EP2655226B1 - Dispositif devidoir de bobine de materiau en bande - Google Patents

Dispositif devidoir de bobine de materiau en bande Download PDF

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EP2655226B1
EP2655226B1 EP11815537.3A EP11815537A EP2655226B1 EP 2655226 B1 EP2655226 B1 EP 2655226B1 EP 11815537 A EP11815537 A EP 11815537A EP 2655226 B1 EP2655226 B1 EP 2655226B1
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EP
European Patent Office
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coil
working position
dispenser device
sheet
jaw
Prior art date
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EP2655226A1 (fr
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Bernard Jean Roland POURCHET
Jean-Yves Stéphane Félix POURCHET
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Additif SARL
Original Assignee
Additif SARL
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Publication date
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    • B65H19/126—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core with both-ends supporting arrangements
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    • B65H2406/30—Suction means
    • B65H2406/33—Rotary suction means, e.g. roller, cylinder or drum

Definitions

  • the present invention relates to a strip material reel dispenser for feeding, in particular a packaging unit, comprising a support structure and provided with means for receiving and maintaining in rotation at least one first reel in a first working position.
  • the present invention is in the field of web material reel devices.
  • the invention more particularly relates to a reel device of strip material.
  • the same product can be packaged in separate packages.
  • the product in question is first conveyed to a first packaging station to be deposited in a tray resulting from a waffling operation of a first strip material of uniform appearance, not including specific marking. Then, the product in his tray is brought in front of a second packaging station at which the tray is closed by heat sealing with a second strip material, which, unlike the embossed material, carries a specific impression, such as a mark or a photo.
  • this second heat-sealed material is caused to change during production. This change is even more common in the field of food.
  • the object of the invention is to overcome the drawbacks of the state of the art by proposing a reeling device for reels of web material for feeding, in particular, a packaging unit located on the rear side with respect to said device.
  • the latter having a support structure, in the form of two consoles, and provided at least with means for receiving and maintaining in rotation at least a first coil in a first working position and means for receiving at least one second coil in a waiting position, said device further comprising abutting means constituted by a clamp comprising a first jaw and a second jaw, said jaws extending parallel to the unwinding axes of the coils and transversely to a band, the first jaw being located on the routing path of the belt towards a downstream machine and the second jaw being movable type and likely to occupy, by means of suitable drive means, a position applied to the first jaw and a waiting position in which the web of the second reel, located in the waiting position on the reel device, can be applied and maintained on this second jaw.
  • the reel device comprises guiding means for conveying the strip material towards the machine of use, characterized in that it comprises on the scrolling path the band for connecting the end of the strip from the first reel in said second working position at the beginning of the web of the second reel in said standby position or in said working position a connection table.
  • the present invention relates to a reel device 1 of reels 2, 3 of web materials, of synthetic, cellulose or other type, capable of intervening in the feed of any processing unit, for example a packing unit.
  • this strip material can be defined capable of undergoing an embossing operation for the definition of a container just as it can be in the form of a film, transparent or no, possibly carrying various impressions and may, for example, be applied by heat sealing on such containers formed by embossing a strip of suitable synthetic material.
  • the reel device 1 comprises a support structure 4 provided with means 5A for receiving and maintaining in rotation at least one first reel 2 in a first working position 6A.
  • this support structure 4 can be in the form of two consoles 7, 8 capable of keeping in rotation a mandrel 9 on which such a coil 2, 3 is mounted.
  • Such a support structure 4 may further integrate various return rollers 10, 11 to convey a strip of material 12 towards the unit at which it will be transformed.
  • Such a unit may especially consist of a thermoformer.
  • this support structure 4 can still receive means for energizing the band, or even a system 13 to rocker or diabolo to constitute a buffer stock and ensure the absorption of variations in running speed of the band 12, 13 particularly useful system when the strip 12 is made to progress discontinuously.
  • the system 13, here rocking comprises at least one return roller 131, 132, 133, around or of which is wound partially the material strip 12, this or these return rollers 131, 132 133 being mounted at their ends in rotation, on two support arms 134. These support arms 134 are themselves pivotally mounted at one end 135 about an axis of rotation 136 transverse to said band 12.
  • this strip 12 while partially wrapping around the return roller or rollers 131, 132, 133, still partially and alternately wraps around other return rollers 137 and 138 mounted on the support structure 4. forming a plurality of band strands 12 constituting a buffer stock for compensating for variations in the running speed of the material web 12.
  • the axis of rotation 136 is mounted on the support structure 4 on the side of the packaging unit, the support arms 134 therefore being pivoted on the front part of the reel device 1.
  • it can be intended to reverse this tilting positioning of the system 13, in other words the axis of rotation 136 can be located on the front part of the reel device 1.
  • Such an implantation avoids, during oscillations of the support arms 134, to strike an intervening operator in front of said reel device 1.
  • the system 13 with rocker or diabolo allows a management of the tape stock length and makes it possible to detect, by specific technical means, the exceeding of a limit stock which may result from an excess of time during sealing two strips of material.
  • the processing unit of said band of material 12, located downstream of said system 13, can stop to allow the operator to finish the seal. This sealing step will be described below.
  • the means 5A, 5B, 5C for receiving and keeping in rotation a spool 2, 3, whether in the first working position 6A, the second working position 6B or in the waiting position 6C are constituted by support bearings at the brackets 7, 8, of the support structure 4. It will be described further in what consist, substantially, these bearings.
  • said first working position 6A, a coil 2, 3 on the support structure 4 is located at a level higher than the second working position 6B on the latter.
  • the waiting position 6C is located substantially at the same level as the first working position 6A but in a vertical plane offset from the side opposite to the strip material processing machine from said coils, so as to facilitate the transfer of the reel 2, 3 from the waiting position 6C to the first working position 6A.
  • this waiting position 6C could also be arranged above or in the same axis as the working position 6A
  • the means 14 for translating the first coil 2 from the first working position 6A into the said second working position 6B and at least the transfer means 16 of the second coil 3 from the waiting position 6C in the first position 6A consist, substantially, of guide passages 17, 18 formed at the brackets 7, 8 between said working positions 6A, 6B and the waiting position 6C, guideways 17, 18 in which the ends of the mandrels 9 on which the first coil 2 and the second coil 3 are mounted can be held.
  • guideways 17, 18 may be defined by adapted slides or even cutouts in the brackets 7, 8.
  • the translation means 14 are further supplemented by means for retaining and driving the ends of the mandrel 19. 9 along the guide passages 17, 18 between this first working position 6A and the second working position 6B.
  • the retaining and driving means 19 are then constituted, advantageously, in elevator devices for retaining and guiding the ends of the mandrel 9 from said first working position 6A, in said second working position 6B.
  • the transfer means 16 may be present along the guide passages 17, 18 in a single stop. adapted to transiently retain a second coil 3 in said standby position 6C before allowing it, by erasure, to gain said first working position 6A.
  • the evacuation means 15 consist essentially of guide passages 17, 18 opening on one side 21 or the other 22 of the brackets 7, 8 of the support structure 4.
  • these evacuation means 15 can be further completed, again, by a stop 24 along the guide passages 17, 18 able to maintain, before evacuation, by acting on the ends of the mandrel 9, a spool 2, 3 in its second working position 6B.
  • the guide passages 17, 18 may be extended by a horizontal portion 25 opening on one of the sides 21, 22 of the brackets 7, 8 of the support structure 4 allowing the engagement of a mandrel 9 on which is mounted a new coil to be brought into said standby position 6C mounted on the reel device 1 by engagement in these ends opening guideways 17, 18.
  • each of the guide passages 17, 18, allowing the engagement of a mandrel 9 on which is mounted a coil 2 or 3 is extended by an articulated loading ramp 39, this ramp of loading 39 is able to pass of an unfolded position, in which it extends said horizontal portion 25 being projecting in the front part of the reel device 1, in a folded position where this ramp 39 is faded between the two consoles 7,8, as visible on the figure 2 .
  • Such a configuration advantageously allows, in the case where the operator has set up a coil by mistake on the loading ramps 39, and before sealing the coil to that which is being unwound, an easy withdrawal of said coil.
  • the horizontal portions 25 of the guide passages 17, 18 and, incidentally, their extension, the articulated loading ramps 39 comprise, on at least a part of their length, racks intended to cooperate with toothed wheels located at the ends of the mandrel. 9.
  • This cooperation between racks and toothed wheels makes it possible to ensure the perpendicularity of the axis of said mandrel 9, on which the coil 2 or 3 is mounted, with respect to the guide passages 17, 18.
  • the cooperation between the racks and the gear wheels allows a reduction of movement which prevents the coil 2, 3 is pushed back at high speed in the reel device 1.
  • a film-loaded reel can weigh up to at a hundred kilograms and engaged at high speed without being braked, it would be likely to cause a degradation of the entire device 1. It is therefore advantageously avoided that the coils 2, 3 do not engage across at the level of loading ramps 39.
  • the rack-toothed-gear cooperation is interrupted. Also, according to the invention, at least immediately preceding this waiting position 6C, the racks are interrupted along the horizontal portion 25 of the guide passages 17, 18, allowing precisely this free rotation of the ends of the mandrel in said corridors 17 , 18.
  • said ends of the mandrel 9 are provided with rolling means, preferably in the form of rollers, on the one hand allowing the mandrel 9 and thus on the spool to reach said waiting position 6C and other by, the rotation of the mandrel 9 about its axis.
  • At least one of the guide passages 17, 18 is provided, substantially upstream of said standby position 6C, with a retractable abutment adapted to retain the corresponding end of the mandrel 9 of the coil in this waiting position 6C.
  • this stop is designed capable of being retracted, preferably against the action of elastic return means under the impulse of the end of the mandrel 9 in the direction of movement of the latter, in order to load the coil . On the contrary, this stop opposes a reverse displacement of unloading.
  • said stop is made integral with auxiliary retraction means, preferably in the form of a lever, pivotally mounted on the support structure 4, and which, by manual or motorized bearing, makes it possible to render inactive said stop allowing precisely the withdrawal of the coil.
  • the following description relates to the method of setting up and replacing a coil on the reel device 1 according to the invention.
  • FIG. 3 it is illustrated the placing a first spool 2 on this reel device 1. More particularly, the ends of the mandrel 9 on which is mounted a first spool 2 are engaged, through the portions 25 in the guide passages 17, 18 to bringing said coil 2 into its first working position 6A. Very exactly in this first working position 6A, these ends of the mandrel 9 rest on the retaining and driving means 19 that each guide channel 17, 18 comprises.
  • the strip material of this coil 2 is then fed through the device to feed the machine downstream.
  • the translation means 14 in this case the means retaining and driving 19 lower said coil 2 in its second working position 6B.
  • This consists in moving said holding and driving means 19 along the guide passages 17, 18 driving the ends of the mandrel 9 on which said spool 2 is mounted.
  • the abutment 24 completing the means receiving and holding 5B maintain the ends of the mandrel 9 in this second working position 6B and prevent the mandrel 9 from reaching the open ends 23 of the guide passages 17, 18.
  • the web 12 continues its course by feeding the machine downstream.
  • the receiving and holding means 5C constituted substantially by the abutments 20 in the guide passages 17, 18 are made active so as to retain a second reel 3 in a waiting position 6C.
  • the second reel begins to unwind while the evacuation of the first reel passes through the ends 23 of the guide lanes 17, 18, after erasing the stop 24 of the receiving means and maintaining 5B.
  • this first reel evacuated the retaining and driving means 19 in the guide lanes 17, 18 are raised so as to receive the ends of the mandrel 9 of the second spool 3 and maintain it in the first position 6A working after erasing the stops 20 corresponding to the receiving means and 5C holding.
  • a clamp 31 comprising a first jaw 32 and a second jaw 33.
  • these jaws 32, 33 extending parallel to the unwinding axes of the coils 2, 3 and therefore transversely to a strip 12, are at a vacuum which makes it possible to maintain a strip by suction.
  • the first jaw 32 is located on the routing path of the strip 12 towards the downstream machine while the second jaw 33 is mobile type and likely to occupy, by means of 34, a position applied to the first jaw 32 and a standby position 35 in which the strip 12A of the second coil 3 located in the standby position 6C on the reel device 1, can be brought into position. applies on this second jaw 33 to be held and sucked by the latter and finally be folded applies to the first jaw 32 above which passes the band 12 of the first coil 2.
  • the reeling device 1 is equipped with a safety device intended to prevent the mobility of the jaw 33, for example when the packaging unit, such as the thermoforming machine, is in operation.
  • a safety device may in particular consist of a stop holding the jaw 33 when the thermoformer operates, said stop being retractable to allow its removal when the operator wishes to apply said jaw 33 to the first jaw 32.
  • these abutment means 30 may also be associated with cutting means 36 of the strip or strips 12, 12A.
  • Such cutting means 36 may be associated with the fixed jaw 32 of the clamp 31 as with each of the jaws 32, 33.
  • the clamp 31 corresponding to the abutment means 30 are associated heating means for an abutment by heat sealing strips 12, 12A of synthetic material.
  • the abutment means 30 may be equipped with such bonding means.
  • the reel device 1 comprises braking means 37A, 37B, 37C associated at least with the first working position 6A, and with the second working position 6B on the support structure 4, even preferably also at the standby position 6C.
  • Such braking means 37A, 37B, 37C are designed capable to cooperate with complementary braking means 38 that comprises the mandrel 9 on which is mounted a coil 2, 3.
  • complementary braking means 38 that comprises the mandrel 9 on which is mounted a coil 2, 3.
  • the braking means 37A, in the first working position 6A and the braking means 37B in the second working position 6B are the same and embarked on the retaining and driving means 19 corresponding to the translation means 14.
  • the braking means 37C in the waiting position are distinct from those acting on a coil when it is in its working position 6A and 6B.
  • a coil can be loaded only when the braking means 37A, 37B, 37C are open to avoid to avoid hitting said braking means.
  • the present device may for example comprise coil load detecting means, in particular being able to be associated with the loading ramp 39, thus detecting when said ramp 39 is in an unfolded position.
  • These detection means can also be associated with the retractable stop, the control retraction of the stop by the mandrel 9 generating the opening of the brake with a suitable sensor.
  • the advantages that flow from the present invention are that, on the one hand, the coils can be brought and removed from the reel device 1 from the same side 21 of the consoles 7, 8 to assume that on this side 21 open the corridors of guidance 17, 18 whether to access the standby position 6C or to ensure the evacuation starting from the second working position 6B.
  • the transfer of a reel from its first working position 6A into its second working position 6B can be ensured in an automated manner through a detection of the section of the coil by means 27 adapted. Moreover, such a transfer can be signaled by means of visual and / or sound signaling means adequate so that the operator is quick to mount on the reel device 1 a second reel and bring it into the position of waiting 6C.
  • visual and / or audible signaling means may be provided to signal to an operator the end of unwinding of a strip from a reel in its second working position 6B to ensure the abutment of a new strip starting from a new coil.
  • the reel device discloses that making it very easy to replace a strip or change a reel, remains a very simple design and, therefore, a reduced cost .
  • said device is particularly ergonomic and can, therefore, be easily arranged without requiring too much space.
  • the present invention therefore makes it possible to respond effectively to the problem posed.

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  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un dispositif dévidoir de bobine de matériau en bande pour l'alimentation, notamment d'une unité d'emballage, comportant une structure support et pourvu de moyens pour la réception et de maintien en rotation d'au moins une première bobine dans une première position de travail.
  • La présente invention entre dans le domaine des dispositifs de dévidoir de matériau en bande.
  • L'invention concerne plus particulièrement un dispositif dévidoir de matériau en bande.
  • Il est connu dans le domaine de l'approvisionnement en matériau en bande l'utilisation de machine dévidoir de film pour l'alimentation d'une machine d'emballage notamment de produits alimentaires, constituée par une bobine de film qui est mise en rotation par traction afin d'entraîner le film vers la machine d'emballage.
  • Dans ce type de machines le problème essentiel réside dans le remplacement de la bobine sans interruption de la production, ce qui, d'une part, semble très difficile à réaliser avec une machine simple ou, d'autre part est possible au travers d'une machine complexe et coûteuse que l'on trouve dans le domaine de l'imprimerie.
  • De plus, l'utilisation de telles machines complexes pour l'emballage de produits entraînerait un coût important du fait que les usines d'emballage comportent un nombre important de lignes d'emballage et que, sur une même ligne d'emballage, plusieurs types d'emballage peuvent être utilisés.
  • En outre, un même produit peut être conditionné dans des emballages distincts.
  • En effet, le produit en question est d'abord acheminé au niveau d'un premier poste d'emballage pour être déposé dans une barquette résultant d'une opération de gauffrage d'un premier matériau en bande d'aspect uniforme, ne comportant pas de marquage spécifique. Puis, le produit dans sa barquette est amené devant un second poste d'emballage au niveau duquel la barquette est refermée par thermoscellage par un second matériau en bande, qui, à la différence du matériau gaufré, porte une impression spécifique, telle qu'une marque ou une photo.
  • Selon la destination du produit, par exemple en fonction du magasin de distribution, ce second matériau thermoscellé est amené à changer en cours de production. Ce changement est d'autant plus fréquent dans le domaine de l'alimentation.
  • On peut difficilement imaginer de faire des machines dévidoir complexes. De même on ne peut imaginer de stopper la production pour changer ce film à chaque fois.
  • Enfin, les dispositifs existants dans l'état de la technique présentent un encombrement important ce qui s'avère souvent problématique pour la mise en place de tels dispositifs le long d'une unité d'emballage.
  • L'état de la technique le plus proche est représenté par le document DE 90 16 526 U1 .
  • C'est dans le cadre d'une démarche inventive que l'on a pensé à réaliser une machine simple, ergonomique et peu couteuse permettant d'effectuer l'opération de changement de film sans arrêter la production. De plus, grâce au dispositif selon l'invention, l'aboutement entre deux bobines de film est facilité.
  • L'invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique en proposant un dispositif dévidoir de bobines de matériau en bande pour l'alimentation, notamment, d'une unité d'emballage située du coté arrière par rapport audit dispositif, ce dernier comportant une structure support, se présentant sous forme de deux consoles, et pourvue au moins de moyens pour la réception et de maintien en rotation d'au moins une première bobine dans une première position de travail et de moyens pour la réception d'au moins une seconde bobine dans une position d'attente, ledit dispositif comportant encore des moyens d'aboutement constitués par une pince comprenant une première mâchoire et une seconde mâchoire, lesdites mâchoires s'étendant parallèlement aux axes de déroulement des bobines et transversalement à une bande, la première mâchoire étant située sur la trajectoire d'acheminement de la bande en direction d'une machine située en aval et la seconde mâchoire étant de type mobile et susceptible d'occuper, grâce à des moyens d'entrainement adaptés, une position en applique sur la première mâchoire et une position d'attente dans laquelle la bande de la seconde bobine, située dans la position d'attente sur le dispositif dévidoir, peut être amenée en applique et maintenue sur cette seconde mâchoire.
  • Ledit dispositif comporte également :
    • au moins des moyens pour la réception et le maintien en rotation de la dite première bobine dans au moins une seconde position de travail ;
    • des moyens pour translater ladite première bobine depuis ladite première position de travail dans ladite seconde position de travail ;
    • des moyens d'évacuation de ladite première bobine depuis ladite seconde position de travail sur ladite structure support ;
    • des moyens de transfert de la dite seconde bobine depuis ladite position d'attente dans ladite première position de travail,
    • lesdits moyens de transfert consistent en des couloirs de guidage ménagés entre les consoles, chacun desdits couloirs de guidage étant prolongé par une portion horizontale, cette dernière permettant l'engagement d'un mandrin sur lequel est monté une bobine, ledit dispositif comportant encore des rampes de chargement articulées aptes à passer une position dépliée où lesdites rampes viennent s'effacer entre les consoles.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de dévidoir comporte des moyens de guidage en vue de l'acheminement du matériau en bande en direction de la machine d'utilisation, caractérisé par le fait qu'il comporte sur le trajet de défilement de la bande pour le raccordement de la fin de bande issu de la première bobine dans ladite seconde position de travail au début de bande de la seconde bobine dans ladite position d'attente ou dans ladite position de travail une table de raccordement.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles :
    • la figure 1 est une représentation schématisée et en perspective du dispositif dévidoir selon l'invention ;
    • la figure 2 est une représentation schématisée et en élévation du dispositif dévidoir tel que représenté dans la figure 1 dans le cadre d'une application à une machine d'emballage ;
    • les figures 3 à 10 représentent, de manière schématisée, les étapes de changement d'une bobine de matériau en bande pour l'alimentation d'une machine d'emballage telle que représentée à titre d'exemple dans la figure 2.
  • Tel que représenté dans les figures 1 et 2 des dessins ci-joints, la présente invention concerne un dispositif dévidoir 1 de bobines 2, 3 de matériaux en bande, de type synthétique, cellulosique ou autre, susceptibles d'intervenir dans l'alimentation d'une unité de transformation quelconque par exemple d'une unité d'emballage. A titre d'exemple dans le cadre d'une telle application, ce matériau en bande peut être défini apte à subir une opération de gaufrage pour la définition d'un contenant tout comme il peut se présenter sous forme d'un film, transparent ou non, portant le cas échéant diverses impressions et susceptible, par exemple, d'être appliqué par thermoscellage, sur de tels contenants formés par gaufrage d'une bande en matériau synthétique adapté.
  • Quoi qu'il en soit le dispositif dévidoir 1 selon l'invention, comporte une structure support 4 pourvue de moyens 5A pour la réception et le maintien en rotation d'au moins une première bobine 2 dans une première position de travail 6A.
  • De manière substantielle, cette structure support 4 peut se présenter sous forme de deux consoles 7, 8 capables de maintenir en rotation un mandrin 9 sur lequel est montée une telle bobine 2, 3.
  • Une telle structure support 4 peut encore intégrer divers rouleaux de renvoi 10, 11 pour acheminer une bande de matériau 12 en direction de l'unité au niveau de laquelle celle-ci va être transformée. Une telle unité peut notamment consister en une thermoformeuse.
  • En particulier, cette structure support 4 peut encore recevoir des moyens de mise sous tension de la bande, voire un système 13 à bascule ou à diabolo pour constituer un stock tampon et assurer l'absorption des variations de vitesse de défilement de la bande 12, système 13 particulièrement utile lorsque la bande 12 est amenée à progresser de manière discontinue.
  • Ainsi, à titre d'exemple en référence à la figure 2, le système 13, ici à bascule, comporte au moins un rouleau de renvoi 131, 132, 133, autour du ou desquels vient s'enrouler partiellement la bande de matériau 12, ce ou ces rouleaux de renvoi 131, 132 133, étant montés à leurs extrémités en rotation, sur deux bras support 134. Ces bras support 134 sont eux-mêmes montés pivotant à une extrémité 135 autour d'un axe de rotation 136 transversal à ladite bande 12.
  • De plus, cette bande 12, en venant s'enrouler partiellement autour du ou des rouleaux de renvoi 131, 132, 133, s'enroule encore partiellement et alternativement autour d'autres rouleaux de renvoi 137 et 138 montés sur la structure support 4 en formant une pluralité de brins de bande 12 constituant un stock tampon permettant de compenser les variations de vitesse de défilement de la bande de matériau 12.
  • Sur la figure 2, l'axe de rotation 136 est monté sur la structure support 4 du coté de l'unité d'emballage, les bras support 134 étant par conséquent basculant sur la partie avant du dispositif dévidoir 1. Toutefois, de manière avantageuse, il peut être prévu d'inverser ce positionnement de basculement du système 13, autrement dit l'axe de rotation 136 peut se situer sur la partie avant du dispositif dévidoir 1. Une telle implantation évitant, lors des oscillations des bras support 134, de heurter un opérateur intervenant en partie avant dudit dispositif dévidoir 1.
  • De façon particulièrement avantageuse, le système 13 à bascule ou à diabolo permet une gestion de la longueur de stock de bande et permet de détecter, par des moyens techniques spécifiques, le dépassement d'un stock limite pouvant résulter d'un excès de temps lors du scellage de deux bandes de matériau. Ainsi, l'unité de traitement de ladite bande de matériau 12, située en aval dudit système 13, peut s'arrêter pour permettre à l'opérateur de finir le scellage. Cette étape de scellage sera décrite ci-dessous.
  • Comme déjà indiqué ci-dessus, le dispositif dévidoir 1 selon l'invention comporte, au niveau de sa structure support 4, des moyens 5A pour la réception et le maintien en rotation d'au moins une première bobine 2 dans une première position de travail 6A, sachant que pour assurer une certaine continuité de l'alimentation de la machine en aval de matériaux en bande, que ce soit en fin de déroulement d'une bobine 2, 3 pour le remplacement d'une autre, ou en cas de remplacement, au niveau de ladite machine de type de matériau en bande assurant son alimentation, il est prévu, selon l'invention :
    • au moins des moyens 5B pour la réception et le maintien en rotation de ladite première bobine 2 dans au moins une seconde position de travail 6B ;
    • des moyens 5C pour la réception et le maintien d'au moins une seconde bobine 3 dans une position d'attente 6C ;
    • des moyens 14 pour translater ladite première bobine 2 depuis ladite première position de travail 6A dans ladite seconde position de travail 6B ;
    • des moyens d'évacuation 15 de ladite première bobine 2 depuis ladite seconde position de travail 6B sur ladite structure support 4 ;
    • des moyens de transfert 16 de ladite seconde bobine 3 depuis ladite position d'attente 6C dans ladite première position 6A de travail.
  • Substantiellement, les moyens 5A, 5B, 5C pour la réception et le maintien en rotation d'une bobine 2, 3, que ce soit dans la première position de travail 6A, la seconde position de travail 6B ou dans la position d'attente 6C, sont constitués par des paliers de maintien au niveau des consoles 7, 8, de la structure support 4. Il sera décrit plus en avant en quoi consistent, substantiellement, ces paliers.
  • De manière avantageuse, ladite première position de travail 6A, d'une bobine 2, 3 sur la structure support 4 se situe à un niveau supérieur à la seconde position de travail 6B sur cette dernière. En outre et avantageusement, la position d'attente 6C se situe sensiblement au même niveau que la première position de travail 6A mais dans un plan vertical décalé du côté opposé à la machine de traitement du matériau en bande issu desdites bobines, de manière à faciliter le transfert de la bobine 2, 3 de la position d'attente 6C à la première position de travail 6A.
  • Bien évidemment, cette position d'attente 6C pourrait également être disposée au dessus ou dans le même axe que la position de travail 6A
  • Quant aux moyens 14 pour translater la première bobine 2 depuis la première position de travail 6A dans ladite seconde position de travail 6B ainsi qu'au moins les moyens de transfert 16 de la seconde bobine 3 depuis la position d'attente 6C dans la première position de travail 6A, ils sont constitués, substantiellement, par des couloirs de guidage 17, 18 ménagés au niveau des consoles 7, 8 entre lesdites positions de travail 6A, 6B et la position d'attente 6C, couloirs de guidage 17, 18 dans lesquels sont susceptibles d'être maintenues les extrémités des mandrins 9 sur lesquelles sont montées la première bobine 2 et la seconde bobine 3.
  • A noter que de tels couloirs de guidage 17, 18 peuvent être définis par des glissières adaptées voire des découpes ménagées dans les consoles supports 7, 8.
  • De plus, étant donné que la seconde position de travail 6B se situe à un niveau inférieur par rapport à la première position de travail 6A, les moyens de translation 14 sont encore complétés par des moyens de retenue et d'entraînement 19 des extrémités du mandrin 9 le long des couloirs de guidage 17, 18 entre cette première position de travail 6A et la seconde position de travail 6B.
  • Comme il est illustré dans les figures 1 et 2, celles-ci sont situées dans un même plan vertical, l'une au-dessus de l'autre. Les moyens de retenue et d'entraînement 19 sont alors constitués, avantageusement, en des dispositifs d'ascenseurs permettant de retenir et de guider les extrémités du mandrin 9 depuis ladite première position de travail 6A, dans ladite seconde position de travail 6B.
  • Contrairement, dans la mesure où la position d'attente 6C se situe sensiblement au même niveau que la première position de travail 6A, les moyens de transfert 16 peuvent se présenter, le long des couloirs de guidage 17, 18, en une simple butée 20 conçue apte à retenir transitoirement une seconde bobine 3 dans ladite position d'attente 6C avant de l'autoriser, par effacement, de gagner ladite première position de travail 6A.
  • Quant aux moyens d'évacuation 15, ils sont constitués, substantiellement, par des couloirs de guidage 17, 18 débouchant, d'un côté 21 ou de l'autre 22 des consoles 7, 8 de la structure support 4.
  • Préférentiellement, entre la seconde position de travail 6B et l'extrémité 23 débouchante de ces couloirs de guidage 17, 18, ceux-ci sont sensiblement horizontaux, voire présentent une légère pente descendante facilitant, précisément, l'extraction de la bobine. A noter que ces moyens d'évacuation 15 peuvent encore être complétés, là encore, par une butée 24 le long des couloirs de guidage 17, 18 aptes à maintenir, avant évacuation, par action sur les extrémités du mandrin 9, une bobine 2, 3 dans sa seconde position de travail 6B.
  • De la même manière, en amont de la position d'attente 6C, les couloirs de guidage 17, 18 peuvent être prolongés par une portion horizontale 25 débouchant sur l'un des côtés 21, 22 des consoles 7, 8 de la structure support 4 permettant l'engagement d'un mandrin 9 sur lequel est montée une nouvelle bobine destinée à être amenée dans ladite position d'attente 6C montée sur le dispositif dévidoir 1 par engagement dans ces extrémités débouchant des couloirs de guidage 17, 18.
  • Selon un mode de réalisation préférentiel la portion horizontale 25 de chacun des couloirs de guidage 17, 18, permettant l'engagement d'un mandrin 9 sur lequel est montée une bobine 2 ou 3 est prolongée par une rampe chargement articulée 39, cette rampe de chargement 39 est apte à passer d'une position dépliée, dans laquelle elle prolonge ladite portion horizontale 25 en se présentant saillante en partie avant du dispositif dévidoir 1, dans une position pliée où cette rampe 39 vient s'effacer entre les deux consoles 7,8, comme visible sur la figure 2.
  • Ainsi, l'opérateur vient déplier lesdites rampes 39 lorsque le mandrin 9 comportant la bobine 2, 3 doit être engagé dans la portion horizontale 25. Au contraire après chargement, l'opérateur replie ces rampes 39 pour permettre un encombrement minimum autour dudit dispositif 1.
  • Une telle configuration permet avantageusement, au cas où l'opérateur aurait mis en place une bobine par erreur sur les rampes de chargement 39, et avant scellement de la bobine à celle qui est en cours de déroulement, un retrait facilité de ladite bobine.
  • Préférentiellement, les portions horizontales 25 des couloirs de guidage 17, 18 et accessoirement, leur prolongement, les rampes de chargement articulées 39 comportent, sur au moins une partie de leur longueur, des crémaillères destinées à coopérer avec des roues dentées situées aux extrémités du mandrin 9. Cette coopération entre crémaillères et roues dentées permet d'assurer la perpendicularité de l'axe dudit mandrin 9, sur lequel est montée la bobine 2 ou 3, par rapport aux couloirs de guidage 17, 18.
  • De plus, la coopération entre les crémaillères et les roues dentées permet une démultiplication du mouvement ce qui évite que la bobine 2, 3 ne soit repoussée à forte vitesse dans le dispositif dévidoir 1. En effet, une bobine chargée de film peut peser jusqu'à une centaine de kilogrammes et, engagée à forte vitesse sans être freinée, elle serait susceptible d'entrainer une dégradation de l'ensemble du dispositif 1. On évite donc avantageusement que les bobines 2, 3 ne s'engagent en travers au niveau des rampes de chargement 39.
  • Cependant, pour permettre la libre rotation de la bobine 2 ou 3 et de son mandrin 9, tout d'abord dans sa position d'attente 6C puis dans sa position de travail 6A, il est indispensable que, dans ces différentes positions, la coopération crémaillère-roues dentées soit interrompue. Aussi, selon l'invention, au moins immédiatement précédent cette position d'attente 6C, les crémaillères sont interrompues le long de la portion horizontale 25 des couloirs de guidage 17, 18, autorisant précisément cette libre rotation des extrémités du mandrin dans lesdits couloirs 17, 18.
  • Selon un mode de réalisation préférentiel, lesdites extrémités du mandrin 9 sont pourvues de moyens de roulement, préférentiellement sous forme de galets, d'une part permettant au mandrin 9 et donc à la bobine d'atteindre ladite position d'attente 6C et d'autre par, la rotation du mandrin 9 autour de son axe.
  • Selon encore une autre particularité de la présente invention, au moins un des couloirs de guidage 17, 18 est pourvu, sensiblement en amont de ladite position d'attente 6C, d'une butée escamotable apte à retenir l'extrémité correspondante du mandrin 9 de la bobine dans cette position d'attente 6C. De manière avantageuse, cette butée est conçue apte à être escamotée, préférentiellement contre l'action de moyens de rappel élastiques sous l'impulsion de l'extrémité du mandrin 9 dans la direction de déplacement de ce dernier, en vue du chargement de la bobine. Au contraire, cette butée s'oppose à un déplacement inverse de déchargement.
  • Cependant, pour permettre le déchargement, par exemple en cas d'erreur de bobine chargée, ladite butée est rendue solidaire de moyens d'escamotage auxiliaires, préférentiellement sous forme d'un levier, monté basculant sur la structure support 4, et qui, par relèvement manuel ou motorisé, permet de rendre inactive ladite butée autorisant précisément le retrait de la bobine.
  • La suite de la description se rapporte au procédé de mise en place et de remplacement d'une bobine sur le dispositif dévidoir 1 selon l'invention.
  • Ainsi, en se reportant à la figure 3, il est illustré la mise en place d'une première bobine 2 sur ce dispositif dévidoir 1. Plus particulièrement, les extrémités du mandrin 9 sur lequel est montée une première bobine 2 sont engagées, au travers des portions 25 dans les couloirs de guidage 17, 18 jusqu'à amener ladite bobine 2 dans sa première position de travail 6A. Très exactement dans cette première position de travail 6A, ces extrémités du mandrin 9 reposent sur les moyens de retenue et d'entraînement 19 que comporte chacun des couloirs de guidage 17, 18.
  • Comme illustré dans la figure 4, le matériau en bande de cette bobine 2 est ensuite amené au travers du dispositif jusqu'à alimenter la machine en aval.
  • Lorsque cette bobine 2 arrive en fin de déroulement, plus exactement lorsque sa section 26 atteint un diamètre seuil repéré grâce à des moyens de détection 27 adaptés, de type mécanique, optique ou autre, les moyens de translation 14, en l'occurrence les moyens de retenue et d'entraînement 19 abaissent ladite bobine 2 dans sa seconde position de travail 6B. Cela consiste au déplacement desdits moyens de retenue et d'entraînement 19 le long des couloirs de guidage 17, 18 entraînant les extrémités du mandrin 9 sur lequel est montée ladite bobine 2. Dans cette seconde position de travail 6B, la butée 24 complétant les moyens de réception et de maintien 5B maintiennent les extrémités du mandrin 9 dans cette seconde position de travail 6B et empêchent ce mandrin 9 d'atteindre les extrémités 23 débouchantes des couloirs de guidage 17, 18. Comme il est visible sur la figure 5, pendant cette descente de la bobine 2 depuis la première position de travail 6A, dans la seconde position de travail 6B, la bande 12 continue son déroulement en alimentant la machine en aval.
  • En même temps, sont rendus actifs les moyens de réception et de maintien 5C constitués substantiellement par les butées 20 dans les couloirs de guidage 17, 18 permettant de retenir une seconde bobine 3 dans une position d'attente 6C.
  • Cette seconde bobine 3 mise en place par engagement de l'extrémité du mandrin 9 sur lequel elle est montée dans les portions horizontales 25 des couloirs de guidage 17, 18, extrémité par ailleurs amenée en coopération avec les butées 20, la première bobine 2 continue à se dévider jusqu'en fin de bande. Les figures 7, 8 et 9 illustrent l'aboutement de la fin de bande 28 de la première bobine 2 avec le début de bande 29 de la seconde bobine 3 grâce à des moyens d'aboutement 30 qui seront décrits plus en détail dans la description ci-dessous.
  • Comme l'illustre la figure 10, une fois cet aboutement réalisé, la seconde bobine commence à se dévider tandis qu'intervient l'évacuation de la première bobine au travers des extrémités 23 des couloirs de guidage 17, 18, après effacement de la butée 24 des moyens de réception et de maintien 5B. Evidemment, cette première bobine évacuée, les moyens de retenue et d'entraînement 19 dans les couloirs de guidage 17, 18 sont remontés de manière apte à réceptionner les extrémités du mandrin 9 de la seconde bobine 3 et maintenir celle-ci dans la première position de travail 6A après effacement des butées 20 correspondant aux moyens de réception et de maintien 5C.
  • Il convient d'observer que plutôt d'attendre le dévidage total d'une première bobine 2 montée sur le dispositif dévidoir 1, la bande de cette première bobine 2 peut être coupée permettant l'évacuation de ladite bobine et son remplacement par une nouvelle bobine, donc d'une nouvelle bande qui peut être d'un matériau ou d'un aspect différent de la première bande correspondant à la bobine précédente.
  • Pour en revenir aux moyens d'aboutement 30, ceux-ci sont substantiellement constitués par une pince 31 comprenant une première mâchoire 32 et une seconde mâchoire 33.
  • Avantageusement, ces mâchoires 32, 33 s'étendant parallèlement aux axes de déroulement des bobines 2, 3 donc transversalement à une bande 12, sont à dépression permettant d'assurer le maintien d'une bande par aspiration.
  • Préférentiellement, la première mâchoire 32 est située sur la trajectoire d'acheminement de la bande 12 en direction de la machine située en aval tandis que la seconde mâchoire 33 est de type mobile et susceptible d'occuper, grâce à des moyens d'entraînement 34 adaptés, une position en applique sur la première mâchoire 32 et une position d'attente 35 dans laquelle la bande 12A de la seconde bobine 3 située dans la position d'attente 6C sur le dispositif dévidoir 1, peut être amenée en applique sur cette seconde mâchoire 33 pour être maintenue et aspirée par cette dernière et, enfin, être rabattue en applique sur la première mâchoire 32 au-dessus de laquelle passe la bande 12 de la première bobine 2.
  • Préférentiellement, le dispositif dévidoir 1 selon l'invention est équipé d'un dispositif de sécurité destiné à empêcher la mobilité de la mâchoire 33, par exemple lorsque l'unité d'emballage, telle que la thermoformeuse, est en cours de fonctionnement. Un tel dispositif de sécurité peut notamment consister en une butée retenant la mâchoire 33 lorsque la thermoformeuse fonctionne, ladite butée étant rétractable pour permettre son retrait lorsque l'opérateur souhaite appliquer ladite mâchoire 33 sur la première mâchoire 32.
  • Avantageusement, à ces moyens d'aboutement 30 peuvent encore être associés des moyens de découpe 36 de la ou des bandes 12, 12A. De tels moyens de découpe 36 peuvent être associés à la mâchoire fixe 32 de la pince 31 tout comme à chacune des mâchoires 32, 33.
  • De manière avantageuse, encore, à cette ou ces mâchoires 32, 33, de la pince 31 correspondant aux moyens d'aboutement 30, sont associés des moyens de chauffage pour un aboutement par thermoscellage des bandes 12, 12A en matériau synthétique.
  • On peut encore imaginer plutôt qu'un termoscellage une solution de collage des bandes. Dans ce cas, les moyens d'aboutement 30 peuvent être équipés de tels moyens de collage.
  • Selon encore une autre particularité de la présente invention, le dispositif dévidoir 1 comporte des moyens de freinage 37A, 37B, 37C associés au moins à la première position de travail 6A, et à la seconde position de travail 6B sur la structure support 4, voire de manière préférentielle, aussi, à la position d'attente 6C.
  • De tels moyens de freinage 37A, 37B, 37C sont conçus aptes à coopérer avec des moyens de freinage complémentaires 38 que comporte le mandrin 9 sur lequel est montée une bobine 2, 3. Ainsi, au travers de tels moyens de freinage 37A, 37B, 37C, l'on est en mesure de contrôler le déroulement d'une bobine 2, 3, quelle que soit la position qu'occupe une telle bobine sur le dispositif dévidoir 1.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, les moyens de freinage 37A, dans la première position de travail 6A et les moyens de freinage 37B dans la seconde position de travail 6B sont les mêmes et embarqués sur les moyens de retenue et d'entraînement 19 correspondant aux moyens de translation 14. En somme, seuls les moyens de freinage 37C dans la position d'attente sont distincts de ceux intervenant sur une bobine lorsque celle-ci se trouve dans sa position de travail 6A et 6B.
  • Une bobine ne peut être chargée que lorsque les moyens de freinage 37A, 37B, 37C sont ouverts pour éviter pour éviter de heurter lesdits moyens de freinage.
  • Ainsi, le présent dispositif peut par exemple comporter des moyens de détection de chargement de bobine, pouvant notamment être associées à la rampe de chargement 39, détectant ainsi le moment où ladite rampe 39 se présente dans une position dépliée.
  • Ces moyens de détection peuvent également être associés à la butée escamotable, la commande d'escamotage de la butée par le mandrin 9 générant l'ouverture du frein grâce à un capteur adapté.
  • Les avantages qui découlent de la présente invention consistent en ce que, d'une part, les bobines peuvent être amenées et évacuées du dispositif dévidoir 1 depuis un même côté 21 des consoles 7, 8 à supposer que sur ce côté 21 débouchent les couloirs de guidage 17, 18 que ce soit pour accéder à la position d'attente 6C ou pour assurer l'évacuation partant de la seconde position de travail 6B.
  • Le transfert d'une bobine depuis sa première position de travail 6A dans sa seconde position de travail 6B peut être assuré de manière automatisée au travers d'une détection de la section de la bobine grâce à des moyens 27 adaptés. D'ailleurs, un tel transfert peut être signalé grâce à des moyens de signalisation visuels et/ou sonores adéquats afin que l'opérateur s'empresse de monter sur le dispositif dévidoir 1 une seconde bobine et amener celle-ci dans la position d'attente 6C.
  • De même, des moyens de signalisation visuels et/ou sonores peuvent être prévus pour signaler à un opérateur la fin de déroulement d'une bande depuis une bobine dans sa seconde position de travail 6B pour assurer l'aboutement d'une nouvelle bande partant d'une nouvelle bobine.
  • Comme cela ressort de la description qui précède, le dispositif dévidoir divulgue bien que rendant très aisé le remplacement d'une bande ou le changement d'une bobine, reste d'une conception très simple et, donc, d'un coût de revient réduit. De plus, ledit dispositif est particulièrement ergonomique et peut, de ce fait, être disposé aisément sans nécessiter un espace trop important.
  • La présente invention permet, par conséquent, de répondre de manière efficace au problème posé.

Claims (12)

  1. Dispositif dévidoir (1) de bobines (2, 3) de matériau en bande pour l'alimentation notamment d'une unité d'emballage, située du coté arrière par rapport audit dispositif (1), ce dernier comportant une structure support (4), se présentant sous forme de deux consoles (7, 8), et pourvue au moins de moyens (5A) pour la réception et de maintien en rotation d'au moins une première bobine (2) dans une première position de travail (6A) et de moyens (5C) pour la réception d'au moins une seconde bobine dans une position d'attente (6C), ledit dispositif (1) comportant encore des moyens d'aboutement (30) constitués par une pince (31) comprenant une première mâchoire (32) et une seconde mâchoire (33), lesdites mâchoires (32, 33) s'étendant parallèlement aux axes de déroulement des bobines (2, 3), et transversalement à une bande (12) de la première bobine (2), la première mâchoire (32) étant située sur la trajectoire d'acheminement de la bande (12) en direction d'une machine située en aval et la seconde mâchoire (33) étant de type mobile et susceptible d'occuper, grâce à des moyens d'entrainement (34) adaptés, une position en applique sur la première mâchoire (32) et une position d'attente (35) dans laquelle la bande (12A) de la seconde bobine (3), située dans la position d'attente (6C) sur le dispositif dévidoir (1), peut être amenée en applique et maintenue sur cette seconde mâchoire (33), caractérisé en ce que ledit dispositif dévidoir comporte encore :
    - au moins des moyens (5B) pour la réception et le maintien en rotation de ladite première bobine (2) dans au moins une seconde position de travail (6B) ;
    - des moyens (14) pour translater ladite première bobine (2) depuis ladite première position de travail (6A) dans ladite seconde position de travail (6B);
    - des moyens d'évacuation (15) de ladite première bobine (2) depuis ladite seconde position de travail (6B) sur ladite structure support (4) ;
    - des moyens de transfert (16) de la dite seconde bobine (3) depuis ladite position d'attente (6C) dans ladite première position de travail (6A), lesdits moyens de transfert (16) consistent en des couloirs de guidage (17, 18) ménagés entre les consoles (7, 8), chacun desdits couloirs de guidage (17, 18) étant prolongé par une portion horizontale (25), cette dernière permettant l'engagement d'un mandrin (9) sur lequel est monté une bobine (2, 3), ledit dispositif (1) comportant encore des rampes de chargement articulées (39) aptes à passer d'une position dépliée dans laquelle elle prolonge les portions horizontales (25) à une position pliée où lesdites rampes (39) viennent s'effacer entre les consoles (7, 8).
  2. Dispositif dévidoir (1) selon la revendication 1 caractérisé en ce que au moins une partie des portions horizontales (25) des couloirs de guidage (17, 18), et au moins une partie des rampes de chargement (39) prolongeant lesdites portions horizontales (25), sont pourvues de crémaillères destinées à coopérer avec des roues dentées situées à chacune des deux extrémités du mandrin (9), cette coopération assurant la perpendicularité de l'axe du mandrin (9) par rapport aux couloirs de guidage (17, 18).
  3. Dispositif dévidoir (1) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que la mâchoire (33) de type mobile est équipée d'une butée retenant ladite mâchoire mobile (33) lorsque l'unité d'emballage fonctionne.
  4. Dispositif dévidoir (1) selon l'une des revendications 1 à 3, comportant des moyens de guidage en vue de l'acheminement du matériau en bande en direction de la machine d'utilisation, caractérisé par le fait qu'il comporte sur le trajet de défilement de la bande pour le raccordement de la fin de bande (28) issu de la première bobine (2) dans ladite seconde position de travail (6B) au début de bande (29) de la seconde bobine (3) dans ladite position d'attente (5C) ou dans ladite position de travail (6A) une table de raccordement.
  5. Dispositif dévidoir (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que ladite première position de travail (6A), d'une bobine (2, 3) sur la structure support (4) se situe à un niveau supérieur à la seconde position de travail (6B) sur cette dernière.
  6. Dispositif dévidoir (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que ladite position d'attente (6C) se situe sensiblement au même niveau que la première position de travail (6A) mais dans un plan vertical décalé du côté opposé à la machine de traitement du matériau en bande issu desdites bobines, de manière à faciliter le transfert de la bobine (2, 3) de la position d'attente (6C) à la première position de travail (6A).
  7. Dispositif dévidoir (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens de retenue et d'entraînement (19) constitués en des dispositifs d'ascenseurs permettant de retenir et de guider les extrémités du mandrin (9) depuis ladite première position de travail (6A), dans ladite seconde position de travail (6B).
  8. Dispositif dévidoir (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que lesdites mâchoires (32, 33) sont à dépression pour permettre d'assurer le maintien d'une bande (12) par aspiration.
  9. Dispositif dévidoir (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens de freinage (37A 37B et 37C) associés au moins à la première position de travail (6A), et à la seconde position de travail (6B) sur la structure support (4), voire de manière préférentielle, aussi, à la position d'attente (6C).
  10. Dispositif dévidoir (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce qu'il comporte un système à bascule (13) constituant un stock tampon de la bande de matériau (12), ledit système (13) comportant au moins un rouleau de renvoi (131, 132, 133) autour du ou desquels vient s'enrouler ladite bande (12), lesdits rouleaux (131, 132, 133) étant monté à leurs extrémités en rotation sur deux bras support (134), lesdits bras (134) étant montés pivotant à une extrémité (135) autour d'un axe de rotation (136) transversal à ladite bande (12), ledit système (13) comportant encore au moins un rouleau de renvoi (137, 138) monté sur la structure support (4).
  11. Dispositif dévidoir (1) selon la revendication 10 caractérisé en ce que l'axe de rotation (136) du système à bascule (13) est monté sur la partie avant du dispositif dévidoir (1), opposée au coté arrière au niveau duquel est retrouvé l'unité d'emballage.
  12. Dispositif dévidoir (1) selon la revendication 10 caractérisé en ce que le système à bascule (13) est associé à des moyens de détection d'un stock limite de la bande de matériau (12) permettant un arrêt de l'unité d'emballage en cas de détection d'un dépassement d'un stock limite.
EP11815537.3A 2010-12-24 2011-12-23 Dispositif devidoir de bobine de materiau en bande Active EP2655226B1 (fr)

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