ES2270168T3 - Proceso e instalacion para el laminado y el siguiente bobinado de una cinta metalica, especialmente de una cinta de acero. - Google Patents
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Abstract
Proceso para el laminado y el siguiente bobinado de una cinta metálica (1), especialmente de una cinta de acero (1), sobre al menos un mandril de bobinado (20) que puede expandirse y accionarse de manera giratoria, donde se comprueba en cortes longitudinales si la cinta metálica (1) presenta anomalías de laminado, caracterizado porque la muestra de cinta (1a) dentro de la línea de laminado (2a) se conduce y se detiene "en línea", por encima de una estación de bobinado (18) que está por debajo de la línea de laminado (2a), sobre una mesa de inspección (11) para una inspección visual libre.
Description
Proceso e instalación para el laminado y el
siguiente bobinado de una cinta metálica, especialmente de una cinta
de acero.
La presente invención trata de un proceso y de
una instalación para el laminado y el siguiente bobinado de una
cinta metálica, especialmente de una cinta de acero, sobre al menos
un mandril de bobinado que puede extraerse y que puede accionarse de
manera giratoria, donde se comprueba en cortes longitudinales si la
cinta metálica presenta anomalías de laminado.
En la práctica, se conoce una bobinadora de
carrusel con una línea de inspección por separado. La cinta de acero
que sale del tren de laminación se bobina en rollos. Para la
inspección de la cinta, se necesita extraer un rollo completo del
flujo de material y comprobar si existen fallos de laminado. Esta
comprobación es una desventaja porque requiere mucho tiempo y no es
económica. Por un lado, sólo existe una posibilidad de acceso mínima
y, por otro lado, la causa de una anomalía de laminado sólo puede
solucionarse con retraso. Por tanto, se produce una pérdida
importante de tiempo, durante el cual continúa la producción con los
errores.
Se conocen instalaciones de bobinado de carrusel
con mandriles de bobinado en pares (EP 0 812 634 B1). Sin embargo,
este tipo de construcción no está relacionado directamente con una
línea de inspección.
En otra bobinadora de carrusel, con dos
mandriles de bobinado (EP 1 039 978 B1), se propone un diseño
apropiado del mecanismo de accionamiento para los mandriles de
bobinado.
Otro diseño de una bobinadora de carrusel con
dos mandriles de bobinado (EP 0 773 178 B1) trata asimismo de un
acondicionamiento de los mecanismos de accionamiento de los
mandriles de bobinado, de modo que tampoco se tiene en cuenta la
asignación de una línea de inspección respecto a la estación de
bobinado.
La función de la invención es proponer un
proceso para el laminado y el siguiente bobinado de una cinta
metálica, especialmente de una cinta de acero, y de una instalación
que permite una inspección rápida y económica de muestras de cinta
en el proceso continuo de laminado.
La función propuesta se soluciona según la
invención, de modo que la muestra de cinta dentro de la línea de
laminado se conduzca y se detenga "en línea", por encima de una
estación de bobinado que está más abajo, sobre una mesa de
inspección, para una inspección visual libre. De este modo, se
consiguen importantes ventajas en comparación con un proceso de
inspección por separado, por fuera de la línea de laminado. En un
corte de inspección, se desplaza una tabla de chapa directamente a
la mesa de inspección, de modo que puedan detectarse rápidamente las
fuentes de los errores en el proceso de laminado. Además, sólo se
necesita una muestra de cinta en forma de tabla de chapa y no, un
rollo completo del flujo de material. De este modo, el tiempo de
acceso es breve para realizar una inspección rápida. Puede ahorrase
una inversión en una bobinadora de inspección adicional y en un
carro de descarga de bobinas.
El proceso de laminado se apoya ventajosamente
según otras características en que, después de cortar la muestra de
cinta, se desvía el nuevo principio de muestra hacia abajo, debajo
de la mesa de inspección, y se bobina en un mandril de bobinado
superior o en un mandril de bobinado inferior. Este proceso tiene
lugar sin que se interrumpa el proceso continuo de laminado.
Un acondicionamiento consiste en que las
muestras de cinta se frenan mediante transportadores de cinta que se
incorporan en la mesa de inspección.
Especialmente ventajoso resulta después que una
bobina enrollada en un mandril de bobinado superior se inclina 180º
durante el funcionamiento continuo de laminado y se termina de
bobinar con un diámetro de bobina máximo predeterminado.
El manejo de bobinas acabadas puede mejorarse de
modo que las bobinas bobinadas en el mandril de bobinado inferior se
bajan y se extraen paralelamente al eje del mandril de bobinado. En
esto, las bobinas pueden bajarse directamente mediante un
dispositivo de elevación de bobinas.
La parte de la invención que hace referencia a
la instalación se basa en una instalación para el laminado y el
siguiente bobinado de una cinta metálica, especialmente de una cinta
de acero, que está colocada detrás de un tren de laminación, a
continuación de la última caja de laminación, y está equipada con un
dispositivo de inspección para la comprobación de anomalías de
laminado en la cinta metálica.
La función propuesta se soluciona según la
invención y desde el punto de vista tecnológico, de modo que la
estación de bobinado se coloca debajo del plano de una mesa de
inspección que se extiende "en línea" respecto a la línea de
laminado, en la que puede comprobarse libremente una muestra de
cinta.
La cinta de acero que sale de la última caja de
laminación puede guiarse de forma que, a la entrada de la estación
de bobinado, se incorpore un grupo de desviación para desviar la
cinta metálica a al menos un mandril de bobinado.
La cinta metálica puede distribuirse en dos
mandriles de bobinado en una longitud restante cuando, según otro
acondicionamiento, la estación de bobinado está formada por un
mandril de bobinado superior y un mandril de bobinado inferior que
están colocados debajo del plano de la mesa de inspección de manera
excéntrica en el interior de un cuadro giratorio.
Además, se consigue invertir los mandriles de
bobinado 180º, de manera que el mandril de bobinado superior y el
mandril de bobinado inferior estén en una línea diametral que se
extiende por el eje central del cuadro giratorio y puedan girar
180º.
Como resultó de las pruebas, es especialmente
ventajoso que la línea diametral se extienda debajo de un ángulo de
15º a 25º aprox. respecto a la horizontal.
El giro de 180º se consigue montando el cuadro
giratorio para los mandriles de bobinado en rodillos de apoyo que se
accionan de manera giratoria.
Además, el bobinado en el mandril de bobinado
inferior todavía puede mejorarse asignando un brazo de rodillos de
presión que puede girar hacia dentro y hacia fuera al mandril de
bobinado inferior e incorporándole un rodillo de presión.
En las ilustraciones, se muestra un ejemplo de
modelo de la invención que se describe detalladamente a
continuación.
Éstas muestran:
Figura 1 una vista lateral de la estación de
bobinado con una línea de inspección,
Figura 2 la misma vista lateral de la estación
de bobinado con una mesa de inspección en un tamaño ampliado y
Figura 3 otra representación ampliada de la
estación de bobinado.
En un tren de laminación, como, por ejemplo, un
tren de laminación Conti, se comprueba si una cinta metálica 1,
especialmente una cinta de acero 1, detrás de la última caja de
laminación 2 de la línea de laminado 2a, debido a muestras de cinta
1a con algunos metros de longitud, presenta desviaciones
(anomalías), por ejemplo, en la superficie, la geometría,
diferencias de grosor, ondulaciones, y similares. El dispositivo de
descarga ajustado para ello está formado sucesivamente por un
dispositivo de medición de grosor 3, un dispositivo de medición de
perfiles de cantos 4, un rodillo de medición de planitud 5, una mesa
de guía 6, un primer grupo de rodillos de impulsión 7, una cizalla
de tambor 8 para cortar la muestra de cinta 1a, un segundo grupo de
rodillos de impulsión 9 y un grupo de desviación 10. A la línea de
laminado 2a se coloca, a continuación, una mesa de inspección 11.
Tan pronto como la cizalla de tambor 8 reciba señales para cortar,
la muestra de cinta 1a se origina dentro de la línea de laminado 2a
"en línea" y se mueve por encima de una estación de bobinado 18
que está más abajo en la mesa de inspección 11, y se detiene para
una inspección visual libre en un dispositivo de parada de cinta
12. La muestra de cinta 1a se frena mediante transportadores de
cinta 17 que se incorporan en las mesas de inspección 11
consecutivas.
En otro recorrido, las muestras de cinta 1a
continúan transportándose mediante un tercer grupo de rodillos de
impulsión 13 a unas tijeras 14, en donde se cortan las piezas y
llegan a través de un plano inclinado 15 a un carro de chatarra 16.
El accionamiento del transporte de las muestras de cinta 1a se
consigue mediante los transportadores de cinta 17. Para asegurarlo
durante la inspección de cinta, se desvía el dispositivo de parada
de cinta 12.
En la figura 2, se representa de forma ampliada
la estación de bobinado 18. Ésta muestra un chasis pivotante de
bobinadora de correa 19 que puede girarse por un eje pivotante 19b
mediante un mecanismo de accionamiento pivotante hidráulico por
separado 19a. En la estación de bobinado 18, se colocan un mandril
de bobinado superior 20 y un mandril de bobinado inferior 21 de
manera que puedan accionarse para girar. El mandril de bobinado
superior 20 está rodeado por dos brazos de bobinadora de correa 22.
Los brazos de bobinadora de correa 22 pueden girar hacia dentro o
hacia fuera por encima de un mecanismo de accionamiento pivotante de
brazos de bobinadora de correa hidráulico 26 (consulte también la
figura 3).
Después de cortar la muestra de cinta 1a, se
desvía el nuevo principio de cinta hacia abajo mediante el grupo de
desviación 10 y debajo de la mesa de inspección 11, y se bobina en
el mandril de bobinado superior 20 o en el mandril de bobinado 21.
El proceso de laminado no se interrumpe por el proceso de corte
correspondiente.
Una bobina 25 enrollada en un mandril de
bobinado superior 20 se inclina 180º durante el funcionamiento
continuo de laminado y se termina de bobinar con el diámetro de
bobina máximo predeterminado 25a.
Las bobinas 25 enrolladas en el mandril de
bobinado inferior 21 se bajan mediante un dispositivo de elevación
de bobinas 24 y se transportan a un carro de descarga de bobinas 23
paralelamente al eje del mandril de bobinado.
En la figura 2 o en la figura 3, también se
muestra que, a la entrada 27 de la estación de bobinado 18, el grupo
de desviación 10 dobla la cinta metálica 1 a partir de la línea de
laminado 2ª, en un ángulo deseado respecto al mandril de bobinado 20
y/o 21. Además del chasis pivotante de bobinadora de correa 19, la
estación de bobinado 19 está provista de un cuadro giratorio 28, en
el que se montan de manera giratoria y se accionan los mandriles de
bobinado 20 y 21. Los mandriles de bobinado 20 y 21 se encuentran de
manera excéntrica al eje central 28a del cuadro giratorio 28, a la
misma distancia en las líneas diametrales. El cuadro giratorio 29 se
apoya en rodillos de apoyo 29 que se accionan de manera giratoria.
La línea diametral se extiende debajo de un ángulo de 15º a 25º
aprox. respecto a la horizontal.
Una bobina 25 (Figura 3) puede enrollarse con un
diámetro de bobina máximo 25a. En la zona del mandril de bobinado
inferior 21, se encuentra, en la carcasa de la estación de bobinado
18, un brazo de rodillos de presión 30 articulado que soporta un
rodillo de presión 31 en su extremo delantero. El brazo de rodillos
de presión 30 puede girarse hacia delante o hacia atrás de la
posición de reposo indicada con líneas gruesas y continuas a una
posición de servicio indicada con líneas finas y discontinuas.
- 1
- Cinta metálica, cinta de acero
- 1a
- Muestra de cinta
- 2
- (última) caja de laminación
- 2a
- Línea de laminado
- 3
- Dispositivo de medición de grosor
- 4
- Dispositivo de medición de perfiles de cantos
- 5
- Rodillo de medición de planitud
- 6
- Mesa de guía
- 7
- Primer grupo de rodillos de impulsión
- 8
- Tijeras de tambor
- 9
- Segundo grupo de rodillos de impulsión
- 10
- Grupo de desviación
- 11
- Mesa de inspección
- 12
- Dispositivo de parada de cinta
- 13
- Tercer grupo de rodillos de impulsión
- 14
- Tijeras
- 15
- Plano inclinado
- 16
- Carro de chatarra
- 17
- Transportador de cinta
- 18
- Estación de bobinado
- 19
- Chasis pivotante de bobinadora de correa
- 19a
- Mecanismo de accionamiento pivotante (hidráulico)
- 19b
- Eje pivotante
- 20
- Mandril de bobinado superior
- 21
- Mandril de bobinado inferior
- 22
- Brazo de bobinadora de correa
- 23
- Carro de descarga de bobinas
- 24
- Dispositivo de elevación de bobinas
- 25
- Bobina
- 25a
- Diámetro máximo de bobina
- 26
- Mecanismo de accionamiento pivotante de brazos de bobinadora de correa (hidráu- lico)
- 27
- Entrada de la estación de bobinado
- 28
- Cuadro giratorio
- 28a
- Eje central del cuadro giratorio
- 29
- Rodillos de apoyo
- 30
- Brazo de rodillos de presión
- 31
- Rodillo de presión
Claims (12)
1. Proceso para el laminado y el siguiente
bobinado de una cinta metálica (1), especialmente de una cinta de
acero (1), sobre al menos un mandril de bobinado (20) que puede
expandirse y accionarse de manera giratoria, donde se comprueba en
cortes longitudinales si la cinta metálica (1) presenta anomalías de
laminado,caracterizado porque la muestra de cinta (1a)
dentro de la línea de laminado (2a) se conduce y se detiene "en
línea", por encima de una estación de bobinado (18) que está por
debajo de la línea de laminado (2a), sobre una mesa de inspección
(11) para una inspección visual libre.
2. Proceso según una de las reivindicaciones 1 ó
2, caracterizado porque, después de cortar la muestra de
cinta (1a), se desvía el nuevo principio de la cinta hacia abajo,
debajo de la mesa de inspección (11), y se bobina en un mandril de
bobinado superior (20) o en un mandril de bobinado inferior
(21).
3. Proceso según la reivindicación 2,
caracterizado porque, las muestras de cinta (1a) se frenan
mediante transportadores de cinta (17) que se incorporan en la mesa
de inspección (11).
4. Proceso según una de las reivindicaciones 1 a
3, caracterizado porque, una bobina (25) enrollada en un
mandril de bobinado superior (20) se inclina 180º durante el
funcionamiento continuo de laminado y se termina de bobinar con un
diámetro de bobina máximo predeterminado (25a).
5. Proceso según una de las reivindicaciones 1 a
4, caracterizado porque, las bobinas (25) bobinadas en el
mandril de bobinado inferior (21) se bajan y se extraen
paralelamente al eje del mandril de bobinado.
6. Instalación para el laminado y el siguiente
bobinado de una cinta metálica (1), especialmente de una cinta de
acero (1), con un dispositivo de descarga que está colocado detrás
de un tren de laminación, a continuación de la última caja de
laminación (2), y está equipada con un dispositivo de inspección
para la comprobación de anomalías de laminado en la cinta metálica
(1), caracterizado porque, el dispositivo de descarga muestra
una estación de bobinado (18), donde la estación de bobinado está
colocada debajo del plano de una mesa de inspección (11), que se
extiende "en línea" respecto a la línea de laminado (2a) y en
la que puede comprobarse libremente una muestra de cinta (1a).
7. Instalación según la reivindicación 6,
caracterizada porque, a la entrada (27) de la estación de
bobinado (18), está previsto un grupo de desviación (10) para
desviar la cinta metálica (1) a al menos un mandril de bobinado (20;
21).
8. Instalación según una de las reivindicaciones
6 ó 7, caracterizada porque, la estación de bobinado (18)
está formada por un mandril de bobinado superior y un mandril de
bobinado inferior (21) que están colocados debajo del plano de la
mesa de inspección (11) de manera excéntrica en el interior de un
cuadro giratorio (28).
9. Instalación según la reivindicación 8,
caracterizada porque, el mandril de bobinado superior (20) y
el mandril de bobinado inferior (21) están sobre una línea diametral
que se extiende por el eje central (28a) del cuadro giratorio
(28).
10. Instalación según la reivindicación 9,
caracterizada porque, la línea diametral se extiende por
debajo de un ángulo de 15º a 25º aprox. respecto a la
horizontal.
11. Instalación según una de las
reivindicaciones 8 a 10, caracterizada porque, el cuadro
giratorio (28) para los mandriles de bobinado (20; 21) se monta en
rodillos de apoyo (29) que pueden accionarse de manera
giratoria.
12. Instalación según una de las
reivindicaciones 8 a 11, caracterizada porque, un brazo de
rodillos de presión (30) que puede girar hacia dentro y hacia fuera
se asigna al mandril de bobinado inferior (21) y dispone de un
rodillo de presión (31).
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