JP3689046B2 - パワーステアリング装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、エネルギー損失を防止するための流量制御弁を備えたパワーステアリング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エネルギー損失を防止するための流量制御弁を備えたパワーステアリング装置として、本願出願人が特開２００１−１６３２３３号公報として既に開示したものがある。
この従来の装置は、図３に示すように、上記流量制御弁Ｖのスプール１の一端を一方のパイロット室２に臨ませ、スプール１の他端を他方のパイロット室３に臨ませている。
上記一方のパイロット室２には、ポンプポート４を介してポンプＰを常時連通させている。また、この一方のパイロット室２は、流路６→可変オリフィスａ→流路７を経由して、パワーシリンダ８を制御するステアリングバルブ９の流入側に連通している。
【０００３】
一方、上記他方のパイロット室３には、スプリング５を介在させるとともに、流路１０および流路７を介してステアリングバルブ９の流入側に連通している。そのため、上記両パイロット室２，３は、可変オリフィスａ→流路７→流路１０を介して連通することになり、可変オリフィスａの上流側の圧力が一方のパイロット室２に作用し、下流側の圧力が他方のパイロット室３に作用することになる。なお、上記可変オリフィスａの開度は、ソレノイドＳＯＬに対するソレノイド電流指令値ＳＩによって制御するようにしている。
【０００４】
上記スプール１は、一方のパイロット室２の作用力と、他方のパイロット室３の作用力およびスプリング５のバネ力とがバランスした位置を保つが、そのバランス位置において、前記ポンプポート４とタンクポート１１との開度が決められる。
例えば、エンジン等のポンプ駆動源１２の作動によって、ポンプＰを駆動させると、ポンプポート４に圧油が供給されて、可変オリフィスａに流れが生じる。このように可変オリフィスａに流れが生じると、その前後に差圧が発生し、この差圧によって両パイロット室２，３に圧力差が発生する。そして、この圧力差によってスプール１が図示するノーマル位置からスプリング５に抗して上記バランスする位置に移動する。
【０００５】
このようにしてスプール１がノーマル位置から移動すると、タンクポート１１の開度が大きくなるが、このときのタンクポート１１の開度に応じてポンプＰからステアリングバルブ９側に導かれる制御流量ＱＰと、タンクＴあるいはポンプＰに還流される戻り流量ＱＴとの分配比が決まる。言い換えれば、タンクポート１１の開度に応じて制御流量ＱＰが決まることになる。
【０００６】
このように制御流量ＱＰがタンクポート１１の開度に応じて制御されるということは、結局、可変オリフィスａの開度に応じてこの制御流量ＱＰは決まることになる。なぜなら、タンクポート１１の開度を決めるスプール１の移動位置は、両パイロット室２，３の圧力差で決まり、この圧力差を決めているのが可変オリフィスａの開度だからである。
【０００７】
したがって、車速や操舵状況に応じて、制御流量ＱＰを制御するためには、可変オリフィスａの開度、すなわちソレノイドＳＯＬに対するソレノイド電流指令値ＳＩを制御すればよいことになる。なぜなら、可変オリフィスａの開度は、ソレノイドＳＯＬの励磁電流に比例して制御され、非励磁状態のときにその開度を最少に保ち、励磁電流を大きくするにしたがってその開度が大きくなるようにしているからである。
【０００８】
一方、上記制御流量ＱＰが導かれるステアリングバルブ９は、図示していないステアリングホィールの入力トルク（操舵トルク）に応じて、パワーシリンダ８への供給量を制御する。例えば、操舵トルクが大きければ、ステアリングバルブ９の切り換え量を大きくして、パワーシリンダ８への供給量を増やし、逆に操舵トルクが小さければ、ステアリングバルブ９の切り換え量を小さくして、パワーシリンダ８への供給量を少なくするようにしている。そして、パワーシリンダ８は、圧油の供給量が多いほど大きいアシスト力を発揮し、供給量が少ないほどアシスト力を小さくする。
なお、操舵トルクとステアリングバルブ９の切り換え量は、図示していないトーションバーなどのねじれ反力によって設定している。
【０００９】
上記のようにしてパワーシリンダ８に供給される流量ＱＭは、ステアリングバルブ９によって制御されているが、このステアリングバルブ９に供給される制御流量ＱＰは、上記したように流量制御弁Ｖによって制御されている。ここで、パワーシリンダ８が必要とする要求流量ＱＭと、流量制御弁Ｖで決められる制御流量ＱＰとをなるべく等しくすれば、ポンプＰ側のエネルギー損失を低く抑えることができる。なぜなら、ポンプＰ側のエネルギー損失は、制御流量ＱＰとパワーシリンダ８の要求流量ＱＭとの差によって発生するからである。
そこで、制御流量ＱＰをパワーシリンダ８の要求流量ＱＭにできるだけ近づけて、エネルギー損失を防止するために、この従来例では、可変オリフィスａの開度を制御するようにしている。この可変オリフィスａの開度は、上記したようにソレノイドＳＯＬに対するソレノイド電流指令値ＳＩで決まるが、このソレノイド電流指令値ＳＩを制御するのが以下に説明するコントローラＣである。
【００１０】
このコントローラＣには、操舵角センサ１４と車速センサ１５とを接続している。このコントローラＣは、図４に示すように、操舵角センサ１４によって検出した操舵角に基づいて電流指令値Ｉθを特定し、また、操舵角を微分して算出した操舵角速度に基づいて電流指令値Ｉωを特定する。
なお、上記操舵角と電流指令値Ｉθとは、その操舵角と制御流量ＱＰとの関係がリニアな特性になる理論値に基づいて決めている。また、操舵角速度と電流指令値Ｉωとの関係も、操舵角速度と制御流量ＱＰとの関係がリニアな特性になる理論値に基づいて決めている。ただし、これら電流指令値Ｉθおよび電流指令値Ｉωは、操舵角および操舵角速度がある設定値以上にならなければ、いずれもゼロを出力するようにしている。つまり、ステアリングホィールが中立あるいはその近傍にあるときに、上記電流指令値ＩθもＩωもゼロにすることによって、中立近傍に不感帯域を設けている。
【００１１】
上記のようにして電流指令値Ｉθと電流指令値Ｉωとを特定したら、これら両者を加算する。このように電流指令値Ｉθと電流指令値Ｉωとを加算するのは、次の理由からである。
第１の理由は、応答性を確保するためである。つまり、パワーシリンダ８やステアリングバルブ９側の要求流量ＱＭに対して、常に多めの制御流量ＱＭを供給している方が、パワーシリンダ８の応答性がよくなる。このような理由から、電流指令値Ｉθと電流指令値Ｉωとを加算するようにしている。
【００１２】
第２の理由は、保舵時の安定性を確保するためである。すなわち、ステアリングバルブ９側の要求流量ＱＭを推定するには操舵トルクが適切であるが、操舵トルクを利用した場合には、現状のシステムを大幅に変更しなければならならない。そのため、この従来例では、操舵トルクに最も近似する操舵角速度ωを利用しているが、この操舵角速度ωは、ステアリングホィールを操舵している最中にしか発生しない。例えば、ステアリングホィールをある角度操舵して、その位置でステアリングホィールを止めて保舵しているときには、操舵角速度ωはゼロになってしまう。もし、このような保舵時に、制御流量ＱＰを確保できなければ、車両のセルフアライニングトルクや外力に対する保舵力を大きくしなければならなくなる。
しかし、上記のように操舵角θをパラメータにしておけば、保舵時であっても操舵角θが保たれているので、電流指令値Ｉθを確保できる。したがって、この電流指令値Ｉθで保舵に必要なパワーを維持できることになる。
【００１３】
上記のようにして電流指令値Ｉθと電流指令値Ｉωとを加算したら、その値（Ｉθ＋Ｉω）に、車速に基づいて設定した電流指令値Ｉｖを乗算する。この車速に基づいて設定した電流指令値Ｉｖは、車速が低速域では１を出力し、高速域ではゼロを出力する。また、低速域と高速域との間の中速域では、１からゼロまでの小数点以下の値を出力するようにしている。そのため、低速域では上記加算値（Ｉθ＋Ｉω）がそのまま出力され、高速域では（Ｉθ＋Ｉω）がゼロになる。そして、中速域では、速度が上がれば上がるほど、それに反比例した値が出力されることになる。
【００１４】
このように車速に応じて出力を制御したのは、一般に、高速走行中にステアリングホィールを大きく操舵することはほとんどなく、ステアリングホィールを大きく操舵するのは、ほとんど低速域だからである。すなわち、高速走行中は、ほとんどアシスト力を必要とせず、過剰なアシスト力が発揮されると危険である。また、アシスト力を必要とするのは、ほとんどの場合、低速域である。このような理由から、車速に応じて出力を制御するようにしている。
【００１５】
上記のようにして（Ｉθ＋Ｉω）×Ｉｖが決まったら、それにスタンバイ用の電流指令値Ｉｓを加算する。そして、このスタンバイ用の電流指令値Ｉｓを加算した（Ｉθ＋Ｉω）×Ｉｖ＋Ｉｓの値を、ソレノイド電流指令値ＳＩとして、図３に示した駆動装置１６に出力する。
【００１６】
上記のようにスタンバイ用の電流指令値Ｉｓを加算しているので、ソレノイド電流指令値ＳＩは、操舵角、操舵角速度および車速に基づく電流指令値が全てゼロの場合でも、所定の大きさを保っている。そのため、所定の流量がステアリングバルブ９側に常に供給されることになるが、エネルギー損失を防止するという観点からすれば、パワーシリンダ８およびステアリングバルブ９側の要求流量ＱＭがゼロなら、流量制御弁Ｖの制御流量ＱＰもゼロにするのが理想的である。つまり、制御流量ＱＰをゼロにするということは、ポンプＰの吐出量全量をタンクポート１１からポンプＰまたはタンクＴに還流させること意味する。そして、タンクポート１１からポンプＰまたはタンクＴに還流する流路は、本体Ｂ内にあって非常に短いので、その圧力損失がほとんどない。圧力損失がほとんどないので、ポンプＰの駆動トルクも最小に抑えられ、その分、省エネにつながることになる。このような意味から、要求流量ＱＭがゼロのときに、制御流量ＱＰもゼロにするのが、エネルギー損失を防止するという観点からは有利になる。
【００１７】
それにもかかわらず、要求流量ＱＭがゼロのときでもスタンバイ流量ＱＳを確保しているのは、以下の理由からである。
▲１▼ 装置の焼き付きを防止するためである。すなわち、スタンバイ流量ＱＳを装置に循環させることによって、冷却効果が期待できるからである。
▲２▼ 応答性を確保するためである。すなわち、上記のようにスタンバイ流量ＱＳを確保しておけば、それが全然ないときよりも、目的の制御流量ＱＰに到達する時間が短くてすむ。この時間差が応答性になるので、結局、スタンバイ流量ＱＳを確保した方が、応答性を向上させることができる。
【００１８】
▲３▼ キックバック等の外乱やセルフアライニングトルクに対抗するためでもある。すなわち、タイヤに外乱やセルフアライニングトルク等による抗力が作用すると、それがパワーシリンダ８のロッドに作用する。もし、スタンバイ流量を確保しておかなければ、この外乱やセルフアライニングトルクによる抗力で、タイヤがふらついてしまう。しかし、スタンバイ流量を確保しておけば、上記のような抗力が作用したとしても、タイヤがふらついたりしない。すなわち、上記パワーシリンダ８のロッドには、ステアリングバルブ９を切り換えるためのピニオン等がかみ合っているので、上記抗力が作用すると、ステアリングバルブも切り換わって、その抗力に対抗する方向にスタンバイ流量を供給することになる。したがって、スタンバイ流量を確保しておけば、上記キックバックによる外乱やセルフアライニングトルクに対抗できることになる。
【００１９】
次に、この従来例の作用を説明する。
例えば、車速が低速域にある状態で操舵すれば、その時の操舵角によって電流指令値Ｉθが決まり、操舵角速度によって電流指令値Ｉωが決まる。そして、これら特定した電流指令指Ｉθと電流指令値Ｉωとを加算する。次に、この加算した値（Ｉθ＋Ｉω）に、車速に応じた電流指令値Ｉｖを掛け合わせる。このとき、車速が低速域にあるので、電流指令値Ｉｖとして１を掛け合わせる。そして、この乗算値である（Ｉθ＋Ｉω）に、スタンバイ流量を確保するための電流指令値Ｉｓを加算する。
したがって、低速域でソレノイド電流指令値ＳＩは、ＳＩ＝Ｉθ＋Ｉω＋Ｉｓということになり、この値に応じた制御流量ＱＰがステアリングバルブ９側に供給されることになる。
【００２０】
一方、車速が中速域の場合には、速度が上がるにつれて電流指令値Ｉｖが１よりも小さくなっていく。そのため、この電流指令値Ｉｖを掛け合わせた値も小さくなり、ソレノイド電流指令値ＳＩが小さくなる。したがって、中速域では、車速に応じて制御流量ＱＰが少なくなり、ドライバーは大きな操舵トルクが必要な状態となる。
そして、車速が高速域に達すると、電流指令値Ｉｖがゼロになる。このように電流指令値Ｉｖがゼロになれば、（Ｉθ＋Ｉω）×Ｉｖ＝０となるので、制御流量ＱＰがスタンバイ流量ＱＳだけとなり、ステアリング操作に大きな操舵トルクを必要とする状態になる。ただし、高速走行中にステアリングを大きく操舵することはないので不都合は生じない。また、過大なアシスト力が発揮されることを防止できるので、高速走行時の安全性を高めることにもなる。
【００２１】
なお、直進走行などでステアリングホィールを中立位置近傍に保っているときには、操舵角による電流指令値Ｉθおよび操舵角速度による電流指令値Ｉωがゼロになってしまう。しかし、この場合にも、スタンバイ用の電流指令値Ｉｓだけは出力されるので、スタンバイ流量が必ず確保されている。したがって、ステアリングホィールを中立位置近傍に保っているときでも、応答性を維持するとともに、キックバック等による外乱にも対抗できる。
【００２２】
なお、スプール１の先端には、スリット１３を形成している。このスリット１３は、スプール１が図示するノーマル位置にあるときでも、一方のパイロット室２と可変オリフィスａとを連通させるものである。すなわち、スプール１がノーマル位置にあるときでも、ポンプポート４から一方のパイロット室２に供給された圧油を、上記スリット１３→流路６→可変オリフィスａ→流路７を介してステアリングバルブ９側に供給することによって、装置の焼き付きの防止、キックバック等の外乱の防止、および応答性を確保するようにしている。
また、図中符号１６は、コントローラＣとソレノイドＳＯＬとの間に接続したソレノイドＳＯＬの駆動装置である。そして、符号１７，１８が絞りであり、符号１９がリリーフ弁である。
【００２３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のパワーステアリング装置では、ソレノイド電流指令値ＳＩを求めるために、電流指令値Ｉθと電流指令値Ｉωとを加算して、この加算した値に車速信号に基づく電流指令値Ｉｖを乗算していたため、計算処理に時間がかかり、その分、ソレノイド電流指令値ＳＩの出力に応答遅れが生じるという問題があった。
また、この従来のパワーステアリング装置では、常に、一定のスタンバイ流量が確保されるが、それは車速に関わりなく常に一定なので、高速域においてはスタンバイ流量の大部分が無駄になるという問題があった。
この発明の目的は、ソレノイド電流指令値ＳＩの出力の応答遅れを防止するとともに、スタンバイ流量も車速に応じて制御できるパワーステアリング装置を提供することである。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、パワーシリンダを制御するステアリングバルブと、このステアリングバルブの上流側に設けた可変オリフィスと、この可変オリフィスの開度を制御するソレノイドと、このソレノイドを駆動するソレノイド電流指令値ＳＩを制御するコントローラと、このコントローラに接続した操舵角センサおよび車速センサと、ポンプから供給される流量を、上記可変オリフィスの開度に応じてステアリングバルブに導く制御流量とタンクまたはポンプに環流させる戻り流量とに分配する流量制御弁とを備え、上記コントローラに、操舵角と操舵角速度との組み合わせに対応した基本電流指令値Ｉ１をテーブルとして記憶させるとともに、コントローラは、上記テーブルから求めた基本電流指令値Ｉ１に、車速に基づいて設定した電流指令値Ｉ２を乗算して電流指令値（Ｉ１×Ｉ２）を算出し、さらに、スタンバイ用電流指令値Ｉｓに車速に基づいて設定した電流指令値Ｉ３を乗算して電流指令値（Ｉ３×Ｉｓ）を算出するとともに、これらの電流指令値を加算して（Ｉ１×Ｉ２）＋（Ｉ３×Ｉｓ）をソレノイド電流指令値ＳＩとすることを特徴とする。
【００２５】
第２の発明は、パワーシリンダを制御するステアリングバルブと、このステアリングバルブの上流側に設けた可変オリフィスと、この可変オリフィスの開度を制御するソレノイドと、このソレノイドを駆動するソレノイド電流指令値ＳＩを制御するコントローラと、このコントローラに接続した操舵角センサおよび車速センサと、ポンプから供給される流量を、上記可変オリフィスの開度に応じてステアリングバルブに導く制御流量とタンクまたはポンプに環流させる戻り流量とに分配する流量制御弁とを備え、上記コントローラには、操舵角と操舵角速度との組み合わせに対応した基本電流指令値Ｉ１をテーブルとして記憶させるとともに、コントローラは、上記テーブルから基本電流指令値Ｉ１を求める一方、その基本電流指令値Ｉ１は、車速に基づいて設定した電流指令値Ｉ２を限界値とし、その限界値内の電流指令値Ｉ１’を特定し、さらに、スタンバイ用電流指令値Ｉｓに車速に基づいて設定した電流指令値Ｉ３を乗算して電流指令値（Ｉｓ×Ｉ３）を算出するとともに、これらの電流指令値を加算してＩ１’＋（Ｉｓ×Ｉ３）をソレノイド電流指令値ＳＩとすることを特徴とする。
【００２８】
【発明の実施の形態】
図１は、第１実施形態のコントローラＣの制御システムを示したものである。この第１実施形態は、図３に示した流量制御弁Ｖやパワーシリンダ８、そしてステアリングバルブ９等のコントローラＣ以外の構成については前記従来例と全く同じでなので、以下では、コントローラＣの制御システムについてのみ説明する。
【００２９】
図示するように、コントローラＣは、操舵角と操舵角速度との組み合わせに対応した基本電流指令値Ｉ１をテーブルとして記憶している。上記テーブルは、操舵角に基づく電流指令値Ｉθと、操舵角速度に基づく操舵角速度信号Ｉωとを加算した値を表にしたものである。コントローラＣは、操舵角センサ１４によって検出された操舵角が入力されると、この操舵角と、操舵角を微分して算出した操舵角速度とに対応する基本電流指令値Ｉ１を上記テーブルから求める。
従来のコントローラＣは、操舵角センサ１４から操舵角が入力される度に、この操舵角に基づく操舵角信号Ｉθと操舵角速度に基づく操舵角速度信号Ｉωとを加算していた。これに対してこの第１実施形態では計算せずに、該当する基本電流指令値Ｉ１をテーブルから求めているので、計算処理を行わない分、処理速度を高めることができる。
【００３０】
上記のようにテーブルから基本電流指令値Ｉ１を特定したら、この基本電流指令値Ｉ１に、車速に基づいて設定した電流指令値Ｉ２を乗算する。このように車速に基づいて設定した電流指令値Ｉ２を乗算するのは、前記従来例と同様に、車速に応じて出力を制御するためである。
上記のようにして（Ｉ１×Ｉ２）が決まったら、この値にスタンバイ用の電流指令値を加算する。ただし、スタンバイ用の電流指令値をそのまま加算するのではなく、スタンバイ用の電流指令値Ｉｓに車速に基づいて設定した電流指令値Ｉ３を乗算した値（Ｉｓ×Ｉ３）を加算する。
【００３１】
このようにスタンバイ用の電流指令値Ｉｓに車速に基づく電流指令値Ｉ３を乗算したのは、次の理由からである。
スタンバイ用の電流指令値Ｉｓというのは、前記したように、装置の焼き付き防止と、応答性の確保と、キックバック等の外乱やセルフアライニングトルクに対抗するためとの３つの機能を目的にしている。このうち応答性というのは、低速域において特に必要となり、高速域ではそれほど必要としない。なぜなら、高速走行中に応答性が高すぎると、操舵が不安定になるからである。
ところが、従来は、スタンバイ用の電流指令値が固定的だったので、低速域の応答性に合わせてスタンバイ流量を設定していた。そのため、高速走行時には、スタンバイ流量が無駄になるという問題があった。
【００３２】
このようなスタンバイ流量の無駄を防止するために、この第１実施形態では、車速に基づく電流指令値Ｉ３をスタンバイ用の電流指令値Ｉｓに乗算している。この車速に基づく電流指令値Ｉ３は、低速域では１を出力しているが、中速域では、車速が高くなるにつれてその値を徐々に小さくする。そして、高速域になると、最小値を保つ。したがって、この車速に基づく電流指令値Ｉ３とスタンバイ用の電流指令値Ｉｓとを乗算した値は、低速域ではそのまま出力され、中速域から高速域にかけて次第に小さくなる。そして、高速域では、最小値を保つことになる。このようにすれば、スタンバイ流量の無駄も防止できる。
なお、高速域でも、電流指令値Ｉ３と電流指令値Ｉｓとを乗算した値がゼロになることはないように設定している。
【００３３】
上記のようにして（Ｉ１×Ｉ２）＋（Ｉｓ×Ｉ３）の値が決まったら、この値をソレノイド電流指令値ＳＩとして駆動装置１６に出力する。そして、この駆動装置１６が、ソレノイド電流指令値ＳＩに対応した励磁電流をソレノイドＳＯＬに出力することになる。
【００３４】
この第１実施形態によれば、コントローラＣが、操舵角と操舵角速度とに対応する基本電流指令値Ｉ１を、予め記憶したテーブルから求めているため、操舵角信号Ｉθと操舵角速度信号Ｉωとを加算していた従来例に比べて、処理速度を速くすることができる。このように処理速度を速くすることができるので、その分、ソレノイド電流指令値ＳＩの出力の応答性を高めることができる。
【００３５】
図２に示した第２実施形態は、車速に基づいて設定した電流指令値Ｉ２を限界値として利用したものであり、その他の構成については、上記第１実施形態と同じである。
この第２実施形態では、上記したように、車速に基づいて設定した電流指令値Ｉ２を限界値として用いている。この車速に基づく限界値は、低速域において最大値を一定に保ち、高速域において最小値を一定に保つ。そして、中速域では、車速に応じて徐々に小さくなるようにしている。したがって、例えば基本電流指令値Ｉ１がそのときの車速に基づく限界値よりも大きい場合には、この限界値を電流指令値Ｉ１’として出力する。また、基本電流指令値Ｉ１が限界値よりも小さい場合には、基本電流指令値Ｉ１をそのままＩ１’として出力する。
以上のようにして、限界値を設定しているので、仮に高速走行時にステアリングホィールを急操作したとしても、その安全性は十分に確保できる。
【００３６】
上記のようにして電流指令値Ｉ１’が決まったら、この電流指令値Ｉ１’に、車速に基づく電流指令値Ｉ３とスタンバイ用の電流指令値Ｉｓとを乗算した値を加算する。そして、この値Ｉ１’＋（Ｉｓ×Ｉ３）をソレノイド電流指令値ＳＩとして駆動装置１６に出力する。そして、この駆動装置１６が、ソレノイド電流指令値ＳＩに対応した励磁電流をソレノイドＳＯＬに出力することになる。
【００３７】
この第２実施形態によっても、コントローラＣが、操舵角と操舵角速度とに対応する基本電流指令値Ｉ１を、予め記憶したテーブルから求めているため、操舵角信号Ｉθと操舵角速度信号Ｉωとを加算していた従来例に比べて、処理速度を速くすることができる。このように処理速度を速くすることができるので、その分、ソレノイド電流指令値ＳＩの出力の応答性を高めることができる。
【００３８】
なお、上記第１，第２実施形態では、操舵角を微分して操舵角速度を算出しているが、操舵角速度センサを別に取り付けて、この操舵角速度センサによって電流指令値Ｉωを検出するようにしてもよい。
【００３９】
【発明の効果】
第１および第２の発明によれば、コントローラに、操舵角と操舵角速度との組み合わせに対応した基本電流指令値Ｉ１をテーブルとして記憶させるとともに、このテーブルから基本電流指令値Ｉ１を求めているため、計算処理を行っていた従来例に比べて、その処理速度を速くすることができる。このように処理速度を速くできる分、ソレノイド電流指令値ＳＩの出力の応答性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例のコントローラＣの制御系を示す説明図である。
【図２】第２実施例のコントローラＣの制御系を示す説明図である。
【図３】従来の装置の全体図である。
【図４】従来のコントローラＣの制御系を示す説明図である。
【符号の説明】
Ｖ 流量制御弁
Ｐ ポンプ
ＳＯＬ ソレノイド
Ｔ タンク
ａ 可変オリフィス
８ パワーシリンダ
９ ステアリングバルブ
Ｃ コントローラ
１４ 操舵角センサ
１５ 車速センサ
【発明の属する技術分野】
この発明は、エネルギー損失を防止するための流量制御弁を備えたパワーステアリング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エネルギー損失を防止するための流量制御弁を備えたパワーステアリング装置として、本願出願人が特開２００１−１６３２３３号公報として既に開示したものがある。
この従来の装置は、図３に示すように、上記流量制御弁Ｖのスプール１の一端を一方のパイロット室２に臨ませ、スプール１の他端を他方のパイロット室３に臨ませている。
上記一方のパイロット室２には、ポンプポート４を介してポンプＰを常時連通させている。また、この一方のパイロット室２は、流路６→可変オリフィスａ→流路７を経由して、パワーシリンダ８を制御するステアリングバルブ９の流入側に連通している。
【０００３】
一方、上記他方のパイロット室３には、スプリング５を介在させるとともに、流路１０および流路７を介してステアリングバルブ９の流入側に連通している。そのため、上記両パイロット室２，３は、可変オリフィスａ→流路７→流路１０を介して連通することになり、可変オリフィスａの上流側の圧力が一方のパイロット室２に作用し、下流側の圧力が他方のパイロット室３に作用することになる。なお、上記可変オリフィスａの開度は、ソレノイドＳＯＬに対するソレノイド電流指令値ＳＩによって制御するようにしている。
【０００４】
上記スプール１は、一方のパイロット室２の作用力と、他方のパイロット室３の作用力およびスプリング５のバネ力とがバランスした位置を保つが、そのバランス位置において、前記ポンプポート４とタンクポート１１との開度が決められる。
例えば、エンジン等のポンプ駆動源１２の作動によって、ポンプＰを駆動させると、ポンプポート４に圧油が供給されて、可変オリフィスａに流れが生じる。このように可変オリフィスａに流れが生じると、その前後に差圧が発生し、この差圧によって両パイロット室２，３に圧力差が発生する。そして、この圧力差によってスプール１が図示するノーマル位置からスプリング５に抗して上記バランスする位置に移動する。
【０００５】
このようにしてスプール１がノーマル位置から移動すると、タンクポート１１の開度が大きくなるが、このときのタンクポート１１の開度に応じてポンプＰからステアリングバルブ９側に導かれる制御流量ＱＰと、タンクＴあるいはポンプＰに還流される戻り流量ＱＴとの分配比が決まる。言い換えれば、タンクポート１１の開度に応じて制御流量ＱＰが決まることになる。
【０００６】
このように制御流量ＱＰがタンクポート１１の開度に応じて制御されるということは、結局、可変オリフィスａの開度に応じてこの制御流量ＱＰは決まることになる。なぜなら、タンクポート１１の開度を決めるスプール１の移動位置は、両パイロット室２，３の圧力差で決まり、この圧力差を決めているのが可変オリフィスａの開度だからである。
【０００７】
したがって、車速や操舵状況に応じて、制御流量ＱＰを制御するためには、可変オリフィスａの開度、すなわちソレノイドＳＯＬに対するソレノイド電流指令値ＳＩを制御すればよいことになる。なぜなら、可変オリフィスａの開度は、ソレノイドＳＯＬの励磁電流に比例して制御され、非励磁状態のときにその開度を最少に保ち、励磁電流を大きくするにしたがってその開度が大きくなるようにしているからである。
【０００８】
一方、上記制御流量ＱＰが導かれるステアリングバルブ９は、図示していないステアリングホィールの入力トルク（操舵トルク）に応じて、パワーシリンダ８への供給量を制御する。例えば、操舵トルクが大きければ、ステアリングバルブ９の切り換え量を大きくして、パワーシリンダ８への供給量を増やし、逆に操舵トルクが小さければ、ステアリングバルブ９の切り換え量を小さくして、パワーシリンダ８への供給量を少なくするようにしている。そして、パワーシリンダ８は、圧油の供給量が多いほど大きいアシスト力を発揮し、供給量が少ないほどアシスト力を小さくする。
なお、操舵トルクとステアリングバルブ９の切り換え量は、図示していないトーションバーなどのねじれ反力によって設定している。
【０００９】
上記のようにしてパワーシリンダ８に供給される流量ＱＭは、ステアリングバルブ９によって制御されているが、このステアリングバルブ９に供給される制御流量ＱＰは、上記したように流量制御弁Ｖによって制御されている。ここで、パワーシリンダ８が必要とする要求流量ＱＭと、流量制御弁Ｖで決められる制御流量ＱＰとをなるべく等しくすれば、ポンプＰ側のエネルギー損失を低く抑えることができる。なぜなら、ポンプＰ側のエネルギー損失は、制御流量ＱＰとパワーシリンダ８の要求流量ＱＭとの差によって発生するからである。
そこで、制御流量ＱＰをパワーシリンダ８の要求流量ＱＭにできるだけ近づけて、エネルギー損失を防止するために、この従来例では、可変オリフィスａの開度を制御するようにしている。この可変オリフィスａの開度は、上記したようにソレノイドＳＯＬに対するソレノイド電流指令値ＳＩで決まるが、このソレノイド電流指令値ＳＩを制御するのが以下に説明するコントローラＣである。
【００１０】
このコントローラＣには、操舵角センサ１４と車速センサ１５とを接続している。このコントローラＣは、図４に示すように、操舵角センサ１４によって検出した操舵角に基づいて電流指令値Ｉθを特定し、また、操舵角を微分して算出した操舵角速度に基づいて電流指令値Ｉωを特定する。
なお、上記操舵角と電流指令値Ｉθとは、その操舵角と制御流量ＱＰとの関係がリニアな特性になる理論値に基づいて決めている。また、操舵角速度と電流指令値Ｉωとの関係も、操舵角速度と制御流量ＱＰとの関係がリニアな特性になる理論値に基づいて決めている。ただし、これら電流指令値Ｉθおよび電流指令値Ｉωは、操舵角および操舵角速度がある設定値以上にならなければ、いずれもゼロを出力するようにしている。つまり、ステアリングホィールが中立あるいはその近傍にあるときに、上記電流指令値ＩθもＩωもゼロにすることによって、中立近傍に不感帯域を設けている。
【００１１】
上記のようにして電流指令値Ｉθと電流指令値Ｉωとを特定したら、これら両者を加算する。このように電流指令値Ｉθと電流指令値Ｉωとを加算するのは、次の理由からである。
第１の理由は、応答性を確保するためである。つまり、パワーシリンダ８やステアリングバルブ９側の要求流量ＱＭに対して、常に多めの制御流量ＱＭを供給している方が、パワーシリンダ８の応答性がよくなる。このような理由から、電流指令値Ｉθと電流指令値Ｉωとを加算するようにしている。
【００１２】
第２の理由は、保舵時の安定性を確保するためである。すなわち、ステアリングバルブ９側の要求流量ＱＭを推定するには操舵トルクが適切であるが、操舵トルクを利用した場合には、現状のシステムを大幅に変更しなければならならない。そのため、この従来例では、操舵トルクに最も近似する操舵角速度ωを利用しているが、この操舵角速度ωは、ステアリングホィールを操舵している最中にしか発生しない。例えば、ステアリングホィールをある角度操舵して、その位置でステアリングホィールを止めて保舵しているときには、操舵角速度ωはゼロになってしまう。もし、このような保舵時に、制御流量ＱＰを確保できなければ、車両のセルフアライニングトルクや外力に対する保舵力を大きくしなければならなくなる。
しかし、上記のように操舵角θをパラメータにしておけば、保舵時であっても操舵角θが保たれているので、電流指令値Ｉθを確保できる。したがって、この電流指令値Ｉθで保舵に必要なパワーを維持できることになる。
【００１３】
上記のようにして電流指令値Ｉθと電流指令値Ｉωとを加算したら、その値（Ｉθ＋Ｉω）に、車速に基づいて設定した電流指令値Ｉｖを乗算する。この車速に基づいて設定した電流指令値Ｉｖは、車速が低速域では１を出力し、高速域ではゼロを出力する。また、低速域と高速域との間の中速域では、１からゼロまでの小数点以下の値を出力するようにしている。そのため、低速域では上記加算値（Ｉθ＋Ｉω）がそのまま出力され、高速域では（Ｉθ＋Ｉω）がゼロになる。そして、中速域では、速度が上がれば上がるほど、それに反比例した値が出力されることになる。
【００１４】
このように車速に応じて出力を制御したのは、一般に、高速走行中にステアリングホィールを大きく操舵することはほとんどなく、ステアリングホィールを大きく操舵するのは、ほとんど低速域だからである。すなわち、高速走行中は、ほとんどアシスト力を必要とせず、過剰なアシスト力が発揮されると危険である。また、アシスト力を必要とするのは、ほとんどの場合、低速域である。このような理由から、車速に応じて出力を制御するようにしている。
【００１５】
上記のようにして（Ｉθ＋Ｉω）×Ｉｖが決まったら、それにスタンバイ用の電流指令値Ｉｓを加算する。そして、このスタンバイ用の電流指令値Ｉｓを加算した（Ｉθ＋Ｉω）×Ｉｖ＋Ｉｓの値を、ソレノイド電流指令値ＳＩとして、図３に示した駆動装置１６に出力する。
【００１６】
上記のようにスタンバイ用の電流指令値Ｉｓを加算しているので、ソレノイド電流指令値ＳＩは、操舵角、操舵角速度および車速に基づく電流指令値が全てゼロの場合でも、所定の大きさを保っている。そのため、所定の流量がステアリングバルブ９側に常に供給されることになるが、エネルギー損失を防止するという観点からすれば、パワーシリンダ８およびステアリングバルブ９側の要求流量ＱＭがゼロなら、流量制御弁Ｖの制御流量ＱＰもゼロにするのが理想的である。つまり、制御流量ＱＰをゼロにするということは、ポンプＰの吐出量全量をタンクポート１１からポンプＰまたはタンクＴに還流させること意味する。そして、タンクポート１１からポンプＰまたはタンクＴに還流する流路は、本体Ｂ内にあって非常に短いので、その圧力損失がほとんどない。圧力損失がほとんどないので、ポンプＰの駆動トルクも最小に抑えられ、その分、省エネにつながることになる。このような意味から、要求流量ＱＭがゼロのときに、制御流量ＱＰもゼロにするのが、エネルギー損失を防止するという観点からは有利になる。
【００１７】
それにもかかわらず、要求流量ＱＭがゼロのときでもスタンバイ流量ＱＳを確保しているのは、以下の理由からである。
▲１▼ 装置の焼き付きを防止するためである。すなわち、スタンバイ流量ＱＳを装置に循環させることによって、冷却効果が期待できるからである。
▲２▼ 応答性を確保するためである。すなわち、上記のようにスタンバイ流量ＱＳを確保しておけば、それが全然ないときよりも、目的の制御流量ＱＰに到達する時間が短くてすむ。この時間差が応答性になるので、結局、スタンバイ流量ＱＳを確保した方が、応答性を向上させることができる。
【００１８】
▲３▼ キックバック等の外乱やセルフアライニングトルクに対抗するためでもある。すなわち、タイヤに外乱やセルフアライニングトルク等による抗力が作用すると、それがパワーシリンダ８のロッドに作用する。もし、スタンバイ流量を確保しておかなければ、この外乱やセルフアライニングトルクによる抗力で、タイヤがふらついてしまう。しかし、スタンバイ流量を確保しておけば、上記のような抗力が作用したとしても、タイヤがふらついたりしない。すなわち、上記パワーシリンダ８のロッドには、ステアリングバルブ９を切り換えるためのピニオン等がかみ合っているので、上記抗力が作用すると、ステアリングバルブも切り換わって、その抗力に対抗する方向にスタンバイ流量を供給することになる。したがって、スタンバイ流量を確保しておけば、上記キックバックによる外乱やセルフアライニングトルクに対抗できることになる。
【００１９】
次に、この従来例の作用を説明する。
例えば、車速が低速域にある状態で操舵すれば、その時の操舵角によって電流指令値Ｉθが決まり、操舵角速度によって電流指令値Ｉωが決まる。そして、これら特定した電流指令指Ｉθと電流指令値Ｉωとを加算する。次に、この加算した値（Ｉθ＋Ｉω）に、車速に応じた電流指令値Ｉｖを掛け合わせる。このとき、車速が低速域にあるので、電流指令値Ｉｖとして１を掛け合わせる。そして、この乗算値である（Ｉθ＋Ｉω）に、スタンバイ流量を確保するための電流指令値Ｉｓを加算する。
したがって、低速域でソレノイド電流指令値ＳＩは、ＳＩ＝Ｉθ＋Ｉω＋Ｉｓということになり、この値に応じた制御流量ＱＰがステアリングバルブ９側に供給されることになる。
【００２０】
一方、車速が中速域の場合には、速度が上がるにつれて電流指令値Ｉｖが１よりも小さくなっていく。そのため、この電流指令値Ｉｖを掛け合わせた値も小さくなり、ソレノイド電流指令値ＳＩが小さくなる。したがって、中速域では、車速に応じて制御流量ＱＰが少なくなり、ドライバーは大きな操舵トルクが必要な状態となる。
そして、車速が高速域に達すると、電流指令値Ｉｖがゼロになる。このように電流指令値Ｉｖがゼロになれば、（Ｉθ＋Ｉω）×Ｉｖ＝０となるので、制御流量ＱＰがスタンバイ流量ＱＳだけとなり、ステアリング操作に大きな操舵トルクを必要とする状態になる。ただし、高速走行中にステアリングを大きく操舵することはないので不都合は生じない。また、過大なアシスト力が発揮されることを防止できるので、高速走行時の安全性を高めることにもなる。
【００２１】
なお、直進走行などでステアリングホィールを中立位置近傍に保っているときには、操舵角による電流指令値Ｉθおよび操舵角速度による電流指令値Ｉωがゼロになってしまう。しかし、この場合にも、スタンバイ用の電流指令値Ｉｓだけは出力されるので、スタンバイ流量が必ず確保されている。したがって、ステアリングホィールを中立位置近傍に保っているときでも、応答性を維持するとともに、キックバック等による外乱にも対抗できる。
【００２２】
なお、スプール１の先端には、スリット１３を形成している。このスリット１３は、スプール１が図示するノーマル位置にあるときでも、一方のパイロット室２と可変オリフィスａとを連通させるものである。すなわち、スプール１がノーマル位置にあるときでも、ポンプポート４から一方のパイロット室２に供給された圧油を、上記スリット１３→流路６→可変オリフィスａ→流路７を介してステアリングバルブ９側に供給することによって、装置の焼き付きの防止、キックバック等の外乱の防止、および応答性を確保するようにしている。
また、図中符号１６は、コントローラＣとソレノイドＳＯＬとの間に接続したソレノイドＳＯＬの駆動装置である。そして、符号１７，１８が絞りであり、符号１９がリリーフ弁である。
【００２３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のパワーステアリング装置では、ソレノイド電流指令値ＳＩを求めるために、電流指令値Ｉθと電流指令値Ｉωとを加算して、この加算した値に車速信号に基づく電流指令値Ｉｖを乗算していたため、計算処理に時間がかかり、その分、ソレノイド電流指令値ＳＩの出力に応答遅れが生じるという問題があった。
また、この従来のパワーステアリング装置では、常に、一定のスタンバイ流量が確保されるが、それは車速に関わりなく常に一定なので、高速域においてはスタンバイ流量の大部分が無駄になるという問題があった。
この発明の目的は、ソレノイド電流指令値ＳＩの出力の応答遅れを防止するとともに、スタンバイ流量も車速に応じて制御できるパワーステアリング装置を提供することである。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、パワーシリンダを制御するステアリングバルブと、このステアリングバルブの上流側に設けた可変オリフィスと、この可変オリフィスの開度を制御するソレノイドと、このソレノイドを駆動するソレノイド電流指令値ＳＩを制御するコントローラと、このコントローラに接続した操舵角センサおよび車速センサと、ポンプから供給される流量を、上記可変オリフィスの開度に応じてステアリングバルブに導く制御流量とタンクまたはポンプに環流させる戻り流量とに分配する流量制御弁とを備え、上記コントローラに、操舵角と操舵角速度との組み合わせに対応した基本電流指令値Ｉ１をテーブルとして記憶させるとともに、コントローラは、上記テーブルから求めた基本電流指令値Ｉ１に、車速に基づいて設定した電流指令値Ｉ２を乗算して電流指令値（Ｉ１×Ｉ２）を算出し、さらに、スタンバイ用電流指令値Ｉｓに車速に基づいて設定した電流指令値Ｉ３を乗算して電流指令値（Ｉ３×Ｉｓ）を算出するとともに、これらの電流指令値を加算して（Ｉ１×Ｉ２）＋（Ｉ３×Ｉｓ）をソレノイド電流指令値ＳＩとすることを特徴とする。
【００２５】
第２の発明は、パワーシリンダを制御するステアリングバルブと、このステアリングバルブの上流側に設けた可変オリフィスと、この可変オリフィスの開度を制御するソレノイドと、このソレノイドを駆動するソレノイド電流指令値ＳＩを制御するコントローラと、このコントローラに接続した操舵角センサおよび車速センサと、ポンプから供給される流量を、上記可変オリフィスの開度に応じてステアリングバルブに導く制御流量とタンクまたはポンプに環流させる戻り流量とに分配する流量制御弁とを備え、上記コントローラには、操舵角と操舵角速度との組み合わせに対応した基本電流指令値Ｉ１をテーブルとして記憶させるとともに、コントローラは、上記テーブルから基本電流指令値Ｉ１を求める一方、その基本電流指令値Ｉ１は、車速に基づいて設定した電流指令値Ｉ２を限界値とし、その限界値内の電流指令値Ｉ１’を特定し、さらに、スタンバイ用電流指令値Ｉｓに車速に基づいて設定した電流指令値Ｉ３を乗算して電流指令値（Ｉｓ×Ｉ３）を算出するとともに、これらの電流指令値を加算してＩ１’＋（Ｉｓ×Ｉ３）をソレノイド電流指令値ＳＩとすることを特徴とする。
【００２８】
【発明の実施の形態】
図１は、第１実施形態のコントローラＣの制御システムを示したものである。この第１実施形態は、図３に示した流量制御弁Ｖやパワーシリンダ８、そしてステアリングバルブ９等のコントローラＣ以外の構成については前記従来例と全く同じでなので、以下では、コントローラＣの制御システムについてのみ説明する。
【００２９】
図示するように、コントローラＣは、操舵角と操舵角速度との組み合わせに対応した基本電流指令値Ｉ１をテーブルとして記憶している。上記テーブルは、操舵角に基づく電流指令値Ｉθと、操舵角速度に基づく操舵角速度信号Ｉωとを加算した値を表にしたものである。コントローラＣは、操舵角センサ１４によって検出された操舵角が入力されると、この操舵角と、操舵角を微分して算出した操舵角速度とに対応する基本電流指令値Ｉ１を上記テーブルから求める。
従来のコントローラＣは、操舵角センサ１４から操舵角が入力される度に、この操舵角に基づく操舵角信号Ｉθと操舵角速度に基づく操舵角速度信号Ｉωとを加算していた。これに対してこの第１実施形態では計算せずに、該当する基本電流指令値Ｉ１をテーブルから求めているので、計算処理を行わない分、処理速度を高めることができる。
【００３０】
上記のようにテーブルから基本電流指令値Ｉ１を特定したら、この基本電流指令値Ｉ１に、車速に基づいて設定した電流指令値Ｉ２を乗算する。このように車速に基づいて設定した電流指令値Ｉ２を乗算するのは、前記従来例と同様に、車速に応じて出力を制御するためである。
上記のようにして（Ｉ１×Ｉ２）が決まったら、この値にスタンバイ用の電流指令値を加算する。ただし、スタンバイ用の電流指令値をそのまま加算するのではなく、スタンバイ用の電流指令値Ｉｓに車速に基づいて設定した電流指令値Ｉ３を乗算した値（Ｉｓ×Ｉ３）を加算する。
【００３１】
このようにスタンバイ用の電流指令値Ｉｓに車速に基づく電流指令値Ｉ３を乗算したのは、次の理由からである。
スタンバイ用の電流指令値Ｉｓというのは、前記したように、装置の焼き付き防止と、応答性の確保と、キックバック等の外乱やセルフアライニングトルクに対抗するためとの３つの機能を目的にしている。このうち応答性というのは、低速域において特に必要となり、高速域ではそれほど必要としない。なぜなら、高速走行中に応答性が高すぎると、操舵が不安定になるからである。
ところが、従来は、スタンバイ用の電流指令値が固定的だったので、低速域の応答性に合わせてスタンバイ流量を設定していた。そのため、高速走行時には、スタンバイ流量が無駄になるという問題があった。
【００３２】
このようなスタンバイ流量の無駄を防止するために、この第１実施形態では、車速に基づく電流指令値Ｉ３をスタンバイ用の電流指令値Ｉｓに乗算している。この車速に基づく電流指令値Ｉ３は、低速域では１を出力しているが、中速域では、車速が高くなるにつれてその値を徐々に小さくする。そして、高速域になると、最小値を保つ。したがって、この車速に基づく電流指令値Ｉ３とスタンバイ用の電流指令値Ｉｓとを乗算した値は、低速域ではそのまま出力され、中速域から高速域にかけて次第に小さくなる。そして、高速域では、最小値を保つことになる。このようにすれば、スタンバイ流量の無駄も防止できる。
なお、高速域でも、電流指令値Ｉ３と電流指令値Ｉｓとを乗算した値がゼロになることはないように設定している。
【００３３】
上記のようにして（Ｉ１×Ｉ２）＋（Ｉｓ×Ｉ３）の値が決まったら、この値をソレノイド電流指令値ＳＩとして駆動装置１６に出力する。そして、この駆動装置１６が、ソレノイド電流指令値ＳＩに対応した励磁電流をソレノイドＳＯＬに出力することになる。
【００３４】
この第１実施形態によれば、コントローラＣが、操舵角と操舵角速度とに対応する基本電流指令値Ｉ１を、予め記憶したテーブルから求めているため、操舵角信号Ｉθと操舵角速度信号Ｉωとを加算していた従来例に比べて、処理速度を速くすることができる。このように処理速度を速くすることができるので、その分、ソレノイド電流指令値ＳＩの出力の応答性を高めることができる。
【００３５】
図２に示した第２実施形態は、車速に基づいて設定した電流指令値Ｉ２を限界値として利用したものであり、その他の構成については、上記第１実施形態と同じである。
この第２実施形態では、上記したように、車速に基づいて設定した電流指令値Ｉ２を限界値として用いている。この車速に基づく限界値は、低速域において最大値を一定に保ち、高速域において最小値を一定に保つ。そして、中速域では、車速に応じて徐々に小さくなるようにしている。したがって、例えば基本電流指令値Ｉ１がそのときの車速に基づく限界値よりも大きい場合には、この限界値を電流指令値Ｉ１’として出力する。また、基本電流指令値Ｉ１が限界値よりも小さい場合には、基本電流指令値Ｉ１をそのままＩ１’として出力する。
以上のようにして、限界値を設定しているので、仮に高速走行時にステアリングホィールを急操作したとしても、その安全性は十分に確保できる。
【００３６】
上記のようにして電流指令値Ｉ１’が決まったら、この電流指令値Ｉ１’に、車速に基づく電流指令値Ｉ３とスタンバイ用の電流指令値Ｉｓとを乗算した値を加算する。そして、この値Ｉ１’＋（Ｉｓ×Ｉ３）をソレノイド電流指令値ＳＩとして駆動装置１６に出力する。そして、この駆動装置１６が、ソレノイド電流指令値ＳＩに対応した励磁電流をソレノイドＳＯＬに出力することになる。
【００３７】
この第２実施形態によっても、コントローラＣが、操舵角と操舵角速度とに対応する基本電流指令値Ｉ１を、予め記憶したテーブルから求めているため、操舵角信号Ｉθと操舵角速度信号Ｉωとを加算していた従来例に比べて、処理速度を速くすることができる。このように処理速度を速くすることができるので、その分、ソレノイド電流指令値ＳＩの出力の応答性を高めることができる。
【００３８】
なお、上記第１，第２実施形態では、操舵角を微分して操舵角速度を算出しているが、操舵角速度センサを別に取り付けて、この操舵角速度センサによって電流指令値Ｉωを検出するようにしてもよい。
【００３９】
【発明の効果】
第１および第２の発明によれば、コントローラに、操舵角と操舵角速度との組み合わせに対応した基本電流指令値Ｉ１をテーブルとして記憶させるとともに、このテーブルから基本電流指令値Ｉ１を求めているため、計算処理を行っていた従来例に比べて、その処理速度を速くすることができる。このように処理速度を速くできる分、ソレノイド電流指令値ＳＩの出力の応答性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例のコントローラＣの制御系を示す説明図である。
【図２】第２実施例のコントローラＣの制御系を示す説明図である。
【図３】従来の装置の全体図である。
【図４】従来のコントローラＣの制御系を示す説明図である。
【符号の説明】
Ｖ 流量制御弁
Ｐ ポンプ
ＳＯＬ ソレノイド
Ｔ タンク
ａ 可変オリフィス
８ パワーシリンダ
９ ステアリングバルブ
Ｃ コントローラ
１４ 操舵角センサ
１５ 車速センサ
Claims (2)
- パワーシリンダを制御するステアリングバルブと、このステアリングバルブの上流側に設けた可変オリフィスと、この可変オリフィスの開度を制御するソレノイドと、このソレノイドを駆動するソレノイド電流指令値ＳＩを制御するコントローラと、このコントローラに接続した操舵角センサおよび車速センサと、ポンプから供給される流量を、上記可変オリフィスの開度に応じてステアリングバルブに導く制御流量とタンクまたはポンプに環流させる戻り流量とに分配する流量制御弁とを備え、上記コントローラに、操舵角と操舵角速度との組み合わせに対応した基本電流指令値Ｉ１をテーブルとして記憶させるとともに、コントローラは、上記テーブルから求めた基本電流指令値Ｉ１に、車速に基づいて設定した電流指令値Ｉ２を乗算して電流指令値（Ｉ１×Ｉ２）を算出し、さらに、スタンバイ用電流指令値Ｉｓに車速に基づいて設定した電流指令値Ｉ３を乗算して電流指令値（Ｉｓ×Ｉ３）を算出するとともに、これらの電流指令値を加算して（Ｉ１×Ｉ２）＋（Ｉｓ×Ｉ３）をソレノイド電流指令値ＳＩとすることを特徴とするパワーステアリング装置。
- パワーシリンダを制御するステアリングバルブと、このステアリングバルブの上流側に設けた可変オリフィスと、この可変オリフィスの開度を制御するソレノイドと、このソレノイドを駆動するソレノイド電流指令値ＳＩを制御するコントローラと、このコントローラに接続した操舵角センサおよび車速センサと、ポンプから供給される流量を、上記可変オリフィスの開度に応じてステアリングバルブに導く制御流量とタンクまたはポンプに環流させる戻り流量とに分配する流量制御弁とを備え、上記コントローラには、操舵角と操舵角速度との組み合わせに対応した基本電流指令値Ｉ１をテーブルとして記憶させるとともに、コントローラは、上記テーブルから基本電流指令値Ｉ１を求める一方、その基本電流指令値Ｉ１は、車速に基づいて設定した電流指令値Ｉ２を限界値とし、その限界値内の電流指令値Ｉ１’を特定し、さらに、スタンバイ用電流指令値Ｉｓに車速に基づいて設定した電流指令値Ｉ３を乗算して電流指令値（Ｉ３×Ｉｓ）を算出するとともに、これらの電流指令値を加算してＩ１’＋（Ｉ３×Ｉｓ）をソレノイド電流指令値ＳＩとすることを特徴とするパワーステアリング装置。
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