerdo con una velocidad del vehículo, con el fin de evitar principalmente que se ejerza una fuerza de asistencia excesiva durante un desplazamiento a alta velocidad.
El controlador C realiza una comparación entre el valor I5 de instrucción de corriente basado en el ángulo de dirección, y el valor I6 de instrucción de corriente basado en la velocidad angular de dirección presente en la salida según de ha descrito anteriormente, y adopta el valor más grande de los dos.
Por ejemplo, el volante de dirección raramente se gira bruscamente durante un desplazamiento a alta velocidad, y por lo tanto el valor I5 de instrucción de corriente basado en el ángulo de dirección es típicamente mayor que el valor I6 de instrucción de corriente basado en la velocidad angular de dirección. En consecuencia, en la mayor parte de los casos, se selecciona el valor I5 de instrucción de corriente basado en el ángulo de dirección durante un desplazamiento de alta velocidad. Se establece una ganancia grande del valor I5 de instrucción de corriente con el fin de aumentar la seguridad y la estabilidad de funcionamiento del volante de dirección en ese punto. En otras palabras, según se incrementa la velocidad de desplazamiento, la relación de descenso del flujo QP de control se incrementa para el incremento de la seguridad y la estabilidad durante el desplazamiento.
Por otra parte, el volante de dirección se gira con frecuencia bruscamente durante un desplazamiento a baja velocidad, de modo que el valor I6 de instrucción de corriente basado en la velocidad angular de dirección, es mayor en muchos casos que el valor I5 de instrucción de corriente basado en el ángulo de dirección. Por lo tanto, el valor I6 de instrucción de corriente basado en la velocidad angular de dirección es casi seleccionado durante el desplazamiento a baja velocidad. Cuando la velocidad angular de dirección es alta, se considera que la respuesta tiene importancia.
De este modo, en un desplazamiento a baja velocidad, se hace uso de la velocidad angular de dirección como la preferida, y se establece una ganancia pequeña del valor I6 de instrucción de corriente basado en la velocidad angular de dirección, con el fin de aumentar la operatividad del volante de dirección, o de la respuesta. En otras palabras, si la velocidad de desplazamiento se incrementa algo, el flujo QP de control asegurado en un grado suficiente, hace que sea posible asegurar la respuesta cuando el volante de dirección es girada bruscamente.
El controlador C añade un valor I7 de instrucción de corriente de mantenimiento al valor I5 o I6 de instrucción de corriente elegido según se ha descrito en lo que antecede, y dispone en la salida el valor resultante de esta adición para una unidad excitadora como valor SI de instrucción de corriente de solenoide.
Debido a la adición del valor I7 de instrucción de corriente de mantenimiento, el valor SI de instrucción de corriente de solenoide se mantiene en una magnitud predeterminada incluso cuando todos los valores de instrucción de corriente basados en el ángulo de dirección, la velocidad angular de dirección y la velocidad del vehículo, son cero. Por esta razón, se suministra de forma rutinaria un flujo predeterminado a la válvula 9 de dirección. Sin embargo, en términos de prevención de pérdida de energía, el flujo QP de control en la válvula V de control de flujo se hace idealmente cero cuando el flujo QM requerido por el cilindro 8 de potencia y por la válvula 9 de dirección, es cero. Específicamente, si el flujo QP de control es cero, la cantidad total de aceite descargado desde la bomba P se recircula de nuevo desde la abertura 11 de tanque hasta la bomba P o el tanque T. El recorrido del flujo de aceite que retorna desde la abertura 11 de tanque hasta la bomba P o el tanque T, es extremadamente corto en el interior del cuerpo B, de modo que se produce una pérdida de presión pequeña. Debido al grado significativamente bajo de pérdida de presión, el momento de torsión de la bomba P está controlado en el mínimo, lo que conduce a una conservación de energía, tanto como sea controlado el momento de torsión. En este contexto, el hecho de que el flujo QP de control se reduzca a cero cuando el flujo QM requerido es cero, tiene ventajas en términos de prevención de pérdidas de energía.
No obstante, se mantiene un flujo QS de mantenimiento cuando el flujo QM requerido es cero. Esto se debe a lo siguiente:
(1) Para evitar el agarrotamiento del sistema. La circulación de un flujo QS de mantenimiento a través del sistema, puede proporcionar efectos de enfriamiento.
(2) Para asegurar la respuesta. El mantenimiento del flujo QS de mantenimiento, según se ha descrito anteriormente, ahorra más tiempo para alcanzar el flujo QP de control objetivo que en el caso de ausencia de mantenimiento del flujo QS de mantenimiento. La diferencia de tiempo resultante afecta a la respuesta. Como resultado, el mantenimiento del flujo QS de mantenimiento conduce a la mejora del sistema.
(3) Para contrarrestar perturbaciones, tales como retroalimentación y similar, y par de auto-alineamiento. La reacción a las perturbaciones o al par de auto-alineamiento actúa sobre las ruedas, lo que actúa a continuación sobre el vástago del cilindro 8 de potencia. Si no se mantiene el flujo de mantenimiento, la reacción al par de auto-alineamiento o a las perturbaciones hace que las ruedas sean inestables. Sin embargo, el mantenimiento del flujo de mantenimiento evita que las ruedas resulten inestables incluso cuando la reacción actúa sobre las rudas. Específicamente, el vástago del cilindro 8 de potencia engrana con un piñón para conmutar la válvula 9 de dirección, y similar. Con ello, al principio de la reacción, la válvula de dirección es también conmutada para que suministre el flujo de mantenimiento en dirección contraria a la reacción. Por lo tanto, el mantenimiento del flujo de mantenimiento hace que sea posible contrarrestar el par de auto-alineamiento y la perturbación causada por la retroalimentación.
A continuación, se va a proporcionar ahora una descripción del funcionamiento del sistema de dirección asistida del ejemplo de la técnica anterior.
Cuando el vehículo se está moviendo, el controlador C dispone en la salida un valor I5 de instrucción de corriente en base al ángulo de dirección, adquirido al multiplicar el valor I1 de instrucción de corriente de solenoide en base al ángulo de dirección, por el valor I3 de instrucción de corriente relacionado con el ángulo de dirección, y también dispone en su salida un valor I6 de instrucción de corriente basado en la velocidad angular de dirección. El valor I6 de instrucción de corriente se establece mediante la aplicación del valor I4 de instrucción de corriente basado en la velocidad angular de dirección, que sirve como valor límite para el valor I2 de instrucción de corriente de solenoide basado en la velocidad angular de dirección.
A continuación, el controlador C determina cuál es el valor más grande de entre el valor I5 de instrucción de corriente basado en el ángulo de dirección, y el valor I6 de instrucción de corriente basado en la velocidad angular de dirección, a continuación suma el valor I7 de instrucción de corriente de mantenimiento al valor más grande, al valor I5 o I6 de instrucción de corriente, para adquirir el valor SI de instrucción de corriente de solenoide en ese momento. El valor SI de instrucción de corriente de solenoide se determina principalmente con referencia al valor I5 de instrucción de corriente basado en el ángulo de dirección cuando se conduce un vehículo a alta velocidad, y en base al valor I6 de instrucción de corriente basado en la velocidad angular cuando se conduce un vehículo a baja velocidad.
El carrete 1 posee una hendidura 13 formada en su extremo delantero. Incluso cuando el carrete 1 está en la posición normal ilustrada en la Figura 7, la hendidura 13 establece comunicación entre la cámara 2 piloto y el orificio a variable. Específicamente, incluso cuando el carrete 1 está en posición normal, el aceite a presión suministrado desde la abertura 4 de bomba hasta la cámara 2 piloto, se alimenta también a través de la hendidura 13, la trayectoria 6 de flujo, el orificio a variable, y la trayectoria 7 de flujo, hasta la válvula 9 de dirección. Debido a este suministro de aceite a presión, el sistema logra con éxito la prevención del agarrotamiento, y de perturbaciones tales como la retroalimentación o similares, y la respuesta está asegurada.
La Figura 7 ilustra la unidad excitadora prevista para excitar el solenoide SOL, y conectada al controlador C y al solenoide SOL, a los estranguladores 17 y 18, y a la válvula 19 de seguridad.
En el sistema de dirección asistida de la técnica anterior, según se ha descrito en lo que antecede, se suma un valor Is de instrucción de corriente de mantenimiento para evitar que el sistema se agarrote, asegurando la respuesta, y contrarrestando perturbaciones, tales como la retroalimentación y similar, y el par de auto-alineamiento.
Sin embargo, la respuesta anterior es requerida principalmente a velocidades bajas del vehículo, y no se requiere tanto a velocidades altas del vehículo. Esto se debe a que una respuesta alta cuando se mueve a velocidades altas, provoca una dirección inestable. En el sistema de la técnica anterior, el valor de instrucción de corriente de mantenimiento es fijo, de modo que se establece un flujo de mantenimiento con respecto a velocidades bajas del vehículo en el que se necesita una respuesta alta.
El establecimiento del flujo de mantenimiento con respecto a las velocidades bajas del vehículo, conduce a un problema de pérdidas de energía, producidas por el suministro de un flujo de mantenimiento mayor que el necesario durante el desplazamiento a alta velocidad.
El documento EP-A-1 108 638 describe un sistema de dirección asistida que proporciona las bases para el preámbulo de la reivindicación 1 anexa.
Sumario de la invención
Un objeto de la presente invención consiste en proporcionar un sistema de dirección asistida que está capacitado para evitar un flujo de mantenimiento innecesario durante el desplazamiento a alta velocidad.
La presente invención proporciona un sistema de dirección asistida según se describe en la reivindicación 1, que comprende: una válvula de dirección para controlar un cilindro de potencia; un orificio variable previsto corriente arriba respecto a la válvula de dirección; un solenoide para controlar el grado de apertura del orificio variable; un controlador para controlar un valor SI de instrucción de corriente de solenoide, utilizado para excitar el solenoide; una unidad de detección de dirección para detectar el par de dirección basado en el ángulo de dirección, y un sensor de velocidad del vehículo, los cuales están conectados al controlador; y una válvula de control de flujo que divide un flujo, suministrado desde una bomba, en un flujo de control suministrado a la válvula de dirección de acuerdo con el grado de apertura del orificio variable, y un flujo de retorno que circula hacia atrás hasta un tanque o hasta la bomba. El controlador determina un valor de instrucción de corriente básico, en base a un valor de instrucción de corriente de acuerdo con un ángulo de dirección proporcionado desde el sensor de ángulo de dirección, un valor de instrucción de corriente de acuerdo con una velocidad angular de dirección, y valores de instrucción de corriente de acuerdo con una velocidad del vehículo, y añade un valor de instrucción de corriente de mantenimiento al valor de instrucción de corriente básico, y presenta a la salida el valor resultante de la adición como valor de instrucción de corriente de solenoide, y cambia el valor de instrucción de corriente de mantenimiento en base a la velocidad del vehículo.
Otras características de la invención se encuentran definidas en las reivindicaciones anexas.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 es un diagrama que ilustra un sistema de control de un controlador C según una primera realización;
la Figura 2 es un gráfico que muestra características de control de retardo;
la Figura 3 es un diagrama que ilustra un sistema de control de un controlador C de acuerdo con una segunda realización;
la Figura 4 es un diagrama que ilustra un sistema de control de un controlador C según una tercera realización;
la Figura 5 es una gráfico que muestra la relación entre un flujo Q de mantenimiento y una velocidad V de un vehículo;
la Figura 6 es un diagrama que ilustra un sistema de control de un controlador C según una cuarta realización;
la Figura 7 es una vista general que ilustra un sistema de dirección asistida de la técnica anterior, y
la Figura 8 es un diagrama que ilustra un sistema de control de un controlador C de la técnica anterior.
Descripción detallada de las realizaciones preferidas
La Figura 1 ilustra un sistema de control de un controlador C de una primera realización. En el caso de la primera realización, el sistema de dirección asistida tiene una configuración que incluye la válvula V de control de flujo, el cilindro 8 de potencia, la válvula 9 de dirección, y similares, como la ilustrada en la Figura 7, exclusiva del controlador C, como la del ejemplo de la técnica anterior, y la descripción que sigue será proporcionada respecto al sistema de control del controlador C.
Según se ilustra en la Figura 1, el controlador C determina un valor I1 de instrucción de corriente basado en el ángulo de dirección detectado por el sensor 14 de ángulo de dirección, y un valor I2 de instrucción de corriente basado en la velocidad angular de dirección calculado por diferenciación del ángulo de dirección. Obsérvese que se puede proporcionar adicionalmente un sensor de velocidad angular de dirección para determinar el valor I2 de instrucción de corriente basado en la velocidad angular de dirección detectada por este sensor de velocidad angular de dirección.
La relación entre el ángulo de dirección y el valor I1 de instrucción de corriente se determina en base a los valores teóricos que proporcionan características lineales a la relación entre el ángulo de dirección y un flujo QP de control. La relación entre la velocidad angular de dirección y el valor I2 de instrucción de corriente se determina también en base a valores teóricos que proporcionan características lineales a la relación entre la velocidad angular de dirección y el flujo QP de control.
El controlador C dispone en la salida un valor I3 de instrucción de corriente relacionado con el ángulo de dirección, y un valor I4 de instrucción de corriente relacionado con la velocidad angular de dirección, sobre la base de un valor detectado por el sensor 15 de velocidad del vehículo. El valor I3 de instrucción de corriente disminuye cuando la velocidad es cero o a velocidades extremadamente bajas, y la salida se hace 1 cuando la velocidad del vehículo excede una velocidad fija. El valor I4 de instrucción de corriente se dispone en la salida con un valor mayor de uno cuando la velocidad del vehículo es cero o a velocidades extremadamente bajas, y en 1 cuando la velocidad del vehículo excede una velocidad fijada. El controlador C multiplica el valor I1 de instrucción de corriente basado en el ángulo de dirección, por el valor I3 de instrucción de corriente, y también el valor I2 de instrucción de corriente basado en la velocidad angular de dirección, por el valor I4 de instrucción de corriente.
Según se ha descrito en lo que antecede, la multiplicación del valor I1 de instrucción de corriente por el valor I3 de instrucción de corriente basado en la velocidad del vehículo, se realiza a efectos de evitar pérdidas de energía cuando el vehículo se detiene o cuando el vehículo es impulsado a velocidades extremadamente bajas mientras el volante de dirección se está girando. Por ejemplo, cuando se está conduciendo el vehículo en una cochera, a veces está aparcado con el motor en marcha durante unos momentos en estado de giro del volante de dirección.
En este caso, el valor I1 de instrucción de corriente determinado de acuerdo con el ángulo de dirección, se dispone en la salida como valor SI de instrucción de corriente de solenoide, de modo que se suministra un flujo innecesario a la válvula 9 de dirección como valor máximo. Con el fin de evitar pérdidas de energía en ese caso, cuando la velocidad del vehículo es cero o a velocidades extremadamente bajas, el valor I1 de instrucción de corriente se multiplica por el valor I3 de instrucción de corriente, para reducir el valor I1 de instrucción de corriente basado en el ángulo de dirección.
Sin embargo, la reducción del valor I3 de instrucción de corriente según se ha descrito en lo que antecede, conduce a una respuesta baja cuando el conductor empieza a girar el volante de dirección y lo mantiene en la posición ya girada. Por lo tanto, el controlador C multiplica el valor I2 de instrucción de corriente basado en velocidad angular de dirección, por el valor I4 de instrucción de corriente dispuesto en la salida con un valor grande cuando la velocidad del vehículo es cero o a velocidades extremadamente lentas, con el fin de asegurar una respuesta adecuada.
Tras la multiplicación de los valores I3, I4 de instrucción de corriente basados en la velocidad del vehículo, por los valores I1, I2 de instrucción de corriente, cada uno de los valores resultantes (I1 x I3) y (I2 x I4) se somete a control de retardo. El control de retardo se realiza a efectos de reducir la velocidad de descenso de un valor de instrucción de corriente presente a la entrada cuando el valor de corriente presente a la entrada se reduce de forma súbita y brusca. Según se ha ilustrado en la Figura 2, por ejemplo, el volante de dirección se gira 60 grados, a continuación se devuelve a la posición central, y después se gira 60 grados nuevamente. En este caso, los valores I1 e I2 de instrucción de corriente basados en ángulo de dirección y en velocidad angular de dirección, disminuyen temporalmente hasta cero y después se incrementan de nuevo. En otras palabras, los valores I1, I2 de instrucción de corriente forman, cada uno de ellos, una configuración en letra V, indicada mediante la línea discontinua de la Figura 2. Si el valor I1 o I2 se dispone directamente en la salida como valor SI de instrucción de corriente de solenoide, un cambio repentino en el flujo suministrado a la válvula 9 de dirección hace que, de forma desventajosa, el conductor se sienta incómodo con la dirección.
Por ello, con el fin de resolver las inconveniencias anteriores, el control de retardo se efectúa sobre los valores (I1 x I3) y (I2 x 14). Específicamente, cuando un valor presente a la entrada se reduce de forma brusca, el control de retardo hace que la velocidad de descenso del valor de instrucción de corriente sea pequeño, para reducir gradualmente el valor de instrucción de corriente como se muestra mediante la línea continua de la Figura 2. De esta manera se evita un cambio repentino y acusado en el valor de instrucción de corriente alrededor de la posición angular de grado cero del volante de dirección, lo que da como resultado el hecho de que se evita causar incomodidad al conductor.
Tras el control de retardo mencionado anteriormente, el controlador C multiplica los valores de instrucción de corriente por los valores I5, I6 de instrucción de corriente correspondientes, basados en la velocidad del vehículo. Los valores I5, I6 de instrucción de corriente se presentan en la salida con 1 a velocidades bajas del vehículo, y con un valor de punto decimal por debajo de 1 a velocidades máximas. Por esta razón, el valor presente a la entrada se presenta directamente en la salida a velocidades bajas del vehículo. En otras palabras, se mantiene una respuesta alta a velocidades bajas del vehículo, y la respuesta se reduce a velocidades altas del vehículo. La razón de por qué cambia la respuesta en función de la velocidad del vehículo de esa manera, consiste en que no se requiere en gran medida una respuesta alta a velocidades altas del vehículo, sino que se requiere a velocidades bajas del vehículo en la mayor parte de los casos.
El controlador aplica valores I7, I8 de instrucción de corriente, cada uno de ellos establecido en base a la velocidad del vehículo, y que sirven como valor límite a los valores de instrucción de corriente correspondientes resultantes de la multiplicación. Específicamente, si el valor resultante de la multiplicación excede del valor I7 o I8 de instrucción de corriente basado en la velocidad del vehículo, en ese momento, la cantidad en exceso se elimina y los valores de instrucción de corriente por debajo de sus respectivos valores límite son presentados a la salida. El valor límite basado en la velocidad del vehículo se determina a efectos de prevenir que se ejerza una fuerza excesiva de asistencia durante el desplazamiento a alta velocidad.
Los valores I7, I8 de instrucción de corriente son establecidos también de modo que se reducen de acuerdo con la velocidad del vehículo, y sus ganancias se establecen de modo que sean más pequeñas que las de los valores I5, I6 de instrucción de corriente.
A continuación, el controlador C realiza una comparación entre el valor de instrucción de corriente basado en ángulo de dirección y el valor de instrucción de corriente basado en velocidad angular de dirección, los cuales están controlados dentro del valor límite como se ha descrito en lo que antecede, y adopta el valor mayor de los dos. El valor de instrucción de corriente más grande se determina como valor Id de instrucción de corriente básico.
Tras la obtención del valor Id de instrucción de corriente básico de la manera mencionada, el controlador C suma un valor Is de instrucción de corriente de mantenimiento al valor Id de instrucción de corriente básico. El valor Is de instrucción de corriente de mantenimiento no es sumado directamente. Con anterioridad a ello, el valor Is de instrucción de corriente de mantenimiento es multiplicado por un valor I9 de instrucción de corriente establecido en base a la velocidad del vehículo, y a continuación se suma el valor resultante de la multiplicación.
El valor I9 de instrucción de corriente basado en la velocidad del vehículo se presenta a la salida con valor uno a velocidades bajas del vehículo. A continuación, a velocidades medias del vehículo, el valor I9 de instrucción de corriente se hace gradualmente más pequeño con el incremento de la velocidad del vehículo. A continuación, a velocidades altas del vehículo, el valor I9 de instrucción de corriente se mantiene en el nivel mínimo. Por lo tanto, el valor obtenido mediante la multiplicación del valor I9 de instrucción de corriente basado en la velocidad del vehículo, por el valor Is de instrucción de corriente de mantenimiento, se presenta a la salida a velocidades bajas del vehículo sin cambio, y se reduce gradualmente a velocidades del vehículo desde medias hasta altas. Entonces, el valor I9 de instrucción de corriente, se mantiene en el nivel mínimo a velocidades altas del vehículo. Obsérvese que el valor obtenido por la multiplicación del valor I9 de instrucción de corriente por el valor Is de instrucción de corriente de mantenimiento, no se reduce a cero incluso a velocidades altas del vehículo.
Según se ha descrito en lo que antecede, la reducción del valor de corriente de mantenimiento de acuerdo con las velocidades del vehículo entre medias y altas, permite una reducción del flujo de mantenimiento a velocidades entre medias y altas como se describe en la Figura 5. Con ello, la reducción del flujo de mantenimiento evita un consumo inútil de energía. Obsérvese que el flujo de mantenimiento a velocidades bajas del vehículo se menciona aquí como flujo de mantenimiento a baja velocidad, y de manera similar, el flujo de mantenimiento a velocidades altas del vehículo se menciona como flujo de mantenimiento a alta velocidad e indica el flujo de mantenimiento.
Tras la suma del valor (Is x I9) de instrucción de corriente de mantenimiento con el valor Id de instrucción de corriente básico, según se ha descrito anteriormente, el controlador presenta a la salida el valor resultante de la adición para la unidad 16 excitadora (véase la Figura 7) como valor SI de instrucción de corriente de solenoide. Entonces, la unidad 16 excitadora presenta en la salida una corriente de excitación correspondiente con el valor SI de instrucción de corriente de solenoide para un solenoide SOL.
En la primera realización, el controlador C incluye limitadores previstos individualmente para aplicar los valores I7, I8 de instrucción de corriente que sirven como valores límite para los valores correspondientes y resultantes inmediatamente después de la multiplicación de los valores I5, I6 de instrucción de corriente que sirven como ganancias. Sin embargo, en vez de los limitadores individuales, se puede proporcionar un limitador de actuación combinada para aplicar un valor de instrucción de corriente basado en la velocidad del vehículo, que sirve como valor limitador para el valor resultante de la adición del valor de instrucción de corriente de mantenimiento.
Además, en la primera realización, los valores I5, I6 de instrucción de corriente basados en la velocidad del vehículo, son multiplicados por separado como ganancias una vez que se ha llevado a cabo el control de retardo. Sin embargo, en vez de la multiplicación separada de las ganancias, el valor elegido en la comparación de valor puede ser multiplicado por un valor de instrucción de corriente basado en la velocidad del vehículo, como ganancia de acción combinada.
Aún más, se puede prever un limitador de actuación combinada para aplicar un valor de instrucción de corriente basado en la velocidad del vehículo, que sirve como valor límite para un valor resultante de la adición del valor de instrucción de corriente de mantenimiento, y también, el valor adoptado por la comparación de valor puede ser multiplicado por un valor de instrucción de corriente basado en la velocidad del vehículo como ganancia de acción combinada.
A continuación, la segunda realización ha sido ilustrada en la Figura 3. El valor de instrucción de corriente basado en el ángulo de dirección y el valor de instrucción de corriente basado en la velocidad angular de dirección, se comparan, y el valor más grande de los dos es adoptado en la primera realización. Sin embargo, en la segunda realización, ambos valores de instrucción de corriente son sumados uno con el otro. El resto de la configuración de la segunda realización es idéntica a la primera realización.
Según se ha descrito en lo que antecede, el controlador puede sumar el valor de instrucción de corriente basado en el ángulo de dirección con el valor de instrucción de corriente basado en la velocidad angular de dirección, para obtener un valor SI de instrucción de corriente de solenoide en vista de ambas características de ángulo de dirección y de velocidad angular de dirección.
En la segunda realización, así como en la primera realización, el valor obtenido por la multiplicación de un valor Is de instrucción de corriente de mantenimiento por un valor I9 de instrucción de corriente basado en la velocidad del vehículo, se suma a un valor Id de instrucción de corriente básico, de modo que el flujo de mantenimiento se reduce a velocidades del vehículo entre medias y altas. En otras palabras, según se describe en la Figura 5, con un incremento de la velocidad del vehículo, el flujo de mantenimiento se cambia de flujo de mantenimiento de baja velocidad, a flujo de mantenimiento de alta velocidad. Este cambio de flujo hace que resulte posible evitar un flujo de mantenimiento innecesario a velocidades del vehículo entre medias y altas.
De forma similar a la primera realización, en la segunda realización, se han previsto también individualmente limitadores para aplicar los valores I7, I8 de instrucción de corriente que sirven como valores límite, a los valores resultantes inmediatamente después de la multiplicación de los valores I5, I6 de instrucción de corriente que sirven como ganancias. Sin embargo, en vez de los limitadores individuales, se puede prever un limitador de acción combinada para aplicar un valor de instrucción de corriente basado en la velocidad del vehículo que sirve como valor límite para el valor resultante de la adición del valor de instrucción de corriente de mantenimiento.
Además, en vez de la multiplicación separada de las ganancias, un valor adoptado en la comparación de valor puede ser multiplicado por un valor de instrucción de corriente basado en la velocidad del vehículo como ganancia de acción combinada.
Aún más, se puede prever un limitador de actuación combinada par aplicar un valor de instrucción de corriente basado en la velocidad del vehículo que sirve como valor límite para un valor resultante de la adición del valor de instrucción de corriente de mantenimiento, y también el valor adoptado por la comparación de valor puede ser multiplicado por un valor de instrucción de corriente basado en la velocidad del vehículo como ganancia de acción combinada.
A continuación, se ha ilustrado una tercera realización en la Figura 4, la cual utiliza un par torsor de dirección para calcular un valor Id de instrucción de corriente básico. Específicamente, en la tercera realización, un sensor de par torsor de dirección para la detección del par torsor de dirección, se encuentra conectado con el controlador C. El controlador C calcula un valor Id de instrucción de corriente básico sobre la base de un valor It de instrucción de corriente, determinado de acuerdo con el par torsor de dirección, y un valor Iv de instrucción de corriente basado en la velocidad del vehículo. Específicamente, el valor It de instrucción de corriente basado en el par torsor de dirección, se multiplica por el valor Iv de instrucción de corriente basado en la velocidad del vehículo, para obtener un valor Id de instrucción de corriente básico. A continuación, se suma un valor Is de instrucción de corriente de mantenimiento al valor Id de instrucción de corriente básico. Obsérvese que el valor Is de instrucción de corriente de mantenimiento se multiplica también por un valor I9 de instrucción de corriente establecido en base a la velocidad del vehículo en la tercera realización.
Con ello, en la tercera realización, al igual que en las otras realizaciones, el flujo de mantenimiento se reduce a velocidades del vehículo entre medias y altas, dando como resultado la prevención de que se produzca un flujo de mantenimiento innecesario a velocidades del vehículo entre medias y altas.
En las realizaciones primera a tercera, el valor Is de instrucción de corriente de mantenimiento se multiplica por el valor I9 de instrucción de corriente establecido en base a la velocidad del vehículo. Sin embargo, el controlador C puede estar diseñado de modo que almacene una tabla de valores Is de instrucción de corriente de mantenimiento de acuerdo con las velocidades del vehículo, y realice una suma de un valor de instrucción de corriente de mantenimiento, obtenido a partir de la tabla de acuerdo con la velocidad del vehículo, con el valor Id de instrucción de corriente básico mencionado anteriormente. En otras palabras, un valor Is de instrucción de corriente de mantenimiento puede ser cambiado en base a las velocidades del vehículo.
Adicionalmente, aunque el valor Is de instrucción de corriente de mantenimiento puede ser controlado de forma cambiante en base a la velocidad del vehículo en las realizaciones primera a tercera, el valor Is de instrucción de corriente de mantenimiento puede ser controlado de forma cambiante en base al número de revoluciones de un motor en vez de a la velocidad de un vehículo. En una cuarta realización que ha ilustrado en la Figura 6, a saber, un sensor de velocidad de motor para la detección del número de revoluciones del motor, puede estar conectado al controlador C, y el controlador C puede multiplicar el valor Is de instrucción de corriente de mantenimiento por un valor I10 de instrucción de corriente que se corresponde con el número de revoluciones del motor detectado por el sensor de velocidad de motor. El valor de instrucción de corriente basado en el número de revoluciones del motor se presenta en la salida con 1, un valor máximo, a velocidades altas del motor, y después se reduce gradualmente a velocidades medias del motor según se incrementa el número de revoluciones del motor. A continuación, el valor de instrucción de corriente se mantiene en el nivel mínimo a velocidades bajas del motor.
El motor tiene típicamente un número alto de revoluciones durante el desplazamiento a alta velocidad. Debido a ello, se puede concluir que la velocidad de un vehículo es alta cuando el número de revoluciones del motor es alto. Entonces, el valor Is de instrucción de corriente de mantenimiento se establece de modo que disminuye cuando el motor tiene un alto número de revoluciones. Un establecimiento de este tipo del valor de instrucción de corriente de mantenimiento permite la prevención de que se produzca un flujo de mantenimiento innecesario a velocidades del vehículo entre medias y altas como en el caso del valor de instrucción de corriente de mantenimiento establecido en base a las velocidades del vehículo.
Adicionalmente, el motor está acoplado a un abomba, de modo que el número de carreras de la bomba es proporcional al número de revoluciones del motor. Con ello, el número de carreras de la bomba puede ser detectado por medio del sensor de velocidad del motor, y el valor Is de instrucción de corriente de mantenimiento puede ser controlado de manera cambiante en base al número detectado de carreras de la bomba de una manera similar al uso del número de revoluciones del motor según se ha descrito en lo que antecede.
Además, el controlador C puede estar diseñado de modo que almacene una tabla de valores Is de instrucción de corriente de mantenimiento determinados de acuerdo con el número de revoluciones del motor o de careras de la bomba, y obtener a partir de la tabla un valor de instrucción de corriente de mantenimiento en concordancia con el número de revoluciones del motor o de carreras de la bomba para la adición del valor de instrucción de corriente de mantenimiento obtenido al valor Id de instrucción de corriente básico mencionado anteriormente. Es decir, se puede establecer un valor Is de instrucción de corriente de mantenimiento de modo que cambie en base al número de revoluciones del motor o de carreras de la bomba.

Claims (4)

1. Un sistema de dirección asistida, que comprende:
una válvula (9) de dirección para controlar un cilindro (8) de potencia;
un orificio (a) variable previsto corriente arriba respecto a la válvula (9) de dirección;
un solenoide (SOL) para controlar un grado de apertura del orificio (a) variable;
un controlador (C) para controlar un valor (SI) de instrucción de corriente de solenoide, utilizado para excitar el solenoide (SOL);
una unidad (14) de detección de dirección para detectar tanto un ángulo de dirección como la velocidad angular de dirección y/o el par torsor de dirección, y un sensor (15) de velocidad del vehículo, los cuales están conectados al controlador (C) a efectos de detección, y
una válvula (V) de control de flujo para dividir un flujo, alimentado desde una bomba (P), en un flujo (QP) de control suministrado a la válvula (V) de dirección de acuerdo con el grado de apertura del orificio (a) variable, y un flujo (QT) de retorno que circula hacia atrás hasta un tanque (T) o hasta la bomba (P), que se caracteriza porque:
el controlador (C): determina un valor (Id) de instrucción de corriente básico, en base a valores (I1, I2, Id) de instrucción de corriente de acuerdo con señales de dirección suministradas desde la unidad (14) de detección de dirección, y a un valor (I5, I6) de instrucción de corriente de acuerdo con la velocidad del vehículo;
suma un valor (Is) de instrucción de corriente de mantenimiento al valor (Id) de instrucción de corriente básico determinado, y
presenta a la salida el valor resultante de la adición como valor (SI) de instrucción de corriente de solenoide, y en el que el valor (Is) de instrucción de corriente de mantenimiento se cambia en base a la velocidad del vehículo.
2. Un sistema de dirección asistida de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la unidad (14) de detección de dirección comprende el sensor de ángulo de dirección, y el controlador (C) determina el valor (Id) de instrucción de corriente básico en base al valor de instrucción de corriente de acuerdo con un ángulo de dirección y a un valor de instrucción de corriente de acuerdo con una velocidad angular de dirección, los cuales son suministrados desde el sensor (14) de ángulo de dirección.
3. Un sistema de dirección asistida de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la unidad (14) de detección de dirección comprende un sensor de par torsor de dirección, y el controlador (C) determina el valor (Id) de instrucción de corriente básico en base al valor de instrucción de corriente de acuerdo con un par torsor de dirección detectado por el sensor de par torsor de dirección y a un valor de instrucción de corriente de acuerdo con una velocidad de vehículo detectada por el sensor (15) de velocidad del vehículo.
4. Un sistema de dirección asistida de acuerdo con la reivindicación 2 o la reivindicación 3, que comprende además un sensor de velocidad rotacional, en el que el controlador (C) cambia el valor de instrucción de corriente de mantenimiento en base a la velocidad rotacional de un motor o de la bomba (P), detectada por el sensor de velocidad rotacional.
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