RU2339476C2 - Способ и устройство для прокатки и последующего сматывания металлической полосы, в частности стальной полосы - Google Patents
Способ и устройство для прокатки и последующего сматывания металлической полосы, в частности стальной полосы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2339476C2 RU2339476C2 RU2005125038/02A RU2005125038A RU2339476C2 RU 2339476 C2 RU2339476 C2 RU 2339476C2 RU 2005125038/02 A RU2005125038/02 A RU 2005125038/02A RU 2005125038 A RU2005125038 A RU 2005125038A RU 2339476 C2 RU2339476 C2 RU 2339476C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- winder
- rolling
- strip
- drum
- base
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
- B21C47/245—Devices for the replacement of full reels by empty reels or vice versa, without considerable loss of time
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
- B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0057—Coiling the rolled product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением. Способ и устройство включают сматывание металлической полосы после прокатки по меньшей мере на один разжимной барабан моталки. Металлическую полосу на участках по длине проверяют на наличие дефектов прокатки. Базу моталки располагают под плоскостью проходящего на уровне и вдоль прокатной линии стола проверки. Образец полосы в пределах прокатной линии отрезают и направляют вдоль над базой моталки на стол проверки, останавливают его и осматривают. Изобретение обеспечивает рентабельную и быструю проверку образцов полосы при непрерывном процессе прокатки. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение касается способа прокатки и последующего наматывания металлической полосы, в частности стальной полосы, по меньшей мере, на один, приведенный во вращение разжимной барабан, причем металлическая полоса на участках длины проверяется на наличие ошибок прокатки.
Из практики известна карусельная моталка с отдельной линией проверки. Выходящая из прокатного стана стальная полоса сматывается в рулоны. Для проверки полосы требуется изымать весь рулон из потока материала и исследовать на дефекты при прокатке. Это исследование требует много времени и очень не выгодно экономически. При этом существует только незначительная возможность доступа и, с другой стороны, причина ошибок прокатки может устраняться с задержкой. Также следует учитывать значительную потерю во времени, в течение которого продолжается производство с погрешностями.
Карусельные моталки со спаренными намоточными барабанами известны (ЕР 0812634 В1). Тем не менее, такая конструкция не состоит непосредственно в связи с линией проверки.
В следующей карусельной моталке с двумя намоточными барабанами (ЕР 1039970 В1) предлагается подходящая конструкция привода для намоточных барабанов.
Другая конструкция карусельной моталки с двумя намоточными барабанами (ЕР 0773178 В1) относится также к выполнению приводов для намоточных барабанов, так что здесь также не рассматривается присоединение линии проверки к базе моталки.
В основе изобретения лежит задача предложить способ прокатки и последующего сматывания металлической полосы, в частности стальной полосы, и устройство, которое позволяет рентабельную и быструю проверку образцов полосы при непрерывном процессе прокатки.
Поставленная задача решается согласно изобретению посредством того, что образец полосы в пределах линии прокатки «in line» проводится вдоль над лежащей ниже базой моталки на стол проверки для свободного просмотра и останавливается. Вследствие этого достигаются значительные преимущества по отношению к способу отдельной проверки вне линии прокатки: при проверочном разрезе лист стали проводится непосредственно на стол проверки, так что источники погрешностей в процессе прокатки могут определяться более быстро. При этом нужен только один образец полосы в форме листа стали, а не весь рулон, выделенный из потока материала. Вместе с тем, возможно короткое время доступа, чтобы проводить быструю проверку. Могут экономиться затраты на дополнительную проверочную моталку, а также на машину для вывоза смотанного рулона.
Процесс прокатки выгодно поддерживается согласно дальнейшим признакам посредством того, что после отрезания образца полосы новое начало полосы направляют вниз, под стол проверки и наматывают на верхний барабан моталки или на нижний барабан моталки. Этот процесс осуществляется без прерывания непрерывного процесса прокатки.
Развитие конструкции состоит в том, что пробы полосы тормозятся полосочными транспортерами, которые встроены в стол проверки.
Далее особенно выгодным является то, что намотанный на верхний барабан моталки рулон поворачивается во время непрерывного процесса прокатки на 180° и окончательно наматывается до заданного максимального диаметра рулона.
Транспортировка готовых свернутых рулонов может улучшаться посредством того, что намотанные на нижний барабан моталки рулоны опускаются вниз и вывозятся параллельно к оси барабана моталки. При этом свернутые рулоны могут опускаться непосредственно подъемным устройством для рулона.
Часть изобретения, которая касается устройства, относится к устройству для прокатки и последующего сматывания металлической полосы, в частности стальной полосы, которое расположено за прокатным станом, непосредственно за последней прокатной клетью, и оборудовано устройством проверки для исследования металлической полосы на дефекты прокатки.
Поставленная задача решается согласно изобретению посредством того, что база моталки расположена под плоскостью стола проверки, проходящего на уровне прокатной линии, на котором образец полосы может свободно инспектироваться.
Выходящая из последней прокатной клети стальная полоса может проводиться таким образом, что на входе в базу моталки предусмотрен отклоняющий агрегат для отклонения металлической полосы, по меньшей мере, на один барабан моталки.
Металлическая полоса может распределяться по остаточной длине на оба барабана моталки, если согласно следующему варианту выполнения база моталки каждый раз образована из верхнего и нижнего барабанов моталки, расположенных ниже плоскости стола проверки, эксцентрично в пределах поворотной рамы.
Кроме того, переключение барабанов моталки на 180° достигается посредством того, что верхний и нижний барабаны моталки лежат на диаметральной плоскости, проходящей через центральную ось поворотной рамы, и могут поворачиваться на 180°.
Как показали испытания, особенно предпочтительно, если диаметральная плоскость проходит под углом к горизонтали от примерно 15 до 25°.
Поворот на 180°, таким образом, достигается благодаря тому, что поворотная рама для барабанов моталки установлена в подшипниках на имеющих привод для вращения опорных валках.
Далее наматывание на нижний барабан моталки может улучшаться посредством того, что к нижнему барабану моталки присоединен откидной или поворотный кронштейн с прижимным роликом.
На чертежах представлен пример осуществления изобретения, который ниже объясняется более подробно.
На чертеже показано:
Фиг.1 - вид сбоку базы моталки с инспекционной линией,
Фиг.2 - тот же вид сбоку базы моталки со столом проверки в увеличенном масштабе и
Фиг.3 - еще более увеличенное представление базы моталки.
На прокатном стане, например стане непрерывной прокатки, за последней прокатной клетью 2 прокатной линии 2а, металлическая полоса 1, в частности стальная полоса 1, на основе образца 1а полосы длиной в несколько метров длины, проверяется на отклонения (аномалии), например, в поверхности, в геометрии, на различия по толщине, волнистость и т.д. Предназначенное для этого выходное устройство состоит из следующих друг за другом прибора 3 для измерения толщины, измерительного прибора 4 для профиля кромок, измерительного ролика 5 для оценки плоскостности, направляющего стола 6, первого приводного агрегата 7, барабанных ножниц 8 для отрезания образца 1а полосы, второго приводного агрегата 9 и отклоняющего агрегата 10. В продолжении прокатной линии 2а расположен стол 11 проверки. Как только барабанные ножницы 8 получают сигнал к резанию, в пределах прокатной линии 2а, вдоль линии, образуется образец 1а полосы, он передвигается вдоль над лежащей ниже базой 18 моталки на стол 11 проверки и останавливается для свободного ознакомления в устройстве 12 остановки полосы. При этом образец 1а полосы тормозится транспортерами 17, которые предусмотрены на следующих друг за другом столах 11 проверки.
Далее образцы 1а полосы транспортируются посредством третьего приводного агрегата 13 в ножницы 14, а затем разрезаются на куски и попадают по наклонному лотку 15 в тележку 16 для железного лома. Транспортный привод образцов 1а полосы представлен посредством транспортеров 17. Для остановки полосы во время проверки устройство 12 остановки полосы отклонено.
На фиг.2 база 18 моталки представлена подробнее. Она содержит поворотную раму 19 моталки, которая посредством отдельного гидравлического привода 19а поворота может поворачиваться вокруг оси 19b поворота. В базе 18 моталки расположены приводимые во вращение верхний барабан 20 моталки и нижний барабан 21 моталки. Верхний барабан 20 моталки окружен двумя кронштейнами 22 моталки. Кронштейны 22 моталки могут поворачиваться или убираться гидравлическим приводом 26 поворота кронштейна моталки (см. также фиг.3).
После отрезания образца 1а полосы новое начало полосы направляют вниз, под стол 11 проверки посредством отклоняющего агрегата 10 и наматывают на верхний барабан 20 моталки или на барабан 21 моталки. Процесс прокатки при данном ходе отрезания не прерывается.
Намотанный на верхний барабан 20 моталки рулон 25 поворачивается во время непрерывного прокатного производства на 180° и окончательно наматывается до заданного максимального диаметра рулона 25а.
Намотанные на нижнем барабане 21 моталки рулоны 25 опускаются посредством подъемного устройства 24 для рулона и транспортируются наружу на машине 23 вывоза свернутых рулонов параллельно к оси барабана моталки.
На фиг.2 и, соответственно, фиг.3 далее показано, что на входе 27 в базу 18 моталки отклоняющий агрегат 10 отгибает металлическую полосу 1 из прокатной линии 2а на желаемый угол по направлению к барабану 20 и/или 21 моталки. Кроме поворотной рамы 19 моталки в базе 18 моталки предусмотрена поворотная рама 28, на которой смонтированы с возможностью поворота в подшипниках и соединены с приводом барабаны 20 и 21 моталки. Барабаны 20 и 21 моталки лежат эксцентрично к центральной оси 28а поворотной рамы 28 на одинаковых расстояниях по диаметру. Поворотная рама 28 опирается на опорные валки 29, которые имеют привод для вращения. Линия диаметра проходит под углом к горизонтали от примерно 15 до 25°. Рулон 25 (фиг.3) может наматываться до максимального диаметра 25а рулона. В области нижнего барабана 21 моталки в камере базы 18 моталки находится шарнирно присоединенный кронштейн 30, который на его переднем конце имеет прижимной ролик 31. Кронштейн 30 может отклоняться вперед и назад от показанной толстыми штриховыми линиями позиции покоя в показанную тонкими, штрихпунктирными линиями рабочую позицию.
Перечень основных обозначений
1 Металлическая полоса, стальная полоса
1а Образец полосы
2 Прокатная клеть (последняя)
2а Прокатная линия
3 Прибор для измерения толщины
4 Измерительный прибор для профиля кромок
5 Измерительный ролик
6 Направляющий стол
7 Первый приводной агрегат
8 Барабанные ножницы
9 Второй приводной агрегат
10 Отклоняющий агрегат
11 Стол проверки
12 Устройство остановки полосы
13 Третий агрегат приводных валков
14 Ножницы
15 Наклонный лоток
16 Тележка для железного лома
17 Транспортер
18 База моталки
19 Поворотная рама моталки
19а Привод поворота (гидравлический)
19b Ось поворота
20 Верхний барабан моталки
21 Нижний барабан моталки
22 Кронштейн мотальной машины
23 Машина вывоза свернутых рулонов
24 Подъемное устройство для рулонов
25 Свернутый рулон
25а Максимальный диаметр рулона
26 Привод (гидравлический) поворота кронштейна мотальной машины
27 Вход в базу моталки
28 Поворотная рама
28а Центральная ось поворотной рамы
29 Опорные валки
30 Кронштейн
31 Прижимной ролик.
Claims (12)
1. Способ сматывания металлической полосы (1), в частности стальной полосы, после прокатки, по меньшей мере, на один имеющий вращательный привод разжимной барабан (20) моталки, при котором металлическую полосу (1) на участках по длине проверяют на наличие дефектов прокатки, отличающийся тем, что базу моталки (18) располагают под плоскостью проходящего на уровне и вдоль прокатной линии (2а) стола (11) проверки, при этом образец (1а) полосы в пределах прокатной линии отрезают и направляют вдоль над базой моталки на стол проверки, останавливают его и осматривают.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после отрезания образца (1а) полосы, новый начальный участок полосы направляют вниз под стол (11) проверки и наматывают на верхний барабан (20) моталки или на нижний барабан (21) моталки.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что образец (1а) полосы останавливают посредством транспортеров (17), которые встроены в стол (11) проверки.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что намотанный на верхний барабан (20) моталки рулон (25) во время непрерывного хода прокатки поворачивают на поворотной раме (28) на 180° и окончательно наматывают до заданного максимального диаметра (25а) рулона.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что намотанные на нижний барабан (21) моталки рулоны (25) опускают вниз и вывозят параллельно оси барабана моталки.
6. Устройство для сматывания металлической полосы (1), в частности стальной полосы, после прокатки, расположенное за прокатным станом, непосредственно за последней прокатной клетью (2), и снабженное устройством проверки для исследования металлической полосы (1) на наличие дефектов прокатки, отличающееся тем, что база (18) моталки расположена под плоскостью проходящего на уровне и вдоль прокатной линии (2а) стола (11) проверки, на котором обеспечивается свободный осмотр отрезанного образца (1а) полосы.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что на входе (27) в базу (18) моталки предусмотрен отклоняющий агрегат (10) для отклонения металлической полосы (1) в направлении, по меньшей мере, одного барабана (20, 21) моталки.
8. Устройство по любому из пп.6 или 7, отличающееся тем, что база (18) моталки образована расположенными ниже плоскости стола (11) проверки и эксцентрично в пределах поворотной рамы (28) верхним барабаном (20) моталки и нижним барабаном (21) моталки.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что верхний барабан (20) моталки и нижний барабан (21) моталки лежат в одной диаметральной плоскости, проходящей через центральную ось (28а) поворотной рамы (28).
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что упомянутая диаметральная плоскость проходит под углом к горизонтали от примерно 15 до 25°.
11. Устройство по п.8, отличающееся тем, что поворотная рама (28) для барабанов (20, 21) моталки смонтирована в подшипниках на имеющих привод для вращения опорных валках (29).
12. Устройство по п.8, отличающееся тем, что нижний барабан (21) моталки имеет откидной или поворотный кронштейн (30) с прижимным роликом (31).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10300362.2 | 2003-01-06 | ||
DE10300362A DE10300362A1 (de) | 2003-01-06 | 2003-01-06 | Verfahren und Anlage zum Walzen und anschließendem Haspeln von Metallband, insbesondere von Stahlband |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005125038A RU2005125038A (ru) | 2006-02-10 |
RU2339476C2 true RU2339476C2 (ru) | 2008-11-27 |
Family
ID=32519704
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005125038/02A RU2339476C2 (ru) | 2003-01-06 | 2003-12-29 | Способ и устройство для прокатки и последующего сматывания металлической полосы, в частности стальной полосы |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7401485B2 (ru) |
EP (1) | EP1581355B1 (ru) |
JP (1) | JP2006513037A (ru) |
KR (1) | KR20050088154A (ru) |
CN (1) | CN1305594C (ru) |
AT (1) | ATE337113T1 (ru) |
AU (1) | AU2003300236B2 (ru) |
BR (1) | BR0317942A (ru) |
CA (1) | CA2508958C (ru) |
DE (2) | DE10300362A1 (ru) |
EG (1) | EG23637A (ru) |
ES (1) | ES2270168T3 (ru) |
MX (1) | MXPA05007349A (ru) |
MY (1) | MY135239A (ru) |
RU (1) | RU2339476C2 (ru) |
TW (1) | TWI300727B (ru) |
WO (1) | WO2004060589A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200503567B (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2550051C2 (ru) * | 2011-02-23 | 2015-05-10 | Смс Зимаг Аг | Устройство и способ отбора образца с рулона |
RU2620222C2 (ru) * | 2012-02-06 | 2017-05-23 | Кокрий Ментенанс Эт Энженьери С.А. | Способ и устройство для намотки металлической полосы с выявлением дефектов в линии непрерывной прокатки |
RU2620321C2 (ru) * | 2012-02-06 | 2017-05-24 | Кокрий Ментенанс Эт Энженьери С.А. | Способ и установка для намотки металлической полосы с проверкой наличия дефектов на линии непрерывной прокатки |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT501782B1 (de) * | 2005-04-21 | 2008-12-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Vorrichtung und verfahren zur probennahme |
FR2888763B1 (fr) * | 2005-07-22 | 2008-10-03 | Vai Clecim Sa | Procede d'inspection et installation associee |
DE102006037962A1 (de) * | 2006-08-12 | 2008-02-14 | Sms Demag Ag | Wickelofen |
FR2921852B1 (fr) * | 2007-10-08 | 2010-02-26 | Siemens Vai Metals Tech Sas | Dispositif d'inspection d'une bande metallique |
IT1390843B1 (it) | 2008-07-29 | 2011-10-19 | Siemens Vai Metals Tech S R L | Macchina per avvolgimento in matassa di un filo metallico proveniente da un laminatoio con mezzi perfezionati di bloccaggio coda filo e di contenimento della matassa formata |
DE102009049106B4 (de) | 2009-10-13 | 2023-09-14 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Untersuchung eines Metallbandes |
IT1397452B1 (it) * | 2009-12-30 | 2013-01-10 | Danieli E C Ohg S P A | Dispositivo e procedimento per avvolgere/svolgere un prodotto metallico in una linea di laminazione |
CN102357557B (zh) * | 2011-07-26 | 2013-09-18 | 联众(广州)不锈钢有限公司 | 一种不加衬纸的钢带冷轧收卷方法 |
BE1020475A3 (fr) * | 2012-02-06 | 2013-11-05 | Cockerill Maintenance & Ingenierie Sa | Intallation et procede de sortie de laminoir tandem avec carrousel de bobinage couplee avec une inspection en ligne (ii). |
BE1021536B1 (fr) * | 2012-02-06 | 2015-12-09 | Cockerill Maintenance & Ingenierie S.A. | Installation et procede de sortie de laminoir tandem avec carrousel de bobinage couplee avec une inspection en ligne (i) |
EP2664391A1 (fr) * | 2012-05-16 | 2013-11-20 | Cockerill Maintenance & Ingenierie S.A. | Installation et procédé de sortie de laminoir tandem avec carrousel de bobinage couplée avec une inspection en ligne |
EP2902126A1 (de) * | 2014-01-31 | 2015-08-05 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Probennahme von Metallbändern |
EP2982452B1 (de) * | 2014-08-05 | 2016-10-19 | SMS group GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Coils aus metallischem Band |
EP3338905A1 (de) * | 2016-12-22 | 2018-06-27 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren zum inspizieren und/oder beproben eines warmbandteilstücks sowie produktionsanlage zur warmbandherstellung |
CN106904466A (zh) * | 2017-03-02 | 2017-06-30 | 珠海拾比佰新型材料有限公司 | 一种收卷、开卷连续处理方法 |
CN106944497B (zh) * | 2017-05-08 | 2018-06-15 | 常州机电职业技术学院 | 一种皮带助卷器 |
CN108202082A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-06-26 | 河钢股份有限公司 | 一种冷轧带钢快速取样的在线检查台及其取样检查方法 |
CN113560348A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-10-29 | 常州宝菱重工机械有限公司 | 卷取机卷筒的冷却系统 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1474319A (en) * | 1919-12-29 | 1923-11-13 | Morgan Construction Co | Method of handling hot metal strip and apparatus therefor |
US2325559A (en) * | 1942-09-05 | 1943-07-27 | Jr Patrick Henry Washam | Strip coiler |
US3240043A (en) * | 1962-03-12 | 1966-03-15 | United Eng Foundry Co | Hot strip down coiler |
US3841131A (en) * | 1973-05-07 | 1974-10-15 | Gulf & Western Mfg Co | Wrapper roll and support assembly for a strip coiling machine |
US4296623A (en) * | 1979-09-12 | 1981-10-27 | Blaw-Knox Foundry & Mill Machinery, Inc. | Semi-continuous hot rolling of metal strip and plates |
DE3247705A1 (de) * | 1982-12-23 | 1984-07-05 | Siemag Transplan Gmbh, 5902 Netphen | Scherenanlage mit inspektionsrollgang |
JPS62183909A (ja) * | 1986-02-07 | 1987-08-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 巻胴軸拡縮量制御装置 |
DE58901955D1 (de) * | 1988-03-17 | 1992-09-03 | Mannesmann Ag | Anlage zum herstellen von warmgewalztem stahlband. |
IT1248124B (it) | 1991-01-28 | 1995-01-05 | Danieli Off Mecc | Macchina per il taglio testa e prelievo campioni da rotoli di nastri (coils) |
DE4323385C1 (de) * | 1993-07-13 | 1995-01-19 | Bwg Bergwerk Walzwerk | Verfahren zum Beseitigen von Querkrümmungen in Metallbändern, insbesondere dünnen Metallbändern bis 2,0 mm Dicke |
JPH07136719A (ja) * | 1993-11-18 | 1995-05-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 巻取装置 |
DE19543046A1 (de) * | 1995-11-10 | 1997-05-15 | Mannesmann Ag | Karussellhaspel mit zwei Haspeldornen |
FR2749783B1 (fr) * | 1996-06-14 | 1998-09-11 | Clecim Sa | Bobineuse a carrousel |
AU731694B2 (en) * | 1997-07-15 | 2001-04-05 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Coiling machine for hot rolled stock such as strip or sheet and relative coiling method |
CN2347691Y (zh) * | 1998-09-28 | 1999-11-10 | 宝山钢铁(集团)公司 | 带钢检查台 |
JP2000254725A (ja) * | 1999-03-05 | 2000-09-19 | Hitachi Ltd | 冷間圧延設備 |
JP3690971B2 (ja) * | 2000-08-07 | 2005-08-31 | 株式会社日立製作所 | 形状検出装置を有する圧延設備 |
-
2003
- 2003-01-06 DE DE10300362A patent/DE10300362A1/de not_active Withdrawn
- 2003-12-22 TW TW092136382A patent/TWI300727B/zh not_active IP Right Cessation
- 2003-12-29 DE DE50304796T patent/DE50304796D1/de not_active Revoked
- 2003-12-29 WO PCT/EP2003/014938 patent/WO2004060589A1/de active IP Right Grant
- 2003-12-29 AU AU2003300236A patent/AU2003300236B2/en not_active Ceased
- 2003-12-29 CN CNB2003801083887A patent/CN1305594C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-29 JP JP2004564228A patent/JP2006513037A/ja active Pending
- 2003-12-29 BR BR0317942-7A patent/BR0317942A/pt active Search and Examination
- 2003-12-29 RU RU2005125038/02A patent/RU2339476C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-12-29 CA CA2508958A patent/CA2508958C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-29 AT AT03799513T patent/ATE337113T1/de active
- 2003-12-29 US US10/537,202 patent/US7401485B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-29 MX MXPA05007349A patent/MXPA05007349A/es active IP Right Grant
- 2003-12-29 KR KR1020057012552A patent/KR20050088154A/ko not_active Application Discontinuation
- 2003-12-29 EP EP03799513A patent/EP1581355B1/de not_active Revoked
- 2003-12-29 ES ES03799513T patent/ES2270168T3/es not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-01-06 MY MYPI20040024A patent/MY135239A/en unknown
-
2005
- 2005-05-04 ZA ZA200503567A patent/ZA200503567B/en unknown
- 2005-07-04 EG EG2005070368A patent/EG23637A/xx active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2550051C2 (ru) * | 2011-02-23 | 2015-05-10 | Смс Зимаг Аг | Устройство и способ отбора образца с рулона |
RU2620222C2 (ru) * | 2012-02-06 | 2017-05-23 | Кокрий Ментенанс Эт Энженьери С.А. | Способ и устройство для намотки металлической полосы с выявлением дефектов в линии непрерывной прокатки |
RU2620321C2 (ru) * | 2012-02-06 | 2017-05-24 | Кокрий Ментенанс Эт Энженьери С.А. | Способ и установка для намотки металлической полосы с проверкой наличия дефектов на линии непрерывной прокатки |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7401485B2 (en) | 2008-07-22 |
RU2005125038A (ru) | 2006-02-10 |
WO2004060589A1 (de) | 2004-07-22 |
CN1305594C (zh) | 2007-03-21 |
CA2508958A1 (en) | 2004-07-22 |
EP1581355B1 (de) | 2006-08-23 |
CN1735469A (zh) | 2006-02-15 |
TW200418587A (en) | 2004-10-01 |
CA2508958C (en) | 2010-06-01 |
KR20050088154A (ko) | 2005-09-01 |
AU2003300236B2 (en) | 2009-02-19 |
ATE337113T1 (de) | 2006-09-15 |
BR0317942A (pt) | 2005-11-29 |
US20060053860A1 (en) | 2006-03-16 |
DE10300362A1 (de) | 2004-07-22 |
ES2270168T3 (es) | 2007-04-01 |
MY135239A (en) | 2008-03-31 |
EP1581355A1 (de) | 2005-10-05 |
MXPA05007349A (es) | 2005-09-30 |
AU2003300236A1 (en) | 2004-07-29 |
ZA200503567B (en) | 2005-12-02 |
TWI300727B (en) | 2008-09-11 |
EG23637A (en) | 2007-03-06 |
DE50304796D1 (de) | 2006-10-05 |
JP2006513037A (ja) | 2006-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2339476C2 (ru) | Способ и устройство для прокатки и последующего сматывания металлической полосы, в частности стальной полосы | |
JP5038901B2 (ja) | 圧延ストリップの検査の方法及び装置 | |
US3690583A (en) | Method and apparatus for scrap coil transfer in continuous strip processing lines | |
WO2007090274A1 (en) | Web inspection and repair machine with retractable inspection zone | |
US4549700A (en) | Apparatus for cropping and inspecting a sheet-metal coil | |
US6082659A (en) | High speed transfer of strip in a continuous strip processing application | |
US4374575A (en) | Winding machine for continuously winding strips of web material into rolls | |
US8391586B2 (en) | Method and installation for inspecting a coiled strip | |
RU2620321C2 (ru) | Способ и установка для намотки металлической полосы с проверкой наличия дефектов на линии непрерывной прокатки | |
RU2620222C2 (ru) | Способ и устройство для намотки металлической полосы с выявлением дефектов в линии непрерывной прокатки | |
JPH048127B2 (ru) | ||
CN211191412U (zh) | 一种带钢离线检查站 | |
KR20040007099A (ko) | 스트립 권취 설비의 간지 절단 장치 | |
KR101896192B1 (ko) | 스트립의 가변식 홀딩이 가능한 슬리팅 라인용 리와인더 | |
RU2309026C2 (ru) | Агрегат для резки полосы горячекатаных рулонов, предназначенный для отбора проб | |
US20060266870A1 (en) | Reeling device for semi-finished rolled products | |
KR20040022610A (ko) | 코일 시편 인출장치 | |
JPH06277736A (ja) | 圧延装置 | |
JPS59110771A (ja) | めつきライン用めつき鋼帯静止検査設備 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101230 |