JP2512814B2 - 軽量気泡コンクリ―トの塗装方法 - Google Patents
軽量気泡コンクリ―トの塗装方法Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えば工業化住宅用パネルとして利用され
る軽量気泡コンクリートの塗装方法に関する。
る軽量気泡コンクリートの塗装方法に関する。
［背景技術］ セメントとケイ砂を主原料とし、気泡が混入されたコ
ンクリートスラリーを配筋材が配置された成形用型枠内
に打設し、一次的に硬化させた後、高温、高圧のオート
クレーブ中で蒸気養生させることにより製造される軽量
気泡コンクリートパネルが実用化されている。この軽量
気泡コンクリートパネルは、軽量で、かつ強度が大きい
という特徴を有する。
ンクリートスラリーを配筋材が配置された成形用型枠内
に打設し、一次的に硬化させた後、高温、高圧のオート
クレーブ中で蒸気養生させることにより製造される軽量
気泡コンクリートパネルが実用化されている。この軽量
気泡コンクリートパネルは、軽量で、かつ強度が大きい
という特徴を有する。
［発明が解決しようとする課題］ 上述した軽量気泡コンクリートパネルの製造におい
て、パネルを成形した後、その表面仕上げとして、先ず
アクリルウレタン系樹脂を主成分とする下塗り塗料を塗
布し、次にアクリル系樹脂エマルジョンを主成分とする
上塗り塗料を塗装して、例えばリシン調等に仕上げてい
る。
て、パネルを成形した後、その表面仕上げとして、先ず
アクリルウレタン系樹脂を主成分とする下塗り塗料を塗
布し、次にアクリル系樹脂エマルジョンを主成分とする
上塗り塗料を塗装して、例えばリシン調等に仕上げてい
る。
しかし、従来の軽量気泡コンクリートの塗装方法によ
れば、下塗り塗料の反応が進むと、撥水性を帯びるた
め、下塗り後、現場塗装のように時間を置いて上塗りを
行うと水系の上塗り塗料が付着しにくくなるという問題
点があった。この結果、良好な塗装状態を得るための塗
装条件や使用する塗料が制約されていた。従って、工場
において上塗りまで済んだ後、輸送時や施工時において
塗膜に損傷を受けたような場合、補修が困難になってい
た。
れば、下塗り塗料の反応が進むと、撥水性を帯びるた
め、下塗り後、現場塗装のように時間を置いて上塗りを
行うと水系の上塗り塗料が付着しにくくなるという問題
点があった。この結果、良好な塗装状態を得るための塗
装条件や使用する塗料が制約されていた。従って、工場
において上塗りまで済んだ後、輸送時や施工時において
塗膜に損傷を受けたような場合、補修が困難になってい
た。
本発明は、下塗り後、時間において上塗りを行っても
良好な塗装性能が得られる軽量気泡コンクリートの塗装
方法を提供することを目的とする。
良好な塗装性能が得られる軽量気泡コンクリートの塗装
方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段及び作用］ 本発明に係る軽量気泡コンクリートの塗装方法は、軽
量気泡コンクリートの表面に、加水分解性シリル基を有
するビニル系重合体を主成分とし、マイカ及びタルクの
少なくとも一方を含有する下塗り塗料を塗装する工程
と、この下塗り塗料の上に、塩素化ポリオレフィン系樹
脂を主成分とする中塗り塗料を塗装する工程とを有する
ことを特徴とする。
量気泡コンクリートの表面に、加水分解性シリル基を有
するビニル系重合体を主成分とし、マイカ及びタルクの
少なくとも一方を含有する下塗り塗料を塗装する工程
と、この下塗り塗料の上に、塩素化ポリオレフィン系樹
脂を主成分とする中塗り塗料を塗装する工程とを有する
ことを特徴とする。
前記下塗り塗料は、耐久性に優れ、軽量気泡コンクリ
ート基材に対する保護機能と防水機能を有する。また、
前記中塗り塗料は、塗膜間の相互付着機能が優れ、性質
の異なる種々の上塗り塗料を塗装できるようになると共
に、防水機能も有する。更に、この中塗り塗料は、耐久
性にも優れているため、中塗りまで工場で行い、現場に
輸送した後の上塗り塗装を支障なく行うことができる。
ート基材に対する保護機能と防水機能を有する。また、
前記中塗り塗料は、塗膜間の相互付着機能が優れ、性質
の異なる種々の上塗り塗料を塗装できるようになると共
に、防水機能も有する。更に、この中塗り塗料は、耐久
性にも優れているため、中塗りまで工場で行い、現場に
輸送した後の上塗り塗装を支障なく行うことができる。
前記加水分解性シリル基を有するビニル系重合体は、
加水分解性基を有するビニル型シラン単量体とビニル系
単量体との共重合で得られる。
加水分解性基を有するビニル型シラン単量体とビニル系
単量体との共重合で得られる。
この加水分解性基を有するビニル型シラン単量体とし
ては、例えばγ−（メタ）アクリロキシプロピルトリメ
トキシシラン〔CH2＝Ｃ（CH3）COO（CH2）3Si（OCH3）
３〕、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメト
キシシラン〔CH2＝Ｃ（CH3）COO（CH2）3Si（OCH3）2CH
3〕等がある。
ては、例えばγ−（メタ）アクリロキシプロピルトリメ
トキシシラン〔CH2＝Ｃ（CH3）COO（CH2）3Si（OCH3）
３〕、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメト
キシシラン〔CH2＝Ｃ（CH3）COO（CH2）3Si（OCH3）2CH
3〕等がある。
加水分解性基とは、ハロゲン原子、アルコキシ基、チ
オアルコキシ基、アシロキシ基、フェノキシ基、イソオ
キシ基、アルケニルオキシ基等を指すが、本発明におい
ては、取り扱い上の安全性や製造の経済性などの点か
ら、アルコキシシリル基の使用が好ましい。
オアルコキシ基、アシロキシ基、フェノキシ基、イソオ
キシ基、アルケニルオキシ基等を指すが、本発明におい
ては、取り扱い上の安全性や製造の経済性などの点か
ら、アルコキシシリル基の使用が好ましい。
また、ビニル系単量体としては、例えばアクリル酸、
アクリル酸のアクリルエステル類、スチレン等がある。
アクリル酸のアクリルエステル類、スチレン等がある。
前記マイカ、タルクは、一般の球形等の塊状の顔料と
は異なり、層状に結晶が重なった偏平顔料である。平均
粒径で0.1〜100μｍのものを使用し、好ましくは１〜50
μｍのものが良い。平均粒径が0.1μｍ未満の場合に
は、透水性、吸水性、凍結融解試験等における性能が不
良であり、100μｍを越えるとスプレー塗装の場合、ス
プレーガンに粒子が詰まったりして塗装作業に支障を来
す。
は異なり、層状に結晶が重なった偏平顔料である。平均
粒径で0.1〜100μｍのものを使用し、好ましくは１〜50
μｍのものが良い。平均粒径が0.1μｍ未満の場合に
は、透水性、吸水性、凍結融解試験等における性能が不
良であり、100μｍを越えるとスプレー塗装の場合、ス
プレーガンに粒子が詰まったりして塗装作業に支障を来
す。
下塗り塗料中に含有させる前記ビニル系重合体と前記
マイカ、タルクの単独又は混合物との割合は、ビニル系
重合体100重量部に対して、マイカ、タルクの単独又は
混合物を10〜120重量部、好ましくは40〜80重量部使用
するのが良い。マイカ、タルクの単独又は混合物が10重
量部未満の場合には、耐透水性効果が小さく、120重量
部を越えると塗膜を形成した際の膜の収縮率が大きくな
り、凍結融解試験におけるクラックの発生原因となる。
マイカ、タルクの単独又は混合物との割合は、ビニル系
重合体100重量部に対して、マイカ、タルクの単独又は
混合物を10〜120重量部、好ましくは40〜80重量部使用
するのが良い。マイカ、タルクの単独又は混合物が10重
量部未満の場合には、耐透水性効果が小さく、120重量
部を越えると塗膜を形成した際の膜の収縮率が大きくな
り、凍結融解試験におけるクラックの発生原因となる。
前記中途り塗料に使用される塩素化ポリオレフィン系
樹脂としては、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピ
レン、塩化ゴム等がある。
樹脂としては、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピ
レン、塩化ゴム等がある。
前記中塗り塗料中に含有させる塩素化ポリオレフィン
系樹脂の含有割合は、塗料固形分の10〜60重量％とする
のが好ましい。10重量％未満のときは、乾燥性が悪く、
また硬い塗膜が得られず、耐水性も悪い。60重量％を越
えると、塗膜の収縮率が大きくなり、凍結融解試験でク
ラックの発生原因となる。
系樹脂の含有割合は、塗料固形分の10〜60重量％とする
のが好ましい。10重量％未満のときは、乾燥性が悪く、
また硬い塗膜が得られず、耐水性も悪い。60重量％を越
えると、塗膜の収縮率が大きくなり、凍結融解試験でク
ラックの発生原因となる。
なお、本発明において、中塗り塗料の上に塗る上塗り
塗料の種類は任意である。
塗料の種類は任意である。
［実施例］ 本発明の実施例を比較例と併せて説明する。
実施例１〜10に係る下塗り塗料の配合を表−１に、中
塗り塗料の配合を表−２にそれぞれ示す。実施例１〜８
は下塗り塗料と中塗り塗料の両者を用いたもの、実施例
9,10は下塗り塗料のみを用いたものである。
塗り塗料の配合を表−２にそれぞれ示す。実施例１〜８
は下塗り塗料と中塗り塗料の両者を用いたもの、実施例
9,10は下塗り塗料のみを用いたものである。
また、比較例１〜６に係る下塗り塗料の配合を表−３
に、中塗り塗料の配合を表−４にそれぞれ示す。
に、中塗り塗料の配合を表−４にそれぞれ示す。
次に各実施例及び比較例に係る塗料について各種の性
能評価を行った結果を表−５に示す。
能評価を行った結果を表−５に示す。
それぞれの性能評価についての試験方法を項目毎に説
明する。
明する。
（１）透水試験 JIS−Ａ−6910に準拠して行った。24時間後の透水量
（ml）で評価した。試験板は、日本テストパネル工業
（株）製ALC板（JIS−Ａ−5416,100×100×40mm）を使
用した。各例について５個ずつ測定し平均化した。
（ml）で評価した。試験板は、日本テストパネル工業
（株）製ALC板（JIS−Ａ−5416,100×100×40mm）を使
用した。各例について５個ずつ測定し平均化した。
（２）凍結融解試験 透水試験と同じ試験板を使用し、塗装した１面を除い
てシリコーンシーラントで他の５面をシールした。塗装
面を上に向け水面下3cmに浸漬して、40℃で６時間、次
に−20℃で６時間を１サイクルとする水中凍結融解試験
を75サイクル行った。各例について５個ずつの重量増加
率を測定し平均した。
てシリコーンシーラントで他の５面をシールした。塗装
面を上に向け水面下3cmに浸漬して、40℃で６時間、次
に−20℃で６時間を１サイクルとする水中凍結融解試験
を75サイクル行った。各例について５個ずつの重量増加
率を測定し平均した。
（３）吸水試験 透水試験と同じ試験板を使用し、塗装した１面を除い
てシリコーンシーラントで他の５面をシールした。塗装
面を上に向け水面下3cmに浸漬して、常温で72時間後の
重量増加率を測定した。
てシリコーンシーラントで他の５面をシールした。塗装
面を上に向け水面下3cmに浸漬して、常温で72時間後の
重量増加率を測定した。
（４）温冷繰り返し試験 透水試験と同じ試験板を使用し、塗装した１面を除い
てシリコーンシーラントで他の５面をシールした。塗装
面を上に向け、水面下3cmに浸漬して、20℃の水中浸漬
で18時間、−20℃の気中で３時間、50℃の気中で３時間
を１サイクルとし、20サイクル行って重量増加率を測定
した。
てシリコーンシーラントで他の５面をシールした。塗装
面を上に向け、水面下3cmに浸漬して、20℃の水中浸漬
で18時間、−20℃の気中で３時間、50℃の気中で３時間
を１サイクルとし、20サイクル行って重量増加率を測定
した。
（５）碁盤目付着試験（Ｉ） 中塗り塗料まで塗装してから１週間常温で乾燥後、カ
ッターで素地に達するまで塗膜に切り込みを入れ、20cm
間隔で９ますの格子を作り、ガムテープを貼り付けた
後、テープ剥離の状態を観察した。
ッターで素地に達するまで塗膜に切り込みを入れ、20cm
間隔で９ますの格子を作り、ガムテープを貼り付けた
後、テープ剥離の状態を観察した。
（６）促進耐候試験 50×100×20mmのALC板の塗装面以外の５面をシール
し、サンシャインウェザーメータで1000時間後の塗面状
態を目視により評価した。
し、サンシャインウェザーメータで1000時間後の塗面状
態を目視により評価した。
（７）屋外暴露試験 300×300×100mmのALC板の塗装面以外の５面をシール
し、御前崎に１年間暴露し、塗面状態を目視により評価
した。
し、御前崎に１年間暴露し、塗面状態を目視により評価
した。
（８）碁盤目付着試験（II） ウレタン上塗り塗料で上塗りまで塗装したものを１週
間常温で乾燥後、カッターで素地に達するまで塗膜に切
り込みを入れ、20mm間隔で９ますの格子を作り、ガムテ
ープを貼り付けた後、テープ剥離の状態を観察した。
間常温で乾燥後、カッターで素地に達するまで塗膜に切
り込みを入れ、20mm間隔で９ますの格子を作り、ガムテ
ープを貼り付けた後、テープ剥離の状態を観察した。
（９）碁盤目付着試験（III） アクリルエマルジョン系上塗り塗料まで塗装し、１週
間常温で乾燥後、カッターで素地に達するまで塗膜に切
り込みを入れ、20mm間隔で９ますの格子を作り、ガムテ
ープを貼り付けた後、テープ剥離の状態を観察した。
間常温で乾燥後、カッターで素地に達するまで塗膜に切
り込みを入れ、20mm間隔で９ますの格子を作り、ガムテ
ープを貼り付けた後、テープ剥離の状態を観察した。
表−５より、実施例１〜10によれば、性能評価の各試
験について、いずれも良好な結果が得られることが分か
る。従って、本実施例によれば、工場での上塗り塗装と
現場での上塗り塗装の場合の双方に下地として同じ塗料
（下塗り塗料と中塗り塗料）を使うことができ、かつ任
意の上塗り塗料の使用が可能である。また、基本的な性
能は、下塗り塗料と中塗り塗料で満足するため、工場塗
製品と現場塗装品との間に性能の差が生じない。更に、
現場塗装は、上塗りの１回だけで良いので、現場での作
業が大幅に短縮できることに加えて、リシン調、ゆずは
だ調、スタッコ調、光沢の程度等様々な意匠的外観を有
する仕上げが可能になる。
験について、いずれも良好な結果が得られることが分か
る。従って、本実施例によれば、工場での上塗り塗装と
現場での上塗り塗装の場合の双方に下地として同じ塗料
（下塗り塗料と中塗り塗料）を使うことができ、かつ任
意の上塗り塗料の使用が可能である。また、基本的な性
能は、下塗り塗料と中塗り塗料で満足するため、工場塗
製品と現場塗装品との間に性能の差が生じない。更に、
現場塗装は、上塗りの１回だけで良いので、現場での作
業が大幅に短縮できることに加えて、リシン調、ゆずは
だ調、スタッコ調、光沢の程度等様々な意匠的外観を有
する仕上げが可能になる。
一方、比較例１は下塗り塗料にアクリル−シリコーン
樹脂系、中塗り塗料に塩素化ポリオレフィン系樹脂を用
いているが、下塗り塗料は偏平顔料でない炭酸カルシウ
ムを配合したものであるから、付着性、促進暴露試験等
に問題はないものの、耐凍結融解性に劣っている。
樹脂系、中塗り塗料に塩素化ポリオレフィン系樹脂を用
いているが、下塗り塗料は偏平顔料でない炭酸カルシウ
ムを配合したものであるから、付着性、促進暴露試験等
に問題はないものの、耐凍結融解性に劣っている。
比較例２は、１と同じ下塗り塗料を用いて、中塗り塗
料を塗布しない例であるが、耐凍結融解性を含めた耐水
性に劣っている。
料を塗布しない例であるが、耐凍結融解性を含めた耐水
性に劣っている。
比較例３によれば、下塗り塗料にアクリル−シリコー
ン系を用い、中塗り塗料にウレタン系を用いた例である
が、下塗りと中塗りの付着性に問題があり、耐候性試験
等でふくれが発生した。
ン系を用い、中塗り塗料にウレタン系を用いた例である
が、下塗りと中塗りの付着性に問題があり、耐候性試験
等でふくれが発生した。
比較例４は、下塗り塗料にアクリル−シリコーン系を
使用し、中塗り塗料にビニル系を用いた例であるが、下
塗りと中塗りの付着性に問題があり、比較例３と同様に
耐候性試験に劣る。
使用し、中塗り塗料にビニル系を用いた例であるが、下
塗りと中塗りの付着性に問題があり、比較例３と同様に
耐候性試験に劣る。
比較例５は、下塗り塗料、中塗り塗料共にビニル系を
用いた例であるが、耐凍結融解性を含めた耐水性、上塗
りとの付着性に劣る。
用いた例であるが、耐凍結融解性を含めた耐水性、上塗
りとの付着性に劣る。
比較例６は、下塗り塗料、中塗り塗料ともウレタン系
を用いた例であるが、塗膜の硬化収縮によって母材を破
壊し、各性能について劣っている。
を用いた例であるが、塗膜の硬化収縮によって母材を破
壊し、各性能について劣っている。
本発明によれば、工場及び現場におけるいずれの上塗
り塗装も可能となり、しかも良好な塗装性能が得られ
る。
り塗装も可能となり、しかも良好な塗装性能が得られ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野村 幸雄 神奈川県横浜市金沢区瀬戸ヶ谷町138― ６―303 (72)発明者 草野 肇 神奈川県横浜市金沢区富岡西４―31―11 (72)発明者 平松 雄二 神奈川県横浜市戸塚区汲沢５―17―13
Claims (1)
- 【請求項１】軽量気泡コンクリートの表面に、加水分解
性シリル基を有するビニル系重合体を主成分とし、マイ
カ及びタルクの少なくとも一方を含有する下塗り塗料を
塗装する工程と、 この下塗り塗料の上に、塩素化ポリオレフィン系樹脂を
主成分とする中塗り塗料を塗装する工程と、 を有することを特徴とする軽量気泡コンクリートの塗装
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30696289A JP2512814B2 (ja) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | 軽量気泡コンクリ―トの塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30696289A JP2512814B2 (ja) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | 軽量気泡コンクリ―トの塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03170384A JPH03170384A (ja) | 1991-07-23 |
| JP2512814B2 true JP2512814B2 (ja) | 1996-07-03 |
Family
ID=17963369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30696289A Expired - Lifetime JP2512814B2 (ja) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | 軽量気泡コンクリ―トの塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2512814B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0751466B2 (ja) * | 1992-11-18 | 1995-06-05 | ニチエー吉田株式会社 | 軽量気泡コンクリート成形品の表面処理方法 |
| JPH0761912B2 (ja) * | 1993-03-30 | 1995-07-05 | ナショナル住宅産業株式会社 | Ａｌｃの塗装構造 |
-
1989
- 1989-11-27 JP JP30696289A patent/JP2512814B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03170384A (ja) | 1991-07-23 |
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