JP2005246319A - 建築物壁面の塗装工法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】(1)隣接した乾式ボード間の目地部に対し、シーリング材及び/またはパテ材を充填する。(2)乾式ボード及び目地部を含む全面に、疎水性単量体(i)70〜95重量%と、エポキシ基含有単量体、エポキシ基と反応可能な単量体及びその他の単量体から構成される親水性単量体(ii)5〜30重量%からなり、前記親水性単量体(ii)において、エポキシ基含有単量体/全親水性単量体がモル比率で0.5以上、エポキシ基と反応可能な単量体/全親水性単量体がモル比率で0.05以下である単量体混合物を重合して得られる、ガラス転移温度が−40〜40℃の合成樹脂エマルションを含む下塗材を塗装する。(3)乾式ボード表面及び目地部を含む全面に上塗材を塗装する。
【選択図】なし
Description
1.建築物壁面における塗装工法であって、
(1)隣接した乾式ボード間の目地部に対し、シーリング材及び/またはパテ材を充填する工程、
(2)乾式ボード及び目地部を含む全面に、
疎水性単量体(i)70〜95重量%と、エポキシ基含有単量体、エポキシ基と反応可能な単量体及びその他の単量体から構成される親水性単量体(ii)5〜30重量%からなり、前記親水性単量体(ii)において、
エポキシ基含有単量体/全親水性単量体がモル比率で0.5以上、
エポキシ基と反応可能な単量体/全親水性単量体がモル比率で0.05以下
である単量体混合物を重合して得られる、ガラス転移温度が−40〜40℃の合成樹脂エマルションを含む下塗材を塗装する工程、
(3)乾式ボード表面及び目地部を含む全面に上塗材を塗装する工程、
を有することを特徴とする建築物壁面の塗装工法。
2.前記下塗材として、エポキシ基と反応可能な単量体が、カルボキシル基含有単量体、1級アミノ基含有単量体、2級アミノ基含有単量体、1級水酸基含有単量体から選ばれる少なくとも1種以上であり、
その他の単量体が、アミド基含有単量体、3級アミノ基含有単量体、2級水酸基含有単量体から選ばれる少なくとも1種以上であるものを用いることを特徴とする1.に記載の建築物壁面の塗装工法。
本発明では、種々のシーリング材、パテ材、上塗材を採用することができ、多岐にわたるこれら材料の組合せにおいて、安定した塗膜性能を発揮することができる。
まず、本発明で使用する下塗材について説明する。
本発明における下塗材は、バインダーとして、
(i)疎水性単量体70〜95重量%、及び
(ii)エポキシ基含有単量体、エポキシ基と反応可能な単量体及びその他の単量体から構成される親水性単量体5〜30重量%、
からなる単量体混合物を重合して得られる合成樹脂エマルションを含むものである。本発明では、このような合成樹脂エマルションを採用することによって優れた密着性を確保することができる。親水性単量体の比率が、上記範囲外である場合は密着性が不十分となる。親水性単量体の比率が30重量%より多い場合は、塗膜の耐水性も低下する傾向となる。
本発明の下塗材では、単量体成分として、エポキシ基と反応可能な単量体を含有しないか、含有しても極めて少量であるため、比較的多くのエポキシ基含有単量体を導入しても、実用的な貯蔵安定性が確保され、優れた密着性を発揮することができる。
平均粒子径は、通常30〜300nm、好ましくは50〜200nmである。
次に、本発明の塗装工法について説明する。
本発明の塗装工法は、各種の乾式ボードによって構成された建築物の壁面に適用するものである。このような壁面は通常、幅3〜50mm程度の目地部を設けて複数枚の乾式ボードを突き合わせることによって形成される。
乾式ボードとしては、例えば、セメントボード、押出成形板、スレート板、PC板、ALC板、繊維強化セメント板、金属系サイディングボード、窯業系サイディングボード、セラミック板、珪酸カルシウム板、石膏ボード、プラスチックボード、硬質木片セメント板、塩ビ押出サイディングボード、合板等が挙げられる。
シーリング材としては一般的なものが使用可能であり、例えば、シリコーン系シーリング材、変性シリコーン系シーリング材、ポリサルファイド系シーリング材、変性ポリサルファイド系シーリング材、アクリルウレタン系シーリング材、ポリウレタン系シーリング材、SBR系シーリング材、ブチルゴム系シーリング材等が挙げられる。シーリング材の充填方法は、特に限定されず、例えば、ガンやへら等による公知の方法を採用することができる。
パテ材を目地部に充填する場合は、目地部近傍の乾式ボードの表面にわたって塗付すると、形成塗膜の割れ発生等を十分に抑制することができる。この場合、パテ材は目地幅以上(好ましくは1〜30倍)の幅で塗付すればよい。
網状体としては、各種の天然繊維、合成繊維等からなる繊維質網状体が好適である。このような繊維質網状体において、使用する繊維の材質、径、強度等は要求性能等に応じて適宜設定することができ、2種以上の繊維を組み合せることもできる。また、繊維によって網状体を形成する際の編み方、接合方法等は種々の方法を採用することができる。繊維質網状体における開口部分の大きさや数については、パテ材が食い込み可能な程度であればよく、網状体の幅は、通常、目地幅より大きく、かつパテ材の塗付幅より小さくなるように設定すればよい。網状体の厚みは、概ね5〜100μm程度である。
下塗材の塗装は、シーリング材及び/またはパテ材が乾燥硬化した後に行うことができる。工程(1)と工程(2)の間隔は、シーリング材やパテ材の種類により、多少前後する場合があるが、概ね3日〜7日程度とすればよい。
下塗材の塗装においては、公知の塗装器具を用いることができる。塗装器具としては、例えば、スプレー、ローラー、刷毛、コテ等を使用することができる。下塗材の塗付量は、使用する塗装器具、所望の表面形状等に応じて適宜設定すればよいが、通常0.1〜0.5kg/m2程度である。塗装時には水を用いて希釈することもできる。
下塗材の乾燥時間は、通常常温で3〜24時間程度である。
上塗材としては、1種または2種以上の塗材を使用することができる。具体的には、例えば、JIS A 6909に規定される建築用仕上塗材、例えば、リシン塗料、単層弾性塗材等の薄付け仕上塗材、スタッコ塗料等の厚付け仕上塗材及び複層仕上塗材等、その他多彩模様塗料、石材調仕上塗材、砂岩調仕上塗材等が挙げられ、合成樹脂エマルションペイント、つや有り合成樹脂エマルションペイント、非水分散形樹脂エナメル等のフラット系塗料を使用することもできる。
骨材としては、自然石、自然石の粉砕物等の天然骨材、及び着色骨材等の人工骨材から選ばれる少なくとも1種以上が使用可能である。具体的には、例えば、大理石、御影石、蛇紋岩、花崗岩、蛍石、石灰石、寒水石、長石、珪石、珪砂、及びこれらの粉砕物、陶磁器粉砕物、セラミック粉砕物、ガラス粉砕物、樹脂粉砕物、金属粒等が挙げられる。これらの表面を着色コーティングしたもの等も使用できる。また、骨材の他に、必要に応じ体質顔料、着色顔料等の顔料、あるいは繊維、増粘剤、レベリング剤、可塑剤、造膜助剤、凍結防止剤、防腐剤、抗菌剤、防黴剤、分散剤、消泡剤等を使用することもできる。
上塗材の塗付量は特に限定されず、使用する塗材や塗装器具の種類、形成塗膜の表面形状等に応じて適宜設定すればよい。上塗材として骨材含有上塗材を使用する場合は、通常1〜5kg/m2程度である。
2種以上の上塗材を用いる場合は、工程間に適宜乾燥時間を設けて順次塗付積層すればよい。
(1)下塗材の製造
容器内に合成樹脂エマルション1を200重量部仕込み、これに造膜助剤(2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオールモノイソブチレート)を20重量部、水を80重量部、ウレタン系増粘剤を4重量部、シリコーン系消泡剤を2重量部混合し、常法で均一に攪拌することによって下塗材1を製造した。なお、合成樹脂エマルション1としては、表1に示す組成のものを使用した。
容器内に合成樹脂エマルション(スチレン・メチルメタクリレート・2−エチルヘキシルアクリレート・アクリル酸共重合体、Tg15℃、固形分50重量%)を200重量部仕込み、これに重質炭酸カルシウム(平均粒子径20μm)を900重量部、酸化チタンを50重量部、造膜助剤(2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオールモノイソブチレート)を10重量部、セルロース系増粘剤を8重量部、シリコーン系消泡剤を6重量部混合し、常法にて均一に攪拌してベース塗材1を製造した。次に、このベース塗材1に寒水石(粒子径150〜500μm)600重量部を均一に混合して上塗材1を得た。
縦300mm×横300mm×厚さ3mmのスレート板上に、縦300mm×横140mm×厚さ12mmの窯業系サイディングボード2枚を、20mmの間隔を設けて取り付けた。このボード間の目地部に対し、変性シリコーン系シーリング材をへらで充填し、7日間養生した。次に、下塗材1を塗付量0.2kg/m2でスプレー塗装し、4時間養生後、ベース塗材1を塗付量1kg/m2でスプレー塗装して14日間養生した。なお、塗装、養生等はすべて標準状態(温度23℃・相対湿度50%)で行った。
以上の方法で作製した試験体について、水浸漬(23℃)18時間→−20℃3時間→50℃3時間を1サイクルとする温冷繰返し試験を合計10サイクル行った後、標準状態にて24時間放置後、JIS K 5600−5−6に準じた碁盤目テープ法にて、ボード表面及び目地部における密着性を評価した。評価は以下の通りである。結果を表3に示す。
◎:剥れた欠損部の面積が5%未満
○:剥れた欠損部の面積が5%以上15%未満
△:剥れた欠損部の面積が15%以上35%未満
×:剥れた欠損部の面積が35%以上
縦300mm×横300mm×厚さ3mmのスレート板上に、縦300mm×横140mm×厚さ12mmの窯業系サイディングボード2枚を、20mmの間隔を設けて取り付けた。このボード間の目地部に対し、変性シリコーン系シーリング材をへらで充填し、7日間養生した。次に、下塗材1を塗付量0.2kg/m2でスプレー塗装し、4時間養生後、上塗材1を塗付量3kg/m2でスプレー塗装して14日間養生した。なお、塗装、養生等はすべて標準状態で行った。
以上の方法で得られた試験体の仕上り外観は、目地部が目立たないシームレスなものとなった。
合成樹脂エマルション1に代えて合成樹脂エマルション2をバインダーとする下塗材2を製造した。
この下塗材2を下塗材として使用した以外は、実施例1と同様の方法で試験体を作製した。実施例2における密着性、仕上り外観はいずれも良好な結果となった。
合成樹脂エマルション1に代えて合成樹脂エマルション3をバインダーとする下塗材3を製造した。
この下塗材3を下塗材として使用した以外は、実施例1と同様の方法で試験体を作製した。実施例3における密着性、仕上り外観はいずれも良好な結果となった。
合成樹脂エマルション1に代えて合成樹脂エマルション4をバインダーとする下塗材4を製造した。
この下塗材4を下塗材として使用した以外は、実施例1と同様の方法で試験体を作製した。実施例4における密着性、仕上り外観はいずれも良好な結果となった。
合成樹脂エマルション1に代えて合成樹脂エマルション5をバインダーとする下塗材5を製造した。
この下塗材5を下塗材として使用した以外は、実施例1と同様の方法で試験体を作製した。実施例5における密着性、仕上り外観はいずれも良好な結果となった。
合成樹脂エマルション1に代えて合成樹脂エマルション6をバインダーとする下塗材6を製造した。
この下塗材6を下塗材として使用した以外は、実施例1と同様の方法で試験体を作製した。しかし、比較例1では密着性において不十分な結果となった。
合成樹脂エマルション1に代えて合成樹脂エマルション7をバインダーとする下塗材7を製造した。
この下塗材7を下塗材として使用した以外は、実施例1と同様の方法で試験体を作製した。しかし、比較例2では密着性において不十分な結果となった。
合成樹脂エマルション1に代えて合成樹脂エマルション8をバインダーとする下塗材8を製造した。
この下塗材8を下塗材として使用した以外は、実施例1と同様の方法で試験体を作製した。しかし、比較例3では密着性において不十分な結果となった。
合成樹脂エマルション1に代えて合成樹脂エマルション9をバインダーとする下塗材9を製造した。
この下塗材9を下塗材として使用した以外は、実施例1と同様の方法で試験体を作製した。しかし、比較例4では密着性において不十分な結果となった。
合成樹脂エマルション1に代えて合成樹脂エマルション10をバインダーとする下塗材10を製造した。
この下塗材10を下塗材として使用した以外は、実施例1と同様の方法で試験体を作製した。しかし、比較例5では密着性において不十分な結果となった。
合成樹脂エマルション1に代えて合成樹脂エマルション11をバインダーとする下塗材11を製造した。
この下塗材11を下塗材として使用した以外は、実施例1と同様の方法で試験体を作製した。しかし、比較例6では密着性において不十分な結果となった。
Claims (2)
- 建築物壁面における塗装工法であって、
(1)隣接した乾式ボード間の目地部に対し、シーリング材及び/またはパテ材を充填する工程、
(2)乾式ボード及び目地部を含む全面に、
疎水性単量体(i)70〜95重量%と、エポキシ基含有単量体、エポキシ基と反応可能な単量体及びその他の単量体から構成される親水性単量体(ii)5〜30重量%からなり、前記親水性単量体(ii)において、
エポキシ基含有単量体/全親水性単量体がモル比率で0.5以上、
エポキシ基と反応可能な単量体/全親水性単量体がモル比率で0.05以下
である単量体混合物を重合して得られる、ガラス転移温度が−40〜40℃の合成樹脂エマルションを含む下塗材を塗装する工程、
(3)乾式ボード表面及び目地部を含む全面に上塗材を塗装する工程、
を有することを特徴とする建築物壁面の塗装工法。 - 前記下塗材として、エポキシ基と反応可能な単量体が、カルボキシル基含有単量体、1級アミノ基含有単量体、2級アミノ基含有単量体、1級水酸基含有単量体から選ばれる少なくとも1種以上であり、
その他の単量体が、アミド基含有単量体、3級アミノ基含有単量体、2級水酸基含有単量体から選ばれる少なくとも1種以上であるものを用いることを特徴とする請求項1に記載の建築物壁面の塗装工法。
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