JPH0994913A - 化粧板、意匠性塗料、化粧板の固定方法および化粧板の固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 施工が容易であり、しかも下地の影響により
意匠性が損なわれにくい化粧材を提供する。 【解決手段】 化粧板１は、アルミニウム製の基板２
と、基板２上に設けられた意匠性塗膜３とを備えてい
る。意匠性塗膜３は、バルーン４を多数含んでいる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、化粧板、特に、意
匠性塗膜を備えた化粧板に関する。

【０００２】

【従来の技術】建築物の外壁や室内の壁面には、質感を
高めるため、或いは意匠性を付与するために、化粧材を
貼付る場合がある。化粧材としては、一般に、タイル、
およびポリエステル樹脂やビニロン樹脂からなる基材シ
ート上に意匠性塗膜を形成したクロスが知られている。
このような化粧材は、通常、セメントや接着剤を用いて
壁面に貼り付けられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】タイルは、耐久性が良
好であり、化粧材として優れているが、重量が大きいた
めに施工が容易ではない。一方、クロスは、比較的軽量
であるために施工は容易であるが、基材シートが形状保
持性の小さな軟質材料からなるため、下地の影響を受け
やすい。具体的には、下地面が粗い場合は、貼り付けが
困難であるばかりではなく、下地の粗さが表面に現われ
て意匠性が損なわれる場合がある。また、クロスは、耐
久性が低く、長時間経過すると変形する場合が多い。

【０００４】本発明の目的は、施工が容易であり、しか
も下地の影響を受けにくい化粧材を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

【０００６】本発明に係る化粧板は、形状保持性を有す
る基板と、基板上に設けられた意匠性塗膜とを備えてい
る。

【０００７】このような本発明の化粧板は、基板側が例
えば建築物の外壁面などの下地材に固定される。ここ
で、化粧板の基板は、クロスの場合のような軟質シート
とは異なり形状保持性を有するため、下地材の粗さなど
による影響を受けにくく、容易に下地材に固定すること
ができる。基板側が固定された化粧板は、意匠性塗膜側
が表面側となり、これにより下地材に意匠性を付与す
る。ここでは、意匠性塗膜が基板を介して下地材上に配
置されることになるため、意匠性塗膜は、下地材の影響
を受けて意匠性を損なわれるおそれが少ない。

【０００８】この化粧板において、基板は、例えば、ア
ルミニウム板である。このアルミニウム板は、通常、厚
さが０．１３〜０．３ｍｍである。また、この化粧板に
おいて、例えば、意匠性塗膜はバルーンを含んでいる。
このバルーンは、例えば、意匠性塗膜に０．２〜０．８
重量％含まれている。なお、意匠性塗膜は、例えば、石
材調、砂岩調、陶板調、陶器調、陶磁器調、ホーロー調
および鋳物調からなる群から選ばれた意匠調に形成され
ている。

【０００９】さらに、本発明の化粧板は、例えば、アル
ミニウム板と意匠性塗膜との間に配置されたプライマー
層と、意匠性塗膜上に配置されたトップコート層とをさ
らに備えている。

【００１０】本発明に係る意匠性塗料は、基体樹脂と、
骨材と、バルーンとを含んでいる。このような意匠性塗
料は、それに含まれる骨材のために、意匠性を有する塗
膜を形成し得る。また、この塗料は、バルーンを含んで
いるため、軽量な塗膜を形成し得る。

【００１１】なお、このような意匠性塗料において、基
体樹脂は、例えばアクリルエマルションである。また、
バルーンは、例えば、比重が０．０２〜０．５である。
さらに、バルーンは、例えば、１〜５重量％含まれてい
る。

【００１２】本発明に係る化粧板の固定方法は、化粧板
を下地材上に複数個並べて固定するための方法である。
この方法は、下記の工程を含んでいる。 ◎下地材と化粧板との間に空間を設けて複数の化粧板を
下地材上に並べて固定する工程。 ◎下地材上に固定された複数の化粧板間に、下地材と化
粧板との間に設けられた空間相互を連絡する連絡路を設
けながら目地部を形成する工程。

【００１３】このような化粧板の固定方法では、下地材
と各化粧板との間に設けられた空間が目地部により完全
に封鎖されることがなく、各化粧板下の空間相互が連絡
路により互いに連絡することになる。したがって、この
方法によれば、当該空間内にガスや水蒸気などが溜りに
くくなるので、固定された化粧板が当該ガスや水蒸気な
どの圧力により変形したり下地材から剥離するのが防止
される。

【００１４】本発明に係る化粧板の固定構造は、化粧板
が下地材上に複数個並べて固定されたものである。この
固定構造は、下地材と化粧板との間に空間を設けて化粧
板を下地材上に固定するための固定手段と、固定手段に
より並べて固定された複数の化粧板間に形成された目地
部とを備えている。目地部は、隣接し合う化粧板と下地
材との間にそれぞれ設けられた空間相互を連絡する連絡
路を有している。

【００１５】このような本発明に係る化粧板の固定構造
では、目地部が連絡路を有するため、下地材と各化粧板
との間に設けられた空間が目地部により完全に封鎖され
ることがなく、各化粧板下の空間が連絡路により互いに
連絡することになる。したがって、このような固定構造
によれば、当該空間内にはガスや水蒸気などが溜りにく
くなるので、固定された化粧板は当該ガスや水蒸気など
の圧力により変形したり下地材から剥離するのが防止さ
れる。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る化粧板の一
形態の縦断面図である。図において、化粧板１は、矩形
の板状であり、基板２と、基板２上に配置された意匠性
塗膜３とを主に備えている。なお、化粧板１の大きさ
は、例えば９００×６００ｍｍや６００×４５０ｍｍに
設定されている。

【００１７】基板２は、アルミニウム、アルミニウム合
金、ステンレス、銅、プラスチックなどの形状保持性を
有する材料からなる板状の部材であり、通常、厚さが
０．１３〜０．３ｍｍに設定されている。厚さが０．１
３ｍｍ未満の場合は、化粧板１の強度が低下し、また、
撓みが大きくなるため、施工性などが低下する場合があ
る。逆に、厚さが０．３ｍｍを超えると、施工時に所望
の大きさにカッティングしにくくなる。なお、基板２用
の材料として好ましいものは、施工時のカッティング性
などの加工性、付着性および耐久性が良好なアルミニウ
ムである。

【００１８】意匠性塗膜３は、意匠性塗料を用いて形成
された塗膜である。この意匠性塗膜３を形成するための
意匠性塗料は、基体樹脂と、骨材と、バルーンとを含ん
でいる。

【００１９】基体樹脂としては、塗料用として通常用い
られる基体樹脂であれば種々のものを用いることができ
るが、製造性および塗膜性能の点でアクリル樹脂エマル
ションが好ましい。アクリル樹脂エマルションの不揮発
分濃度は、作業性および塗膜性能の点で、通常４０〜６
０重量％が好ましい。また、アクリル樹脂エマルション
のガラス転移温度は、２０℃以下が好ましい。ガラス転
移温度が２０℃を超える場合は、意匠性塗膜３の柔軟性
が低下し、曲面に対する追従性が劣り、塗膜のクラック
および加工性の点で問題がある。

【００２０】好ましいアクリル樹脂エマルションとして
は、例えば、メチルメタクリレート４３重量部、２−エ
チルヘキシルアクリレート４２重量部およびスチレン１
５重量部を共重合して得られた、不揮発分濃度が４９重
量％でありかつガラス転移温度が９℃のものが挙げられ
る。

【００２１】なお、基体樹脂は、通常、意匠性塗料中に
固形分換算で８〜２５重量％含まれる。

【００２２】本発明で用いられる意匠性塗料に含まれる
バルーンは、中空で微粒状の軽量化材であり、意匠性塗
膜３を軽量化するための成分である。ここで用いられる
バルーンの比重は、０．０２〜０．５が好ましい。比重
が０．０２未満の場合は、塗膜の強度が低下する。逆
に、比重が０．５を超える場合は、バルーンを添加する
ことによる効果が得られにくい。

【００２３】好ましいバルーンとしては、シラスバルー
ン、セラミックバルーン、ガラスバルーン、パーライト
および樹脂バルーンが挙げられる。シラスバルーンおよ
びセラミックバルーンは、シリカ、アルミナ等を主成分
とする火山ガラス粒子を加熱して膨張させたものであ
り、通常球形である。一方、ガラスバルーンは、ガラス
質を加熱発泡させたものであり、通常球形である。好ま
しいシラスバルーン、セラミックバルーンおよびガラス
バルーンは、比重が０．０７〜０．５でありかつ粒度が
１０〜１００μｍのものである。パーライトは、真珠岩
を粉砕して焼成したものであり、比重が０．４〜０．６
のものが好ましい。樹脂バルーンとしては、塩化ビニリ
デン−アクリロニトリル系の共重合体樹脂からなる球形
の微小中空体が好ましい。特に、比重が０．０２５であ
りかつ粒度ピークが３２〜８０μｍのものが好ましい。
なお、これらの各種バルーンのうち、軽量化材として最
も優れている樹脂バルーンを用いるのが好ましい。

【００２４】バルーンは、通常、意匠性塗料中に０．２
〜０．８重量％含まれる。０．２重量％未満の場合は、
意匠性塗膜３を十分に軽量化するのが困難である。逆
に、０．８重量％を超えると、塗膜内の空隙が多くな
り、塗膜の強度が保たれにくくなる。

【００２５】意匠性塗料に含まれる骨材は、意匠性塗膜
３に所望の模様などの意匠性を付与するための成分であ
る。この骨材としては、一般的な各種体質顔料や着色顔
料の他、大理石や石灰石などの自然石を粒状に粉砕した
ものや、顔料と共に焼成したセラミックを粒状に粉砕し
た有色陶磁器粉などが用いられる。

【００２６】このような骨材は、通常、意匠性塗料中に
４０〜８０重量％含まれる。

【００２７】意匠性塗膜３は、上述の意匠性塗料に含ま
れる骨材の粒子径や配合比を適宜選択することにより、
あるいは意匠性塗料の粘度や塗装方法を適宜選択するこ
とにより、所望の意匠調、例えば、御影石や大理石など
の石材調、砂岩調、陶板調、陶器調、陶磁器調、ホーロ
ー調または鋳物調に形成されている。このような意匠性
塗膜３は、図１に示すように、上述の意匠性塗料に含ま
れるバルーン４を多数含んでいる。なお、理解の便のた
め、図ではバルーン４の大きさを強調している。意匠性
塗膜３に含まれるバルーン４の重量は、通常、意匠性塗
膜３の重量の１〜５重量％である。

【００２８】本発明の化粧板１は、上述のように意匠性
塗膜３がバルーン４を含んでいるため、バルーンを含ま
ない通常の塗料を用いる場合に比べて１／２〜２／３程
度に軽量化することができる。したがって、この化粧板
１は施工が容易である。また、化粧板１は、基板２を備
えているため、施工面、すなわち下地材の表面が粗い場
合でも、当該施工面に容易に固定することができ、ま
た、意匠性塗膜３が当該施工面により美観を損なわれる
おそれも少ない。

【００２９】次に、図２から図１０を参照して、化粧板
１の固定方法について説明する。

【００３０】まず、図２に示すように、化粧板１を配置
する下地材１０上に多数の両面テープ１１を並列して貼
付る。下地材１０は、例えば、建築物の外壁や室内の壁
面または天井であり、コンクリート、モルタル、ＰＣ
板、ＡＬＣ板、ケイ酸カルシウム板、フレキシブルボー
ド、合板、プラスターボードなどからなる。ここで用い
られる両面テープ１１は、下地材１０表面の凹凸に追従
できるようにするため、弾性を有する発泡体を基材とす
るものが好ましい。

【００３１】次に、図３および図４（図３のＩＶ−ＩＶ
断面図）に示すように、下地材１０に固定された各両面
テープ１１上に半円筒状部材１２を固定する。この半円
筒状部材１２を固定する位置は、化粧板１同士を隣接し
て固定する部位、すなわち目地部となる部位である。半
円筒状部材１２は、例えば可撓性を有する樹脂製の部材
であり、下地材１０との間に通路１３が形成されるよう
に両面テープ１１に固定される。

【００３２】次に、図５に示すように、各両面テープ１
１間の下地材１０上に接着剤１４を塗布する。ここで
は、接着剤１４の塗布厚さを両面テープ１１の厚さとほ
ぼ同じに設定するのが好ましい。接着剤１４としては、
毒性の少ない所謂無溶剤タイプのものが好ましい。特
に、下地材１０の垂直な面などに塗布した場合でもタレ
落ちにくい粘性を有する無溶剤マスチック型接着剤が好
ましい。このようなマスチック型接着剤としては、例え
ば、シリコーン系、ポリサルファイド系、変性ポリサル
ファイド系、変性シリコーン系、変性シリコーン／エポ
キシ系、ウレタン系、エポキシ系などの各種タイプのも
のが用いられ得る。

【００３３】なお、図５においては、接着剤１４を連続
的な波状に塗布しているが、接着剤１４は線状やスポッ
ト状など、種々の形状に塗布し得る。

【００３４】次に、図６に示すように、意匠性塗膜３が
表面側になるように、下地材１０上に化粧板１を配置す
る。ここでは、半円筒状部材１２が固定されている位置
上で化粧板１相互が間隔を隔てて隣接するように化粧板
１を位置決めする。下地材１０上に配置された化粧板１
は、下地材１０方向に押圧すると基板２が両面テープ１
１によりまず固定され、その後接着剤１４によりさらに
固定される。なお、化粧板１同士の間隔は、通常５〜１
０ｍｍに設定するのが好ましい。

【００３５】このようにして固定された化粧板１は、図
７（図６のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図）に示すように、両面
テープ１１および接着剤１４が厚膜であるため、下地材
１０との間に空間１５を隔てて固定されることになる。

【００３６】次に、図８に示すように、下地材１０に固
定された化粧板１同士の隙間１６（図６）に目地材を充
填する。これにより、当該隙間１６には目地部１７が形
成される。なお、ここで用いられる目地材は、特に限定
されるものではなく、例えば、シリコーン系、変性シリ
コーン系、ポリサルファイド系、ポリウレタン系および
アクリル系などの目地材である。

【００３７】このようにして形成された目地部１７は、
化粧板１間の隙間１６を密に埋め尽くすことになるが、
図９（図８のＩＸ−ＩＸ断面図）に示すように、半円筒
状部材１２と下地材１０とにより形成された通路１３
は、目地材により閉鎖されずにそのまま残留する。この
通路１３は、図１０（図８のＸ−Ｘ断面図）に示すよう
に、各化粧板１と下地材１０との間に形成された空間１
５相互を連絡する通気路として機能し得る。したがっ
て、当該空間１５内の水蒸気やガスは、各空間１５内の
みに留まらず、図１０に矢印で示すように通路１３を通
って他の空間１５へ移動し得る。このため、水蒸気やガ
スにより各空間１５内の気圧が異常に高まるのが防止さ
れるので、各化粧板１は、下地材１０からの剥離や膨れ
などの変形が防止される。

【００３８】〔他の実施の形態〕 （１）図１１に、本発明の他の実施の形態に係る化粧板
２０を示す。図において、化粧板２０は、基板２１と、
プライマー層２２と、意匠性塗膜２３と、トップコート
層２４とをこの順に備えた４層構造を有している。

【００３９】基板２１は、上述の化粧板１で用いられた
基板２と同様の部材からなり、厚さもそれと同様に設定
されている。プライマー層２２は、通常、エポキシ系樹
脂からなり、厚さが５〜１５μｍに設定されている。意
匠性塗膜２３は、上述の化粧板１で用いられた意匠性塗
膜３と同様に形成されており、多数のバルーン２３ａを
含んでいる（なお、図では、バルーン２３ａの大きさを
強調している）。トップコート層２４は、通常、アクリ
ルウレタン樹脂系、シリコーン樹脂系あるいはフッ素樹
脂系などのクリヤー塗料からなり、厚さが２０〜６０μ
ｍに設定されている。

【００４０】このような化粧板２０は、プライマー層２
２により基板２１が保護され、また、同層２２により基
板２１と意匠性塗膜２３との接着性が高められる。ま
た、トップコート層２４により、意匠性塗膜２３の耐久
性が高められ、また、意匠性塗膜２３の光沢感が調整さ
れる。なお、トップコート層２４は、着色粉、あるいは
金属粉や雲母などの光輝材が添加されると、意匠性塗膜
２３と共に化粧板１の意匠性を高めることができる。

【００４１】（２）上述した化粧板１の固定方法では、
通路１３を半円筒状部材１２により形成したが、通路１
３は、他の部材、例えば、樹脂製のパイプ、フイルムあ
るいは通気性を有するスポンジなどにより形成されても
よい。

【００４２】（３）上述の化粧板１の固定方法は、上述
の化粧板１以外の化粧板に採用されてもよい。他の化粧
板としては、例えば、ケイ酸カルシウム板，フレキシブ
ルボード，合板などの塗装板、化粧紙、塩化ビニル樹脂
フイルムがラミネートされたラミネート化粧板、メラミ
ン化粧板、セラミック化粧板、天然石材、アクリル系ま
たはポリエステル系などの人造大理石、金属系およびプ
ラスチック系の化粧板、装飾ガラス板などの、建築物の
室内壁や天井、および外壁の装飾を目的として使用され
る種々のものが挙げられる。

【００４３】

【実施例】実施例 大きさが９００×６００ｍｍ、厚さが０．１４５μｍの
アルミ板にエポキシをプライマー塗装し、更に耐久性を
高めるためにアクリルメラミン塗装したもの（日本製箔
株式会社製）を基材として用意した。この基材に、着色
骨材および軽量化材を含むアクリルエマルション塗料を
膜厚が１〜２ｍｍ程度になるよう塗装し、中塗層を形成
した。次に、下記の成分を含むアクリルエマルション塗
料（比重＝０．９）を膜厚が２〜３ｍｍ程度になるよう
塗装し、模様層を形成した。この模様層を１６時間以上
自然乾燥させた後、シリコーン塗料を用いて模様層上に
トップコート層を形成した。こうして得られた化粧板の
重量は、約２ｋｇであった。

【００４４】 （アクリルエマルション塗料成分：単位＝重量部） アクリルエマルション ２０．０ 上水 ４．０ 増粘剤 ３．０ 分散剤 ０．５ 造膜助剤 ２．０ 着色骨材 ６０．０ 重質炭酸カルシウム １０．０ マイクロスフェアー Ｆ３０Ｅ(*) ４．０ 消泡剤 ０．５ ＰＨ調整剤 ０．０５

【００４５】＊：松本油脂製薬株式会社製のバルーン
（不揮発分濃度＝１２．５重量％）

【００４６】比較例 中塗層を形成するためのアクリルエマルション塗料とし
て着色骨材を含むものを用いた点、および模様層を形成
するためのアクリルエマルション塗料として下記の成分
を含むアクリルエマルション塗料（比重＝１．６）を用
いた点を除き、実施例と同様にして化粧板を得た。得ら
れた化粧板の重量は３ｋｇであった。

【００４７】 （アクリルエマルション塗料成分：単位＝重量部） アクリルエマルション ２０．０ 上水 ４．０ 増粘剤 ３．０ 分散剤 ０．５ 造膜助剤 ２．０ 着色骨材 ６０．０ 重質炭酸カルシウム １０．０ 消泡剤 ０．５ ＰＨ調整剤 ０．０５

【００４８】

【発明の効果】本発明に係る化粧板は、形状保持性を有
する基板を備えているため、意匠性塗膜が下地材の影響
を受けて意匠性を損なわれるおそれが少ない。

【００４９】本発明に係る意匠性塗料は、バルーンを含
んでいるため、従来の意匠性塗料に比べて軽量な意匠性
塗膜を形成することができる。

【００５０】本発明に係る化粧板の固定方法および固定
構造では、各化粧板下の空間が連絡路により互いに連絡
するようにしたので、固定された化粧板が当該空間内の
ガスや水蒸気などの圧力により変形したり下地材から剥
離するのが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一形態に係る化粧板の縦断面図。

【図２】本発明に係る化粧板の固定方法の一工程を示す
図。

【図３】本発明に係る化粧板の固定方法の他の工程を示
す図。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ断面図。

【図５】本発明に係る化粧板の固定方法のさらに他の工
程を示す図。

【図６】本発明に係る化粧板の固定方法のさらに他の工
程を示す図。

【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図。

【図８】本発明に係る化粧板の固定方法のさらに他の工
程を示す図。

【図９】図８のＩＸ−ＩＸ断面図。

【図１０】図８のＸ−Ｘ断面図。

【図１１】本発明の他の形態に係る化粧板の縦断面図。

【符号の説明】

１、２０ 化粧板 ２、２１ 基板 ３、２３ 意匠性塗膜 ４、２３ａ バルーン １０ 下地材 １３ 通路 １５ 空間 １７ 目地部 ２２ プライマー層 ２４ トップコート層

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】形状保持性を有する基板と、 前記基板上に設けられた意匠性塗膜と、を備えた化粧
   板。
2. 【請求項２】前記基板がアルミニウム板である、請求項
   １に記載の化粧板。
3. 【請求項３】前記アルミニウム板は、厚さが０．１３〜
   ０．３ｍｍである、請求項２に記載の化粧板。
4. 【請求項４】前記意匠性塗膜がバルーンを含んでいる、
   請求項１、２または３に記載の化粧板。
5. 【請求項５】前記意匠性塗膜が前記バルーンを０．２〜
   ０．８重量％含んでいる、請求項４に記載の化粧板。
6. 【請求項６】前記意匠性塗膜が、石材調、砂岩調、陶板
   調、陶器調、陶磁器調、ホーロー調および鋳物調からな
   る群から選ばれた意匠調に形成されている、請求項１、
   ２、３、４または５に記載の化粧板。
7. 【請求項７】前記アルミニウム板と前記意匠性塗膜との
   間に配置されたプライマー層と、前記意匠性塗膜上に配
   置されたトップコート層とをさらに備えた、請求項１、
   ２、３、４、５または６に記載の化粧板。
8. 【請求項８】基体樹脂と、骨材と、バルーンとを含む意
   匠性塗料。
9. 【請求項９】前記基体樹脂がアクリルエマルションであ
   る、請求項８に記載の意匠性塗料。
10. 【請求項１０】前記バルーンは、比重が０．０２〜０．
    ５である、請求項８または９に記載の意匠性塗料。
11. 【請求項１１】前記バルーンを０．１〜０．６重量％含
    む、請求項８、９または１０に記載の意匠性塗料。
12. 【請求項１２】化粧板を下地材上に複数個並べて固定す
    るための化粧板の固定方法であって、 前記下地材と前記化粧板との間に空間を設けて複数の前
    記化粧板を前記下地材上に並べて固定する工程と、 前記下地材上に固定された複数の前記化粧板間に、前記
    空間相互を連絡する連絡路を設けながら目地部を形成す
    る工程と、を含む化粧板の固定方法。
13. 【請求項１３】化粧板が下地材上に複数個並べて固定さ
    れた化粧板の固定構造であって、 前記下地材と前記化粧板との間に空間を設けて前記化粧
    板を前記下地材上に固定するための固定手段と、 前記固定手段により並べて固定された複数の前記化粧板
    間に形成された目地部とを備え、 前記目地部は、隣接し合う前記化粧板と前記下地材との
    間にそれぞれ設けられた前記空間相互を連絡する連絡路
    を有している、化粧板の固定構造。