EP2812132B1 - Installation et procédé de sortie de laminoir tandem avec carrousel de bobinage couplée avec une inspection en ligne - Google Patents

Installation et procédé de sortie de laminoir tandem avec carrousel de bobinage couplée avec une inspection en ligne Download PDF

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EP2812132B1
EP2812132B1 EP13701409.8A EP13701409A EP2812132B1 EP 2812132 B1 EP2812132 B1 EP 2812132B1 EP 13701409 A EP13701409 A EP 13701409A EP 2812132 B1 EP2812132 B1 EP 2812132B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
inspection
coiling
line
specimen
rolling
Prior art date
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Active
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EP13701409.8A
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German (de)
English (en)
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EP2812132A1 (fr
Inventor
Emilie FOCKEDEY
Andreas Köppe
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John Cockerill SA
Original Assignee
Cockerill Maintenance and Ingenierie SA
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Filing date
Publication date
Priority claimed from EP12168283.5A external-priority patent/EP2664391A1/fr
Application filed by Cockerill Maintenance and Ingenierie SA filed Critical Cockerill Maintenance and Ingenierie SA
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Publication of EP2812132A1 publication Critical patent/EP2812132A1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
    • B21C47/245—Devices for the replacement of full reels by empty reels or vice versa, without considerable loss of time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/004—Transverse moving
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer

Definitions

  • the present invention relates to an industrial installation and method relating to the technical field of metal strip rolling mills, in particular of the tandem type with continuous winding station, having at the end of rolling an inspection table of the rolled product and being wound .
  • a problem that arises is to detect as soon as possible in the manufacturing process the defects that may be unacceptable for the rolled strip, such as surface defects, geometry, thickness, flatness, etc.
  • a separate inspection of the line is not possible because it is disadvantageous from the point of view of the loss of time and therefore from the economic point of view.
  • the document JP 2000 254725 discloses a cold rolling plant comprising, mounted in this order on the line, a cold rolling mill, a movable shear which cuts the continuous steel strip produced by the rolling mill, a double mandrel tension winding apparatus, Carousel roller type, which rolls the steel strip continuously.
  • the carousel winder is positioned downstream and below the cold rolling line and a surface inspection apparatus which inspects the surface of the steel strip, is located downstream on an extension of the line of pass that passes over the carousel coiler.
  • the installation is provided with switching means for directing the strip towards the winder at carousel or alternatively to the surface inspection apparatus, positioned outside the moving shear.
  • the document EP 1 581 355 discloses a method for successively rolling and winding a metal strip, in particular a steel strip, on a rotatable and rotatable winding mandrel, wherein the metal strip is inspected in longitudinal portions by compared to rolling anomalies.
  • the strip samples are produced by a drum shear located after the last rolling stand, guided and stopped "in line” inside the rolling line above a winding station located below the rolling line. rolling line, on an inspection table, for a free visual inspection.
  • the winding station is therefore located under the plane of the inspection table, the latter being arranged "in line" with the rolling line.
  • the steel strip emerging from the last rolling stand can be guided so that a baffle unit, arranged at the entrance of the winding station, can deflect the metal strip towards a winding mandrel.
  • the inspection table is provided with gripping means that allow to return the tape samples to also inspect the other side.
  • the tape samples are routed to a shear which cuts them into pieces before gravity collection in a bin or waste car.
  • the present invention aims to enable the realization of a quick and inexpensive inspection of rolled metal strips in a rolling plant operating continuously, including the winding station.
  • the invention also aims to achieve a simple and reliable installation to perform this inspection.
  • the invention also aims to provide an installation that can fit into an existing line, where there is very little room in length.
  • a second aspect of the present invention relates to an in-line winding and inspection installation of a continuously rolled metal strip, comprising, downstream of the last rolling stand, a first shear, a winding station on at least one mandrel and inspection table for detecting defects on at least one side of a sample of the strip, characterized in that the inspection table is part of a separate inspection line, parallel to the line of inspection. winding-winding and in that the installation further comprises an insertion table, situated initially between the shear and the winding station in the rolling-winding line and being able to be moved parallel to itself and to the winding line.
  • the table introduction device for transporting to the inspection table a strip sample obtained at the end of the strip by means of said shear by two successive sectionings of the strip to obtain a determined sample length corresponding at least partially to the length of the strip; introductory table.
  • the winding station is a carousel station.
  • the installation comprises, at the level of the inspection table, gripping means grippers that return the sample to inspect the other side.
  • the inspection table is extended by an evacuation table, at the end of which is a second shear to cut the sample into pieces, as well as a waste container. or similar.
  • a preferred embodiment of the installation according to the invention is represented on the figures 1 and 2 .
  • the strip of the so-called "No. 1" coil 1 (on the mandrel of the right and upper 10) is cut a first time at the first shear 4, which generates a band tail of the coil 1 which will be wound.
  • the belt is still moving Y meters on the infeed table 6 before being cut again by the shears 4, in order to obtain a sample that covers all or part of the length of the infeed table 6.
  • the conveyor 15 moves the infeed table 6 with the sample parallel to itself and to the rolling-winding line, until it is positioned along the inspection line, facing each other. from the inspection table 8. At this point, the tape is stopped completely. During this time, the coil 1 is wound up completely.
  • the nose-mandrel support 9, supporting the right mandrel 10, is evacuated.
  • the "No. 1" coil 1 is then removed from the right mandrel 10 and discharged with discharge means 16.
  • the cut sample advances on the inspection table 8 and the sample is inspected on a first face.
  • the ends of the sample are pinched by pinching means 8 ', 8 "and the sample is returned (not shown)
  • the other side of the sample is inspected
  • the ends of the sample are" peeled off "
  • the sample advances on the discharge table 12, at the end of which a shear 13 cuts the sample into pieces, which will then be directed to a bin or a waste car.
  • the next tape head advances on the introduction table 6 to the winding carrousel 3 and the so-called "No. 2" coil 2 begins to be wound on the mandrel left and lower 20. Once a few turns are wound , the belt reel 5 used to initiate the winding of the web is evacuated. The winding speed increases.
  • the nose-mandrel support 11, supporting the left mandrel 20, is evacuated and the winding continued. During this one, the carousel 3 rotates 180 ° in the direction of clockwise.
  • the nose-mandrel support 9 moves into position to support the new mandrel of the right and upper 10.
  • the winding of the new coil "No. 2" 1 'therefore continues on the new mandrel right and top 10.
  • the nose-mandrel support 11 moves into position to support the new left and lower mandrel 20.
  • the belt winder 5 used for priming the winding of the band is put in the operating position.
  • the running speed of the web and the speed of rotation of the right and upper mandrel 10 are decreased.
  • the strip of the roll "No. 2" 1 ' is a first time cut to the shear 4, which generates a tape tail of the coil 1' which will be wound.
  • the tape is still Y meters on the introduction table 6 before being cut again by the shears 4, to obtain a sample that covers the entire length of the table 6.
  • the inspection is done as above.
  • the winding of the "No. 2" spool is completed and the spool evacuated. Once, the roll-winding return line introduction table, a "No. 3" coil 2 'will be able to be wound on the mandrel left and lower 10. Once a few turns are wound, the winder belt 5 is evacuated. The winding speed increases and so on.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Description

    Objet de l'invention
  • La présente invention concerne une installation et un procédé industriels se rapportant au domaine technique des laminoirs de bandes métalliques, en particulier de type tandem avec station de bobinage continu, présentant en fin de laminage une table d'inspection du produit laminé et en cours de bobinage.
    • Arrière-plan technologique et état de la technique
  • Le bobinage de bande par bobines de tension à carrousel, que nous appellerons plus simplement bobinage à carrousel, est bien connu en guise de système de bobinage final en laminage continu, tant au laminoir à froid qu'au laminoir à chaud.
  • La séquence de bobinage est la suivante :
    • le carrousel est en position de réception avec l'enrouleur à courroie relevé autour du mandrin N°1 en position inférieure, le mandrin N°2 libre étant en position supérieure à 180°;
    • une fois l'amorçage de la bande effectué, l'enrouleur à courroie se rétracte et le bobinage de la bobine N°1 se poursuit ;
    • alors que le bobinage se poursuit, tout le carrousel tourne de 180° dans le sens des aiguilles d'une montre si la bande vient de gauche (sinon dans le sens contraire), ce qui place la bobine N°1 en cours de bobinage en position d'évacuation et le mandrin libre en position de réception pour l'extrémité avant de la prochaine bande à bobiner ;
    • à la fin du bobinage de la bobine N°1, la puissance est transférée au mandrin N°2. La bobine N°1 est évacuée et le prochain cycle de bobinage commence.
  • Les détails de réalisation des moyens constitutifs du carrousel de bobinage tels que l'enrouleur à courroie, la position des mandrins, le dispositif de support et d'évacuation des mandrins, etc. sont bien connus de l'homme de métier.
  • Un problème qui se pose est de détecter le plus tôt possible dans le procédé de fabrication les défauts qui peuvent être rédhibitoires pour la bande laminée, comme par exemple des défauts de surface, de géométrie, d'épaisseur, de planéité, etc. Une inspection séparée de la ligne n'est pas envisageable car elle est désavantageuse du point de vue de la perte de temps et donc du point de vue économique.
  • Le document JP 2000 254725 divulgue une installation de laminage à froid comprenant, montés dans cet ordre sur la ligne, un laminoir à froid, une cisaille mobile qui sectionne la bande d'acier produite en continu par le laminoir, un appareil de bobinage de tension à double mandrin, de type enrouleur à carrousel, qui bobine la bande d'acier en continu. Le bobineur à carrousel est positionné en aval et en dessous de la ligne de passe du laminoir à froid et un appareil d'inspection de surface qui inspecte la surface de la bande d'acier, est situé en aval sur une extension de la ligne de passe qui passe au-dessus du bobineur à carrousel. L'installation est pourvue de moyens d'aiguillage pour diriger la bande vers l'enrouleur à carrousel ou alternativement vers l'appareil d'inspection de surface, positionnés à l'extérieur de la cisaille mobile.
  • Le document EP 1 581 355 divulgue un procédé pour le laminage et le bobinage successifs d'une bande métallique, en particulier une bande d'acier, sur un mandrin de bobinage entraîné en rotation et susceptible d'être écarté, dans lequel la bande métallique est inspectée en portions longitudinales par rapport à des anomalies de laminage. Les échantillons de bande sont produits par une cisaille à tambour se trouvant après la dernière cage de laminage, guidés et arrêtés « en ligne » à l'intérieur de la ligne de laminage au-dessus d'une station de bobinage située en contrebas de la ligne de laminage, sur une table d'inspection, pour une inspection visuelle libre.
  • La station de bobinage est donc située sous le plan de la table d'inspection, cette dernière étant disposée « en ligne » avec la ligne de laminage. Ici également, la bande d'acier qui émerge de la dernière cage de laminage peut être guidée de telle sorte qu'une unité déflectrice, aménagée à l'entrée de la station de bobinage, peut dévier la bande métallique vers un mandrin de bobinage.
  • Généralement, la table d'inspection est munie de moyens de préhension qui permettent de retourner les échantillons de bande afin d'inspecter également l'autre face.
  • De plus, après l'inspection sur la table d'inspection, les échantillons de bande sont acheminés vers une cisaille qui les réduit en morceaux avant collecte par gravité dans un bac ou wagon à déchets.
  • Les solutions telles que décrites ci-dessus présentent des avantages sur l'inspection séparée hors ligne : temps d'accès court et inspection rapide, utilisation seulement d'un échantillon de la bande et donc pas de nécessité de retirer une bobine entière du flux de matières. Elles présentent cependant le désavantage d'utiliser un système à aiguillage ou déflecteur.
    • Buts de l'invention
  • La présente invention a pour but de permettre la réalisation d'une inspection rapide et peu coûteuse de bandes métalliques laminées dans une installation de laminage fonctionnant en continu, en ce compris la station de bobinage.
  • L'invention vise aussi à réaliser une installation simple et fiable pour effectuer cette inspection.
  • L'invention a encore pour but de fournir une installation qui puisse s'insérer dans une ligne existante, où l'on dispose de très peu de place en longueur.
    • Principaux éléments caractéristiques de l'invention
  • Un premier aspect de la présente invention se rapporte à un procédé de bobinage et d'inspection en ligne d'une bande métallique laminée en continu, comprenant une étape de bobinage en continu sur au moins un mandrin d'une station de bobinage, de préférence à carrousel, caractérisé par au moins les étapes suivantes :
    • la bande est sectionnée par une cisaille se trouvant avant le bobinage, avance sur une certaine longueur sur une table d'introduction de manière à couvrir au moins partiellement celle-ci et est sectionnée une deuxième fois par la cisaille afin d'obtenir un échantillon ;
    • le bobinage de la bobine réalisée sur le mandrin est terminé et la bobine est évacuée de la station de bobinage ;
    • parallèlement, la table d'introduction portant l'échantillon est déplacée parallèlement à elle-même et à la ligne de laminage-bobinage jusqu'à se trouver dans le prolongement d'une ligne d'inspection séparée et parallèle à la ligne de laminage-bobinage, cette ligne d'inspection comportant une table d'inspection ;
    • l'échantillon est inspecté sur la table d'inspection en vue de déceler des défauts ;
    • une fois que l'échantillon a quitté la table d'introduction, celle-ci est replacée dans la ligne de laminage-bobinage, pour permettre le bobinage d'une nouvelle bobine.
  • Selon des formes d'exécution préférées de l'invention, le procédé comporte une ou une combinaison appropriée des étapes suivantes :
    • au niveau de la table d'inspection, l'échantillon de bande est inspecté sur une première face, puis retourné et inspecté sur sa seconde face ;
    • après inspection, l'échantillon est acheminé de la table d'inspection vers une table d'évacuation, à l'extrémité de laquelle se trouve une deuxième cisaille qui découpe l'échantillon en morceaux qui sont ensuite dirigés vers un bac à déchets ou similaire.
  • Un second aspect de la présente invention concerne une installation de bobinage et d'inspection en ligne d'une bande métallique laminée en continu, comprenant, en aval de la dernière cage de laminage, une première cisaille, une station de bobinage sur au moins un mandrin et une table d'inspection pour déceler des défauts sur au moins une face d'un échantillon de la bande, caractérisée en ce que la table d'inspection fait partie d'une ligne séparée dite d'inspection, parallèle à la ligne de laminage-bobinage et en ce que l'installation comporte en outre une table d'introduction, située initialement entre la cisaille et la station de bobinage dans la ligne de laminage-bobinage et pouvant être déplacée parallèlement à elle-même et à la ligne de laminage-bobinage de cette ligne de laminage-bobinage vers la ligne d'inspection au moyen d'un convoyeur, la table d'introduction permettant de transporter vers la table d'inspection un échantillon de bande obtenue en queue de bande au moyen de ladite cisaille par deux sectionnements successifs de la bande pour obtenir une longueur d'échantillon déterminée correspondant au moins partiellement à la longueur de la table d'introduction.
  • Avantageusement, la station de bobinage est une station à carrousel.
  • Toujours avantageusement, l'installation comporte, au niveau de la table d'inspection, des moyens de préhension à pinces qui permettent de retourner l'échantillon, pour en inspecter l'autre face.
  • Encore avantageusement, dans la ligne d'inspection, la table d'inspection est prolongée par une table d'évacuation, à l'extrémité de laquelle se trouve une deuxième cisaille pour découper l'échantillon en morceaux, ainsi qu'un bac à déchets ou similaire.
    • Brève description des figures
    • La figure 1 représente une vue en plan de la station de bobinage à carrousel couplée avec une table d'inspection selon une forme d'exécution préférée de la présente invention.
    • La figure 2 représente deux vues longitudinales en coupe, AA et BB respectivement, de la station de bobinage à carrousel selon la figure 1.
    Description d'une forme d'exécution préférée de l'invention
  • Un mode d'exécution préféré de l'installation selon l'invention est représenté sur les figures 1 et 2.
  • L'installation comporte successivement, à la sortie de la dernière cage du laminoir tandem, dans le sens de déplacement de la bande métallique (ligne de passe 100) :
    • une première cisaille 4 permettant de réaliser un échantillon de bande ;
    • une table d'introduction 6 ;
    • un convoyeur 15 permettant de déplacer la table d'introduction 6 parallèlement à elle-même, en dehors de la ligne de laminage-bobinage en continu ;
    • dans une direction parallèle à la ligne de laminage-bobinage en continu, successivement, une table d'inspection 8 et
    • des moyens de pinçage 8', 8" de l'échantillon de bande, en vue de retourner celui-ci ;
    • une table d'évacuation 12 ;
    • une deuxième cisaille 13 ;
    • un bac à déchets 14 ;
    • dans la ligne de laminage-bobinage en continu, un carrousel 3 équipé d'un premier mandrin supérieur droit 10 pour la confection d'une bobine 1, 1', 1", etc., muni d'un support nez-mandrin 9, d'un second mandrin inférieur gauche 20 pour la confection d'une bobine 2, 2', 2", etc., muni d'un support nez-mandrin 11 et d'un enrouleur à courroie 5 pour l'amorçage de l'enroulement sur le mandrin 20 ;
    • des moyens d'évacuation 16 des bobines terminées 1, 1', 1", etc.
  • La séquence d'opérations effectuées sur cette installation est décrite ci-après. L'ordre dans lequel les opérations sont décrites ci-après n'est pas nécessairement (toujours) chronologique. Certaines opérations peuvent se dérouler en parallèle et être simultanées.
    • Etape 1
  • Tout d'abord, la vitesse de défilement de la bande et la vitesse de rotation du mandrin de droite et supérieur 10 sont diminuées.
  • La bande de la bobine dite « N°1 » 1 (sur le mandrin de droite et supérieur 10) est coupée une première fois à la première cisaille 4, ce qui génère une queue de bande de la bobine 1 qui va être bobinée.
  • La bande avance encore de Y mètres sur la table d'introduction 6 avant d'être à nouveau coupée par la cisaille 4, afin d'obtenir un échantillon qui couvre tout ou partie de la longueur de la table d'introduction 6.
  • Le convoyeur 15 déplace la table d'introduction 6 avec l'échantillon parallèlement à elle-même et à la ligne de laminage-bobinage, jusqu'à ce qu'elle soit positionnée selon la ligne d'inspection, en vis-à-vis de la table d'inspection 8. A ce moment le défilement de la bande est arrêté complètement. Pendant ce temps, la bobine 1 est enroulée complètement.
  • Le support nez-mandrin 9, supportant le mandrin de droite 10, est évacué. La bobine « N°1 » 1 est alors retirée du mandrin de droite 10 et évacuée avec des moyens d'évacuation 16.
  • L'échantillon coupé avance sur la table d'inspection 8 et l'échantillon est inspecté sur une première face. Les extrémités de l'échantillon sont pincées par des moyens de pinçage 8', 8" et l'échantillon est retourné (non représenté). L'autre face de l'échantillon est inspectée. Les extrémités de l'échantillon sont « dépincées ». L'échantillon avance sur la table d'évacuation 12, au bout de laquelle une cisaille 13 découpe l'échantillon en morceaux, qui seront dirigés ensuite vers un bac ou un wagonnet à déchets 14
    • Etape 2
  • Une fois que l'échantillon est passé sur la table d'inspection 8 et que la table d'introduction 6 est libérée, cette dernière est renvoyée dans l'autre sens par le convoyeur 15, jusqu'à ce qu'elle reprenne sa place dans la ligne de laminage-bobinage.
  • La tête de bande suivante avance sur la table d'introduction 6 jusqu'au carrousel de bobinage 3 et la bobine dite « N°2 » 2 commence à être bobinée sur le mandrin de gauche et inférieur 20. Une fois que quelques spires sont bobinées, l'enrouleur à courroie 5 utilisé pour l'amorçage de l'enroulement de la bande est évacué. La vitesse de bobinage augmente.
  • Le support nez-mandrin 11, supportant le mandrin de gauche 20, est évacué et le bobinage poursuivi. Au cours de celui-ci, le carrousel 3 tourne de 180° dans le sens des aiguilles d'une montre.
  • Une fois la rotation du carrousel 3 terminée, le support nez-mandrin 9 se met en position pour supporter le nouveau mandrin de droite et supérieur 10. Le bobinage de la nouvelle bobine « N°2 » 1' se poursuit donc sur le nouveau mandrin de droite et supérieur 10.
  • Le support nez-mandrin 11 se met en position pour supporter le nouveau mandrin de gauche et inférieur 20. L'enrouleur à courroie 5 utilisé pour l'amorçage de l'enroulement de la bande est mis en position de fonctionnement.
    • Etape 3
  • La vitesse de défilement de la bande et la vitesse de rotation du mandrin de droite et supérieur 10 sont diminuées.
  • La bande de la bobine « N°2 » 1' est une première fois coupée à la cisaille 4, ce qui génère une queue de bande de la bobine 1' qui va être bobinée. La bande avance encore de Y mètres sur la table d'introduction 6 avant d'être à nouveau coupée par la cisaille 4, afin d'obtenir un échantillon qui couvre toute la longueur de la table d'introduction 6. L'inspection se fait alors comme ci-dessus. Le bobinage de la bobine « N°2 » est terminé et la bobine évacuée. Une fois, la table d'introduction de retour en ligne de laminage-bobinage, une bobine « N°3 » 2' va pouvoir être bobinée sur le mandrin de gauche et inférieur 10. Une fois que quelques spires sont bobinées, l'enrouleur à courroie 5 est évacué. La vitesse de bobinage augmente et ainsi de suite.

Claims (7)

  1. Procédé de bobinage et d'inspection en ligne d'une bande métallique laminée en continu, comprenant une étape de bobinage en continu sur au moins un mandrin (10, 20) d'une station de bobinage (3), de préférence à carrousel, caractérisé par au moins les étapes suivantes :
    - la bande est sectionnée par une cisaille (4) se trouvant avant le bobinage, avance sur une certaine longueur sur une table d'introduction (6) de manière à couvrir au moins partiellement celle-ci et est sectionnée une deuxième fois par la cisaille (4) afin d'obtenir un échantillon ;
    - le bobinage de la bobine réalisée (1, 1', 1", etc.) sur le mandrin (10) est terminé et la bobine est évacuée de la station de bobinage ;
    - parallèlement, la table d'introduction (6) portant l'échantillon est déplacée parallèlement à elle-même et à la ligne de laminage-bobinage jusqu'à se trouver dans le prolongement d'une ligne d'inspection séparée et parallèle à la ligne de laminage-bobinage, cette ligne d'inspection comportant une table d'inspection (8) ;
    - l'échantillon est inspecté sur la table d'inspection (8) en vue de déceler des défauts ;
    - une fois que l'échantillon a quitté la table d'introduction (6), celle-ci est replacée dans la ligne de laminage-bobinage, pour permettre le bobinage d'une nouvelle bobine.
  2. Procédé de bobinage et d'inspection selon la revendication 1, caractérisé en ce que, au niveau de la table d'inspection (8), l'échantillon de bande est inspecté sur une première face, puis retourné et inspecté sur sa seconde face.
  3. Procédé de bobinage et d'inspection selon la revendication 1, caractérisé en ce que, après inspection, l'échantillon est acheminé de la table d'inspection (8) vers une table d'évacuation (12), à l'extrémité de laquelle se trouve une deuxième cisaille (13) qui découpe l'échantillon en morceaux qui sont ensuite dirigés vers un bac à déchets (14) ou similaire.
  4. Installation de bobinage et d'inspection en ligne d'une bande métallique laminée en continu, comprenant, en aval de la dernière cage de laminage, une première cisaille (4), une station de bobinage (3) sur au moins un mandrin (10, 20) et une table d'inspection (8) pour déceler des défauts sur au moins une face d'un échantillon de la bande, caractérisée en ce que la table d'inspection (8) fait partie d'une ligne séparée dite d'inspection, parallèle à la ligne de laminage-bobinage et en ce que l'installation comporte en outre une table d'introduction (6), située initialement entre la cisaille (4) et la station de bobinage (3) dans la ligne de laminage-bobinage et pouvant être déplacée parallèlement à elle-même et à la ligne de laminage-bobinage de cette ligne de laminage-bobinage vers la ligne d'inspection au moyen d'un convoyeur (15), la table d'introduction (6) permettant de transporter vers la table d'inspection (8) un échantillon de bande obtenue en queue de bande au moyen de ladite cisaille (4) par deux sectionnements successifs de la bande pour obtenir une longueur d'échantillon déterminée correspondant au moins partiellement à la longueur de la table d'introduction (6).
  5. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que la station de bobinage (3) est une station à carrousel.
  6. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte, au niveau de la table d'inspection (8), des moyens de préhension à pinces (8', 8") qui permettent de retourner l'échantillon, pour en inspecter l'autre face.
  7. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que, dans la ligne d'inspection, la table d'inspection (8) est prolongée par une table d'évacuation (12), à l'extrémité de laquelle se trouve une deuxième cisaille (13) pour découper l'échantillon en morceaux, ainsi qu'un bac à déchets (14) ou similaire.
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