JP2003013587A

JP2003013587A - 床用シート及び床材

Info

Publication number: JP2003013587A
Application number: JP2001196445A
Authority: JP
Inventors: Hiromasa Togasaki; 浩昌戸賀崎; Shigemiki Kato; 茂幹加藤; Atsushi Makiguchi; 篤巻口
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2001-06-28
Filing date: 2001-06-28
Publication date: 2003-01-15

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】各種の所望の意匠性を有する床材を安定的に大
量生産可能であり、しかも長年に亘る床材としての使用
に堪える優れた耐摩耗性や耐久性の付与も可能な床用シ
ート及びそれを用いた床材を提供する。【解決手段】非塩素系の熱可塑性樹脂からなる基体シー
ト１上に、絵柄印刷層２を介して、１層以上の非塩素系
の熱可塑性樹脂の層からなり、その表面が電子線又は紫
外線硬化性樹脂による再塗装適性を有する透明樹脂層３
を設けた床用シートである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅等の建築物の
室内床面仕上げに使用する床材の表面化粧のための床用
シート及びそれを用いた床材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般の戸建て住宅やマンション・
アパート等の室内床面仕上げのための床材としては、天
然木材からなる厚さ６〜１５ｍｍ程度の板材すなわち無
垢材や、厚さ６〜１５ｍｍ程度の合板等の木質系基材上
に、厚さ数百μｍ乃至数ｍｍ程度の天然木材すなわち突
板を貼付したもの、或いは、上記無垢材または突板の表
面に更に塗装を施したものなどが広く使用されている。

【０００３】中でも、価格面や物性面から、木質系基材
上に突板を貼付し塗装を施した突板塗装床材が主流とな
っている。こうした天然木材系の床材は、天然木材の木
目による美麗な意匠性に特長があり、古くから親しまれ
多用されている。

【０００４】しかるに近年では、係る意匠性の他にも、
例えば汚染防止機能、耐摩耗機能、防音機能、暖房機能
等の各種の機能性を備えた床材に対する要望が益々高ま
っている。

【０００５】これらの各種の機能性は一般に、床材の表
面に適宣の所望の機能性を有する材料の層（機能性層）
を設けること、もしくは床基材に特殊な形状、構造を持
たせることによって達成されている。例えば防音機能
は、床基材の裏面に、必要に応じて適宣の深さ・巾の所
望の溝を施すことで、高防音機能を付与している。

【０００６】ところで、前記した突板塗装床材には一般
に、通常の木質系基材相当の耐候性しか付与されていな
いが、本物のオーク材等の意匠性に優れた突板が表面に
貼付されている高級感から、耐候性に関する弱さは許容
されてきた。

【０００７】また、木材を表面に貼付していることか
ら、万が一、表面が劣化してきても、それらを研磨・塗
装することで、補修することも比較的容易にでき、この
弱点を補強するに十分なものであった。更に、近年では
前述した表面の耐摩耗性を付与することで、更に製品の
耐久性を向上させている。

【０００８】しかし、近年の住宅には十年単位の長期に
亘る耐久性が要求されることは周知の通りである。そし
て、床材に関しても同様の耐久性が要求されていること
も事実である。

【０００９】すなわち床材は、その使用中において、使
用者の身体や持ち物等に触れ、或いは他の家具什器等と
擦れ、或いはゴミや泥等の汚染物質が付着し、或いは雑
巾掛け等の清掃作業を受け、床材表面は絶えず物理的・
化学的に厳しい攻撃を受け続けるのである。

【００１０】そして、係る攻撃によって、床材表面は、
まず塗装塗膜が剥落や摩耗等により失われ、次には突板
が剥落や摩耗等により失われて、ついには荒れ果てた木
質系基材が表面に出てきてしまうのである。

【００１１】更に、これらの突板塗装床材の表面の意匠
は、幅数ｃｍ×長さ数十ｃｍ程度のブロック状の突板、
それも主としてオーク材を、寄せ木状に表面に敷き詰め
たものであり、意匠性に於いても限られたものである。

【００１２】オーク材以外の材種によって意匠の幅を拡
げようにも、その材料が天然資源に依存することから、
例えばバーチ材やチェリー材を使用して、オーク材より
も淡色系の意匠の床仕上げを実現しようとしても、こう
した材種を広面積で使用するには世界的にも資源が不足
しており、また仮にそれらを大量に調達することが出来
ても、色合いを合わせることが難しいために、安定した
意匠の床材を大量に生産することは大変困難である。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術に
おける上記した問題点に鑑みてなされたものであって、
各種の所望の意匠性を有する床材を安定的に大量生産可
能であり、しかも長年に亘る床材としての使用に堪える
優れた耐摩耗性や耐久性の付与も可能な床用シート及び
それを用いた床材を提供しようとするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の床用シートは、
非塩素系の熱可塑性樹脂からなる基体シート上に、絵柄
印刷層を介して、１層以上の非塩素系の熱可塑性樹脂の
層からなり、その表面が電子線又は紫外線硬化性樹脂に
よる再塗装適性を有する透明樹脂層が設けられてなるこ
とを特徴とするものである。

【００１５】また特に、前記透明樹脂層の表面に、エン
ボス加工が施されていることを特徴とするものである。

【００１６】また特に、前記透明樹脂層上に、１層以上
の電子線又は紫外線硬化性樹脂による表面保護層が設け
られてなることを特徴とするものである。

【００１７】また特に、前記１層以上の表面保護層のう
ちの少なくとも１層に、耐摩耗性硬質粒子が添加されて
なることを特徴とするものである。

【００１８】本発明の床材は、床材用基材上に、上記床
用シートが貼付され、該床用シートの表面上に、１層以
上の電子線又は紫外線硬化性樹脂による表面保護層が設
けられてなることを特徴とするものである。

【００１９】また特に、前記１層以上の表面保護層のう
ちの少なくとも１層に、耐摩耗性硬質粒子が添加されて
なることを特徴とするものである。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明の床用シートは、図１に例
示する様に、塩素原子を含有しない非塩素系の熱可塑性
樹脂からなる基体シート１上に、木目模様等の所望の絵
柄を印刷により表現した絵柄印刷層２と、該絵柄印刷層
２上に、非塩素系の熱可塑性樹脂からなる層が１層若し
くは２層以上積層されて構成される透明樹脂層３とが、
順次設けられてなるものである。

【００２１】そして、透明樹脂層３の表面には、後に表
面保護層４を形成するための、電子線又は紫外線硬化性
樹脂による再塗装適性が付与されている。

【００２２】上記床用シートにおいて、基体シート１と
しては、例えばオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹
脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂等の非塩素系の熱
可塑性樹脂からなるフィルム乃至シートを使用すること
ができ、必要に応じてこれらから選ばれる複数の熱可塑
性樹脂を混合、共重合、積層または複合したものなどを
使用することもできる。

【００２３】中でも、ポリエチレン系樹脂やポリプロピ
レン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂が、加工性や経
済性などの面で最も望ましい。

【００２４】基体シート１は、床材用基材７の表面質感
を活かすように透明であっても良いし、床材用基材７の
色彩や表面欠陥を隠蔽するために着色されていても良
い。

【００２５】基体シート１の表面には、例えば木目模
様、石目模様、布目模様、抽象模様等、適宣の所望の意
匠の絵柄印刷層２が設けられる。基体シート１の隠蔽性
が不十分である場合には、絵柄印刷層２の裏面側に隠蔽
層を設けてもよい。

【００２６】絵柄印刷層２の材質や形成方法には特に制
限はないが、一般的には適宣の印刷インキや塗料等を使
用して適宣の印刷方法や塗装方法によって設けられる。
印刷方法としては、例えばグラビア印刷法、オフセット
印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、転写印刷
法、インクジェット印刷法等が一般的である。

【００２７】なお、絵柄印刷層２は、基体シート１の表
面と透明樹脂層３との層間のほか、必要に応じて、透明
樹脂層３の表面上や、基体シート１が透明である場合に
はその裏面などにも設けられていても良い。

【００２８】透明樹脂層３としては、基体シート１の構
成材料として挙げたものと同様の熱可塑性樹脂を使用す
ることができる。但し、透明樹脂層３に使用する熱可塑
性樹脂は、透明もしくは半透明であることが必要であ
る。半透明以上の透明性を有していれば、着色透明であ
っても良い。

【００２９】透明樹脂層３は、図１に示した様に１層の
みによって構成してもよいし、同種又は異種の材料から
なる２層以上を積層して構成してもよい。透明樹脂層３
の表面には、所望により例えば木目導管柄や石目柄、抽
象柄等のエンボス加工３１を施すこともできる（図
２）。

【００３０】基体シート１上への透明樹脂層３の積層方
法としては、例えば適宣の接着剤を介したドライラミネ
ート法又はウエットラミネート法、熱ラミネート法、高
周波ラミネート法、熱可塑性樹脂を溶融状態でシート状
に押し出すと同時に積層する押し出しラミネート法等、
従来公知の任意の積層方法から適宜選択すればよい。

【００３１】なお、積層に先立ち基体シート１又は透明
樹脂層３の接着面に例えばコロナ放電処理、オゾン処
理、プラズマ処理、電離放射線処理、フレーム処理、酸
処理、アルカリ処理、プライマー処理又はアンカー処理
等の易接着化の為の表面処理を施しておくこともでき
る。

【００３２】本発明の床用シートにおいては、最終生産
物たる床材の表面に、優れた表面硬度、耐摩耗性、耐擦
傷性、高耐久性、高耐候性を付与するための、電子線又
は紫外線硬化性樹脂による表面保護層４を塗装形成する
ために、透明樹脂層３の表面は、電子線又は紫外線硬化
性樹脂による再塗装適性を具備している必要がある。

【００３３】透明樹脂層３に用いた熱可塑性樹脂自体
が、電子線又は紫外線硬化性樹脂との親和性に元来優れ
た材質である場合には、透明樹脂層３の表面に特別な処
置を講じる必要はない。

【００３４】しかし、そうでない場合には、透明樹脂層
３の表面に例えばコロナ放電処理又はオゾン処理等の活
性化処理を施すか、透明樹脂層３に例えばイソシアネー
ト基、カルボキシル基、グリシジル基、（メタ）アクリ
ロイル基、アルコキシシリル基等の活性基を含有する化
合物を添加する等の適宜の手段により、透明樹脂層３の
表面に電子線又は紫外線硬化性樹脂による再塗装適性を
付与しておくことが望ましい。

【００３５】透明樹脂層３の表面に再塗装適性を付与す
る各種の方法の中でも最も望ましいのは、透明樹脂層３
の表面に、電子線又は紫外線硬化性樹脂による再塗装適
性に優れた樹脂組成物からなるリコート性樹脂層３２を
設けておく方法である。

【００３６】この方法によれば、リコート性樹脂層３２
の形成後長時間が経過してから、電子線又は紫外線硬化
性樹脂による表面保護層４を塗装形成しても、透明樹脂
層３と表面保護層４との間に十分な密着性が容易に得ら
れる利点がある。

【００３７】係るリコート性樹脂層３２としては、例え
ばウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール樹脂、
尿素樹脂、アルキド系樹脂、ポリエステル系樹脂等の熱
硬化性樹脂を使用することが好ましい。

【００３８】リコート性樹脂層３２の形成は一般的に
は、例えばグラビアコート法、ロールコート法、ナイフ
コート法、スプレーコート法等の塗工方法によって行わ
れる。リコート性樹脂層３２の厚みは０．１〜１０μｍ
程度とされる。

【００３９】床用シートの裏面、すなわち基体シート１
の裏面には、床材用基材７との接着を容易にするため
に、必要に応じてプライマー層５を設けておくことがで
きる。

【００４０】プライマー層５の構成材料は、例えばエチ
レン−酢酸ビニル共重合体系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体系樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂、ア
クリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポ
リエステル系樹脂等を主成分とする易接着性樹脂組成物
から、基体シート１の材質や床材用基材７との接着に使
用する接着剤の種類に適合したものを適宜選択する。例
えば基体シート１にポリオレフィン系樹脂シートを使用
する場合には、２液硬化型ウレタン系樹脂などが好まし
い。

【００４１】また、プライマー層５に例えばシリカ、炭
酸カルシウム等の無機微粉末を配合することにより、投
錨効果により接着力を高めると共に、床用シートの巻取
保存時のブロッキングを防止することもできる。

【００４２】前述した様に、本発明の床用シートには後
工程において、透明樹脂層３の表面上に、１層以上の電
子線又は紫外線硬化性樹脂による表面保護層４が設けら
れる。

【００４３】図３に示すのがその例で、透明樹脂層３の
表面上（リコート性樹脂層３２上）に、下塗層４１及び
上塗層４２の２層からなる表面保護層４が設けられてい
る。勿論、その両者の層間に中間層４３を含む３層（図
４）や、更に多くの層からなる表面保護層４を形成して
もよい。

【００４４】これらの表面保護層４には、例えばウレタ
ン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、アク
リル系樹脂等の電子線又は紫外線硬化性樹脂を使用する
ことができる。表面保護層４の厚み（複数層から構成さ
れる場合はその総厚）は、一般的には１〜１００μｍ程
度、より好ましくは５〜５０μｍ程度とされる。

【００４５】上記表面保護層４には、少なくともその主
成分である電子線又は紫外線硬化性樹脂よりも高硬度の
材質からなる粉粒体である、耐摩耗性硬質粒子４４を添
加することにより、得られる床材の表面硬度や耐摩耗
性、耐擦傷性等を更に向上させると共に、耐滑り性（滑
り止め性）を付与することもできる。

【００４６】表面保護層４が複数層からなる場合には、
耐摩耗性硬質粒子４４はそれらの内の少なくとも１層に
添加すればよく、添加する層の数や位置は特に限定され
ない。

【００４７】例えば、図４に示す例では、耐摩耗性硬質
粒子は、下塗層４１、中塗層４３及び上塗層４２の３層
からなる表面保護層４の内の中塗層４３のみに添加され
ている。表面のざらつきを防止するためには、最上層で
ある上塗層４２への添加を避けることが望ましい。

【００４８】耐摩耗性硬質粒子４４としては、例えばシ
リカ、アルミナ、ガラス、炭酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、酸化ジルコニウム、窒化珪素、炭化珪素、ゼオライ
ト、シラスバルーン、珪藻土等からなる粉粒体が用いら
れる。また、その粒径としては、平均粒径１〜５０μｍ
程度のものが通常用いられる。

【００４９】表面保護層４は、透明樹脂層３の表面にエ
ンボス加工３１が施されている場合にも勿論設けられる
ものである。

【００５０】図５及び図６に示すのがそれらの例であ
り、これらの図では表面保護層４は透明樹脂層３のエン
ボス加工３１による凹部を除く上平面部のみに設けられ
ているが、表面保護層４の全部又は一部が、エンボス加
工３１による凹部を完全に埋め尽くさない程度にエンボ
ス加工３１による凹部の内面を覆って、透明樹脂層３の
全上面に亘って設けられていてもよい。

【００５１】表面保護層４には、目的とする床材の表面
に所望する任意の機能性を有する材料を適宣使用ないし
添加することにより、各種の機能性を付与することもで
きる。

【００５２】具体的には例えば、汚染防止機能、抗菌機
能、防カビ機能、防虫機能、消臭機能、ホルムアルデヒ
ド除去機能、芳香機能、吸放湿機能、光触媒機能、超親
水性機能、導電機能、イオン発生機能等を挙げることが
でき、それらの２つ以上の機能性を兼ね備えていても良
い。これらの機能性を有する材料としては、それぞれ従
来公知の任意の材料を適宣使用することができる。

【００５３】表面保護層４の形成方法としては、例えば
ロールコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート
法、ダイコート法、リップコート法、コンマコート法、
キスコート法、フローコート法、ディップコート法、ス
プレーコート法、グラビアコート法、マイクログラビア
コート法、グラビアリバースコート法等、各種のコーテ
ィング方法から任意に選択すればよい。

【００５４】以上に詳述した本発明の床用シートは、住
宅等の建築物における荒床や床スラブ等の床下地面に、
長尺状の床仕上げ用シートとして直接貼付施工すること
も可能であるが、一般的には、所定寸法の板状体からな
る床材用基材７の表面に、必要に応じて適宜の接着剤層
６を介して貼付された、規格化された寸法を有する板状
の床材の形とされ（図７〜図１０）、これが、従来の天
然木材系のフローリング材と同様の要領で床下地面に施
工される。

【００５５】本発明の床材において、上述した床用シー
トに対する支持基材となる床材用基材７としては、一般
的には厚さ６〜１５ｍｍ程度の板材乃至成形品類が用い
られる。

【００５６】その材質としては、木材単板や合板、集成
材、パーティクルボード、中密度繊維板等の木質系基材
が用いられる場合が多いが、その他例えば鋼鉄、アルミ
ニウム、ステンレス鋼等の金属系基材や、コンクリート
板等の無機質系基材、繊維強化プラスチックや木質樹脂
成形体等の合成樹脂系基材等を使用することもできる。
また、必要に応じてこれらから選ばれる複数の材質を混
合、積層または複合した複合系基材を使用することもで
きる。

【００５７】本発明の床用シートを使用した床材の製造
手順に関しては、その基本的な類型として以下の２種類
を挙げることができる。

【００５８】その第１は、図１及び図２に例示した形態
の、表面保護層４が設けられていない床用シートの表面
にまず、当該床用シートの製造と一貫工程もしくは別工
程において、表面保護層４を塗工形成して、図３〜図６
に例示した形態の、表面保護層４付きの床用シートを作
製し、しかる後に、それを床材用基材７上に貼付すると
いう手順である。

【００５９】一方の第２は、図１及び図２に例示した形
態の、表面保護層４が設けられていない床用シートを、
まず床材用基材７上に貼付し、しかる後に、床材用基材
７上に貼付された床用シートの表面に、表面保護層４を
塗工形成するという手順である。

【００６０】これらのうち、前者の第１の手順によれ
ば、木質系基材或いは樹脂系基材等の各種の床材用基材
７の表面に、予め表面保護層４が形成された床用シート
を貼付するだけで、絵柄印刷層２による高意匠や、表面
保護層４による表面硬度や耐摩耗性等の優れた表面物
性、必要に応じて付与される各種機能性などを、簡便に
床材に付与することができる利点がある。

【００６１】一方、後者の第２の手順によれば、最終製
品である床材の作製工程は、床用シートの貼付及び表面
保護層４の塗工形成という複数工程にはなるが、巻取り
等のシートとしての取扱いに適さない大塗布量の表面保
護層４を設ける必要がある場合にも十分に対応可能であ
り、より優れた表面硬度や耐摩耗性を有する床材を容易
に得ることができる利点がある。

【００６２】なお、第１の手順においても、表面保護層
４の形成前の床用シートの製造と一貫工程での表面保護
層４の塗工形成は、その工程速度等の工程条件や設備面
などから困難な場合が多いので、一般的には表面保護層
４は別工程での形成となる場合が多い。

【００６３】従って、表面保護層４の塗工形成前の透明
樹脂層３の表面には、工程間での期間経過を考慮して、
長期間に亘る再塗装適性の保持性が求められる。この事
情は第２の手順においても勿論同様である。

【００６４】従って、透明樹脂層３の表面の再塗装適性
を長期間に亘り保持させる為には、透明樹脂層３の表面
には、既に述べた様に、電子線又は紫外線硬化性樹脂に
よる再塗装適性に優れた樹脂組成物からなるリコート性
樹脂層３２を設けることによって再塗装適性が付与され
ていることが最も望ましい。

【００６５】

【実施例】＜実施例１＞厚さ６０μｍの着色無延伸ポリ
プロピレン樹脂フィルムを基体シートとして、その表面
にコロナ処理を施して濡れ指数３８ｄｙｎ／ｃｍ以上に
調整し、その表面にウレタン樹脂系インキにてグラビア
印刷法により隠蔽層及び木目柄の絵柄印刷層を順次印刷
形成した。

【００６６】次に、該絵柄印刷層上に、エチレン−エチ
ルアクリレート共重合体系接着性樹脂層２０μｍと、光
安定剤０．２重量％及び紫外線吸収剤０．３重量％を添
加したランダム共重合ポリプロピレン樹脂９０μｍと
を、共押出ラミネートして２層からなる透明樹脂層を形
成すると同時に、金属製エンボスロールにて導管柄のエ
ンボスを施した。

【００６７】冷却固化後、該透明樹脂層の表面にコロナ
処理を施して濡れ指数を３８ｄｙｎ／ｃｍ以上に調整
し、表面全体に２液硬化型ウレタン系樹脂をグラビアコ
ート法にて乾燥後の塗布量２ｇ／ｍ²に施し乾燥硬化さ
せてリコート性樹脂層を形成し、透明樹脂層の表面に電
子線又は紫外線硬化性樹脂による再塗装適性を付与し
た。

【００６８】しかる後、基体シートの裏面にコロナ処理
を施して濡れ指数を３８ｄｙｎ／ｃｍ以上に調整し、シ
リカ粉末を配合したウレタン樹脂系プライマー剤をグラ
ビアコート法にて乾燥後の塗布量１ｇ／ｍ²に施してプ
ライマー層を形成して、表面保護層の形成前の床用シー
トを作製し、これをロール状に巻き取った。

【００６９】数日後、表面保護層として、アクリル系紫
外線硬化性樹脂をグラビアコート法にて、硬化後の塗布
量がそれぞれ３ｇ／ｍ²となるように、２層に亘り塗工
し硬化させて、下塗層及び上塗層の２層からなる表面保
護層を形成して、表面保護層付きの本発明の床用シート
を完成した。

【００７０】上記床用シートを、総厚１２ｍｍの積層合
板の表面に、変性酢酸ビニル樹脂系接着剤を介して貼付
して、本発明の床材を完成した。

【００７１】＜実施例２＞上記実施例１における表面保
護層の形成前の床用シートを作製してから数日後、これ
を総厚１２ｍｍの積層合板の表面に、変性酢酸ビニル樹
脂系接着剤を介して貼付し、しかる後、その表面にアク
リル系紫外線硬化性樹脂をロールコート法にて、硬化後
の塗布量がそれぞれ３ｇ／ｍ²となるように、２層に亘
り塗工し硬化させて、下塗層及び上塗層の２層からなる
表面保護層を形成して、本発明の床材を完成した。

【００７２】＜実施例３＞厚さ６０μｍの着色無延伸ポ
リプロピレン樹脂フィルムを基体シートとして、その表
面にコロナ処理を施して濡れ指数３８ｄｙｎ／ｃｍ以上
に調整し、その表面にウレタン樹脂系インキにてグラビ
ア印刷法により隠蔽層及び木目柄の絵柄印刷層を順次印
刷形成した。

【００７３】次に、該絵柄印刷層上に、光安定剤０．２
重量％及び紫外線吸収剤０．３重量％を添加した厚さ９
０μｍのランダム共重合ポリプロピレンフィルムを、２
液硬化型ウレタン系接着剤を介したドライラミネート法
にて接着させ、透明樹脂層３を形成すると同時に、金属
製エンボスロールにて導管柄のエンボスを施した。

【００７４】冷却後、該透明樹脂層３の表面にコロナ処
理を施して濡れ指数を３８ｄｙｎ／ｃｍ以上に調整し、
表面全体に２液硬化型ウレタン系樹脂をグラビアコート
法にて乾燥後の塗布量２ｇ／ｍ²に施し乾燥硬化させて
リコート性樹脂層を形成し、透明樹脂層の表面に電子線
又は紫外線硬化性樹脂による再塗装適性を付与した。

【００７５】しかる後、基体シートの裏面にコロナ処理
を施して濡れ指数を３８ｄｙｎ／ｃｍ以上に調整し、シ
リカ粉末を配合したウレタン樹脂系プライマー剤をグラ
ビアコート法にて乾燥後の塗布量１ｇ／ｍ²に施してプ
ライマー層を形成して、表面保護層の形成前の床用シー
トを作製し、これをロール状に巻き取った。

【００７６】数日後、総厚１２ｍｍの積層合板上に、変
性酢酸ビニル樹脂系接着剤を介して上記床用シートを貼
付し、その表面上に、耐摩耗性硬質粒子が添加されてい
ないウレタン系紫外線硬化性樹脂と、耐摩耗性硬質粒子
として平均粒径５〜１０μｍの鱗片状の炭化珪素粒子を
固形分比２０重量％添加したエポキシ系紫外線硬化性樹
脂と、耐摩耗性硬質粒子が添加されていないポリエステ
ル系紫外線硬化性樹脂とを、硬化後の塗布量がそれぞれ
７ｇ／ｍ²、９ｇ／ｍ²及び６ｇ／ｍ²になるように、ロ
ールコート法にて順次塗工し、下塗層、中塗層及び上塗
層の３層からなる表面保護層を形成して、本発明の床材
を完成した。

【００７７】＜実施例４＞上記実施例３における表面保
護層の形成前の床用シートを作製してから数日後、その
表面のリコート性樹脂層上に、耐摩耗性硬質粒子が添加
されていないウレタン系紫外線硬化性樹脂と、耐摩耗性
硬質粒子として平均粒径５〜１０μｍの鱗片状の炭化珪
素粒子を固形分比２０重量％添加したエポキシ系紫外線
硬化性樹脂と、耐摩耗性硬質粒子が添加されていないポ
リエステル系紫外線硬化性樹脂とを、硬化後の塗布量が
それぞれ７ｇ／ｍ²、９ｇ／ｍ²及び６ｇ／ｍ²になるよ
うに、グラビアコート法にて順次塗工し、下塗層、中塗
層及び上塗層の３層からなる表面保護層を形成して、表
面保護層付きの床用シートを作製し、これを総厚１２ｍ
ｍの積層合板の表面に、変性酢酸ビニル樹脂系接着剤を
介して貼付して、本発明の床材を完成した。

【００７８】

【発明の効果】本発明の床用シートは、非塩素系の熱可
塑性樹脂からなる基体シート上に、絵柄印刷層を介し
て、１層以上の非塩素系の熱可塑性樹脂の層からなり、
その表面が電子線又は紫外線硬化性樹脂による再塗装適
性を有する透明樹脂層が設けられてなっている。

【００７９】従って、後加工中に発生する端材や床材と
しての使用後の廃材などを焼却処分に付しても、塩化水
素ガスやダイオキシン等の有害物質を発生する虞の少な
い、環境に優しい建築材料であると言える。

【００８０】のみならず、印刷による自由な絵柄表現が
可能であることから、天然資源の量的制約から材料とし
ての大量調達が困難な、淡く白い材質を有するバーチ材
やチェリー材などの、稀少材種の有する特殊な意匠が施
された床材をも、色違い等の問題を発生することもな
く、安価に大量生産することが可能である。

【００８１】更に、その表面の透明樹脂層上には、後工
程において電子線又は紫外線硬化性樹脂による表面保護
層を設けることが可能であるから、床材として使用され
る際の、使用者の身体や持ち物、或いは家具什器等との
擦れにも耐えうる十分な表面硬度や耐摩耗性の付与が可
能である。特に、表面保護層の適宜の層に耐摩耗性硬質
粒子を添加すれば、表面硬度や耐摩耗性の更なる向上と
共に、耐滑り性の付与も可能である。

【００８２】しかも、表面保護層と絵柄印刷層との間に
透明樹脂層が存在することから、万が一、表面から何ら
かの過度の外乱により表面保護層の摩耗が進行しても、
透明樹脂層により絵柄印刷層が保護されるので、透明樹
脂層の全てが摩耗消失しない限り、絵柄が摩耗消失する
ことがないので、長期に亘り表面からの摩耗に耐えうる
ことができる。

【００８３】また、この床用シートを床材用基材上に貼
付した本発明の床材は、上述した床用シートとしての諸
々の利点がそのまま活かされることに加え、床材用基材
と、高硬度の電子線又は紫外線硬化性樹脂からなる表面
保護層との間に、オレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂か
らなる基体シート及び透明樹脂層が介在していることに
より、以下の様な優れた実用上の利点をも有するもので
ある。

【００８４】すなわち、床材の表面としての物理的特性
を見れば、電子線又は紫外線硬化性樹脂からなる表面保
護層の硬さが、熱可塑性樹脂からなる基体シート及び透
明樹脂層によって適度に緩和される結果、床材としての
衝撃緩和性や歩行性に優れると共に、熱可塑性樹脂の低
熱伝導性により、適度な蓄熱効果を保持させることも可
能となるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の床用シートの断面の構造の一例を示す
説明図である。

【図２】本発明の床用シートの断面の構造の一例を示す
説明図である。

【図３】本発明の床用シートの断面の構造の一例を示す
説明図である。

【図４】本発明の床用シートの断面の構造の一例を示す
説明図である。

【図５】本発明の床用シートの断面の構造の一例を示す
説明図である。

【図６】本発明の床用シートの断面の構造の一例を示す
説明図である。

【図７】本発明の床用シートの断面の構造の一例を示す
説明図である。

【図８】本発明の床用シートの断面の構造の一例を示す
説明図である。

【図９】本発明の床材の断面の構造の一例を示す説明図
である。

【図１０】本発明の床材の断面の構造の一例を示す説明
図である。

【符号の説明】

１基体シート２絵柄印刷層３透明樹脂層３１エンボス加工３２リコート性樹脂層４表面保護層４１下塗層４２上塗層４３中塗層４４耐摩耗性硬質粒子５プライマー層６接着剤層７床材用基材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F055 AA22 BA19 CA15 DA02 DA12 FA05 FA10 FA11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項1】非塩素系の熱可塑性樹脂からなる基体シー
ト上に、絵柄印刷層を介して、１層以上の非塩素系の熱
可塑性樹脂の層からなり、その表面が電子線又は紫外線
硬化性樹脂による再塗装適性を有する透明樹脂層が設け
られてなることを特徴とする床用シート。
【請求項２】前記透明樹脂層の表面に、エンボス加工が
施されていることを特徴とする請求項１記載の床用シー
ト。
【請求項３】前記透明樹脂層上に、１層以上の電子線又
は紫外線硬化性樹脂による表面保護層が設けられてなる
ことを特徴とする請求項１又は２記載の床用シート。
【請求項４】前記１層以上の表面保護層のうちの少なく
とも１層に、耐摩耗性硬質粒子が添加されてなることを
特徴とする請求項３に記載の床用シート。
【請求項５】床材用基材上に、請求項１又は２に記載の
床用シートが貼付され、該床用シートの表面上に、１層
以上の電子線又は紫外線硬化性樹脂による表面保護層が
設けられてなることを特徴とする床材。
【請求項６】前記１層以上の表面保護層のうちの少なく
とも１層に、耐摩耗性硬質粒子が添加されてなることを
特徴とする請求項５に記載の床材。