CN1305594C - 用于轧制并紧接着卷取金属带的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轧制金属带(1)、特别是钢带(1)然后将其卷取到至少一个旋转传动的、且可展开的卷取芯轴(20)上的方法，其中按纵向段对金属带(1)的轧制畸形进行检查，在连续轧制作业时可通过下述措施达到既经济又快速地检查带试件(1a)的目的，即在轧制线(2a)之内带试件(1a)“联机”地越过低位设置的卷取站(18)被引导到一个用于自由检查的检测台(11)上，并且被停住。本发明还涉及一个用于执行此方法的设备。

Description

用于轧制并紧接着卷取金属带的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种用于轧制金属带、特别是钢带并紧接着将其卷取到至少一个旋转传动的、且可展开的卷取芯轴上的方法，其中按纵向段对金属带的轧制畸形进行检查。
背景技术
在实践中公开了一种具有一个分离的检查线的旋转式的卷取机。从轧钢机列出来的钢带被卷绕成筒卷。为了检查钢带要求从材料流中取出一整个筒卷，并且对轧制缺陷进行检查。这种检查很费时间，并且在经济上很为不利。一方面存取的机会很少，另一方面轧制畸形的原因只能推迟消除。因此时间损失也很大，其中，继续生产仍带有缺陷。
EP 0 812 634 B1公开了一种具有成对卷取芯轴的旋转式卷取机。然而这种结构方式和检查线并没有直接的联系。
在具有两个卷取芯轴的另一旋转式卷取机(EP 1 039 970 B1)中建议给卷取芯轴的传动装置一种合适的构造。
具有两个卷取芯轴的旋转式卷取机的另一种结构(EP 0 773 178B1)也涉及用于卷取芯轴的传动装置的构造，但是在此也并未考虑给卷取站配设一个检查线。
发明内容
本发明的任务是提供一种用于轧制并紧接着卷取金属带、特别是钢带的方法和一种设备，该设备能在连续的轧制过程中对于带试件进行既经济又快速的检查。
根据本发明所提任务是通过下述措施完成的：所述带试件在轧制线之内成“联机”地越过低位设置的卷取站被引导到一个用于自由检查的检测台上，并且停住。和在轧制线之外的一个分离式的检测方式相比，通过这种方法可取得很大的优点：在一个检测段将一个钢板紧挨着输送到检测台上，这样就能更快地识别出轧制过程的缺陷源。此外，只需要一块钢板形状的带试件，并且不需要从材料流程中取出整个的筒卷带。这样，执行快速检测的存取时间较短。可以节省附加的检测卷取机以及缠绕卷-驶出车的投资。
按照其它的特征通过下述措施可有利地支持轧制过程，即，在剪切带试件之后新的带头向下被转向到检测台的下方，并且被卷到一个上卷取芯轴或者一个下卷取芯轴上。发生这个过程时并不中断连续的轧制过程。
一种方案是，带试件通过集成在检测台中的带输送机制动。
特别有利的是，在连续轧制作业时将已卷到上卷取芯轴上的一个缠绕卷旋转180°，并且按照规定的最大缠绕卷直径完成卷绕。
然后通过下述措施可以改进对于已卷好的缠绕卷的操作：将卷在下卷取芯轴上的缠绕卷向下沉，并且与卷取芯轴轴线平行地驶出。其中，缠绕卷可直接经过缠绕卷-提升装置下沉。
本发明的涉及设备部分是一个用于轧制、紧接着卷取金属带、特别是钢带的设备。该设备设置在轧制机列的后面，且紧接着最后的轧机机座，并且配设一个用于检查金属带的轧制畸形的检测装置。
在设备技术上根据本发明所提任务是通过下述措施解决的：将卷取站设置在与轧制线成“联机”延伸的检测台的一个平面的下面，在该检测台上可自由地检查带试件。
从最后一个轧机机座出来的钢带可如此地被引导，即在卷取站的入口处设置一个用于将金属带偏转到至少一个卷取芯轴的偏转机组。
若按照另一方案所述卷取站分别由一个在检测台平面的下面、在一个旋转环之内偏心地设置的上卷取芯轴和一个下卷取芯轴组成，则在有剩余长度时可将金属带可以分配到两个卷取芯轴上。
此外，通过下述措施将卷取芯轴转换180°，即上卷取芯轴和下卷取芯轴处在一个通过旋转环的中轴线延伸的直径上，并且可旋转180°。
如试验表明，该直径与水平线成约15°至25°夹角地延伸是特别有利的。
在这种情况下如此地实现旋转180°，即用于卷取芯轴的旋转环支承在旋转传动的托辊上。
此外，还可通过下述措施改进在下卷取芯轴上的卷绕，即给下卷取芯轴配设一个具有压紧辊的可摆进或摆出的压紧辊臂。
附图说明
附图表示本发明的一个实施例。下面对该实施例进行更为详细地叙述。其中：
图1：具有检测线的卷取站的侧视图；
图2：具有检测台的卷取站的同一侧视放大图；
图3：卷取站的进一步的放大图。
具体实施方式
在一个轧钢机列、例如一个连续(Conti)的轧钢机列中，在轧制线2a的最后轧机机座2的后边对金属带1、特别是钢带1以具有几米长的带试件为基础，对偏差(异常)-例如表面、几何形状、对厚度差异、起伏不平等进行检测。为此而设置的引出装置先后由一个厚度测量仪3、一个棱边形状测量仪4、一个平面度测量辊5、一个导向台6、一个第一拉钢辊机组7、一个用于剪断带试件1a的筒式剪切机8、一个第二拉钢辊机组9和一个偏转机组10组成。紧接着轧制线2a继续设置一个检测台11。一旦筒式剪切机8得到剪切信号，在轧制线2a内“联机”地形成带试件1a，并且该带试件越过低位设置的卷取站18运动到检测台11上，并且为了自由的检查而停止在一个带停装置12上。在这种情况下，带试件1a通过带输送机17被制动，该带输送机集成到随后的检测台11中。
在继续的进程中带试件1a借助一个第三拉钢辊机组13继续被输送到一个剪切机14中，在此剪切机中被剪成段，并且经过一个溜槽15到达一个废品车16中。带试件1a的输送传动是通过带输送机17完成的。为了在带检查期间的安全，所述带停装置12可转向。
在图2中放大表示卷取站18。该卷取站具有一个皮带卷取机-摆动箱体19，该摆动箱体借助一个独立的液压回转传动装置19a可绕一个转向轴线19b转动。在卷取站18中可旋转驱动地设置一个上卷取芯轴20和一个下卷取芯轴21。上卷取芯轴20由两个皮带卷取机臂22包围。皮带卷取机臂22可通过一个液压皮带卷取机臂-回转驱动装置26向外或者向内摆动(也请参见图3)。
在剪断带试件1a之后，新的带头借助所述偏转机组10向下偏转到检测台11的下面，并且被卷到上卷取芯轴20或者卷取芯轴21上。并不会由于各切断过程而中断轧制过程。
在连续轧制作业过程中已卷到上卷取芯轴20上的缠绕卷25旋转180°，并且按照已规定的最大缠绕卷直径25a卷好。
卷到下卷取芯轴21上的缠绕卷25借助一个缠绕卷-提升机24下沉，并且在一个与卷取芯轴轴线平行的缠绕卷驶出车上输送出去。
此外，在图2或图3中也表示出在卷取站18的入口27处偏转机组10将金属带1以一个所希望的角度从轧制线2a向卷取芯轴20和/或21弯曲。除了皮带卷取机-摆动箱体19外，还在卷取站18中设置了一个旋转环28，卷取芯轴20和21旋转支承在此旋转环28中，并且被驱动。卷取芯轴20和21以与旋转环28的中轴线28a的相同距离偏心地设置在直径上。旋转环28支承在托辊29上，该托辊被旋转驱动。所述直径与水平线以大约15°到25°的夹角延伸。
一个缠绕卷25(图3)可以一个最大筒卷直径25a卷取。在下卷取芯轴21的区域内，在卷取站18的外壳上设置有一个铰接的压紧辊臂30，该压紧辊臂在它的前端部支承着一个压紧辊31。压紧辊臂30可从用粗实线表示的静止位置到用细虚线表示的工作位置前后摆动。
                附图标记列表
1.金属带，钢带                    26.(液压)皮带卷取机臂-
1a.带试件                            回转驱动装置
2.(最后的)轧机机座                27.卷取站入口
2a.轧制线                         28.旋转环
3.厚度测量仪                      28a.旋转环中轴线
4.棱边形状测量仪                  29.托辊
5.平面度测量辊                    30.压紧辊臂
6.导向台                          31.压紧辊
7.第一拉钢辊机组
8.筒式剪切机
9.第二拉钢辊机组
10.偏转机组
11.检测台
12.带停装置
13.第三拉钢辊机组
14.剪切机
15.溜槽
16.废钢车
17.带输送机
18.卷取站
19.皮带卷取机-摆动箱体
19a.(液压)回转驱动装置
19b.转向轴线
20.上卷取芯轴
21.下卷取芯轴
22.皮带卷取机臂
23.缠绕卷-驶出车
24.缠绕卷-提升机
25.缠绕卷
25a.最大筒卷直径

Claims (12)

1.用于轧制金属带(1)、然后将其卷到至少一个旋转传动的、且可展开的卷取芯轴(20)上的方法，其中按纵向段对金属带(1)的轧制畸形进行检查，其特征在于，在轧制线(2a)之内使带试件(1a)“联机”地越过一个低位设置的卷取站(18)被引导到一个用于自由检查的检测台(11)上，并且被停住。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在剪切带试件(1a)后新的带头向下被转向到检测台(11)的下方，并且被卷到一个上卷取芯轴(20)或者一个下卷取芯轴(21)上。
3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，带试件(1a)通过集成到检测台(11)中的带输送机(17)被制动。
4.按照权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在连续轧制作业时已卷到上卷取芯轴(20)上的缠绕卷(25)旋转180°，并且按照规定的最大缠绕卷直径(25a)完成卷绕。
5.按照权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，卷在下卷取芯轴(21)上的缠绕卷(25)向下沉，并且与卷取芯轴的轴线平行地驶出。
6.用于轧制、然后卷取金属带(1)的设备，该设备设置在轧制机列的后面，紧靠最后的轧机机架(2)，并且配设一个用于检查钢带(1)的轧制畸形的检测装置，其特征在于，卷取站(18)设置在一个与轧制线(2a)成“联机”延伸的检测台(11)的平面的下面，并且在此检测台上可自由地检查一个带试件(1a)。
7.按照权利要求6所述的设备，其特征在于，在卷取站(18)的入口(27)处设置一个用于将金属带(1)偏转到至少一个卷取芯轴(20；21)上的偏转机组(10)。
8.按照权利要求6或7所述的设备，其特征在于，卷取站(18)分别由一个在检测台(11)的平面的下面、在一个旋转环(28)之内偏心地设置的上卷取芯轴(20)和一个下卷取芯轴(21)组成。
9.按照权利要求8所述的设备，其特征在于，上卷取芯轴(20)和下卷取芯轴(21)位于一个通过旋转环(28)的中轴线(28a)延伸的直径上。
10.按照权利要求9所述的设备，其特征在于，所述直径和水平线成约为15°至25°的夹角延伸。
11.按照权利要求6或7所述的设备，其特征在于，用于卷取芯轴(20；21)的旋转环(28)支承在旋转传动的托辊(29)上。
12.按照权利要求6或7所述的设备，其特征在于，将一个具有压紧辊(31)的、且可摆进或摆出的压紧辊臂(30)配属于下卷取芯轴(21)。
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