ES2267545T3 - Provision de ripias metalicas para techado y metodo de fabricacion. - Google Patents
Provision de ripias metalicas para techado y metodo de fabricacion. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2267545T3 ES2267545T3 ES00939353T ES00939353T ES2267545T3 ES 2267545 T3 ES2267545 T3 ES 2267545T3 ES 00939353 T ES00939353 T ES 00939353T ES 00939353 T ES00939353 T ES 00939353T ES 2267545 T3 ES2267545 T3 ES 2267545T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- coating
- coil
- metal
- masses
- discrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 82
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 81
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 65
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 65
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 claims abstract 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 23
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 3
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 26
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 10
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 5
- BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 1,1-Difluoroethene Chemical compound FC(F)=C BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 3
- YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N iron;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Fe].[Fe] YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- -1 chlorotrifluoroethylene, tetrafluoroethylene Chemical group 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 2
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 2
- HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N hexafluoropropylene Chemical group FC(F)=C(F)C(F)(F)F HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 2,4-dinitro-1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C2=C1 FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000557626 Corvus corax Species 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006368 Hylar Polymers 0.000 description 1
- 229920006370 Kynar Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006397 acrylic thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920006127 amorphous resin Polymers 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- UUAGAQFQZIEFAH-UHFFFAOYSA-N chlorotrifluoroethylene Chemical group FC(F)=C(F)Cl UUAGAQFQZIEFAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 125000002573 ethenylidene group Chemical group [*]=C=C([H])[H] 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- XUCNUKMRBVNAPB-UHFFFAOYSA-N fluoroethene Chemical compound FC=C XUCNUKMRBVNAPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002650 laminated plastic Substances 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000004224 protection Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)C=C ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
- E04D3/24—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like
- E04D3/30—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like of metal
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D1/00—Roof covering by making use of tiles, slates, shingles, or other small roofing elements
- E04D1/12—Roofing elements shaped as plain tiles or shingles, i.e. with flat outer surface
- E04D1/18—Roofing elements shaped as plain tiles or shingles, i.e. with flat outer surface of metal
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D1/00—Roof covering by making use of tiles, slates, shingles, or other small roofing elements
- E04D1/12—Roofing elements shaped as plain tiles or shingles, i.e. with flat outer surface
- E04D1/22—Roofing elements shaped as plain tiles or shingles, i.e. with flat outer surface of specified materials not covered by any one of groups E04D1/14 - E04D1/205, or of combinations of materials, where at least one is not covered by any one of groups E04D1/14 - E04D1/205
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
- E04D3/24—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like
- E04D3/34—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like of specified materials, or of combinations of materials, not covered by any one of groups E04D3/26 - E04D3/32
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
- E04D5/04—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form by making use of metal foils
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D1/00—Roof covering by making use of tiles, slates, shingles, or other small roofing elements
- E04D2001/005—Roof covering by making use of tiles, slates, shingles, or other small roofing elements the roofing elements having a granulated surface
Abstract
Una bobina (31) de metal (11) laminado que comprende un revestimien- to (25) resinoso dispuesto en la bobina (31) de metal (11) laminado y una multiplicidad de masas (27) discretas de material incrustado en dicho revestimiento (25); en el que el revestimiento (25) resinoso consiste en un revestimiento; caracterizado por que la bobina (31) tiene una apariencia de ripia asfáltica, estando al menos una parte de las masas (27) discretas dispuestas parcialmente en el revestimiento y parcialmente so- bresaliendo por encima del revestimiento, en el que las masas (27) discretas son al menos una de gránulos, cuentas, cuentas con vesículas, bolitas, escamas, plaquetas, cilindros, y lascas y opcionalmente las masas (27) discretas comprenden adicional- mente una resina polímera.
Description
Provisión de ripias metálicas para techado y
método de fabricación.
Esta invención se refiere a un método para
incrustar una multiplicidad de masas discretas de material en un
revestimiento resinoso sobre una hoja de metal en un sistema de
revestimiento en continuo. Más particularmente, se refiere a un
sistema de un solo paso en el que se reviste la hoja, se incrustan
las masas en el revestimiento resinoso húmedo, y se seca el
revestimiento. Adicionalmente, también se refiere a una bobina de
metal decorada con dichas masas incrustadas. Se refiere
particularmente a la decoración del metal laminado de manera que
sea útil como provisión para la fabricación de ripias metálicas para
techado simulando la apariencia de ripias asfálticas tradicionales.
Con ese fin, esta invención se refiere a metal laminado revestido en
continuo en el que el revestimiento se adhiere suficientemente bien
como para permitir el formado, moldeado, curvado y conformado
post-revestimiento del metal sin pérdida de
estratificación o escamado del revestimiento. Adicionalmente se
refiere a metal laminado revestido en continuo en el que el
revestimiento resinoso es resistente a la radiación ultravioleta y
las masas incrustadas son cuerpos coloreados de varios colores
resistentes a la radiación ultravioleta. La superficie del
revestimiento puede estar sustancialmente exenta de protrusiones
pero al menos una parte de las masas discretas puede sobresalir
sobre la superficie del revestimiento para otorgar resistencia al
deslizamiento a las ripias fabricadas a partir de la provisión de
material revestido.
Las hojas asfálticas revestidas de minerales,
con mucho las ripias usadas mas corrientemente, se venden con
garantías de 15 a 30 años dependiendo del peso por 9,29 m^{2} (100
sq ft). Los gránulos minerales se desprenden gradualmente por el
viento y la lluvia exponiendo al agente aglutinante asfáltico a los
efectos destructivos de la luz ultravioleta. Debido al deseo
creciente de sustituir el asfalto por un sustrato que tenga una vida
útil mucho más larga - del orden de aproximadamente 60 a 80 años -
el desarrollo de ripias metálicas de techado se ha vuelto más y más
importante. Las ripias de acero STONECREST que tienen revestimiento
multicapas se fabrican a partir de una combinación de acero,
aluminio, y cinc por Metal Works de Pittsburgh. El coste de simular
la apariencia de ripias asfálticas revestidas de mineral formando
ripias a partir de la provisión de metal laminado revestido se
puede reducir en parte a un nivel comercialmente aceptable
reduciendo el número de etapas de revestimiento y el tiempo
correspondiente.
En un sistema de revestimiento en continuo
convencional, se recoge pintura mediante un rodillo que rota en un
depósito de pintura y se transfiere a un rodillo aplicador, y se
desenrolla una bobina de metal laminado conforme se empuja el metal
a través de una serie de rodillos, uno o más de los cuales es un
rodillo aplicador de pintura, a velocidad de hasta 304,8 m (1000
ft) por minuto. El metal revestido se pasa después a través de una
estufa para secarlo o curarlo y se enrolla de nuevo. La lámina se
pasa a través del sistema cada vez que se ha de aplicar una capa de
revestimiento diferente.
La patente de EE.UU. 4.969.251 (Burkhart et
al.) describe la producción de provisión de zapatas de freno en
la que la lámina de acero de calibre grueso se reviste con una
resina fenol-formaldehído que puede tener partículas
sólidas incorporadas en ella para mejorar la estabilidad
dimensional, las propiedades térmicas y las propiedades de
amortiguación de la vibración y el sonido de las zapatas de
freno.
La publicación de patente europea 857.769 (Elf
Atochem North America Inc.) describe composiciones de pintura y
barniz que se pueden aplicar, entre otros, por revestimiento en
continuo a una diversidad de sustratos incluyendo sustratos
metálicos. Tales composiciones comprenden copolímeros heterogéneos
de fluoruro de vinilideno (VDF) y hexafluoropropileno (HFP). Las
únicas partículas que pueden estar presentes son partículas de
pigmentos.
Para el conocimiento de los inventores
presentes, ninguna de las muchas patentes dirigidas al revestimiento
en continuo describe el revestimiento de una cara del metal
laminado con una composición resinosa y la incrustación de un
segundo material de revestimiento en la superficie húmeda de tal
revestimiento en una única pasada del metal a través del sistema de
revestimiento en continuo. Varias patentes describen el
revestimiento de sustratos flexibles móviles con dos materiales.
Los sustratos principales son láminas de asfalto, PVC y tejido pero
a menudo se menciona el metal como un sustrato potencial. La patente
de EE.UU. 5.827.608, por ejemplo, describe la aplicación en lecho
fluidificado electrostático de un polvo de revestimiento (por
ejemplo, una mezcla de dos resinas distintas, químicamente
incompatibles) en la cara inferior de una lámina de vinilo que está
siendo desenrollada de una bobina a aproximadamente 1,219 m (4 ft)
por minuto, calentando el polvo y presionándolo para fundirlo y
unirlo al vinilo, y re-enrollando la lámina
revestida en una bobina.
Por lo tanto, es un propósito de esta invención
proporcionar una bobina de metal laminado que tenga un revestimiento
resinoso en una cara y una multiplicidad de masas discretas de
material incrustado en dicho revestimiento.
Es otro propósito de esta invención proporcionar
provisión de ripias metálicas para techado que tengan revestimiento
resinoso en una cara y una multiplicidad de masas discretas de
material incrustado en dicho revestimiento.
Es un propósito relacionado de esta invención
proporcionar provisión de ripias metálicas para techado que tengan
una multiplicidad de cuerpos discretos coloreados incrustados en un
revestimiento resinoso.
Es otro propósito de esta invención proporcionar
un método para revestir una cara del metal laminado con una
composición resinosa e incrustar un material de revestimiento en
partículas en la superficie húmeda de ese revestimiento durante una
pasada del metal a través de un sistema de revestimiento en
continuo.
Estos y otros propósitos de esta invención, que
serán evidentes a partir de los dibujos anexos y la descripción
siguiente, se consiguen en una realización de la invención mediante
un método para revestir metal laminado que comprende desenrollar el
metal laminado de una bobina de él y dirigir el metal laminado a
través de una serie de rodillos, uno o más de los cuales es un
rodillo aplicador, colocar una composición de revestimiento líquida
resinosa en un depósito de pintura, recoger dicha composición de
revestimiento resinosa en un rodillo rotatorio en el depósito y
transferirlo a un rodillo aplicador; transfiriéndolo de ahí en
adelante como un revestimiento protector al metal laminado en
movimiento, distribuyendo masas discretas de material uniformemente
en el líquido o al menos en el revestimiento protector plástico y
provocando que al menos una parte de ellas se sumerjan al menos
parcialmente en dicho revestimiento protector, secando dicho
revestimiento protector, y re-enrollando la lámina
metálica revestida en una bobina receptora. El método de esta
invención se caracteriza por distribuir las masas discretas para
formar un campo discontinuo coextensivo con el área del
revestimiento, simulando de ese modo la apariencia de ripias
convencionales con base de asfalto.
La Fig. 1 es un dibujo esquemático de una línea
de revestimiento en continuo adecuada para la distribución de
cuerpos coloreados en metal laminado revestido de resina húmeda que
se mueve en la línea.
La Fig. 1a es la vista en perspectiva de una
realización del distribuidor de partículas de la Fig. 1.
La Fig. 1b es una vista en perspectiva de otra
realización del distribuidor de partículas de la Fig. 1.
La Fig. 2 es un dibujo esquemático de un sistema
de pulverización térmica para proyectar partículas fundidas en el
metal laminado revestido de resina húmeda que se mueve en una línea
de revestimiento en continuo.
La Fig. 3 es una vista en planta, parcialmente
en corte, de una pistola de pulverización térmica para el sistema de
la Fig. 2.
La Fig. 4 es un dibujo esquemático de una línea
de revestimiento en continuo adecuada para la distribución de
gránulos cerámicos en metal laminado revestido de resina húmeda y el
interlaminado de una lámina de soporte con el metal laminado
revestido conforme se re-enrolla en una bobina
receptora.
Como se usa en la presente memoria,
sustancialmente significa en gran parte si no totalmente lo que se
especifica, pero tan próximo que la diferencia es
insignificante.
En la operación de revestimiento en continuo de
esta invención, se reviste la extensión sustancialmente total de
una lámina de aluminio o de acero galvanizado conforme viaja a
76,2-304,8 metros por minuto
(250-1000 ft por minuto). El acero galvanizado en
caliente (HDG) es adecuado para operaciones de bajo coste pero se
prefiere una aleación cinc/aluminio tal como la que se vende con el
nombre comercial GALVALUME por su resistencia a la corrosión. El
aluminio es más preferido cuando el coste no es un factor limitante.
El pretratamiento del metal es importante para aumentar la
protección contra la corrosión y la adhesión de los revestimientos.
Las composiciones de revestimiento para transformación típicas
usadas en el pretratamiento incluyen las vendidas con los nombres
comerciales BONDERITE 1303 ó 1310 para el metal GALVALUME, y BETZ
1500 y FIRST COAT de Morton para aluminio.
Para resistencia a la corrosión y adhesión
óptimas, es preferible que el metal se revista con una imprimación
sobre el revestimiento de transformación. Imprimaciones adecuadas
para esta invención incluyen resinas epoxi, acrílicas, poliéster, o
de poliuretano como agentes aglutinantes. La patente de EE.UU.
número 5.001.173 se incorpora a la presente memoria como referencia
por su descripción de imprimaciones que son adecuada aquí. El
espesor de la imprimación puede ser de 0,0051 mm (0,2 mil) a 0,0406
mm (1,6 mil), preferiblemente aproximadamente 0,0203 mm (0,8 mil) o
más. Se prefieren las imprimaciones flexibles cuando la provisión de
metal revestido se ha de post-conformar para la
fabricación de una ripia para techado. Se puede conseguir mayor
flexibilidad mediante el uso de imprimaciones de película gruesa
tales como las descritas en la patente de EE.UU. número 5.688.598,
que se incorpora a la presente memoria como referencia, y están
disponibles en Morton International, Inc. La temperatura máxima del
metal (PMT) para el curado de la imprimación es la recomendada por
el fabricante pero normalmente está en el intervalo de
aproximadamente 225-240ºC
(435-465ºF). Los pigmentos, tales como los
descritos más adelante en relación con el revestimiento superior, y
las partículas incrustadas se usan también para comunicar a las
imprimaciones resistencia a la luz
ultravioleta.
ultravioleta.
Para los propósitos de esta invención, la
composición de revestimiento líquida resinosa comprende
preferiblemente un pigmento resistente a la luz ultravioleta y una
resina de fluorocarbono termoplástica o termoendurecible. Como se
usa en la presente memoria, una resina de fluorocarbono es un
homopolímero de fluoruro de vinilo o fluoruro de vinilideno o un
copolímero de cualquiera de esos dos monómeros con el otro y/o otros
monómeros copolimerizables que contengan flúor, tales como
clorotrifluoroetileno, tetrafluoroetileno y hexafluoroetileno. Las
resinas de fluorocarbono están disponibles con la marca comercial
KYNAR e HYLAR. Resinas de fluorocarbono y composiciones de
revestimiento que comprenden un fluorocarbono y un monómero de
acrilato o metacrilato o mezclas de los dos se describen en la
patente de EE.UU. número 5.185.403, que se incorpora a la presente
memoria como referencia. Composiciones de revestimiento
particularmente adecuadas para los propósitos de esta invención
están disponibles con el nombre comercial FLUOROCERAM. También es
adecuada una mezcla de un copolímero de fluoruro de
vinilideno/clorotrifluoroetileno (55:45 de porcentajes en peso) y
metilmetacrilato (MMA), en la que la relación de pesos de MMA al
copolímero es de aproximadamente 2:1 a aproximadamente 5:1.
Un fluoropolímero particularmente adecuado para
el revestimiento superior sobre el revestimiento de transformación
en el metal laminado sin imprimación se describe por Yamabe et
al. en la patente de EE.UU. número 4.345.057. Resinas de
fluoropolímero comercialmente disponibles, que se cree que son
sustancialmente parecidas a las descritas en la patente de Yamabe
et al, incluyen las vendidas con los nombres comerciales ICI
302, ICI 504, e ICI 916. Para los propósitos de esta invención, la
palabra "secado" se usa para indicar la solidificación de
material fundido y el curado de las resinas termoendurecibles, así
como la evaporación de disolventes. El grosor del revestimiento
líquido resinoso es tal que forma un revestimiento seco de grosor
0,0127 mm (0,5 mil) a 0,0254 mm (1,0 mil), preferiblemente uno que
es aproximadamente 0,0203 mm (0,8 mil) o mayor, para proporcionar
suficiente poder de agarre a las masas discretas de material en
partículas sumergidas. Es preferible que el revestimiento líquido
resinoso esté aun húmedo con el fin de promover la inmersión y unión
de las masas discretas, pero un revestimiento cocido que no está
totalmente curado, cuando se reblandece como un medio plástico,
puede servir para la inmersión de tal material en partículas. Así,
para los propósitos de esta invención, la expresión
"revestimiento líquido resinoso" se define para incluir un
revestimiento que es suficientemente plástico para ser susceptible
a la penetración por un material en partículas en las condiciones de
esta invención, sin fracturar de otro modo el revestimiento. Cuando
el material en partículas es una resina, es adecuado para los
propósitos de esta invención fundir la resina y provocar que se
mezcle con el revestimiento protector. En algunos casos, tal como
cuando el material en partículas es un polvo de revestimiento
termoendurecible o una resina termoendurecible sin curar en alguna
otra forma tal como una lasca, puede tener lugar el curado
concurrente del revestimiento líquido protector y el material en
partículas. La temperatura de curado para los fluoropolímeros es
normalmente a una PMT en el intervalo de aproximadamente
240-280ºC (465-480ºF). Por lo tanto,
las masas discretas del material en partículas deben ser capaces de
resistir tales altas temperaturas.
Como se usa en la presente memoria, la expresión
"masas discretas" significa partículas individuales de material
así como masas de partículas tales como las usadas en
procedimientos de revestimiento de grabado con polvo e incluye
cuerpos coloreado discretos así como partículas no coloreadas. Los
minerales pigmentados en partículas y las resinas en la forma de
gránulos, cuentas, cuentas con vesículas, bolitas, escamas,
plaquetas, cilindros, polvos de revestimiento, y lascas tales como
las lascas de precursor de revestimiento en polvo, son adecuadas
como cuerpos coloreados discretos para los propósitos de esta
invención. Los minerales incluyen vidrio, cuarzo, mica, guijarros,
y cerámicas. Las resinas en partículas incluyen poliésteres,
acrílicas, nilones, poliuretanos, policarbonatos, resinas sólidas
de fluorocarbonos, y mezclas sólidas de un fluorocarbono y un
polímero o copolímero de los monómeros de acrilato o metacrilato
como se describió anteriormente en relación con el revestimiento
líquido resinoso. Las resinas amorfas de
acrílico/estireno/acrilonitrilo vendidas por General Electric con
su nombre comercial GELOY, notables por la durabilidad en ambientes
relacionados con la intemperie, son adecuadas para los propósitos
de esta invención. Los gránulos preferidos son agregados vendidos
con el nombre comercial COLORQUARTZ por 3M. El gránulo esférico de
calidad S preferido tiene un intervalo de tamaño de partículas de
20 a 70 (tamiz EE.UU.), que es aproximadamente 0,203 a 0,762 mm (8 a
30 mil). Asimismo, las partículas de resina son aproximadamente de
0,203 mm (8 mil) o mayores. Las lascas destinadas a ser molidas para
transformarlas en polvos de revestimiento, referidas anteriormente
en la presente memoria como lascas precursoras de polvo de
revestimiento, son por sí mismas bastante adecuadas como cuerpos
coloreados discretos para esta invención.
La simulación de la apariencia de ripias
asfálticas se puede conseguir mediante masas discretas contiguas de
colores diferentes, mediante espaciado de las masas al menos tanto
como los tamaños individuales de partículas, o por ambos
métodos.
Los pigmentos comunican resistencia a la luz
ultravioleta a la imprimación, al revestimiento superior y a los
cuerpos coloreados incrustados y producen efectos estéticos. La
mayoría de los pigmentos de resistencia UV son óxidos metálicos;
ejemplos de tales incluyen los vendidos como DUPONT Ti Pure
R-960, COOKSON KROLOR KY-795 Med.
Yellow (2), COOKSON KROLOR KY-281D Ltd. Yellow (2),
COOKSON KROLOR RKO 786D Orange (2), COOKSON KROLOR RKO 789D Orange
(2), SHEPHERD #1, SHEPHERD Yellow #29, ISHIHARA Titanium Golden,
FERRO V9118 Bright Golden Yellow, Golden Brown #19, SHEPHERD #195
Yellow, HARCROSS Red Oxide R-2199, HARCROSS KROMA
Red Oxide RO-8097, HARCROSS KROMA Red Oxide
RO-4097, G-MN chrome oxide, y FERRO
V-302. Negro de carbono COLUMBIA RAVEN 1040 y el
negro lacado COOKSON A-150D ejemplifican los
pigmentos de óxidos no metálicos que comunican resistencia UV al
revestimiento superior y a las partículas incrustadas. Un pigmento
verde de ftalocianina vendido como MONASTRAL Green
GT-751D (5) es un pigmento organometálico resistente
UV adecuado para los propósitos de esta
invención.
invención.
La cantidad de pigmento usado en cada situación
variará de acuerdo con la profundidad de la coloración y la
resistencia UV deseada y según las propiedades de los diversos
pigmento elegidos.
Las masas discretas de material incrustados en
el revestimiento superior protector se pueden hacer celular en
estructura mediante la incorporación en sus formulaciones de agentes
esponjantes en cantidades tales que sean exactamente suficientes
para provocar expansión de las partículas mientras que
preferiblemente se evita la perforación de las partículas a
temperaturas de hasta e incluyendo 280ºC (\sim 480ºF). Una
cantidad en el intervalo de aproximadamente 0,1 a aproximadamente
3% en peso de la resina es satisfactoria, dependiendo de la
cantidad real del agente esponjante particular, la resina
particular, la temperatura de revestimiento, y la expansión
deseada. Son adecuados los agentes esponjantes tales como hidracida
de p-toluen sulfonilo,
2,2'-azobis(isobutironitrilo), y
azocarbonamida.
En la Fig. 1, la bobina 10 de metal 11 laminado
operativamente se dispone en el dispositivo 12 de desenrollado, a
partir del cual la lámina viaja a través de una unidad de
pre-limpieza (no mostrada) y del primer acumulador
13 de una línea de revestimiento en continuo convencional. Después
de dejar el primer acumulador, la lámina 11 metálica viaja
alrededor de los rodillos 14 y 15 para entrar en contacto con el
rodillo 16 aplicador de la revestidora de
pre-tratamiento y a través del secador 17 antes de
que pase a través de la revestidora 18 de imprimación, la
revestidora 18a de soporte, y la secadora 19. La lámina 11 pasa
después a través del aplicador 20 en el que se recoge la
composición 21 de revestimiento líquido resinoso en el depósito 22
mediante el rodillo 23, se transfiere al rodillo 24 aplicador y se
deposita en el metal como el revestimiento 25 superior húmedo. El
metal revestido húmedo se pasa después bajo el distribuidor 26
procedente del cual se distribuyen uniformemente las masas 27
discretas de material orgánico o inorgánico sobre la resina húmeda.
El metal laminado revestido viaja después a través de la estufa 28,
un grupo de rodillos 29 de presión cuando es necesario para
incrustar las masas 27, una unidad de enfriamiento (no mostrada), y
un segundo acumulador 30 antes de llevarlo de nuevo a la bobina 31
de
enrollamiento.
enrollamiento.
Una realización particular del distribuidor 26
de la Fig. 1 se ilustra en la Fig. 1a mediante la combinación de la
tolva 32 que alimenta la materia en partículas en la multiplicidad
de huecos 34 grabados en la superficie del rodillo 36 cilíndrico
que rota a una velocidad que casa con la velocidad lineal de la
lámina metálica que pasa a través de la línea de revestimiento en
continuo. El área grabada del rodillo se corresponde con el ancho
de la lámina 25 metálica revestida en la parte superior y los huecos
están separados espaciadamente para lograr la densidad deseada de
materia en partículas en el revestimiento superior húmedo. Es
particularmente adecuada una mezcladora estática disponible en 3M
como la tolva 32 para alimentar de gránulos al rodillo 36.
Otra realización de la invención se muestra en
la Fig. 1b, en la que las masas 27 discretas se alimentan por
gravedad procedentes de la tolva 40 a la cinta 42 transportadora en
continuo motorizada, que se dispone a una distancia corta sobre la
lámina 25 metálica revestida en la parte superior. La cinta 42 viaja
en la mima dirección y a la misma velocidad linear que la lámina
metálica conforme las masas 27 caen sobre la lámina 25. La lámina y
la cinta 42 transportadora se disponen a una distancia corta entre
la artesa 43 que recoge cualquiera de las masas 27 discretas que
caen desde el transportador pero fallan o caen fuera de la lámina.
Tales masas discretas recogidas así en la artesa se pueden devolver
a la tolva 40 por medios convencionales tales como con un soplador
situado en la tubería que conecte una canaleta en la artesa y
la
tolva.
tolva.
En otra realización de esta invención, el
distribuidor 26 de la línea de revestimiento en continuo de la Fig.
1 se sustituye por el pulverizador 44 térmico mostrado en la Fig. 2.
Aquí, el revestimiento superior en la lámina 25 metálica es una
resina termoplástica que retiene suficiente calor al salir de la
estufa 45 como para permanecer blanda. Las partículas de una resina
termoplástica se alimentan en el pulverizador 44 dispuesto
adyacente a la lámina 25 ascendente. El pulverizador calienta
instantáneamente la partículas a un estado fundido o plástico y
propulsa las partículas sobre la superficie de revestimiento
termoplástico todavía blando de la lámina 25 a una velocidad de
aproximadamente 9,14 a 18,29 metros por segundo (30 a 60 ft por
segundo), formando partículas plásticas laminadas llamadas splats
que varían en el intervalo de 0,013 mm a 0,102 mm (0,5 mil a 4 mil)
en diámetro. El tamaño de las partículas que se alimentan en el
pulverizador 44, la distancia desde el pulverizador a la superficie
de la lámina 25 revestida en la parte superior, y la velocidad de
alimentación se controlan de modo que las partículas laminadas
permanezcan como masas discretas uniformemente distribuidas en el
revestimiento superior sobre sustancialmente la extensión total de
la lámina 25 metálica revestida.
Se pueden montar una pluralidad de pistolas 46
de pulverización térmica, cada una pulverizando partículas de un
color diferente, en el pulverizador 44 térmico, de manera que formen
una multiplicidad de splats sobre toda o alguna porción menor
deseada de la superficie metálica laminada. La pistola 46 de
pulverización térmica, como se ilustra en la Fig. 3, tiene un
cuerpo 47 con canales 48, 49, y 50 de suministro para aire, gas de
combustión, y un polvo de revestimiento fluidizado respectivamente.
El canal 50 comunica con una cámara de fluidización (no mostrada)
procedente de la cual se empuja intermitentemente un polvo de
revestimiento suspendido en una corriente de aire comprimido a la
pistola 46 de pulverización térmica, abriendo y cerrando rápidamente
una válvula en la línea de suministro que transporta una corriente
de aire comprimido y polvo de revestimiento a la cámara de
fluidización. La salida del canal de polvo se dispone axialmente con
la boquilla 51 de la pistola y las toberas 52 de salida del gas de
combustión se sitúan en la boquilla 51 a distancias iguales
alrededor de un círculo imaginario concéntrico con el canal 50 de
polvo. Las cantidades de aire y gas se regulan mediante las
válvulas 53 y 54. El aire pasa a través de los eyectores 55 creando
un vacío parcial en el canal 49 de gas de combustión y conduciendo
el gas a las cámaras 56 de mezclado. La mezcla combustible fluye a
través de las boquillas 52 y se incendia. Las partículas de polvo
se calientan a un estado fundido conforme pasan rápidamente a través
de la llama.
Como se ilustra en la Fig. 4, cuando las masas
27 discretas de la Fig. 1, tales como gránulos cerámicos o
similares, sobresalen sobre el revestimiento superior resinoso, se
dirige una lámina 60 de soporte separable desde la bobina 61 y se
entrelamina con la lámina 62 metálica revestida de gránulos conforme
se re-enrolla en la bobina 63 con el fin de proteger
la cara inferior del metal laminado. La lámina 60 de soporte se
puede hacer de un material alveolar tal como poliestireno o
poli(cloruro de vinilo).
Claims (17)
1. Una bobina (31) de metal (11) laminado que
comprende un revestimiento (25) resinoso dispuesto en la bobina (31)
de metal (11) laminado y una multiplicidad de masas (27) discretas
de material incrustado en dicho revestimiento (25); en el que el
revestimiento (25) resinoso consiste en un revestimiento;
caracterizado porque la bobina (31) tiene una apariencia de
ripia asfáltica, estando al menos una parte de las masas (27)
discretas dispuestas parcialmente en el revestimiento y parcialmente
sobresaliendo por encima del revestimiento, en el que las masas
(27) discretas son al menos una de gránulos, cuentas, cuentas con
vesículas, bolitas, escamas, plaquetas, cilindros, y lascas y
opcionalmente las masas (27) discretas comprenden adicionalmente una
resina polímera.
2. La bobina de la reivindicación 1, en la que
el revestimiento (25) es resistente a la radiación
ultravioleta.
3. La bobina de la reivindicación 2, en la que
las masas (27) discretas son cuerpos coloreados.
4. La bobina de la reivindicación 3, en la que
los cuerpos (27) coloreados son resistentes a la radiación
ultravioleta.
5. La bobina de la reivindicación 3, en la que
los cuerpos coloreados se extienden sustancialmente sobre el área
completa del revestimiento (25).
6. La bobina de la reivindicación 2, en la que
el revestimiento (25) resistente a la radiación ultravioleta es una
resina de fluorocarbono.
7. La bobina de cualquiera de las
reivindicaciones 1-4, en la que las masas (27)
discretas son gránulos de material inorgánico.
8. La bobina de cualquiera de las
reivindicaciones 1-4, en la que las masas (27)
discretas son masas de una resina orgánica.
9. La bobina de cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada adicionalmente
por capas alternas de metal (62) revestido y un material (60) de
soporte.
10. La bobina de la reivindicación 1,
caracterizada adicionalmente por una imprimación por debajo
del revestimiento (25) resinoso.
11. La bobina de cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, que tiene capas alternas de metal
revestido y de un material de soporte, teniendo dicho metal
revestido una imprimación, un revestimiento (25) resinoso
resistente ultra-violeta sobre la imprimación, y una
multiplicidad de gránulos resistentes a la radiación ultravioleta
incrustados en y sobresaliendo de dicho (25) revestimiento
resinoso.
12. Un método para revestir metal (11)
laminado que comprende desenrollar el metal laminado de una bobina
(10) de él y dirigir el metal (11) laminado a través de una serie de
rodillos (14, 15, 16), uno o más de los cuales es un rodillo (16)
aplicador, colocando una composición (21) de revestimiento líquido
resinoso en un depósito (22) de pintura, haciendo rotar un rodillo
(23) en el depósito (22) y recogiendo dicha composición (21) de
revestimiento resinoso y transfiriéndola a un rodillo (24)
aplicador; de ahí en adelante al metal (11) laminado en movimiento,
y distribuyendo masas (27) discretas de material uniformemente en el
revestimiento (25) líquido y provocando que al menos una parte de
ellas se sumerjan parcialmente en dicho revestimiento (25) líquido,
y secando (28) dicho revestimiento (25) líquido.
13. El método de la reivindicación 12,
caracterizado adicionalmente por distribuir las masas (27)
discretas para formar un campo discontinuo coextensivo con el área
del revestimiento (25).
14. El método de la reivindicación 12,
caracterizado adicionalmente por distribuir masas (27)
discretas de material que sobresalen sobre la superficie del
revestimiento (25).
15. El método de la reivindicación 14,
caracterizado adicionalmente por re-enrollar
el metal (11) laminado después de la etapa (28) de secado en una
bobina (31).
16. El método de la reivindicación 12, en
el que las masas (27) discretas son lascas precursoras de polvo de
revestimiento.
17. El método de la reivindicación 15,
caracterizado adicionalmente por tirar de una lámina (60) de
soporte de una bobina (61) de ella sin desenrollar e interlaminarla
con el metal (62) laminado revestido conforme se
re-enrolla (63) el metal.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US320049 | 1994-10-07 | ||
| US32004999A | 1999-05-26 | 1999-05-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2267545T3 true ES2267545T3 (es) | 2007-03-16 |
Family
ID=23244660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00939353T Expired - Lifetime ES2267545T3 (es) | 1999-05-26 | 2000-05-25 | Provision de ripias metalicas para techado y metodo de fabricacion. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6485781B2 (es) |
| EP (1) | EP1144773B1 (es) |
| AT (1) | ATE339568T1 (es) |
| AU (1) | AU778541B2 (es) |
| CA (1) | CA2343410C (es) |
| CY (1) | CY1105775T1 (es) |
| DE (2) | DE60030683T2 (es) |
| DK (1) | DK1144773T3 (es) |
| ES (1) | ES2267545T3 (es) |
| PT (1) | PT1144773E (es) |
| WO (1) | WO2000071834A2 (es) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10118352A1 (de) | 2001-04-12 | 2002-10-17 | Creavis Tech & Innovation Gmbh | Selbstreinigende Oberflächen durch hydrophobe Strukturen und Verfahren zu deren Herstellung |
| WO2003097349A1 (en) * | 2002-05-15 | 2003-11-27 | W. R. Grace & Co. Conn | Skid resistant moisture barriers and process for making same |
| US7140153B1 (en) * | 2002-08-26 | 2006-11-28 | Davinci Roofscapes, Llc | Synthetic roofing shingles |
| DE10356752A1 (de) | 2003-12-04 | 2005-06-30 | Roche Diagnostics Gmbh | Beschichtete Testelemente |
| US7520098B1 (en) | 2004-01-16 | 2009-04-21 | Davinci Roofscapes, Llc | Stepped tile shingle |
| CA2460236A1 (en) | 2004-03-08 | 2005-09-08 | Vincenzo Guerra | Construction laminate |
| WO2005085546A1 (en) * | 2004-03-08 | 2005-09-15 | Vince Guerra | Stone, metal and tar laminate for exterior cladding |
| ES2641567T3 (es) * | 2004-03-11 | 2017-11-10 | Da Vinci Roofscapes, L. L. C. | Teja con pestaña de desviación de agua con enclavamiento |
| US20070128408A1 (en) * | 2005-08-24 | 2007-06-07 | Siplast, Inc. | Roof surfacing having increased reflectance |
| US20080221263A1 (en) | 2006-08-31 | 2008-09-11 | Subbareddy Kanagasabapathy | Coating compositions for producing transparent super-hydrophobic surfaces |
| US8258206B2 (en) | 2006-01-30 | 2012-09-04 | Ashland Licensing And Intellectual Property, Llc | Hydrophobic coating compositions for drag reduction |
| US20090191407A1 (en) * | 2008-01-18 | 2009-07-30 | Lewarchik Ronald J | Coatings providing low surface emissivity |
| CN101240135B (zh) * | 2008-01-21 | 2010-11-24 | 广东三和化工科技有限公司 | 一种简易涂装的仿金属氟碳漆 |
| US8572921B2 (en) * | 2009-03-27 | 2013-11-05 | Davinci Roofscapes, Llc | One piece hip and ridge shingle |
| US8511006B2 (en) * | 2009-07-02 | 2013-08-20 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Building-integrated solar-panel roof element systems |
| US8147607B2 (en) | 2009-10-26 | 2012-04-03 | Ashland Licensing And Intellectual Property Llc | Hydrophobic self-cleaning coating compositions |
| US9404263B2 (en) * | 2010-01-29 | 2016-08-02 | Building Materials Investment Corporation | Roofing material and method of making the same |
| US8782972B2 (en) | 2011-07-14 | 2014-07-22 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Solar roofing system |
| BE1020819A3 (fr) | 2012-07-05 | 2014-05-06 | Ct Rech Metallurgiques Asbl | Revetement a haute teneur en microbilles. |
| MX343524B (es) | 2012-08-13 | 2016-11-09 | Building Materials Invest Corp | Sistema y metodo de suministro de granulo de alta velocidad. |
| US20150128422A1 (en) * | 2013-11-13 | 2015-05-14 | Quality Edge, Inc. | Method of forming steel cladding construction for buildings |
| US9371450B2 (en) | 2014-01-10 | 2016-06-21 | Building Materials Investment Corporation | Flake having multilayer coatings with optical and thermal properties |
| CN105019678B (zh) * | 2015-07-29 | 2018-03-13 | 北京中联天盛建材有限公司 | 一种即有屋面的节能环保式防水施工方法 |
| US10843218B2 (en) * | 2015-12-15 | 2020-11-24 | Worthen Industries | Shear stable lamination adhesive with spray applied activator |
Family Cites Families (75)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1776590A (en) * | 1926-09-16 | 1930-09-23 | Patent & Licensing Corp | Method of saturating sheet material |
| US2298664A (en) | 1942-04-22 | 1942-10-13 | Leon Finch Ltd | Nonslip material and process of making same |
| US2536042A (en) | 1946-11-06 | 1951-01-02 | Koppers Co Inc | Method of producing a granule coated base |
| US3239367A (en) | 1962-02-19 | 1966-03-08 | Demeter Jozsef | Method and apparatus for producing plastic coated carriers |
| US3265548A (en) * | 1963-10-29 | 1966-08-09 | Congoleum Nairn Inc | Processes for preparing decorative surface coverings |
| JPS4943541B1 (es) | 1969-04-24 | 1974-11-21 | ||
| US3861971A (en) * | 1969-11-06 | 1975-01-21 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method of producing a board of fibrous glass and the product thereof |
| DE2008293A1 (en) | 1970-02-23 | 1971-09-02 | Reinke F | Metal foil coated with vapour barrier for building elements |
| GB1307859A (en) * | 1970-06-02 | 1973-02-21 | British Steel Corp | Coated substrate |
| US3687800A (en) | 1970-07-27 | 1972-08-29 | Johns Manville | Decorative cementitious panel and method of manufacture |
| US3720031A (en) * | 1970-12-14 | 1973-03-13 | R Wilson | Structural surface covering and method of making a cover element therefor |
| US4091135A (en) * | 1972-02-19 | 1978-05-23 | Tajima Roofing Co., Ltd. | Laminated bituminous roofing membrane |
| US4055453A (en) * | 1972-02-19 | 1977-10-25 | Tajima Roofing Co., Ltd. | Process for producing laminated bituminous roofing membrane |
| US3924561A (en) | 1973-09-10 | 1975-12-09 | Leonard Crawford Ruthart | Apparatus for dispensing, measuring, coating and cutting sheet material |
| NL7500548A (nl) | 1975-01-17 | 1976-07-20 | Stamicarbon | Werkwijze voor de bereiding van gecacheerd ther- mohardend kunststofschuim met verbeterde eigen- schappen. |
| US4180609A (en) | 1975-07-11 | 1979-12-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Article coated with fluoropolymer finish with improved scratch resistance |
| SU831055A3 (ru) | 1975-07-23 | 1981-05-15 | Куфнер Текстильверке Кг (Фирма) | Способ нанесени порошкообразногоКлЕ HA лЕНТОчНый МАТЕРиАл и уСТРОйСТВО дл ЕгО ОСущЕСТВлЕНи |
| US4064288A (en) | 1976-03-11 | 1977-12-20 | Vertipile, Inc. | Method for registering anode and cathode layers on a web |
| ATA287276A (de) | 1976-03-31 | 1979-02-15 | Caratsch Hans Peter | Verfahren und einrichtung zum aufbringen von kunstharzpulver in einer rasterfoermigen beschichtung auf bahnmaterial |
| US4295445A (en) | 1977-06-20 | 1981-10-20 | Certain-Teed Corporation | Apparatus for manufacturing roofing shingles having multiple ply-appearance |
| US4352837A (en) | 1977-06-20 | 1982-10-05 | Certain-Teed Corporation | Method of manufacturing roofing shingles having multiple ply appearance |
| US4265938A (en) * | 1978-09-21 | 1981-05-05 | Alcan Research & Development Limited | Retro-reflecting sheet material and method of making same |
| JPS55128453A (en) | 1979-03-27 | 1980-10-04 | Shintarou Kawaguchi | Preparation of compound metalic plate |
| JPS5746049Y2 (es) | 1979-12-04 | 1982-10-09 | ||
| US4299874A (en) | 1980-03-31 | 1981-11-10 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Removable pavement-marking sheet material |
| JPS6021686B2 (ja) | 1980-08-08 | 1985-05-29 | 旭硝子株式会社 | 常温硬化可能な含フツ素共重合体 |
| US4356216A (en) | 1981-01-21 | 1982-10-26 | Alcan Aluminum Corporation | Process for producing striped surface coatings |
| US4356217A (en) | 1981-01-21 | 1982-10-26 | Alcan Aluminum Corporation | Process for producing striated surface coatings |
| US4348447A (en) | 1981-02-24 | 1982-09-07 | Armstrong World Industries, Inc. | Non-skid plastic flooring product and method of manufacture |
| DE3108089A1 (de) | 1981-03-04 | 1982-09-30 | Focke & Co, 2810 Verden | Vorrichtung zum auftragen von leim auf flaechige zuschnitte |
| US4741132A (en) * | 1981-06-17 | 1988-05-03 | Emblin Robert T | Multiple panel metal roofing system with overlapping panel edges |
| US4416940A (en) * | 1981-11-30 | 1983-11-22 | Scm Corporation | Simulated weathered-copper coatings for metal |
| US4400487A (en) * | 1981-12-31 | 1983-08-23 | Ppg Industries, Inc. | Textured fluorocarbon coating compositions |
| DE3244714A1 (de) * | 1982-12-03 | 1984-06-07 | Glyco-Metall-Werke Daelen & Loos Gmbh, 6200 Wiesbaden | Verfahren zur herstellung eines verbund-schicht-werkstoffes mit matrix auf polysulfon-basis in der funktionsschicht |
| US4478869A (en) | 1983-01-03 | 1984-10-23 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Applying granules to strip asphaltic material |
| US4786705A (en) * | 1983-10-27 | 1988-11-22 | Union Carbide Corporation | Low viscosity adducts of a poly(active hydrogen) organic compound and a polyepoxide |
| US4610929A (en) * | 1983-11-28 | 1986-09-09 | Sermatech International, Inc. | Parts coated with primer coating composition |
| US4529625A (en) | 1984-02-08 | 1985-07-16 | Northern Fibre Products Company | Method of making a roofing membrane |
| US5001173A (en) | 1987-05-11 | 1991-03-19 | Morton Coatings, Inc. | Aqueous epoxy resin compositions and metal substrates coated therewith |
| US4969251A (en) * | 1988-04-04 | 1990-11-13 | Pittsburgh Coil Technology | Method of making brake shoe stock (II) |
| SE463078B (sv) | 1988-09-27 | 1990-10-08 | Btg Kaelle Inventing Ab | Paafoeringsanordning foer en- eller tvaasidig belaeggning av en loepande bana |
| DE3886937D1 (de) | 1988-10-28 | 1994-02-17 | Kufner Textilwerke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum rasterförmigen Beschichten von flexiblen Flächengebilden und deren Fertigungsprodukte. |
| DE3838928A1 (de) * | 1988-11-17 | 1990-05-23 | Columbus System Patent Ag | Verfahren zum beschichten von bahnfoermigen bandblechen mit pulverlack und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| US5100732A (en) * | 1988-12-22 | 1992-03-31 | Basf Corporation | Coil coating aluminum for use as automotive veneer |
| CA2012417C (en) * | 1989-03-17 | 1998-07-21 | Noboru Kinoshita | Stainless steel sheet for exterior building constituent and method of making the same |
| US5134825A (en) | 1989-11-03 | 1992-08-04 | Berridge Jack A | Apparatus for moisture resistant seam assembly |
| DE69119584T2 (de) | 1990-02-14 | 1997-01-16 | Safeway Traffic Uk Ltd | Rutschhemmende oberflächen |
| JPH03239542A (ja) | 1990-02-15 | 1991-10-25 | Ig Tech Res Inc | 高耐候性リシンシート |
| JP2910863B2 (ja) | 1990-06-07 | 1999-06-23 | 日本ペイント株式会社 | 超耐久性積層体 |
| EP0477025B1 (en) | 1990-09-21 | 1996-02-28 | Exxon Chemical Patents Inc. | Multi-layer film |
| US5240774A (en) | 1990-10-25 | 1993-08-31 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Fluorocarbon-based coating film and method of manufacturing the same |
| SE468305B (sv) | 1991-04-24 | 1992-12-14 | Moelnlycke Ab | Foerfarande och anordning foer att paafoera partiklar paa en loepande materialbana |
| US5866209A (en) | 1991-07-18 | 1999-02-02 | International Paper Company | Process for producing aesthetic surface layer composition and aesthetic surface layer |
| US5185403A (en) | 1991-07-31 | 1993-02-09 | Morton Coatings, Inc. | Thermosetting acrylic polymers and coating compositions containing said acrylic polymers and fluorocarbon resins |
| US5478414A (en) | 1992-01-31 | 1995-12-26 | Aluminum Company Of America | Reflective aluminum strip, protected with fluoropolymer coating and a laminate of the strip with a thermoplastic polymer |
| JPH05253462A (ja) * | 1992-02-26 | 1993-10-05 | C C A Kk | 粉粒体一定層厚供給装置、及び粉粒体一定層厚供給装置を用いた模様入り成形体の製造方法 |
| US5251989A (en) | 1992-08-10 | 1993-10-12 | Eugene Di Luco | Apparatus for making a multi-colored printing ribbon |
| US5380552A (en) | 1992-08-24 | 1995-01-10 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of improving adhesion between roofing granules and asphalt-based roofing materials |
| US5787655A (en) | 1992-09-11 | 1998-08-04 | Saylor, Jr.; Edward T. | Slip-resistant cover system and method for making same |
| US5362316A (en) | 1993-02-05 | 1994-11-08 | Imperbel America Corporation | Resinous cut-back compositions and methods of preparing the same |
| CA2122089A1 (en) | 1993-04-30 | 1994-10-31 | Glen H. Bayer, Jr. | Method and apparatus for applying a coating material to a receiving surface |
| IT1262797B (it) | 1993-07-28 | 1996-07-04 | Index Spa Tecnologie Impermeab | Apparecchiatura per realizzare decorazioni su membrane bituminose per coperture in edilizia. |
| US5453313A (en) | 1994-01-26 | 1995-09-26 | Environmental, L.L.C. | Elastomeric polysulfide composites and method |
| US5495654A (en) * | 1994-04-08 | 1996-03-05 | Weirton Steel Corporation | Preparing sheet metal and fabricating roofing shingles |
| US5516549A (en) | 1994-10-31 | 1996-05-14 | Morton International, Inc. | Method of applying a striated coating |
| CA2169598A1 (en) * | 1995-02-22 | 1996-08-23 | Henry Koschitzky | Method and apparatus for applying surfacing material to shingles |
| US5565260A (en) | 1995-04-24 | 1996-10-15 | Aluminum Company Of America | Method and apparatus for coating strip material and ornamentally coated material produced thereby |
| US5814369A (en) | 1995-12-14 | 1998-09-29 | Environmental Reprocessing, Inc. | System and method for depositing media in a pattern on a moving sheet using a media retaining member |
| IT1286026B1 (it) * | 1996-06-10 | 1998-07-07 | Ausimont Spa | Rivestimenti per coils a base di perfluoropolieteri funzionalizzati |
| US5688598A (en) | 1996-06-28 | 1997-11-18 | Morton International, Inc. | Non-blistering thick film coating compositions and method for providing non-blistering thick film coatings on metal surfaces |
| US5827608A (en) | 1996-10-28 | 1998-10-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of forming a thermoplastic layer on a flexible two-dimensional substrate and powder for preparing same |
| US5834067A (en) | 1997-01-28 | 1998-11-10 | Maytag Corporation | Powder paint stenciling on a powder paint substrate |
| AU5287798A (en) * | 1997-02-07 | 1998-08-13 | Elf Atochem North America, Inc. | Vehicles for paints and varnishes formulated with vinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymers |
| US6018000A (en) * | 1997-08-12 | 2000-01-25 | Elfatochem North America, Inc | Powder coatings from mixtures of thermoplastic vinylidene fluoride based resins and polyamide resins |
| KR20010071081A (ko) * | 1998-09-10 | 2001-07-28 | 시바 스폐셜티 케미칼스 홀딩 인코포레이티드 | 아스팔트 재료를 보호할 수 있는 수성 플루오르화 중합체분산액 |
-
2000
- 2000-05-25 PT PT00939353T patent/PT1144773E/pt unknown
- 2000-05-25 DE DE60030683T patent/DE60030683T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-25 WO PCT/US2000/014487 patent/WO2000071834A2/en active IP Right Grant
- 2000-05-25 AT AT00939353T patent/ATE339568T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-05-25 DK DK00939353T patent/DK1144773T3/da active
- 2000-05-25 EP EP00939353A patent/EP1144773B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-25 ES ES00939353T patent/ES2267545T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-25 DE DE1144773T patent/DE1144773T1/de active Pending
- 2000-05-25 AU AU54447/00A patent/AU778541B2/en not_active Ceased
- 2000-05-25 CA CA002343410A patent/CA2343410C/en not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-03-01 US US10/087,634 patent/US6485781B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-01 US US10/087,636 patent/US6540829B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-11-13 CY CY20061101638T patent/CY1105775T1/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU5444700A (en) | 2000-12-12 |
| DE60030683D1 (de) | 2006-10-26 |
| WO2000071834A3 (en) | 2001-09-27 |
| CY1105775T1 (el) | 2011-02-02 |
| ATE339568T1 (de) | 2006-10-15 |
| CA2343410C (en) | 2005-02-15 |
| CA2343410A1 (en) | 2000-11-30 |
| PT1144773E (pt) | 2007-01-31 |
| US20020092466A1 (en) | 2002-07-18 |
| WO2000071834A2 (en) | 2000-11-30 |
| EP1144773A3 (en) | 2001-12-12 |
| US6485781B2 (en) | 2002-11-26 |
| AU778541B2 (en) | 2004-12-09 |
| EP1144773B1 (en) | 2006-09-13 |
| DE1144773T1 (de) | 2002-08-22 |
| DE60030683T2 (de) | 2007-09-06 |
| US6540829B2 (en) | 2003-04-01 |
| EP1144773A2 (en) | 2001-10-17 |
| US20020081389A1 (en) | 2002-06-27 |
| DK1144773T3 (da) | 2007-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2267545T3 (es) | Provision de ripias metalicas para techado y metodo de fabricacion. | |
| US7563478B1 (en) | Synthetic roofing shingles | |
| CN103717683A (zh) | 用于反射太阳辐射的防水涂层体系和用于形成涂层体系中的装饰反射层的水性涂料 | |
| JP2003013587A (ja) | 床用シート及び床材 | |
| KR101623567B1 (ko) | 마이크로스피어가 함유된 코팅재를 이용한 차열 방수 공법 | |
| JP3903369B2 (ja) | 粗面構成体の製造方法 | |
| WO2016099466A1 (en) | Reflective coating films and methods of making and using the same | |
| KR102166314B1 (ko) | 준불연 몰딩 | |
| CN207211573U (zh) | 一种超疏水保温装饰一体板 | |
| JP2001003544A (ja) | 建築物または構築物表面仕上用装飾材及びその製造方法 | |
| JP2512814B2 (ja) | 軽量気泡コンクリ―トの塗装方法 | |
| JPH0994913A (ja) | 化粧板、意匠性塗料、化粧板の固定方法および化粧板の固定構造 | |
| JP4372292B2 (ja) | 塗装亜鉛系めっき鋼管およびその製造方法 | |
| JP2996476B2 (ja) | 高耐候性金属リシン板 | |
| JP7307841B2 (ja) | 被膜形成方法 | |
| CN212317349U (zh) | 幕墙用仿石漆图层结构 | |
| JP4562552B2 (ja) | 意匠性塗膜の形成方法 | |
| ES2351137B1 (es) | Laminado de microcemento y procedimiento de obtención del mismo. | |
| JP7179498B2 (ja) | 被膜形成方法 | |
| JPH0232180A (ja) | 貼着シート及びその製造方法 | |
| JP2001003545A (ja) | 建築物または構築物表面仕上用磨き仕上調装飾材及びその製造方法 | |
| JPH03224951A (ja) | 高耐候性金属リシン板 | |
| AU773964B2 (en) | Pre-coated metal sheet materials | |
| JP2000000905A (ja) | 被覆材 | |
| JP2000043185A (ja) | 化粧塀用化粧板 |