CN218744247U - 一种锡磷青铜带高速精密冲裁分切系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锡磷青铜带高速精密冲裁分切系统，包括：依次设置的开卷机、检查装置、分切机、第二活套、分离装置和收卷机，开卷机用于将锡磷青铜带套设于开卷滚筒上，检查装置用于检查锡磷青铜带表面的瑕疵，分切机包括刀架、上刀组、下刀组和夹送辊，锡磷青铜带经所述上刀组和下刀组分切后，再经过夹送辊，在分切机经过第二活套后再由分离装置分离多条锡磷青铜带，并由收卷机收卷。本实用新型此种锡磷青铜带高速精密冲裁分切系统，在满足客户针对产品的长度和宽度的裁切要求后，还能够获得高精度要求的锡磷青铜带产品，而且能够及时发现并处置在生产锡磷青铜带过程中发现的瑕疵。

Description

一种锡磷青铜带高速精密冲裁分切系统

技术领域

本实用新型涉及锡磷青铜带冲裁加工技术领域，特别涉及一种锡磷青铜带高速精密冲裁分切系统。

背景技术

现有市面上的锡磷青铜带的厚度要求在0.05-0.8mm之间。目前企业生产锡磷青铜带所使用的高速精密冲裁一般不具有活套或者只具有一组活套，在锡磷青铜带经过冲裁设备时，通过张紧装置的张力来控制锡磷青铜带的运行，当锡磷青铜带产品的厚度要求为低于0.1mm时，这种分切系统不能满足要求。在分切时，一般使用直刃型切断机，其缺点是只能切刀的长度以下的东西。而且由于分切后有多条铜带，所以需要纠偏、并避免重叠。因此，有必要研发一种锡磷青铜带高速精密冲裁分切系统来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种锡磷青铜带高速精密冲裁分切系统来解决上述技术问题。

本实用新型的内容：一种锡磷青铜带高速精密冲裁分切系统，包括：依次设置的开卷机、检查装置、分切机、第二活套、分离装置和收卷机，

所述开卷机包括开卷滚筒、轴承座、主轴、齿轮减速机和驱动电机，所述驱动电机与所述齿轮减速机连接，所述主轴固定在所述轴承座上，所述主轴的一端与所述齿轮减速机连接，另一端与所述开卷滚筒连接，当所述开卷机转动时，所述锡磷青铜带套设于所述开卷滚筒上，

所述检查装置包括第一张力辊、第二张力辊、上表面镜头、表面检查装置和下表面镜头，所述第一张力辊设置在所述第二张力辊的正上方，所述锡磷青铜带经过所述第一张力辊和第二张力辊之间的缝隙，所述第一张力辊的上方设有上表面镜头和表面检查装置，所述第二张力辊的下方设有下表面镜头，

所述分切机包括刀架、上刀组、下刀组和夹送辊，所述上刀组和下刀组安装于所述刀架上，所述上刀组设置在所述下刀组的上方，所述夹送辊设置在所述刀架的后方，当所述锡磷青铜带自所述检查装置向所述分切机方向运动时，所述锡磷青铜带经所述上刀组和下刀组分切后，再经过所述夹送辊，

所述分离装置包括多条张力布和出侧传送辊，所述多条张力布平行设置，所述出侧传送辊设置于所述多条张力布的后方，当所述锡磷青铜带经过所述多条张力布时，所述多条张力布压于所述所锡磷青铜带的上表面，

所述收卷机包括卷取机，所述卷取机设置于所述出侧传送辊的后方。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述开卷机还包括第一压辊升降油缸和第一压辊，所述第一压辊升降油缸连接所述第一压辊，所述第一压辊靠近所述开卷滚筒，当所述锡磷青铜带套设于所述开卷滚筒上时，所述第一压辊压于所述锡磷青铜带上，所述收卷机还包括第二压辊升降油缸和第二压辊，所述第二压辊升降油缸连接所述第二压辊，所述第二压辊靠近所述卷取机，当所述锡磷青铜带套设于所述卷取机上时，所述第二压辊压于所述锡磷青铜带上。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述检查装置还包括上表面灯管和下表面灯管，所述上表面灯管位于所述第一张力辊的上方，所述下表面灯管位于所述第二张力辊的下方。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述检查装置还包括至少两个传动辊，所述传动辊设置在所述第一张力辊和第二张力辊的前端，所述开卷机上的锡磷青铜带先经过所述传动辊后到达所述第一张力辊和第二张力辊之间的缝隙。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述检查装置与所述分切机之间还设有第一活套。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述第一活套包括入侧地坑，所述入侧地坑的深度为2~3米。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述分切机还包括入侧检查台、废料卷取机和切后检查台，所述入侧检查台设置于所述上刀组和下刀组的前端，通过第一升降油缸控制所述入侧检查台的升降，所述废料卷取机和切后检查台设置在所述上刀组和下刀组的后端，所述废料卷取机位于所述切后检查台的下方，通过第二升降油缸控制所述切后检查台的升降。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述第二活套包括出侧地坑，所述出侧地坑的深度为4~10米。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述分离装置还包括出侧检查台，所述出侧检查台设置于所述多条张力布的前端，通过第三升降油缸控制所述出侧检查台的升降。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述分离装置还包括第一分离器，所述第一分离器设置于所述多条张力布的下方前端，所述第一分离器位于所述出侧检查台的后方，所述收卷机还包括第二分离器，所述第二分离器设置于所述卷取机的前方。

本实用新型的有益效果：

（1）通过第一活套和第二活套的设置，稳定张力，能够将锡磷青铜带产品的厚度生产至0.08mm；

（2）通过设置上刀组和下刀组可以不需动力装置即可持续的裁切锡磷青铜带；

（3）通过在分切系统不同位置设置分离器，可以使得分切后的多条锡磷青铜带纠偏成功，并避免重叠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1是本实用新型的一种锡磷青铜带高速精密冲裁分切系统的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的一种锡磷青铜带高速精密冲裁分切系统的主视结构示意图。

其中，1为开卷机、11为开卷滚筒、12为主轴、13为齿轮减速机、14为驱动电机、15为第一压辊升降油缸、16为第一压辊、17为上料装置、18为气动抱闸、19为轴承、2为检查装置、21为第一张力辊、22为第二张力辊、23为上表面镜头、24为表面检查装置、25为下表面镜头、26为上表面灯管、27为下表面灯管、28为传动辊、3为分切机、31为刀架、32为上刀组、33为下刀组、34为夹送辊、35为入侧检查台、36为废料卷取机、37为切后检查台、38为第一升降油缸、39为第二升降油缸、4为第二活套、41为出侧地坑、5为分离装置、51为张力布、52为出侧传送辊、53为出侧检查台、54为第三升降油缸、55为第一分离器、6为收卷机、61为卷取机、62为第二压辊升降油缸、63为第二压辊、64为第二分离器、65为压板、66为卸料装置、7为第一活套、71为入侧地坑。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示一种管件的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

实施例一

金属制造公司为了提高生产能力均会以锡磷青铜带的广幅化和大单重化为指向。其所切出的锡磷青铜带将被送至订货的工场进行冲压加工、打孔加工等。但是，金属制造公司因大量生产产品，有些瑕疵也在所难免。所以，在分条加工过程中，有必须要将不良部分去除。具体需要用到锡磷青铜带高速精密冲裁分切系统。

请参阅图1和图2，图1是本实用新型的一种锡磷青铜带高速精密冲裁分切系统的俯视结构示意图；图2是本实用新型的一种锡磷青铜带高速精密冲裁分切系统的主视结构示意图。如图1和2所示，一种锡磷青铜带高速精密冲裁分切系统，包括依次设置的开卷机1、检查装置2、第一活套7、分切机3、第二活套4、分离装置5和收卷机6。为了便于理解，现分别介绍上述七个结构：

1、开卷机1包括用于套放锡磷青铜带的开卷滚筒11、用于固定轴承19的轴承座（未图示）、用于放置开卷滚筒11的主轴12、用于调节主轴12转动速度的齿轮减速机13和用于控制主轴12转动的驱动电机14，驱动电机14与齿轮减速机13连接，两个轴承19固定在轴承座上，主轴12的一端连接一个轴承19另一端连接另一个轴承19，主轴12与齿轮减速机13连接，第一压辊升降油缸15连接第一压辊16，第一压辊16靠近开卷滚筒11，当需要工作时，上料装置17通过油缸将锡磷青铜带送于开卷滚筒11，并使得锡磷青铜带套设于开卷滚筒11上，为了使锡磷青铜带不松卷，第一压辊16压于锡磷青铜带上，开启驱动电机14，使齿轮减速机13带动主轴12转动，使得锡磷青铜带放卷并向检查装置运动，当需要停止时，驱动电机14关闭，并且气动抱闸18刹住主轴12使其停止转动。

2、检查装置2的作用是识别缺陷，找出缺陷并切除，最终达到去瑕疵的目的，而厂家一般情况下，均希望锡磷青铜带越长越好，有的达到4000至6000米，有的达到1000至2000米。而当检查装置2检查出问题时，由技术人员评估是否需要停下或作标记，检查装置2包括第一张力辊21、第二张力辊22、上表面镜头23、表面检查装置24、下表面镜头25、上表面灯管26、下表面灯管27和两个传动辊28，第一张力辊21设置在第二张力辊22的正上方，锡磷青铜带经过第一张力辊21和第二张力辊22之间的缝隙，第一张力辊21的上方设有上表面镜头23、上表面灯管26和表面检查装置24，第二张力辊22的下方设有下表面镜头25、下表面灯管27。而传动辊28设置在第一张力辊21和第二张力辊22的前端，当开卷机1上的锡磷青铜进入检查装置2时，首先经过传动辊28，由平行且前后设置的两个传动辊28运送至第一张力辊21和第二张力辊22之间的缝隙，此时上表面灯管26和下表面灯管27照出亮光，通过上表面镜头23和下表面镜头25将经过缝隙的锡磷青铜带的表面情况放大照出并传送至表面检查装置24，根据锡磷青铜带表面的情况确定是否后续需要废料。

3、第一活套7是稳定张力，消除张力不稳定的现象，防止张力紊乱的一个缓冲带，第一活套7设置在检查装置2与分切机3之间。第一活套7包括入侧地坑71，入侧地坑71的深度为2~3米。从检查装置2送出的锡磷青铜带首先经过入侧地坑71后再进入分切机3。这样设置的原因是因为开卷滚筒11是同轴同向转动，所以小直径的卷（边部卷料）会卷得较迟缓，分切机3和卷取机61之间就会产生松弛。故而，宽幅方向上的卷取张力不平衡，造成边部卷取环（卷料）得不到必须的卷取张力，由此造成松卷，从卷取机61上脱落变形。为了防止这种现象的发生，能够施与宽幅方向上均一张力的张力装置是必要的，所以设置了第一活套7和第二活套4，在这两个活套中，第二活套4更为重要。

4、分切机3包括入侧检查台35、刀架31、上刀组32、下刀组33、夹送辊34、废料卷取机36和切后检查台37，入侧检查台35设置于上刀组32和下刀组33的前端，用于随时检查从第一活套7到达分切机3的锡磷青铜带表面情况，通过第一升降油缸38控制入侧检查台35的升降，当需要检查时，升高入侧检查台35，当无需检查时，降低入侧检查台35。上刀组32和下刀组33安装于刀架31上，上刀组32和下刀组33的转动无需增加动力装置，上刀组32设置在下刀组33的上方，而且上刀组32由多片刀片组成，下刀组33也由多片刀片组成，上刀片和下刀片上下交错排列，可将锡磷青铜带切成多条。而夹送辊34设置在刀架31的后方，其作用是带动锡磷青铜带前进，并且将锡磷青铜带拉平，这也是上刀组32和下刀组33的转动无需增加动力装置的原因，当锡磷青铜带自第一活套7方向向分切机3方向运动时，锡磷青铜带经上刀组32和下刀组33分切后，再经过夹送辊34，此时的上刀组32和下刀组33为一对圆形刀（回转刀）。在圆形刀的重叠部分锡磷青铜带会受到一个压下力，上下分开之后被切断。回转刀因为能无限循环，所以能够切无限长。废料卷取机36和切后检查台37均设置在上刀组32和下刀组33的后端，废料卷取机36位于切后检查台37的下方，废料卷取机36卷起切下的废料部分。通过第二升降油缸39控制切后检查台37的升降，切后检查台37用于检查分切后的锡磷青铜带。

5、第二活套4设置在分切机3和分离装置5之间，从分切机3出来的分切后的锡磷青铜带首先经过第二活套4，第二活套4用于消除分切后的锡磷青铜带宽幅厚度不一致的情况，第二活套4包括出侧地坑41，出侧地坑41的深度为4~10米。

6、分离装置5设置在第二活套4和收卷机6之间，分离装置5包括出侧检查台53、第一分离器55、多条张力布51和出侧传送辊52，出侧检查台53设置于多条张力布51的前端，通过第三升降油缸54控制出侧检查台53的升降，第一分离器55位于出侧检查台53的后方，第一分离器55设置于多条张力布51的下方前端。第一分离器55与后面设置的第二分离器64的用途均为纠正位置，防止多条锡磷青铜带重叠在一起。第二分离器64比第一分离器55更为重要。在多条锡磷青铜带分离开后，经过多条张力布51，多条张力布51平行设置，张力布51为PAD布，通过气缸张紧张力布51，多条张力布51分别压在多条锡磷青铜带表面，使锡磷青铜带表面张紧并去污，而出侧传送辊52设置于多条张力布51的后方，用于将多条锡磷青铜带送至收卷机6。

7、收卷机6包括第二分离器64、卷取机61、第二压辊升降油缸62和第二压辊63，第二分离器64设置于出侧传送辊52的后方，且设置于卷取机61的前方。第二压辊升降油缸63连接第二压辊63，第二压辊63靠近卷取机61，当锡磷青铜带套设于卷取机61上时，第二压辊63压于锡磷青铜带上，防止松卷。压板65也靠近卷取机61，并且压板65压于卷取机61上，当需要拿开卷取机61上的锡磷青铜带卷时，首先松开压板65，再取锡磷青铜带卷，通过收卷机6下方的卸料装置66将锡磷青铜带卷卸下。

此种锡磷青铜带高速精密冲裁分切系统，在满足客户针对产品的长度和宽度的裁切要求后，还能够获得高精度要求的锡磷青铜带产品，而且能够及时发现并处置在生产锡磷青铜带过程中发现的瑕疵。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种锡磷青铜带高速精密冲裁分切系统，其特征在于，包括：依次设置的开卷机、检查装置、分切机、第二活套、分离装置和收卷机，

所述开卷机包括开卷滚筒、轴承座、主轴、齿轮减速机和驱动电机，所述驱动电机与所述齿轮减速机连接，所述主轴固定在所述轴承座上，所述主轴的一端与所述齿轮减速机连接，另一端与所述开卷滚筒连接，当所述开卷机转动时，所述锡磷青铜带套设于所述开卷滚筒上，

所述检查装置包括第一张力辊、第二张力辊、上表面镜头、表面检查装置和下表面镜头，所述第一张力辊设置在所述第二张力辊的正上方，所述锡磷青铜带经过所述第一张力辊和第二张力辊之间的缝隙，所述第一张力辊的上方设有上表面镜头和表面检查装置，所述第二张力辊的下方设有下表面镜头，

所述分切机包括刀架、上刀组、下刀组和夹送辊，所述上刀组和下刀组安装于所述刀架上，所述上刀组设置在所述下刀组的上方，所述夹送辊设置在所述刀架的后方，当所述锡磷青铜带自所述检查装置向所述分切机方向运动时，所述锡磷青铜带经所述上刀组和下刀组分切后，再经过所述夹送辊，

所述分离装置包括多条张力布和出侧传送辊，所述多条张力布平行设置，所述出侧传送辊设置于所述多条张力布的后方，当所述锡磷青铜带经过所述多条张力布时，所述多条张力布压于所述锡磷青铜带的上表面，

所述收卷机包括卷取机，所述卷取机设置于所述出侧传送辊的后方。

2.如权利要求1所述的一种锡磷青铜带高速精密冲裁分切系统，其特征在于：所述开卷机还包括第一压辊升降油缸和第一压辊，所述第一压辊升降油缸连接所述第一压辊，所述第一压辊靠近所述开卷滚筒，当所述锡磷青铜带套设于所述开卷滚筒上时，所述第一压辊压于所述锡磷青铜带上，所述收卷机还包括第二压辊升降油缸和第二压辊，所述第二压辊升降油缸连接所述第二压辊，所述第二压辊靠近所述卷取机，当所述锡磷青铜带套设于所述卷取机上时，所述第二压辊压于所述锡磷青铜带上。

3.如权利要求1所述的一种锡磷青铜带高速精密冲裁分切系统，其特征在于：所述检查装置还包括上表面灯管和下表面灯管，所述上表面灯管位于所述第一张力辊的上方，所述下表面灯管位于所述第二张力辊的下方。

4.如权利要求1所述的一种锡磷青铜带高速精密冲裁分切系统，其特征在于：所述检查装置还包括至少两个传动辊，所述传动辊设置在所述第一张力辊和第二张力辊的前端，所述开卷机上的锡磷青铜带先经过所述传动辊后到达所述第一张力辊和第二张力辊之间的缝隙。

5.如权利要求1所述的一种锡磷青铜带高速精密冲裁分切系统，其特征在于：所述检查装置与所述分切机之间还设有第一活套。

6.如权利要求5所述的一种锡磷青铜带高速精密冲裁分切系统，其特征在于：所述第一活套包括入侧地坑，所述入侧地坑的深度为2~3米。

7.如权利要求1所述的一种锡磷青铜带高速精密冲裁分切系统，其特征在于：所述分切机还包括入侧检查台、废料卷取机和切后检查台，所述入侧检查台设置于所述上刀组和下刀组的前端，通过第一升降油缸控制所述入侧检查台的升降，所述废料卷取机和切后检查台设置在所述上刀组和下刀组的后端，所述废料卷取机位于所述切后检查台的下方，通过第二升降油缸控制所述切后检查台的升降。

8.如权利要求1所述的一种锡磷青铜带高速精密冲裁分切系统，其特征在于：所述第二活套包括出侧地坑，所述出侧地坑的深度为4~10米。

9.如权利要求1所述的一种锡磷青铜带高速精密冲裁分切系统，其特征在于：所述分离装置还包括出侧检查台，所述出侧检查台设置于所述多条张力布的前端，通过第三升降油缸控制所述出侧检查台的升降。

10.如权利要求9所述的一种锡磷青铜带高速精密冲裁分切系统，其特征在于：所述分离装置还包括第一分离器，所述第一分离器设置于所述多条张力布的下方前端，所述第一分离器位于所述出侧检查台的后方，所述收卷机还包括第二分离器，所述第二分离器设置于所述卷取机的前方。

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